Ingeniera de Detalles Proyecto Tranque De Relaves Mauro

Los Pelambres, Chile

4000-D-615

ESPECIFICACION TECNICA FABRICACION

TRANSPORTE, PROTECCION Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

CSM08-4000-S-ET-001

PARA CONSTRUCCIN

CF/PM

05/05/2005

PARA COORDINACIN INTERNA

CF/PM

18/03/2005

REVISIN

QA/QC

FECHA REVISIN

REVISIN

PREPARADO POR

ANTONIO RETAMAL

REVISADO POR

JOS GARCA

JEFE DE DISCIPLINA

JOS GARCA

JEFE DE AREA

DISCIPLINA ESTRUCTURAS
AREA

GERENCIA INGENERIA (MAURO / CHOAPA)

MANUEL TEJEDA

GERENTE DE PROYECTO

IAN SMITH

GERENCIA INGENIERIA MLP

PEDRO PEREIRA

APROBADO POR MLP

JUAN CARLOS ALARCN

GENERAL

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-i-

4000-D-615
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TABLA DE CONTENIDOS

SECCION
1.0

GENERAL..................................................................................................1
1.1
1.2

2.0

MATERIALES.............................................................................................3
2.1
2.2
2.3
2.4

3.0

3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12

General...................................................................................................5
Planos de Fabricacin............................................................................5
Manejo y Almacenamiento del Material..................................................6
3.3.1 Manejo........................................................................................6
3.3.2 Almacenamiento.........................................................................6
Enderezado de Material..........................................................................6
Orientacin de las Planchas...................................................................6
Perforaciones.........................................................................................7
Tolerancias.............................................................................................7
Dimensiones Mximas de Piezas...........................................................8
Cortes.....................................................................................................8
Perfiles Soldados y Doblados.................................................................8
Columnas...............................................................................................8
Elementos de Arriostramientos...............................................................9

CONEXIONES.........................................................................................10
4.1
4.2
4.3

5.0

General...................................................................................................3
Acero Estructural...................................................................................3
Pernos, Tuercas y Golillas......................................................................3
Electrodos...............................................................................................4

FABRICACIN...........................................................................................5
3.1
3.2
3.3

4.0

Alcance...................................................................................................1
Normas y Estandares.............................................................................1

General.................................................................................................10
Conexiones Apernadas.........................................................................10
Conexiones Soldadas...........................................................................11

TRANSPORTE Y MONTAJE....................................................................12
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

General.................................................................................................12
Transporte............................................................................................12
Errores de Taller...................................................................................12
Secuencia de Armado...........................................................................12
Nivelacin.............................................................................................13
Enderezado y Corte..............................................................................13

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5.7

6.0

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Revisin 0

Empalmes.............................................................................................14

PINTURAS...............................................................................................15
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

6.6

6.7

7.0

- ii -

Normas y Estandares...........................................................................15
Inspeccin y Ensayos...........................................................................15
Materiales.............................................................................................16
Preparacin de Superficies...................................................................21
Extensin de las Faenas.......................................................................22
6.5.1 Superficies que Deben ser Pintadas.........................................22
6.5.2 Superficies que no Deben Ser Pintadas....................................23
Faenas de Pintura................................................................................23
6.6.1 Imprimante y Pintura Anticorrosiva............................................23
6.6.2 Pintura de Terminacin..............................................................24
6.6.3 Reparacin de Pinturas.............................................................25
Limitantes.............................................................................................25

INSPECCIN Y ENSAYOS......................................................................27
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7

General.................................................................................................27
Certificacin de Materiales....................................................................27
Pernos..................................................................................................28
Almacenamiento y Manejo del Material................................................28
Soldadura.............................................................................................28
Verificacin Dimensional y Prearmado.................................................28
Tratamiento superficial..........................................................................28

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1.0

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GENERAL

1.1 Alcance
Esta especificacin se refiere a los requisitos y normas que cumplirn los materiales, la
fabricacin, conexionado, transporte, pintura y montaje de las estructuras de acero de la obra
correspondiente al Proyecto de Relaves Mauro, de Minera Los Pelambres.
La presente especificacin se complementa con la informacin contenida en los planos del
proyecto.
En caso de discrepancias entre estas especificaciones y las notas de los planos, prevalecern las
notas de los planos.
1.2 Normas y Estandares
Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin y en los planos, los que tendrn un
carcter prioritario, en la fabricacin y montaje de las estructuras, se cumplirn las disposiciones
sealadas en las siguientes Normas o Manuales :
Normas del Instituto Nacional de Normalizacin.

