UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA

AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA

: CONTROL DE CALIDAD AGROINDUSTRIAL

TEMA

: FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD Y

RELACIN ENTRE COSTO Y CALIDAD

DOCENTE

: ING. M.SC. EPIFANIO MARTNEZ MENA

ALUMNO

: ACUA TANGOA LUIS ENRIQUE

SEMESTRE

: 2015 I

INTRODUCCION

La influencia total de factores que de una u otra forma se ven involucrados en lo que se llama
calidad de un producto o servicio, debe ser considerada, aceptada impresionar en distintos
mercados y en la captacin total de la atencin y gustos del cliente. Es conveniente lograr un
equilibrio de estos en cuanto a las proporciones y consideracin de cada uno para el xito de
las empresas que pretenden satisfacer las necesidades de poblaciones especficas, sin perder
la idea de que todo esto es forma parte de un proceso interminable, por lo que se habla
tambin
de
mejora
continua.

La calidad de los productos y servicios est influida directamente en nueve reas bsicas, o lo
que podra considerarse como las 9 M: Mercados , dinero , administracin , personal ,
motivacin , materiales , mquinas y mecanizacin , mtodos modernos de informacin y
requisitos crecientes del producto . En cada rea, la industria se encuentra sujeta a condiciones
que actan sobre la calidad de la produccin.(Ral Sevilla)
OBJETIVO

Identificar los factores que afectan la calidad

Determinar que relaciones existen entre costo y calidad

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD

Mercados. El nmero de productos nuevos o modificados ofrecidos al

mercado crece de una manera explosiva. Muchos de estos productos son el
resultado de tecnologas nuevas que abarcan no solamente al producto sino
tambin a los materiales y mtodos empleados en su manufactura. Los
negocios de hoy se estn identificando cuidadosamente, los deseos y
necesidades de los consumidores como una base para el desarrollo de
productos nuevos, se ha hecho creer al consumidor que se cuenta con
productos que satisfacen casi todas las necesidades, los compradores estn
exigiendo ms y mejores productos para cubrir sus necesidades actuales. Los
mercados se ensanchan en capacidad y se especializan funcionalmente, en
efectos y en servicios ofrecidos para un nmero creciente de compaas, los
mercados son internacionales y an mundiales, como resultado los negocios
deben ser ms flexibles y capaces de cambiar de direccin rpidamente.

Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de accin,

aunado a las fluctuaciones econmicas mundiales, ha reducido los mrgenes de
ganancia. Al mismo tiempo, la automatizacin y la mecanizacin han obligado a
desembolsos de consideracin para equipos y procesos nuevos. El resultado del
aumento de las inversiones, que se deben amortizar aumentando la
productividad, ha provocado que cualquier perdida importante de produccin
debida a los desperdicios y al reproceso, se convierta en un asunto sumamente
seno a los costos de la calidad, conjuntamente con los de mantenimiento y de
mejoramiento. Se han remontado a alturas sin precedente, este hecho ha
enfocado la atencin de algunas gerencias hacia el campo del costo de calidad
como un punto dbil, ayudar a mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos
y perdidas operativas.

Administracin. La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre

vanos grupos especializados en otros tiempos, el jefe de taller y el ingeniero del

producto eran los nicos responsables de la calidad del producto, ahora, la
mercadotecnia, debido a su funcin de planeacin del producto, debe
establecer los requisitos de este. Los ingenieros tienen la misin de disear, un
producto que satisfaga los requisitos de produccin debe establecer y
perfeccionar los procesos que tengan la capacidad adecuada para elaborar un

producto dentro de las especificaciones fijadas por los ingenieros. Control de

calidad reglamentara las mediciones de la calidad durante el flujo del proceso
que asegure que el producto final cumpla con los requisitos de calidad. Aun la
calidad de servicio, despus de que el producto ha llegado a las manos del
comprador, se ha constituido en una parte importante del paquete del
producto Esto ha aumentado la carga impuesta a la alta gerencia,
particularmente, en vista de la dificultad siempre creciente de localizar
responsabilidades por apartarse de los estndares de la calidad.

