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Obstruccin en la bomba
Produccin disminuye
Hueco en la tubera
Hueco en la bomba
Presencia de gas
Rotacin inversa
Vlvula cerrada
Reduccin en los Hz
Bomba subdimensionada
Taponamiento en la tubera.
Fluido ms viscoso
Recirculacin
Realizar prueba a la tubera. Bajar un tapn, sentarlo en el Niple de asiento y presurizar hasta
2000-2500 psi, observar si mantiene la presin para verificar que no haya hueco en la tubera.
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Bomba grande.
Produccin disminuye.
Dao de la formacin.
Recomendaciones
Verificar nivel dinmico con el sensor o el Sonolog y cerciorarse que no haya espuma, de tal
manera que no distorsione la medida del nivel dinmico.
Evitar el Pumping Off (equipo BES sin sumergencia), si esto ocurre el motor BES se quema.
Reducir la frecuencia pero teniendo en cuenta no afectar la velocidad del fludo a travs del
motor para el enfriamiento.
Revisar y validar todos los datos del pozo que se usaron para el diseo del equipo BES.
ROTACIN INVERSA
Diagnstico de Operacin
Amperios disminuyen
Forward / reverse (Algunas veces en el display del variador realizan el cambio de rotacin,
dejando la palabra reverse pero el equipo esta trabajando correctamente Esta anomala
operacional crea mucha confusin principalmente cuando hay relevo de personal)
Recomendaciones
No tener por mucho tiempo la bomba en rotacin inversa debido al fuerte empuje descendente
que est operando en ese momento.
Tener en cuenta que en bombas de alto caudal y de flujo mixto la rotacin inversa se puede
diagnosticar ms rpidamente que en los pozos que tienen bombas de bajo caudal y de flujo
radial (panqueque).
Las cartas amperimtricas deben de instalarse y cambiarse cada 12 horas y de acuerdo con la
capacidad de amperios del variador para observar con mayor precisin el comportamiento del
amperaje y de la curva.
Cuando se incremente los HZ, no realizarlos en tiempos muy cortos ( por ejemplo 1, 2 minutos,
etc) debido a que en ese lapso de tiempo no se puede observar con detalle el comportamiento
de la pendiente. Los espacios de tiempo en el incremento de HZ pueden ser de 5 a 7 minutos.
Para no estar adivinando con el sentido de rotacin cuando arranca un equipo, es importante
conservar el sentido correcto desde la instalacin de los equipos BES, continuando con los
empalmes, instalacin de penetrador del cabezal y cable superficial. El equipo de superficie
partiendo desde la generacin, transformadores, variador tambin deben de conservar el
sentido correcto A,B.C. En la caja de venteo se conecta y se une el cable que viene del fondo
del pozo con A, B , C y se conecta con el cable de superficie
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Problemas de Cavitacin
Disminucin de produccin
Amperios de operacin muy cerca del UL (Underload), en algunos casos se para el pozo por
alcanzar el ajuste del parmetro UL en el variador de frecuencia.
Recomendaciones
Disminuir frecuencia de operacin verificar velocidad de fluido para cuidar el enfriamiento del
motor.
Revisar el diseo del equipo BES, una de las alternativas podra ser profundizar el equipo
Analizar la factibilidad de instalar equipos que ayuden a separar el gas libre a la entrada de la
bomba, por ejemplo los manejadores de gas/tapered pumps,
Otra alternativa es instalar bomba grande en la parte inferior y bomba mas pequea en la parte
superior.
Revisar constantemente el ajuste del parmetro del UL (Underload=baja carga) para evitar el
Pumping off (Equipo BES, sin sumergencia).
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Colocar en modo corriente en el variador, esto significa que el parmetro de I Limit (lmite de
corriente) est por debajo del parmetro del overload (sobrecarga).
Tener en cuenta y revisar el parmetro de mnima velocidad , debido a que cuando hay cambio
brusco de densidad debido al gas, por trabajar en el modo corriente se puede llegar a trabajar
hasta alcanzar la mnima velocidad y el equipo se para.
