Metodologia Implem Sist Manufac Esbelta Pymes

[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010]
Nio y Bednarek
Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

Metodologa para implantar el
sistema de manufactura esbelta
en PyMES industriales mexicanas

Luis Fernando Nio Luna1
Mariusz Bednarek 2
Resumen
El objetivo principal de este artculo es presentar una
innovacin a los procesos productivos, proponiendo una
metodologa para implantar el Sistema de Manufactura
Esbelta adaptado a las condiciones y forma de trabajo en
pequeas y medianas empresas (PyMES) industriales
mexicanas. Lo anterior soportado a partir de los resultados
obtenidos en una investigacin doctoral realizada sobre los
fundamentos, elementos y modelos de este sistema de
produccin la metodologa es una innovacin aplicada a
procesos y sistemas de produccin; asi como a sus
elementos, evaluados bajo un punto de vista integral. Por lo
que esta propuesta se establece fuera del enfoque de
innovacin en productos o maquinaria.

El principal valor de esta publicacin, es la propuesta de
los autores para que adems de que esta metodologa
pueda ser utilizada como un mapa que muestre el camino a
seguir para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta;
sta pueda ser vista como un ejemplo de innovacin
totalmente enfocada a sistemas y procesos productivos
integrales, con un extenso campo de aplicacin, debido a la
gran cantidad de empresas manufactureras establecidas en
Mxico.

Palabras
clave:
innovacin,
proceso,
sistema,
metodologa, manufactura esbelta.

Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
coordinador de la carrera de ingeniera en sistema y tecnologas
industriales en la Universidad Politcnica de San Luis Potos.
lfnino@upslp.edu.mx
2 Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de
Ingeniera de Produccin en la Universidad Tecnolgica de
Varsovia. mb@eventgroup.pl
1
1284
Nio y Bednarek
Abstract
The main purpose of this paper is to present an innovation
applied in productive processes, proposing a methodology
to implement Lean Manufacturing System adapted for the
conditions and ways to work in industrial Mexican SMEs.
The last supported by the results obtained in a doctoral
research related to the fundamentals, elements and models
of lean manufacturing system. The methodology is an
applied innovation for the production processes, systems
and their elements evaluated by an integral point of view.
Because of this, this proposal is not an analysis related to
product innovation or equipment innovation.

The main value of this paper is the authors proposal to use
this methodology as a map, showing a systemic vision
about the road to follow in successful implementations of
Lean Manufacturing System. But also, this work can be
viewed as an example of process and systems innovation
with a huge application ground, because the high number
of manufacturing enterprises located in Mxico.

Keywords: Innovation, Process, System, Methodology,
Lean Manufacturing.

Introduccin
Actualmente las empresas de cualquier tamao en
factores de acuerdo con los requerimientos del cliente

a travs del tiempo (Mitre, 1998).
Para lograr este incremento de competitividad, las
empresas pueden optar por diferentes estrategias de
innovacin que ayuden a mejorar que ayuden a
mejorar alguno de los elementos de la funcin que se
est
hablando,
este
trabajo
propone
la
implementacin del Sistema de Manufactura Esbelta

como una de esas estrategias, as como una
metodologa
lgica
pertinente
para
lograr
implantarlo.
Este trabajo presenta una innovacin en los procesos
productivos de una planta industrial, ms que en sus
productos o en su maquinara, mediante el diseo de
una Metodologa para Implantar el Sistema de
Manufactura
Esbelta
en
Plantas
Industriales
Seleccionadas logrado a travs del anlisis de las

condiciones, caractersticas y factores crticos en
implementaciones exitosas, demostradas a partir de la
eliminacin de todo tipo de desperdicio, reduciendo
cualquier parte del mundo deben preocuparse por
tiempos
incrementar su competitividad, que puede ser
flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar
entendida como la funcin entre la calidad de los
la competitividad de las PyMES mexicanas.
de
respuesta
originando
una
alta
productos, la oportunidad de entrega de la empresa o

el tiempo de respuesta, el precio de los artculos a la
Es muy importante mencionar que el alcance de esta
venta determinado muchas veces por los costos de
investigacin con respecto al sistema de Manufactura
produccin y el proceso de servicio percibido por el
Esbelta es meramente tcnico. Factores sociales y
cliente, antes, durante y despus de la compra,
culturales dentro de la organizacin, as como
adicionando la capacidad para mantener estos
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Nio y Bednarek
factores exgenos a una planta industrial no son parte
La estructura de la investigacin realizada incluy las
de su objetivo principal.
siguientes 6 fases principales:
Para lograr el diseo final de la metodologa para
Fase 1. Explica la forma en la cual esta
implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en
investigacin
plantas industriales seleccionadas de Mxico, muchas
incluyendo las partes para asegurar que el diseo
entradas de informacin fueron usadas, tales como
y operacin de la investigacin fueran hechos en
modelos tericos de diferentes autores de libros
forma cientfica y sistemtica. La definicin de
(Ohno, 1978), metodologas tericas (The Northwest
hiptesis y objetivos de esta investigacin se
Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo
incluye en esta fase.
Prize, 2007)
fue
concebida
diseada,
sugeridas por diversos autores e
Fase 2. Presenta una compilacin terica acerca
instituciones, as como modelos prcticos usados en
de los fundamentos del Sistema de Manufactura
diversas empresas internacionales localizadas en
Esbelta, sus orgenes, definiciones, objetivos,
Mxico.
beneficios, principios, elementos, la operacin

