Informes de la Construccin Vol.

29, n 282
Julio de 1976

estudia
de la intlueneia que los distintos tipos
de retventado ejereen en el ensnyo a eon^presin
de probetas de hornuign
A. DELIBES LINIERS, Ingeniero de Caminos *
G. GONZLEZ ISABEL, Ingeniero Tcnico C. C. *
462-6

sinopsis
Se exponen los resultados del estudio experimental de distintas tcnicas de refrentado
de probetas de hormign, todas ellas admitidas generalmente como correctas. Se observan diferencias notables de unos sistemas a otros, recomendndose finalmente el empleo
de azufre fundido para hormigones hasta 500 kp/cm^ de resistencia. Se establecen tambin algunas normas de ejecucin que no aparecen en las distintas especificaciones
vigentes.

INTRODUCCIN
El objetivo que se pretende con el presente
plan de ensayos es estudiar la influencia que
los distintos tipos de acabado o preparacin
de la cara superior de las probetas moldeadas de hormign ejercen en los resultados del
ensayo a compresin de probetas cilindricas
de hormign. Como es sabido, la correcta
ejecucin de esta operacin, denominada refrentado, tiene una influencia decisiva en dichos resultados. Un refrentado defectuoso
conducir, en muchos casos, a calificar el
hormign de forma muy desfavorable. As, un
error inapreciable (0,25 m m ) en la cara de
acabado puede reducir la resistencia de la
probeta en ms de un 30 % .
Los tipos de refrentado que recogen los ensayos son los que emplean polvo de cemento, pasta pura de cemento, mortero de azufre
y azufre puro. nicamente el primero de ellos
se realiza sobre el hormign de la probeta
an fresco. En todos los casos se supone que
se trata de operaciones correctamente ejecutadas de acuerdo con la normativa actual.
Se han descartado otros sistemas, como pueden ser la pasta de yeso o el mortero del
mismo material, el pulido con muela abrasiva

o la interposicin de tapas de cartn o material similar, entre la cara de acabado de las

probetas y el plato de la prensa.

COMENTARIOS A LOS DISTINTOS

SISTEMAS DE REFRENTADO
Los factores comunes en que deben coincidir
todos los materiales o sistemas de refrentado de probetas de hormign, son de conocimiento casi general y podemos resumirlos en
los puntos siguientes:
Existen unas tolerancias relativas a la
planeidad y perpendicularidad al eje de
las probetas de hormign, que para su
cumplimiento hacen necesario el refrentado de la cara de acabado.
El espesor del refrentado debe ser mnimo, estando acotado superiormente por
las normas en vigor.
La resistencia del material de refrentado
debe ser superior a la del hormign de la
probeta.
La influencia del refrentado es mayor en
hormigones de alta resistencia.
* Del Instituto Tcnico de Materiales y Construcciones (INTEMAC).

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 Para la dosificacin de materiales de refrentado y su ejecucin se siguen en lneas generales las especificaciones UNE
7 242 y, en su defecto, las A.F.N.O.R o
A.S.T.M. correspondientes.

H-350
Grava 5/18 mm
Arena 0/5 mm
Cemento P-350
Agua
(Relacin a/c
(Asiento de cono

1.200 kg
650 kg
425 kg
210 I
0,494)
5 cm)

PLAN DE ENSAYOS
H-450

Variables en estudio
Resistencias del hormign
El estudio se ha realizado sobre los cuatro
hormigones-tipo siguientes:
H-125

Grava 5/18 mm
Arena 0/5 mm
Cemento P-350
Agua
(Relacin a/c
(Asiento de cono

1.085 kg
590 kg
550 kg
235 Z
0,427)
7 cm)

H-250
Fabricacin de las probetas

H-350
H-450

La fabricacin de las probetas ha sido realizada en el interior de una cmara con 65 %

de H.R. y 20 C de temperatura.

Tipos de refrentado
Se han empleado cuatro tipos distintos
cuanto a su composicin:
a)

Polvo de cemento

b)

Azufre puro

c)

Mortero de azufre

d)

Pasta pura

en

Fabricacin del hormign

El hormign ha sido fabricado en el Laboratorio Central de NTEMAC en una amasadora
centrfuga planetaria TEKA, con arreglo a las
siguientes dosificaciones expresadas en peso
de los componentes y referidas a 1 m^ de hormign:

H-125
Grava 5/18 mm
Arena 0/5 mm
Cemento P-350
Agua aadida
(Relacin a/c
(Asiento de cono

1.300 kg
700 kg
250 kg
200 I
0,800)
10 cm)

H-250
Grava 5/18 mm
Arena 0/5 mm
Cemento P-350
Agua
(Relacin a/c
(Asiento de cono

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1.265 kg
680 kg
325 kg
190 I
0,584)
6 cm)

A partir de una amasada de 350 I se fabricaron para cada resistencia de hormign un total de 16 probetas cilindricas 15 X 30 c m , distribuyndolas en grupos de 4 para cada uno
de los tipos de refrentado en estudio.
El llenado de los moldes se ha hecho en dos
tongadas de 15 cm cada una. Se han compactado empleando un vibrador con dimetro de
aguja de 20 mm y frecuencia de 9.000 r.p.m.

