Curso GD&T

Curso Tolerancias Geomtricas ( GD&T )
Objetivo
El objetivo de este trabajo es suministrar al asistente los
fundamentos aceptados internacionalmente, para el estudio y la
aplicacin correcta de las tolerancias geomtricas, basados en las
normas ISO 1101 y ASME Y14.5M-1994.
Contribuyendo de esta manera a desarrollar una cultura metrolgica para toda la gente
relacionada con las actividades de evaluacin y control dimensional de las tolerancias
geomtricas.
CONCEPTO DE ENTRENAMIENTO
Instructor / Ing. Maximino Cruz Angulo / Tel. Celular 044 (222) 182 1510
Introduccin
Las piezas o componentes se pueden considerar como una
combinacin de formas geomtricas primitivas y de formas
geomtricas complejas.
Las formas geomtricas primitivas o elementos geomtricos reproducen puntos,

crculos, planos, lneas, ranuras circulares y cuadradas, cilindros, conos, elipses,
esferas, etc.
Las formas geomtricas complejas son aquellas reas de las partes que estn
delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas generadas por clculo.
Introduccin
La mayora de los diseos actuales se generan en entornos CAD y
este mtodo tiene como objetivo la creacin de un modelo
tridimensional.
En este modelo, a veces llamado virtual

o ideal las formas son perfectas.
En la realidad no hay que olvidar que es

imposible obtener formas perfectas.
Introduccin
Por lo tanto existen dos mundos;
siendo la razn fundamental de
que existan las tolerancias.
Definir una tolerancia es definir un

proceso de fabricacin. Pero definir
una tolerancia cerrada es definir una
dimensin costosa.
Diseo
Manufactura
Inspeccin
Ideal
vs.
Real
1. Tolerancias Geomtricas
Enfoque GD&T ( Dimensional and Geometric Tolerancing )
Pero qu significan ?
TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
Es el termino general aplicado a la
categora de tolerancias utilizadas
para controlar la forma y la posicin
de los elementos geomtricos
individuales o relacionados.
Para qu se emplean ?
Tolerancias de
forma
Tolerancias
Geomtricas
Tolerancias de
posicin
Tolerancias de forma
primitiva
Planicidad, Rectitud, Redondez

y Cilindricidad
Tolerancias de forma
compleja
Perfil de lnea y Perfil

de superficie
Tolerancias de
orientacin
Paralelismo, Angularidad y
Perpendicularidad
Tolerancias de
localizacin
Simetra, Posicin, Concentricidad y

Coaxialidad
Tolerancias de
cabeceo
Cabeceo circular y Cabeceo total

(radial o axial)
Como se indican ?
Marco de Control
Como se leen los Marcos de Control ?
Definicin de MMC y LMC
Elementos con tamao
Agujero a MMC
Eje a MMC
Agujero a LMC
Eje a LMC
Aplicabilidad de
2. Tolerancias de formas primitivas

Rectitud
La rectitud es la zona de tolerancia limitada

por dos rectas paralelas a distancia "t"
cuando la tolerancia est referida a un solo
plano de medicin (Figura 1a).
Figura 1a
Figura 1b
Por ejemplo, una zona cualquiera de la

generatriz del cilindro, de 200 mm de
longitud, estar contenida entre dos rectas
paralelas separadas 0,1 mm (Figura 1b).

Rectitud
Si el valor de la tolerancia va precedido del

signo , entonces la rectitud es la zona de
tolerancia limitada por un cilindro de dimetro
t (Figura 2a).
Figura 2a
Figura 2b
Por ejemplo, el del cilindro cuya cota est

unida al marco de control de la tolerancia,
estar contenida dentro de una zona
cilndrica de dimetro 0,08 mm (Figura 2b).

Rectitud
Cuando la tolerancia est referida a dos

planos perpendiculares entre s, entonces la
rectitud es la zona de tolerancia limitada por
un paraleleppedo de seccin "t1 x t2" (Figura
3a).
Figura 3a
Figura 3b
Por ejemplo, el eje de la barra estar dentro

de una zona paraleleppeda de 0,1 mm en el
plano vertical y de 0,2 mm en el plano
horizontal (Figura 3b).

Rectitud
Figura 4a
Figura 4b
Otro ejemplo, si la tolerancia de rectitud

est referida a dos direcciones en un
mismo plano, la zona de tolerancia de
rectitud de esta superficie es de 0,05 mm
en la direccin indicada en la vista de la
izquierda (Figura 4a), y de 0,1 mm en la
direccin indicada en la vista de la
derecha (Figura 4b).

