Elaborarea fontelor n cubilou

Conducerea cubiloului n cursul elaborrii fontei cuprinde urmtoarele operaii :

pregtirea pentru topire ; aprinderea i pornirea ; supravegherea gurilor de aer ;
ncrcarea cu metal , combustibil i fondant ; evacuarea periodic sau continu a fontei
i a zgurei ; supravegherea ventilatoarelor ; oprirea cubiloului ; descrcarea i curirea ;
repararea cptuelii .
Pregtirea pentru topire
nainte de pornirea cubiloului , maistrul de schimb va verifica starea cptuelii i
a gurilor de aer , funcionarea mijloacelor de transport i a ventilatoarelor , starea
gurilor de aer . Dup aceast verificare se nchid i se fixeaz uile rabatabile de la
fundul cubiloului dup care se lipesc (de exemplu cu mortar din nisip refractar de
Popeti mbogit cu cca. 20% argil) . Se trece apoi la baterea vetrei n straturi
succesive . Se recomand a se bate din amestec de formare cu 12-14% argil i 6% ap,
pstrndu-se nclinarea de 5-10% spre jgheabul de scurgere i grosime de 150-300 mm.
Aprinderea i pornirea
Dup pregtirea cubiloului pentru topire n cuptor se introduce aproximativ 5/8
din cocsul care alctuiete patul de cocs . Acesta trebuie s fie selecionat , avnd
dimensiunile minime de 70 mm . Aprinderea se face prin ua de aprindere cu ajutorul
unui arztor cu gaz metan .
Cocsul se consider aprins atunci cnd lng ua de aprindere i n gurile de aer
se observ arderea cocsului cu flacr alb . Se adaug apoi restul de 3/8 cocs din patul
de cocs . Dup ce i acest cocs s-a aprins , astfel nct poate fi vzut prin gura de
ncrcare , se trece la aprinderea complet a patului prin insuflarea aerului . n vederea
insuflrii se oprete gazul metan i se nchide ua de vizitare .
Aprinderea patului de cocs se poate face i cu lemne .
n cazul n care cubiloul este dotat cu antecreuzet , odat cu aprinderea patului de
cocs se face i pregtirea (uscarea) antecreuzetului . Uscarea se face cu flacr de gaz
metan , n mod lent , urmrindu-se n prima etap eliminarea apei .
Cubiloul este considerat pregtit pentru lucru atunci cnd antecreuzetul este
nclzit i patul de cocs aprins .
Dup ce ntreaga ncrctur de cocs s-a aprins i flcrile au nceput s strbat
prin stratul superior , se verific cu o sond (o eav ndoit sau un lan) , introdus prin
gura de ncrcare , nlimea ncrcturii . Se nchide gura lateral de aprindere i , timp
de 3-5 minute , se sufl aer , nchizndu-se uile de observare ale gurilor de aer ,
lsndu-se ns deschise orificiile de scurgere a fontei i a zgurei . Se oprete apoi
ventilatorul , se deschid gurile de aer i se controleaz nlimea patului de cocs ; n caz
de nevoie se completeaz cu cocs , iar apoi se adaug circa 3 porii de fondant . Se

ncepe apoi ncrcarea cubiloului cu porii alternative de font , combustibil i fondani,

pn la gura de ncrcare . Dup aproximativ 10-15 minute de la ncrcare se pune n
funciune ventilatorul i ncepe procesul de elaborare .
Pentru a preveni exploziile care s-ar produce prin amestecarea aerului cu oxidul de
carbon din cutia de aer , punerea n funciune a ventilatorului se face ntotdeauna cu
orificiile de observare ale gurilor de aer deschise .
La aproximativ 30 s dup nceperea suflrii , uile de observare ale gurilor de aer
se nchid i se urmrete apariia primelor picturi de font . n cazul n care nlimea
patului de cocs este aleas corect , primele picturi de font apar la nivelul gurilor de
aer , dup aproximativ 5-10 minute la nceperea suflrii aerului .
Orificiul de scurgere a fontei rmne deschis pn la apariia primelor picturi de
font la orificiu , asigurndu-se astfel prenclzirea vetrei , a antecreuzetului i chiar a
orificiului de evacuare .
n cazul cubilourilor fr antecreuzet , fonta se evacueaz la intervale de
aproximativ 5-10 minute , iar n cazul celor cu antecreuzet , dup nevoie (de exemplu
15-40 minute) . Zgura se evacueaz la intervale mai mari .
Opririle provizorii ale cubiloului nu sunt admise dect n cazuri de for major ,
deoarece duc la modificarea compoziiei chimice obinute i la mrirea consumului de
cocs .
n cazul topirilor ndelungate , din cauza arderii cptuelii , patul de cocs se
taseaz , iar nlimea lui trebuie corectat prin adaosuri suplimentare de cocs .
Reguli de ncrcare a materialelor n cubilou
Condiiile de baz pentru a obine font cu compoziia chimic corespunztoare,
cu caracteristicile mecanice i tehnologice impuse , este ca ncrcarea (arjarea) s se
fac n mod corect , nelegnd prin aceasta cntrirea tuturor componenilor .
Oprirea
La oprirea definitiv a cubiloului se oprete ventilatorul , se deschid gurile de aer,
se ateapt 5-10 minute , pn se termin topirea n cubilou i apoi se evacueaz fonta
lichid . Se deschide ua din fa a antecreuzetului pentru scoaterea zgurei rmase , apoi
se deschid uile de la fundul cubiloului pentru evacuarea ncrcturii solide rmase n
cubilou . Bucile incandescente de cocs i de font care au czut din cubilou se sting cu
ap .
Dezavantaje:
- posibilitate mai redus de supranclzire a aliajului lichid
- compoziie chimic mai greu de reglat n limite strnse
- posibilitate de utilizare a fierului vechi n ncrctur n proporii mai reduse
(max. 20%).