El problema de atascamiento puede ser originado por slidos como arena, asfltenos, etc. o
por pedacitos de metal que son producto del mismo desgaste de las etapas de la bomba.
Cuando hay atascamientos por presencia de metal y se introducen alrededor del eje, es casi
imposible arrancar nuevamente el equipo BES.
El mal asentamiento del equipo BES en zonas de alto dogleg ocasiona que el eje este
sometido a demasiada deflexin, ocasionando que el equipo BES nunca va a rotar ni arrancar.
Recomendaciones:
1. Reducir frecuencia.
2. Analizar el punto de comportamiento de la bomba
3. Ajustar parmetros de proteccin en el variador (overload) y el disparo por sobre carga
(overload trip).Cuando hay tiempos de disparo muy pequeos, hay el riesgo que el equipo
se pare repetidamente.
4. Realizar apropiados espaciamientos cuando se instalan las bombas de compresin.
5. Realizar anlisis de muestras del contenido de arena producida y cuantificar los mg/lt.
6. Mejorar el tipo de material en la construccin de futuros diseos BES.
7. Revisar la profundidad de asentamiento de la bomba y verificar que este sentado todo el
equipo BES en zonas de uniforme inclinacin.
8. Tener en cuenta cuando una bomba atascada se quiere destrabar usando qumicas u
cidos, porque dentro de la constitucin de los equipos BES hay materiales que pueden
ser atacados por los estos elementos qumicos.
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BOMBA DESGASTADA
Diagnstico de Operacin y Probable Causa de Falla
Produccin disminuye.
Recomendaciones
Disminuir Hz para reducir la velocidad de abrasin y evitar que las mismas partculas metlicas
de la bomba destruyan aceleradamente a las otras etapas
No parar el equipo BES innecesariamente, ya que los finos metlicos durante el paro se alojan
alrededor del eje y producen atascamientos que son imposibles de solucionar
En caso de que se decida el incremento de Hz para ganar algo de produccin, el equipo BES
corre el riesgo de que en cualquier momento falle por atascamiento
Trabajos de limpieza (bombear fluidos) a travs del espacio anular con el revestidor o en forma
directa por la tubera.
Nivel dinmico es a nivel de superficie, el espacio anular es ocupado con mucha rapidez
debido a que no hay fluido a superficie.
Recomendaciones
Verificar en todo arranque y en la operacin, que todas las vlvulas del cabezal y de las lneas
de produccin estn abiertas.
No mantener por mucho tiempo la bomba trabajando con la vlvula cerrada ya que el desgaste
por downthrust es muy rpido y en pocas horas el equipo se puede destruir.
La vlvula cerrada se usa solo para verificar rotacin y en un periodo muy breve.
En caso de tener dudas y no tener produccin en superficie, sacar el pozo fuera de operacin.
En caso de offshore, este problema similar se puede presentar con la vlvula de seguridad
(safety valve), por lo que se recomienda actuar de inmediato para la accin tcnica correctiva.
La carga axial sobre la zapata de empuje sufre una ligera disminucin, debido a que el
problema es en superficie y del cabezal hacia aguas arriba.
Recomendaciones
Cuando se presenta un problema de este tipo, hay que localizar fsicamente el problema,
puede estar cerca o muy distante al cabezal.
Hacer una revisin en la batera de produccin o manifold de la tubera para cerciorarse de que
el problema est en la lnea de flujo y no en el equipo de fondo.
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Revisar peridicamente el estado de las lneas de flujo desde el cabezal hasta la estacin
recolectora de petrleo.
CONTRAPRESION
Disminucin de la produccin
Recomendaciones
Instalar interruptores de alta presin y baja presin en el cabezal del pozo y conectados en
forma analgica al variador.
Revisar la velocidad del fluido a travs del motor para el adecuado enfriamiento
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Verificar qu tipo de zapata de empuje fue instalada en el equipo BES. (standard o high load)
Produccin disminuye
Empuje descendente
Presin en el revestidor no sufre casi alteracin, a excepcin en pozos con alto GOR que
tiende a incrementarse.
Recomendaciones
Verificar que el equipo BES est en rotacin correcta desde que se analiza el problema.