Verificacin de Rectitud

Verificacin de Rectitud

Planitud
La planitud de una superficie es la zona de
tolerancia limitada por dos planos paralelos a
distancia "t" (Figura 5a).
Figura 5a
Figura 5b
Por ejemplo, la superficie estar contenida

entre dos planos paralelos separados 0,08
mm (Figura 5b). El carcter del error de forma
est restringido en el ejemplo mostrado.

Verificacin de Planitud

Redondez
La redondez de la lnea de circunferencia de
una zona cnica o cilndrica es la zona de
tolerancia limitada por dos crculos
concntricos separados a distancia "t" en
cualquier plano de seccin radial (Figura 6a).
Figura 6a
Figura 6b
Por ejemplo, la lnea de circunferencia del

cono y cilindro, estar comprendida entre dos
crculos concntricos separados entre si 0,1
mm en cualquier plano de seccin radial
(Figura 6b).

Redondez

Crculos de Referencia para la Medicin de Redondez
Crculo
inscrito
mximo MIC
(Maximun
Inscribed
Circle)
Crculo
circunscrito
mnimo MCC
(Minimun
Circumscribed
Circle)
Crculo de
cuadrados
mnimos LSC
(Least
Square
Circle)
Crculos de
zona mnima
MZC
(Minimun
Zone
Circles)

Verificacin de Redondez

Cilindricidad
La cilindricidad de una lnea de superficie de
un cilindro es la zona de tolerancia limitada
por dos cilindros coaxiales separados a
distancia "t" en cualquier seccin radial
(Figura 7a).
Figura 7a
Figura 7b
Por ejemplo, la lnea de superficie del cilindro

estar comprendida entre dos cilindros
coaxiales separados entre si 0,1 mm en
cualquier seccin radial (Figura 7b).

Verificacin de Cilindricidad
3. Tolerancias de formas complejas

Perfil de una Lnea
El perfil de una lnea es la zona de tolerancia
limitada por dos lneas envolviendo crculos
de dimetro "t", los centros de los cuales
estn situados sobre una lnea teniendo la
forma geomtrica verdadera (Figura 8a).
Figura 8a
Figura 8b
Por ejemplo, en cada seccin paralela al

plano de proyeccin el perfil considerado
estar contenida entre dos lneas envolviendo
crculos de dimetro 0,2 mm, los centros de
los cuales estn situados sobre una lnea
teniendo la forma geomtrica verdadera
respecto a los datos A y B (Figura 8b).

Verificacin de Perfil de una Lnea

Perfil de una Superficie
El perfil de una superficie es la zona de
tolerancia limitada por dos superficies
envolviendo esferas de dimetro "t", los
centros de las cuales estn situados sobre
una superficie teniendo la forma geomtrica
verdadera (Figura 9a).
Figura 9a
Figura 9b
Por ejemplo, la superficie considerada estar

contenida entre dos superficies envolviendo
esferas de dimetro 0,1 mm, los centros de
las cuales estn situados sobre una superficie
teniendo la forma geomtrica verdadera
respecto al dato A (Figura 9b).

Verificacin de Perfil de una Superficie
4. Tolerancias de orientacin
Paralelismo
El paralelismo de una lnea respecto a una
recta de referencia es la zona de tolerancia
limitada por dos rectas paralelas separadas a
distancia "t" y paralelas a la recta de
referencia, si el valor de la tolerancia est
referido a un plano vertical (Figura 10a).
Figura 10a
Figura 10b
Por ejemplo, el eje de una recta estar

comprendido entre dos rectas paralelas
separadas 0,1 mm, paralelas respecto a la
recta de referencia dato A y situadas en un
plano vertical (Figura 10b).
Verificacin de Paralelismo
Paralelismo
El paralelismo de una lnea respecto a una
recta de referencia es la zona de tolerancia
limitada por un cilindro de dimetro "t"
paralelo a la recta de referencia, si el valor de
la tolerancia va precedido del signo
(Figura 11a).
Figura 11a
Por ejemplo, el eje de una recta estar
comprendido en un cilindro de dimetro 0,03
mm paralelo respecto al eje de la recta de
referencia dato A (Figura 11b).
Figura 11b
Paralelismo
El paralelismo de una superficie respecto a
una recta de referencia es la zona de
tolerancia limitada por dos planos paralelos
separados a una distancia "t" y paralelos a la
recta de referencia (Figura 12a).
Figura 12a
Por ejemplo, la superficie estar comprendida
entre dos planos paralelos separados entre si
0,1 mm, paralelos respecto al eje de la recta
de referencia dato C (Figura 12b).
Figura 12b
Perpendicularidad
La perpendicularidad de una lnea respecto a
una recta de referencia es la zona de
tolerancia limitada por dos planos rectos
paralelos separados a distancia "t" y
perpendiculares a la recta de referencia, si el
valor de la tolerancia est referido a un solo
plano (Figura 13a).
Figura 13a
Figura 13b
Por ejemplo, el eje del agujero oblicuo estar

