LABORATORIO N 2:

DEFORMACIN PLSTICA
FORJADO
INTEGRANTES:
Robles Montes Diego
Ruiz Snchez Dalushka
Tolentino Camarena Rogger
Estrella Prado, Oscar
SECCIN:
IN71
FECHA DE REALIZACIN:
PROFESOR:
Tello Surez Ernesto

1. INTRODUCCIN

Uno de los procesos ms antiguos entre los procesos de manufactura es el de

forjado. Este proceso de fabricacin fue muy utilizado en la edad media para la
fabricacin de espadas, hachas, armaduras y diversas herramientas. Hoy en da,
an es muy utilizado.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas
incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para golpear el metal
caliente.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros
trabajos del hierro en los que se retira o elimina parte del material mediante
brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al
metal fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).
El forjado permite la fabricacin de piezas de alta resistencia que se utilizan en
diferentes mercados. Este proceso permite la fabricacin a gran escala, ya que
presenta menos costos variables que los procesos de fundicin o maquinado que
son utilizados para la produccin de volmenes pequeos, por lo que son ms
rentables para grandes volmenes de produccin.
En el presente informe de laboratorio, se explicara de manera escrita lo realizado
en la prctica. Para ello mostraremos como a partir de un pedazo de fierro se
obtendr un cincel con doble punta. En uno de los extremos se tendr una punta
plana que se utiliza para eliminar imperfecciones de superficies, y en el otro
extremo se moldeara el metal para obtener una punta piramidal.

2. OBJETIVOS
Objetivo general
-

Hacer un cincel, de acero de construccin, por el proceso de

deformacin plstica en caliente.

Objetivos especficos:

Aplicar los conocimientos tericos de plasticidad de los metales para la

fabricacin de un producto.
Conocer los equipos, mquinas y herramientas usadas durante el proceso

de forjado.
Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
Conocer los distintos tipos de llama utilizadas para calentar un material.
Controlar dimensionalmente el proceso de deformacin en caliente.

3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO, MQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO

-Fuentes de calentamiento, equipo de oxigas o propano.

- Encendedor de chispa.

- Cinta mtrica.

- Vernier.

- Tenazas o pinzas de forja.

- Yunque.

- Combas.

- Arco de sierra.

- Prensa de banco.

Horno o fragua.

- Equipos de proteccin personal.

-Regla metlica graduada

4.

PROCEDIMIENTO
Primera sesin

Clase introductoria sobre el tema del forjado por parte del profesor. Adems, se
observ el cincel ya elaborado como modo de gua para poder tener el producto
final ya en mente.
Se brind un rango de medidas que debe tener el cincel a producir.

Segunda sesin
Se procedi a obtener una varilla de metal, por lo cual se cogi una barra de metal
de pulgada, se midi y marco bajo las medidas ya indicadas.
Con la ayuda de la prensa de banco se sujet la barra entera y usando la sierra de
arco se procedi a cortar en la medida marcada (longitud de 25 centmetros)
obteniendo nuestra varilla.
La varilla es llevada al horno formada de ladrillos refractarios para proceder a
calentarlo. Para esto, es necesario la ayuda de una fuente de calentamiento, en

este caso usaremos el equipo de oxigas y

propano. Adems, para poder prender el
soplete se usar un mechero.
A continuacin, se empieza a calentar un
extremo de la varilla de metal. Cuando el metal
llega a tener un tono de color al rojo vivo
sabemos que ha llegado a la temperatura
adecuada para el forjado. Se procede a retirar
la varilla de metal con la ayuda de una tenaza
de metal sujetndola del extremo no calentado.
Inmediatamente luego de retirarlo del horno la
varilla es llevada a la zona con yunques,
previamente preparada, y es colocado encima
del yunque sin soltar de la tenaza.
Otro integrante procede a dar golpes con la ayuda de la comba al extremo
calentado de la varilla. Este procedimiento requiere de fuerza y riguroso cuidado
para poder obtener las medidas adecuadas y no deformar la varilla. El
procedimiento consiste en dar golpes a un lado y luego al otro para emparejarlo.
De similar manera a los lados para qu tome la forma de cincel el proceso de
golpear debe durar como mximo 1 minuto ya que despus de esto la varilla se
habr enfriado y se podr deformar correctamente. Luego se procede a tomar
medidas de la deformacin de la varilla. El proceso es cclico, calentamiento,
retirado, dar golpes y tomar medidas.
Se deja enfriar las varillas, en medio ambiente para poder manipularlas y se
termina la primera sesin.
Tercera sesin
Con nuestra misma varilla de la anterior sesin, se proceder a forjar en la parte
no trabajada. Este extremo deber a tener un tronco piramidal. En otra palabra, se
debe tener 4 superficies y todas ellas deben tener aristas vivas que consiste en
tener dos lados con 90
Como la anterior sesin, se coloca la varilla en el horno de ladrillo refractario y su
respectivo calentamiento hasta llegar a la temperatura adecuada. Se retira y se
lleva a la zona con yunques. Se procede a dar golpes con la comba mientras el
que sostiene la varilla con la tenaza ir dando vueltas segn se vaya avanzando
con el fin de ayudar a dar forma cuadrada a la superficie. Pasando un tiempo de 1
minuto se procede a medir los cambios en el extremo de la varilla y otra vez es
8

