2 UNIDAD TAXONOMA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN

AMBIENTAL
Sus consumidores

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AMBIENTAL

INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO

AZUL
INGENIERA INDUSTRIAL
(Sistema Abierto)
6to. SEMESTRE

GRUPO 1

AULA E-8

MATERIA

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE

ING. SIMBRN JMENEZ JORGE MARTN

2 UNIDAD

TAXONOMA DE LOS TIPOS DE

MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIN INDUSTRIAL
TRABAJO

2 UNIDAD
ESTUDIANTES:
ALVARADO CASTILLO ROGER ALEJANDRO

No. De

Control A12500369

AVILES DEL ANGEL VICTOR ALFONSO

De Control A12500756

AQUINO

ANTONIO

No.

ERICK

No. De Control A12500758

CASTILLO

MATA

VERONICA

No. De Control A12500790

GONZALEZ HERNANDEZ SANTA GENOVEVA

No. De

Control A12500793

INGENIERIA INDUSTRIAL
(SISTEMA ABIERTO)

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GUZMN TORRES NORA ANGLICA

No.

De Control A12500394

HERNNDEZ DESIDERIO NGELA IVETT

No.

De Control A12500765

HERNANDEZ

SANTIAGO

ERIKA

No. De Control A12500788

14 de Marzo de 2015, Cerro Azul, Ver.

2.1. Concepto y aplicacin de la
mantenimiento como nueva tendencia.

conservacin,

preservacin

Concepto de Conservacin
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad.
La conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la
calidad deseada del servicio que proporcione ste.
Los objetivos generales de la conservacin son:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema
de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de
vida de los recursos de la empresa.
La conservacin se divide en dos grandes ramas:
Preservacin: La cual atiende las necesidades de los recursos fsicos.
Mantenimiento: Se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos
recursos.

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Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se

enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
Aplicacin
La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite racionalizar las actividades
tcnicas y administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos, sobre todo
en los siguientes puntos:
* Comprensin de los conceptos de conservacin industrial, porque estaremos
hablando el mismo idioma en el mbito mundial.
* Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los
sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada
uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. En esta forma se
obtienen ganancias, no slo desde el punto de vista econmico, sino tambin de la
imagen de la empresa.
1.- La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es elaborar un
inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso con respecto a la calidad de
servicio esperada.
El inventario se divide en tres niveles de conservacin de recursos:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales
La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio
en baja tasa de quejas.
El servicio se mantiene y el recurso se preserva.
2.- Costo mnimo de conservacin, esto nos permite saber si nuestro
departamento de conservacin est proporcionando una buena calidad de
servicio. El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de
Mantenimiento).
Dicho esto, el ndice ICGM se compone de dos factores:
Cdigo mquina: Identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y
construcciones).
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Cdigo trabajo: Cada tipo de trabajo al que se sujetarn dichos recursos.

ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo.
3.- Normalmente, las labores de conservacin en la fbrica deben ser distribuidas
en tres tipos de personal.
1.- Conservacin ligera
Consiste en pequeas labores de conservacin del curso por atender, tales como
limpieza, lubricacin parcial, apriete de tornillos o partes que se aflojen por el uso
natural del recurso. Estas labores deben ser asignadas al usuario del recurso.
2.- Conservacin comn
Consiste en prcticamente todas las labores de conservacin que llevan a cabo en
la fbrica exceptuando las contenidas en los puntos 1y 3. Estas se le asignan al
personal de conservacin de la fbrica.
3.- Conservacin pesada
Consiste en trabajos que por su complejidad, especializacin en cuestiones
econmicas, se considera preferible darlos a talleres especializados, y, por tanto,
son asignados a terceros.
4.- Funciones que son convenientes asignar a los departamentos de conservacin
de toda empresa, son los siguientes:

Seguridad industrial.

Recuperacin de materiales.

Reduccin de contaminacin.

Almacenamiento de basura.