del sistema, etc. todo a partir de fuentes
Adems,
la
metodologa
propuesta
en
esta
reconocidas. Se revisan adems modelos y
publicacin ha sido diseada despus de un anlisis
metodologas tericas propuestas por diferentes
de caractersticas y situacin problemtica que
autores relacionaos con este sistema y su
presentan las PyMES mexicanas y despus de conocer
implementacin.
y entender el funcionamiento del Sistema de
Fase 3. Provee anlisis acerca de diversos
Manufactura Esbelta, sus elementos y la relacin
modelos del Sistema de Manufactura Esbelta,
entre ellos.
utilizados por diversas empresas internacionales,

as como las condiciones actuales en PyMES
En la seccin de validacin, se demuestra que la
industriales de Mxico y el anlisis de problemas
metodologa
presentados en implantaciones de manufactura
para
implantar
el
Sistema
de
Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a
esbelta en empresas establecidas en Mxico.
alcanzar los objetivos del mismo: eliminacin de todo
Fase 4. Presenta el proceso de diseo y la
tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y
propuesta de la metodologa para implantar un
originar una alta flexibilidad en sus procesos.
Sistema de Manufactura Esbelta en plantas

industriales mexicanas seleccionadas a partir de
los anlisis realizados anteriormente.
1286
Nio y Bednarek
Fase 5. Explica el proceso de validacin, incluye
El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo
las condiciones reales existentes en la industria
un estudio para analizar las caractersticas del Sistema
donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos
de Manufactura Esbelta. El International Motor
al proceso de implementacin, sobre todo los
Vehicle Program (IMVP) fue formado por cientficos
resultados
del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como
observados
en
este
tipo
de
intervencin.
Fase
James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros,
6. Presenta
las
conclusiones
de
la
con el fin de identificar los factores de produccin
investigacin, as como recomendaciones para
que impulsaron el xito de la industria automotriz
futuras investigaciones.
japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo

y calidad (Walker, 1994).
Anlisis de los modelos de

Manufactura Esbelta

Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el

Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un
sistema integrado de produccin, el cual busca la
Antes de entrar en anlisis ms profundos acerca del
eliminacin
de
toda
clase
de
desperdicio,
tema y de su aplicacin prctica, es necesario conocer
estableciendo un flujo continuo a travs de todo el
Qu es realmente Manufactura Esbelta? Cules son
proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser
sus objetivos? Qu hace diferente a la Manufactura
adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de
Esbelta de otros conceptos?
diversas metodologas de mejora.

Es importante puntualizar la palabra sistema del
Origen de la Manufactura Esbelta
prrafo anterior,
ya que en las investigaciones
realizadas se demostr que muchas veces los

El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por
responsables de la direccin de industrias o proyectos
vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su
relacionados, piensan que al implantar un grupo de
libro La mquina que cambi el mundo. Ellos
herramientas de forma separada, estn trabajando con
describieron la filosofa de manufactura que Toyota
un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y
sigui para desarrollar un sistema integral de
Nio, 2008a) y esperan resultados que slo la sinergia
produccin, Manufactura Esbelta, fue practicado por
del sistema completo puede lograr.
Toyota bajo el nombre de Sistema de Produccin

Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001).
1287
Nio y Bednarek
Funcionamiento del Sistema

Manufactura Esbelta
A partir del anlisis bibliogrfico realizado, se ha
determinado el siguiente mapa conceptual (figura 1)
que trata de ejemplificar el funcionamiento del
Sistema Manufactura Esbelta.
Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operacin del Sistema de Manufactura Esbelta
Fuente: elaboracin propia.
Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento
abruptos en las cantidades requeridas, esta es una
del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la
de las primeras condiciones del sistema jalar. La
figura anterior:
capacidad
de
produccin
del
proceso,
el
mantenimiento y la calidad de los productos

1. La demanda originada por el cliente es
deben mantenerse de forma tal que aseguren que
procesada. Preferentemente los pedidos deben
la produccin programada podr ser fabricada
estar en firme al menos un semana antes de su
sin modificar el programa y de esta forma se
entrada a produccin y no deben haber cambios
establezca desde un principio un flujo constante
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Nio y Bednarek
de materiales que no presente variacin anormal
pequea de produccin absorba los costos por
en el proceso.
este concepto.
2. Se programan lotes de produccin lo ms
8. El trabajo con tamao de lotes pequeos permite
pequeos posibles. Es decir las lneas o procesos
una rpida reposicin de materiales al proceso
deben ser tan flexibles que permitan hacer varios
siguiente y por consiguiente una rpida respuesta
cambios de productos durante un turno de
al mercado y a las necesidades de los clientes.
manera econmica.
9. Las reposiciones y las preparaciones rpidas
3. Un tamao de lote pequeo contribuye a que el
hacen que se pueda trabajar mediante un sistema
tiempo de las operaciones se vea tambin
jalar de forma ms eficiente, para posteriormente
reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar
entregar justo a tiempo a los clientes.
una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo

una pequea proporcin.
10. Esto ayuda a reducir drsticamente los niveles de

inventario en la planta, al no tener grandes
4. Esto tambin influye en los tiempos de espera de
cantidades de material en proceso, lo cual no
los materiales antes de entrar a la lnea de
requiere grandes stocks de materia prima ni
produccin, ya que si el tiempo de fabricacin se
acumular
reduce, los tiempos de espera de los materiales
terminado.
subsecuentes tambin se vern reducidos.

