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alto forno: sistema destinado a produzir ferro gusa em estado lquido a uma
temperatura em torno de 1500C, com a qualidade e em quantidade
necessrias para o bom andamento dos processos produtivos subsequentes
matrias primas bsicas (carregadas pelo topo do forno):
carga metlica ( sinter, pelotas, minrio granulado )
combustvel slido ( coque ou carvo vegetal )
fundentes
Ptios
Sinterizao
Coqueria
Combusto
Sopro
Hoje
Produtos do Alto-Forno
Ferro gusa :
4,5 % Carbono
0,4% Silcio
0,3% Manganes
0,1 % Fsforo
0,03% Enxfre
Temperatura: 1400-1500 C
Escria: SiO2-CaO-Al2O3
Gs: CO-CO2-N2
Regies do AF
Zonas Internas
Reaes
Carregamento
Skip: at 15 m3; para af
pequenos, at 3.000 t/dia
Sistema de gases
Pr-aquecimento de ar-regeneradores
Tm por funo aquecer o ar injetado atravs das
ventaneiras para a combusto do coque. O
regenerador recebe o ar na temperatura entre 150
a 200 C, chamado ar frio, e eleva esta
temperatura para a faixa de 1000 a 1250 C,
dependendo de sua capacidade, passando a ser
chamado de ar quente.
Combustvel utilizado: gs misto, mistura de
gases provenientes do prprio alto forno ( 86 a
94% de GAF ) e da coqueria ( 14 a 6% de
GCO).
A cmara de combusto tem grande altura e
dimetro, para evitar o impacto da chama no
domo e para alargar mais a chama.
Dimenses tpicas: 10,4 m dimetro, 40 m altura.
Esquema de um regenerador de alto
forno
Alm da superfcie, necessrio que haja espessura de refratrio suficiente para armazenar o
calor. A relao rea/peso varia entre 20 a 24 m2/t e a capacidade de armazenagem trmica/rea
varia entre 23 a 26,3 kJ/m2 ( 5,5 a 6,3 Kcal/m2 ).
Regeneradores
Zonas de Reaes
O alto-forno um reator qumico em contra
corrente. A transferncia de calor do gases
ascendentes para os slidos que descem
acompanhada da transferncia de oxignio
destes slidos para os gases. Centenas de
reaes qumicas ocorrem no processo de
alto-forno, porm algumas so fundamentais
para a compreenso do processo, como ser
descrito a seguir.
Zona de Combusto
ar aquecido injetado nas
ventaneiras a velocidades de 180
a 280 m/s, formando uma
cavidade, que a zona de
combusto
O tamanho da zona de
combusto varia na faixa de 1,5 a
2,5 m alm da ponta das
ventaneiras.
C coque
O2 ar
CO2
CO2
C coque 2 CO
2C coque O2 ar 2 CO
1
2
3
Vapor dagua
C
H 2O
CO
H2
Reaes de Reduo
O regime de trocas trmicas e as condies
termodinmicas e cinticas impostas pela reao de
Boudouard permitem a diviso do forno em duas
zonas distintas e pode-se trat-las como reatores
diferentes, a saber:
Zona de Preparao: onde o carbono do coque
praticamente no reage, constituindo um material
inerte
Zona de Elaborao: onde o carbono do coque
reage com o CO2 restituindo o poder redutor do gs
atravs da reao de Boudouard
2 Fe3O4 CO2
Fe3O4
CO
3FeO
CO2
FeO
CO
Fe
CO2
5
6
7
FeO
CO2
FeO
CO
C coque
Fe
Fe
CO2
2 CO
CO
Avaliao da Performance do
Alto-Forno
produtividade
critrio de avaliao: razo entre produo mdia diria
e volume interno do alto-forno (toneladas/dia/m3 )
produtividade mdia dos altos-fornos brasileiros de 1,80
a 2,80 t/dia/m3
depende de
idade do forno
particularidades de cada usina
condies do mercado de ao
ocorrncia de problemas operacionais
disponibilidade de oxignio para enriquecimento do ar
soprado
melhoria da permeabilidade da carga
reduo do fuel rate
consumo de combustvel
medido em kilogramas combustvel
consumido para a produo de uma tonelada
de ferro gusa.
elevado custo de combustveis,
carvo pulverizado injetado diretamente de
custo mais baixo
importante atingir altas taxas de injeo,
mantendo a estabilidade operacional
Qualidade Adequada
A qualidade do gusa deve estar dentro dos
padres exigidos pelo processo seguinte
(Aciaria)
Isto implica no atendimento de requisitos de
composio qumica e de temperatura cada
vez mais restritivos
A escria tambm deve ter uma composio
adequada sua utilizao mais freqente,
que a indstria cimenteira
Ti
0,03
Si
0,38
SiO2
34,65
Al2O3
11,59
FERRO-GUSA ( % em peso )
S
Mn
P
C
Fe
0,026
0,69
0,091
4,82
93,86
ESCRIA DE ALTO-FORNO ( % em peso )
CaO
MgO
S
MnO
TiO2
42,8
6,81
1,22
0,83
0,53
Outros
0,1
FeO
0,35
Outros
1,22
operao do alto-forno
carregamento peridico de slidos pelo topo,
drenagem contnua ou peridica de lquidos
pela parte inferior,
contnua injeo de ar quente e
hidrocarbonetos atravs das ventaneiras e
remoo de gs e poeira pelo topo.
principais variveis
operacionais
Taxa de Injeo Auxiliar ( Carvo
Pulverizado, Gs Natural, etc. ):
uma das principais variveis de controle
trmico e deve ser usada preferencialmente
devido ao curto tempo de resposta.
limitada na faixa inferior pela mnima taxa
de injeo e na faixa superior pela mnima
temperatura de chama aceitvel.