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RISCOS EM MQUINAS,
EQUIPAMENTOS E INSTALAES
BRASLIA-DF.
Elaborao
Paulo Celso dos Reis Gomes
Antonio Luiz de Souza vila
Produo
Equipe Tcnica de Avaliao, Reviso Lingustica e Editorao
SUMRIO
APRESENTAO ................................................................................................................................... 5
ORGANIZAO DO CADERNO DE ESTUDOS E PESQUISA ............................................................. 6
INTRODUO ......................................................................................................................................... 8
UNIDADE I ............................................................................................................................................. 10
MANUTENO ...................................................................................................................................... 10
Captulo 1 .......................................................................................................................................... 10
APRESENTAO
Caro aluno
A proposta editorial deste Caderno de Estudos e Pesquisa rene elementos que se
entendem necessrios para o desenvolvimento do estudo com segurana e qualidade.
Caracteriza-se pela atualidade, dinmica e pertinncia de seu contedo, bem como pela
interatividade e modernidade de sua estrutura formal, adequadas metodologia da
Educao a Distncia EaD.
Pretende-se, com este material, lev-lo reflexo e compreenso da pluralidade dos
conhecimentos a serem oferecidos, possibilitando-lhe ampliar conceitos especficos da rea
e atuar de forma competente e conscienciosa, como convm ao profissional que busca a
formao continuada para vencer os desafios que a evoluo cientfico-tecnolgica impe ao
mundo contemporneo.
Elaborou-se a presente publicao com a inteno de torn-la subsdio valioso, de modo a
facilitar sua caminhada na trajetria a ser percorrida tanto na vida pessoal quanto na
profissional. Utilize-a como instrumento para seu sucesso na carreira.
Conselho Editorial
ORGANIZAO DO CADERNO
DE ESTUDOS E PESQUISA
Para facilitar seu estudo, os contedos so organizados em unidades, subdivididas em
captulos, de forma didtica, objetiva e coerente. Eles sero abordados por meio de textos
bsicos, com questes para reflexo, entre outros recursos editoriais que visam a tornar sua
leitura mais agradvel. Ao final, sero indicadas, tambm, fontes de consulta, para
aprofundar os estudos com leituras e pesquisas complementares.
A seguir, uma breve descrio dos cones utilizados na organizao dos Cadernos de
Estudos e Pesquisa.
Provocao
Textos que buscam instigar o aluno a refletir sobre determinado assunto
antes mesmo de iniciar sua leitura ou aps algum trecho pertinente para o
autor/conteudista.
Para refletir
Questes inseridas no decorrer do estudo a fim de que o aluno faa uma
pausa e reflita sobre o contedo estudado ou temas que o ajudem em seu
raciocnio. importante que ele verifique seus conhecimentos, suas
experincias e seus sentimentos. As reflexes so o ponto de partida para
a construo de suas concluses.
Sugesto de estudo complementar
Sugestes de leituras adicionais, filmes e sites para aprofundamento do
estudo, discusses em fruns ou encontros presenciais quando for
o caso.
Praticando
Sugesto de atividades, no decorrer das leituras, com o objetivo didtico
de fortalecer o processo de aprendizagem do aluno.
Saiba mais
Informaes
complementares
para
elucidar
construo
das
Sintetizando
Trecho que busca resumir informaes relevantes do contedo, facilitando
o entendimento pelo aluno sobre trechos mais complexos.
Para no finalizar
Texto integrador, ao final do mdulo, que motiva o aluno a continuar a
aprendizagem ou estimula ponderaes complementares sobre o
mdulo estudado.
INTRODUO
Os acidentes de trabalho tm suas causas ligadas s condies inseguras de um ambiente
de trabalho. Tanto o local de trabalho quanto o material a ser trabalhado e a mquina (o
equipamento) a ser utilizados podem ser inseguros. A questo de base como,
efetivamente, ter e manter condies seguras nos locais de trabalho.
Para se ter condies seguras, adequadas e apropriadas realizao das atividades de
produo, o ponto fundamental elaborar um projeto especfico para este fim, com um
profissional habilitado. Ou seja, o local de trabalho ser tanto mais seguro e adequado s
tarefas laborais quanto melhor for o seu projeto de instalao (ou de reforma), o qual deve
ser elaborado especificamente para aquela atividade.
Para se manter condies seguras, adequadas e apropriadas para a realizao das
atividades de produo, o ponto fundamental elaborar um programa especfico de
manuteno, com um profissional habilitado. Ou seja, o local de trabalho se manter mais
seguro e adequado s tarefas laborais quanto melhor for o seu programa de manuteno, o
qual deve conter o escopo das atividades especficas de controle e monitoramento dos
desempenhos esperados em cada funo (instalao, mquina ou equipamento).
Este Caderno de Estudos e Pesquisa no pretende adentrar nas reas de projetos
especficas de cada formao (civil, eltrica, mecnica etc.), pois so atribuies especficas
de cada profissional destas reas. A proposta aqui apresentar os principais pontos que
devem ser observados em um ambiente de trabalho para que seus projetos de
implantao/instalao e seus programas de manuteno contenham os requisitos mnimos
para garantir condies de segurana e sade dos trabalhadores que ali iro trabalhar.
A Unidade I apresentar os conceitos ligados manuteno de instalaes e de mquinas e
equipamentos e tcnicas para a elaborao de programas de manuteno. A Unidade II
trabalhar uma proposta de leiaute dos locais de trabalho que insira a segurana como
requisito de projeto. A Unidade III focar nas tcnicas de segurana para a realizao dos
trabalhos em mquinas e instalaes energizados. A Unidade IV trabalhar conceitos e
tcnicas para a elaborao de programas de gesto de riscos em canteiros de obras.
Objetivos
Apresentar os conceitos de manuteno.
Aprender tcnicas de elaborao de programas de manuteno.
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UNIDADE I
MANUTENO
CAPTULO 1
Evoluo e histrico da manuteno
A atividade de manuteno tem passado por inmeras mudanas nas ltimas dcadas. Essa
evoluo da atividade de manuteno se torna necessria para acompanhar o avano nas
tcnicas e nas tecnologias de produo e estas alteraes tm ocorrido por diversos fatores,
principalmente: (i) projetos mais complexos, com o respectivo aumento do nmero e
diversidade dos itens que tm de ser mantidos; e (ii) novas tcnicas de manuteno, com
novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.
O profissional de manuteno tem de reagir rpido a essas mudanas! Essa nova postura
inclui uma crescente conscientizao de quanto uma falha de equipamento afeta a
segurana e o meio ambiente, uma maior conscientizao da relao entre manuteno e
qualidade do produto, uma maior presso para conseguir alta disponibilidade e confiabilidade
da instalao, ao mesmo tempo em que se busca a reduo de custos. Essas alteraes
esto exigindo novas atitudes, habilidades e competncias dos profissionais da manuteno
e tm atingindo todos os setores da empresa.
Cronologicamente, a evoluo da manuteno pode ser dividida em trs geraes distintas,
segundo Kardec e Nascif (2001): (i) antes da Segunda Guerra Mundial, (ii) entre a Segunda
Guerra Mundial e meados da dcada de 1960, e (iii) a partir da dcada de 1970.
A primeira gerao dos sistemas de manuteno abrange o perodo antes da Segunda
Guerra Mundial, quando a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples
e, na sua grande maioria, superdimensionados. Devido conjuntura econmica da poca, a
produtividade no era uma questo prioritria. Desta forma, no era necessria uma
manuteno sistematizada; apenas servios de limpeza e lubrificao e os reparos s eram
realizados aps a quebra, ou seja, a manuteno era fundamentalmente corretiva.
A segunda gerao dos sistemas de manuteno comea com a Segunda Guerra Mundial e
vai at meados dos anos 1960. A demanda por uma diversidade de produtos vai
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CAPTULO 2
Conceitos e tipos de manuteno
Os danos nas mquinas e nos equipamentos podem ser causados por inmeros fatores, tais
como:
Erros de especificao ou de projeto a mquina ou alguns de seus
componentes no correspondem s necessidades de servios. Os problemas
podem estar em diversos fatores: dimenses, rotaes, marchas, materiais,
tratamento trmico, ajustes, acabamentos superficiais ou, ainda, em desenhos
errados.
Falhas de fabricao a mquina, com componentes falhos, no foi montada
corretamente, com potencial aparecimento de trincas, incluses, concentrao
de tenses, contatos imperfeitos, folgas exageradas ou insuficientes, empeno
ou exposio de peas a tenses no previstas no projeto.
