EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

CLAVE : 285-25300-MA-117-0001

ACTIVO DE PRODUCCIN BELLOTA - CHINCHORRO

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIN: PRIMERA
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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONE:

ING. JORGE A. PREZ FERNNDEZ ADMINISTRADOR DEL SIASPA U.I. BELLOTA - CHINCHORRO

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL SUBDIRECTOR REGION SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL

AUTORIZA:

ING. JOS ANTONIO CEBALLOS DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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Proponen :
En

la

elaboracin del

presente procedimiento participaron los

Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17

Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorizacin de
los Gerentes de sus respectivas reas.
REGION SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
ING. FRANCISCO FERNANDEZ LAGOS

REGION NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFREN M. CALVA CHAVARRIA

REGION MARINA SUROESTE

ING. JUAN A. HERNANDEZ CARRERA ING. VICTOR M. RODRIGUEZ CHIQUITO
REGION MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEA CALDERON ING. FRANKLIN ULIN JIMENEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNANDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS GARCIA
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TABLA DE CONTENIDO

Pgina
1. OBJETIVO

2. AMBITO DE APLICACIN

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

4. MARCO NORMATIVO

5. DEFINICIONES

6. DESARROLLO

7. DIAGRAMA DE FLUJO

17

8. CONTROL DE ACTUALIZACIN
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1. O B J E T I V O

El propsito de este procedimiento, es describir en forma detallada el mtodo para l

a aplicacin de recubrimiento anticorrosivo primario y acabado en superficies metl
icas a las que previamente se les haya efectuado una limpieza.
2. AMBITO DE APLICACIN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalacio
nes de Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado desde la fase
de diseo, construccin, mantenimiento y modificacin.
Este procedimiento se deber aplicar a todas las superficies metlicas don
de previamente se llev a cabo la limpieza, tales como: tanques atmosfricos, recipi
entes a presin, tuberas, vlvulas, conexiones y estructuras en general, en una inst
alacin de produccin.
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviada
s al Activo de Produccin Bellota-Chinchorro quien realizar la actualizacin de acuer
do con la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS)
ASTM D-1212
Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coating.
ASTM D-3359
Standard Test Methods for Measuring adhesion by Tape Test.
ASTM G-62
Standard Test Methods For Holiday Detection in Pipeline Coati
ngs.
NACE (NATIONAL ASSOCIATIONS OF CORROSION ENGINEERS)
NACE RP-0675
Control of External Corrosion on Offshore Steel Pipelines.
PEMEX (PETROLEOS MEXICANOS)
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PEMEX 2.411.01

Sistema de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos

. PEMEX 3.411.01
Reparacin de Superficies, Aplicacin e Inspeccin
de
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
PEMEX 4.411.01
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
. PEMEX CID-NOR-N-SI-0001
Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo, C
onstruccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tubera de Transporte.
PEMEX RG.10.0.01 Reglamento para la Realizacin de Operaciones Peligrosas.
Normas de Seguridad Industrial

5. DEFINICIONES
Recubrimiento Anticorrosivo: Es una dispersin relativamente estable de un
pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos que se usa
para prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medio ambiente.
Primario: Es el recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una
buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una sup
erficie spera y compatible para que las capas de enlace o de acabado logren una b
uena adherencia.
Acabado: Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y su funcin
es promover la impermeabilidad del sistema.
Enlace: Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuand
o
entre estos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia
Recubrimiento Especial: Es el recubrimiento que se usa como acabado en
instalaciones metlicas en condiciones de servicio, tales como: altas temperatura
s, inmersin continua en agua dulce y/o salada, zona de marea, salpicadu
ras de
derivados del petrleo e interior de tuberas.
Sistema: Es la eleccin ptima del mtodo de preparacin de superficie con l
a combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado o un especial,
considerando si es necesario un enlace.
Revivido: Eliminacin del polvo y productos de los residuos de la degradacin de la
resina, de los aglutinantes, de los pigmentos, debido al intempersmo del primario
o acabado por la accin de la humedad y la luz UV del sol, mediante un solvente e
specificado o lijado.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
FORMAS
6.- DESARROLLO
6.1.