NCH428.Of57

Ejecucin de construcciones de acero.

NCH203.Of77

Acero para uso estructural.

NCH212.Of79

Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales.

NCH300.Of77

Pernos, tuercas y accesorios.

NCH301.Of63
NCH304.Of69

Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.

Electrodos para soldar el arco manual - Terminologa y
clasificacin.
Electrodos para soldar al arco manual acero al carbono y
aceros de baja aleacin - Cdigos de designacin e
identificacin.
Examen de Soldadores que trabajan con Arco Elctrico.

NCH305.Of69

NCH308.Of62

American Society for Testing and Materials - ASTM

ASTM A325
Specification for high strength bolts for structural steel joints
including suitable nuts and plain hardened washers.
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ASTM A233

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Specification for Mild Steel Arc-Welding Electrodes.

American Institute of Steel Construction - AISC

AISC-ASD-89
Specification for Structural Steel Buildings, Allowable
Stress Design and Plastic Design, June 1, 1989
American Welding Society - AWS
AWS D1.1-75
Structural Welding Code
AWS D2.0
Standard Specifications for Welded Highway & Railway
Bridges
Instituto Chileno del Acero ICHA
Manual de Diseo para Estructuras de Acero
Proteccin de Estructuras de Acero.
En general se aplicarn las normas de materiales nacionales, y los cdigos y manuales de diseo
del AISC. En los casos de discrepancia entre las normas nacionales y las norteamericanas
(AISC), regirn estas ltimas.

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2.0

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MATERIALES

2.1 General
Todo el material que se utilice en estructuras y en elementos de acero ser nuevo, sin uso, y
cumplir con lo siguiente:
2.2 Acero Estructural

Los perfiles soldados o laminados, y las planchas de acero sern de calidad A42-27 ES o ASTM
A-36, salvo indicacin contraria en los planos, y cumplirn con la norma NCH203.Of77.

Tuberas estructurales calidad ASTM-500 Grado A o equivalente.

Caeras para barandas calidad ASTM-A500 Grado A o equivalente.

Parrillas de piso y peldaos de parrilla sern de acero calidad A37-24ES.

Planchas de piso , con resaltes, de acero calidad A37-24ES.

Los aceros tendrn, adems, una resiliencia Charpy probeta en V, de 2.0 Kgf.m a 21C como
mnimo, medida segn ASTM A370 para prevenir roturas frgiles a baja temperatura.
2.3 Pernos, Tuercas y Golillas

Corrientes:

Los pernos corrientes, tuercas y golillas sern de acero calidad A42-23 (segn norma nacional) o
ASTM A307, salvo indicacin contraria en los planos.

Alta Resistencia:

Los pernos de alta resistencia sern de acero calidad ASTM A-325 y tanto los pernos como
tuercas y golillas cumplirn con la norma ASTM A325.

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En los casos en que el fabricante no deba ejecutar el montaje de las estructuras, deber suplir los
pernos con un 3% de exceso, debidamente etiquetados, embalados y protegidos de la humedad
atmosfrica, en conjunto con las listas de pernos para montaje.
2.4 Electrodos
Los electrodos empleados para soldadura manual al arco sern revestidos de la serie E 70
(denominacin AWS) y satisfarn las normas NCH304.Of69, NCH305.Of69, ASTM A233, y
AWS A5.1.
Para la soldadura automtica al arco sumergido se emplear alambre cobrizado INDURA
"Oxweld" 36 o equivalente y fundente "Unionmelt" grado 50 o equivalente, debiendo en todo
caso cumplir lo sealado en la norma NCH730.Of71.
No se aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento.

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3.0

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FABRICACIN

3.1 General
El fabricante cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaos, pesos y
detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de materiales o la modificacin de
detalles se harn solamente con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica de Obra.
La denominacin de los perfiles ser preferentemente segn la modalidad: Tipo-Altura (cm) x
Peso (kg/m). La dimensiones y espesores correspondientes sern los indicados en el Manual
ICHA del ao 1976.
El fabricante deber presentar memorias de clculo de todas las conexiones que detalle (aquellas
no definidas en los planos de diseo). El diseo se har conforme a lo establecido en los planos
de diseo estndar del proyecto.
No se permitir el despacho de elementos o estructuras sin la aprobacin previa de las memorias
de clculo. Esta aprobacin no exime al fabricante de su responsabilidad en el detallamiento.
Detalles de fabricacin y mano de obra no indicados en los planos o no sealados en esta
especificacin cumplirn la norma "Specification for Structural Steel Buildings" - AISC.
3.2 Planos de Fabricacin
Los planos de fabricacin (detalles) incluidos los diagramas o planos de montaje, sern
desarrollados por el contratista fabricante de las estructuras de acero o por el proveedor del
equipo, segn sea el caso, y se enviarn a la empresa originadora del diseo para aprobacin. Esta
aprobacin no exime al fabricante de su responsabilidad en el detallamiento.
En los planos de fabricacin se deber indicar la marca de cada elemento, los planos de diseo y
montaje asociados, peso de cada elemento y peso total de los elementos detallados en el plano (se
considerar acero = 7,85 ton/m3).
Las estructuras y elementos no podrn ser despachados a obra sin la aprobacin previa de los
planos de taller. Toda reparacin y/o modificacin requerida para aprobacin deber ejecutarse en
maestranza.

