Evaluacin de Proyectos

AUMENTO DE PRODUCCIN CON ENPAQUE DE GRAVAS

INTRODUCCION
El problema de la arena no es nuevo y afecto a la industria entera. En algunos
casos muchas toneladas de arena pueden emanar de un reservorio en un solo
da. Los mtodos tradicionales del control de arena, aplicados como parte de la
completacin de pozos, incluyen al empaque de grava y filtros de arena, y a todos
estos tienen el mismo objetivo: Proveer una barrera que impida la entrada de
arena al pozo mezclada con los hidrocarburos.
Una formacin de arena porosa y permeable llena de volmenes de hidrocarburos
que fluyen fcilmente en un pozo, es el sueo de todo ingeniero petrolero. Pero
cuando la formacin de arena se vuelve in consolidada y los granos de arena
fluyen al pozo junto con el petrleo, ese sueo se vuelve una pesadilla. La arena
puede llegar a daar los equipos de produccin ales como ser las vlvulas,
tuberas y separadores; puede causar un bajo rendimiento del pozo llegando a
perder la produccin.
Es por estas razones que las empresas petroleras, hoy en da se encuentran con
muchos progresos alrededor del mundo, donde el control y manejo de arena es un
requisito para mantener las operaciones a salvo y maximizar los ingresos en
campos con formaciones arenosas in consolidadas.
Tomando como ejemplo a la empresa petrolera BP, esta estima que casi 2
millones de barriles por da de petrleo y gas producido por su empresa, provienen
de reservorios que son descritos como arenosos, es por ello que estos pueden en
algn punto durante su ciclo de vida, producir arena a superficie, este desafo
creciente del mane efectivo de problemas potenciales producido por la arenal han
hecho que las empresas petroleras hagan progresos significativos en la garanta
de la no produccin de arena.

Algunas formaciones productoras son dbiles estructuralmente y no pueden

resistir la diferencial de presin creada por los fluidos que se mueven a travs de
ella, en estos casos los granos de arena se aflojan y salen en direccin al pozo y
as comienza a producir arena junto con hidrocarburos y a veces cantidades
importantes que hacen que el pozo se tape y disminuya su produccin.
La prediccin de la magnitud de produccin de arena en yacimientos con
formaciones in consolidadas o dbiles, es crucial para la minimizacin de la
incertidumbre cuando se disea una terminacin, adems, la prediccin correcta
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de la produccin de arena puede significar un ahorro de varios millones de dlares
por pozo para las compaas operadoras.
El control de arena con empaque de grava es una tcnica efectiva y ampliamente
utilizada en Bolivia, la cual emplaza grava, alrededor de cedazos metlicos o filtros
de exclusin de arena, en la cara de la formacin productora, los cuales impiden el
paso de la arena y permiten el flujo de hidrocarburos limpios.
La grava es arena natural redonda, limpia y bien clasificada, dimensionada como
para excluir los granos de la formacin y las partculas de rocas ms pequeas o
finas.
Este documento, representa una Evaluacin Tcnica del dio del empaque de
grava y filtro, basada en la experiencia obtenida de pozos del mismo campo con
condiciones similares. Si bien contiene aspectos Legales y Econmicos estos se
realizaron a razn de cumplir con los requerimientos universitarios.
Finalmente el nombre del pozo X-5 del Campo Carrasco escogido para estudio no
es real, ya que por polticas de la empresa operadora CHACO S.A, no es posible
revelar el nombre y ubicacin preciso del pozo en cuestin, pero vale destacar que
los datos presentados en este documento estn basados en datos reales de un
pozo del campo Carrasco del departamento de Cochabamba.
ANTECEDENTES
El control de arena tiene su inicio histrico en la perforacin de pozos de agua.
Los primeros pozos de agua fueron perforados usando roca dura o hierro como
herramientas de percusin. Cuando los problemas de arena aparecieron en este
tipo de pozos, empezaron a prevenir el problema llenando una pequea parte del
pozo con rocas grandes.
Ms adelante, se desarrollaron mejores mtodos para eliminar la produccin de
arena y mantener una alta produccin de agua. En la industria petrolera, a finales
del siglo 19 y principio del siglo 20, se hacan agujeros en los liners para la
produccin de arena, y luego se dieron cuenta que podran bajar grava a travs
del anular para formar empaques de grava, los cuales daban mejores resultados.
Los liners perforados fueron populares en los inicios del siglo 20, sin tener la
menor preocupacin de los tamaos de perforaciones usados. Luego el control de
arena dio un gran salto en el sector petrolero con gente como C.J. Coberly, quien
pblico su trabajo Seleccin de filtros para arenas in consolidadas en 1937.
Este fue el punto de inicio para los diseos tcnicos y herramientas para el control
de arena. En la segunda mitad del silo 20, algunos de los principales tcnicas del
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control de arena se desarrollaron, como ser: Consolidacin de arena, liners
ranurados, filtros con envolturas de alambres, filtros pre empacados, filtros
Premium, empaques de grava, frac packs, empaques de grava para pozos
horizontales y de alto ngulo.
Se tiene en cuenta que entre un 60 y un 70% de los depsitos de hidrocarburos en
el mundo estn en reservorios arenosos1, siendo la proporcin en Bolivia an
mayor.
DELIMITACION DEL ESTUDIO
LIMITE GEOGRAFICO
El pozo CRC X-5 se encuentro en:
Pas
: Bolivia
Departamento: Cochabamba
Provincia
: Carrasco
Bloque
: Chimore
Campo
: Carrasco
LIMITE SUSTANTIVO
El estudio se desarrollara circunscrito en a las teoras que sustentan la evaluacin
tcnica, y diseo de una complementacin de pozo.
rea de la investigacin: Pozos con problema de arenamiento y restriccin del
caudal de produccin.
Tema especfico: Aplicacin de la Tcnica de Control de Arena con Empaque de
Grava (Gravel Pack)
LIMITE TEMPORAL
La investigacin se llevara a cabo en aproximadamente seis meses desde febrero
a julio del ao 2009, con informacin necesaria que se pueda recabar de la
empresa Chaco S.A. para la elaboracin del proyecto.
LIMITE INSTITUCIONAL
La experiencia que se lleg a obtener del control de arena de dicho pozo servir
como punto de referencia para estudios en otros pozos de la zona que tengan el
mismo problema, pero no influir en el programa operativo de Chaco S.A.

