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1. Introduo
O objetivo da presente conferncia ser inter-relacionar vrios aspectos da fabricao cermica:
1 - processo produtivo;
2 - variveis do processo;
3 - controle de variveis do processo;
4 - problemas durante o processo produtivo;
5 - caractersticas do produto;
6 - defeitos do produto;
7 - produtividade; e
8 - rentabilidade.
Todos estes aspectos, que a princpio parecem diferentes, mantm uma relao muito estreita entre todos eles, e
vamos tentar relacion-los de uma forma lgica.
Para isto, e ao contrrio do que poderia parecer normal,
vamos comear pelo final e, com uma forma de deduo
simples, vamos chegar s mesmas bases do processo produtivo.
2. Desenvolvimento
De uma forma geral, o objetivo de uma empresa de produo de pavimentos e revestimentos cermicos obter
rentabilidade no investimento realizado e para isto conta
com:
planificao empresarial;
direo de operaes;
gesto financeira;
gesto comercial; e
gesto produtiva.
Vamos considerar aqui unicamente o aspecto da gesto
produtiva.
Toda a gesto produtiva pode ser resumida em poucas
palavras:
oferecer o produto que o mercado solicita, com as
caractersticas tcnicas e estticas adequadas a um
preo tal que:
- seja atrativo para o mercado;
- seja rentvel; e
- seja satisfatrio para o cliente durante seu uso.
Sem entrar em consideraes quanto ao cumprimento
de normas de qualidade, mas atendendo somente ao senso comum vamos comentar as caractersticas do pavimento e revestimento cermico do ponto de vista do comprador e usurio.
Felizmente, o setor cermico soube dar aos seus produtos um componente esttico e de decorao, que tem contribudo para dar uma maior difuso cermica plana. Este
j no considerado somente como um elemento construtivo, com uma srie de caractersticas tcnicas, que ainda
que o cliente no especialista em construo desconhea,
pressupe que deve cumprir.
nossa obrigao quando oferecemos um produto ao
mercado que esse produto rena uma srie de caractersticas.
2.1. Elemento construtivo
3. Processo Produtivo
2.1.1. Caractersticas como elemento construtivo
resistncia mecnica (flexo);
resistncia ao impacto;
resistncia ao desgaste por abraso;
resistncia ao risco;
resistncia ao ataque qumico;
resistncia ao escorregamento;
impermeabilidade;
fcil limpeza;
resistncia a manchas;
porosidade adequada (absoro de gua);
dilatao trmica;
caractersticas dimensionais:
- formato; e
- espessura;
estabilidade dimensional:
- calibres;
- variaes de espessura;
- falta de ortogonalidade;
- luneta:
- positiva; e
- negativa;
- planaridade;
peso por unidade de superfcie;
relevo no tardoz (verso);
ausncia de defeitos visveis (fraturas nas pontas, trincas ...);
ausncia de defeitos ocultos ou de apario tardia
(trinca, lascamento, ...);
caractersticas especficas: (resistncia ao congelamento, mercados especficos, ...); e
uniformidade e constncia de caractersticas.
2.2. Elemento decorativo
2.2.1. Caractersticas como elemento decorativo
formato;
brilho;
cor;
textura;
desenho como pea individual;
desenho como conjunto;
peas complementares, etc; e
uniformidade e constncia de caractersticas.
srie de variveis que se inter-relacionam, e que no devemos tratar independentemente, seno como integrantes de
um conjunto, e que nos vo ajudar, mediante seu controle
contnuo, de modo a obter o produto com as caractersticas
desejadas.
Vejamos, pois, quais so as variveis mais importantes
de cada parte do processo e seu efeito sobre as outras
fases do mesmo.
Minha inteno tem sido preparar uma tabela aberta,
quer dizer, de tal forma que cada um possa, se for considerado interessante, completa-la continuamente com suas
experincias pessoais, e utiliz-la para compreender melhor
o processo, e melhorar assim o resultado da sua produo.
Considero tambm que, fazendo deste modo, como a
cermica no igual em todos os lugares, as matrias-primas e sobretudo as argilas so diferentes, portanto a importncia que podem ter algumas variveis diferente em
cada fbrica.
Por outro lado, o processo de produo cermico deve
ser considerado como um processo de contnuo ajuste,
quase auto-ajustvel. Se utilizarmos um sistema de controle contnuo e estabelecermos relaes causa efeito, chegaremos a trabalhar com os valores das variveis mais prximos dos valores timos e com tolerncias cada vez
menores, com a qual conseguiremos resultados melhores
quantitativa e qualitativamente.