Curado y conservacin de las probetas

Una vez fabricadas las probetas, sus superficies libres fueron enrasadas con un frats
de madera, de forma que no quedasen desigualdades superiores a 1 m m . A continuacin
se cubrieron las superficies libres con arpillera empapada en agua y sujetas con una
goma a la cabeza del molde, envolviendo la
probeta en una bolsa de plstico, la cual se
cerr hermticamente.
A partir de este momento, y durante las siguientes 24 horas, los moldes no sufrieron
ningn tipo de manipulacin. Las probetas
destinadas a refrentado en fresco con polvo
de cemento, reciben un tratamiento especial
como se indica ms adelante.
Pasadas 24 horas las probetas fueron desmoldadas y trasladadas a la cmara de curado
(H.R. = 1 0 0 % ; T = 2 1 C ) , donde permanecieron hasta 3 horas antes del momento del
ensayo.

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Refrentado de las probetas

Se indican a continuacin los distintos sistemas seguidos para el refrentado, que, en general, siguen las especificaciones de las Normas A.S.T.M. y A.F.N.O.R. correspondientes.

Refrentado con polvo de cemento

Este sistema se aplic a probetas recin fabricadas, por lo que se realiz en el mismo
lugar donde se confeccionaron.
Una vez compactada la cara superior se esper a que comenzase el fraguado (suele
apreciarse por la prdida de brillo del hormign en su superficie). A continuacin se enras la cara libre con una regla metlica ancha y rgida, espolvoreando sobre la superficie del hormign cementos del mismo tipo
y categora que el empleado en la fabricacin
del hormign, a razn de 1,7 g/cm^ (300 g por
probeta), pasando la regia apoyada en la boca
del molde repetidas veces en todas las direcciones, hasta conseguir una cara perfectamente lisa y plana. Una vez realizado el
refrentado se coloc el molde en bolsa de
plstico cerrada y se conserv en estas condiciones hasta el momento del desmoldeo y
la introduccin en la cmara de curado.
Hay que hacer notar que segn las Normas
A.S.T.M. C-31 y C-192, el acabado debe hacerse con un plato de vidrio o acero pulido;
sin embargo, este sistema puede acarrear
dificultades de ejecucin al adherirse la pasta al plato, segn nuestra opinin y experiencia previa.

la fecha de ensayo. Se emple un cemento

P-350 en lugar de otro de ms rpido fraguado y endurecimiento, pues tenamos antecedentes de importantes agrietamientos de la
pasta, muy difciles de evitar empleando cemento de alta resistencia inicial. Por lo dems, no se presentan problemas de baja resistencia, al menos en trminos relativos.
(Vanse los resultados de ensayo de materiales de refrentado.)

Refrentado con mortero de azufre

El mortero de azufre empleado tena la siguiente composicin, en peso:
Azufre
Arena silcea (menor de 0,5 milmetros)
Negro de humo

62 %
36 %
2 %

Se utiliz un recipiente para fundir el azufre

equipado con control automtico de temperatura para mantener sta en 130 C.
Desde que se sacaron las probetas de la cmara se esper a que la superficie de las
probetas no estuviese excesivamente hmeda, con el fin de que el refrentado adheriese
bien y no se formasen burbujas de vapor
(aproximadamente media hora en ambiente
con humedad n o r m a l ) .

Refrentado con azufre

Se realiz con azufre puro fundido a 130 C.
Por lo dems, son vlidas las consideraciones
del apartado anterior.

Refrentado con pasta pura

La pasta pura se ha fabricado con cemento
P-350 y una relacin agua/cemento de 0,37.
Antes de utilizar la pasta se esperaron 4 horas para que al emplearla hubiese sufrido su
retraccin inicial. A continuacin se extendi
la pasta con la regla, pasndola en todas las
direcciones, hasta obtener una cara perfectamente plana y lisa.

ENSAYOS DEL MATERIAL

DE REFRENTADO
De los materiales empleados para el refrentado de las probetas de hormign se efectuaron los ensayos especificados a continuacin.