Instalao imprpria causando o desalinhamento dos eixos entre o motor e a
mquina acionada. Os desalinhamentos surgem devido aos seguintes fatores:
fundao (local de assentamento da mquina) sujeita a vibraes;
sobrecargas; trincas; corroso.
Manuteno imprpria com a respectiva perda de ajustes e da eficincia da
mquina em razo dos seguintes fatores: sujeira; falta momentnea ou
constante de lubrificao; lubrificao imprpria que resulta em ruptura do
filme ou em sua decomposio; superaquecimento por causa do excesso ou
insuficincia da viscosidade do lubrificante; falta de reapertos; falhas de
controle de vibraes.
Operao imprpria gerando sobrecarga, choques e vibraes que acabam
rompendo o componente mais fraco da mquina, o qual, geralmente, provoca
danos em outros componentes ou peas da mquina.
A anlise de danos e defeitos de peas de uma mquina/equipamento realizada com dois
objetivos: (i) apurar a razo da falha, para que sejam tomadas medidas objetivando a
eliminao de sua repetio; (ii) alertar o usurio a respeito do que poder ocorrer se a
mquina for usada ou conservada inadequadamente.
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Para que essa anlise possa ser benfeita, no basta apenas examinar a pea que gerou a
falha. necessrio efetuar um levantamento de todo o histrico da operao e manuteno
da mquina: como a falha ocorreu, quais os sintomas, se a falha j aconteceu em outra
ocasio, quanto tempo a mquina trabalhou desde a sua aquisio, quando foi realizada a
ltima reforma, quais os reparos j feitos na mquina, em quais condies de servio ocorreu
a falha, quais foram os servios executados anteriormente, quem era o operador da mquina
e por quanto tempo ele a operou.
Ou seja, o levantamento dever ser o mais minucioso possvel para que a causa da
ocorrncia fique perfeitamente determinada. Portanto, as duas medidas principais dessa
anlise so: (i) uma observao pessoal das condies gerais da mquina, e (ii) um exame
do seu dossi (arquivo ou pasta).
O passo seguinte diagnosticar o defeito e determinar sua localizao, bem como decidir
sobre a necessidade de desmontagem da mquina. A desmontagem completa deve ser
evitada, pois: (i) os custos associados podem ser elevados, (ii) o tempo de desmontagem,
conserto e montagem pode ser expressivo, e (iii) pode comprometer a produo. Aps a
localizao do defeito e a determinao da desmontagem, o responsvel pela manuteno
dever colocar na bancada as peas interligadas, na posio de funcionamento.
A ocorrncia de falhas inevitvel quando aparecem por causa do trabalho executado pela
mquina. Nesse aspecto, a manuteno restringe-se observao do progresso do dano
para que se possa substituir a pea no momento mais adequado. Este o procedimento
efetuado, por exemplo, com os dentes de uma escavadeira que vo se desgastando com o
tempo de uso.
A manuteno nada mais do que um conjunto de tcnicas destinadas a manter as
mquinas, os equipamentos, as instalaes e as edificaes, com:
maior tempo de utilizao;
maior rendimento;
menores custos;
condies de trabalho mais seguras.
Tipos de manuteno
A maneira pela qual feita a interveno em equipamentos, sistemas ou instalaes
caracteriza os vrios tipos de manuteno existentes. H uma grande diversidade de
denominaes para qualificar a atuao da manuteno, o que pode at provocar certa
confuso na caracterizao dos tipos de manuteno. Segundo Tavares (1997), algumas
prticas bsicas definem os tipos principais de manuteno.
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na Confiabilidade (RBM)
ou
Reability
Based
Maintenance.
Manuteno corretiva
Manuteno corretiva a atuao para a correo de uma falha ou de um desempenho
menor que o esperado. Ao atuar em um equipamento que j apresenta um defeito ou um
desempenho diferente do esperado, estamos fazendo manuteno corretiva. Portanto, a
manuteno corretiva no , necessariamente, uma manuteno de emergncia. Existem
duas condies especificas que levam manuteno corretiva.
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis
operacionais.
Ocorrncia da falha.
A ao principal na manuteno corretiva corrigir ou restaurar as condies de
funcionamento do equipamento ou sistema. A manuteno corretiva pode ser dividida em
duas classes.
Manuteno corretiva no planejada.
Manuteno corretiva planejada.
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Manuteno preventiva
Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda
no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos
definidos de tempo. Inversamente poltica de Manuteno Corretiva, a Manuteno
Preventiva procura evitar a ocorrncia de falhas.
A adoo de manuteno preventiva obrigatria em determinados setores, como na
aviao, pois o fator segurana se sobrepe aos demais. Como nem sempre os fabricantes
fornecem dados precisos para serem adotados nos planos de manuteno preventiva, a
definio de periodicidade e substituio deve ser estipulada para cada instalao ou no
mximo plantas similares operando em condies tambm similares. Deve-se lembrar de
que as condies operacionais e ambientais tambm influem de modo significativo na
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dos
servios
programados.
Desta forma,
comum
ocorrncia
de
Manuteno preditiva
Segundo Mirshawaka (1991), a Manuteno Preditiva tambm conhecida como
Manuteno Sob Condio ou Manuteno com Base no Estado do Equipamento pode ser
definida da seguinte forma: a atuao realizada com base em modificao de parmetro
de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
A manuteno preditiva a primeira grande quebra de paradigma nas prticas de
manuteno e tem se consolidado cada vez mais com o avano tecnolgico que disponibiliza
equipamentos que permitem uma avaliao confivel de instalaes e sistemas operacionais
em funcionamento.
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Os custos envolvidos na Manuteno Preditiva devem ser analisados por dois enfoques.
O acompanhamento peridico por meio de instrumentos/aparelhos de
medio e anlise no muito elevado e quanto maior o progresso na rea de
microeletrnica, maior a reduo dos preos.
A mo de obra envolvida no apresenta custo significativo, com a
possibilidade de acompanhamento remoto e, tambm, pelos prprios
operadores.
A instalao de sistemas de monitoramento contnuo on-line apresenta um custo inicial
relativamente elevado. Estima-se que o nvel inicial de investimento de 1% do capital total
do equipamento a ser monitorado e que um programa de acompanhamento de equipamento
bem gerenciado apresenta uma relao custo-beneficio de 1/5.
fundamental que a mo de obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico
seja capacitada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.
Embora isso possa parecer bvio, comum encontrar-se, em algumas empresas, sistema de
coleta e registro de informaes de acompanhamento de Manuteno Preditiva que no
produzem ao de interveno com qualidade equivalente aos dados registrados
(MIRSHAWAKA, 1991).
Os objetivos da manuteno preditiva so os seguintes.
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos.
Aumentar a vida til total dos componentes e de um equipamento.
Reduzir os custos de manuteno.
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha
de produo.
Aumentar a produtividade.
Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno
numa pea especfica de um equipamento.
Determinar, previamente, as interrupes de fabricao para cuidar dos
equipamentos que precisam de manuteno.
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo.
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado.
A manuteno preditiva tem como base o conhecimento e anlise dos fenmenos, o que
torna possvel indicar, com antecedncia, eventuais defeitos ou falhas em mquinas e
equipamentos. Aps a anlise do fenmeno, devem-se adotar dois procedimentos para
atacar os problemas detectados: estabelecer um diagnstico e efetuar uma anlise de
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Manuteno detectiva
A meno Manuteno Detectiva comeou a ocorrer a partir da dcada de 1990. A
denominao detectiva est ligada a palavra detectar (em ingls detective maintenance).
Uma boa definio : Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo
buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Ou seja, as tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est
funcionando representam a manuteno detectiva. Um exemplo simples e objetivo o boto
de teste de lmpada de sinalizao e alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas
complexos essas aes s devem ser levadas a efeitos por pessoal especfico da rea de
manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal da operao.
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Engenharia de manuteno
A Engenharia de Manuteno significa uma mudana cultural e pode ser considerada a
segunda grande quebra de paradigma nas prticas de manuteno.
A ideia deixar de ficar realizando reparos continuadamente, para procurar as causas
bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com
problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar
feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.
Engenharia de Manuteno significa perseguir benchmarks, aplicar tcnicas modernas, estar
nivelado com a manuteno das principais empresas no mundo (MIRSHAWAKA, 1993).
Analisam-se todas as informaes geradas pela execuo das atividades da empresa em
conjunto com os dados produzidos pelos sistemas de manuteno preditiva, e verifica-se
qual o melhor procedimento para evitar as falhas em cada etapa.