3.3. Variveis a controlar
1. Preparao da massa
1.1. formulao;
1.2. recepo de matrias-primas;
1.2.1. umidade;
1.2.2. granulometria;
1.2.3. calcimetria;
1.2.4. cor;
1.2.5. fundncia;
1.2.6. contrao; e
1.2.7. controles especficos de cada matria-prima.
1.3. dosagem e moagem;
1.3.1. pesagem da carga de cada moinho;
1.3.2. tempo de moagem;
1.3.3. rotaes do moinho;
1.3.4. densidade da barbotina;
1.3.5. viscosidade da barbotina;
1.3.6. resduo a 45m;
1.3.7. calcimetria em resduos a 45 e 100m; e
1.3.8. nvel dos meios de moagem nos moinhos.
1.4. armazenamento de barbotinas em tanques;
1.4.1. densidade;
1.4.2. viscosidade; e
1.4.3. resduo.
1.5. atomizao;
1.5.1. peneiramento da barbotina;
1.5.2. presso das bombas;
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Fase do processo:
2 Prensa
2.1 P atomizado
Varivel
: Umidade
Valor timo
: 5,2
Tolerncia superior
: 5,5
Tolerncia inferior
: 5,0
Freqncia de controle
: 45 minutos e quando se
muda de silo
Controle a ser realizado por : Operrio da prensa
Atuao no caso de desvio fora da tolerncia:
- Avisar ao encarregado das prensas;
- Mudar o silo de atomizado;
- Modificar a presso da prensagem para manter a compactao;
- Controle de densidade aparente para comprovar a efetividade da modificao.
Influncias sobre outras fases do processo:
- Umidade < Valor timo:
- Diminui a compactao
- Menor resistncia mecnica
- Trincas e quebras.
- Melhora a desgaseificao
- Umidade > Valor timo:
- Maior resistncia mecnica
- Aumenta a compactao
- Piora a desgaseificao
Influncias sobre o produto final:
- Umidade < Valor timo:
- Aparecimento de trincas e peas quebradas
- Maior contrao: menor calibre
- Menor resistncia mecnica
- Maior porosidade
- Umidade > Valor timo:
- Menor contrao: maior calibre
- Furos e bolhas no esmalte
- Corao negro
- Maior resistncia mecnica
- Menor absoro
Dentro dos custos de m qualidade, esto os defeitos
no produto final e os problemas nas fases intermedirias
do processo.
conveniente classificar os defeitos segundo alguns
parmetros:
Freqncia (% da produo com este defeito);
Gravidade (classificao deste produto, aparea este
defeito ou no);
Facilidade de deteco na fbrica (probabilidade); e
Facilidade de deteco pelo cliente (probabilidade).
O conjunto de todos estes parmetros o que nos deve
fazer atuar e estabelecer uma ordem de prioridades em nossa atuao.
Para poder atuar de uma forma efetiva e metdica necessrio o estabelecimento de conexes causa efeito, ten-
tando relacionar cada defeito com os desvios sobre os valores timos das variveis que pensamos que possam afetar.
Uma das coisas mais difceis em cermica averiguar a
origem dos defeitos. Muitas vezes no tm somente uma
causa, mas so devidos soma de vrios pequenos desvios.
Nossa inteno foi de elaborar umas tabelas nas quais
j estabelecemos algumas relaes, mas que temos deixado
em aberto, quer dizer, com a possibilidade de que cada um
possa utilizar sua experincia profissional para completlas ou modific-las de acordo com seus critrios.
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Varivel ou causa
- elevado gradiente retrao-temperatura: pouca estabilidade dimensional.
- excesso de moagem: reduo do intervalo de queima (aumento da retrao).
- falta de constncia nas caractersticas do p atomizado: fluidez, umidade, granulometria.
- incorreta carga do molde.
- folga estampo-molde grande, que possa provocar escape do atomizado por alguma borda.
- zonas de maior compactao: menor contrao.
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Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Secagem
Queima
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Varivel ou causa
- excessiva proporo de carbonatos (grande retrao em torno de 850 C em pasta de
monoporosa)
- baixa estabilidade dimensional.
- excesso de moagem: reduo do intervalo de queima (aumento da retrao).
- falta de constncia nas caractersticas do p atomizado: fluidez, umidade, granulometria.
- incorreta carga dos moldes.
- zonas de maior compactao: menor retrao.
- queima diferencial centro-lateral do forno.