5. Los
lotes
pequeos
tambin
reducen
grandes
cantidades
de
producto
11. Todo lo anterior se ver reflejado en un aumento

los
en la flexibilidad de los procesos principales de
transportes y sus costos relacionados, ya que es
la empresa y en una reduccin importante del
ms fcil y ms barato hacer los traslados dentro
desperdicio generado por cualquier tipo de
de la planta con cantidades pequeas que con
actividad.
cantidades grandes.
6. La calidad en los productos fabricados tambin
Es importante decir, que adems en cada bloque de la
se ve incrementada, ya que las actividades de
figura 1, existen muchos elementos o metodologas
inspeccin y control requieren de menos
de mejora u optimizacin relacionadas; se deben
esfuerzo y fatiga en lotes pequeos, que en lotes
utilizar elementos de anlisis, planeacin, control y
grandes.
mejora que permitan la eliminacin de desperdicios
7. Para lograr tamaos de lote pequeos, las
en los procesos para ser ms eficientes cada vez y
actividades de preparacin deben ser lo ms
reducir los costos de operacin y preparacin que
eficientes posibles para que una cantidad
hagan ms rentable el trabajo con lotes pequeos.
1289
Nio y Bednarek
A partir de un anlisis bibliogrfico realizado por los

autores, se puede decir que las herramientas que
Jidoka, Poka Yoke y Andon (Toyota Motor
Corporation, 2009)
diversifican al sistema de produccin Manufactura
Human Factor (Monden, 1996)
Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de
Time Reduction of Work in Process (Monden,
produccin o de mejora (Womack y Jones, 2003;

3
Lean Enterprise Institute, 2009), son :
1996)
Shojinka (Monden, 1996)
Work Cells (Monden, 1996)
Pull system (Abdullah, 2003)
Group Technology (Bednarek, 1996)
Production Stabilitation (Monden, 1996)
Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo,
One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999)
1989)
Constant Work in Process Con WIP (Askin y
Goldberg, 2002)
Systems Thinking (Strategos Inc., 2005)
Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001)
Takt Time (Monroe, 2009)
Total Productivity Maintenance TPM (Baegil,
1993)
Obviamente no se deben olvidar otros elementos del
sistema que se presentan en la siguiente lista, los
Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
cuales son un importante apoyo en el logro de los
5Ss (Hobbs, 2004)
resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos
Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch,
elementos tambin pueden funcionar en otros

sistemas o de manera individual con resultados
favorables.
2008)
Kaizen (Productivity Press Development Team,
2002)
Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008)
Just in Time (Ohno, 1978)

Kanban (Ohno, 1978)
Autonomation (Ohno, 1978)

3 A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los
elementos en su idioma original para respetar la idea de los
autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las
referencias para el lector. Entendiendo que quiz el lector no se
encuentre familiarizado con los trminos que aqu se exponen, al
final de este documento en la seccin de bibliografa se incluyen
varias referencias a glosarios en espaol e ingls que incluyen
stos.
Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y
Wilson, 2003).
First Input First Output FIFO (Villaseor y
Galindo, 2008)
Materials Management (Rydzak y Sawicka,
2008)
1290
Nio y Bednarek
Para explicar la forma en la cual el Sistema de
Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002)
Manufactura Esbelta y sus elementos interactan y
Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004)
trabajan como un sistema completo, la casa del

sistema de produccin Toyota fue desarrollada por
Fujio Cho, un discpulo de Taichi Ohno (figura 2)
(Liker, 2004).
A partir del anlisis de la figura 2, es posible notar
que este esquema no presenta una secuencia lgica de
elementos a ser implantados para construir el Sistema
de Manufactura Esbelta.
Adems, la siguiente lista incluye elementos no muy
frecuentemente relacionados con el Sistema de
Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por
algunos
autores
son
usados
en
industrias
establecidas en Mxico como parte de sus propios

Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Nio,
2009).
Policy Management (Akao, 2004)
Manufacturing Resources Planning MRP II
(Sipper y Bulfin, 1998)