llevado al horno para otro calentamiento. Como la anterior sesin el proceso es

cclico. Llegando a las medidas acordadas se deja enfriar al aire libre.
Cabe recalcar, que todas las actividades del laboratorio se realizaron con los
instrumentos de seguridad adecuados. El proceso de calentado en horno se us
lentes, caretas, guarda polvo y guantes para la proteccin del alumno. Para las
dems actividades todos usaron lentes, guarda polvo y guantes de proteccin.

5. CLCULOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO

Los resultados obtenidos para el primer extremo elaborado son los siguientes.
# col
0
1
2
3
4

T.calentamient
o
2:32 min
1:52 min
1:35 min

T.forjado

17 segundos
20 segundos
15 segundos
11 segundos

T.Total

Espesor

2:52 min
2:07 min
1:46 min

9.50 mm
9.30 mm
7.30 mm
4.90 mm
4.90 mm

Los resultados obtenidos para el segundo extremo elaborado son los siguientes.
# cal
1
2
3
4
5
6
7
8

T.calentamieto
7.04 min
3:50 min
2:34 min
2:23 min
2;53 min
2.19 min
1:39 min
2;54 min

T.forjado
50 segundos
1 min
55 segundos
54 segundos
55 segundos
52 segundos
48 segundos
33 segundos

T.Total
7:54 min
4:50 min
3:29 min
3:17 min
3:48 min
3:11 min
2:27 min
3:27 min

Espesor
9.30x7.45mm
9.80x6.35mm
8.90x5.00mm
8.95x4.32mm
6.30x4.45mm
4.90x4.35mm
5.00x4.30mm
4.90x4.50mm

Como resultado final, se obtuvo una varilla de metal con un espesor de 4.90 mm
en un extremo y el otro tiene una medida de 4.90x4.50 mm. Como se ve en la
figura.

El primer espesor, segn las especificaciones dadas, debi haber estado entre las
medidas de [3.00-4.00mm] sin embrago en nuestro caso tuvo una medida de
4.90mm faltando 0.90mm para llegar al objetivo. Para el segundo espesor, que
consista en un cuadrado piramidal, las medidas tambin debi haber estado en
las medidas de [3.00-4.00mm] para ambos lados, en nuestro caso las medidas
que se obtuvo fue de 4.90x4.50mm faltado 0.90mm y 0.50mm para llegar a las
especificaciones dadas.

6. OBSERVACIONES

La intensidad con que se golpe la barra fue muy importante, ya que esto
nos permiti obtener las medidas que se especificaban o poder as tener la
punta plana y piramidal.

El producto final fue una barra con doble funcin. Por un lado tenamos una
parte plana, con la cual se pueden limar asperezas, mientras que por el otro
se trabaj una punta con forma de pirmide.

Para encender la llama del soplete, es necesario que la vlvula del

acetileno este abierta previamente para lograr que al contacto con la chispa
del encendedor este se encienda. Luego se graduar la llama segn se

10

requiera aumentando el flujo de acetileno u oxgeno, segn la necesidad del

usuario.

Para los diferentes procedimientos es necesario que los operarios utilicen la

indumentaria requerida, ya que los procedimientos que se siguen pueden
resultar peligrosos

7. CONCLUSIONES

Para poder realizar las formas plana en uno delos extermos del cincel es
necesario ejercer una fuerza constante mientras se va golpeando la barra.

Si se golpea el fierro en fro se consigue por un lado un hundimiento

producido por el impacto y por otro lado, una compactacin en su estructura
sobre la zona golpeada. La compactacin ir produciendo una mayor
dureza del material, pero tambin un mayor riesgo de fragilidad.

Si se golpea el fierro en caliente se produce, apenas, una compactacin del

material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace que el
material se ensanche.

