Diagrama de Bloques para la Refinacin de Aceite de Crtamo.

Aceite de crtamo en
cubetas,
Color amarillo
Impureza 0.05%
Acido linoleico 80%
Oleico 10-15 %
Palmtico 5-8%

-acido fosfrico
0.005%
-Sosa
- vapor
y agua a 70C

Recepcin del aceite crudo

Desgomado

(12-15%) despus
de 15min entra
NaOH y alcohol

-vacio (5 mmHg), temp 180-

Neutralizado

240caliente
C
-Agua
(50C) (en
contracorriente)

-Agua +
jabn

Lavado
-A vaco
Humedad o
(105C)
agua
-Tierras
absorbentes
(arcillosa o
silcea)
-Vapor
(150-160C)
Condensados
(cidos

-envase de pet
ergonmica de 1L,
tapas
-etiquetas

-cartn corrugado
de 30 cm X40 cm

-Fosfticos y
Glicolpidos
-agua

Secado

Blanqueo

Desodorizacin

Etiquetado
Envasado

Embalado

-humedad o
agua
-Tierras
sucias

-tarimas de
madera (1.2 m
X 1m)
-a
temperatura
ambiente

Entarimado

Almacenamiento

Descripcin de proceso
1.- Recepcin del aceite crudo
Se recibe el aceite de crtamo en cubetas de alta resistencia de 20 litros bien
tapadas para evitar el paso de la luz, y su exposicin al medio ambiente y as se
conserve las propiedades organolpticas, en donde la caracterstica principal del
aceite es color amarillo, contenido de linoleico del 80% y oleico 10-15%,
impurezas de un 0.05% y son vaciadas en taques o tinas de almacn
manualmente para su posterior proceso.
2.-Desgomado
El objetivo es eliminar los fosftidos y glicolpidos, que se extraen de las semillas
disueltas con el aceite. Es importante el proceso debido a que sin este
refinamiento, los triglicridos se alteran con mayor facilidad y adquieren sabores y
olores desagradables (Otros problemas indeseables son: decantacin en los
tanques de almacenamiento, mayor susceptibilidad a la oxidacin, formacin de
espumas durante el calentamiento).
El proceso consiste en tratar el aceite con agua o vapor, e introducindole acido
fosforico para que los fosftidos se hidraten y precipiten, al hacerse insolubles en
la fase grasa. Se realiza en tanques dotados de un agitador, para incorporar el
agua (2% v/v) a una temperatura de 70C.
El aceite pasa a una centrifuga de gran velocidad, en la que se separan los
fosftidos, junto con el agua en exceso, del aceite desgomado.

3.-Neutralizado

Es el proceso por el cual se eliminan cidos grasos libres de los aceites, pero
tambin reduce los monoacilglicridos y fosftidos que pudieron haber quedado
despus del desgomado. La neutralizacin puede hacerse en caldera por cargas o
en proceso continuo.
Cuando es por cargas, se hace aadiendo al aceite una solucin de sosa al 1215%, en la proporcin estequiomtrica deducida de una valoracin previa. Esta
operacin se lleva a cabo en una caldera provista de un agitador y calefaccin con
vapor por 15 min. La leja se aade lentamente y se forma una emulsin en el
aceite que luego se rompe. La emulsin, conforme aumenta la temperatura, se
une en forma de pasta. La mezcla pasa a los decantadores donde se separa el
jabn y el aceite.
En la operacin se producen perdidas por saponificacin. El aceite decantado
retiene residuos de jabn que debe someterse a un lavado, cuidando que no se
forme emulsiones.
En las instalaciones continuas, el aceite disuelto en hexano, entra en un reactor de
Neutralizacin con agitacin, junto con NaOH acuoso y alcohol. De all pasa a un
decantador donde se separan las fases y se recupera el aceite.
La neutralizacin de aceites con ms de 12% de cidos grasos libres es
complicada, porque la abundante pasta formada es difcil de separar y las
prdidas son grandes. El proceso para la neutralizacin es entonces una
destilacin a vaco elevado.
El procedimiento se basa en que los cidos grasos libres pueden destilarse a un
vaco elevado. Para eliminar la totalidad de los cidos grasos, sin deteriorar el
aceite, se utiliza un vaco de hasta 5 mmHg y calentndolo a una temperatura de
180-240C.
4.- lavado
Despus de la etapa de neutralizacin, el aceite lleva cierta cantidad de jabn en
suspensin, el cual es removido por una serie de lavados con agua caliente a
50C, el agua y el jabn son retirados por medio de una centrifugacin, terminado
el proceso el aceite se enva a una torre de secado.
5.-secado
Un intercambiador de calor eleva la temperatura del aceite a 105 C
aproximadamente con el objetivo de remover la humedad remanente. El aceite
ingresa al secador y al ser dispersado y tomar contacto con una atmsfera que se
encuentra bajo vaco, el agua se evapora.