Uma empresa que ainda esteja adotando prticas de manuteno corretiva no planejada
ter um longo caminho a percorrer para praticar Engenharia de Manuteno. O maior
obstculo a ser vencido estar na cultura que est sedimentada nos funcionrios da prpria
empresa.
Quando ocorre uma mudana na empresa, saindo da manuteno preventiva para a
preditiva, ocorre um salto positivo nos resultados, em funo da primeira quebra de
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na Confiabilidade (RBM)
ou
Reability
Based
Maintenance.
De forma a subsidiar o entendimento destas abordagens, iremos descrever sucintamente as
questes referentes ao TPM.
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modo,
perfil
dos
empregados
deve
ser
adequado
por
meio
de
treinamento/capacitao de:
operadores para a execuo de atividades de manuteno de forma
espontnea (lubrificao, regulagens...);
pessoal da manuteno para a execuo de tarefas na rea da mecatrnica;
engenheiros para o planejamento, projeto e desenvolvimento de equipamentos
que no exijam manuteno.
EXEMPLO
Uma definio de manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e
administrativas, incluindo superviso, destinadas a manter ou recolocar um item (instalao,
mquina ou equipamento) em estado no qual possa desempenhar uma funo requerida.
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corrigida
para
que
veculo
possa
desempenhar
suas
funes
satisfatoriamente. Essas aes podem ser classificadas como parte de uma estratgia de
manuteno corretiva planejada.
Outros itens do veculo tambm devem ser verificados, mas no h a necessidade de uma
rotina diria, como: suspenso, amortecedores, motor etc. Esses itens podem ser verificados
conforme recomendao do fabricante (a cada 10.000km ou a cada 2 anos, por exemplo).
Essas aes podem ser classificadas como de manuteno preventiva.
Uma questo que deve ser inserida no planejamento de manuteno diz respeito
higienizao do veculo, interna e externa. Para atender clientes de forma satisfatria, o
veculo deve estar com condies mnimas de limpeza! A rotina de limpeza (interna e
externa) deve ser estabelecida conforme a realidade do veculo, mas podemos recomendar
uma inspeo visual diria, uma limpeza interna a cada quatro dias e uma lavagem externa
a cada semana. Essas aes tambm podem ser classificadas como de manuteno
corretiva planejada.
Em todo o mundo, as empresas que se destacam nos seus respectivos
ramos de produo, tm integrado os setores de: (i) qualidade, (ii) meio
ambiente e (iii) segurana e sade do trabalhador. Um programa de
manuteno bem implantado e efetivamente realizado nas instalaes,
mquinas e equipamentos contribui sensivelmente para que estes trs
setores atinjam suas metas respectivas.
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LEIAUTE ARRANJO
FSICO
UNIDADE II
CAPTULO 1
Consideraes gerais
Na implantao de uma indstria, uma das questes estratgicas a definio do local onde
ela ser instalada. A localizao da indstria pode ser analisada em duas etapas: a
macrorregional e microrregional.
A localizao macrorregional a etapa mais abrangente e visa a definir a regio onde a
indstria ser implantada, levando em considerao fatores de ordem econmica e fatores
de ordem tcnica. Sob a tica econmica esto fatores como: matria-prima, mercado,
transporte, custo da gua, custo da energia e disponibilidade de mo de obra. Os fatores de
ordem tcnica so: disponibilidade de gua, disponibilidade de energia, resduos,
comunicao, clima, leis e impostos.
Aps definir a macrorregio, pode-se escolher o local efetivo de implantao da indstria, ou
seja, sua localizao microrregional, na qual prevalecero os fatores tcnicos. Nesta etapa,
uma srie de fatores deve ser analisada com o objetivo de evitar que surjam condies
inseguras a partir das prprias caractersticas do terreno. Na Higiene do Trabalho, esta
abordagem conhecida como antecipao de riscos, ou seja, devem-se antecipar os
potenciais riscos de forma a evitar que eles se constituam juntamente com a implantao da
indstria. As condies inseguras podero ser provenientes de: deslizamento de terra,
deslizamento de pedras, inundao, dimenses insuficientes para atender as expanses
futuras, no existncia de gua potvel, no existncia de meios de comunicao e de um
sistema rodoferrovirio, fluvial e areo, no existncia de um plano atual e futuro de coleta
de lixo, transporte coletivo, esgoto sanitrio etc.
Aps finalizar a definio da localizao da indstria, a prxima etapa definir o arranjo mais
adequado de homens, equipamentos e materiais sobre essa determinada rea fsica,
dispondo os elementos de forma a minimizar os transportes, eliminar os pontos crticos da
produo e suprimir as demoras desnecessrias entre vrias atividades.
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evitar
que
percursos
desnecessrios
sejam
percorridos,
atendendo
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Maior flexibilidade.
Adapta as mudanas do produto e do volume de produo.
Limitaes
Maior movimentao dos operadores e do equipamento.
Resulta no aumento de equipamentos.
Requer grande habilidade dos operadores.
Requer superviso.
Resulta num aumento do espao de trabalho, bem como num melhor work-inprocess.
Requer controle e uma produo sincronizada (TOMPKINS, 1996).
Arranjo linear ou por produto
No leiaute linear (ou em ingls product layout), os equipamentos so dispostos de acordo
com uma determinada sequncia de operaes, ficando fixos, enquanto os materiais se
movem pelos vrios equipamentos (CAMAROTTO, 1998). Ou seja, o leiaute linear tem uma
disposio fixa orientada para o produto. Os postos de trabalho (mquinas, bancadas) so
colocados na mesma sequncia de operaes que o produto sofrer. O material passa de
estao em estao de trabalho at se transformar em produto acabado. comum existir
uma mquina de cada tipo, exceto quando so necessrias mquinas em duplicata para
balancear a linha de produo. Quando o volume se torna muito grande, especialmente na
linha de montagem, ele chamado de produo em massa. Esta a soluo ideal quando
se tem apenas um produto ou produtos similares, fabricados em grande quantidade e o
processo relativamente simples. O tempo que o item gasta em cada estao ou lugar
fixado balanceado. As linhas so ajustadas para operar na velocidade mais rpida
possvel, independentemente das necessidades do sistema. O sistema no flexvel.
Vantagens
O manuseio do material reduzido.
Os operadores no necessitam de muitos conhecimentos profissionais.
Controle simples da produo.
Limitaes
Se uma mquina parar toda a linha de produo para.
O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produo.
Requer um supervisor.
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CAPTULO 2
Fatores na elaborao do leiaute/arranjo fsico
Ao se elaborar um projeto de leiaute/arranjo fsico, os principais fatores a serem estudados
so (MUTHER, 1955) os seguintes.
Material O projeto, as variedades, as quantidades, as operaes
necessrias.
Maquinaria O equipamento produtivo e as ferramentas de trabalho.
Mo de obra A superviso, o apoio e o trabalho direto.
Movimento O transporte entre os vrios departamentos, as operaes de
armazenagens e inspees.
Armazenamento/Espera Os stocks temporrios e permanentes, bem como
os atrasos.
Edifcios/Construo As caractersticas externas e internas do edifcio e a
distribuio do equipamento.
Mudana A versatilidade, flexibilidade e expansibilidade.
Servio Auxiliares A manuteno, a inspeo, a programao e expedio.
MATERIAL
Devem ser considerados todos os materiais que so processados e manipulados no setor:
matria-prima, material em processo, produto final, embalagem etc. Devem ser estudados:
dimenses, pesos, quantidade, caractersticas fsicas, qumicas etc. O processo de produo
deve ser detalhado: tipos, sequncia e tempos padres das operaes. Deve-se procurar:
(i) que o fluxo do material seja de acordo com o processo;
(ii) diminuir o manuseio dos produtos (menos riscos de acidentes); e
(iii) diminuir o percurso dos produtos e a mo de obra.
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MQUINAS
Devem ser considerados todos os equipamentos utilizados na produo, na manuteno, em
medidas de controle e no transporte. Devem ser levantadas as informaes sobre:
(i)
limpeza,
segurana,
ventilao)
do
pessoal
necessrio
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MOVIMENTAO
Este um dos principais fatores na elaborao do arranjo fsico. Devero ser analisados:
(i)
EDIFCIO
Deve-se estudar: rea, compartimentos, estruturas, tetos, acessos, rampas, escadas,
elevadores e outras caractersticas do edifcio.
Estudo do fluxo
Noes Preliminares
Em qualquer unidade fabril, de forma genrica, existem fluxos de: pessoas, material,
equipamentos, veculos (carros, nibus, caminhes e trens). Cada tipo de fluxo efetuado
para atender a finalidades especficas. As formas bsicas de fluxo so:
Linear ou em linha reta Aplicvel quando o processo simples.