Se debe de controlar el calentamiento del metal, ya que lo que se busca es

hacer que alcance cierta temperatura, mas no fundir el fierro. La
temperatura correcta es aproximadamente de 860 C, esta temperatura se
puede determinar observando el color del metal, el cual debe de tener un
color rojo cereza.

Para obtener la forma cuadrada en una de las puntas es necesario que la

persona que lo sostiene lo gire 90 constantemente y luego 180 para
generar la forma cuadrada, si no lo hace de esta manera el cincel puede
adoptar otra forma.

11

En el caso de forjar el metal, tanto el operario que golpea el fierro como el

que lo sostiene, tienen que usar guantes de cuero, delantal y lentes de
proteccin,

El proceso de forja deja residuos del acero cada vez que el metal se enfra
y luego de ser moldeado con la comba. Es necesario limpiar la base sobre
la cual se est trabajando.

8. RESPONDER A LAS PREGUNTAS

1) Defina cada uno de los siguientes trminos. Asimismo, colocar y
describir la ecuacin de la ley de Hooke y del esfuerzo de fluencia.
Para complementar su respuesta usar grficos. De ejemplos de
valores tpicos para algunos metales de E, K y n. Mencionar la
aplicacin prctica de estos conceptos en el proceso de deformacin.
Indicar el sistema de unidades.
a. Deformacin elstica, mdulo de elasticidad (E) y ley de Hooke.
Deformacin elstica.- Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo
de deformacin el slido vara su estado tensional y aumenta su
energa interna en forma de energa potencial elstica. La deformacin
no tiene unidades, se suele expresar en %.
Mdulo de elasticidad (E).- Expresada en (N/m 2) La razn de
proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de rea) y
deformacin unitaria (deformacin por unidad de longitud) est dada por
la constante E, denominada mdulo de Young, que es caracterstico de
cada material. El mdulo de Young para la plata es de 8.27 x 10 10 N/m2 y
para el nquel 20.4 x 1010 N/m2.

12

Ley de Hooke.- La Ley de

Hooke
relaciona la deformacin x de
una barra
sometida a esfuerzo axil, con la
tensin
normal generada por dicho esfuerzo x, mediante la constante E que se
denomina mdulo de elasticidad lineal o mdulo de Young.
x = E x
La ley de Hooke es
solo
aplicable
a
deformaciones
unitarias pequeas, hasta que se alcanza el lmite de proporcionalidad.
En las curvas esfuerzo - deformacin de un material hay un tramo de
comportamiento
perfectamente elstico en el que la relacin esfuerzo deformacin es
lineal (punto A). De ah hasta otro punto B (de lmite elstico) el material
sigue un comportamiento elstico (sigue habiendo una relacin entre
esfuerzo y deformacin, aunque no es lineal, y si se retira el esfuerzo se
recupera la longitud inicial). Si se sigue aumentando la carga, el
material se deforma rpidamente y si se retira el esfuerzo no se
recupera la longitud inicial, quedando una deformacin permanente y el
cuerpo tiene un comportamiento plstico. Si se sigue aumentando la
carga (por encima del punto B), el material llega hasta un estado en el
que se rompe
(Punto C).

13

b. Deformacin plstica, coeficiente de resistencia (K), exponente por

endurecimiento (n) y esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).
Deformacin plstica.- Es aquella en la que el cuerpo no recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En los
materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la
formacin y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de
deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas). Estos
mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se
activan cuando la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del
material. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de fluencia
finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la zona de
deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin).
Coeficiente de resistencia (K).- Expresada en MPa. Se utiliza el K para
representar la curva esfuerzo-deformacin, donde k forma parte de la
ecuacin:
= K n

14

Exponente por endurecimiento (n).- la pendiente de la curva esfuerzodeformacin es igual a la exponente n Mientras ms elevada sea la
pendiente, mayor ser la capacidad de endurecimiento por deformacin
del material, esto es, ms fuerte y ms duro se convertir conforme es
deformado. Algunos valores que toma n son de 0.20 en el aluminio
1100-O y 0.54 en el cobre recocido.
Esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).- Expresado en MPa. La curva de
fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde
tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia
del metal, la propiedad de resistencia que determina las fuerzas y la
potencia requerida para realizar una operacin particular de formado. El
esfuerzo de fluencia se define como el valor instantneo del esfuerzo
requerido para continuar la deformacin del material o mantener
fluyendo al metal. El esfuerzo de fluencia del acero 1045 es de 310
MPa.
Yf=Ken
Donde:
K= coeficiente de resistencia
n= Exponente de endurecimiento por deformacin.