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El Campo Carrasco fue descubierto en 1991. Inicialmente se explot el rea por
agotamiento natural, sin embargo a partir del ao 2002, se inyecta gas pobre o
residual a la formacin para mejorar la produccin y la recuperacin de los
hidrocarburos del reservorio productor. En este campo se perforaron 12 pozos,
actualmente 2 son productores, 3 son inyectores de gas y uno es inyector de agua
de formacin.
La profundidad promedio de estos pozos es de 4.750 metros, se encuentran las
arenas productoras Robore I. La produccin promedio de este campo es de 140
barriles diarios de petrleo, 13,5 millones de pies cbicos de gas/da, 60 barriles
de gasolina natural/da y alrededor de 28 metros cbicos de gas licuado/da.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La fuerza de la formacin deriva principalmente del material cementante que une a
los granos de arena, contribuyendo tambin la compactacin y textura.
Los esfuerzos de la formacin provienen de muchos factores que incluyen la cada
de presin causada por la produccin que da como resultado una disparidad de
los esfuerzos compresivos de grano a grano lo que tiende a causar el
desprendimiento de estos, tambin influye la fuerza de arrastre de los fluidos
producidos (viscosidad), invasin de fluidos que disuelven el material cementado.
Esta produccin de arena limitara la productividad del pozo y causara daos a los
equipos de fondo y superficie. Se podra controlar esta situacin restringiendo los
caudales de produccin con el choque a caudales que no permitan la produccin
de arena, pero esto vendra a ser antieconmico ya que limitaramos la produccin
de este y no se aprovechara su potencial.
El aporte de arena de las formaciones evita en la mayora de los casosla
produccin econmica de un pozo creando problemas adicionales en los equipos
de fondo y superficie, esto hace necesario contar con un diseo ptimo de control
de arena con empaque de grava para el pozo CRC X-5 cuya formacin
productora (Yantata) es considerada como un reservorio de arena inconsolidadas,
realizando un anlisis exhaustivo de las variables que se estudian en este tipo de
control de arena.
FORMULACION DEL PROBLEMA
Sera Viable tcnica y econmicamente la aplicacin de la tcnica de empaque de
grava en el pozo X5 del Campo Carrasco?

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SISTEMATIZACION DE PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION
El problema de arenamiento en los pozos generalmente es fruto de la poca
consolidacin de las rocas productoras que generalmente suelen ser arenas, esto
ocasiona una obstruccin en el sistema y reduccin del caudal de Hidrocarburo
extrado, resultado de ello lleva a considerables prdidas econmicas. Es por ello
que el presente documento presenta la tcnica de control de arena con empaque
de grava como una posible solucin a este problema.
DESARROLLO DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION
Formaciones productor Hidrocarburos con baja consolidacin provocan el
araamiento del pozo, para ello se propone una posible solucin con la tcnica de
empaque de grava.
CAUSAS
Causa 1 Poca consolidacin de las arenas productoras.
Causa 2 Desgaste del cemento que une los granos de la roca productora, a causa
de la diferencia de presin en el reservorio.
Causa 3 Mal tcnica de perforacin y terminacin aplicada en el pozo por un mal
estudio de las caracterizas geolgicas y petrofsicas de la zona productora.
EFECTOS
Efecto 1 Desmoronamiento de la arena productora del pozo.
Efecto 2 Produccin de arena en el fondo de pozo.
Efecto 3 Produccin de arena en la tubera, en las lneas superficiales y equipos
de separacin.
ACCIONES
Accin 1 Sellar la zona mal consolidada con la introduccin de grava y colocacin
de filtros en la sarta.
Accin 2 Regular el caudal de flujo para evitar produccin de arena.
Accin 3 Anlisis de testigos y evaluacin de su compactacin.
FINES
Fin 1 Evitar el arenamiento en el fondo de pozo.
Fin 2 Evitar taponamiento por instruccin de arena.
Fin 3 Mejora en la tcnica de evaluacin e interpretacin de testigos.

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OBJETIVOS
Aplicar la Tcnica de Control de Arena con Empaque de Grava (Gravel Pack) para
el pozo X-5 del campo Carrasco.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar los datos bsicos del pozo e identificar la magnitud del problema
en la zona productora.
Realizar un anlisis de las muestras de arena, para as obtener un criterio
de diseo para el empaque de grava.
Realizar el clculo del volumen y bombeo de la grava.
Hacer una evaluacin econmica-comparativa del control de arena en la
zona.
Realizar las conclusiones y recomendaciones.
JUSTIFICACION
JUSTIFICACION TECNICA
El diseo del control de arena con empaque de grava permitir controlar la
produccin de arena, promoviendo un flujo de hidrocarburos limpios a altos
caudales, optimizando de esta manera la productividad del pozo.
JUSTIFICACION ECONOMICA
La utilizacin de esta tcnica es justificable econmicamente principalmente
porque ocasiona un incremento en la produccin de hidrocarburos, lo que trae una
mayor rentabilidad a menor tiempo, adems de ahorrar gastos futuros en la
reparacin de quipos que podran verse afectados por problemas de arenificacion.
Adems existe un respaldo histrico de anteriores pozos del mismo campo.
JUSTIFICACION SOCIAL
Al aprovechar al mximo la produccin del yacimiento habr mayor beneficio
econmico para el pas en cuestin del IDH y para la empresa ya que aumentaran
sus ingresos.
JUSTIFICACION AMBIENTAL
En las operaciones del control de arena no se producen daos ni degradacin al
medio ambiente ya que se realiza un plan de actividades para controlar los
volmenes de grava y fluidos de terminacin que podran sobrar.
Con el control de arenas, ya no habra la necesidad de efectuar programas de
tratamiento y ubicacin de las arenas producidas en el futuro.