Varivel ou causa
- excessiva proporo de carbonatos (grande retrao em torno de 850 C em pasta de
monoporosa).
- baixa estabilidade dimensional.
- excesso de moagem: reduo do intervalo de queima (aumento da retrao).
- falta de constncia nas caractersticas do p atomizado:
- fluidez;
- umidade; e
- granulometria.
- diferente compactao diferente retrao
- queima diferencial entre o centro e as lateriais do forno.
- variaes de queima com o tempo.
temperatura de queima baixa calibre alto absorso de gua alta.
temperatura de queima alta calibre baixo absorso de gua baixa.
Varivel ou causa
- deformao piroplstica devido a massa muito fundente, em toda a pea ou nas zonas com
mais corao negro (mais fase lquida).
- excesso do quartzo: modificao da expanso trmica do suporte.
- curvatura a cru excessiva ou diferenciada, por inadequado apoio das peas durante a
secagem.
- secagem superior inferior da pea diferenciada (curvatura a cru).
- curva de queima inadequada s condies da:
- massa;
- esmalte; e
- formato.
- espessura, etc.
- temperatura de queima excessivamente alta: maior deformao piroplstica.
- movimentao das peas dentro do forno: contato entre elas em zona de alta temperatura.
- rolos sujos na zona de queima.
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Secagem
Esmaltao
Queima
Varivel ou causa
- excessiva proporo de quartzo e no-plsticos.
- diminuio da resistncia mecnica: cru, seco, queimado.
- insuficiente moagem: pouca resistncia mecnica.
- insuficiente umidade do p atomizado: pouca resistncia mecnica.
- compactao muito diferente dentro de uma pea: diferenas de retrao.
- insuficiente prensagem: insuficiente resistncia mecnica.
- processo de desaerao deficiente depois do 1 golpe.
- fissuras nas bordas por secagem incorreta.
- excesso de gua durante a esmaltao.
- movimentao violenta: golpes, etc.
- excesso de presso ou apoio ruim das telas de serigrafia.
- secagem brusca de gua: trincas nas bordas.
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Secagem
Esmaltao
Varivel ou causa
- excessiva proporo de quartzo e no-plsticos.
- diminuio da resistncia mecnica.
- insuficiente moagem: baixa resistncia mecnica.
- baixa umidade do p atomizado: baixa resistncia mecnica.
- insuficiente prensagem: baixa resistncia mecnica.
- processo de desaerao deficiente depois do 1 golpe.
- secagem incorreta/no homognea: trincas que provocam rupturas de peas.
- peas no secas suficientemente ou temperatura de sada demasiado baixa.
- excessiva presso nas telas de serigrafia.
- defeituoso apoio nas telas de serigrafia.
- movimentao violenta.
- peas muito curvadas ao aplicar o esmalte.
Fase do processo
formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Esmaltao
Queima
Varivel ou causa
- insuficiente resistncia mecnica.
- insuficiente moagem: baixa resistncia mecnica, umidade do p atomizado demasiado
baixa.
- insuficiente presso de prensagem: baixa resistncia mecnica.
- desenho do molde que no compacta suficientemente nas pontas.
- movimentao violenta com golpes.
- deficiente escovao das bordas esmaltadas.
- guias mal colocadas (sobretudo na sada dos giradores).
- movimentao violenta.
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Fase do processo
Formulao da massa
Prensagem
Esmaltao
Queima
Classificao
Fase do processo
Prensagem
Esmaltao
Fase do processo
Prensagem
Esmaltao
Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima
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Varivel ou causa
- massa com baixa resistncia mecnica aps a queima.
- desenho do molde com pontas muito agudas.
- desenho do molde que no compacta suficientemente bem nas pontas.
- deficiente escovao das bordas.
- movimentao violenta na sada do forno.
- movimentao violenta.
Varivel ou causa
- presena de rebarbas por moldes muito desgastados.
- utilizao de esmaltes com baixa aderncia.
- movimentao defeituosa de peas cruas:
- guias de linha sujas; e
- roamentos entre peas.
- defeituosa operao com arranhamento das bordas
Varivel ou causa
- rebarba de prensa muito grande.
- zonas de elevada compactao: baixa absorso da gua do esmalte.
- utilizao de esmaltes com baixa aderncia.
- utilizao de esmaltes excessivamente modos.
- funcionamento incorreto das escovas.
Varivel ou causa
- excessiva proporo de quartzo: tenses na transformao - do quartzo durante o
resfriamento.
- composio da massa muito higroscpica.
- excesso de gua na esmaltao.