Enterprises Resources Planning ERP (Sipper y
Bulfin, 1998)
Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008)
Global Supply Chain (Horbal, 2008)
Suppliers Relationships (Baegil, 1993)
Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991)
Statistical Process Control SPC (Montgomery,
2004)
1291
Nio y Bednarek
Figura 2. Casa del Sistema de Produccin Toyota
Fuente: Dennis, 2002.
Problemas relacionados a la
implantacin de Manufactura
Esbelta en PyMES mexicanas
estas empresas son de diversos tamaos y son

fabricantes de diversos productos.
Cinco niveles fueron establecidos con diferentes
Para analizar la situacin problemtica de las PyMES
percepciones acordes con las ms frecuentemente
mexicanas que han implantado Manufactura Esbelta
utilizadas para definir Manufactura Esbelta en
de manera operativa, se aplic una encuesta en
Mxico, stos fueron usados para identificar el nivel
octubre y noviembre de 2006 por los autores, la
de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los
encuesta fue enviada a ms de 300 empresas de San
objetivos
Luis Potos y de otras ciudades del centro de Mxico.
(Bednarek y Nio, 2008a).
finales
de
la
Manufactura
Esbelta
Noventa y seis empresas manufactureras contestaron,

Nivel I. Concepto mal entendido.
1292
Nio y Bednarek
Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar
Por ltimo se investigaron los problemas presentados
los costos y/o mejora de la productividad de la
en la implementacin del Sistema Manufactura
empresa.
Esbelta en cada industria, el resultado del anlisis de
Nivel III. Eliminacin de desperdicios o muda
la informacin en esta parte fue buscando conocer
Nivel IV. Reduccin en los tiempos de
dos tipos de problemas; los ms frecuentes, medidos
produccin y entrega.
en
funcin
de
cada
mencin
del
problema
Nivel V. Incremento en la flexibilidad de
especificado por cada empresa y los ms importantes
procesos para cumplir con los requerimientos de
de acuerdo a la escala de percepcin usada para
los clientes y el mercado.
calificar cada problema presentado.
Particularmente hablando acerca del conocimiento del
Con la unin de estos dos resultados, fue posible
Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas
establecer que los problemas ms importantes y que
mexicanas basadas en los niveles presentados
se
anteriormente, slo el 18% entiende el Sistema de
implementacin
Manufactura Esbelta en una manera estratgica al
(Bednarek y Nio, 2009):
presentan
ms
de
frecuentemente
Manufactura
en
Esbelta
la
son
buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del

proceso (niveles IV y V). Los conceptos ms
avanzados acerca del objetivo global del Sistema
Manufactura Esbelta, tpicamente son desarrollados
en empresas medianas y grandes.
Falta de un plan integral de implantacin de

herramientas de mejora.
Implantar slo herramientas aisladas sin verlas
como parte del sistema.
Enfoque en objetivos particulares y no en
La siguiente parte de la investigacin fue dirigida a

conocer las percepciones acerca de los conceptos,
caractersticas y objetivos que cada una de stas tiene
acerca del Sistema Manufactura Esbelta, as como el
objetivos globales de la planta.

Falta de compromiso de la alta direccin para el
proyecto de implantacin.
Falta de participacin de todos los empleados.
nivel de desarrollo de la implementacin del sistema

en cada planta que est trabajando, basada en la
Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de
cantidad de elementos ms frecuentemente utilizados
Manufactura Esbelta como una forma de hacer ms
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en
competitiva a la industria mexicana. El objetivo es
el tiempo de implementacin de cada una de ellas.
disear una metodologa de implementacin, que

provea un camino ms seguro para lograr implantar
1293
Nio y Bednarek
con xito un sistema de manufactura esbelta; adems
5. Flujo
de evitar los efectos de los problemas ms comunes y

ms
importantes
presentados
en
las
plantas
industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el

enfoque terico como los mtodos utilizados en la
industria local, adaptndolos a la situacin que viven
las empresas mexicanas.
Metodologa para la
implantacin de un Sistema
de Manufactura Esbelta en
Plantas Selectas Mexicanas
La metodologa diseada es una secuencia lgica de
implantacin de los elementos ms comnmente
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se
bas en:
Aportaciones de modelos tericos
Elementos de modelos particulares de empresas
en Mxico
Caractersticas de las empresas en Mxico.
Dicha metodologa se conforma de 5 grandes bloques

tcnicos (figura 3):
1. Diagnstico y Preparacin
2. Lanzamiento
3. Estabilidad
4. Estandarizacin
1294
Nio y Bednarek
Figura 3. Metodologa para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas
Fuente: Bednarek y Nio, 2009
El alcance de esta metodologa de implementacin
La
figura
muestra
de
manera
integral
la
propuesta es tcnico solamente. No se tratan a detalle
metodologa diseada (Bednarek y Nio, 2008)
temas relacionados con el factor humano ni con la
tratando de lograr las siguientes caractersticas:
administracin estratgica (son presentados en las

partes laterales del modelo).
Presentar una secuencia de fases y elementos
para implantar un Sistema de Manufactura

