Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
lo que le sea aplicable en forma complementaria. Adems, se deber cumplir con las
condiciones especiales indicadas en las Especificaciones particulares de cada obra.
Los materiales de Subbase y Base debern ser entregados por una planta de ridos
que entregue certificacin de muestreo y calidad, que cumplan las disposiciones
entregadas en esta Seccin.
La subbase o base debe estar compuesta por material estabilizado homogneamente
mezclado, desprovisto de materias orgnicas, grumos de arcilla, escombros, basura,
etc.
La granulometra para el material de subbase o base se debe encontrar dentro de la
banda indicada en la Tabla 6-1, segn el tamao mximo del rido escogido.
TABLA 6-1: BANDA GRANULOMETRICA PARA MATERIALES DE SUBBASE O
BASE
La fraccin de material que pasa por el tamiz de 0.425 [mm] (malla ASTM 40) debe
tener un Lmite Lquido (LL) menor o igual al 25% y un ndice de Plasticidad (IP) menor
o igual al 6%.
El material de subbase o base se debe compactar por capas con un espesor suelto
comprendido entre 10 y 20 cm, y un contenido de humedad igual o ligeramente inferior
al ptimo.
6.1.4. MORTERO DE PEGA
Para la pega de los elementos que lo requieran, se deber confeccionar un mortero de
cemento que deber tener una relacin cemento: arena = 1:3 en volumen y en pocas
de calor se recomienda utilizar cal para retardar el fraguado (3 partes de cemento por 1
de cal). Sin embargo, se aceptar en obra el uso de una dosificacin en volumen
cemento : arena distinta a la anterior que sea propuesta por el contratista, para lo cual
5
Canasto
Corredor
Espina de
pescado 45
Espina de
pescado 90
8
Tipo de trfico
Nivel (EE)
Medio
Categora y
Clasificacin
II
Espesor
adoqun
mnimo
>6
400
350
250
150
150
150
40
80
IIIA
350
300
225
150
150
100
40
60
IIIA
250
150
100
100
100
40
60
300
250
180
100
100
100
40
60
200
150
130
100
100
100
40
60
IIB
III
(0,05 - 4 MM)
IIIB
Peatonal
Espesor
de cama
de arena
(mm)
IIA
(4 -12 MM)
Liviano
Espesor de
base
tratada
(mm)
IV
En el caso de que los suelos de subrasante no cumplan los CBR exigidos, se deber
mejorar el terreno mediante estabilizacin o remplazo, segn las disposiciones
indicadas en la Seccin 2 de este Cdigo.
Las subbases debern cumplir las disposiciones de la Seccin 3, Art. 3.2 respecto a
condiciones de subbases para pavimentos asflticos, y debern tener un CBR mnimo
de 40%.
6.2.3. CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS CON ADOQUINES
6.2.3.1. Preparacin de la subrasante.
Los suelos que conforman la subrasante debern ser preparados segn las
disposiciones indicadas en 6.1.2.
De ser necesaria la remocin del suelo de fundacin, este se puede reemplazar por
material de CBR que cumpla las indicaciones de diseo, o en su defecto a falta de
indicacin a un material de CBR no menor al 15%.
Se aconseja extender el material de reemplazo en sentido transversal, en un ancho tal
que incluya los elementos de restriccin de borde y sus refuerzos posteriores.
La compactacin se deber hacer exclusivamente por medios mecnicos, hasta
alcanzar un 95% de la densidad mxima seca obtenida por el ensayo Proctor
Modificado, segn NCh1534/2 o de un 80% de la Densidad relativa segn ASTM 425400.
El espesor efectivo de compactacin deber comprender por lo menos los 20 cm
superiores de la subrasante.
10
11
adoquines se colocan lo ms ajustados posible entre s, de manera que entre las caras
laterales queden juntas, de un espesor no mayor a 5 mm.
La colocacin, cuando sea posible, se puede iniciar desde un frente de colocacin
existente o desde una restriccin de borde.