Requisitos Generales

6.1.1 Cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie y de limpieza, l

a aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos pueden efectuarse por aspers
in, brocha o rodillo.
6.1.2 El limite de la humedad relativa en
de recubrimiento deben suspenderse es de 90%.

el

cual

las operaciones

6.1.3 No debe aplicarse ningn recubrimiento cuando la temperatura ambiente

sea menor de 10 C.
6.1.4 El aire usado debe estar seco, libre de aceite y contaminantes.
6.1.5 Verificar que los recubrimientos, solventes y equipos utilizados sean
de buena calidad para evitar discontinuidades en la pelcula.
6.1.6 Los recubrimientos anticorrosivos, deben prepararse adecuadamente (segn
las especificaciones del fabricante) para que tengan buena adherencia.
6.1.7 Cuando se aplique un repintado es recomendable que el recubrimiento viejo
haya sido "revivido" con el solvente especificado y/o lijado con el fin de aumen
tar su rugosidad.
6.1.8 Cuando se aplique en reas cerradas se debe utilizar un extractor y un purif
icador de aire.
6.1.9 Se debe siempre utilizar equipo de proteccin personal y de seguridad indust
rial.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

FORMAS
6.2.

Recursos Necesarios

6.2.1 Materiales
Recubrimiento primario, recubrimiento acabado, adelgazador, cinta
e papel, estopa, papel de segunda (peridico).

adhesiva

6.2.2 Equipo y Herramienta

Camioneta de tres toneladas, compresor de aire, equipo de medicin de pelcula seca,
equipo de continuidad de pelcula, olla mezcladora, equipo para prueba de adheren
cia, pistolas aspersoras, escaleras, andamios, lonas o encerrados, rod
illos, mangueras, brochas y guindolas.
6.2.3 Personal
Cabo de oficios, operario de primera, ayudante de operario, chofer y obrero.
Departamento de Mantenimiento

Departamento
Operativo
6.3. Actividades
6.3.1 Se genera la solicitud de trabajo.
Supervisar las condiciones del lugar de trabajo, para programar las actividades
y evaluar los recursos materiales y humanos, el supervisor de mantenimiento gen
era la solicitud de trabajo.
6.3.2 Se autoriza el trabajo solicitado.
El supervisor de mantenimiento obtiene la autorizacin del
Departamento Operativo para la realizacin del trabajo.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
FORMAS
Departamento de seguridad