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MARCO TEORICO
CONTROL DE ARENA
Aproximadamente el 30% de los yacimientos de areniscas del mundo son los
suficientemente dbiles para generar produccin de arena. La produccin de
arena trae consigo problemas costosos como dao a los equipos de superficie,
daos a los tubulares y taponamiento, lo que se refleja en incremento de los
costos y prdida en la produccin; y riesgos de accidentes por daos irreparables
en las vlvulas de seguridad. Es por esto que es de suma importancia tener en
cuenta al momento de realizar la completacin de un pozo si va a existir
produccin de arena y que mtodo va a ser aplicado para su mitigacin.
Mtodos de Control de Arena
Existen cuatro mtodos principales disponibles actualmente para reducir la
produccin de arena en un pozo.
Restriccin de la Produccin
En los yacimientos de areniscas los esfuerzos como consecuencia de la cada de
presin afectan los minerales que mantienen unidos los granos de arena haciendo
que estos se separen y se vayan al pozo.
Este mtodo tiene como funcin bsica la disminucin de la produccin de los
fluidos del yacimiento, para producir a una menor velocidad y lograr que los
minerales que mantienen unidos a los granos no sean afectados. Esto resulta
mejor para pozos horizontales porque se tiene un gran intervalo de formacin y se
puede producir un flujo de volmenes equivalentes pero a una menor velocidad y
as de esta manera controlar la produccin; en pozos verticales puede ser
antieconmico.
Consolidacin Qumica En Sitio
Involucra la inyeccin de qumicos (Resinas) en formaciones naturalmente no
consolidadas lo cual provee un enlace grano a grano pero se requiere de una gran
adherencia para que su aplicacin sea exitosa. El objetivo es cementar los granos
en su punto de contacto manteniendo la mxima permeabilidad. Para realizar una
consolidacin qumica debe tenerse en cuenta los siguientes criterios:
-

La zona no debe tener una longitud mayor a 25 pies para que as la resina y
qumicos endurecedores se puedan dirigir de forma precisa al rea
deseada.

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-

La temperatura de la zona no debe exceder los 280F para que los

qumicos puedan ubicarse apropiadamente.

La permeabilidad de la zona debe ser mayor o igual a 100 mD con una

presencia de arcillas y feldespatos menor al 15%.

La formacin debe contener menos de 5% de material calcreo.

La zona debe estar revestida, correctamente cementada y caoneada.

Mecnicos
Son los ms comunes para el control de arena. Siempre incluyen algn tipo de
mecanismo que se instala en el fondo del pozo lo que causa el acumulo de la
arena y sirve como filtro para poder producir los fluidos. Hay dos tcnicas
mecnicas principales que por lo general son usadas en conjunto:
-

Empaque con Grava: Es una tcnica de puenteo que involucra la

colocacin de un filtro de arena compacto frente a la formacin y en los
tneles de las perforaciones
Rejillas o Forros Ranurados: Es un equipo filtrante que es colocado para
retener la arena y as evitar que esta se produzca con los fluidos de
formacin. Los Forros ranurados son fabricados con tubulares usados en
pozo abriendo una serie de ranuras longitudinales a travs de la pared del
tubo y se utilizan en la completacin para evitar la produccin de la arena
de empaque. Las Rejillas consisten en un espiral de alambre alrededor de
una estructura de soporte formando un tubo, es posible controlar que tan
apretada este la espiral para regular el tamao de las aberturas entre las
vueltas. El rea de flujo de las rejillas es hasta 12 veces mayor que la de los
forros ranurados.

Forro Ranurado

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CONCEPTOS BSICOS DE DISEO DE EMPAQUE CON GRAVA
El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque es restringir la
produccin de arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la
productividad para esto lo ms importante es un buen diseo del empaque con
grava que se va a realizar y hacerlo de la mejor manera. Durante el proceso de
diseo se deben tomar en cuenta la seleccin de la arena de empaque, la
formacin que va a ser empacada, los fluidos de tratamiento que van a ser
utilizados, el dispositivo de rejilla y la tcnica de colocacin.
Anlisis de la formacin
El primer paso en el trabajo de diseo es analizar la formacin. Esto incluye
determinar la compatibilidad de la formacin con varios cidos y fluidos de
empaque con grava as como seleccionar el tamao correcto de grava a usar. La
atencin en la obtencin y seleccin de las muestras ms representativas es
esencial.
El procedimiento bsico que debe seguirse para escoger la grava es:
1. Tomar muestra de la arena de formacin: Puede ser recolectando muestras de
la arena producida o tomas de ncleo en fondo.
2. Anlisis de la arena de formacin: Para determinar el tamao de grava y la
compatibilidad con los fluidos a ser empleados. Existen dos tcnicas utilizadas
para determinar el tamao de las partculas:

Anlisis Granulomtrico
Determina la distribucin del tamao a travs de separacin mecnica de las
partculas. Requiere de 20 a 30 gr de muestra. Puede medir tamao de partculas
solo por debajo de 40 m. Subestimacin de las partculas no esfricas.
Relativamente fcil de realizar y con bajos costos iniciales de instrumentacin. La
mayora de los trabajos en la literatura son basados en Anlisis Granulomtricos.
Laser o Contador de Partculas
Determina la distribucin del tamao a travs de medicin del grado de dispersin
del laser. Requiere menos de 1 gr de muestra. Puede medir tamao de partcula
entre 0.5 m y 2000 m. Puede hacer sobrestimacin de las partculas no
esfricas. Tiene altos costos iniciales de instrumentacin.

