UNIDAD

1
PROCESOS MINERALRGICOS
Y DE CONCENTRACIN
1 UNIDAD. PROCESOS DE PLANTAS

1.3 Conminucin

Jos J. Lazcano Cardoza

UNIDAD

1
La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y
normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:

1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.

2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.
Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a
dividir en:
a).- Chancado para partculas gruesas mayores que 2"
b).- Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"

UNIDAD

1 TEORA DE LA CONMINUCIN
Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de
Conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la
relevancia del consumo de energa especfica como parmetro
controlante en la reduccin de tamao y granulometra final del
producto, para cada etapa de conminucin.
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de
chancado, molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao
alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de
conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de
la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se
consume en vencer resistencias nocivas tales como:

UNIDAD

1 TEORA DE LA CONMINUCIN
Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la
fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y
mecnica

UNIDAD

1 TEORA DE LA CONMINUCIN
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer
correlaciones confiables entre la energa especfica [kWh/ton] consumida
en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao
alcanzada en dicho proceso.
En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a
continuacin se describen.

UNIDAD

1
a).- Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin)
La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un
slido, es directamente proporcional a la nueva superficie especfica
creada.
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir
la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin
fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o
lmite de ruptura.

UNIDAD

donde: R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin
An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo
experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona
mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de
chancado del material.

UNIDAD

1
b).- Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de
cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al volumen de
estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales
cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la
energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo,
isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el
slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.

UNIDAD

Donde: K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo

experimental; se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona
mejor para el caso de la molienda de partculas finas.

UNIDAD

1
c).- Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo
ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el
80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de
trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en
[kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material
desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80%
sean inferiores a 100 [m].

UNIDAD

Donde: B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).

WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la
conminucin) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser
determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida.
Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo.

UNIDAD

1
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond
consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la
energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas
creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de
conminucin.

UNIDAD

UNIDAD

DETERMINACIN DEL Wi

El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos

para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos
ensayos entregan los parmetros experimentales, respectivos de cada
material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican
a continuacin.

UNIDAD

1
a).- Etapa de Chancado

UNIDAD

1
b).- Etapa de Molienda de Barras

UNIDAD

1
c).- Etapa de Molienda de Bolas

UNIDAD

1TIPOS DE CIRCUITOS
En general, se tienen 2 definiciones de circuito:
a).- Circuito Abierto y,
b).- Circuito Cerrado.

UNIDAD

UNIDAD

CARGA CIRCULANTE

Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de

material que recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito. La
ecuacin es:

Donde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.

UNIDAD

UNIDAD

1 MECANISMOS DE FRACTURA
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se
fracturan las partculas de mineral, en el transcurso de muchos aos
diversos investigadores han intentado aplicar los conceptos de la fsica y
mecnica de la fractura" como se emplean en la ciencia de los materiales
y en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son
heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como a micro
escala, y no siempre se comportan como materiales frgiles.
Excepto en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede
considerarse como un material frgil; es decir, la tensin es proporcional
a la fuerza aplicada en aquel punto donde ocurre la fractura. Griffith
observ que bajo tensin, la presencia de fallas o grietas en un material
conducira a una concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de
Griffith ha formado la base para la mayora de los trabajos subsecuentes.

UNIDAD

Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede

soportar sin romperse y est dado por la siguiente ecuacin:

Donde:
Pm : Esfuerzo de tensin mxima.
Y : Mdulo de Young.
: Energa superficial sobre el rea.
A : Distancia interatmica.
Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre
1% - 10% del esfuerzo mximo Pm.
Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a
nivel macro y microscpico. Estas fallas producen una concentracin de
esfuerzos en los puntos de las fallas produciendo la propagacin de la
fractura y fracturando el material a una pequea fraccin del esfuerzo
necesario para romper el material ideal.

UNIDAD

UNIDAD

UNIDAD

UNIDAD

1
Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos,
veremos que la deformacin plstica de la partcula llega a ser un
factor, y cuando esta significativa deformacin ocurre junto con la
fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de Moliendabilidad.
Este lmite significa el tamao de partcula ms pequeo que puede
quebrarse y normalmente se confunde con el tamao de partcula del
producto ms pequeo.
Las formas en la cual una partcula se fractura depende de la
naturaleza de sta y de la forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la
partcula puede ser una de compresin, causando la fractura de la
partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a velocidades
rpidas o lentas y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura.
Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos
partculas frotndose unas a otras. Como puede apreciarse muchos
trminos se utilizan para describir los mecanismos de fractura. Se
distinguen tres tipos de mecanismos de fractura:

UNIDAD

UNIDAD

UNIDAD

UNIDAD

1
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las
partculas entre si, o contra el medio de molienda, o contra el
revestimiento generando 2 fracciones de tamao. Una gruesa de
tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al
original.
Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante
dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la
molienda, caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms
susceptibles a este mecanismo.

UNIDAD

1
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en
el desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas.
Esto se debe a la aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son
suficientes para fracturar la partcula completa. Abrasin y
decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado
atriccin. En el chancador ocurre una combinacin de compresin y
atriccin generndose por lo tanto mucho material fino.
La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinacin
de compresin y atriccin de una partcula, durante las etapas de
chancado.

UNIDAD