Esbelta.
1295
Nio y Bednarek
Promover no slo la reduccin de desperdicios,
Conocer el estado actual en que se encuentra la
sino la reduccin de tiempos de respuesta y el

incremento de la flexibilidad de procesos.
empresa que utilizar la metodologa

Conocer que elementos relacionadas al modelo
Evolucionar el sistema conforme se dedica ms
se utilizan en la empresa y cul es el grado de
tiempo a la implantacin.
Adaptar
la
situacin
desarrollo de cada una de ellas

de
las
empresas
Conocer los indicadores que utiliza para medir
mexicanas.
su desempeo y establecer los indicadores
Establecer metas intermedias, por medio de una
secuencia de bloques (elementos).
faltantes
Medir efectivamente el grado de mejora logrado
Debido al punto anterior, se busca lograr
resultados en periodos de tiempo pequeos.
con la aplicacin de la metodologa

Adems busca establecer el orden operativo y
Dar una visin sistmica que incluya los
administrativo
necesario
para
implantar
elementos necesarios para implantar un Sistema
cualquier proyecto de mejora de grandes
de Manufactura Esbelta.
dimensiones.
Reducir la curva de aprendizaje para implantar
Sistemas de Manufactura Esbelta.
Para el diagnstico, elementos como Value Stream
Permitir a una compaa localizar el grado de
Mapping, actual y futuro; y mediciones para
desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta
manufactura esbelta sern usadas. Se incluye como
y sus objetivos.
indicador de medicin los criterios del Shingo Prize
Buscar la mejora continua a travs de kaizen.
Porque al primer intento un bloque o una fase
(2007); debido a que es un estndar para empresas en

Norteamrica que trabajan con manufactura esbelta.
pueden no lograr los resultados esperados y ser

necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos.
Para la preparacin, un sistema de calidad como ISO

9001 (2008) o ISO/TS 16949 (2009) y la metodologa
de
Fases que integran el diseo de la

metodologa
1. Diagnstico
Preparacin.
Tiene
como
5Ss
podrn
dar
el
orden
operativo
administrativo que muchas veces hace falta en las

organizaciones mexicanas.
2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
objetivos:
1296
Nio y Bednarek
Conocer y medir la capacidad de produccin del
3. Estabilizacin. Los objetivos de esta etapa son:
sistema actual
Establecer el tamao de lote econmico con base
en los ingresos y egresos del sistema de

produccin actual
eliminar los desperdicios ms visibles
Sistema
de
el proceso de produccin para
incrementar el nivel de confianza con respecto a

tiempos de preparacin, efectividad global del
Hacer los cambios necesarios para facilitar la
del
a preparaciones, mantenimientos y calidad

Estabilizar
Redisear la distribucin de la planta para
implantacin
Reducir desperdicios en actividades relacionadas
equipo y niveles de calidad
Manufactura
Reducir los lotes de produccin al mnimo
Esbelta mientras la empresa se mantiene
posible, determinado por el punto de equilibrio
operando.
de produccin.
En esta fase, cambios radicales en la administracin
En esta fase se generarn mejoras en preparaciones,
de la produccin y en la distribucin de planta son
mantenimientos y calidad. Segn se vayan logrando
necesarios. Se comienza con elementos relacionados
las mejoras y haciendo ms confiable y estable el
con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de
proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor
manufactura.
tamao de lote requerido y mayor flexibilidad.
Desde este momento se deben realizar talleres kaizen
La reduccin de tiempos de preparacin, es el primer
en todos los niveles de la organizacin; sin embargo
requerimiento para reducir los lotes de produccin. El
se aplican herramientas como el MRP II para mantener
tamao de lote requerido para recuperar la inversin
la planeacin y el control de la produccin, porque el
de una preparacin reducida es mucho menor.
sistema no est trabajando totalmente.

El incremento en niveles de calidad y de la
Se debe establecer un punto de equilibrio de
efectividad global del equipo son tambin muy
produccin.
tamao
importantes para la reduccin de lotes, ya que entre
econmico de los lotes de produccin para mantener
mejores sean estos aspectos, el tamao de lotes podr
una operacin econmica del proceso. Esto debido a
reducirse, al no tener que generar inventarios de
los costos fijos en las empresas que deben ser
seguridad.
Es
necesario
conocer
el
tomados en cuenta.
1297
Nio y Bednarek
Los talleres kaizen combinados con metodologas de
La
educacin
entrenamiento
de
todos
los
mejora como SMED, mantenimiento preventivo,
trabajadores involucrados en la implementacin y
mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad
operacin de sistema es muy importante.
en la fuente o control estadstico de proceso, son

utilizados para buscar la estabilidad en el proceso.
Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al
Es necesario decir que el uso de determinada
requerimiento de demanda de los clientes. Con un
herramienta, debe ser establecido segn el avance
takt time amplio realizando muchas operaciones; o
tecnolgico que se identifique en cada planta o en
por el contrario, realizando pocas operaciones para un
cada proceso.
takt time reducido.
4. Estandarizacin. Los objetivos de esta etapa son:
5. Flujo. Los objetivos de esta ltima etapa son:
Optimizar mtodos de trabajo

Disear mtodos de trabajo capaces de adaptarse
a las variaciones de la demanda

Calcular el ritmo de produccin necesario para
cumplir con la demanda del cliente

Adaptar la mano de obra y capacidad a la
demanda requerida.
Garantizar al cliente embarques completos con
tiempos de entrega reducidos y a tiempo

Reduccin
de
desperdicios,
especialmente
inventario en proceso
Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas
en las dos etapas anteriores

Mejorar el sistema de administracin y manejo
de materiales en toda la planta.