Personal. El crecimiento rpido de conocimientos tcnicos y la creacin de

campos totalmente nuevos, tales como la industria electrnica, han creado gran
demanda de personas con conocimientos especializados. La especializacin se
ha hecho necesaria porque los campos de conocimiento se han incrementado
no solo en nmero sino en amplitud. Aun cuando la especializacin tiene sus
ventajas, tambin tiene desventajas al quebrantar la responsabilidad en la
calidad de ciertas piezas del producto. Al mismo tiempo, la situacin ha creado
una demanda de ingenieros capacitados en la elaboracin de planes que
comprendan todos estos campos de especializacin y organizacin de sistemas
que aseguren los resultados que se desean. Los numerosos aspectos de los
sistemas operativos de los negocios de han convertido en el foco de la
administracin moderna.

Motivacin. La creciente complejidad de llevar un producto de calidad al

mercado ha aumentado la importancia de la contribucin de la calidad por parte

de cada empleado. La investigacin de la motivacin humana ha demostrado
que adems de la recompensa en dinero, los trabajadores de hoy requieren de
esfuerzos con un sentido de logro en sus tareas y el reconocimiento positivo de
que estn contribuyendo personalmente al logro de las metas de la compaa.
Esto ha llevado a una necesidad sin precedente de educacin sobre la calidad y
para mejorar la comunicacin de conciencia de calidad.

Materiales. Debido a los costos de la produccin y a las exigencias en

cuanto a calidad, los ingenieros estn usando los materiales dentro de limites
ms estrechos que antes y empleando algunos metales raros y aleaciones
metlicas para aplicaciones especiales. El resultado ha sido, especificaciones
ms estrictas en los materiales y una mayor diversidad en estos. Ya no sirven
para la aceptacin la simple inspeccin visual y la comprobacin del expresor,
por el contrario, se exigen mediciones fsicas y qumicas, rpidas y precisas,
empleando mquinas especiales de laboratorio, tales como espectrofotmetro
lser, aparatos ultrasnicos y equipo de maquinado de prueba.

Maquinas y mecanizacin. La exigencia dentro de las compaas de

lograr reducciones de costos y mayor volumen de produccin para satisfacer al
consumidor en mercados altamente competitivos ha conducido al uso de equipo
ms y ms complicado, que depende en mucho de la calidad de los materiales
empleados. Una calidad buena ha llegado a ser un factor critico para que una
mquina pueda estar trabajando sin interrupcin para la mayor utilizacin de
las instalaciones. Esto se cumple para cualquier tipo de equipo de fabricacin,
desde troqueladoras profundas hasta maquinas automticas de sub-ensamble.
A medida que las compaas transforman su trabajo hacindolo ms automtico
y ms mecanizado a fin de reducir sus costos, se hace ms critica una buena
calidad que efectivamente haga real la reduccin de costos y eleve la utilizacin
de hombres y mquinas a valores satisfactorios.

Mtodos modernos de informacin. La rpida evolucin de la tecnologa

computacional ha hecho posible la recoleccin, almacenamiento, recuperacin
y manipulacin de la informacin en escala nunca antes imaginada. Esta nueva
y poderosa tecnologa de la informacin ha proporcionado los medios para un

nivel de control sin precedente de maquinas y procesos durante la fabricacin y

de los productos y servicios aun despus que ya han llegado al consumidor. Y
los nuevos y constantemente mejorados mtodos de procesamiento de datos
han puesto a la disposicin de la administracin informacin mucho ms til,
exacta, oportuna y predictiva sobre la cual basar las decisiones que guan al
futuro de un negocio.

Requisitos crecientes del producto. Los avances en los diseos

ingenieriles que exigen un control ms estrecho en los procesos de fabricacin
ha transformado a las cosas insignificantes que no se tenan en cuenta en otros
tiempos, en sosas de gran importancia potencial. El polvo en un local donde se
haga el ensamblado de tubos electrnicos, vibraciones del piso transmitidas a
la herramienta de una mquina de precisin o variaciones de temperatura
durante el ajuste de sistemas de navegacin aeroespacial son riesgos en la
produccin moderna.

