INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS

FACULTAD DE
INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA: MECANICA DE SUELOS I

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

DOCENTE DE ASIGNATURA: Ing. Oscar Morn Romero

ALUMNA : yessica sanchez salas

APURIMAC PER

INGENIERIA CIVIL

PRESENTACIN:
La industria de la construccin en general esta avanzando
a pasos agigantados en lo que respecta a tecnologa por
procesos de globalizacin inherentes a todos nosotros y es
por ello que no podemos quedar ajenos a estos mismos y
debemos ir al comps de ellos y ms aun cuando se nos
tiene una obligacin tan grande como es el futuro de
nuestra nacin por la tarea encomendada a cualquier
ingeniero y como en este caso muy particular de la
industria de la construccin de los puentes la cual aun se
encuentra un poco estancada en nuestro medio local pero
aun as sigue siendo de mucha importancia para el
desarrollo urbano del Cusco en este caso especial mente
para los estudiantes de nuestra casa de estudios.
Esperando que el presente informe sea de su agrado
esperamos pase por alto algn error cometido.
Atentamente: Los Alumnos.

INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCIN
En el siguiente trabajo se considera muchos puntos importantes
en lo que respecta al estudio de suelos a si mismo la calidad de
los agregados. La zona potenciales de extraccin de este material
de construccin se ubica en Distrito de Combapata, sector
llamado Playa Salka, pudiendo nosotros investigar la extraccin
de este material no muy utilizado en nuestra ciudad, ubicndose el
mayor porcentaje de construcciones en las zonas rurales y
alrededores de dicho distrito. As tambin nuevos alcances en lo
que respecta a las nuevas investigaciones motivadas al
mejoramiento de este material de construccin.

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1.1 MATERIALES
En el siguiente laboratorio se emplearon los siguientes materiales:
- Sartn con Barreta
- 2 Pocillos
- Cucharn
- Balanza
- Brocha
- Alcohol
- Tamices N 2, 1 , 1, , 1/2, 3/8
N 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

1.2 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

1.2.1 CUARTEO DEL AGREGADO
En este procedimiento se extendi un plstico en el suelo, en el cual se coloco una
muestra representativa de aproximadamente 10Kg. La cual se procedi a su cuarteo
respectivo hasta obtener 1.5Kg. del material.

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1.2.2 DETERMINACION DEL PESO DE LOS MATERIALES Y

AGREGADO

En esta face se determino los pesos de los materiales a utilizar, como el peso del
tazn (para luego descontar este peso cuando se pese el agregado), el peso agregado
grueso con contenido de humedad, el peso del agregado fino con contenido de
humedad.
1.2.3 DETERMINACION DEL PESO DEL AGREGADO SECO
Para lo cual se utilizo una sartn, alcohol, varilla metlica.
Se realizo el secado del agregado utilizndose el sartn en la cual se encontraba el
agregado con contenido de humedad respectivo posteriormente se echo alcohol y
as empez el secado por un periodo aproximado de 15 min. Una ves seco y
enfriado se procedi a la determinacin del peso seco del agregado grueso y con el
mismo procedimiento se hizo para el agregado fino.

AGREGADO FINO
WRECIPIENTE 343.3 gr

Hmedo W RECIPIENTE W AGREGADO 1024 gr

W AGREGADO 680.7 gr
----------------------------------------------------------------------------------------------W AGREGADO 641.7 gr
W RECIPIENTE W AGREGADO 985 gr
Seco
AGREGADO GRUESO
WRECIPIENTE 343.3 gr

Hmedo W RECIPIENTE W AGREGADO 1868.5 gr W AGREGADO 1525.2 gr

----------------------------------------------------------------------------------------------W RECIPIENTE W AGREGADO 1830.0 gr W AGREGADO 1486.7 gr
Seco

1.2.4 DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD

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AGREGADO FINO
Procedemos a desarrollar el porcentaje de humedad.
o