En esta etapa, los mtodos bajo los cuales se han
logrado los lotes pequeos deben ser estandarizados,
Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el
deben ser diseados para ajustarse a las variaciones
flujo de produccin con elementos como kanban,
de demanda que genere el cliente.
heijunka y sistemas de surtimiento de materiales.
Elementos como takt time, shojinka y trabajo
Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la
estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los
mejora de las actividades de creacin de flujo y
talleres kaizen siguen siendo importantes para
suministro de materiales.
encontrar formas de mejorar los mtodos estndar.

El concepto principal de justo a tiempo; producir en
la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de
1298
Nio y Bednarek
desperdicio tendientes a cero, ahora es posible
trabajadores, el alcance de esta metodologa tcnica
lograrlo con la integracin total del Sistema de
no incluye todos estos.
Manufactura Esbelta.
Adems el diseo modular provee una manera para
Los siguientes pasos en esta investigacin fueron
alcanzar metas intermedias como resultados parciales
dirigidos a la validacin de la metodologa de
en el corto plazo y el personal involucrado puede ver
implantacin de Sistemas de Manufactura Esbelta
las metas alcanzadas para mantener su motivacin en
mediante dos estrategias:
el proyecto, con la percepcin de que las cosas estn

realmente trabajando.
1. Implantacin de la metodologa en una planta

industrial mexicana, cuya situacin particular
A continuacin se presenta el proceso y los resultados
integraba
de la validacin de la metodologa propuesta en
caractersticas de las empresas mexicanas en
condiciones reales de una planta industrial, as como
general. Lo anterior se consider a partir de un
las mejoras en el diseo de la metodologa detectadas
diagnstico realizado en sta.
a lo largo del proceso de su implantacin.
muchos
de
los
problemas
2. Entrevistas de profundidad con implantadores.

Los entrevistados fueron determinados por su
tiempo
de
entrenamiento
experiencia
Proceso de validacin

trabajando con manufactura esbelta.
El establecimiento de la planta para validacin, se

Adems, se realiz el anlisis y ejecucin de los
realiz con base en un diagnstico y un anlisis de su
cambios necesarios para que la metodologa se adapte
situacin particular, buscando una empresa pequea
de mejor manera a las caractersticas de plantas
industrial mexicana que pudiera presentar una
industriales mexicanas.
similitud de esta situacin particular con respecto a la

situacin general presentada con los problemas
La metodologa presentada tiene un alcance tcnico,
relacionados a la implantacin de Manufactura
pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando
Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la
con alta motivacin es un objetivo que el diseo por
empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009)
s mismo debe lograr. Es importante decir que
tena muchas caractersticas tpicas de las empresas
obviamente existen muchos otros factores que pueden
mexicanas, entre ellas:
influir en la efectividad de la participacin de los
1299
Nio y Bednarek
Empresa familiar de 26 empelados
Esto ltimo no afect el proceso de validacin de la
Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos
metodologa, ya que uno de los requisitos principales
de acabado para partes automotrices
desde su diseo, fue que permitiera a una compaa
Capital y soporte econmico reducido
localizar el grado de desarrollo de su Sistema de
Acceso limitado a oportunidades de crdito
Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha
Opera en su mercado actual desde hace 6 aos
hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma
La mayora de su personal en produccin tiene
que le permita adaptar estos elementos a sistema
un nivel de educativo de primaria
integral propuesto por la metodologa.
Falta de conocimiento acerca de manufactura
esbelta, sus beneficios y sus implicaciones en
Las actividades ms importantes realizadas durante el
todo su personal
proceso de validacin fueron:
Demanda del cliente variable e incierta

Falta de aplicacin de metodologas de mejora
Determinacin de indicadores de desempeo
Pobres condiciones de seguridad e higiene
Diagnstico de la empresa y el proceso
Falta de anlisis, diseo y estandarizacin del
Creacin de equipos de trabajo
trabajo
Determinacin de plan de trabajo
Baja remuneracin para sus empleados
Deteccin y ejecucin de capacitacin requerida
Mtodos de produccin ineficientes
Implantacin de 5Ss
Falta de conocimiento relativo a costos de
Diseo de estaciones de trabajo
produccin reales.
Rediseo de la distribucin de la planta y sus
almacenes
Adems, se consider que dicha planta presentaba
algunos aspectos positivos, como:
Mejora
de
almacenes
(polticas
procedimientos)
Implantacin de administracin visual
Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por

requerimiento de sus clientes
Haba un amplio compromiso por parte de la alta
direccin
Haba desarrollado algunos de los elementos
bsicos de la metodologa.
Mejoramiento de planeacin de la produccin

Diseo de base de datos para clculo de los
costos de produccin
Implantacin de mantenimiento preventivo y
autnomo
Mejora de tiempos de preparacin y cambio
Estandarizacin de trabajo
1300
Nio y Bednarek
Anlisis de flujo de materiales
Resistencia
inicial
por
parte
de
algunos
trabajadores a la mejora.
Falta de iniciativa y anlisis de los operadores
Resultados de la validacin
para proponer mejoras