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3. Seleccin de la Grava: Despus de realizar el anlisis granulomtrico de la
arena de formacin se prosigue a escoger el tamao de la arena de empaque
mediante la aplicacin de los Mtodos de Seleccin del Tamao de Grava
4. Seleccin de la Rejilla: Siguiente a la escogencia de la grava de empaque se
debe escoger la rejilla que ser utilizada para el trabajo de empaque. Esta debe
ser 100% efectiva para mantener la arena del empaque en su lugar Seleccin de
la Rejilla.
Seleccin de los Fluidos de Tratamiento
En los inicios de la aplicacin del empaque con grava, las caractersticas
migratorias y de hinchamiento que exhibe la arcilla cuando est expuesta al agua,
dictaron el uso de materiales base aceite como fluido de acarreo en el empaque
con grava. Con el avance de la tecnologa de control de arcilla, el agua puede ser
tratada para ser compatible con las arcillas. La hidratacin de la arcilla puede ser
prevenida usando salmueras sintticas, como cloruro de calcio o cloruro de
amonio, o aadiendo estabilizadores qumicos de arcillas, a un sistema acuoso.
Presencia de Arcillas y Composicin Qumica
Todas las formaciones arenosas poseen partculas de arcilla, estas pueden causar
taponamiento en los poros de la formacin por cualquier actividad en la que fluidos
acuosos entren en la formacin, los efectos de estos fluidos en la formacin
dependern de los siguientes factores:
-

Estructura qumica de las arcillas.

Diferencia entre los fluidos de la formacin y los fluidos inyectados.

El arreglo de la arcilla dentro de la matriz porosa.

La forma en la que se encuentran cementadas las arcillas en la matriz.

La cantidad de arcilla presente.

La estructura de las arcillas se basa en mltiples capas de cristales. Todos los

minerales de las arcillas poseen cargas negativas permanentes, debido a esto,
ocurre la sustitucin de los iones de silicn y aluminio por iones de hierro (Fe),
cromo (Cr), zinc (Zn) y litio (Li) los cuales son lo suficientemente pequeos. Las
arcillas poseen una gran superficie de contacto debido a al tamao de las
partculas de arcilla y su forma nica, por lo que si se comparan con los cuarzos
las arcillas poseen una mayor superficie de contacto.

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Compatibilidad entre Fluido de Formacin y Fluido de Estimulacin
Un diseo apropiado de tratamiento cido precedente al empaque con grava
puede ser especialmente beneficiario en el control del hinchamiento y movimiento
de las arcillas y finos. Un diseo apropiado de un sistema cido disolver gran
parte de los depsitos de arcillas y estabilizar las arcillas remanentes cercanas al
hoyo contactadas por el cido tratado. Realizando este trabajo antes de correr el
ensamble de empaque con grava, es posible una mxima flexibilidad operacional,
permitiendo el uso de divergentes particulares o dispositivos mecnicos para
garantizar la cobertura de toda la zona tratada. La acidificacin en este tiempo
tambin sirve para incrementar la tasa de prdida de fluido dentro de la formacin
durante el subsecuente tratamiento de empaque con grava. Esto generalmente
resulta en una mayor eficiencia calificada (mayor porcentaje de empaque con
grava colocada y empacada alrededor del revestidor del empaque con grava,
particularmente en pozos desviados). Todo esto, combinado al gran incremento de
la vida productividad del pozo despus del tratamiento.
La excesiva acidificacin en algunas formaciones dbilmente consolidadas puede
remover mucho del material cementante que une los granos de arenas.
Frecuentemente, el material de consolidacin en estas formaciones es la arcilla.
Bajo estas circunstancias, fluyendo el pozo a tasas anormalmente altas durante la
limpieza y despus de la acidificacin, puede resultar en la produccin de grandes
cantidades de finos de formacin, lo cual puede perjudicar el xito del empaque
con grava. Para prevenir que esto ocurra, los pozos deben ser puestos a fluir solo
bajo condiciones controladas de baja a normal cada de presin despus de un
trabajo de acidificacin o que el empaque haya sido hecho.
Limpieza de Tubera previo a la Operacin de Empaque con Grava
La grasa colocada en las conexiones de la sarta de trabajo, es extremadamente
daina y no degradable por lo tanto, no debe ser permitido que entre a la
formacin durante un trabajo de reparacin de pozo. Por esta razn, un
tratamiento para limpiar la sarta de trabajo debe ser realizado para luego, bombear
algn fluido a travs de la sarta de trabajo hasta dentro de la formacin. Este
tratamiento de limpieza debe incorporar solventes orgnicos para sacar cualquier
exceso de grasa de la sarta de trabajo el cual pudiese estar acumulado dentro de
la sarta de trabajo. A pesar de las precauciones estndares de la industria como
usar una brocha para pintura para aplicar la grasa en la sarta de trabajo solo
escasamente al final del pin y a lo largo del dimetro interno de la sarta de trabajo,
algn material potencialmente daino puede y frecuentemente permanece en la
tubera cuando esta es corrida dentro del hoyo. S la tubera no ha sido limpiada
recientemente, el tratamiento debe incluir algn cido para remover la corrosin
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interna. El cido debe ser bombeado a travs de la sarta de trabajo hasta 5
Barriles antes de llegar a la herramienta de empaque de grava y luego revesar el
acido gastado bombeando desde el espacio anular a la sarta de trabajo.
Compatibilidad entre Fluido de Formacin y Fluido de Acarreo
El fluido ideal de acarreo es aquel que no cause dao a la formacin a travs de la
reduccin en la permeabilidad. Normalmente los fluidos de acarreo se pueden
hacer compatibles con la formacin incluyendo en stos, entre 2%-3% de Cloruro
de Potasio Cloruro de Amonio. El estabilizador de arcillas tambin puede ser
agregado al fluido, para formaciones arcillosas. El fluido de acarreo debe tener
suficiente viscosidad para llevar suspendida la grava durante la colocacin de la
misma.
Mtodos de Seleccin del Tamao de la Grava
La seleccin del tamao de grava ha cambiado a lo largo de los aos, para hacer
esta seleccin existen distintos mtodos, actualmente el mtodo ms utilizado es
el mtodo de Saucier el cual considera que el tamao de grava debe ser seis
veces ms grandes que el tamao medio de los granos de la arena de formacin.
La determinacin del tamao de grava debe ser realizada tomando en cuenta las
mejores muestras tomadas y analizadas de la misma forma. El mtodo de Saucier
dar las primeras consideraciones para la seleccin del tamao de grava, a menos
que exista una regla local que la provea dichos resultados, de la tabla 4 se
presenta un pequeo resumen de algunos mtodos utilizados para la seleccin del
tamao de grava.
Los principales mtodos utilizados para hacer la seleccin del tamao de grava
son los siguientes:
Mtodo de Saucier
Saucier desarrollo el mtodo de seleccin de grava mayormente utilizado en la
actualidad y parte del principio bsico que el control ptimo de la arena se logra
cuando el tamao medio de la arena de empaque (D50p) es entre cinco a seis
veces mayor que el tamao medio de los granos de la arena de formacin (D50f),
esto hace que el mtodo sea aplicable solo para arenas uniformes aunque aos
de experiencia en campo han demostrado que una relacin D50p/ D50f entre
cinco y seis ayuda a compensar posibles errores de muestreo.