Se debe tener especial cuidado en la colocacin de las primeras hileras, ya que es
necesario que el adoqun quede en el ngulo preciso, de manera de no tener que
cambiar la posicin de los elementos ya colocados.
Los adoquines enteros se colocan en primer lugar, y a continuacin las unidades
recortadas que rematan los bordes.
El rea a pavimentar se completa al mximo con unidades enteras. En lo posible, la
colocacin de unidades para el remate de los costados o contra otras estructuras, se
recomienda se haga simultneamente con el avance del frente de colocacin, y debe
encontrarse totalmente terminado antes de que se inicie la compactacin.
Para lograr un calce ajustado al rematar los costados o los bordes de contacto con
elementos existentes, puede ser necesario, utilizar adoquines cortados. En todo caso,
se sugiere evitar la colocacin de trozos de adoquines con menos de un cuarto (1/4)
de su tamao original o con menos de 40 mm.
En lugares donde no sea posible usar adoquines cortados, los huecos deben ser
rellenados con hormign de resistencia 25 MPa, segn clasificacin de NCh170, y de
tamao mximo de agregado igual a 10 mm, o con mortero de cemento y arena gruesa
en proporcin 1:3 en volumen.
Cuando no sea posible lograr con los adoquines un ajuste limpio en torno a un
determinado elemento, ste puede ser rodeado con un anillo de hormign de
resistencia 25 MPa, segn clasificacin de NCh170, que entregue un contorno ms
regular contra el cual puedan adosarse los adoquines.
En lugares con pendiente, la colocacin se har siempre desde abajo hacia arriba,
para evitar el deslizamiento de los adoquines ya colocados.
6.2.3.6. Compactacin de los adoquines.
La capa de adoquines se debe compactar mediante placas compactadoras. Con ello,
se asegura el relleno de la parte inferior de las juntas entre adoquines con la arena de
la capa base y al mismo tiempo, la compactacin de esta capa.
Se recomienda emplear placas con las siguientes caractersticas:
Superficie
50 80 KN / m2.
Frecuencia de vibracin
5 10 Hz.
13
Para lograr una buena compactacin, se debe aplicar 2 a 3 pasadas desde diferentes
direcciones.
En todo caso, el nmero de pasadas de la placa vibradora se debe regular para
proporcionar una superficie de rodado plana y prevenir la posibilidad de asentamiento
bajo la carga vehicular.
La compactacin se hace tan pronto como sea posible, despus de la colocacin de
los adoquines pero, teniendo la precaucin de no acercarse a menos de 1 m del frente
de colocacin.
Fuera de esta franja, ningn sector del pavimento se puede dejar sin compactar al
trmino de la jornada de trabajo.
Si durante la compactacin resultan algunas unidades daadas, estas sern
remplazadas y recompactadas.
6.2.3.7. Relleno de las juntas.
Una vez concluida la compactacin de la capa de adoquines, se distribuir arena fina
seca sobre la superficie para finalizar el relleno de las juntas. Para este efecto, se
realizar un barrido de la arena con escobillones de fibras de acero, operacin que
facilita la penetracin de la arena dentro de las juntas.
El tamao mximo de la arena ser del orden de 1 mm (se acepta tamao bajo malla
ASTM#16) y su contenido de finos bajo 0,08 mm (malla ASTM #200) deber ser
inferior al 10%. Se recomienda que la humedad de este material sea inferior al 2%, al
momento de colocarlo.
Una vez esparcida la arena, el rea pavimentada se vibrar nuevamente, a fin de
asegurar la penetracin de la arena en las juntas. Se recomienda aplicar dos o tres
pasadas de la placa compactadora y luego retirar el exceso de arena.
El relleno de juntas y la compactacin final se deben hacer lo antes posible, una vez
realizada la colocacin y compactacin inicial de los adoquines.
Un par de semanas despus de haber terminado el pavimento, se deber hacer un
nuevo barrido con arena para rellenar los espacios que se hayan abierto por la
acomodacin de la arena dentro de las juntas.