- deplasarea descendenta a ncrcturii, solicitrile termice i chimice determina

uzur destul de pronunat a cptuelii refractare motiv pentru care trebuie reparatii
frecvente (zilnice) se lucreaz cu o baterie de cubilouri
ncrctura cubiloului
- patul de cocs (la partea inferioar a cuvei)
- zon ocupat de mai multe porii de ncrctur: ncrctur metalic
- font de prim fuziune (de furnal) 1050 %,
- font veche 2060 %. ,
- deeuri de oel (reducerea coninutului de C i finisarea structurii)
- feroaliaje (corectarea compoziiei chimice sau pentru modificarea fontei) - FeSi,
FeMn, FeCr, FeTi etc
- cocs de turnatorie (combustibilul utilizat pentru topirea ncrcturii i
supranclzirea fontei n cubilou)
-calcar (la formarea zgurei i de a-i conferi anumite caracteristici fizico-chimice)
Procesul de topire i supranclzire a fontei
Termodinamic, pe nlimea cubiloului, se disting zonele :
a) zona de ardere sau oxidare
- C + O2 = CO2 + 33.561 kJ/kg C
- 2C + O2 = 2CO + 10.019 kJ/kg C.
- CO + O2 = CO2 + 12.600 kJ/Nm3 CO.
b) zona de reducere
- reacia principal este reducerea CO2 de ctre cocsul incandescent - CO2 scade
- CO crete
- reacia este endoterm, T gazelor scade de la 1550-1670C la 1350-1400C
- se tinde la o reducere ct mai mic a CO2 pentru a avea temperaturi ridicate
c) zona neutral
Elaborarea fontelor n cubilou
- ine seama de variaia temperaturii ncrcturii metalice pe nlimea cubiloului,
se disting zonele :
a) zona de prenclzire
- ncrctura metalic coboar,
- gazele rezultate din procesele de ardere din cocs au o micare ascendent
- inclzirea este nsoit de - degajarea parial a hidrogenului
- dilatarea bucilor metalice
- transformri fazice
- fisurri
b) zona de topire

- ncepe la nivelul cuvei cubiloului unde T gazelor depete cu 50-70C T

topire a metalului
c) zona de supranclzire
- cuprins ntre sfritul zonei de topire i nivelul gurilor de aer
- are loc n timpul coborrii picturilor de font printre bucile de cocs
Factorii tehnologici care influeneaz procesele metalurgice din cubilou:
1. Consumul de cocs
- inaltimea patului de cocs = f (presiunea aerului P )
- consumul orar = f (diametrul cubiloului)
2. Calitatea cocsului de turntorie
3. Aerul de combustie
- variaz n limitele 60-200 m3 /m3 min
- prenclzit ntre 250-600C
Variaia coninutului principalelor elemente la elaborarea fontei n cubilou:
1. Variaia coninutului de Fe, Mn, Si
- oxidarea Fe variaz n limitele (0,25-1,5)%.
- pierderile de Mn prin oxidare variaz ntre 15-40%
- pierderile de Si sunt de 5-25% la cubilouri acide i 25-50% la cele bazice
2. Variaia coninutului de C
- au loc att procese de oxidare a C ct i de carburare, de cretere a C
3. Variaia coninutului de sulf
- 40-60% din sulful ce se introduce n cubilou trece in font
4. Coninutul de P: - nu variaz practic n cubilou

Controlul calitatii
Viteza de topire
Cubiloul trebuie sa mentina o viteza de topire suficient de mare pentru a satisface
nevoile firmei. Dimensiunea cubiloului se alege standardizat in functie de nevoile
firmei. O regula generala este faptul ca pot fi topite 4.5 kg de metal pe ora pentru
fiecare 2.5cm2 din aria sectiunii cubiloului.
Crescand sau coborand temeperatura arzatoarelor, viteza de topire poate varia
pana la 20%. Insuflarea aerului cald sau a oxigenului ajuta foarte mult la controlarea
vitezei de topire.
Temperatura topiturii.
Temperatura topiturii din cubilou trebuie sa fie adecvata pentru ai asigura o fluiditate
buna pentru turnarea in forme, dar si pentru ca muncitorul sa poata manuii topitura.
Temperatura topiturii este masurata cu pirometre optice, termocuple, si este inregistrata
continuu.
Temperatura topiturii este influentata de raportul dintre cantitatea cocsului si
incarcatura metalica. Daca procentul de cocs este ridicat de la 8 la 12% din cantitatea de
metal, temperature topiturii va creste cu aproximativ 65*C.
Concentratia de carbon si siliciu
Concentratiile de carbon si siliciu sunt cei mai importanti parametrii de control ai
topiturii metalice deoarece amandoua materiale grafitizeaza.
Concentratia altor elemente insotitoare
Concentratia altor elemente insotitoare precum cea a sulfului, manganului, fosforului si
a altor materiale reziduale este extrem de important de controlat pentru a obtine o fonta
de calitate.