5.- Las funciones, de la produccin y de la conservacin, deben tener cada una su

propio administrador, y ambos deben estar a las rdenes de un funcionario de ms
alto nivel, que responda por las dos funciones (director o gerente de planta), a fin
de que tenga el mismo grado de inters por ambas.

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CONCEPTO DE LA PRESERVACIN
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de
los recursos de la empresa
Ejemplo: si se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas
necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus
circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc.
Ejemplo si se trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o
cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que
deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al
cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al
Recurso y no al Servicio que este presta.
DEFINICIN DE PRESERVACIN
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el
hbitat humano.
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad.
La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin,
la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el

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mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos

recursos
Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se
enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
PRESERVACION
Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos
existentes.
CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO
El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los
trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de
calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad
deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el
adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona,
es el fin que deseamos conseguir.
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
Servicio dentro de una calidad esperada.
MAQUINA
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
SERVICIO
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral,
para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que
debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta.
CALIDAD DEL SERVICIO
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la
prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona.

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CONSERVACION INDUSTRIAL (PRESERVACION, MANTENIMIENTO)

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
TIPOS DE PRESERVACIN
Preventiva
Correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).
PERIDICA. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina
durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos
niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo
al de un tcnico medio.
PROGRESIVA. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la
mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel,
donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a
la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.
TOTAL (OVERHAUL). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Es la actividad que el ser humano realiza en

los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de brindar la calidad de servicio estipulado.
CORRECTIVO CONTINGENTE
CORRECTIVO PROGRAMABLE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo
de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos
para llevarlo a cabo:
PERIODICO
ANALITICO
PROGRESIVO
TECNICO

2.2 Concepto de servicio de calidad

Calidad del servicio o producto no es una constante, tiene graduaciones, debido a
que puede satisfacer completamente, o en cierta medida, a los clientes. La calidad
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de un servicio puede definirse como el grado de satisfaccin que se logra dar a

una necesidad humana.

CONCEPTO DE SERVICIO
Un servicio es un conjunto de actividades que buscan responder a una o ms
necesidades de un cliente.
CONCEPTO DE CALIDAD
Se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren
capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
CONCEPTO DE CALIDAD DEL SERVICIO
Es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del
consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad
del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el
contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del
servicio dental, del producto, de vida, etc.
PRINCIPIOS EN LOS QUE DESCANSA LA CALIDAD DEL SERVICIO.

El cliente es el nico juez de la calidad del servicio.

El cliente es quien determina el nivel de excelencia del servicio y siempre

quiere ms.

La empresa debe formular promesas que le permitan alcanzar los objetivos,

ganar dinero y distinguirse de sus competidores.

La empresa debe "gestionar" la expectativa de sus clientes, reduciendo en

lo posible la diferencia entre la realidad del servicio y las expectativas del
cliente.

Nada se opone a que las promesas se transformen en normas de calidad.

Para eliminar los errores se debe imponer una disciplina frrea y un

constante esfuerzo.

Caractersticas de los servicios de calidad.

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Intangibilidad
Esta caracterstica se refiere a que los servicios no se pueden ver, degustar, tocar,
escuchar u oler antes de comprarse, por tanto, tampoco pueden ser almacenados,
ni colocados en el escaparate de una tienda para ser adquiridos y llevados por el
comprador.
Inseparabilidad
Los bienes se producen, se venden y luego se consumen. En cambio, los
servicios con frecuencia se producen, venden y consumen al mismo tiempo, en
otras palabras, su produccin y consumo son actividades inseparables.
Heterogeneidad o Variabilidad
Significa que los Servicios tienden a estar menos estandarizados o uniformados
que los bienes.
Carcter Perecedero o Imperturbalidad
Se refiere a que los servicios no se pueden conservar, almacenar o guardar en
inventario.
2.3 Conceptos y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo.
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el
predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal
en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el
econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos,
etc.