6.2.3.8. Niveles, regularidad superficial y pendiente.
Los niveles de las diferentes capas sern establecidos en el proyecto, y se aceptarn
las siguientes tolerancias, salvo que el proyecto indique otros valores:
Subrasante
+/- 20 mm.
Sub-base
+/- 15 mm.
Superficie de adoquines
+/- 10 mm.
14
Especificacin
Dimensiones
Resistencia a la
flexotraccin
Criterio
Normativa de Referencia
Largo: 2mm
Ancho: 2mm
Espesor: 3mm
Largo/Ancho > 4
Largo/espesor > 4
Caras paralelas
Mnimo: 3 MPa
Promedio: 4 MPa
Valores: BS 6717
Resistencia a la
compresin
Mnimo: 50 MPa
Promedio: 55 MPa
Ensayo: NCh1037
Resistencia ciclos
hielo/deshielo
< 1% en 50 ciclos
Resistencia a la
abrasin
Prdida volumen: 15
cm3 / 50 cm2
Prdida de espesor <
3 mm
Mnimo: 5%
Promedio: 7%
Absorcin
Desempeo
Resistencia
al
5
deslizamiento
NTCS147-03
Valores: ASTM C936-01
3,4
15
AS/NZS 36611.1:1993
1. Se controla mediante muestreo aleatorio simple de lotes producidos en fbrica, certificado por el proveedor.
2. Manual de carreteras, Volumen 8: Especificaciones y Mtodos de muestreo, Ensaye y Control
3. Manual de carreteras, Volumen 5: Especificaciones tcnicas Generales de Construccin, para el caso de vas
vehiculares
4. Norma Australiana, para el caso de vas peatonales
5. Umbrales para control receptivo, especificados segn mediciones realizadas con Pndulo Britnico (BPN)
Adicionalmente, las caras laterales debern ser perpendiculares a las caras superiores
e inferiores y la mxima desviacin permisible de la cara lateral con respecto a la
vertical ser de 1/50.
El borde superior puede ser recto o biselado y la superficie abarcada por el bisel no
debe ser superior al 20% de la superficie de la cara superior.
6.2.5. ENSAYO DE COMPRESIN
Se requiere disponer de una prensa de ensayo capaz de aplicar la carga de rotura a la
velocidad especificada ms adelante y que cumpla con las disposiciones de la
NCh1037, en lo que corresponda.
Los adoquines se miden para determinar la superficie neta S en mm2 correspondiente
a la superficie total de la cara superior menos el rea abarcada por el bisel.
Los adoquines se mantienen sumergidos en agua a 20 +/- 3 C, durante 24 horas
previas al ensayo.
Cuando los adoquines tengan en su cara de rodado, ridos a la vista o partculas que
den una superficie texturada, son refrentados con una pasta de cemento y yeso en
proporcin 1:1 en peso, 24 horas antes del ensayo. En este caso, la inmersin en agua
se hace 48 horas antes del ensayo, por un lapso de 24 horas y despus del refrentado
se mantienen en cmara hmeda a 20 +/- 3 C, y 80 % de humedad relativa mnima
hasta el momento del ensayo.
El adoqun entero, con su superficie seca, se coloca con su cara de rodado hacia
arriba, centrado sobre la base, cuidando que los ejes principales coincidan con los de
la placa. Se requiere que las caras del adoqun sean paralelas entre s y paralelas a
las placas de carga.
Entre el adoqun y las placas inferior y superior de la prensa, se coloca una lmina de
madera prensada de 4,8 mm de espesor mnimo, cuidando de que en los bordes de
stas sobresalgan al menos 5 mm de los bordes del adoqun. Se requiere usar lminas
nuevas en cada ensayo.
La carga de compresin se sugiere aplicarla a una velocidad de 0.25 +/- 0,05 MPa /s y
se registra la carga de rotura P en N.
La resistencia a compresin R del adoqun, en MPa, se obtiene dividiendo la carga
neta P por la seccin neta S.
16
17
ii)
iii)
En cualquiera de los casos estas capas podrn ser nuevas o una capa existente a
reponer, las que debern ser preparadas adecuadamente para la disposicin de la
nueva capa de baldosas a colocar sobre ellas.
