PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO 3

Presentado por:

GIOVANNY AVILA GARCIA

EDWIN CCERES VILLAMIZAR
JOS ANTONIO PARRA

TUTORA DE CURSO
JEAQUELINE FRANCO PEA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO: 256598-39
Bucaramanga, Santander, Colombia
Abril de 2015

INTRODUCCIN

Mejorar la productividad se ha vuelto un objetivo importante para

prcticamente todas las organizaciones. Para los pases la alta
productividad puede producir crecimiento y desarrollo econmico.un
aumento en la productividad genera una estructura de costo ms
competitiva y la capacidad de ofrecer precios que tengan mayor
competitividad en el mercado. La administracin de operaciones es
decisiva para cada tipode organizacin, porque una organizacin slo
puede alcanzar sus metas mediante laacertada direccin de personas,
capital, informacin y materiales.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
eL objetivo generale de al direccin de operacione es producir un bien especfico, a
tiempo y a costo mnimo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Reducir tiempos de fabricacin de los productos
2. Alcanzar y mantener un nivel de calidad a bajo costo
3. Incorporar nuevas tecnologias
4. Contar con personal competente
5. Trabajar coordinadamente con las dems dependencias de la empresa
6. Trabajar eficasmente con los proveedores
7. Trabajar eficazmente en alianzas estrateguicas.

1. Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. Los siete trabajos deben pasa
Determine el orden ptimo en que los trabajos deben ser ordenados en el proceso usando es

TRABAJO

TIEMPO PROCESO A
1
2
3
4
5
6
7

TIEMPO PROCESO B
9
8
7
6
1
2
4

6
5
7
3
2
6
7

SOLUCION

El problema se puede ver como una planta de 2 estaciones, por el mtodo Johnson:

TRABAJO

TIEMPO PROCESO A
1
2
3
4
5
6
7

TIEMPO PROCESO B
9
8
7
6
1
2
4

6
5
7
3
2
6
7

TIEMPO PROCESO A
TIEMPO PROCESO B

5
ocioso

6
5

7
6

B. Los siete trabajos deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B.
enados en el proceso usando estos tiempos:

, por el mtodo Johnson:

TRABAJO

TIEMPO PROCESO A
5
6
7
3
1
2
4

TIEMPO PROCESO B
1
2
4
7
9
8
6

2
6
7
7
6
5
3

3
6

1
3

2
1

4
ocioso

PASO 1
PASO2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
PASO 6

4
ocioso

Ocioso
4

2. La siguiente lista de trabajos de un departamento muy importante incluye los clculos de los tiempos re

TRABAJO
A
B
C
D
E
F
G
H

TIEMPO
REQUERIDO (DIAS)
8
3
7
1
10
*6
5
4

DIAS HASTA
PROMESA DE
ENTREGA
12
9
8
11
-10 (Retraso)
10
-8 (retraso)
6

SOLUCION

A.

TRABAJO
D
B

TIEMPO
REQUERIDO (DIAS)

TIEMPO
REQUERIDO
ACUMULADO

1
3

1
4

H
G
F
C
A
E

4
5
6
7
8
10

8
13
19
26
34
44

18.625

B.

TRABAJO
E
G
D
B
H
F
C
A

TIEMPO
REQUERIDO (DIAS)
10
5
1
3
4
6
7
8

TIEMPO
REQUERIDO
ACUMULADO
10
15
16
19
23
29
36
44
192

ncluye los clculos de los tiempos requeridos:

DIFERENCIAS
4
6
1
10
-20
4
-13
2

a) Aplique la regla del menor tiempo de operaci

Cul es el programa?
Cul es el tiempo promedio de trnsito?
b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Lo
retrasados). Vuelva a programar y haga lo mejor
respectivamente.
Cul es la nueva programacin?
Cul es el tiempo medio de flujo?