6.-blanqueo
El aceite neutro y lavado se decolora aadiendo tierras adsorbentes (arcillosa o
silcea). El aceite y la tierra se agitan, a temperaturas mximas de 90C. La
cantidad de tierra necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado
de decoloracin que se quiera obtener. El aceite decolorado se filtra mediante filtro
prensa y la tierra usada se desecha.
7.- Desodorizacion
El aceite decolorado se desodoriza, a vaco en una torre de secado, en un
recipiente donde se caliente a 150-160C, mientras se la pasa una corriente de
vapor directo. Las sustancias voltiles son arrastradas, dejando el aceite libre de
olores y con sabor suave.
En los desodorizadores continuos el aceite cae en lminas delgadas, dentro de
una torre de calefaccin, a vaco y a vapor a contracorriente. Evitando el contacto
con el oxgeno, pues produce oxidaciones indeseables.

8.- envasado
Posterior al desodorizacion el aceite pasa a una maquina dosificadora en la cual
envasa el aceite en Botella de pet ergonmica reciclable de 1 litro y es sellada con
la tapa.
9.- etiquetado
Este proceso es realizado mecnicamente a travs de una maquina etiquetadora,
en donde cada uno de las botellas van pasando por una banda y la maquina se
encarga de esquitarlos.
10.- Embalado
Y se coloca manualmente en cajas de cartn corrugado de 30 cm X 40 cm, en el
cual contiene 12 envases de 1 litro.
11.- entarimado
Posterior al embalado se lleva a cabo el entarimado de las cajas, y despus de 1
m se utiliza el montacargas para lograr entarimar las cajas a una altura de 2.10 m.

12.-almacenamiento
Las cajas entarimadas son llevadas a un almacn de producto terminado, a
temperatura ambiente. En donde son estibadas de 2.10 m X 1m, en donde llevan
63 cajas (9 X7cajas)

SELECCIN DE EQUIPO
Recepcin del aceite crudo(lidia)
Tanques de almacenamiento de acero inoxidable

Para almacenar el aceite que llega a la empresa, se usa tanques

de almacenamiento de acero inoxidable para evitar el contacto del
aceite con el aire y esta pueda oxidarse.

Deposito de almacenamiento de
acero inoxidable
Marca: AISI-316-304
Accesorios: baca de entrada y salidas,
toma muestras, nivel de llenado, etc.
Capacidad: 1000L

Desgomado (lidia)
Tanque con agitador
Es un tanque de acero inoxidable con agitador ya que en este
proceso del desgomado consiste en tratar el aceite con agua y
vapor, para que los fosfolipidos se hidraten y precipiten, al hacerse
insolubles en la fase grasa.
El tanque debe de tener un motor, reductor de velocidades,
vlvula de vaciado, salida de agua y de residuos, salida y entrada
de vapor en la cual cada una con un manmetro.
Se utiliza la bomba de carga para abastecer el tanque de aceite
con agitador desde el tanque de almacenamiento.

El tanque debe tener una vaina termomtrica para cuando llegue

a la temperatura de 70 C se incorpore el agua.
Marca: xuanchen
Materiales: SUS304/SUS316L
Tipo: tanque de almacenamiento/ caja
con agitador.
Nm. De modelo: 600L
Tanque de almacenaje de acero
inoxidable es el tipo vertical con el
quipo sanitario de una sola capa del
envase.
modelo
Dimetro (mm)
Altura (mm)
Presin de funcionamiento
Temperatura de trabajo

Centrifuga: Para que a gran velocidad se separen los fosftidos, junto

con el agua en exceso, del desgomado

La centrifuga tiene una bomba de descarga para separar los

fosfolipidos, glucolipidos y el agua.