Resistencia de la alta direccin para proporcionar
Debido a la madurez tecnolgica de la planta, el

avance de la validacin ha sido logrado al 100% en
las tres primeras etapas de la metodologa, la cuarta
se encuentra en proceso. Los resultados operacionales
de manera general han sido:
informacin financiera
Falta de conocimiento con respecto a algunos
elementos de la metodologa o al sistema

Rediseo
del
sistema
de
indicadores
de
rendimiento y productividad de la planta

Falta de involucramiento en elementos que no se
El nmero de piezas producidas por hora se ha

incrementado
El promedio de la tasa de productividad tambin
ha aumentado
El promedio de piezas por lote disminuye
gradualmente, por lo que los lotes pequeos se
van logrando gradualmente
El nmero de lotes diarios de produccin
comienza a subir.
consideran crticos para la operacin de la planta

Conformidad con resultados parciales por parte
de la alta direccin y gerencia media

Falta de recursos econmicos para llevar a cabo
mejoras propuestas
Los tiempos para implantar los elementos fueron
ms extensos que lo que se haba planeado

No se tena la cultura de documentacin y
registro sobre lo que pasaba en el proceso.
Las horas trabajadas por lote de produccin han

ido disminuyndose
Existe una reduccin de paros no programados
en la lnea de produccin
El porcentaje de producto defectuoso diario se ha
visto reducido
La segunda estrategia de validacin, como ya se

mencion,
incluy
diversas
entrevistas
de
profundidad aplicadas a implantadores en el rea de

Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera
cualitativa los aspectos positivos y negativos que
observaron en la metodologa presentada (Bednarek y
Los problemas presentados en la validacin hasta el
Nio, 2008b).
momento, han sido:

Aspectos positivos de la metodologa:
1301
Nio y Bednarek
Considera todas las herramientas clave de la
manufactura esbelta
Da un orden a la implementacin general, el cual
no existe a ese nivel de detalle
implantadores, algunos cambios fueron identificados

como necesarios dentro de la metodologa. La figura
4 muestra la metodologa con los ltimos cambios
realizados.
Presenta una gua fcil para implantar la
manufactura esbelta
Tiene bases organizacionales y operacionales
slidas
Se utilizan trminos fciles de comprender
Muestra el cmo y qu hacer
Podra facilitar y promover los procesos de
implantacin de manufactura esbelta en las

empresas mexicanas.
Aspectos negativos de la metodologa:
Falta mostrar las salidas en cada bloque
Se puede perder en la implementacin al requerir
tener ISO/TS y no llegar al objetivo final

Falta una etapa de anlisis costo-beneficio
Definir en lo posible un tiempo para pasar de un
paso a otro
Explicar la forma en que una empresa que ya
tiene implementadas algunas herramientas puede

saber su grado de desarrollo
Falta un enfoque hacia procesos administrativo
Diseo final de la metodologa

Al final, con toda la informacin compilada y los
resultados de la validacin en planta y con
1302
Nio y Bednarek
Figura 4. Diseo final de la metodologa para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas
seleccionadas
Fuente: Bednarek y Nio, 2008b.
La figura anterior muestra el diseo final de la
La inclusin de 4 soportes de estandarizacin a
metodologa con los cambios requeridos a partir del
lo largo de la metodologa con el fin de mantener
proceso de validacin, tanto en planta como a partir
la continuidad del proyecto.
de las observaciones de implementadores. La figura
La posibilidad de utilizar talleres kaizen y,
muestra el diseo de la metodologa con los cambios
El uso de control de documentos y registros, ms
ms finales realizados:
que la aplicacin total de un sistema de calidad.
1303
Nio y Bednarek
Conclusiones de la validacin
En la etapa de validacin de esta propuesta, se ha
mostrado que:
implementar Sistemas de Manufactura Esbelta
empresas
Con base en las observaciones y resultados obtenidos
La metodologa propuesta puede ayudar a
en
Conclusiones y
recomendaciones
mexicanas,
especialmente
a partir del anlisis y validacin de esta investigacin,

es posible concluir lo siguiente:
en
PyMES.
El sistema de manufactura esbelta ha sido
La metodologa presenta una secuencia a seguir
para obtener una implementacin exitosa de

malinterpretado en muchas industrias mexicanas.