Ensayos de azufre
Nuestra experiencia es que el refrentado con
pasta pura no debe hacerse sobre probetas
secas, ya que, entonces, absorbern agua de
la pasta pura, agrietndose la capa de refrentado. Por este motivo, el refrentado se hizo
inmediatamente despus de extraerlas de la
cmara, siendo introducidas de nuevo en dicha cmara una vez efectuado. Este tipo de
refrentado se llev a cabo 4 das antes de

Se ensayaron a compresin 6 probetas de

azufre de 4 x 4 x 4 c m , fabricadas con el
material puro y con el mortero de refrentado.
La operacin de llenado de los moldes es delicada, debiendo extremarse las precauciones
para evitar que quede aire ocluido o se produzcan grietas. Las medidas adoptadas entre
otras fueron:

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1)

Calentar el molde a 60 C, mantenindolo

a esta temperatura.

2)

Pintar con aceite todas las caras.

3)

Rellenar por capas de 3 mm de espesor

mximo, permitiendo el enfriamiento y
consiguiente solidificacin de la capa anterior antes de proceder al vertido de la
siguiente.

La edad de ensayo de estas probetas fue idntica a la del material de refrentado de las
cilindricas (2 horas).

Pasta pura

Se ensayaron igualmente 6 probetas de

4 x 4 x 4 cm, fabricadas con el material empleado para el refrentado. La edad en el
momento del ensayo era de 4 das.

Resultados

MTODO DE ENSAYO

Las probetas fueron ensayadas en PRENSA

AMSLER de compresin, con capacidad de
100 t, provista de un cadencimetro incorporado para regular la velocidad de aplicacin de la carga. Esta se mantuvo constante
hasta rotura con un incremento medio de
6 kp/cm^ X s.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

Se indican en las tablas 1 a 4 los resultados

de ensayo de las distintas probetas (fe), los
valores medios (fcm) y los valores de la desviacin cuadrtica media relativa (V) obtenida en cada caso. En las figuras 1 a 4 se
expresan estos resultados medios en porcentaje del ms elevado de ellos, para cada uno
de los hormigones-tipo. Finalmente, en la figura 5, se expresan en conjunto estos resultados, en funcin del valor de la resistencia
del hormign (fcm) obtenido en cada caso.

Los resultados obtenidos figuran en el cuadro

siguiente:
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
DE ENSAYO
RESISTENCIA A COMPRESIN DE LOS
MATERIALES DE REFRENTADO MEDIDA
EN PROBETAS DE 4 X 4 X 4 c m

PRODUCTO
EMPLEADO

AZUFRE
PURO

EDAD
AL
ENSAYO

DESIGNACIN
DLA
PROBETA

2 horas

1A
2A
3A
4A
5A
6A

524
525
485
528
435
501

1M

558

2M
3M
4M
5M
6M

531
491
475
549
532

1
2
3
4
5
6

546
574
528
485
490
527

MORTERO
DE

2 horas

AZUFRE

PASTA
PURA

4 das

P
P
P
P
P
P

Todos los materiales empleados en el refrentado sobre probeta endurecida tienen resistencias muy similares para las edades en
que se utilizan. Estas son del orden de los
500 kp/cm^.

kp/cm^) (kp/cmM

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510

523

525

La ejecucin del refrentado con polvo de cemento requiere la utilizacin de la boca del
molde como apoyo de referencia para el til
empleado en la terminacin. Esto obligar a
llevar un control muy riguroso del estado de
los moldes, lo cual puede resultar laborioso.
En esta investigacin, mediante el empleo de
moldes totalmente nuevos, se ha conseguido
una uniformidad de resultados muy satisfactoria.
En la figura 5 puede observarse lo siguiente:
a)

El refrentado con azufre puro o mortero

de azufre conduce a resultados prcticamente idnticos, siendo los ms favorables en todos los casos.

b)

El refrentado con pasta pura de cemento

P-350 da lugar a anlogos descensos de
resistencia (del orden del 10 %) en todos los casos.