El proyecto deber incluir las disposiciones para que la colocacin de las baldosas
sobre cualquiera de estos sustratos asegure la funcionalidad, duracin y calidad del
pavimento a ser construido.
6.3.3.2. Preparacin de la subrasante.
Para la preparacin del suelo de la subrasante en la zona donde se construir el
pavimento se debern considerar las disposiciones entregadas en 6.1.2. En caso de
no contar con un material adecuado para uso como subrasante de apoyo, se debern
considerar adicionalmente las disposiciones indicadas en la Seccin 2, sobretodo en el
caso de que fuera necesario el reemplazo, estabilizacin o mejoramiento del suelo
natural.
La compactacin del material granular se realizar usando equipos mecnicos, tales
como placas vibratorias y rodillos. En casos especiales, el proyectista puede
establecer el grado de compactacin necesaria, al 95% de la densidad mxima seca
obtenida en el ensayo Proctor Modificado, segn NCh1534/2 o al 80% de la Densidad
Relativa, segn norma ASTM 4254-00.
Cuando no se especifique una subbase granular sobre la subrasante, se deber cuidar
la compactacin del suelo natural. Si fuera necesario, se deber colocar sobre los
sectores disparejos una capa de arena para nivelar y sellar la superficie, para luego
proceder a compactarla.
18
19
del hormign y las juntas no afecten las baldosas o pastelones, soltando los elementos
o partindolos por reflexin de grietas.
6.3.3.5. Mortero de pega
Para la disposicin final de las baldosas o pastelones, se deber utilizar mortero de
pega, de consistencia y dosificacin adecuadas para la aplicacin a utilizar. El mortero
deber ser pastoso, con contenido de cemento suficiente para una adecuada
adherencia entre mortero y baldosa/pasteln, y de resistencia tal que no permita que
se suelte entre elementos o entre elementos y sustrato.
La capa de mortero ser de 35 +/- 5 mm de espesor, y deber cumplir lo establecido
en el apartado 6.1.4.
Al momento de colocar el mortero sobre el sustrato de apoyo, ste sustrato deber
encontrarse humedecido para evitar absorcin del agua del mortero, indicacin que
deber ser especialmente considerada en tiempos calurosos y secos.
Se acepta que el mortero de pega se confeccionar en betonera en sitio en las
cantidades que se requiera para la superficie a cubrir por el avance estimado de la(s)
cuadrilla(s) disponible(s), en una proporcin sugerida de 1 : 3 : 0.25 en volumen, de
cemento : arena gruesa : cal hidrulica hidratada*, dosificacin que deber ser
validada en terreno para la mezcla resultante, de manera que sea apropiada para la
aplicacin y los requisitos tcnicos para su utilizacin.
* La incorporacin de la cal hidrulica hidratada tiene como objeto retener el agua de amasado en forma homognea en todo el espesor
del mortero evitando que esta decante rpidamente hacia las capas inferiores y as obtener una mayor plasticidad y adherencia entre
mortero y baldosa
o con una mezcla seca de cemento y arena fina. El material sobrante se retira de la
superficie.
Es de fundamental importancia que se logre un ntimo contacto entre la baldosa y el
mortero, a objeto de obtener una buena adherencia y un apoyo estable y uniforme.
Es conveniente que el avance se haga por hileras transversales a la mayor longitud a
cubrir.
6.3.3.7. Sellado de Juntas.
Al da siguiente de colocadas las baldosas, se deben rellenar las canteras,
esparciendo sobre la superficie una lechada dosificada de un Kg de cemento por cada
4 litros de agua y pigmentos o tierra de color cuando corresponda. Pasadas 3 o 4
horas se procede a lavar y escobillar la superficie para eliminar los restos de lechada.
6.3.3.8. Curado y puesta en servicio.
Una vez terminado el proceso de colocacin, se debe cubrir la superficie con
polietileno o arena hmeda para asegurar un fraguado normal del mortero y de la
lechada. El ambiente hmedo de la superficie debiera mantenerse por 5 das como
mnimo. Esto es especialmente importante en tiempo caluroso y seco.