Cambiar rotacin para tratar de destrabar algn material o slido que est alrededor del
impulsor.
Verificar el nivel dinmico haciendo uso del sensor de fondo o mediante el Sonolog o
Echometer y correlacionarlo con el nivel dinmico de la operacin normal.
Incrementar frecuencia mxima por breves minutos para verificar si hay incremento del caudal
en proporcin con el incremento de HZ y de acuerdo a las leyes de afinidad.
Volver a la rotacin original y subir hasta la frecuencia mxima por breves minutos para
correlacionar comportamientos.
Disminucin de produccin
Cuando hay presencia de gas y hay un mal ajuste del parmetro de baja carga (UL).
Cuando hay reduccin de frecuencia en una operacin sin reducir el parmetro de baja carga.
Recomendaciones
Cuando se reduce la frecuencia, tomar en cuenta con que valor ha sido ajustado el parmetro
de baja carga, de lo contrario si se prosigue disminuyendo la frecuencia, los amperios
correspondiente a una frecuencia pueden coincidir con los amperios del parmetro de baja
carga y si pasa el lmite del parmetro del disparo por baja carga (underload trip), el pozo se
para. Evitar esta anomala de operacin.
Para operaciones de arranque inicial se recomienda que el parmetro de baja carga est
ajustado en el variador en cero amperios. Posteriormente que se haya estabilizado el pozo a
una determinada frecuencia, el parmetro de baja carga debe de ser ajustado.
SOBRECARGA (OL)
Diagnstico de Operacin y Probable Causa de Falla
Dao en el motor.
Atascamiento de la bomba.
Recomendaciones
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La recuperacin del equipo en las reparaciones es muy poca debido a la calidad del material.
Recomendaciones
1.
2.
Usar Housing de acero ferrtico cuando se espera que los cortes de agua se incrementaran.
3.
Evitar trabajos de pesca, cuando hay desprendimiento del equipo BES por efectos de
corrosin, evitar perdida de pozos.
Exceso de tensin al Conector del Motor o Pothead durante la bajada del equipo BES.
Intrusin de humedad.
Falla de manufactura.
Recomendaciones:
1. No sobrepasar el voltaje mximo permisible en el Conector del Motor o Pothead.
2. Realizar apropiadamente los ajustes en el Conector del Motor o Pothead.
3. Durante la bajada del equipo BES, instalar dos flejes cerca del Conector del Motor o
Pothead para evitar sobretensiones o estiramientos.
4. No permitir ninguna intrusin de humedad tanto al motor como al Conector del Motor o
Pothead.
5. Control de calidad en la manufactura del Conector del Motor o Pothead.
INYECCION DE QUIMICA A TRAVES DE LA TUBERIA DE PRODUCCION
Anlisis de Operacin
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La operacin de inyeccin por la tubera de produccin puede ser realizada con el pozo parado
o con el pozo en operacin.
Los componentes internos del sistemas BES elastmeros, bolsas de elastmeros, sellos
mecnicos, etc. pueden ser daados si no hay extremo cuidado en la formulacin y tiempo de
deposicin de las qumicas y la falla puede ocurrir.
Recomendaciones
Con referencia a la formulacin de los cidos, lo recomendable es una concentracin del 15%
y un tiempo de deposicin de 30 a 45 minutos.
La operacin de inyeccin se realiza por el espacio anular con retorno por la succin o
separador de gas de la bomba.
La operacin se realiza a una tasa de inyeccin adecuada con la finalidad de evitar la inyeccin
a la formacin.
La falla puede ocurrir cuando no se ha tomado en cuenta la proteccin que debe de tener los
empalmes, ya que productos qumicos, especialmente los cidos atacan a las cintas elctricas
que se usan para realizar los empalmes. Generalmente la falla que se presenta en estos casos
es el cortocircuito.
Recomendaciones
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Todos los empalmes deben de ser protegidos con una capa de plomo en cada fase. Esta
proteccin es con la finalidad de evitar la destruccin de las cintas elctricas principalmente por
los cidos.
ANLISIS DE CARTAS AMPERIMETRICAS
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