1000L
10000
1220
<0.09 Mp
<100 C

Una de las principales partes importantes de la centrifuga son: el

interruptor de encendido, marcador del tiempo, freno y el control
de velocidades

Marca: Juneng machinery

Certificacin: CE
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Modelo
Capacidad del tratamiento (I/h)
Entrada presin (Mpa)
Mercado presin (Mpa)
Motor poder (Kilovatio)
Peso (Kilogramo)
Esquema dimensin (mm)

Neutralizado (diego)
Mezclador: para mezclar el acido fosfrico con el aceite
Marca Mx60 alfa Laval
Capacidad 1000 lits/da
Los motores de velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad
para su adaptacin a distintos tipos de aceites

D
500

1850*

Lavado (lili)
Bomba de carga/descarga
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los
fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas. Adems son
una eleccin ideal donde existe un pequeo salto trmico entre la temperatura de salida
del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a
placas consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gsquet /
desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas
contra otras formando el paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de
producto se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del producto.

DEPSITO DE AGUA
Los tanques de agua son un elemento fundamental en una red de abastecimiento de agua
potable, para compensar las variaciones horarias de la demanda de agua potable. Puesto
que las plantas de tratamiento de agua potable funcionan mejor si tienen poca variacin
del caudal tratado, conviene mantener aproximadamente constante el caudal. Las plantas
de tratamiento se dimensionan por lo tanto para que puedan producir la cantidad total de
agua que la ciudad o pueblo consume a lo largo del da, y los tanques absorben las
variaciones horarias: cuando hay poco consumo (como en la noche) se llenan, y cuando
el consumo es mximo (como, por ejemplo, a la hora de cocinar) se vacan.
TANQUE CON AGITADOR

Los tanques

agitados o tanques

mezcladores son equipos donde se realiza una

mezcla de componentes y cuando ocurre una
reaccin qumica se llaman reactor qumico.
Son generalmente de forma cilndrica y pueden
ser operados por lotes, con recirculacin o de
flujo continuo.

USOS
En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:
1. Mezcla de lquidos miscibles
2. Dispersin de un gas en un lquido

3. Mezcla o dispersin de lquidos no miscibles

4. Dispersin y emulsificacin de lquidos no miscibles
5. Apoyo para la transferencia de calor entre un lquido y una superficie
intercambiadora de calor
6. Suspensin, reduccin de tamao y dispersin de partculas slidas en un lquido.
Dilucin de un slido en un lquido
7. Reducir el tamao de partculas aglomeradas. Disminuir el tamao de gota de
lquidos coalescentes

SEPARADORA CENTRIFUGA
La centrifugacin es un mtodo mecnico de separacin
de lquidos no miscibles, o de slidos y lquidos por la
aplicacin de una fuerza centrfuga. Esta fuerza puede ser
muy grande. La separacin se lleva a cabo lentamente por
gravedad y pueden acelerarse en gran medida con el
empleo de un equipo centrfugo.
Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en
diferentes tipos de industrias: industria qumica,
petroqumica,
refineras,
industrias
alimenticias,
farmacuticas, textil, azucarera, etc.
Principio de funcionamiento de una centrifuga
La separacin se procesa en el rotor de retencin de
slidos que puede ser montado tanto como purificador o
clarificador. En ambos casos, el aceite contaminado es
alimentado en la separadora por el centro y es separado
en varias etapas por medio de la accin de una fuerza centrfuga, siendo esta la fase ms
pesada direccionada hacia el rotor. El acumulo es removido peridicamente mediante una
limpieza manual.

El aceite es bombeado, calentado (dependiendo de la aplicacin) y separado. Un sellador

en el rotor de la separadora impide que el aceite escape por la salida de agua. Si el sello
se rompe, un dispositivo de alarma es activado. Cuando ocurre la ruptura del sello, la

vlvula de tres vas corta la alimentacin del aceite, que es recirculado hasta que la falla
sea corregida.