comprendido entre dos planos rectos
paralelos separados 0,06 mm y
perpendiculares respecto al eje de la recta de
Verificacin de Perpendicularidad
Perpendicularidad
Figura 14a
Figura 14b
La perpendicularidad de una lnea respecto a

un plano de referencia es la zona de
tolerancia limitada por un paraleleppedo de
seccin "t1 x t2" y perpendicular al plano de
referencia, si el valor de la tolerancia est
referido a dos planos perpendiculares entre si
(Figura 14a).
Por ejemplo, el eje del cilindro estar

comprendido en una zona paraleleppeda de
0,2 mm x 0,1 mm perpendicular respecto al
plano de referencia dato A (Figura 14b).
Verificacin de Perpendicularidad
Perpendicularidad
La perpendicularidad de una superficie
respecto a una recta de referencia es la zona
de tolerancia limitada por dos planos
paralelos separados a distancia "t" y
perpendiculares a la recta de referencia
(Figura 15a).
Figura 15a
Figura 15b
Por ejemplo, la superficie estar comprendida

entre dos planos paralelos separados 0,08
mm y perpendiculares respecto a la recta de
Angularidad
La angularidad o inclinacin de una lnea
respecto a una recta de referencia es la zona
de tolerancia limitada por dos planos
paralelos a distancia "t" e inclinados el ngulo
especfico sobre la recta de referencia (Figura
16a).
Figura 16a
Figura 16b
Por ejemplo, el eje del agujero debe estar

comprendido entre dos planos paralelos
separados entre s 0,08 mm e inclinados 70
respecto a la recta de referencia dato A
(Figura 16b).
Verificacin de Angularidad
Angularidad
La inclinacin de una lnea respecto a un
plano de referencia es la zona de tolerancia
limitada por un cilindro de dimetro "t" e
inclinado el ngulo especfico sobre el plano
de referencia, si el valor de la tolerancia va
precedido del signo (Figura 17a).
Figura 17a
Por ejemplo, el eje del agujero debe estar
comprendido en un cilindro de dimetro 0,1
mm e inclinado 60 respecto al plano de
Figura 17b
Angularidad
La inclinacin de un plano respecto a un
plano de referencia es la zona de tolerancia
limitada por dos planos paralelos a distancia
"t" e inclinados el ngulo especfico sobre el
plano de referencia (Figura 18a).
Figura 18a
Figura 18b
Por ejemplo, el plano inclinado debe estar

comprendido entre dos planos paralelos
separados entre s 0,08 mm e inclinados 40
respecto al plano de referencia dato A (Figura
18b).
5. Tolerancias de localizacin
Posicin
La posicin de un punto es la zona de
tolerancia limitada por una esfera de dimetro
"t", cuyo centro esta en la posicin
tericamente exacta del centro tolerado, si el
valor va precedido del siglo S (Figura
19a).
Figura 19a
Figura 19b
Por ejemplo, el punto centro de la esfera

estar comprendido en una zona esfrica de
dimetro 0,3 mm, cuyo centro coincide
con la posicin tericamente exacta del punto
respecto a los datos A, B y C (Figura 19b).
Verificacin de Posicin
Posicin
La posicin de una lnea en ms de una
direccin es la zona de tolerancia limitada por
un cilindro de dimetro "t", cuyo eje esta en la
posicin tericamente exacta de la lnea
tolerada, si el valor va precedido del siglo
(Figura 20a).
Figura 20a
Figura 20b
Por ejemplo, el eje del agujero estar

comprendido en una zona cilndrica de
dimetro de 0,1 mm, cuyo eje es determinado
por los planos datos A, B y C en la posicin
tericamente exacta especificada (Figura
20b).
Verificacin de Posicin
Simetra
Figura 21a
La simetra de un eje o plano medio es la zona de tolerancia

limitada por dos planos paralelos separados a distancia "t",
estos dos planos paralelos son simtricos al eje o plano dato,
por lo tanto el plano medio estar comprendido a una distancia
"t/2" hacia cualquiera de uno de los dos sentidos con respecto
al eje o plano dato (Figura 21a).
Figura 21b
Por ejemplo, el eje o plano medio de la ranura cuadrada