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S la relacin D50p/ D50f es mayor a seis se corre el riesgo de sobre-disear el
tamao lo que permitira la entrada de arena de formacin al empaque,
quedndose atascada, provocando una perdida en la productividad.
S la relacin D50p/ D50f es mucho mayor se sobre-disea el empaque, la arena
pasara libremente por el empaque y ser producida.
S la relacin D50p/ D50f es menor a seis se sub-disear el empaque
restringiendo totalmente el paso de la arena y comprometiendo la productividad
del yacimiento.
La figura muestra el efecto de las relaciones de D50p/ D50f en la permeabilidad.

Mtodo de Schwartz
Este mtodo considera la Uniformidad de los granos de la arena de formacin
para determinar el tamao de grava a utilizar, tambin considera el criterio de
ordenamiento de los granos en el impacto del porcentaje de finos en la muestra
(granos menores a 40 micrones).
Schwartz define el Coeficiente de Uniformidad (C) de la arena de formacin como
la relacin del percentil cuarenta entre el percentil noventa (D40f / D90f) y el
Coeficiente de Ordenamiento (Co) como la relacin del percentil diez entre el
percentil noventa y cinco (D10f / D95f). El criterio de seleccin del tamao de
grava es el siguiente:
-

Si C< 3 => Arena Uniforme.

Entonces el tamao de la grava es seis veces el percentil diez de la arena de

formacin (D10g=6 D10f).
-

Si 5 <C< 10 => Arena No Uniforme.

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Entonces el tamao de la grava es seis veces el percentil cuarenta de la arena de
formacin (D40g=6 D40f).
-

Si C> 10 Co > 10 D50f > 75 micrones => Arena Extremadamente No

Uniforme.

Entonces el tamao de la grava es seis veces el percentil setenta de la arena de

formacin (D70g=6 D70f).
Otros mtodos de seleccin de tamao de grava que han sido desarrollados a lo
largo del tiempo sern descritos brevemente a continuacin:
-

Mtodo de Hill: Recomienda el uso de un dimetro de grava menor que un

factor de ocho veces el percentil diez de la arena de formacin (D10f).
Mtodo de Coberly: El tamao de grava debe ser menor que un dimetro
comprendido entre diez y trece veces el percentil diez de la arena de
formacin (D10f). Adems recomienda aplicar para arenas uniformes ya
que si se utiliza en arenas no uniformes los finos invaden la grava y
restringen la permeabilidad.
Mtodo de Gumpertz: Sugiere utilizar una grava once veces el diez
percentil de la arena de formacin (D10f).
Mtodo de Karpoff: Sugiere utilizar una grava de un tamao cinco a diez
veces mayor que el cincuenta percentil de la arena de formacin (D50f).
Mtodo de Stein: Sugiere el uso de un dimetro menor a cuatro veces el
quince percentil (D15f) de la arena de formacin.

Criterio de Tiffin
Este criterio se basa en el tamao de los granos de la arena de formacin.
Enfatiza en las formaciones que contienen grandes cantidades de finos, donde
estos puedan contribuir a daos en la formacin muy altos y reducir la capacidad
de produccin con mtodos de control tradicionales. Los diseos de completacin
actuales de empaques con grava generalmente hacen un buen trabajo al prevenir
la invasin de arena de formacin con yacimientos que tienen un patrn de
distribucin normal.
Para arenas con distribuciones que apuntan hacia ms finas y/o donde
predominan grandes cantidades de finos, los daos de las completaciones
tradicionales de empaque con grava y de rejilla llegan a ser grandes y ocasionar
averas graves. Aunque se establece que la completacin de empaque con grava
es un buen mecanismo, la cantidad de deterioro vista despus de empacar es a
menudo severa. La causa de esto toma muchas formas, pero cada vez ms, el