Zig-Zag Aplicvel quando a linha de produo maior que a permitida pela
rea fsica da fbrica.
Forma de u - Aplicvel quando se deseja que o produto final termine em local
vizinho entrada.
Em nvel Aplicvel quando a diferena de nvel entre edifcios,
departamentos,
sees
ou
estaes
de
trabalho
facilitadora
da
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Deve-se estudar a posio do sol e sua variao ao longo do dia, de tal forma
que a luz direta no atinja nenhum posto de trabalho.
Deve-se manter sempre as reas industriais bem demarcadas, de forma a
preservar a organizao e respeitar os limites estabelecidos.
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CAPTULO 3
Dimensionamento de reas
A produo moderna tem vindo para mudar o espao necessrio na produo e nas reas
de armazenagem. Assim, as necessidades do espao tm reduzido, pois os produtos so
entregues em pequenas quantidades, as reas de armazenagem foram descentralizadas.
So utilizados menos inventrios, os leiautes so cada vez mais eficientes e as empresas,
menores (TOMPKINS, 1996).
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e retirar material. No caso de monovias e pontes rolantes, a movimentao deve ser feita
utilizando-se a terceira dimenso. Neste caso, o acesso estao de trabalho torna-se
bastante simples, pois basta o acesso do operrio do transporte. No caso de empilhadeiras e
carrinhos, dever existir o acesso para o meio de transporte e para o seu operador alm de
reas para manobras.
prejudicar o seu bom desempenho. Convm lembrar que esses servios geralmente esto
em posio fixa em relao ao equipamento e que no podem ocupar reas vitais para o
processamento e movimentao. Deve-se, ento: definir os servios de fbrica que so
necessrios; verificar como esses servios so conduzidos ao centro de produo; levantar
as suas dimenses; e verificar o seu relacionamento com o centro de produo.
Mtodo Immer
o mtodo mais simples. Este mtodo se baseia em fbricas cujas mquinas devem estar
distribudas para que a produo seja o mais eficiente possvel, percorrendo a menor
distncia possvel e no menor tempo, no havendo, entretanto, nenhuma preocupao com a
ergonomia, segurana ou satisfao no posto de trabalho. Este mtodo pode ser aplicado a
qualquer problema que surja no leiaute e constitudo por trs fases distintas (FRANCIS et
al., 1974).
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Mtodo Apple
Neste mtodo, para se obter o leiaute das instalaes industriais, necessrio seguir um
conjunto de procedimentos que, independentemente do tipo de instalao, do tipo de
processo de produo ou do tamanho da fbrica, devem seguir os seguintes passos
(TOMPKINS, 1996).
Obter e analisar os dados bsicos.
Projetar o processo produtivo.
Planejar o padro de fluxo de materiais.
Considerar o modelo de manuseio de materiais.
Calcular os requisitos necessrios para os equipamentos.
Planejar os postos de trabalho individuais.
Selecionar os equipamentos especficos para o manuseio de materiais.
Coordenar os grupos das operaes que esto relacionadas.
Delinear a relao entre as vrias atividades.
Determinar os requisitos de armazenagem.
Planejar as atividades auxiliares e de servios.
Determinar os requisitos do espao.
Atribuir as atividades no espao total.
Considerar as caractersticas da edificao.
Construir o leiaute geral.
Avaliar, ajustar e conferir o leiaute.
Discutir a validao do projeto.
Detalhar e implementar o leiaute.
Acompanhar a implantao do leiaute.
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Mtodo Reed
O mtodo de Reed utiliza a carta de planejamento de um leiaute, a qual possui uma srie de
informao relativa produo de cada parte do produto, bem como informao sobre a sua
armazenagem, o seu transporte, a ocupao da mo de obra e as condies de
movimentao (TOMPKINS et al., 1996). Para a realizao do leiaute, necessrio ter em
conta os seguintes passos.
Analisar os produtos que iro ser produzidos.
Determinar os processos necessrios na produo.
Preparar as cartas para o planejamento do leiaute.
Determinar os postos de trabalho.
Estudar as necessidades das reas de armazenamento.
Definir as larguras mnimas dos corredores.
Estabelecer as necessidades dos escritrios.
Considerar o pessoal de manuteno e de servios.
Analisar os servios da fbrica.
Planejar futuras expanses da fbrica.
58
59
SEGURANA NOS
TRABALHOS EM
INSTALAES E
SERVIOS EM
ELETRICIDADE
UNIDADE III
CAPTULO 1
Consideraes gerais
A presena dos riscos nos trabalhos em instalaes e servios em eletricidade exige que
tenhamos cuidados especiais na proteo ao trabalhador que interage com a eletricidade,
tornando necessria a existncia de medidas de preveno capazes de se contrapor ao
perigo inerente a energia eltrica.
A Constituio de 1988, previu a proteo do trabalhador, por meio de regulamentos
infraconstitucionais denominados pelo Ministrio do Trabalho e Emprego de Normas
Regulamentadoras.
Medidas de preveno atualizadas fazem parte da NR-10 Segurana em Instalaes e
Servios em Eletricidade, uma das normas regulamentadoras do MTE que tem o objetivo
especfico de garantir a segurana e a sade de todos os trabalhadores que interajam direta
ou indiretamente com energia eltrica.
As instalaes eltricas nos locais de trabalho devero ser adequadas s caractersticas do
local, s atividades exercidas e aos equipamentos de utilizao. Em particular, as medidas
de proteo e os componentes da instalao devem ser selecionados de acordo com as
influncias externas, tais como, presena de gua, presena de corpos slidos,
competncias das pessoas que usam a instalao, resistncia eltrica do corpo humano,
contato das pessoas com o potencial local, natureza das matrias processadas ou
armazenadas, e qualquer outro fator que possa incrementar significativamente o risco
eltrico ou outros riscos adicionais.
60
61
750 KV
440 KV
345 KV
NO H LEGISLAO
ALTA TENSO
230 KV
Tenso de transmisso
138 KV
Transmisso de energia
eltrica da gerao de
69 KV
energia
aos
centros
consumidores.
34,5 KV
NBR 14039 Instalaes Eltricas de Alta tenso (1K V a 36,2 KV)
15 KV
Tenso de distribuio
6,6 KV
Transmisso
de
energia
industrial e rural.
BAIXA TENSO
220/380 V
Residencial,
Iluminao,
condicionamento ambiental,
380/440 V
600 V
*Adaptado do SECONCI (www.seconci-df.org.br)
62
63
Figura 1.
* Elaborao prpria
64
Figura 2.
65
desses efeitos, podemos ter queimaduras tanto superficiais (na pele) quanto profundas,
inclusive nos rgos internos.
O choque eltrico tambm poder causar simples contraes musculares, as quais, de uma
maneira indireta, podero levar a pessoa a, involuntariamente, chocar-se com alguma
superfcie sofrendo, assim, contuses ou mesmo uma queda, quando a vtima estiver em
local elevado. Uma grande parcela dos acidentes por choque eltrico conduz a leses
provenientes de batidas e quedas. Os efeitos da corrente eltrica no corpo humano podem
ser visualizados na figura a seguir.
Figura 3.
Onde:
Zona 1: Nenhuma reao
Zona 2: Nenhum efeito danoso
Zona 3: Nenhum efeito irreversvel
Zona 4: Probabilidade de ocorrncia de fibrilao cardaca (C1=0%, C2=5%,
C3=50%)
A principal consequncia do efeito Joule (trmico) no corpo humano o aquecimento dos
tecidos por diversas formas, o que resulta na seguinte classificao:
queimaduras por contato;
queimaduras por arco voltaico;
67
Campos eletromagnticos
Um campo eletromagntico gerado pela passagem da corrente eltrica nos meios
condutores. O campo eletromagntico est presente em inmeras atividades humanas, tais
como trabalhos com circuitos ou linhas energizadas, solda eltrica, utilizao de telefonia
celular e fornos de micro-ondas.
Os trabalhadores que interagem com um Sistema Eltrico Potncia esto expostos ao
campo eletromagntico, quando da execuo de servios em linhas de transmisso area e
subestaes de distribuio de energia eltrica, nas quais se empregam elevados nveis de
tenso e corrente.
Os efeitos possveis no organismo humano decorrente da exposio ao campo
eletromagntico so de natureza eltrica e magntica. O empregado fica exposto ao campo
68
onde seu corpo sofre uma induo, estabelecendo um diferencial de potencial entre o
empregado e outros objetos inerentes s atividades.