- secagem brusca na entrada do forno.
- falta de ventilao: mudana brusca de temperatura na transformao quartzo - (600 C).
- choque trmico: mudana brusca de temperatura na zona de sada do forno (200-300 C) se
a pea est muito tensionada.
- peas j debilitadas nos processos anteriores (secagem, esmaltao).
Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem
Varivel ou causa
- falta de constncia das caractersticas do p atomizado.
- fluidez e umidade.
- velocidade excessiva da prensa.
- falta de sincronismo: 1 queda do estampo - carga do atomizado.
- nivelao inadequada da bancada da prensa.
- utilizao de estampos com espessura no uniforme.
Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem
Varivel ou causa
- excesso de finos.
- inadequada sada de ar depois do 1 golpe.
- estampos muito justos ao molde.
- velocidade de prensagem excessiva entre 1 e 2 golpes.
Fase do processo
Prensagem
Varivel ou causa
- umidade do atomizado excessiva.
- temperatura dos moldes baixa.
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Queima
Varivel ou causa
- variaes na formulao ou dosagem.
- variaes na granulometria da barbotina.
- variaes na umidade do atomizado.
- baixa compactao: alta porosidade.
- alta compactao: baixa porosidade.
- temperatura baixa e/ou ciclo muito rpido: porosidade alta.
- temperatura alta e/ou ciclo muito lento: porosidade baixa.
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Esmaltao
Queima
Varivel ou causa
- excessiva quantidade de matria orgnica e/ou materiais com carbono.
- excessiva moagem: maior reatividade da massa - diminuio da temperatura de vitrificao.
- excesso de umidade no p atomizado.
- excessiva compactao.
- utilizao de esmaltes muito fundentes que dificultam a desgaseificao.
- utilizao de veculos serigrficos que provoquem problemas de desgaseificao.
- curvas de temperatura ou presso que dificultem a desgaseificao e oxidao.
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Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Esmaltao
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Secagem
Aplicao de esmalte
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima
Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem
Esmaltao
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Varivel ou causa
- excessiva quantidade de matria orgnica e/ou materiais com carbono.
- excessiva moagem: maior fundncia da massa.
- presena de impurezas tipo: pintura, leo, graxa, borracha, etc.
- utilizao de esmaltes muito fundentes.
- utilizao de veculos serigrficos de difcil desgaseificao.
- incorretas curvas de temperatura e/ou presso do forno.
Varivel ou causa
- composio muito higroscpica.
- pea pouco seca (com excessiva umidade).
- pea muito fria.
- excesso de gua na aplicao.
- aumento da temperatura muito brusco na entrada do forno.
Varivel ou causa
- dilatao-retrao do suporte e do esmalte no bem adaptados.
- utilizao de esmaltes com dilatao trmica excessiva.
- queima de peas com flecha negativa ou nula (curvatura).
- choque trmico na sada do forno.
Varivel ou causa
- presena de partculas de carbonatos excessivamente grossas:
- pouca moagem.
- peneiramento defeituoso.
- presena de grandes partculas de carbono.
- excessiva compactao.
- excessiva presso.
- umidade do atomizado alta.
- bolhas no esmalte (aplicao por campana).
- presena de hidrorrepelentes.
- no esmalte.
- na pea.
- no ambiente (ex: serifix).
- presena de partculas contaminantes no esmalte.
Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem e secagem
Esmaltao
Queima
Varivel ou causa
- presena de partculas de mica excessivamente grossas.
- presena de grnulos de diferente umidade:
- maior umidade: maior retrao.
- menor umidade: falta de compactao pontual.
- umidade da prensagem excesiva: trincas laterais por deficiente absorso de gua na
esmaltao.
- extrao violenta: trincas laterais.
- utilizao de excesso de gua na esmaltao.
- secagem violenta de peas muito midas na entrada do forno.
Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Prensagem
Secagem
Esmaltao
Queima
Varivel ou causa
- excessivo contedo de matria orgnica.
- impurezas nas matrias-primas: caliches, piritas, micas, carvo.
- decomposio de sais solveis.
- partculas de carbonatos muito grossas (desgaseificao defeituosa).
- atomizado com umidade excessiva.
- excesso de compactao.
- excesso de espessura da pea.
- peas muito quentes na sada do secador.
- engobe muito seco na aplicao do esmalte.
- contaminao do esmalte com partculas estranhas: ferro ou ao, alumnio, suporte, borra
cha, leos, etc.
- esmalte excessivamente modo.
- peneiramento deficiente do esmalte.