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tamao y la presencia de finos de formacin se reconoce como uno de los
mayores contribuyentes a este dao. La hiptesis bsica que Tiffin presenta y
defiende es que algunas formaciones tienen el tamao correcto de finos y en
cantidades suficientes para sellar el empaque con grava, causando severas
restricciones en el flujo. Los principales finos sospechosos son los granos de
formacin (clasificados como finos de arcillas) cuyos dimetros son inferiores al
dimetro de la malla #325 (<0,0017 pulg).
Esto criterio sugiere que se debera trabajar siguiendo ciertas condiciones cuando
todos los valores estn bajo estos principios, el riesgo de dao se reduce donde la
arena de formacin est bien descrita por medio de las muestras examinadas.
Estos principios de relacin y comparacin son:
-

S Co < 10, C< 3 y Porcentaje de Finos < 2% :

Valores de clasificacin muy bajos con poco contenido de finos. Esta zona es
candidata para completacin de rejilla sin empaque (si el intervalo est revestido y
caoneado la formacin necesita tener una permeabilidad (K) > 1 darcy, con la
posibilidad de usar rejilla pre-empacada).
- S Co < 10, C< 5 y Porcentaje de Finos < 5% :
Esta zona puede controlarse mejor por medio de rejillas con nuevas tecnologas,
con mallas metlicas entretejidas (es necesario que la permeabilidad de la
formacin (K) > 1 darcy para completacin a hoyo revestido).
- S Co < 20, C< 5 y Porcentaje de Finos < 5% :
Rangos promedios. Este intervalo puede ser controlado con grava de tamao
grande (7D50f 8D50f), colocada en empaque con agua a alta tasa,
particularmente si el tamao de los granos es consistente en toda la zona de
inters.
- S Co < 20, C< 5 y Porcentaje de Finos < 10% :
Rangos promedios tambin con muchos finos se puede usar una combinacin de
grava de dimetros grandes y una rejilla que deje pasar los finos.
- S Co > 20, C> 5 y Porcentaje de Finos > 10% :
Las proporciones ms altas, particularmente aquellas acompaadas con grandes
cantidades de finos sealan una necesidad crtica de ampliar el hoyo a travs de
fracturamiento, tecnologa de ampliacin de pozos horizontales o multilaterales, o
grandes volmenes de pre-empacados para minimizar daos severos de la
permeabilidad en la interface grava/arena debido al flujo. La grava sinttica puede

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ofrecer ventajas sobre la grava natural en la optimizacin de las tasas de
produccin y minimizar la invasin de arena.
Seleccin de la Rejilla
Las rejillas son usadas a lo largo del mundo para evitar la produccin de arena,
pueden ser utilizadas con un empaque con grava o solas (standalone), para
escogerse la rejilla que va a ser utilizada en un pozo con produccin de arena es
importante tener en cuenta las condiciones del yacimiento, y si se va a colocar con
un empaque con grava debe conocerse el tamao de la grava para poder ajustar
el tamao de la abertura de la malla.
Abertura de la Malla de la Rejilla
La configuracin de la ranura abierta en la malla es de gran importancia. Si las
aberturas son paralelas el taponamiento ocurrir cuando los granos pequeos de
la arena formen especies de puentes en las aberturas, es por esto que se
recomienda la utilizacin de ranuras en forma de cua, como se muestra en la
Figura.

Es importante destacar que en caso de la utilizacin de empaques con grava las

ranuras deben ser suficientemente pequeas para que la grava no pase a travs
de estas. Una regla aceptable para el clculo de la abertura de la rejilla es que el
espaciamiento entre el alambre debe ser aproximadamente un medio (1/2) a dos
tercios (2/3) del grano ms pequeo de la grava. La figura muestra la abertura
recomendada para ciertos tamaos de grava.
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Figura. Abertura de la rejilla recomendado dependiendo del tamao de la grava

Tipos de Rejillas
A continuacin sern explicadas los tres tipos de rejillas utilizados comnmente en
la actualidad:
Rejillas de Alambre Enrollado (WireWrap)
Estas rejillas consisten en una espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de
una estructura de soporte formando un tubo. Es posible controlar que tan apretada
est la espiral para as regular el tamao de las aberturas entre las vueltas. Usa,
como muchas rejillas, alambre de forma triangular lo cual reduce el taponamiento
al permitir el paso de las partculas que se mueven a travs del calibre de la rejilla
exterior.

Figura. Rejilla de Alambre Enrollado.

Fuente: Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER

Rejillas Pre-empacadas: Es un tipo de rejilla de alambre enrollado. Estas rejillas

utilizan arena de empaque revestida con resina, como parte propia de la rejilla.
Estas son incluidas como mecanismo de mayor seguridad en el caso de que falle
el empaque. Ideales para pozos horizontales propensos a la produccin de arena.

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Mejor control de finos que la rejilla de alambre enrollado, menos susceptibilidad al
taponamiento y a la erosin.

Figura. Rejilla de Alambre Enrollado Pre-empacada.

Fuente: Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER

Rejillas Premium
Las rejillas Premium se caracterizan por tener varias capas de mallas de alambre
en su superficie que forman un filtro sobre un tubo perforado. Las dos capas ms
internas son para proporcionarle mayor resistencia mecnica, la segunda capa
ms externa es la que realmente funciona como filtro y la ultima capa, la ms
externa, es una capa protectora necesaria para la proteccin de la malla. La
ventaja principal de estas rejillas es que por su cantidad de capas provee un
mayor rendimiento de la filtracin de arenas poco uniformes, adems tienen mayor
rea de drenaje lo que resulta en una mayor resistencia a la erosin. Son
fabricadas con unmaterial ms resistente por lo cual son utilizadas en condiciones
severas y en yacimientos de gas.