A unidade de medida do campo magntico o Ampre por Volt, Gaus ou Tesla cujo smbolo
representado pela letra T.
Cuidados especiais devem ser tomados por trabalhadores ou pessoas que possuem em seu
corpo aparelhos eletrnicos, tais como marca-passo, aparelhos auditivos, entre outros, pois
seu funcionamento pode ser comprometido na presena de campos magnticos intenso.
69
CAPTULO 2
Medidas de controle do risco eltrico
Desenergizao
A desenergizao pode ser definida como um conjunto de aes coordenadas,
sequenciadas e controladas, destinadas a garantir a efetiva ausncia de tenso no circuito,
trecho ou ponto de trabalho, durante todo o tempo de interveno e sob controle dos
trabalhadores envolvidos, conforme prevista no item 10.5.1 da Norma Regulamentadora no
10, do Ministrio do Trabalho e Emprego.
Somente sero consideradas desenergizadas as instalaes eltricas liberadas para
trabalho, mediante os procedimentos apropriados e obedecida a sequncia a seguir:
Seccionamento
o ato de promover a descontinuidade eltrica total, com afastamento adequado entre um
circuito ou dispositivo e outro, obtido mediante o acionamento de dispositivo apropriado
(chave seccionadora, interruptor, disjuntor etc.), acionado por meios manuais ou
automticos, ou ainda por meio de ferramental apropriado e segundo procedimentos
especficos.
Impedimento de reenergizao
o estabelecimento de condies que impedem, de modo reconhecidamente garantido, a
reenergizao do circuito ou equipamento desenergizado, assegurando ao trabalhador o
controle do seccionamento. Na prtica, trata-se da aplicao de travamentos mecnicos, por
meio de fechaduras, cadeados e dispositivos auxiliares de travamento ou com sistemas
informatizados equivalentes.
Deve-se utilizar um sistema de travamento do dispositivo de seccionamento, para o quadro,
painel ou caixa de energia eltrica e garantir o efetivo impedimento de reenergizao
involuntria ou acidental do circuito ou equipamento durante a execuo da atividade que
originou o seccionamento. Deve-se, tambm, fixar placas de sinalizao alertando sobre a
proibio da ligao da chave e indicando que o circuito est em manuteno.
70
71
72
O aterramento pode ser definido como a ligao intencional terra por meio
da qual
73
Esquema TN
O esquema TN possui um ponto da alimentao diretamente aterrado, sendo as massas
ligadas a esse ponto por meio de condutores de proteo. So consideradas trs variantes
de esquema TN, de acordo com a disposio do condutor neutro e do condutor de proteo,
a saber.
a. Esquema TN-S, no qual o condutor neutro e o condutor de proteo so
distintos, conforme figura a seguir.
Esquema TT
O esquema TT possui um ponto da alimentao diretamente aterrado, estando as massas da
instalao ligadas a eletrodo(s) de aterramento eletricamente distinto(s) do eletrodo de
aterramento da alimentao, conforme figura a seguir.
Esquema IT
No esquema IT todas as partes vivas so isoladas da terra ou um ponto da alimentao
aterrado por meio de impedncia. As massas da instalao so aterradas, verificando-se as
seguintes possibilidades:
75
Aterramento temporrio
O aterramento temporrio dever ser adotado a montante (antes) e a jusante (depois) do
ponto de interveno do circuito e derivaes se houver, salvo quando a interveno ocorrer
no final do trecho. Deve ser retirado ao final dos servios.
Para cada classe de tenso, existe um tipo de aterramento temporrio. O mais usado em
trabalhos de manuteno ou instalao nas linhas de distribuio um conjunto ou Kit
padro composto pelos seguintes elementos:
vara ou basto de manobra em material isolante, com cabeotes de manobra;
76
Equipotencializao
o procedimento que consiste na interligao de elementos especificados, visando a obter a
equipotencialidade necessria para os fins desejados. Todas as massas de uma instalao
devem estar ligadas a condutores de proteo. Em cada edificao, deve ser realizada uma
equipotencializao principal, em condies especificadas, e tantas equipotencializaes
suplementares quantas forem necessrias.
Todas as massas da instalao situadas em uma mesma edificao devem estar vinculadas
equipotencializao principal da edificao e, dessa forma, a um mesmo e nico eletrodo
de aterramento. Isso sem prejuzo de equipotencializaes adicionais que se faam
necessrias, para fins de proteo contra choques e/ou de compatibilidade eletromagntica.
Massas simultaneamente acessveis devem estar vinculadas a um mesmo eletrodo de
aterramento, sem prejuzo de equipotencializaes adicionais que se faam necessrias,
para fins de proteo contra choques e/ou de compatibilidade eletromagntica.
Massas protegidas contra choques eltricos por um mesmo dispositivo, dentro das regras da
proteo por seccionamento automtico da alimentao, devem estar vinculadas a um
mesmo eletrodo de aterramento, sem prejuzo de equipotencializaes adicionais que se
faam necessrias, para fins de proteo contra choques e/ou de compatibilidade
eletromagntica. Todo circuito deve dispor de condutor de proteo, em toda sua extenso.
NOTA: Um condutor de proteo pode ser comum a mais de um circuito, observado o
disposto no item 6.4.3.1.5. da NBR-5410/2004, um condutor de proteo pode ser comum a
dois ou mais circuitos, desde que esteja instalado no mesmo conduto que os respectivos
77
condutores de fase e sua seo seja dimensionada para a mais severa corrente de falta
presumida e o mais longo tempo de atuao do dispositivo de seccionamento automtico
verificados nesses circuitos; ou em funo da maior seo do condutor da fase desses
circuitos conforme tabela abaixo.
Admite-se que os seguintes elementos sejam excludos das equipotencializaes:
suportes metlicos de isoladores de linhas areas fixados edificao que
estiverem fora da zona de alcance normal;
postes de concreto armado em que a armadura no acessvel;
massas que, por suas reduzidas dimenses (at aproximadamente 50mm x
50mm) ou por sua disposio, no possam ser agarradas ou estabelecer
contato significativo com parte do corpo humano, desde que a ligao a um
condutor de proteo seja difcil ou pouco confivel.
78
79
Barreiras e invlucros
So dispositivos que impedem qualquer contato com partes energizadas das instalaes
eltricas. So componentes que visam a impedir que pessoas ou animais toquem
acidentalmente as partes energizadas.
As barreiras tm de ser robustas, fixadas de forma segura e tenham durabilidade, tendo
como fator de referncia o ambiente em que est inserido. S podero ser retiradas com
chaves ou ferramentas apropriadas e, tambm, como predisposio para uma segunda
barreira ou isolao que no possa ser retirada sem ajuda de chaves ou ferramentas
apropriadas.
Ex.: Telas de proteo com parafusos de fixao e tampas de painis etc.
O uso de barreiras ou invlucros, como meio de proteo bsica, destina-se a impedir
qualquer contato com partes vivas. As partes vivas devem ser confinadas no interior de
invlucros ou atrs de barreiras que garantam grau de proteo. Quando o invlucro ou
barreira compreender superfcies superiores, horizontais, que sejam diretamente acessveis,
elas devem garantir grau de proteo mnimo.
80
Bloqueios e impedimentos
Bloqueio a ao destinada a manter, por meios mecnicos, um dispositivo de manobra fixo
numa determinada posio, de forma a impedir uma ao no autorizada, em geral utilizam
cadeados.
Dispositivos de bloqueio so aqueles que impedem o acionamento ou religamento de
dispositivos de manobra. (chaves, interruptores).
Obstculos e anteparos
Os obstculos so destinados a impedir o contato involuntrio com partes vivas, mas no o
contato que pode resultar de uma ao deliberada e voluntria de ignorar ou contornar o
obstculo. Os obstculos devem impedir:
a. uma aproximao fsica no intencional das partes energizadas;
b. contatos no intencionais com partes energizadas durante atuaes sobre o
equipamento, estando o equipamento em servio normal.
Os obstculos podem ser removveis sem auxlio de ferramenta ou chave, mas devem ser
fixados de forma a impedir qualquer remoo involuntria. As distncias mnimas a serem
observadas nas passagens destinadas operao e/ou manuteno so aquelas indicadas
na tabela abaixo e ilustradas na figura. Situao Distncia
81
que permita uma confiabilidade maior do que aquela oferecida exclusivamente pelo
aterramento eltrico.