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3.3 Manejo y Almacenamiento del Material

3.3.1

Manejo

Se dispondrn las precauciones necesarias para evitar que el material sea doblado, raspado o
sometido a esfuerzos mayores que los de diseo.
Todos los elementos doblados o daados sern rechazados.
La carga, transporte y descarga del material se har de modo que el material se mantenga limpio.
3.3.2

Almacenamiento

El material estructural, antes y despus de elaborado, ser almacenado sobre el suelo, apoyado en
caballetes u otros soportes adecuados. El material ser mantenido limpio de polvo, tierra, grasa u
otras materias extraas y protegido contra la corrosin.
3.4 Enderezado de Material
Todo material deformado ser enderezado por mtodos que no le produzcan dao, antes de ser
trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y dobladuras sern motivo de rechazo por la
Inspeccin Tcnica.
El enderezado de planchas, ngulos u otros perfiles que estn doblados, se har de modo de no
producir fracturas u otro tipo de dao. El metal no ser calentado a menos que lo autorice la
Inspeccin Tcnica, en cuyo caso el calentamiento no se har a una temperatura mayor que la que
producir un color rojo oscuro.
El enfriamiento del metal se har en forma lenta.
3.5 Orientacin de las Planchas
Los elementos estructurales se fabricarn a partir de planchas de acero cortadas y orientadas de
modo que su direccin principal de laminacin sea paralela a la tensin principal del elemento.

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3.6 Perforaciones
Las perforaciones sern ubicadas en forma precisa y tendrn el tamao sealado en los planos.
Las perforaciones sern taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal.
No podrn realizarse ni agrandarse mediante soplete.
Se harn mediante taladro las perforaciones de elementos que se sometern a un posterior
galvanizado, excepto planchas de espesor < 6,3 mm.
No podrn ser punzonadas en el caso que el espesor de la plancha sea mayor que el dimetro
nominal del perno ms 1/8 de pulgada. Las perforaciones sern 1/16" ms grande que el dimetro
nominal del perno.
A falta de una indicacin expresa en planos, las perforaciones de placas de apoyo o placas base
sern taladradas ms grandes que el dimetro nominal del perno, de acuerdo a lo siguiente:
Perno
3/4" a 1"

Perf.
+ 1/4"

11/8" a 2"
21/4" y ms

+ 3/8"
+ 3/4"

3.7 Tolerancias
Las tolerancias de fabricacin de perfiles sern las sealadas en la norma NCH428.Of57. En todo
caso, se evitar el efecto acumulativo de ellas.
Los ngulos laminados satisfarn las siguientes tolerancias:
Ancho del ala
Desviacin del ext. de ala
Espesor de ala

:
:
:

3,0 mm
4% sin exceder de 3mm
0,25 mm

Ningn elemento podr tener desviaciones o dobladuras mayores de 1/1000 de su largo, en

cualquier sentido.

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3.8 Dimensiones Mximas de Piezas

Las estructuras o partes de ellas que deban armarse en taller, salvo indicacin contraria en los
planos, tendrn un tamao mximo que no exceder de 3 x 2,5 x 15 metros y un peso de 20 ton.
3.9 Cortes
Los cortes de perfiles y planchas de acero cumplirn con la norma NCH428.Of57. Los cortes
efectuados con guillotina o con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud
y cuidado.
3.10

Perfiles Soldados y Doblados

Los perfiles soldados se fabricarn por el procedimiento de soldadura con arco sumergido
automtico, de acuerdo con las especificaciones de la norma NCH730.Of71 y AWS. Los perfiles
doblados cumplirn con la norma NCH428.Of57.
Las platabandas de vigas tendrn contacto total con las alas. Los atiesadores del alma ajustarn
perfectamente entre las alas de las vigas.
En el caso de que se requiera transmitir reacciones, los extremos de los atiesadores sern
cepillados o esmerilados a objeto de asegurar una distribucin uniforme de la carga.
Los atiesadores de alma no se soldarn al ala traccionada en el tercio central de las vigas
portagra, donde se producen los mayores esfuerzos de traccin por flexin.
3.11

Columnas

Todas las columnas llevarn sus extremos en contacto con las placas bases cepilladas, a objeto de
lograr un contacto pleno entre columna y placa, para una transmisin completa y uniforme de las
cargas.