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Figura II.27. Rejilla Premium.

Fuente: Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER

ALLFRAC AlternatePathScreens
En su traduccin en espaol, Rejillas de Trayectoria Alterna, son rejillas Premium
utilizadas en la realizacin de trabajos de empaque con grava cuanto se tiene la
presencia de dos o ms arenas a completar. Estas rejillas poseen unos tubos
desviadores (shunttubes) al costado con orificios de salida (nozzles) cada 6 pies
aproximadamente que permiten la entrada de la lechada por la parte superior y a
medida que baja el fluido ir empacando la zona a travs de los orificios de salida.
Este tipo de rejilla es utilizado simultneamente con una empacadura MZ.

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Dimetro de Rejilla
Existen seis factores principales que deben ser tomados en cuenta para
determinar el tamao adecuado de la rejilla a utilizar, estos son:
-

rea Interna.
Espesor del empaque.
Posicionamiento de la grava.
Habilidad de sacar la rejilla fuera del hoyo.
Dimetro interno para la toma de registros.
Dimetro interno para la limpieza en determinados ensamblajes de la
tubera

Las rejillas de alambre enrollados, las cuales se utilizarn en un tamao de

revestidor dado, poseen una amplia rea de entrada para acomodar el flujo dentro
de las aberturas. El rea interna en los forros ranurados es bastante ms crtica.
Longitud de Rejilla
La longitud de la rejilla debe ser suficiente para que se extienda entre 5 a 10 pies
por debajo de los caoneados y un mnimo de 5 a 10 pies por encima. Esto
asegura la cobertura con grava completa del intervalo caoneado.
Ocasionalmente es necesario hacer 2 completaciones en zonas que estn muy
cercas entre s, manteniendo el uso de la longitud recomendada de tubera lisa por
encima del intervalo caoneado. En este caso, es normal correr una rejilla
adicional por encima de los intervalos caoneados. Este procedimiento permite
grava de reserva para ser depositada antes de la presin de cierre screenout.

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La rejilla es generalmente fabricada en longitudes de 30 pies con
aproximadamente 24-26 pies de rejilla, pero es posible tener longitudes hechas
por encargo. Las rejillas deben ser fabricadas con un mnimo de tubo liso en los
extremos para fines de manipulacin y ajuste con las llaves. En estos espacios, la
grava no puede ser deshidratada.
Diseo de la Colocacin y Concentracin de Grava
La concentracin del fluido de acarreo y de grava es dependiente de los fluidos
usados y de las tcnicas de colocacin. Operacionalmente, los equipos de
superficie de mezcla y de bombeo pueden manejar bajas concentraciones y altas
concentraciones. La opinin de las compaas de servicio en cuanto a
concentracin de grava ha sido previamente influenciada por el rendimiento del
equipo de bombeo y sus limitaciones. El manejo en superficie debe ser
satisfactorio para alcanzar las metas de colocacin de la grava en el hoyo.
Presiones de bombeo en superficie son controladas y limitadas por el dimetro
interno de la sarta de trabajo y la viscosidad efectiva de la lechada. El dimetro
interno de la sarta de trabajo no puede ser cambiado, pero reduciendo la
viscosidad del fluido de acarreo y la concentracin de grava es un mtodo efectivo
para reducir la presin de bombeo en superficie, as permitiendo que la tasa de
bombeo sea incrementada.
Cuando se realizan trabajos de alta concentracin de grava, debe haber la
viscosidad adecuada para el transporte de la grava a travs de los tneles de
caoneo. Sin embargo, un empaque efectivo de los caoneados tambin requiere
que la lechada sea deshidratada dentro de la formacin alrededor de los
caoneados. Usando una baja concentracin de grava incrementa el volumen del
fluido el cual debe ser acomodado en la formacin. Al reducir la viscosidad se
reduce la capacidad de acarreo y se incrementa la tasa de prdida de fluido hacia
la formacin, debe haber un compromiso para lograr ambos objetivos.
Clculos Bsicos para determinar Cantidad de Grava y Fluido de Acarreo en
Pozos Revestidos
Los clculos para determinar la cantidad de grava y lechada sern descritos
bsicamente, es importante tener en cuenta que la extensin de la rejilla debe
tener mnimo cinco pies por encima y debajo de las perforaciones para asegurar
su empaque y que si el intervalo de perforaciones es menor a cien pies la tubera
lisa debe ser de la misma longitud de la rejilla.
El procedimiento bsico es el siguiente:

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1. Se determina el volumen anular entre el revestidor y la rejilla.
2. Se determina el volumen anular entre el revestidor y la tubera lisa.
3. Se calcula la cantidad de grava requerida para llenar las perforaciones,
multiplicando el volumen neto de las perforaciones por un factor de volumen de
empaque de perforaciones esperado (entre 0,25 0,5 pies cbicos por pie) y se
suma con los dos volmenes anteriores, se multiplica por el factor de densidad de
la grava que es 100 libras por pie cbico, para conocer la Grava Total Requerida
(GTR) en libras.
4. Para conocer el volumen de fluido de acarreo requerido para la lechada se
divide la GTR entre la concentracin de grava (ppa) por cuarenta y dos para
llevarlo a barriles.
5. La concentracin de grava por el volumen absoluto de grava (en galn por libra,
depende de la grava escogida) ms uno, se multiplica por el volumen de fluido de
acarreo calculado anteriormente para determinar el volumen de la lechada.
6. Y por ltimo, para conocer la densidad de la lechada, la suma de la densidad
del fluido de acarreo y la concentracin de grava se divide entre uno ms la
multiplicacin del volumen absoluto de grava por la concentracin de esta.
Tubera Lavadora
La tubera lavadora tiene 3 objetivos:
-