Para la puesta en servicio, deben estar completadas las operaciones de pegado y
sellado de juntas, y el pavimento haber sido recibido por la inspeccin tcnica o
profesional responsable del proyecto.
Adicionalmente, se deber considerar las siguientes recomendaciones generales a
realizar previo a la puesta en servicio del pavimento:
Se deber regar peridicamente la superficie del pavimento, para mantenerla
hmeda por lo menos 5 das, especialmente en tiempo caluroso.
La puesta en servicio de vas peatonales no se efectuar antes de 5 das
despus de terminada la colocacin. Cuando el pavimento soporte cargas
vehiculares, la puesta en servicio no se puede hacer antes de 14 das.
Se podr considerar aperturas al trnsito en tiempos menores si la inspeccin
tcnica o profesional responsable del proyecto recibe el proyecto en un tiempo
menor, y las cargas de uso en los primeros das desde la apertura de trnsito
no afectarn la buena colocacin de los elementos baldosas y pastelones.
6.3.3.9. Niveles, regularidad superficial y pendiente.
Los niveles de las superficies de las capas que conforman un pavimento de baldosas y
pastelones deben respetar las cotas establecidas en el proyecto, con los siguientes
mrgenes de tolerancias:
Subrasante
: +/- 20 mm.
21
Sub base
: +/- 15 mm.
Radier de hormign
: +/- 10 mm
Los elementos que queden adosados a singularidades del proyecto, tales como
sumideros, tapas de alcantarillados o rejillas para evacuacin de aguas, deben quedar
sobre el nivel de dichos elementos, en una magnitud comprendida entre 0 y 3 mm.
Elementos que queden adosados a una lnea de solerillas o soleras u otros elementos
de borde para confinamiento, debern quedar a la altura que especifique el proyecto.
El nivel de la superficie del pavimento terminado debe respetar las cotas establecidas
en el proyecto, con una tolerancia de +/- 3 mm.
Se requiere que las irregularidades de la superficie del pavimento terminado, medidas
con respecto a una regla de 3 m de longitud, no sean mayores de 10 mm, y la
irregularidad entre dos pastelones contiguos, medidas con una regla que abarque de
extremo a extremo, ambos elementos, no sea mayor de 5 mm.
Se debe respetar las pendientes transversales establecidas en el proyecto, las que no
debern ser mayores a un 2%.
Tolerancia
0,3%
2 mm (para espesores < 40 mm)
3 mm (para espesores 40 mm)
22
Se requiere que los elementos tengan las formas especificadas y se mantengan dentro
de las tolerancias indicadas. En el caso de elementos bicapa, la tolerancia en el
espesor deber ser de +/-0.5 mm tolerancia en la cara superficial y de +/- 2 mm en el
espesor remanente.
El espesor de la capa superior debe ser, a lo menos, de 2 mm en baldosas lisas. En el
caso de baldosas con estras, esta capa puede tener a lo menos 1 mm de espesor por
debajo de la estra.
6.3.4.2. Requisitos de control de calidad
Las baldosas y pastelones deben cumplir con los requisitos tcnicos para el control de
calidad, que se indican en la Tabla 6-7, basados en una clasificacin por la menor
dimensin de su forma geomtrica en elementos cuadrados.