Departamento de Mantenimiento

Departamento de Mantenimiento

Departamento de Mantenimiento
6.3.3 Se autoriza el permiso de trabajos peligrosos.
El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso de trabajos peligrosos del Dep
artamento de Seguridad Industrial.
6.3.4 Verifique el estado del equipo y herramienta.
Preparar el equipo de aspersin de pintura, brochas o rodillos, cuidando que stos s
e encuentren en buenas condiciones y limpios, asegurndose que el aire suministrad
o a la olla sea suficiente y limpio.
6.3.5 Se deben eliminar las impurezas de la superficie preparada.
Limpiar con aire o con brocha las superficies metlicas para eliminar polvo, arena
o cualquier otro material.
6.3.6 Aplicacin del Recubrimiento Primario:
Se debe preparar la mezcla del recubrimiento, siguiendo las instrucciones y prop
orciones indicadas por los fabricantes, agitando constantemente con equipos mecni
cos, elctricos o neumticos, cuidando que esta sea continua durante todo el tiempo
que dure la aplicacin, para evitar el asentamiento de los pigmentos.
Los materiales ya mezclados deben colocarse a travs de tamices de 30 a 60 mallas
para eliminar natas y grumos formados en la preparacin del material, a fin de evi
tar que se tape constantemente la pistola de aire.
En los recubrimientos de dos componentes debe tenerse cuidado de agregar las por
ciones indicadas por el fabricante al mezclar las pastas, polvos, catalizadores
o agentes curadores con el vehculo de la resina; si las relaciones
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FORMAS
estequiomtricas se desbalancean originan una proteccin deficiente, as como cambios
en sus propiedades fsico - qumicas.
Durante la aplicacin con el equipo de atomizacin se debe poner especial cuidado en
que la presin del aire sea la correcta; la pistola de atomizacin, la adecuada, co
n la boquilla, tobera, aguja, resorte, etc., que sean los correctos para manejar
el material que se est aplicando.
La aplicacin debe ser realizada adecuadamente para asegurar que toda la superfici
e exterior quede cubierta con una pelcula delgada, uniforme, que al secar tenga d
e 2 a 3 milsimas de pulgada de espesor de pelcula seca para el RP-4 tipo B, RP-6,
RP-7, RP-8, RP-9 Y RP-10 y para los primarios tipo fenlicos y alquitrn de hulla (R
P-5A Y B), ste deber ser de 14 a 16 milsimas de pulgada de espesor de pelcula seca.
La pelcula de primario debe quedar libre de gotas, escurrimientos, polvo, arena,
lodo y discontinuidades.
Aplicar por aspersin, brocha o rodillo el primario. Para la aplicacin por aspe
rsin con equipo convencional es necesario ajustar la viscosidad a 25
seg.
5 seg.; para verificar la viscosidad se debe usar una copa Ford No
. 4; para la aplicacin con brocha o rodillo, la viscosidad debe ajustarse a 60
seg.
5 seg. En caso de aplicar el recubrimiento por aspersin, se debe co
locar la pistola a una distancia entre 20 y 30 cm. para asegurar que el abanico
sea aproximadamente de 40 cm. y uniforme.
Los primarios comnmente utilizados por Pemex son RP-2
Cromato de Zinc; RP-4 tipo B, Inorgnico de Zinc autocurante base so
lvente; RP-5 tipos A y B, Alquitrn de Hulla; RP 6, primario Epxico Catalizado, RP 7, p
rimario Vinil
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
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Hulla; RP-6, primario Epxico Catalizado, RP-7, primario Vinil Epxico, RP-8, primar
io Epxico Catalizado para Turbosina: RP-9, Hule Clorado y RP-10, primario Epxico C
atalizado Aducto-amina.
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6.3.7 Aplicacin del Recubrimiento de Acabado.
Al igual que en los recubrimientos primarios se prepara la mezcla, siguiendo las
indicaciones del fabricante para cada tipo de acabado y aplicar siguiendo el mi
smo procedimiento que para los primarios.
El espesor final del sistema est sujeto a lo estipulado bajo contrato y depende d
el tipo de recubrimiento por utilizar, de acuerdo al medio al que va a estar exp
uesto a la superficie protegida; por lo general, se aplican dos manos de acabado
de 5 milsimas de pulgada cada una, para formar una capa final con un espesor de
12 a 13 milsimas de pulgada respectivamente, incluyendo el espesor primario.
6.3.8 Prueba de Espesor de Pelcula Seca.
Para la medicin del espesor de pelcula seca se emplea el calibrador tipo magntico (
mikrotest) o el tipo electrnico (minitest o certotest).
Diariamente al inicio de las labores y en el transcurso de la misma los instrum
entos se deben calibrar con una laminilla empleada como patrn, que sea
aproximadamente del espesor del recubrimiento por medir, se coloca sobre

una superficie metlica desnuda y se ajusta el equipo hasta que se lea correctame
nte el espesor. Cuando se retira el patrn y el transductor hace contacto con la s
uperficie metlica desnuda el equipo debe indicar cero.
Deben hacerse suficientes mediciones para determinar la
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uniformidad general del espesor del recubrimiento
s espesores mximos y mnimos especificados se cumplen.

y determinar si lo

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6.3.9 Prueba de Adherencia.
La prueba de adherencia
orma ASTM D-3359 mtodo
as de recubrimiento al
rio - acabado, primario
miento).

se realiza de acuerdo con la norma Pemex 3.411.01 y la n

A y B, que permiten evaluar la adherencia de
los sistem
substrato, as como la adherencia entre capas (prima
enlace - acabado, o bien entre capas de un mismo recubri