estar comprendido entre dos planos paralelos
separados entre si 0.08 mm, estos dos planos paralelos
son simtricos al plano dato "A", por lo tanto el plano
medio estar comprendido a una distancia de 0,08 mm
hacia cualquiera de uno de los dos sentidos con
respecto al plano dato A (Figura 21b).
Verificacin de Simetra
Concentricidad
Figura 22a
La concentricidad es la zona de tolerancia

limitada por un crculo de dimetro "t", cuyo
centro es concntrico al centro de referencia
o centro del crculo dato. Si el valor de la
tolerancia va precedido del signo dimetro
(Figura 22a).
Por ejemplo, el centro del circulo cuya cota

est unida al rectngulo de la tolerancia, debe
estar dentro de la zona de tolerancia circular
de dimetro igual a 0,1 mm concntrico con el
centro del circulo dato A (Figura 22b).
Figura 22b
Verificacin de Concentricidad
Coaxialidad
La coaxialidad es la zona de tolerancia
limitada por un cilindro de dimetro "t", cuyo
eje es coaxial al eje de referencia o eje dato.
Si el valor de la tolerancia va precedido del
signo dimetro (Figura 23a).
Figura 23a
Figura 23b
Por ejemplo, el eje del cilindro cuya cota est

unida al marco de control, debe estar dentro
de la zona de tolerancia cilndrica de dimetro
igual a 0,08 mm coaxial respecto al eje dato A
(Figura 23b).
Verificacin de Coaxialidad
6. Tolerancias de cabeceo
Cabeceo Radial
El cabeceo radial es la zona de tolerancia
limitada por dos crculos concntricos a
distancia "t", el centro comn de los cuales
est sobre el eje de referencia o eje dato,
para cualquier plano perpendicular de seccin
radial durante una revolucin completa sobre
el eje de referencia o eje dato (Figura 24a).
Figura 24a
Figura 24b
Por ejemplo, el cabeceo radial no ser mayor

a 0,1 mm en cualquier plano perpendicular de
seccin radial durante una revolucin
completa sobre el eje dato A (Figura 24b).
Verificacin de Cabeceo Radial
Cabeceo Axial
Figura 25a
Figura 25b
El cabeceo axial es la zona de tolerancia limitada por dos

planos paralelos a distancia "t", los cuales son perpendiculares
al eje de referencia o eje dato, para una lnea de circunferencia
perpendicular durante una revolucin completa sobre el eje de
referencia o eje dato (Figura 25a).
Figura 25c
Por ejemplo, el cabeceo axial no ser mayor a 0,1

mm, para una lnea de circunferencia de =40 mm,
perpendicular durante una revolucin completa
respecto al eje dato A (Figura 25b). Tambin puede
indicarse la longitud de medicin permisible del
cabeceo (Figura 25c). Si no hay ninguna indicacin,
debe medirse en la zona mayor.
Verificacin de Cabeceo Axial
Cabeceo Total Radial
Figura 26a
Figura 26b
El cabeceo total radial es la zona de tolerancia limitada por dos

cilindros coaxiales a distancia "t", los ejes de los cuales estn
sobre el eje de referencia o eje dato. Rotando varias veces
sobre el eje de referencia o eje dato y desplazando axialmente
el palpador del medio de medicin, todos los puntos de la
superficie especificada deben estar dentro de la zona de
tolerancia (Figura 26a).
Por ejemplo, el cabeceo total radial no ser mayor a 0,1 mm en
cualquier punto de la superficie especificada durante varias
revoluciones sobre el eje dato A-B y con movimiento axial
relativo entre la parte y el medio de medicin. El movimiento
ser guiado a lo largo de una lnea con forma tericamente
perfecta del contorno estando en posicin correcta al eje dato
A-B (Figura 26b).
Verificacin de Cabeceo Total Radial
Cabeceo Total Axial
Figura 27a
Figura 27b
El cabeceo total axial es la zona de tolerancia limitada por dos

planos paralelos a distancia "t", los cuales son perpendiculares
al eje de referencia o eje dato. Rotando varias veces sobre el
eje de referencia o eje dato y desplazando radialmente el
palpador del medio de medicin, todos los puntos de la
superficie especificada deben estar dentro de la zona de
tolerancia (Figura 27a).
Por ejemplo, el cabeceo total axial no ser mayor a 0,1 mm en
cualquier punto de la superficie especificada durante varias
revoluciones sobre el eje dato A y con movimiento radial relativo
entre la parte y el medio de medicin. El movimiento ser
guiado a lo largo de una lnea con forma tericamente perfecta
del contorno estando en posicin correcta al eje dato A (Figura
27b).
Verificacin de Cabeceo Total Axial
Conclusiones
Gracias por su participacin !!!!

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