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3.12

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Elementos de Arriostramientos

Los elementos diagonales de arriostramiento, diseados en base a ngulos simples, al ser

montados debern quedar en traccin, para lo cual las longitudes efectivas de fabricacin sern
menores que las longitudes tericas, de acuerdo a los valores que se indican a continuacin:

Longitud del elemento (m)

Menor longitud en mm

Menor de 3
0

3-6
1a2

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6 - 10
2a3

Mayor de 10
3

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4.0

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CONEXIONES

4.1 General
Las conexiones de taller sern soldadas y las de terreno sern apernadas, salvo indicacin
contraria en los planos o en estas especificaciones.
Se evitarn en lo posible las conexiones soldadas en terreno.
4.2 Conexiones Apernadas
En las conexiones de elementos principales, los pernos de alta resistencia se debern colocar con
la pretensin indicada para uniones de deslizamiento crtico. Estos elementos debern ser
instalados segn la tabla de apriete indicada en la norma AISC. No obstante, la resistencia de
diseo de las uniones apernadas calculada como la correspondiente a uniones tipo aplastamiento
no podr ser menor que la anterior. Los diseos de las uniones debern considerarse con hilo
incluido.
En el caso de elementos sometidos a cargas repetidas y/o dinmicas, y en plataformas sujetas a
vibraciones, se considerar la utilizacin de pernos tipo friccin (deslizamiento crtico) en sus
conexiones. En dicho caso se usar contratuerca.
Los pernos, tuercas, golillas y su colocacin cumplirn la norma "Specification for Structural
Joints Using ASTM A 325 or A 490 Bolts"
Los pernos de alta resistencia llevarn una golilla plana endurecida, por el lado que se ejecute el
apriete, ya sea la cabeza o la tuerca. El apriete deber ser preferentemente controlado por el
mtodo de giro de la tuerca (Turnof-Nut-Tightening) consistente en un apriete adicional al
apriete firme inicial, aplicando la cantidad de rotacin de la tuerca indicada en la Tabla N5 de
"Specification for Structural Joints Using ASTM A 325 or A 490 Bolts". Alternativamente el
apriete podr ser controlado mediante dispositivos especiales (golilla indicadora de esfuerzo,
pernos con fusible, etc.) si as se especifica en planos.
En el caso de conexiones deslizantes diseadas con agujeros alargados se utilizarn tuerca y
contratuerca con dos golillas planas. La primera tuerca se apretar a mano, y la segunda contra
ella.

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La conexin mnima ser con dos pernos por conexin, de dimetro .

Las conexiones de costaneras y elementos secundarios de las estructuras sern ejecutadas con
pernos corrientes, calidad A 42-23 o ASTM A307, con golilla plana.
Cuando formen parte del alcance del trabajo, los pernos de anclajes en las cabezas de los pilares y
otras obras de hormign tendrn las formas y dimetros sealados en los planos, sern de acero A
42-23 o ASTM A307, salvo indicacin en planos, y llevarn golilla plana, tuerca y contratuerca.
La resistencia a la traccin de los pernos corrientes y de alta resistencia ser controlada por un
Laboratorio de Ensayo de Materiales aceptado por la Inspeccin Tcnica.
Los largos de los pernos en general sern tales que despus del apriete se tenga tuerca llena. Los
largos de los vstagos sobresaldrn de la tuerca 2 hilos a los menos.
4.3 Conexiones Soldadas
Salvo indicacin contraria en los planos o en esta Especificacin, todas las soldaduras sern
realizadas por el procedimiento de soldadura por fusin manual al arco elctrico, excepto en la
fabricacin de perfiles en la que se usarn procedimientos automticos.
La ejecucin de las conexiones soldadas se har con soldadores calificados de acuerdo con
NCH308.Of62.
Las operaciones de soldadura del acero estructural cumplirn las normas AWS y AISC.
Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales llevarn cordones resistentes slo en el sentido
paralelo al esfuerzo. En el sentido transversal llevarn slo un cordn de sello para prevenir la
oxidacin de las superficies de contacto.
Salvo indicacin contraria en los planos, la dimensin mnima de los filetes de soldadura ser de
4 mm en las soldaduras de taller y de 5 mm en las soldaduras de terreno. El cateto de soldadura
ser como mximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado que se suelde.
En el caso de uniones mediante soldaduras de tope la penetracin ser completa.