De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo A, el procedimiento consiste en selecc

ionar un rea libre de defectos e imperfecciones menores en la superficie. Para la
prueba en campo asegrese que la superficie est limpia y seca. Las temperaturas ex
tremas o la humedad relativa excesiva puede afectar la adhesin de la cinta sobre
el recubrimiento.
Se hacen dos cortes en la pelcula de 4.0 cm. (1.5 pulg.) de longitud cada uno y
que en la interseccin a la mitad formen un ngulo de 30 a 45. Cuando se realice la in
cisin con la navaja, debe realizarse el corte hasta el substrato con un solo movi
miento continuo.
Inspeccionar la incisin por reflexin de la luz desde el substrato metlico para aseg
urar que la pelcula del recubrimiento ha sido penetrada, sino es as, hacer otra X en
un lugar diferente.
Sobre la interseccin del corte se aplica un pedazo de cinta adhesiva (masking tap

e) y se presiona frotndolo con un borrador. El color uniforme bajo la cinta es un

buen indicio de que se ha hecho un buen contacto.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
FORMAS
que se ha hecho un buen contacto.
Despus de 90
30 segundos de aplicada la cinta se remueve sta mediante
un jaln rpido, tan cerrado o en un ngulo de 180 como sea posible.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X y se clasifica de acuerdo a
la siguiente escala:
5A - ninguna remocin a lo largo de las incisiones.
4A - remocin mnima a lo largo de las incisiones.
3A - remocin de 1.6 mm en los lados de las incisiones.
2A - remocin de 3.2 mm en los lados de las incisiones.
1A - remocin de la mayor rea de la X
0A - remocin mayor de la rea de la X
De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo B, el procedimiento se realiza con el
peine de ranuras que consta de seis cuchillas distantes entre s, un milmetro para
espesores totales de pelcula hasta 2.0 milsimas de pulgada, de dos milmetros para e
spesores entre 2.0 y 5.0 milsimas de pulgada, para pelculas mas gruesas de
5.0 milsimas usar el mtodo A.
Se hacen cortes paralelos a travs del recubrimiento en una direccin, y otra serie
de cortes transversales para formar 25 cuadros.
Si no se cuenta con el peine de ranuras, se puede construir el cuadriculado con
una navaja afilada de tipo duro y una regla, conservando los mismos espacios que
en el caso del peine de ranuras para cada espesor del recubrimiento.
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
FORMAS
Se procede a fijar una cinta adhesiva sobre el cuadriculado, para despus despegar
la de un rpido movimiento, igual que el mtodo de prueba anterior.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea del cuadriculado y se clasifica de acue
rdo con la siguiente escala:
5B - Las orillas de los cortes estn completamente limpias, ninguno de los cuadros
del cuadriculado se desprendi.
4B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden en las intersecciones; meno
s del 5% del rea es afectada.
3B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de la orilla y e
n las intersecciones de los cortes. El rea afectada es de 5 a 15% del cuadriculad
o.
2B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en las partes de los cuadros.
El rea afectada es de 15 a 35 % del cuadriculado.
1B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en algunos cuadros. El rea afec
tada es de 35 a 65 % del cuadriculado.
0B - Desprendimiento peor que el grado 1B.
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6.3.10
Prueba de Deteccin Elctrica de Continuidad de
Pelcula.
De acuerdo con la norma ASTM G-62, mtodo A, implica utilizar un equipo con un vol
taje de 100 voltios de corriente directa o menos.
El aparato dispone de dos electrodos: uno es un cable que se conecta a tierra o
a alguna parte desnuda de la superficie
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
FORMAS
metlica y el electrodo de inspeccin es un bastn cuyo extremo lleva una esponja natu
ral que se satura de agua y se pasa por la superficie recubierta para localizar
los poros.
El electrolito de la esponja al penetrar en los poros cierra el circuito, anuncin
dose por un sonido la existencia de la falla.
La falla se marca, se repara y se efecta nuevamente la deteccin en el rea reparada
para comprobar su efectividad.
Departamento de Mantenimiento

Departamento de Mantenimiento

Departamento de Mantenimiento
6.3.11 Limpieza del Equipo de Aplicacin.