A proteo por isolao dupla ou reforada realizada, quando utilizamos uma segunda
isolao, para suplementar aquela normalmente utilizada, e para separar as partes vivas do
aparelho de suas partes metlicas. Para a proteo da isolao, geralmente, so prescritos
requisitos mais severos do que aqueles estabelecidos para a isolao funcional.
Entre a isolao funcional e a de proteo, pode ser usada uma camada de metal, que as
separe, totalmente ou em parte. Ambas as isolaes, porm, podem ser diretamente
sobrepostas uma outra. Neste caso, as isolaes devem apresentar caractersticas tais
que a falha em uma delas no comprometa a proteo e no estenda outra.
Como a grande maioria das causas de acidentes devida aos defeitos nos cabos de
alimentao e suas ligaes ao aparelho, um cuidado especial deve ser tomado com relao
a este ponto no caso da isolao dupla ou reforada.
Deve ser realizada de tal forma que a probabilidade de transferncia de tenses perigosas a
partes metlicas susceptveis de serem tocadas, seja a menor possvel.
O smbolo utilizado para identificar o tipo de proteo por isolao dupla ou reforada em
equipamentos deve ser impresso de forma visvel na superfcie externa do equipamento.
83
Se, em espaos nos quais for prevista normalmente a presena ou a circulao de pessoas,
houver obstculo (por exemplo, tela) limitando a mobilidade no plano horizontal, a
demarcao da zona de alcance normal deve ser feita a partir deste obstculo.
No plano vertical, a delimitao da zona de alcance normal deve observar os 2,50m da
superfcie S, tal como indicado na figura anterior, independentemente da existncia de
qualquer obstculo com grau de proteo das partes vivas.
Em locais onde objetos condutivos compridos ou volumosos forem manipulados
habitualmente, os afastamentos exigidos como acima descritos devem ser aumentados
levando-se em conta as dimenses de tais objetos.
Separao eltrica
Uma das medidas de proteo contra choques eltricos previstas na NBR- 5410/2004 a
chamada "separao eltrica." Ao contrrio da proteo por seccionamento automtico da
alimentao, ela no se presta a uso generalizado. Pela prpria natureza, uma medida de
aplicao mais pontual, mas que despertou certa confuso entre os profissionais de
instalaes.
Alegam-se conflitos entre as disposies da medida e a prtica de instalaes. O
questionamento comea com a lembrana de que a medida "proteo por separao
eltrica", tal como apresentada pela NBR-5410/2004, se traduz pelo uso de um
transformador de separao cujo circuito secundrio isolado (nenhum condutor vivo
aterrado, inclusive neutro).
Outra lembrana surge, pois, pelas disposies da norma, a(s) massa(s) do(s)
equipamento(s) alimentado(s) no deve(m) ser aterrada(s) e nem ligada(s) a massas de
outros circuitos e/ou a elementos condutivos estranhos instalao embora o documento
exija que as massas do circuito separado (portanto, quando a fonte de separao alimenta
mais de um equipamento) sejam interligadas por um condutor PE prprio, de
equipotencializao.
Exemplo de instalaes que possuem separao eltrica so salas cirrgicas de hospitais,
em que o sistema tambm isolado, usando-se igualmente um transformador de separao,
mas todos os equipamentos por ele alimentados tm suas massas aterradas.
A separao eltrica, como mencionado, uma medida de aplicao limitada. A proteo
contra choques (contra contatos indiretos) que ela proporciona repousa:
numa separao, entre o circuito separado e outros circuitos, incluindo o
circuito primrio que o alimenta, equivalente na prtica dupla isolao;
84
85
SEGURANA EM UNIDADE IV
CANTEIROS DE OBRAS
CAPTULO 1
Consideraes gerais
Apesar dos avanos tecnolgicos, a construo civil continua tendo um pssimo
desempenho no que diz respeito segurana e sade no trabalho. No Brasil, o setor est
na quarta posio em ocorrncia de acidentes fatais, em termos de frequncia, e est na
segunda posio em termos de coeficiente por cem mil trabalhadores (BRASIL, 1996).
A realidade demonstra que, embora os custos econmicos e sociais dos acidentes de
trabalho sejam elevados (HINZE, 1991), as empresas, geralmente, no procuram evit-los
de forma sistemtica, limitando-se apenas a cumprir as obrigaes presentes na legislao.
Cabe ressaltar que as normas possuem um escopo restrito e focam a atuao na
implantao de medidas relacionadas s instalaes de infraestruturas fsicas de segurana
(por exemplo, bandejas de proteo e guarda-corpos), e deixam de exigir medidas
preventivas mais amplas que visem a eliminar ou a reduzir os riscos nas suas origens.
A principal norma internacional que aborda a segurana sob um enfoque sistmico
atualmente a norma OSHA 18001 Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no
Trabalho (DE CICCO, 1999). Entretanto, mesmo que as empresas possam receber uma
certificao pelo atendimento aos requisitos da norma, o simples cumprimento das
prescries da OSHA 18001 no implica, necessariamente, reduo de acidentes do
trabalho ou melhorias reais nos ambientes de trabalho de um canteiro de obras, pois no h
especificao de padres mnimos de desempenho, mas apenas o estabelecimento de
certos procedimentos gerenciais que a empresa deve adotar. Pode-se verificar que mesmo
com o cumprimento integral da legislao de segurana e sade do trabalho, no canteiro de
obras, no se pode garantir uma reduo significativa dos ndices de acidentes do trabalho,
ou seja, leis, normas e regulamentos devem ser entendidos apenas como requisitos mnimos
a serem cumpridos.
Diversos estudos tm indicado a necessidade da adoo de medidas de carter gerencial, as
quais podem instrumentalizar ou complementar as exigncias das leis, destacando a
86
importncia
da
existncia
de
programas
de
segurana
especficos
para
cada
9. Pintura/Impermeabilizao.
10. Servios finais (desmobilizao, limpeza teste etc.).
A logstica de um canteiro depende de vrios fatores, mas necessrio garantir ao menos a
separao de duas reas quando se define o leiaute do canteiro:
I.
II.
91
CAPTULO 2
Os riscos e sua preveno em cada etapa da
obra
Um canteiro de obras , por definio, um local de risco. Algumas aes podem ser
implantadas, desde o incio dos trabalhos, de forma a reduzir a exposio a estes riscos,
com a manuteno do canteiro limpo e organizado pelo seguinte.
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
92
II.
III.
IV.
V.
VI.
Quedas de pessoas entre diferentes nveis, pela falta de protees (guardacorpo e fechamentos).
VII.
VIII.
XV.
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Nas escavaes, alm dos desabamentos e dos deslizamentos de terra e/ou rochas,
tambm podem ocorrer: (i) quedas de pessoas (da borda da escavao ou em mesmo nvel
pelo estado das pistas de acesso e circulao); (ii) acidentes envolvendo mquinas (colises,
atropelamentos etc.); (iii) riscos derivados de trabalhos realizados sob condies
meteorolgicas adversas (temperatura, vento, chuva etc.); (iv) exposies diretas e indiretas
eletricidade; e (v) contato com tubulaes enterradas. Nas escavaes profundas (como
tubules), acidentes tambm podem ser gerados pela queda de objetos, pela asfixia ou pela
inundao no local. Vale lembrar que o controle de acesso ao canteiro de obras deve ser
uma preocupao constante para evitar riscos para terceiros.
Vale ressaltar que os servios realizados em ambientes de trabalho com caractersticas tais
que possam ser considerados como locais confinados tm os mesmos riscos de uma
escavao, com possvel agravamento pelo confinamento existente, que potencializa a
ocorrncia de: (i) incndio em materiais inflamveis; (ii) exploso por presena de gases; (iii)
intoxicao ou asfixia pela presena de gases ou produtos qumicos; (iv) leses por resgates
mal planejados e executados.
No Brasil, a fase de Estruturas, geralmente, est baseada na execuo de servios em
concreto armado. Podemos considerar que as estruturas em madeira apresentam riscos
similares aqueles dos trabalhos com frmas de madeira montadas para as estruturas em
concreto armado. Tambm podemos considerar que as estruturas metlicas apresentam
riscos similares aos da montagem e da instalao das armaduras de ao do concreto
armado.
Os riscos mais comuns no trabalho com formas de madeira (construo de frmas,
cimbramento e desforma) so estes.
94
I.
II.
III.
Golpes em geral por objetos, como pancadas nas mos durante a cravao de
pregos e perfurao nos ps por objetos pontiagudos.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
Nos trabalhos com frmas importante lembrar que: (i) as madeiras podem conter falhas
(ns etc.) que ofeream riscos no seu manuseio; (ii) as peas tm certa flexibilidade,
podendo ocorrer flexes, tores e deslocamentos de peas; (iii) a disposio desorganizada
da madeira e, principalmente, do p de serragem podem gerar focos de incndio; e (iv) a
utilizao de algumas mquinas pode gerar rudo excessivo.