FECHA DE
ENTREGA

RETRASO
TRABAJO

11
9

0
0

6
-8
10
8
12
-10

2
21
9
18
22
54

FECHA DE
ENTREGA

RETRASO
TRABAJO

-10
-8
11
9
6
10
7
8

20
23
5
10
17
19
29
36

Calculando el promedio de transito

Promedio de transito=((1+4+8+13+19+26+34+44)/

Calculando el nuevo tiempo de flujo

Tiempo de flujo: (10+15+16+19+23+29+36+44) = 1

del menor tiempo de operacin para programar estos trabajos.

ama?
o promedio de trnsito?
sta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacerse primero, por razones obvias (ya estn
a a programar y haga lo mejor que pueda, dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar,

programacin?
o medio de flujo?

medio de transito
sito=((1+4+8+13+19+26+34+44)/8)= 18.625 das

evo tiempo de flujo

10+15+16+19+23+29+36+44) = 192 das

bvias (ya estn

egundo lugar,

3. Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a produccin. En la tabla si

y que los trabajos tienen los plazos indicados.

TRABAJO
1
2
3
4
5

DIAS DE
PROCESAMIENTO
REAL REQUERIDO

DIAS DE
RETRASO
NECESARIO

2
5
9
7
4

12
8
15
9
22

Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Aplique en u

SOLUCION
UTILIZANDO EL PROGRAMA DE RAZON CRITICA

TRABAJO
5
3
2
4
1

TIEMPO REQUERIDO
EN DIAS
26
24
13
16
14

TIEMPO
REQUERIDO
ACUMULADO
26
50
63
79
93
62.2

Calculando el promedio de transito

Promedio de transito=((26+50+63+79+93)/5)= 62,2 das

UTILIZANDO EL PROGRAMA SPT

TRABAJO
2
1
4
3
5

TIEMPO REQUERIDO
EN DIAS
13
14
16
24
26

TIEMPO
REQUERIDO
ACUMULADO
13
27
43
67
93
48.6

Calculando el promedio de transito

Promedio de transito=((13+27+43+67+93)/5)= 48,6 das

ogramar a produccin. En la tabla siguiente se dan los tiempos de procesamiento ms los tiempos de espera y otro

TIEMPO TOTAL
REQUERIDO

FECHA DE ENTREGA
MES DE ABRIL

14
13
24
16
26

30
21
28
29
27

FECHA DE HOY
3

en hacerse los trabajos. Aplique en uno la regla de la razn crtica. Para el segundo programa, use cualquier otra re

FECHA DE
ENTREGA

RETRASO TRABAJO

24
25
18
26
27

2
25
45
53
66

RAZON CRITICA
1.0384615385
0.8571428571
0.641025641
1.04
0.5

FECHA DE
ENTREGA

RETRASO DE
TRABAJO

18
27
26
25
24

0
0
17
42
69

pos de espera y otros retrasos necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril

use cualquier otra regla, siempre que la enuncie.

4. En la tabla siguiente se contiene informacin sobre puestos que deben ser programados en una sola mquina.

trabajo

A
B
C
D
E
F
G
a) Cul es el programa primero en llegar, primero en atender?
b) Cul es el programa del menor tiempo de operacin?
c) Cul es el programa de margen de tiempo restante?
d) Cul es el programa de primer plazo?
e) Cul es el tiempo promedio de trnsito de los programas anteriores?

LOTE

F
G
C
D
E
A
B
TIEMPO PROMEDIO FLUJO DE TRABAJO:
SUMATORIA DE Tfi / N = 3+9+11+22+32+36+48 / 7 = 161/7 = 23 horas
HORAS PROMEDIO DE HOLGURA= 2+0+4+0+0+0+0 / 7 =6 / 7= 0.85 horas
HORAS PROMEDIO DE RETRASO: 0+0+0+6+14+16+18 / 7 = 54 / 7 = 7.71horas.

INVENTARIO PROMEDIO WIP / LAPSOS DE FABRICACIN: 0+9+11+22+32+36+48 / 48 = 3,08 L

a)Cual es el programa primero en llegar, primero en salir

como sabemos los trabajos se designaron con una letra segn el orden de llegada y el metodo pep

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 28

b) Cual es el programa de menor tiempo de operacin?
Como sabemos la regla es que la secuencia de las orndenes se establece de acuerdo con el tiempo

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 20

c) cual es el programa de margen de tiempo restante?