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TABLA. 1 HORMIGN TIPO H- 125

PRODUCTO
OE
REFRENTADO

DESI6NACI0N
DE LAS
PROBETAS

EDAD
AL
ENSAYO

te

DE
CEMENTO

1 C B
1 C C

2 8 das

1P A
PASTA

1 P B

PURA

1P C

2 8 das

1 A0

IMA
1MB
1MC
1MD

132
135
131
140

1 A B

DE
AZUFRE

1 A G

130

2 8 das

2 8 das

DESIGNACIN
DE LAS
PROBETAS

EDAD
AL
ENSAYO

2C A
POLVO
DE
CEMENTO

2C B
2CC

2 8 das

2C D
2P A
PASTA

2PB

PURA

2P C

2 8 das

2PD
2 AA
2 AB
AZUFRE

2AC

2 8 das

2AD
2MA
MORTERO
DE
AZUFRE

c)

2MB
2MC
2MD

2 8 das

fe

[kp/cm^l

259
257
268
258
246
263
256
258
299
293
285
290
291
278
297
291

DESIGNACIN
DE LAS
PROBETAS

EDAD
AL
ENSAYO

fe

cir

kp/cm^}

kp/cm^)

3CB

2 8 das

357
363
351
356

3CC

357

1,2

2 8 das

345
343
330
330

337

2,1

2 8 das

397
380
375
382

384

2,1

2 8 das

358
384
376
370

372

2,6

3CD
3PA

123

1,2

PASTA

3PB

PURA

3PC
3PD
3AA
3AB

AZUFRE

131

1,/

3AC
3A0
3MA

MORTERO
DE

135

2,b

AZUFRE

3MB
3MC
3MD

TABLA 2 HORMIGN TIPO

PRODUCTO
DE
REFRENTADO

DE

1?

CEMENTO

121
124

128
131
132
134

1 A A

MORTERO

132

125
123

1P D

AZUFRE

POLVO

129
131

1C 0

PRODUCTO
DE
REFRENTADO

3CA

128

1C A
POLVO

V
%

cm

tkp/cm^) [kp/cm^l

TABLA 3 HORMIGN TIPO H-350

H-250
era

kp/cm')

TABLA 4 HORMIGN TIPO

PRODUCTO
DE
REFRENTADO

DESIGNACIN
DE LAS
PROBETAS

EDAD
AL
ENSAYO

261

1,7

DE
CEMENTO

4CD
4 PA

461

256

292

2,4

1,7

2,4

E! refrentado con polvo de cemento da

lugar a descensos de resistencia, respecto al azufre fundido, crecientes con la

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4CC

4 PD

4AA

521

4 PB

PURA

4 PC

4AB
AZUFRE

DE
AZUFRE

2 8 das

496
479
484

PASTA

MORTERO

289

4CB

4AC

2 8 das

2 8 das

522
509

4AD

544

4MA
4MB
4MC
4MD

525
516
531
527

2 8 das

' cm

(kp/cm^) ikp/cm^)

430
422
424
445

4CA
POLVO

fe

H-450
V

430

2,1

480

2,6

524

2,4

525

1.0

del hormign. Estos descensos pueden

ser importantes (casi del 20 %) con probetas de elevada resistencia.

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TENSIONES

DE ROTURA

RELATIVAS

V
1

'

MORTERO DE

'

AZUFRE

.. !

A Z U F R E PURO
1

O)

POLVO DE CEMENTO
i

'
'
,

PASTA PURA

TENSIONES

'

DE ROTURA

(D

RELATIVAS

AZUFRE

PURO

El empleo de pasta pura elaborada con cementos de endurecimiento rpido podra dar
lugar a importantes agrietamientos, por lo
que, como se ha indicado, fue adoptada una
pasta a base de cemento P-350, que a los 4
das alcanzaba una resistencia muy similar a
las del azufre fundido. Dicha resistencia ha
sido prcticamente igual a la del hormign
de la mxima calidad ensayada. Cabe pensar,
por tanto, en la posibilidad de que otras
formas de acabado de la superficie de las
probetas deben emplearse cuando se ensayan hormigones de resistencia superior a
500 k p / c m l
Los resultados anteriores coinciden con ios
obtenidos por otras investigaciones en lo que
se refiere a los hormigones de resistencias
bajas y medias. No ocurre siempre lo mismo con los de resistencia elevada.

M O R T E R O DE AZUFRE

'

1 00

POLVO DE CEMENTO

ICO

CONCLUSIONES

!
PASTA PURA

TENSIONES

0)

OE ROTURA

RELATIVAS "A

Partiendo de la base de que, en las operaciones de acabado de la cara superior de las

probetas moldeadas, deben extremarse las
precauciones para obtener resultados aceptables, y de acuerdo con lo expuesto, resumiremos brevemente las conclusiones alcanzadas en el estudio de las cuatro tcnicas de
refrentado ms empleadas, todas ellas generalmente admitidas como correctas:

AZUFRE PURO
1.

El empleo de azufre o mortero de azufre

fundido conduce a los resultados ms
favorables.

El empleo de pasta pura de cemento reduce ligeramente las resistencias respecto a las obtenidas con la tcnica anterior.