Minimizar que el fluido de acarreo tome el camino entre el dimetro externo

de la tubera lavadora y el dimetro interno de la rejilla, para evitar que se
formen posibles puentes

Forzar al fluido de acarreo que se deshidrate hacia la formacin

Permitir el retorno del fluido de acarreo hacia la superficie

Los clculos de espaciamiento de la tubera lavadora son realizados para asegurar

que el final de la parte inferior de la tubera lavadora permanezca en la posicin
correcta durante el empaque con grava.
La punta de la tubera lavadora debe estar lo ms cerca posible de la base de la
ultima rejilla (1-3 pies por encima) ya sea durante la posicin de Forzamiento (SQ)
Circulacin (C1)

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El dimetro externo de la tubera lavadora debe ser idealmente 80% (relacin 0.8)
en tamao del dimetro interno de la rejilla. Es prctico el uso de un tamao mayor
de tubera lavadora.
TIPOS DE COMPLETACIN CON EMPAQUE DE GRAVA EN MLTIPLES
ZONAS
Para la realizacin de un trabajo de empaque con grava en mltiples zonas lo
comnmente usado es una completacin por etapas, lo que quiere decir que se
asienta una empacadura por encima de la arena ms profunda y se empaca
primero esta, despus se desasienta la empacadura y se coloca por encima de la
arena superior para siguientemente empacar esta arena y si hay una tercera arena
se realiza el mismo procedimiento, se realiza una Completacin Convencional
para Mltiples Zonas. Actualmente, se est innovando en la completacin de
empaque con grava para mltiples zonas en una sola corrida, ahorrando tiempos y
por consiguiente costos, y evitando los problemas de una completacin
convencional.
Completacin Convencional para Mltiples Zonas
La configuracin para este tipo de completacin es bsicamente con una
empacadura de sumidero, rejilla a lo largo de los intervalos caoneados, tubera
lisa en los intervalos no caoneados, tubera lavadora en la parte interior de la
rejilla, una herramienta de cruce que hace la comunicacin entre la parte interna
de la tubera con el anular para pasar la lechada y realizar el empaque del anular y
las perforaciones y una empacadura por encima.

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Figura. Completacin de un Empaque Convencional de Dos Zonas

Sistema de Empaque Multizona en una Sola Corrida
Con la intencin de mejorar el trabajo de empaque en pozos con mltiples arenas
y reducir los tiempos de trabajo se crea este Sistema de Empaque Multizona, en el
cual su configuracin permite el empaque de varias arenas en una sola corrida.
Esta configuracin (figura II.30) comprende una empacadura de sumidero, rejilla
Premiumcon tubos desviadores frente a los intervalos caoneados conectadas a
una empacadura con tubos desviadores entre las arenas, tubera lisa en los
intervalos no caoneados, tubera lavadora en la parte interior de la rejilla,
herramienta de desvo para conectar la lechada desde la parte interna de la
tubera con el anular y por encima una empacadura para situar la completacin.

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Figura. Sistema de Empaque Multizona

SOFTWARES PARA LA SIMULACIN DE UN TRABAJO DE EMPAQUE CON
GRAVA
Para efectuar un trabajo de empaque con grava deben realizarse simulaciones del
comportamiento del trabajo con la finalidad de evitar complicaciones al momento
de la completacin y aumentar la eficiencia del trabajo. A continuacin se
conocern los programas necesarios para la realizacin de un empaque con
grava.
SandAdvisor
Para poder conocer el tipo de grava a ser utilizada en un pozo en especfico debe
realizarse un anlisis granulomtrico de varias profundidades y escoger el tamao
que mejor se adapte a la arena del yacimiento y as evitar su produccin. La
herramienta computacional SandAdvisor, desarrollada por la empresa
Schlumberger, realiza el anlisis granulomtrico y arroja el tamao de grava
ptimo para los valores introducidos y el tamao de abertura de rejilla
recomendado para este tamao de grava. En la figura se puede observar la
ventana de inicio de la herramienta

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Figura II.31. Ventana inicial del programa SandAdvisor

Fuente: SandAdvisor

TDAS
Otra herramienta computacional es TDAS (Tubular Design and AnalysisSystem,
es decir, Sistema para el Diseo y Anlisis de Tubulares), la cual es desarrollada
con la finalidad de conocer el movimiento y comportamiento de la tubera en las
situaciones ms crticas del hoyo, esta herramienta toma en cuenta las fuerzas
que pueden afectar y provocar el alargamiento o acortamiento de la tubera como
lo son la temperatura, el efecto de abombamiento, la flotabilidad, fuerza aplicada,
entre otras. La figura II.32 muestra la ventana inicial del programa.

Figura II.32. Ventana inicial del programa TDAS

Fuente: TDAS 7.4, Schlumberger

SandCADE
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Sand Management ServicesDesign and Evaluation Software es un programa que
permite la simulacin del trabajo de empaque con grava tomando en cuenta la
informacin detallada de las arenas, grava a utilizar, fluido, la configuracin del
pozo para conocer la efectividad de empacamiento de los tneles perforados y del
espacio anular. La ventana inicial de la herramienta puede verse en la figura.

Figura II.33. Ventana inicial del programa SandCADE

Fuente: SandCADE, Schlumberger

WellBuilder
La herramienta computacional WellBuilder (CompletionSystemDesign, es decir,
Diseo del Sistema de Completacin) fue desarrollada por Schlumberger con la
finalidad de realizar el diseo de la completacin que ser introducida a un pozo,
esto para conocer la ubicacin exacta de las herramientas de subsuelo y poder
observar esquemticamente la completacin final en el pozo. La ventana inicial del
programa se puede observar en la figura.

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Figura II.34. Ventana inicial del programa WellBuilder

Fuente: WellBuilder 4.0, Schlumberger
CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

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