- esmalte inadquado por fundncia ou temperatura de amolecimento.
- desgaseificao insuficiente.
- excessiva temperatura de queima.
Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima
Varivel ou causa
- presena de piritas (feS2) que provocam condensaes no forno.
- arranhado nas bordas com o esmalte ainda mido.
- queda de p, etc. sobre a pea com o esmalte ainda mido.
- limpeza insuficiente da pea antes de entrar no forno.
- arranhado das peas dentro do forno com partculas que caem da superfcie.
- rebarbas inferiores grandes.
- interior do forno sujo (por exploses, rupturas, etc.).
- a aspirao remove essas partculas.
- condensaes na abboda do forno (esmaltes com Pb, etc.).
- exploses de peas.
- ar de combusto no filtrado.
- rolos sujos.
- tubos de resfriamento sujos.
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Fase do processo
Formulao da massa
Preparao da massa
Esmaltao
varivel ou causa
- presena de piritas (feS2): manchas de cor marrom - esverdeado.
- presena de pirolusita (MnO2): pontos ou manchas marrons (no sofre descomposio).
- moagem deficiente: impurezas grossas.
- peneiramento deficiente: impurezas grossas.
- utilizao de esmalte:
- sujo ou contaminado; e
- peneirado grosso.
- partculas contaminantes no esmalte: ferro, ao, alumnio, etc.
- sujeira no ambiente da linha de esmaltao.
Fase do processo
Aplicao do esmalte
varivel ou causa
Fase do processo
Preparao da massa
Prensagem
Esmaltao
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima
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varivel ou causa
- partculas grossas de carbonatos: desgaseificao difcil.
- partculas grossas de carbono.
- excessivo contedo de matria orgnica.
- excessiva compactao: desgaseificao difcil.
- utilizao de esmaltes com temperaturas de amolecimento baixa.
- esmalte modo excessivamente fino: temperatura de amolecimento baixa.
- desgaseificao inadequada ou insuficiente.
varivel ou causa
- massa com presena de sais solveis (biqueima rpida).
- utilizao de esmaltes com sais solveis.
- queima insuficiente do suporte (biqueima rpida): sais solveis.
Fase do processo
Esmaltao
Varivel ou causa
- esmalte muito seco para:
- aplicao a pistola; e
- aplicao a disco.
- excessiva aspirao.
- acmulo de esmalte nas guias e posterior queda sobre as peas.
- arranhamento das bordas em peas demasiado midas.
- limpeza deficiente das bordas e posterior contato entre as peas.
Fase do processo
Aplicao de esmalte
Varivel ou causa
- cabine do disco funcionando a:
- alta velocidade;
- alto fluxo; e
- viscosidade alta.
- esmalte muito seco dentro da cabina.
- gotas no aergrafo.
- gotas de gua em condensao embaixo da campana.
Fase do processo
Secagem
Aplicao de esmaltes
Queima
Varivel ou causa
- variaes na temperatura das peas durante a esmaltao.
- incorreta preparao dos esmaltes ou tintas serigrficas.
- condies de aplicao inadequadas:
- gramatura;
- densidade; e
- viscosidade.
- tela serigrfica obstruda ou desgastada.
- utilizao de telas de malha muito fina.
- separao de granulometrias nas granilhas.
- riscos na aplicao das granilhas.
- variaes das condies de queima:
- de um lado a outro do forno; e
- instabilidade ao longo do tempo.
Fase do processo
Prensagem
Varivel ou causa
- folga excessiva estampos molde: rebarbas grandes.
- falta de limpeza da bancada na sada da pea.
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Fase do processo
Esmaltao
Varivel ou causa
Fase do processo
Prensagem
Esmaltao
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Esmaltao
Queima
Fase do processo
Formulao da massa
Queima
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Varivel ou causa
- estampos da prensa com superfcie danificada ou incorreta.
- formulao incorreta do esmalte.
- moagem incorreta do esmalte.
- aplicao incorreta do esmalte.
- queima defeituosa ou inadequada do esmalte.
Varivel ou causa
- expanso por adsoro de umidade:
- presena de CaO livre; e
- excessiva quantidade de fases amorfas.
- utilizao de esmaltes com caractersticas de expanso trmica inadequadas:
- coeficiente de dilatao;
- mdulo de elasticidade; e
- temperatura de acoplamento.
- temperatura de queima do suporte demasiado baixa: presena de CaO livre.
Varivel ou causa
- sais solveis: depsitos salinos na superfcie.
- pouca queima do suporte: maior presena de sais solveis.