RELACION ENTRE COSTO Y CALIDAD

Costos Y calidad
Hoy en da no se puede abordar la gestin de la calidad sin hablar de una continua reduccin de los
costos de calidad. En una empresa en la que no se gestione la calidad estos costos pueden llegar a ser
muy elevados sin ser visibles en las cuentas de resultados. La nica justificacin de esfuerzos
e inversiones en funcin de reducirlos es su identificacin y medicin de forma que se tome conciencia del
problema.
Los costos de calidad son una excelente herramienta para la toma de decisiones. Conocer el ahorro en
los costos de calidad tiene un efecto impactante en la direccin de las organizaciones, pues permite la
obtencin de recursos necesarios para el mantenimiento y la mejora de la calidad y sugiere la cantidad
que debe ser invertida en dichas actividades.
Segn Joseph Juran existe la siguiente clasificacin de los costos de la calidad:
Costos de Prevencin
Costos de Evaluacin
Costos por Fallas Internas
Costos por Fallas Externas
Distribucin tpica de costos directos en las empresas actuales es el siguiente:
Prevencin 5%
Evaluacin 30%
Fallas internas / externas 65%

Costos de Prevencin.
Los costos de prevencin son los costos de todas las actividades desarrolladas para evitar defectos en el
diseo y desarrollo de los productos o servicios, al evitar estos defectos se podr garantizar que el cliente
no reciba productos fuera de especificacin o servicios con deficiencias. Como ejemplo se pueden citar
aquellos costos que se incurren al llevar a cabo la planeacin de la calidad, el anlisis de los procesos de
produccin y el diseo de planes de control para los mismos, auditoras al plan de calidad, evaluacin de
proveedores y programas de capacitacin, entre otros.
Resumiendo: son aquellos en que se incurre para prevenir errores, para eliminar los costos por fallas de
control y mantener al mnimo los costos de evaluacin.


Costos de Evaluacin
Los costos de evaluacin son los costos realizados para asegurar que se cumplan con los requisitos
establecidos. Como ejemplo mencionaremos los costos que se desembolsan para llevar a cabo
inspecciones y pruebas en la recepcin de materiales, durante el proceso y en el producto terminado
(desde el almacenaje del mismo hasta su embarque). Otro costo es el mantenimiento requerido para la
calibracin de los instrumentos de medicin y cualquier otro material utilizado para el trabajo de
inspeccin. Se incluye tambin dentro de esta categora la auditora a los procedimientos de las distintas
reas de la organizacin (compras, administracin, ventas, mercadotecnia, etc.) Resumiendo: son
aquellos en que se incurre para detectar la condicin del producto o servicio en cuanto a la calidad.

Costos por Fallas Internas

Los costos por fallas internas ocurren por no cumplir con una calidad satisfactoria, son defectos que
suceden antes de entregar el producto o servicio al cliente. Como ejemplo tenemos los desperdicios de
materiales, el retrabajo originado para corregir defectos y los gastos generales que esto implique, el
tiempo utilizado para analizar y corregir las causas de esos defectos (acciones correctivas), tiempo ocioso
o reparaciones de mquinas no planeados, disminucin en la utilidad por vender un producto a un precio
inferior (por no cumplir con las especificaciones). Esto puede ocasionar aumento en los niveles de
inventario y tiempos de ciclo ms largos.
Resumiendo: son aquellos derivados de corregir errores antes de que el producto salga de la planta o que
un trabajo sea entregado por una persona o departamento.

Costos por fallas externas

Los costos por fallas externas ocurren cuando al cliente le llegan productos defectuosos. Como ejemplo
estn los costos por quejas y devoluciones, que implica el gasto por investigar, el retrabajo de la
recepcin de los productos devueltos (incluye fletes), el reemplazo o reparacin de productos que tengan
vigente su garanta, la prdida de utilidad por acordar con el cliente la aceptacin del producto a un precio
inferior. Tambin puede incluirse en esta categora los gastos legales que puede ocasionar una situacin
como sta por una demanda del cliente. Resumiendo: son costos derivados de corregir errores despus
de que el producto ha sido embarcado o que un trabajo sea entregado por una persona o departamento.
Son los mas delicados pues va en juego la imagen de la empresa y la lealtad a ella.