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Concepto de Mantenimiento

El Mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de

Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: El conjunto de actividades
tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o reestablecer un sistema,
subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura, edificio, conjunto,
componente o pieza en o a la condicin que la permita desarrollar su funcin.
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el
predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser
ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el
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econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos,

etc.
Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable
Mantenimiento Correctivo Contingente
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se
realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que
sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con
una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el
mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo
tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.
Mantenimiento Correctivo Programable
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se
desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial
y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de
servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.
INCONVENIENTES
EL Mantenimiento Correctivo

El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo estn relacionados

con la imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan inoportunas.
Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que cuando se

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produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para

corregirlo que en caso de tener un programa de mantenimiento que planee
esta situacin.

Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que

el problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede
repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su
fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene
acompaado de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma
mquina.

Mantenimiento Preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con
el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine
dentro de los lmites establecidos.
Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas
de inspeccin y renovacin de los elementos
deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se
procede al desmontaje total o parcial del equipo a
fin de revisar el estado de sus elementos.

Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los

requisitos de funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin pueden ser
sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin con tal
de reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo
tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios
mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo.

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Mantenimiento peridico
Como su nombre lo indica, es de atencin peridica, rutinaria, con el fin de aplicar
los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que
se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por trmino de vida til o fuera
de especificacin.
Rutina para el Mantenimiento Preventivo Peridico

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Mantenimiento analtico
Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la informacin
proporcionada por sensores dispuestos en los sitios ms convenientes de los
recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un
programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para
anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista
combinndolas con la informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos
relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto, las condiciones del
ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.
Mantenimiento Progresivo
Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al
recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad
de contar con un tiempo ocioso de ste. Es necesario hacer una "rutina de
mantenimiento".
Mantenimiento Tcnico
ste es una combinacin del mantenimiento peridico y el progresivo; es decir,
mientras en el mantenimiento peridico tenemos necesidad de contar con que el
recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un
recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a la
expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con
nuestras fechas programadas.
En el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes, progresando en l
cada fecha programada, la cual est calculada por un analista auxilindose de la
informacin necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder
deducir el "tiempo para fallar" de cada etapa, con lo cual su programacin o rutina
de atencin obligara a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.
Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo
los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,
asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado
del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y
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reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de

realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos
improvistos por medio de un programa de deteccin de
anomalas.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar
proceden de un diagnstico permanente derivado de
inspecciones
continuas
utilizando
transductores
(captadores y sensores), que tienen la propiedad de
cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora,
ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica), en seales de
energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora
que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la mquina.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo

del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y
ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Informacin sobre el proceso de planta.
b) Estadstica.
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento.
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad
del servicio.
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto
a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad
esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder
a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.

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La implantacin de este tipo de mantenimiento en la

fbrica es costosa, pero su operacin es econmica y se
obtiene el ms alto grado de fiabilidad; por lo que su uso
es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.

2.4 Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

CONCEPTOS
MANTENIBILIDAD: Propiedad de un sistema que representa la cantidad de
esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para restituirlo una
vez se ha presentado un evento de falla.
FIABILIDAD: Probabilidad de buen funcionamiento de algo que se est
realizando.

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MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria segn se especifica en las normativas de la
organizacin.

Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir

primero algunos elementos constitutivos de la misma.

Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo

de tiempo durante el cual el sistema se encuentra fuera de servicio. Ti
puede descomponerse en tres partes:

Tiempo efectivo de reparacin

Tiempo logstico
Tiempo administrativo
E
t ie m p o
Ell tiempo
e f e c t iv o de
de
efectivo
rreparacin
e p a r a c i n
re
p re s e n t a e

representa
ell
ttiempo
ie m p o d
u ra n te
durante
e
ual e
ell c
cual
ell
p
e r s o n a l tcnico
t c n ic o
personal
s
e e
n c u e n tra
se
encuentra
re
a liz a n d o los
lo s
realizando
ttrabajos
r a b a jo s d
e
de
re
p a r a c i n p
a ra
reparacin
para
p
oner a
s is t e m a
poner
all sistema
n
u e v a m e n t e en
en
nuevamente
s
e r v ic io .
servicio.