Se cierra la vlvula de suministro de aire al regulador de presin del recipiente po

r medio de la vlvula de desahogo o de la vlvula de seguridad.
Se separa la tapa del recipiente ligeramente.
Se sostiene un tramo limpio o estopa sobre la boquilla de la pistola y accionar
el gatillo, la presin de aire inyectada al conducto del fluido har regresar el mat
erial al recipiente.
Se vaca al recipiente el sobrante del material utilizado, agregando solvente limp
io; acople nuevamente la tapa al recipiente y roce el solvente hasta que aparezca
limpio.
6.3.12 Limpieza del rea.
Se debe limpiar el rea de trabajo, recoger los desechos y depositarlos en el luga
r dnde el supervisor designe.
6.3.13 Entrega del Trabajo al Operativo.
El trabajo realizado se debe entregar al Departamento
Operativo en campo, recibiendo de conformidad.
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
FORMAS
Departamento de Mantenimiento y Operativo

Departamento de Mantenimiento
6.3.14
Se anota en bitcora y se elabora el acta de recepcin.
Registrar los trabajos realizados en la bitcora, elaborando el acta de recepcin y
firmando el operativo de conformidad.

6.3.15 Registro de los trabajos realizados.

El supervisor de mantenimiento debe registrar los trabajos realizados en Carta d
e Inspeccin y Mantenimiento.
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MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO OPERATIVO
7. DIAGRAMA DE FLUJO
SEGURIDAD INDUSTRIAL
ACTIVIDADES
INICIO
1

2
3

4
5
6
NO
7

8
NO
9

NO SI

SI NO
10
SI
11
12

13

14
15
FIN
1

GENERAR LA SOLICITUD DE TRABAJO.

AUTORIZAR

LA

AUTORIZAR

PERMISO

VERIFICAR

REALIZACIN
DE

ESTADO

ELIMINAR
PREPARADA.

APLICACAR

APLICACAR

TRABAJOS PELIGROSOS.

DEL

DEL TRABAJO.

EQUIPO

IMPUREZAS

Y HERRAMIENTA.
DE LA SUPERFICIE

EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO.
EL

RECUBRIMIENTO ACABADO.

8
EFECTUAR PRUEBAS DE
ESPESOR
EBA?
SI: PASA ACTIVIDAD 9
NO:.REGRSA ACTIVIDAD 6
9
EFECTUAR PRUEBA DE ADHERENCIA
.PASA LA PRUEBA? .
SI: PASA A ACTIVIDAD 10
NO: REGRESA ACTIVIDAD 7

DE PELICULA SECA. PASA LA PRU

10
PRUEBA
DE DETECCIN ELECTRICA DE CONTINUIDAD DE PELCULA.PASA LA PRUEBA
? SI: PASA ACTIVIDAD 11
NO: REGRESA ACTIVIDAD 6
11
LIMPIEZA
DEL
EQUIPO
DE APLICACION.
12

LIMPIAR EL AREA DE TRABAJO.

13

ENTREGAR EL TRABAJO

AL

OPERATIVO.

14

ANOTAR

EN

BITCORA

ACTA

DE RECEPCIN.

15
REGISTRAR
EN CARTA DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO.
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Subdireccin: Regin Sur

Activo/Gerencia: Activo de Produccin Bellota - Chinchorro
Subgerencia/Suptcia: Mantenimiento de Ductos
Departamento:
Fecha mxim
a de actualizacin: Mayo / 2005
Ubicacin fsica del documento:
Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicacin de Recubrimient
os
Anticorrosivos.
Revisin:

Fecha:
Sede

Nombre y Firma
Cambios

Generados

0
Mayo/2000
Ing. Jorge A.
Prez
Fernndez
Bellota - Chinchorro
Adecuacin al SIASPA

Sur

Activo

Regin