2) Defina cada uno de los siguientes trminos. Para complementar su

respuesta use grficos. Dar ejemplos de valores tpicos para algunos
metales. Mencionar la aplicacin prctica de estos conceptos en el
proceso de deformacin. Indicar el sistema de unidades.

15

a. Resistencia a la cedencia.- es la elongacin permanente de un

componente bajo una carga esttica mantenida durante un cierto
periodo de tiempo. Este fenmeno de los metales y ciertos materiales no
metlicos puede ocurrir a cualquier temperatura.
b. Resistencia mxima a la tensin.- tensin necesaria para provocar
una fractura.
c. Ductilidad (definicin y como se calcula).- cantidad de deformacin
plstica que sufre el material antes de su fractura. Existen 2 medidas:
La elongacin total

Reduccin de rea

d. Tenacidad.- (expresada en MPa x m ) propiedad que mide la

resistencia del material a la fractura frgil cuando una grieta esta
presente.
3) Con la ayuda de un grfico, explique cules son los efectos de la
temperatura sobre las propiedades mecnicas de un acero al carbono.
Es decir, graficar y explicar cmo vara el mdulo de elasticidad, la
resistencia a la cedencia, la resistencia mxima a la tensin y la
ductilidad del acero al carbono si se vara la temperatura de trabajo.
Cuando la T, la curva esfuerzo-deformacin empieza a volverse no lineal
eliminando gradualmente el punto de fluencia. El mdulo de elasticidad, el
esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de tensin son reducidos cuando se
incrementa la temperatura. En el rango de 430C y 540C es donde la
velocidad de la tasa de crecimiento es mayor. Aceros con porcentaje de
carbono relativamente altos exhiben maduracin por deformacin en el
rango de 150C a 370C por lo que se presenta un relativo aumento en el
esfuerzo de fluencia y en el esfuerzo a la tensin. La maduracin por
deformacin bajo altas temperaturas reduce considerablemente la
capacidad de ductilidad del acero.
El mdulo de elasticidad decrece moderadamente arriba de los 540C, de
ah en adelante decrece rpidamente.

16

4) Qu es el endurecimiento por deformacin y a que se debe?

Es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y
resistente a medida es deformado plsticamente. Generalmente, tambin
se le llama trabajo en fro, debido a que la deformacin se da a una
temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del metal.
17

5) Desarrolle y explique detalladamente las ventajas y desventajas del

trabajado en caliente y trabajo en fro.
El formado en frio o generalmente conocido como trabajo en frio es la
manera en que se emplea un metal a temperatura ambiente o temperaturas
muy cercanas a los 27C. Aqu presentamos algunas ventajas y
desventajas:

Acabado de superficie mejorado.

Bajo costos de hornos y combustibles debido a las temperaturas
ambientales de trabajo.
Alta velocidad de produccin.
Mayor precisin cumpliendo las tolerancias.

Ventajas :

Desventajas:

Inspeccionar constantemente la suciedad y las impurezas dejadas en el

trabajo del forjado.
El trabajo del metal se limita por la ductilidad y el endurecimiento haciendo
que la cantidad de formado sea menor.
Se necesita mayor esfuerzo para realizar esta actividad.

El formado en frio o generalmente conocido como trabajo en frio, esta asociado

a la actividad realizada por encima de la temperatura de recristalizacin, la cual
es prxima a la mitad del punto de fusin en la escala absoluta.

Necesita menor esfuerzo para trabajar el material.

No se produce fortalecimiento del material.
Resistencia isotrpica ya que no presenta estructura orientados a los
granos creados en el formado en frio.
La manera en que se realiza el formado se puede cambiar drsticamente.

Ventajas :

Desventajas :

La precisin de las dimensiones es ms baja y se requiere ms energa.

El acabado de la superficie es muy irregular.
La vida til de los productos es muy bajo.

18

6) Qu tipos de mquina de forjado se usa en la industria? Indique las

caractersticas y diferencias entre ellas. Graficar, utilizar fotos y
describir como mnimo tres mquinas.
Forja Horizontal:
-

Requiere menos energa en comparacin a otros pocesos de forja

Se alimenta de barras de acero calentado por induccin
Corta duracin de contacto entre el dado y el material utilizado
Elimina la vibracin en la maquina durante el proceso

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Forja de Laminado:
-

Productos de buen acabado (superficie)

Trabaja material en caliente
Usado comnmente para producir muchas herramientas y piezas
(palancas, hojas de cuchillo, cinceles, extremos de muelles, etc.)