MEZCLADORA DE AGUA
Con una vlvula mezcladora mejoraras notablemente el
ahorro y el confort de tu instalacin de agua caliente. La
vlvula mezcladora tiene como finalidad realizar una pequea
extraccin de agua caliente del interior del termo que se
encuentra a +/- 65 C de temperatura de acumulacin y hacer
la mezcla con agua fra.

DECANTADOR
El decantador de aceite es un lugar donde se depositan los gases del motor y pasan de
estado
gaseoso
a
lquido
dejando
el
aceite
en
el
decantador.
Los gases del motor van a parar al filtro de aire, y en forma de vapor metes todo el aceite
en la caja del filtro (un tema de contaminacin) de esta manera condensa los vapores y se
decantan en ese recipiente depositndose el aceite y volviendo limpio a la caja del filtro.
As no llenas los cuerpos de mariposa de aceite y se mantiene todo ms limpio.

BOMBA CENTRIFUGA
La bomba

centrfuga,

tambin

denominada bomba

rotodinmica, es actualmente la mquina mas utilizada

para bombear lquidos en general. Las bombas
centrfugas son siempre rotativas y son un tipo de
bomba

hidrulica que

transforma

la energa

mecnica de un impulsor en energa cintica o de

presin de un fluido incompresible.

El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el
fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometra del cuerpo, el fluido

es conducido hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente rodete. Son mquinas
basadas en la Ecuacin de Euler.
Las Bombas Centrfugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
Por la direccin del flujo en: Radial, Axial y Mixto.
Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: Horizontales, Verticales e Inclinados.
Por el diseo de la coraza (forma) en: Voluta y las de Turbina.
Por el diseo de la mecnico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente
Bipartidas.
Por la forma de succin en: Sencilla y Doble.

Secado (rosa)
Depsito cilndrico vertical

Construido en Acero Inoxidable

Marca "DELLA TOFFOLA"
Para 26,200 Litros de capacidad, ALTURA 5.400 M X DIAMETRO DE
2.480 M
Montado sobre cinco patas.
Boca de entrada superior de 4 m de dimetro.
Descarga laterlas con Valvula de salida rpida.

Mezcladora

capacidades de hasta 700 tn/dia

para realizar tareas de mezclado en los procesos industriales de aceites
y grasas comestibles.
Los mezcladores tienen dos entradas separadas. El aceite puede
enviarse en su totalidad a la zona de dispersin, o tambin en diferentes
grados a la zona de mezcla. Por tanto, el mezclado es flexible, fcil de
optimizar, y evita la formacin de emulsiones.
Existen diferentes unidades transmisoras
Los motores de velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad
para su adaptacin a distintos tipos de aceites y procesos.
Los mezcladores MX marcan unas nuevas pautas de utilizacin eficiente
de aditivos, bajo consumo energtico, y ofrecen gran versatilidad para
distintas tareas de mezclado.

Secadero a vaco

 Para transformadores con niveles de voltaje menores a 69 kv, se

debe alcanzar una humedad residual de 0.7 %.
Para lograr los vacos muy altos requeridos es necesario utilizar
bombas de alto vaco de pistn rotatorio de un solo paso o doble
paso, selladas con aceite y capaces de alcanzar vacos del orden
de 10 micrones (0.01 mm hg) y en algunos casos complementar
estas bombas con un reforzador o BOOSTER en serie con las
mismas, con lo que es posible alcanzar mejores vacos de un
micrn (0.001mm Hg) y mejorar los tiempos de secado.
capacidades desde 300 hasta 10,000 L/H
serie VACCUTECH-PALOTI,
Filtracin a 5 micras o menos, con filtros de fcil obtencin.
Calentamiento a temperaturas menores que 65C.
Desgasificacin por alto vaco: 20 micrones.
Equilibrio de bombeo de succin y descarga.
Movilidad y versatilidad de operacin.

Bomba monobloc

La serie B de las bombas Intercal est especialmente diseada para un trabajo en

continuo en las condiciones ms duras. Su aplicacin principal corresponde al bombeo de
agua y otros lquidos limpios o ligeramente sucios con partculas slidas en suspensin
hasta un 1,2% de concentracin, admitindose una pequea abrasividad de acuerdo con
los elementos constructivos de la bomba.
Los principales campos de la aplicacin residen en la industria en general,
abastecimientos de agua, instalaciones de calefaccin y de aire acondicionado, circuitos
de torres de refrigeracin, centrales trmicas y de aire comprimido, instalaciones de
pintura industrial, etc.