HUMEDAD

Whumedo Wsec o
100 o o
Wsec o

HUMEDAD

680.7 641.7
100 o o
641.7

HUMEDAD 6.08 o o

AGREGADO GRUESO
Procedemos a desarrollar el porcentaje de humedad.
o

HUMEDAD

Whumedo Wsec o
100 o o
Wsec o

HUMEDAD

1525.2 1486.7
100 o o
1486.7

HUMEDAD 2.58 o o

1.2.5 ANALISIS GRANULOMETRICO

Para el anlisis granulomtrico se hizo lo anteriormente descrito y se procedi con el
respectivo tamizado siguiendo el siguiente orden
AGREGADO GRUESO
Malla
2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N4
N8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Cazuela

Obtenindose los siguientes resultados:

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO
Malla
3/8''
N4
N8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Cazuela

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Malla
2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N4
N8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Cazuela

Peso Retenido
Corregido
(gr.)
0
89.44
253.6
512.98
417.76
104.27
83.78
3.78
1.29
3.78
7.85
4.48
2.39
1.29

% Retenido
0
6.02
17.06
34.5
28.1
7.01
5.64
0.25
0.08
0.25
0.53
0.3
0.16
0.08

Peso que Pasa

(gr.)
1486.7
1396.26
1143.66
630.68
212.92
108.65
24.87
21.09
19.8
16.02
8.17
3.69
1.3
0

% Pasa
100
93.92
76.92
42.42
14.32
7.3
1.67
1.41
1.33
1.08
0.55
0.23
0.087
0

% Retenido
Corregido
2.11
2
2.81
7.37
29.52
42.64
8.72
3.23
0.3

Peso que Pasa

(gr.)
1067.14
1045.32
1014.63
934.27
612.42
133.56
38.49
3.28
0

% Pasa
97.88
95.88
93.06
85.69
56.18
12.25
3.53
0.3
0

AGREGADO FINO

Malla
3/8''
N4
N8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Cazuela

Peso Retenido
Corregido
(gr.)
23.06
21.82
30.69
80.36
321.85
478.86
95.07
35.21
3.28

De los pesos retenidos obtenidos se comprob que existe una variacin entre el peso seco inicial
y la sumatoria de los pesos retenidos seco, siendo esta:

AGREGADO GRUESO

Pesos en tamices Peso real = 7.6 gr. (Por exceso)

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AGREGADO FINO

Pesos en tamices Peso real = 107.41 gr. (Por exceso)

Para lo cual se realizo las respectivas correcciones, siendo estas:

Correccin 1 reparto proporcional

Se aplicaron las siguientes formulas:
K

Pesos
Peso Re alInicial

Luego se multiplico esta constante por los diversos pesos retenidos en cada tamiz y se
calculo un valor de correccin, el cual por ser de exceso se rest a los pesos Retenidos
as producindose el peso retenido corregido

Correccin 2 disminucin al mayor peso retenido

Se aplico una simple resta l mayor de los pesos retenidos.

* Adems se determino que el porcentaje de finos menores a la malla 200 esta por debajo del
mximo permitido siendo el calculo de aproximadamente 0.7% (Mximo permitido 3%).
Una vez corregido se procedi a la determinacin de los pesos que pasan y sus respectivos
porcentajes.
Una vez calculado esto se determino los siguientes datos:
Agregado Grueso
Tamao mximo:

1
ASTM 33 N 467

Tamao mximo nominal:

Agregado Fino:
Tamao mximo:

1
3/8

ASTM Para agregados finos

Con estos valores se determinaron los parmetros ASTM obtenindose los datos antes
mencionados
1.2.6 DETERMINACION DE CURVAS GRANULOMETRICAS SEGN ASTM
a.- Con los porcentajes que pasan y segn el nmero de los tamices se dibujaron las
diferentes curvas paramtricas de los agregados gruesos y finos.
b.- Se incluyeron dentro de las graficas anteriores la curva granulomtrica de nuestros
agregados de cantera como se muestra en las pginas adjuntas siguientes:

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(Ver pginas a continuacin)

1.2.6 CONCLUSIONES
Segn los parmetros en cada caso (agregados finos y gruesos), segn las curvas se pudo
comprobar que el material de cantera se encuentra dentro de los parmetros requeridos
observndose mnimos desfases.

Por los cual se concluye que el material procedente de la cantera del ri Salka en el
distrito de Combapata de la provincia de Canchis es de buena granulometra por
consiguiente casi no necesita de una mezcla de agregados de otro tipo.