DICAS DE SEGURANA PARA SERVIOS DE CARPINTARIA
Empilhar a madeira de modo a evitar o seu
no usar luvas.
adequadas (EPC).
motor.
lado da serra.
95
II.
III.
IV.
V.
96
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Eletrocusso.
VII.
Nas etapas de instalaes (redes e especiais), aqueles riscos da realizao das tarefas do
trabalho em local provisrio, existentes nos demais servios da obra at agora descritos,
mantm-se (queda de materiais e de pessoas, eletrocusso, golpes/batidas por objetos etc.).
Entretanto, deve-se ressaltar que a falta de planejamento das tarefas a serem executadas
(como e onde comear, o plano de avano do servio a ser obedecido, como e onde
paralisar se for necessrio e como e onde terminar) geralmente gera diversos problemas na
execuo do servio.
Especial ateno deve ser dada aos choques eltricos (eletrocusso), pois esto entre as
principais causas de acidentes graves em canteiros de obras, decorrentes de: (i) instalaes
provisrias mal projetadas e instaladas, inclusive com a utilizao de materiais de baixa
qualidade; (ii) ausncia/falhas dos dispositivos de proteo coletiva (EPC), como
aterramentos, barreiras; (iii) ausncia/falhas na sinalizao e orientao dentro das reas de
produo do canteiro. Um caso sistmico em obras a relao entre queda de pessoas e
choque eltrico: (i) ou a queda de uma pessoa sobre local energizado provoca um choque
eltrico; (ii) ou o choque eltrico provoca a queda de um trabalhador que estava executando
suas tarefas em altura.
Nos servios finais (desmobilizao, limpeza teste etc.), os riscos esto, principalmente,
ligados ausncia das instalaes provisrias do canteiro juntamente com a proibio de
utilizao das instalaes permanentes da edificao construda, gerando algumas situaes
de servios completamente improvisados.
97
A operao segura de qualquer mquina, equipamento ou ferramenta s pode ser feita por
pessoal qualificado. No trabalho com mquinas operatrizes, alguns procedimentos podem
aumentar o nvel de segurana.
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
A operao de mquinas mveis gera diversos riscos, entre eles: (i) quedas de pessoas,
pela mquina ou pela carga; (ii) quedas de cargas/materiais; (iii) ruptura de cabos ou
ganchos; (iv) eletrocusses, geralmente por falhas no aterramento; (v) problemas na
mquina por condies meteorolgicas adversas (ventos, chuva etc.); (vi) tombamento ou
afundamento por excesso de carga; (vii) atropelamentos e colises nas mquinas que
realizam transporte horizontal, principalmente na marcha r; (viii) vibrao; e (ix) rudo.
Normas bsicas de segurana para mquinas e equipamentos mveis
Realizar testes de freios, eltricos, mecnicos antes de colocar o
Elevador de carga
guincho em funcionamento.
As portas do elevador devem ser travadas quando estiverem
abertas.
O elevador deve manter na porta informaes quanto carga
mxima e contedo (carga ou pessoas).
O gancho de iado deve dispor de limitador de subida para evitar o
descarrilamento do carrinho.
98
Grua
P carregadeira e
Retroescavadeira
Caminho
basculante
A operao de mquinas fixas gera diversos riscos, entre eles: (i) cortes e amputaes dos
membros superiores; (ii) descargas eltricas; (iii) projeo de partculas; (iv) agarramentos
pelas partes mveis; (v) incndios; e (vi) rudos. Toda mquina e equipamento devem (i) ter
a sua carcaa aterrada eletricamente se forem energizados; (ii) ser instalados em superfcie
plana e resistente; (iii) ter as partes mveis e de transmisso protegidas por carcaas.
Normas bsicas de segurana para mquinas e equipamentos fixos
O disco deve ser dotado de coifa protetora, cutelo divisor e coletor de
serragem.
Serra circular
99
problemas.
O local de trabalho deve estar limpo, sem serragem e fitas de madeira,
de forma a prevenir incndios.
Deve-se utilizar empurradores de madeira e guia de alinhamento.
A madeira deve ser inspecionada visualmente para verificar
imperfeies e retirar pregos.
Realizar sua movimentao de forma a evitar tombamentos, batidas e
Betoneira
atropelamentos.
O operador deve evitar o agarramento pelas partes mveis.
No introduzir o brao na caamba com a mquina em funcionamento
ou parada, s realizar essa operao com ela desconectada.
A mangueira de alimentao de energia eltrica dever estar protegida
e em bom estado de conservao.
Vibrador
Torno e
plaina
Mquina de
furar (mesa)
calos apropriados.
Remover o mandril aps utilizao.
No aproximar as mos das partes giratrias da mquina.
No usar as mos para remover cavacos ou limalhas.
No ajustar a mesa com a mquina em movimento.
Usar esmeril adequado para cada tipo de trabalho.
No usar rebolos e esmeris rachados, defeituosos, gastos ou que
100
Rebolo e
Esmeris
(e escovas
de ao)
Ferramentas
pneumticas
101
No
usar
ferramenta
que
apresente
de servio
ou tapete de borracha.
tropeos e quedas.
No
abandonar
as
ferramentas
em
inflamveis.
No limpar, reparar, lubrificar ou ajustar a
alimentao eltrica.
movimento.
102
formes
No usar talhadeira ou puno destemperado.
Assegurar que a pea a ser trabalhada est firmemente presa.
No usar limas sem cabo e verificar se o cabo est firme.
Limas
Chaves
boca
No usar canos para aumentar o cabo da chave de boca.
No usar chaves de fenda com cabo quebrado ou rachado.
A lmina da chave deve estar em boas condies.
Chaves
fenda
Usar a chave de fenda adequada ao tamanho do parafuso.
Chaves de fenda automticas devem ser equipadas com pino de
segurana.
Usar chave de fenda com cabo de material isolante em equipamentos
eltricos.
No transportar chaves de fenda no bolso.
Alicates
103
mo
Manter os dentes da lmina voltados para a frente, de forma que o
corte se faa nessa direo.
Serrar perto do ponto em que a pea estiver presa, evitando oscilao
e ruptura.
Chaves
inglesas
grifos
No usar calos para adaptar a chave porca.
No usar canos para aumentar o cabo da chave.
Puxar a chave mais seguro que empurrar.
Torqueses
Nos trabalhos com cordas, os riscos mais comuns a serem evitados so: (i) dimetro
inadequado; (ii) deteriorao, emboloramento e fermentao da corda; (iii) cortes,
amassamentos, ataque de cidos e abraso; (iv) presena de ns; (v) falta de manuteno;
(vi) emendas e desfiamentos; (vii) aquecimentos e queimaduras; (viii) umidade; (ix)
armazenamento inadequado; (x) ataque de roedores; (xi) sobrecarga; (xii) contato com
graxas e produtos corrosivos; (xiii) contato com objetos pontiagudos; e (xiv) queda da carga.
J na operao com eslingas, os riscos presentes a serem prevenidos so: (i) falta de trava
de segurana no gancho; (ii) sobrecarga; (iii) ruptura dos cabos, cordas ou correntes; (iv)
ngulos inadequados entre cabos; (v) ns nos cabos ou correntes; (vi) clipes colocados
inadequadamente; (vii) falta de inspeo peridica; e (viii) queda de carga.
O uso de redes deve ser precedido de estudo prvio para o correto dimensionamento e
seleo da proteo em funo de: (i) altura da queda de pessoas e de materiais; (ii) do
tamanho e peso dos objetos; (iii) da mxima flecha em uso; (iv) dos pontos de ancoragem;
(v) do ambiente para instalao; e (vi) o tempo estimado de utilizao da rede. Devem ser
tomadas precaues nas operaes de montagem (transporte adequado), utilizao (retirada
dos objetos cados na rede e revises aps quedas de pessoas ou objetos grandes) e
desmontagem da rede (meios auxiliares para a desmontagem), bem como no seu
104
105
CAPTULO 3
O programa de condies e meio ambiente de
trabalho PCMAT
O Programa de Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo
PCMAT um conjunto de aes, relativas segurana e sade do trabalho,
ordenadamente dispostas, visando preservao da sade e da integridade fsica de todos
os trabalhadores de um canteiro de obras, incluindo-se terceiros e o meio ambiente. O
PCMAT um elenco de providncias a serem executadas em funo do cronograma da
obra.