Intercambiador de calor

Es un equipo de trasferencia de calor cuya funcin es cambiar la

entalpia de una corriente (transfiere calor entre dos o ms corrientes de
proceso a diferentes temperaturas). GEABloc combina dos corrugados
diferentes de placas de manera innovadora. Las placas son rotadas 90
unas de otras y luego soldadas para producir dos canales de flujos
cruzados.
Temperatura operativa Mxima 315 C, en ambos lados.
Presin operativa Mxima 32 bares, en ambos lados.
Material AISI316L, SMO, Titanio, etc.
rea de la superficie 1320m.
Dimetro de la conexin DN50DN400.

Flujo mximo 3,860m/h.

Perfiles de corrugacin: Herring-bone, Dimple.
Blanqueo (isma)
Tanque amortiguador de aceite neutralizacin
Material: Acero inoxidable
Volumen total: 45 litros
Volumen de trabajo: 25 litros
Dimetro: 0.30m
Altura: 0.65m
Resistencia de calefaccin: 3.0kW
rea del serpentn de enfriamiento: 0.12m2
Velocidad del agitador: 250-1.800 rpm
Manmetro

Bomba de Vaco: Bomba de carga del blanqueador

Tipo: de anillo lquido
Sellante: agua
Vaco de trabajo: 75mm Hg (ABS)
Caudal de sellante: 8.0 l/m.

Recipiente del blanqueado

Material: Acero inoxidable
Volumen de trabajo: 3.0 litros
Dimetro: 0.165m
Altura: 0.20m
Resistencia de calefaccin: 1.0kW
Filtro de Hojas: Sistema de vaco
Material: Acero inoxidable

Volumen del filtro: 3.8 litros

Capacidad de la torta: 1.0 litro
rea de filtracin: 0.09m2
Tamiz del filtro: Malla 110 (alambre de 0.3mm)
Presin mxima: 3.0 bar
Bomba de Vaco: Bomba de descarga del blanqueador
Tipo: de anillo lquido
Sellante: agua
Vaco de trabajo: 75mm Hg (ABS)
Caudal de sellante: 8.0 l/m

Filtros de tierra de blanqueo

Modelo de filtro: S7MD60
rea de filtro en pies cuadrados (metros 2):
60(5,57)
Libras Kg de usadas: 9,0 (4,1)
Caudal mximo en GPM (LPM): 120 (454)
Caudal de piscinas pblicas en CPM (LPM):
120(454)
Mxima presin de operaciones en libras por
pulgada2 (kPa); 50 (345)

Desodorizacion ( isma)
Torre de desodorizacion: es utilizado para quitar el olor inaceptable
por la destilacin de vapor, el compuesto odorfero se quita con la ayuda
del vapor vivo inyectado en el aceite caliente bajo condiciones de alto
vacio.

Esta torre debe de tener bomba de carga, el sistema es de alto

vacio.
Enfriador con filtro para eliminar los slidos que aun se encuentren
en el aceite.
Es un sistema antioxidante (tanque de dilucin).

Modelo

TCA 1600

Caudal
max.
Diam. De
torre
Entr. Gases
DN
Sal. Gas DN

3500 m3h

Altura torre

2800 mm

Peso carb.
activ

1100 kg

ventilador

2,2 kw

1600
315
315

Envasado (lidia)

Llenadora Volumtrica Lineal Dimatic

Para uso en liquidos o viscosos, posee 2 cabezales con 2 tipos de jeringa

( de 0-250 ml produccion de 40-50 unidades por minuto y de 250-1000 y
con una capacidad de produccion de 18-35 unidades/minuto).

Incluye alimentador de tapa,

tapador electrnico y mesa de
acumulacion

Etiquetado
Maquina etiquetadora

Cuenta con una bomba de

control de flujo.

Embalado (teo)
Manualmente

Entarimado y almacenamiento (teo)

Montacargas

Gas/LPG 3.0 toneladas

Modelo FY30B