E
ie m p o
Ell ttiempo
lo
g s t ic o
logstico

re p re s e n t a la
representa
la
p
o rc i n de
de T
porcin
Tii
n
e c e s a ria p
a ra
necesaria
para
o
b t e n e r los
lo s
obtener
re
p u e sto s
repuestos
re
q u e rid o s p
a ra
requeridos
para
la
p a r a c i n .
la re
reparacin.

E
ie m p o
Ell ttiempo
a
d m in is t r a t iv o
administrativo

re p re s e n t a la
representa
la
p
o rc i n Ti
Ti
porcin
in
s u m id a por
p o r los
lo s
insumida
re
ta rd o s
retardos
a
d m in is t r a t iv o s
administrativos
d
e b id o al
al
debido
p
ro c e s a m ie n t o
procesamiento
d
e los
lo s
de
re
q u e r im ie n to s ,
requerimientos,
la
s
las
a
u t o r iz a c io n e s
autorizaciones
p
a r a efectuar
e fe c t u a r los
lo s
para
ttrabajos,
r a b a jo s , la
la
o
b t e n c i n de
de
obtencin
h
o r a s extras,
e x tra s, e
tc .
horas
etc.

NOTA: El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el

empleo de personal adicional y para ello resulta necesario mantener registros de
las horas requeridas para cada operacin de mantenimiento.
COMO NINGN SISTEMA ES 100% CONFIABLE, EL MANTENIMIENTO Y SUS
CORRESPONDIENTES INVERSIONES REPRESENTAN UN ASPECTO
IMPORTANTE A TENER EN CUENTA PARA LA OPERACIN A LARGO PLAZO.

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Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas facilidades que disminuyan
la labor de los tcnicos de mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el
mantenimiento de sistemas pueden agruparse en dos categoras principales a
saber:

Mantenimiento
Programado

Mantenimient
o no
Programado

Es el planificado a travs de inspecciones a

intervalos regulares. Su objetivo es mantener el
sistema en las condiciones originales de
confiabilidad - seguridad - performance y evitar que
las fallas de los elementos o sistemas aumenten o
excedan los valores establecidos por el diseo; por
esta razn se lo conoce tambin con el nombre de
mantenimiento preventivo
Tambin llamado de emergencia, es el que se realiza
cuando se produce una falla que afecta al
funcionamiento normal del sistema. Su objetivo es
restituir el sistema a su condicin normal lo ms
rpidamente posible mediante la sustitucin,
reparacin o ajuste del elemento defectuoso.

FIABILIDAD O CONFIABILIDAD.
La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar
durante el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo
perfectamente definidas.
El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es fiable si cada vez que
el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente (Probabilidad
de funcionamiento seguro).
En un sistema complejo la fiabilidad del mismo depende de la fiabilidad de cada
uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la
fiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total.
Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido
no deber acusar fallas durante el perodo de vida til prevista; esto es un
enunciado o una expresin de deseos ya que la experiencia demuestra que, an
cumpliendo con los presupuestos anteriores, eventualmente se producen fallas.
La fiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que
la asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo
determinado y bajo determinadas condiciones ambientales de operacin. A los
efectos de su aplicacin, la fiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en
forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:

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Se llaman as porque ocurren en la

Fallas
Fallas
iniciales
iniciales
(mortalid
(mortalid
ad
ad
infantil)
infantil)
Fallas
Fallas
aleatoria
s
(vida
s (vida
til)
til)
Fallas
Fallas
iniciales

Fallas
Fallas por
por
desgaste
desgaste
(vejez)

fase inicial de la vida operativa y generalmente se deben a deficiencias en el

proceso de fabricacin, instalacin o control de calidad. Estas fallas se corrigen
durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el punto de vista operativo, es
prcticamente insignificante.

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