Figura 1.4 Modelo clsico de coste total de la calidad ptimo

Fuente: Gryna (1988)
Las tres curvas representantes de los costes de calidad, de no calidad y del coste total de la calidad estn
funcionalmente relacionadas con la calidad de conformidad (q), en el grfico se observa que los costes
por fallos decrecen de modo continuo con el aumento de la calidad de conformidad, dibujando un
recorrido que va desde cero cuando el 100% de los productos cumplen las especificaciones hasta infinito
cuando el 100% de los productos son defectuosos. Los costes de prevencin y de evaluacin son cero
cuando el 100% de unidades son defectuosas y se elevan asintticamente conforme se alcanzan niveles
prximos al cero defectos. La curva del coste total de la calidad tiene un mnimo. Dicha minimizacin se
alcanzara cuando esfuerzos adicionales de prevencin y evaluacin no se justifican porque producen
ahorros ms pequeos en costes de fallos.
Modelo de prevencin, evaluacin y fallos. La aproximacin revisada.
La aproximacin revisada refleja las condiciones hacia las que se ha evolucionado en los ltimos aos.
Los nuevos planteamientos, junto con resultados reales que los corroboran, condujeron a Juran y Gryna
(1988) a revisar el modelo clsico.
La aproximacin revisada de coste total de la calidad ptima (Figura 1.5), se contempla la posibilidad de
que el mnimo de la curva de coste total de la calidad est en el nivel cero defectos; o dicho en otros
trminos, se admite como factible alcanzar la perfeccin con costes finitos.

Modelo revisado de coste total de la calidad ptimo

Fuente: Gryna (1988)

La nueva hiptesis sobre la evolucin de la curva del coste total de la calidad establece la inexistencia de
tramos en los cuales el crecimiento de los costes de prevencin y evaluacin sea ms que proporcional al
ahorro alcanzado en costes por fallos. Consecuentemente, esta curva ya no sera asintticamente
tendente al infinito cuando nos aproximamos a q= 100%, tomando por contra un valor finito.
Modelo de prevencin, evaluacin y fallos. La aproximacin dinmica.
Wasserman y Lindland (1996) han aportado una crtica de ambos modelos, basada en lo que denominan
el modelo neoclsico del coste total de la calidad ptimo, reflejado en la Figura 1.6.

Zona de mejora: Esta situacin se da cuando la entidad an no ha instaurado un programa de medidas

para aumentar la calidad y reducir las fallas, o bien este programa an lleva poco tiempo funcionando. Las
caractersticas de sta zona, es que la empresa tiene unos costos totales de calidad en los que las fallas
representan la prctica total de dichos costos (ms de un 70%), y la prevencin es muy poco significativa
(menos del 10% de los costos totales de calidad). Dado el elevado peso de las fallas, con el costo y
prdida de imagen que suponen, la empresa tiene que invertir mucho ms en calidad y adems tiene
seguramente
unas
grandes
posibilidades
de
mejora.
Zona de indiferencia: Cuando los programas de mejora de la calidad ya llevan un tiempo funcionando y
se han reducido los costos de fallas considerablemente y los costos totales de calidad se reducen. Esta
es una situacin en la que ya es muy difcil seguir reduciendo las fallas y por ello la organizacin se
encuentra en la zona ideal en relacin a los costos totales de calidad. Esta zona se caracteriza por unos
costos de fallas que representan, aproximadamente, un 50% de todos los costos totales de calidad,
mientras
que
la
prevencin
representa
un
10%,
y
la
evaluacin
un
40%.
Zona de perfeccionamiento: En esta zona ya es muy difcil disminuir las fallas y los recursos que se han
de destinar para ello, son muy elevados. En esta zona los costos por fallas representan alrededor del 40%
de los costos totales de calidad, la evaluacin un 50% y la prevencin un 10%.

CONCLUSION
He llegado a la conclusin que existe una estrecha relacin entre
costo y la calidad ya que para sacar un buen producto de calidad
implica costos que en el horizonte ser remunerado con la calidad del
producto y la satisfaccin plena del consumidor.
BIBLIOGRAFIA

ISHIKAWA, K. (1994): Introduccin al control de calidad. Madrid: Daz de Santos.

JURAN, J. M.; GRYNA, F. M. (1995): Anlisis y planeacin de la calidad. Mxico:

McGraw-Hill
MONTGOMERY, D. (1991): Control estadstico de calidad. Mxico: Grupo Editorial
Iberoamrica.