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 0

d) Cual es el programa de primer plazo?
En este programa la secuencia se ordena de acuerdo a la fecha de entrega mas proxima

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 23

e) Cual es el tiempo promedio de transito de los programas anteriores?
a) programa primero en llegar, primero en salir
Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 28

b) programa de menor tiempo de operacin

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 20

c) programa de margen de tiempo restante

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos

d)programa de primer plazo

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 23

Tiempo de
proceso
(Das) (Tpi)

Plazo
(Tei)

4
12
2
11
10
3
6

20
30
15
16
18
5
9

INICIO DEL
Tpi
TRABAJO

Tfi

TIEMPO
REAL DE
ENTRAGA

Tei

HOLGURA

AL CLIENTE
0
3
9
11
22
32
36

3
6
2
11
10
4
12

3
9
11
22
32
36
48

5
9
15
16
18
20
30

5
9
15
22
32
36
48

2
4

los pedidos segn su orden de llegada lo cual pareceria ser justo para los ojos del cliente

Secuencia
de trabajo
A
B
C
D
E
F
G

Tiempo de Tiempo
procesamien transito
to (das
(Dias)
Plazo
4
4
12
16
2
18
11
29
10
39
3
42
6
48
48
196

Retrasao del
trabajo
20
0
30
0
15
3
16
13
18
21
5
37
9
39
113

os trabajos mas breves tienen prioridad como lo vemos en la siguiente tabla

Secuencia
de trabajo
C
F
A
G
E
D
G

Secuencia
de trabajo

Tiempo de Tiempo
procesamien transito
to (das
(Dias)
Plazo
2
2
3
5
4
9
6
15
10
25
11
36
12
48
48
140

Tiempo de Tiempo
procesamien transito
to (das
(Dias)
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

Retrasao del
trabajo
20
0
30
0
15
0
16
0
18
7
5
31
9
39
77

Retrasao del
0 trabajo
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Secuencia
de trabajo
F
G
C
D
E
A
B

Tiempo de Tiempo
procesamien transito
to (das
(Dias)
Plazo
3
3
6
9
2
11
11
22
10
32
4
36
12
48
48
161

Retrasao del
trabajo
20
0
30
0
15
0
16
6
18
14
5
31
9
39
90

RETRASO

6
14
16
18

del cliente

Trabajo
F

TRABAJO G

10

TRA
BAJ
O
C

12

14

16

18

TRABAJO D

20

22

24

26

28

TRABAJO E

30

32

34

36

TRABAJO A

38

40

42

44

TRABAJO B

ABAJO B

46

48

5. Programe los siguientes seis trabajos por dos mquinas en secuencia, para reducir al m

Trabajo
1
2
3
4
5
6

TIEMPO DE OPERACIONES
MAQUINA1
MAQUINA2
5
2
16
15
1
9
13
11
17
3
18
7

TRABAJO
A
B
C
D
E
F
HORAS
M1
M2

Maquina A
5
16
1
13
17
18

Vamos a escoger el menor tiempo de ejecucion si se halla en la primera maquina, lo asignamos

el cual corresponde a la 1 maquina A, por encontrarse en la maquina a sera ubicado en el primer lu

secuencia, para reducir al mnimo el tiempo de trnsito usando la regla de Johnson:

Maquina B
2
15
9
11
3
7

RACIONES
MAQUINA2
2
15
9
11
3
7
5

REORDENAR
C
B
D
F
E
A
6

10

rimera maquina, lo asignamos de primero , pero si esta en la 2 maquina lo asignamos de ultimo. Para este
a a sera ubicado en el primer lugar; luego el 3-2-4-6-5-1
menor es el Trabajo 1 Maquina B, por encontrase en la maquina B
Tiempo requerido de 72 minutos

de Johnson:

11

12

13

14

15

16

signamos de ultimo. Para este caso escogemos el trabajo que tenga el menor tiempo.
or encontrase en la maquina B se asigna al ultimo lugar; seguido de este se encuentra el

17

18

19

La toma de decisiones, ya sea estratgica o tctica, es un aspecto esencial de todas

lasactividades administrativas, incluida la administracin de operaciones. Lo que distingue
alos gerentes de operaciones son los tipos de decisiones que toman, ya
seaindividualmente o con otras personas. Estos tipos de decisiones pueden dividirse en
CONCLUCIONES
cincocategoras, a cada una de las cuales le corresponde una parte distintiva:
CONCLUCIONES
Selecciones
deestrategias, procesos, calidad, capacidad, localizacin, distribucin fsica, y
decisiones deoperacin en general ya antes descritas en particular.