TABLA 6-5. REQUISITOS MINIMOS PARA BALDOSAS LISAS Y ESTAMPADAS
REQUISITOS BALDOSAS LISAS
Menor
Espesor
Desgaste Flexin Compresin
Dimensin [cm] mnimo [mm] [gr/cm2]
[MPa]
[MPa]
Impacto
[cm]
Peso
[kg]
30
29
0.20-0.25
20-30
22-30
32-38
62-68
40
32
0.20-0.25
30-35
22-32
38-44
66-72
40
40
0.20-0.25
30-45
22-32
42-47
78-88
50
45
0.20-0.25
35-50
22-32
45-50
84-94
50
48
0.20-0.25
25-40
25-35
42-48
75-85
Impacto
[cm]
Peso
[kg]
Menor
Dimensin [cm]
30
32
0.18 0.22
20-28
20-28
30-40
62-70
40
36
0.18 0.22
20-30
20-30
30-40
68-75
40
40
0.18 0.22
25-35
20-30
35-45
78-88
50
45
0.18 0.22
40-55
22-32
38-48
84-94
50
70
0.18 0.22
80-100
22-32
60-80
150-165
23
Rf
3PL
2bd 2
Donde:
Rf
P
L
B
D
Se coloca el material abrasivo (granate calcinado del tipo Almandino, u otro que
cumpla con la NCh187 de manera de asegurar un suministro parejo y regular
sobre la zona de desgaste, repartiendo uniformemente, antes del inicio del
ensayo, 20 gr del material sobre el disco pulidor.
P1 P 2
S
Donde:
D
P1
P2
S
25
Los trozos que componen un cubo debern corresponder a una misma baldosa,
tomados de los extremos opuestos de ella.
La mquina para efectuar los ensayos de compresin debe cumplir con las siguientes
condiciones:
a) permitir el aumento de las cargas en forma progresiva y sin golpes. La velocidad de
avance de la cabeza mvil de la mquina de ensayos no ser mayor de 1 mm por
minuto;
b) permitir la medida de las cargas aplicadas con aproximacin de 2%.
c) el dispositivo de medida debe tener un mnimo de inercia y de juego, de manera que
no influyan sensiblemente en las indicaciones de la mquina.
El ensayo se efectuar despus de siete das de pegadas las baldosas que forman la
probeta.
El esfuerzo de la compresin C se calcular por medio de la siguiente frmula:
C
W
A
en que:
C = esfuerzo a la compresin en kg/cm;
W = carga mxima indicada por la mquina en kg;
A = promedio de las superficies totales de las caras superior e inferior del
cubo, en cm2.
6.3.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE BALDOSAS Y PASTELONES
Se recomienda aplicar lo establecido en el apartado 6.1.6., considerando lotes de 5000
unidades o fraccin inferior y muestras compuestas por 10 elementos; 5 de ellas se
destinan al ensayo de flexotraccin y 5 al ensayo de desgaste. Los requisitos a cumplir
son los establecidos en el apartado 6.3.4.
obtenido de las excavaciones, siempre que est libre de materia orgnica, basuras o
bolones.
6.4.2.3. Alineamiento, Pendientes y Tolerancias de Colocacin.
La lnea de soleras debe seguir la misma alineacin y pendiente del eje de la calzada,
o la que se seale en el proyecto.
Se debe verificar el alineamiento y nivelacin de las soleras mediante una regla de
longitud aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados.
La separacin mxima aceptable entre las soleras y la regla, ya sea en la cara superior
o en la cara inclinada, puede ser de 4 mm.
6.4.3. REQUISITOS DE LAS SOLERAS
6.4.3.1. Requisitos Geomtricos y Dimensionales.
Las soleras se clasifican segn sus dimensiones, en los tipos A, B y C, las cuales se
indican en la Tabla 6-8 y en la Figura 6-3.
TABLA 6-6. DIMENSIONES DE LAS SOLERAS
Dimensiones
Tipo de Solera
(cm)
Tolerancia
(mm)
Longitud
100
100
100
Altura
30
25
25
Base
16
12
10
Ancho superior
12
Rebaje triangular
15
15
12
28
Tipo de Solera
B
29
Valor Promedio
80
60
45
70
52
40
6.4.4. ENSAYOS
6.4.4.1. Ensayo a Flexin.
Para el ensayo a flexin se debe verificar que:
a.) Se cuente con una prensa de ensayo y un sistema de soporte y aplicacin de carga
que cumpla con los requisitos de la NCh1038.
b.) Los apoyos sean cilndricos o semicilndricos, de 30 a 40 mm de dimetro y de una
longitud tal que permita el apoyo del elemento en todo su ancho.
c.) Uno de ellos sea fijo y el otro articulado al centro, en eje paralelo a la longitud del
elemento, para evitar esfuerzos de torsin.