Muchas
personas
Manufactura
La metodologa presenta una idea sistmica
Esbelta
han
tienen
trabajado
con
solamente
un
percepcin muy corta acerca de sta o han
acerca de todos los elementos requeridos en la
malentendido
implementacin de Sistemas de Manufactura
operacin, etc.
Esbelta.
que
sus
conceptos,
objetivos,
Las PyMES mexicanas viven una situacin muy
La metodologa reduce la curva de aprendizaje
compleja, muchos de sus problemas no son
en proyectos de implementacin de Sistemas de
relativos al enfoque tcnico, sino al financiero,
administrativo o mercadotcnico.
La metodologa reduce la incertidumbre de las
El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser
empresas industriales mexicanas que pretenden
implementado
implementar un sistema de manufactura esbelta.
elementos adaptados a su desarrollo y recursos
La
metodologa
promueve
la
innovacin
enfocada en el mejoramiento de procesos
en
PyMES
mexicanas
con
disponibles.
Los beneficios de la implementacin del Sistema
productivos, ms que en diseo de productos y
de Manufactura Esbelta han sido congruentes
maquinara.
con la implementacin de todos los elementos y

su desempeo como sistema.
La metodologa presentada da una visin holista
acerca del Sistema de Manufactura Esbelta, sus

elementos y los recursos necesarios para
implementarlo.
1304
Nio y Bednarek
La crisis econmica ha impactado fuertemente a
las PyMES mexicanas, esta metodologa puede

ayudarles a enfrentarla. Los principales objetivos
transportacin, construccin, etc., as como para

ser aplicada en procesos administrativos.
Realizar un anlisis ms all del alcance tcnico
del Sistema de Manufactura Esbelta: alta
de
flexibilidad, rpidos tiempos de respuesta y
administracin de la cadena de suministros,
eliminacin del desperdicio incrementarn la
factores
competitividad de estas empresas.
organizacionales, con el fin de integrar dichos
La metodologa propuesta quiz no sea la ms
econmica o la ms rpida, pero ha demostrado
la
metodologa
humanos
en
y
aspectos
como:
mtodos
socio-
aspectos a la metodologa.
Evaluar la influencia de la metodologa en la
resultados exitosos en el proceso de validacin
motivacin
adaptndose a la situacin particular de las
compromiso de la alta gerencia, dado que con
PyMES
sta se tiene un camino claro y paso a paso para
mexicanas.
Existe una falta de entendimiento y uso de
factores
econmicos
para
implementar
de
los
empleados
en
el
desarrollar la implementacin.
el
Analizar la influencia de los costos directos e
Sistema de Manufactura Esbelta. Esto debe ser
indirectos en la implementacin del Sistema de
incluido especialmente cuando se tienen lneas
Manufactura Esbelta para toda la empresa.
de alta mezcla de productos.
Medir la importancia del uso de la metodologa
para promover innovaciones en procesos y

Algunas
recomendaciones
para
futuras
sistemas productivos integrales.
investigaciones se plantean como las siguientes:

Mantener la investigacin con respecto a nuevos
Bibliografa
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Aplicar la metodologa en diferentes tipos y
tamaos de empresas mexicana o an del
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nos.html
1307

Metodologia Implem Sist Manufac Esbelta Pymes

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[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010]

Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010]

Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

Actualmente las empresas de cualquier tamao en

factores de acuerdo con los requerimientos del cliente

implementacin del Sistema de Manufactura Esbelta

Seleccionadas logrado a travs del anlisis de las

cualquier parte del mundo deben preocuparse por

incrementar su competitividad, que puede ser

flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar

entendida como la funcin entre la calidad de los

la competitividad de las PyMES mexicanas.

productos, la oportunidad de entrega de la empresa o

Es muy importante mencionar que el alcance de esta

venta determinado muchas veces por los costos de

investigacin con respecto al sistema de Manufactura

produccin y el proceso de servicio percibido por el

Esbelta es meramente tcnico. Factores sociales y

cliente, antes, durante y despus de la compra,

culturales dentro de la organizacin, as como

adicionando la capacidad para mantener estos

[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010]

Metodologa para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas

factores exgenos a una planta industrial no son parte

La estructura de la investigacin realizada incluy las

siguientes 6 fases principales:

Para lograr el diseo final de la metodologa para

Fase 1. Explica la forma en la cual esta

implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en

plantas industriales seleccionadas de Mxico, muchas

incluyendo las partes para asegurar que el diseo

entradas de informacin fueron usadas, tales como

y operacin de la investigacin fueran hechos en

modelos tericos de diferentes autores de libros

forma cientfica y sistemtica. La definicin de

(Ohno, 1978), metodologas tericas (The Northwest

hiptesis y objetivos de esta investigacin se

Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo

incluye en esta fase.

sugeridas por diversos autores e

Fase 2. Presenta una compilacin terica acerca

instituciones, as como modelos prcticos usados en

de los fundamentos del Sistema de Manufactura

diversas empresas internacionales localizadas en

Esbelta, sus orgenes, definiciones, objetivos,

beneficios, principios, elementos, la operacin

reconocidas. Se revisan adems modelos y

publicacin ha sido diseada despus de un anlisis

metodologas tericas propuestas por diferentes

de caractersticas y situacin problemtica que

autores relacionaos con este sistema y su

presentan las PyMES mexicanas y despus de conocer

y entender el funcionamiento del Sistema de

Fase 3. Provee anlisis acerca de diversos

Manufactura Esbelta, sus elementos y la relacin

modelos del Sistema de Manufactura Esbelta,

utilizados por diversas empresas internacionales,

En la seccin de validacin, se demuestra que la

industriales de Mxico y el anlisis de problemas

presentados en implantaciones de manufactura

Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a

esbelta en empresas establecidas en Mxico.