19

Forja con Prensa:

-

Operacin hidrulica y mecnica

Rango de operacin : 4 90 MN
Accin lenta de compresin deformando el material en estado plstico

7) Defina el forjado isotrmico, ventajas, usos, materiales en los que se

usa. Graficar o usar fotos para la descripcin del proceso.
20

En este tipo de forjado se eliminan los gradientes trmicos y el enfriamiento

superficial de una pieza trabajada, algunos metales como los son los aceros
que poseen alta aleacin, aleaciones de titanio y de nquel representan a un
grupo pequeo de metales que tienen buena dureza en caliente, es por
esto que se pueden usar en altas temperaturas. Sin embargo presentan
una desventaja en la cual durante el proceso de forjado los metales
calientes entran en contacto con las herramientas de deformado que
presentan temperaturas ms bajas generando mayores resistencias en las
regiones de contacto.
-

Ventajas:

Forja, este mtodo de forjado es muy importante ya que se

pueden forjar ciertos materiales especficos que necesitan
tratamiento especial, como los que presentan la aleacin Alloy
100, las cuales producen muchas roturas durante el proceso de
forjado comn.
Reduccin de mecanizado, este mtodo es muy preciso para
obtener formas geomtricas y tolerancias indicadas para una
pieza.
Reduccin de costos, utiliza menos material por pieza forjada
Uniformidad, el resultado de esta forja es un producto sin
deformidades debido a las desapariciones de las gradientes
trmicas que si se presentan en otros mtodos de forjado.

8) Cules son las ventajas y desventajas de usar un lubricante en el

forjado? Indique dos lubricantes que se usan en el forjado en fro y
caliente respectivamente.
El uso de lubricantes durante el forjado es muy importante ya que se
comporta como una capa trmica entre el material forjado y los dados que
se encuentran generalmente a temperatura ambiente, adems influyen en
la friccin y disminuyen el desgaste debido a las fuerzas externas que se
aplican al material. Por otro lado, un lubricante se comporta como agente
de desprendimiento para impedir que el material forjado se aglomere y
adhiera a los dados.
- Forjado en fro: se utiliza grafito, MoS 2, vidrio, etc.
- Forjado en caliente: se utiliza jabones y aceites minerales
9) Cmo se puede saber si una pieza est forjada o fue fundida?
Explique las caractersticas que usted investigara.

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Para descubrir si el material fue procesado por fundicin o forja,

deberan analizarse las siguientes caractersticas:

Superficie, si el material es spero o grueso y granuloso entonces fue

elaborado mediante una forja.
Contacto mecnico, a travs de ligeros golpes en un material se puede
reconocer mediante el sonido. Si tiene una tonalidad ms alta el material
fue trabajado mediante una fundicin.

10)Una pieza de trabajo cilndrica y slida de aluminio 1100-O tiene 150

mm (6 pulg) de dimetro y 100 mm (4 pulg) de altura. Su altura se
reduce en 50%, a temperatura ambiente, mediante forjado en dado
abierto con dados planos. Suponga que Yf = 140 MPa (esfuerzo de flujo
del material) y = 0,10 (coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo
y el dado). Dar la respuesta en las siguientes unidades: MN, libras y
toneladas.

22

Di=150 mm

hi=100 mm

h f =50 mm

Resolucin:
*Hallamos el radio final a partir de la igualacin del volumen del cilindro
antes y despus del forjado:
r 2i hi= r 2f h f
752 100=r 2f 50

r f =106 mm

*Calculamos la fuerza del forjado (las unidades deben estar en N y m)

mediante la siguiente frmula:
2

F=Y f r (1+

2 r
)
3h

F=140 106 0.1062 (1+

2 0.1 0.106
)
3 0.050

F=5.64 MN

F=5.64 106 M

1lb
=12.68 10 5 lb
4.4482 N

F=12.68 105 lb

1 ton
=576.36 ton
2200 lb

23

9. BIBLIOGRAFA

GH Group: Forja y Deformacin

http://www.ghinduction.com/process/forja-y-deformacion/?lang=es (visitado el
25/04/2015 a las 8:00 pm)
GROOVER, MikellP. (2007) Fundamentos de manufactura moderna
materiales, procesosysistemas. Mxico,D.F.: PrenticeHallHispanoamericana.
biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf (consulta: 24 de abril del
2015)
www.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad. pdf (consulta :24 de
abril del 2015)
KALPAKJIAN,Serope, SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Ulises Figueroa Lopez (rev. Tcn). 4 ed. Mxico: Pearson
Educacin, 2002.
www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%20 1045.pdf (consulta: 26 de
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www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf (consulta: 26 de
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http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf (consulta: 27 de abril del
2015)

24