d.) Las soleras que van a ser ensayadas a flexotraccin se mantengan sumergidas en
agua a 20 +/- 3 oC durante las 24 horas previas al ensayo, o en su defecto, en cmara
hmeda a 20 +/- 3 oC y 80% de humedad relativa mnima.
e.) Las soleras se coloquen centradamente sobre los apoyos con su cara posterior
hacia abajo, cuidando que su eje longitudinal sea perpendicular a dicho apoyos.
f.) La luz de ensayo sea de 50 cm en el caso de las soleras tipo A, B o C de 100 cm y
de 30 cm para soleras tipo B o C de 50 cm. (Figura 6-4).
g.) Para la aplicacin de carga, se ubicar sobre la cara anterior horizontal de la solera
un disco cilndrico de acero de 5 cm de dimetro y 2 cm de espesor, tal como se indica
en la Figura 6-4 y entre el disco y la solera se coloque una lmina de madera prensada
de 4,8 mm de espesor mnimo, de dimetro ligeramente superior a 5 cm.
h.) La carga se aplique a velocidad constante, de modo de que la rotura no se
produzca antes de 3 minutos. Se registra la carga de rotura en kN.
30
Tipo A (en soleras Tipo B y C de 100 mm, se usar luz de ensayo de 50 cm)
Tipo B
Tipo C
6.4.4.2. Ensayo de Impacto.
Se requiere colocar las soleras que van a ser ensayadas a impacto en la misma
posicin que en el ensayo de flexin y se requiere dejar caer en su centro un peso de
3,2 Kg.
Se debe comenzar el ensayo con una altura de cada de 5 cm, la que se va
aumentando sucesivamente de 5 en 5 cm, hasta los 40 cm. A partir de esta altura, el
aumento sea de 1 cm cada vez, hasta llegar a la rotura.
31
32
33
Tipo de Solerilla
B
Valor Promedio
4,4
3,5
2,9
3,6
2,9
2,4
Uno de ellos sea fijo y el otro articulado al centro, en un eje paralelo a la mayor
dimensin de la solerilla, para evitar esfuerzos de torsin.
Solerilla Tipo A
Solerilla Tipo B
35
Solerilla Tipo C
Para asegurar una buena distribucin de carga entre el disco y la solerilla, se puede
colocar una lmina circular de madera aglomerada de 4,8 mm de espesor mnimo y
dimetro ligeramente superior a 50 mm.
Se sugiere aplicar la carga a una velocidad tal que la rotura no se produzca antes de 1
minuto.
Se registra la carga de rotura en kN.
6.5.5. CRITERIOS DE ACEPTACION
Se recomienda aplicar lo establecido en el apartado 6.1.6, considerando lotes de 2000
unidades o fraccin inferior y muestras compuestas por 3 solerillas. Los requisitos a
cumplir son los establecidos en el apartado 6.5.3.
Art. 6.6 SOLERAS CON ZARPA
6.6.1. GENERALIDADES
Esta especificacin se refiere a las soleras con zarpa que se utilizan como cunetas y
elementos de restriccin de borde de calzadas y vas de trnsito vehicular.
Se aceptan slo si la solera y la zarpa forman un solo elemento. No se acepta que se
construyan en forma separada.
El diseo estructural del pavimento debe considerar las condiciones de carga en borde
libre, lo que en general se traduce en un incremento de espesor de la calzada de entre
1 y 2 cm, respecto de la condicin en que se utilizan soleras sin zarpa.
6.6.2. COLOCACION DE SOLERAS CON ZARPA
6.6.2.1. Preparacin del terreno.
El sello de fundacin para la colocacin de soleras con zarpa se debe obtener
excavando una zanja en el terreno natural o en la sub-base granular compactada.
36
37
Tipo A
Tipo B
Tipo C
TABLA 6-11. DIMENSIONES DE LAS SOLERAS CON ZARPA
38
Cada muestra est formada por dos probetas cbicas de 20 cm. de arista,
que se ensayen a compresin a los 28 das, segn disposiciones de
NCh1037.
39