3.

El empleo de polvo de cemento sobre el

hormign fresco es delicado y puede dar
lugar a bajas de resistencia apreciables
(20 %) cuando es alta la de la probeta.

4.

Aunque no se ha experimentado en este

estudio, pensamos en la conveniencia de
empleo de tcnicas ms refinadas y costosas cuando hayan de ensayarse probetas de hormign de resistencia superior
a 500 kp/cm^.

5.

En todos los casos, es decisiva la cuidadosa ejecucin de los trabajos, de acuerdo con lo sealado en el apartado Refrentado de las probetas.

MORTERO DE AZUFRE
POLVO DE CEMENTO
PASTA PURA

TENSIONES

DE ROTURA

RELATIVAS

MORTERO DE AZUFRE
:

'

'

A Z U F R E PURO
:

PASTA PURA

POLVO DE CEMENTO
^

'

21
O

'

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RESUMEN
100 1

DE

RESULTADOS
r

f = ^ = 5 - T 100

CDIGO

125

250

350

450

-D

AZUFRE PURO

-O

MORTERO DE AZUFRE

- A

PASTA PURA

-X

POLVO OE CEMENTO

550

Los ensayos analizados se han llevado a cabo

en el Laboratorio Central de INTEMAC durante el ao 1975, tras haber experimentado las
distintas tcnicas descritas.

BIBLIOGRAFA
1.

U. S. BUREAU OF RECLAMATION: Concrete Manual (Denver, 1955).

2.

R. L'HERMITE: Idees actuelles sur la technologie

du bton. Documentation Technique du Batlment
et des Travaux Publics (Pars, 1955).

3.

G. WERNER: The effect of type of capping mate-

rial on the compressive strength of concrete cylinders. Proc. A.S.T.M., 58, pp. 166-81 (1958).
4.

A. M. NEVILLE: Properties of Concrete (1963).

5.

VENUAT Y PAPADAKIS: Control y ensayo de cementos, morteros y hormigones (1966).

6.

Normas UNE 7 240 y 7 242: Fabricacin, conservacin y ensayo a compresin de probetas moldeadas
de hormign.

7.

Normas A.S.T.M. C-31, C-39, C-192 y C-617.

8.

A. DELIBES: Anlisis de la influencia de algunas

variables en la extraccin y ensayo a compresin
de probetas-testigo de hormign. Art. 462-3 de
INFORMES DE LA CONSTRUCCIN, 1974.

resume

sumnnary

zusammenfassung

Etude de l'influence que les diffrents types de rectification exercent

sur l'essai la compression des
prouvettes en bton

Study of the influence of various

types of facing materials in
concrete tests

Studium der Wirkung verschiedener

Verkleidungsmaterialien bei
Betondruckversuchen

A. Delibes Liniers, civil

A . Delibes Liniers,
Hoch- und Tiefbauingenieur

engineer

A. Delibes Liniers,
ingnieur des Ponts et Chausses
G. Gonzlez Isabel, ingnieur technique

G. Gonzlez Isabel,
assistant c i v i l engineer

G. Gonzlez Isabel,
Mitwirkender Hoch- und Tiefbauingenieur

On expose les rsultats de l'tude experimntale des diffrentes techniques de rectification des prouvettes en bton, qui sont
toutes gnralement admises comme correctes. On remarque des diffrences importantes de quelques systmes d'autres.
II est finalement recommand d'employer
du soufre fondu pour des btons jusqu'
500 kp/cm^ de rsistance. On tablit galement quelques normes d'excution qui ne
ne figurent pas dans les diffrentes spcifications en vigueur.

The experimental results are given of tests

on concrete specimens w i t h various kinds
of facings, all of w h i c h are generally
considered v a l i d . Considerable diffrences
are observed between some systems and
others and finally the use of cast sulphur
is recommended for
concretes w i t h a
strength of up to 500 kg/cm^.
Further,
some workmanship regulations are established which do not figure in the various
specifications in use at present.

Es werden die Ergebnisse des experimentalen Studiums verschiedener Verkleidungsmethoden in Bezug auf Betonprobekrper
prsentiert, wobei i m allgemeinen alie Verfahren fur gltig gehalten werden. Es
werden erhebliche Unterschiede zwischen
einigen Systemen und anderen beobachtet,
und zuletzt w i r d der Gebrauch von gegossenem Schwefel fr Botone m i t einer
Festigkeit von bis auf 500 kp/cm^ empfohlen. Weiterhim werden Ausfhrungsnormen,
die in den zur Zeit verwendeten Vorschriften nicht vorkommen, aufgestellt.

73

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