O PCMAT estabelece diretrizes de ordem administrativa, de planejamento e de organizao,
com o objetivo de implementar procedimentos preventivos relacionados s condies de
trabalho na construo civil. O documento-base do PCMAT deve definir as medidas e os
procedimentos de segurana do trabalho que sero implementadas durante a execuo das
etapas da obra, buscando a preservao adequada dos recursos humanos, bens e
equipamentos, possibilitando que os nveis apropriados de qualidade de vida associados a
uma maior produtividade sejam alcanados.
Essas aes foram regulamentadas a partir da entrada em vigor da Portaria no 4, de
04/7/1995, trazendo em seu contedo o novo texto da Norma Regulamentadora de no , NR
18.
Cabe ressaltar que, de conformidade com o item 18.3.3 da NR-18, a responsabilidade pela
elaborao, bem como pela implementao do PCMAT nos estabelecimentos do
empregador ou condomnio. O PCMAT deve ser elaborado e executado por profissionais
legalmente habilitados na rea de Segurana do Trabalho, no caso, Engenheiros do
Trabalho ou Tcnicos de Segurana do Trabalho. Quanto execuo do PCMAT, ela de
competncia exclusiva do Engenheiro da obra.
A importncia do PCMAT est no fato de que, ao se planejarem as aes e as medidas de
segurana do trabalho a serem implementadas, estas se constituiro em um trabalho
preventivo, evitando-se as medidas que, alm de provocar atrasos nos servios, permitem a
ocorrncia de acidentes antes das correes necessrias.
106
construo,
funcionrios
terceirizados,
fornecedores,
contratantes,
descrio dos riscos nas diversas etapas da obra e as suas respectivas medidas
preventivas, as quais so detalhadas no decorrer do PCMAT.
As protees coletivas so aes, equipamentos ou elementos que servem de barreira entre
o perigo e os operrios. Numa viso ampla, so todas as medidas de segurana tomadas
numa obra para proteger uma ou mais pessoas. As protees coletivas so classificadas em
trs grupos.
Protees coletivas incorporadas aos equipamentos e s mquinas, como
protees de transmisses de fora, partes mveis, interruptores em gruas etc.
Protees coletivas incorporadas obra (pr-fabricadas, realizadas nas reas
de apoio obra e a prpria da obra).
Protees coletivas especficas, opcionais ou para determinados trabalhos
(utilizao de sistema de comunicao rdio, fechamento total de fachadas
etc.).
O primeiro grupo no deveria ser objeto de estudo no PCMAT, pois todos os dispositivos de
proteo de uma mquina ou equipamento devem estar contidos nela e, portanto, precisam
ser exigidos pela empresa compradora (como, por exemplo, uma coifa protetora para a serra
circular). Entretanto, o programa deve contemplar a necessidade de verificao da existncia
destas protees nos equipamentos e nas mquinas a serem utilizados na obra.
O cronograma de implantao das medidas importante como forma de acompanhar o que
foi planejado em relao ao que est sendo efetivamente feito, ainda mais quando a
percepo geral de que os atuais PCMAT so apenas documentos de gaveta, feitos
somente para atender a fiscalizao da DRT, porm nunca so implementados.
imprescindvel que os cronogramas estejam integrados em um cronograma fsico-financeiro.
Em diversas pesquisas foram identificados os custos que incidem na aquisio dos EPI e
EPC, manuteno de mquinas e equipamentos e palestras, demonstrando que os custos de
segurana do trabalho no so to onerosos no oramento da obra, ficando o custo de
implantao de um PCMAT entre 1,5% a 3,0% do custo global da obra.
O leiaute deve ser elaborado levando em considerao as condies de trabalho, prevendo
os meios necessrios para uma manuteno e conservao eficaz de todas as instalaes.
O mesmo dever ser feito conforme a legislao e na forma de croqui em que devero
constar todas as instalaes, desde os acessos, instalaes provisrias e outras que
poderiam ser relegadas a um segundo plano, vindo a ser descartadas justamente pelo fato
de no terem sido previstas. Juntamente ao leiaute, ser criado um projeto de utilizao e
controle de equipamentos que sero utilizados durante a execuo da obra. Os
equipamentos sero controlados de forma peridica, de maneira a garantir as condies de
108
seu funcionamento. Caso ocorra alguma situao anormal devero ser registradas e
tomadas aes corretivas necessrias.
Refora-se a necessidade da implantao de um plano de sinalizao dentro do PCMAT,
garantindo as condies de acesso, deslocamento e circulao necessria segurana de
todos os trabalhadores no canteiro de obras. Os tipos de sinalizao so: (i) ptica, mais
utilizada e constituda de placas combinando smbolos e cores com significado determinado
e sinais luminosos; (ii) acstica, com sinais sonoros codificados sem a interveno de voz
humana, utilizada quando se necessita de maior rapidez e facilidade de transmisso da
informao (alarmes, sirenes etc.); (iii) comunicao verbal, com mensagens verbais
utilizando a voz humana ou sinttica; (iv) olfativa, constituda por aditivos empregados em
gases txicos inodoros para determinar a sua presena; (v) tctil, constituda por
rugosidades em elementos ou recipientes que contenham substncias perigosas para
determinar a presena do perigo; e (vi) gestual, movimento ou disposio dos braos ou das
mos em forma codificada para guiar as pessoas que esto realizando manobras com risco
associado.
A sinalizao pode ser feita por meio de sinal de (i) proibio, que probe um comportamento
que pode gerar risco; (ii) advertncia, que adverte um risco; (iii) obrigao, que obriga um
comportamento especfico; (iv) socorro ou salvamento, que indica sadas de emergncia e
primeiros socorros; e (v) indicativo, que proporciona outras informaes.
O memorial descritivo de segurana deve ser desenvolvido em duas partes: (i) a primeira
parte tratar do objetivo do programa, podendo ressaltar a importncia da preveno dos
riscos, visando reduo dos acidentes e incidentes que ocorrem dentro dos canteiros de
obra; (ii) a segunda parte ser um memorial sobre condies e meio ambiente de trabalho,
em que ir apresentar as condies e o meio ambiente de trabalho nas atividades e
operaes, assim como analisar os riscos provocados pela materializao das premissas
contidas no projeto e suas respectivas medidas preventivas.
A elaborao do PCMAT pode ser baseada em quatro etapas.
1. Anlise dos projetos, com a verificao de todos os projetos para verificar os
mtodos construtivos, as instalaes e os equipamentos que faro parte da
execuo da obra.
2. Vistoria do local da obra, no intuito de complementar a anlise dos projetos
com as informaes reais do local da execuo da obra (acessos,
caractersticas do terreno, demolies etc.).
3. Reconhecimento e avaliao dos riscos, com a definio/descrio das
condies de trabalho em cada etapa/local da obra, podendo ser dividida em
avaliao qualitativa e avaliao quantitativa (quando necessria).
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Elementos do documento-base
1. Comunicao prvia DRT (Delegacia Regional do Trabalho), com endereo
da obra, contratante, tipo de obra, durao, mximo de trabalhadores etc.
2. O local, descrevendo o entorno da obra (moradias adjacentes, trnsito,
escolas, hospitais etc.) e a prpria obra (pavimentos, reas, fundao,
estruturas, acabamentos etc.).
3. reas de vivncia. Entende-se por reas de vivncia o espao fsico separado
da rea de trabalho de um canteiro de obra e destinado a suprir as
necessidades bsicas de alimentao, higiene, descanso, lazer, convivncia e
ambulatrio.
4. Mquinas e equipamentos. Relao de todas as mquinas e equipamentos
utilizados na obra, definindo seus sistemas de operao e controles de
segurana.
5. Sinalizao, Vertical e horizontal (definindo os locais de colocao e
demarcao)
6. Riscos por fase da obra, com quadro relacionando Atividade x Risco x
Controle.
7. Procedimentos de emergncia, para acidentes, com indicao dos hospitais
mais prximos e telefones de contato.
8. Treinamentos, emisso de Ordens de Servio por funo.
9. Procedimentos de sade. Encaminhar ao mdico coordenador os riscos na
execuo da obra. importante que o PCMAT tenha slida ligao com o
PCMSO (Programa de Controle Mdico e Sade Ocupacional).
10. Cronogramas: Cronograma fsico/executivo; Cronograma de execuo de
protees coletivas; Cronograma de uso de EPI; Cronograma das principais
mquinas e equipamentos.
11. Croquis/ilustraes
contemplando:
Leiaute
do
canteiro
de
obras;
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111
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