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TRANSPORTE Y MONTAJE

5.1 General
El montaje de las estructuras de acero cumplir la norma NCH428 Of. 57.
El equipo de montaje ser el apropiado para el trabajo y estar en ptimas condiciones y para su
uso se requerir de la aprobacin de la Inspeccin Tcnica.
5.2 Transporte
Slo podrn transportarse a faena aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por
parte de la Inspeccin Tcnica, en cumplimiento del programa de entregas estipuladas
previamente.
En los casos en que el fabricante deba entrgar las estructuras en faena, deber proveer e instalar ,
sin cargo adicional, los soportes, conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje
sin dao a los elementos. Las estructuras sern acopiadas en ubicaciones indicadas por la
Inpeccin Tcnica.
5.3 Errores de Taller
Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por la manipulacin y el transporte que
dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, sern inmediatamente informados a la
Inspeccin Tcnica. Esta aprobar la tcnica de rectificacin, reparacin o reemplazo.
5.4 Secuencia de Armado
El montaje de vigas, columnas, vigas portagra, plataformas y en general de todos los elementos
de acero se efectuar como se indica en los planos siguiendo cuidadosamente las marcas
sealadas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormign y de
la estructura misma.
Las placas base y de apoyo sern colocadas y niveladas de acuerdo a los planos y tendrn un
apoyo completo y uniforme.
Despus de presentadas en su sitio, las diferentes piezas que forman parte de una estructura sern
alineadas y ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.

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Las superficies de apoyo y aquellas que estarn en contacto permanente estarn limpias de xido,
escamas de laminacin, polvo, grasa u otros elementos extraos, antes de proceder al montaje.
A medida que progrese el montaje, se ir asegurando definitivamente las conexiones de manera
que puedan absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje, adems de evitar
deformaciones mayores que las mnimas tolerables. Con este objeto, se proveern
contraventaciones temporales cuando sea necesario, las que permanecern colocadas por el
tiempo que las condiciones de seguridad as lo exijan.
Podrn usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexin, slo de manera que
no deformen o daen el metal.
5.5 Nivelacin
Las placas base y de apoyo sern sostenidas en su posicin y alineadas sobre cuas de acero o
planchuelas. Las cuas y los elementos de acero utilizados, quedarn a ras con los bordes de la
placas base y de las planchas de soporte, y mantenidos en su lugar.
Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las tuercas de los pernos de
anclaje hayan sido apretadas, se proceder a colocar el mortero de nivelacin tal como se indica
en las Especificaciones Tcnicas para la Construccin de Estructuras de Hormign N CSM084000-W-ET-001.
5.6 Enderezado y Corte
La correccin de pequeas diferencias en dimensiones, para permitir un correcto armado podr
hacerse mediante corte con oxiacetileno, taladro o limado.
El enderezado en fro o en caliente slo podr emplearse previa autorizacin de la Inspeccin
Tcnica. El enderezado se har sin lesionar el material.
Las placas base tendrn una tolerancia de 1,6 mm respecto de su cota terica de elevacin y
estarn niveladas en 0,3 mm en ancho y largo.
Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las siguientes:
Alineacin de vigas

: Desviacin menor que 1/500 de su largo.

Alineacin a plomo

: Desviacin menor que 1/500 de su altura.

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Antes del montaje los elementos tendrn una desviacin mxima en

cualquier sentido de 1/1000 de su largo.
El Contratista extremar las precauciones de arriostramiento provisorio durante el montaje para
conseguir la perfecta alineacin y plomo antes de soldar o empernar.
5.7 Empalmes
Slo se permitirn los empalmes indicados en los planos. Los empalmes de elementos en
compresin se realizarn slo despus de que las superficies hayan sido puestas correctamente en
contacto total.

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6.0

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4000-D-615
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PINTURAS

6.1 Normas y Estandares

Sin perjuicio de lo establecido en las presentes especificaciones, que tendrn un carcter
prioritario, en la ejecucin de los trabajos de pintado se observarn las disposiciones de las
siguientes normas y manuales:

Manual tcnico de "Proteccin de Estructuras de Acero" del Instituto

Chileno del Acero (ICHA).

Normas NCH

NCH1001.0F.89
NCH1003.0F.89
NCH1007.0F.89
NCH1008.0F.89

NCH2143.0F.89
NCH2220.0F.92

PINTURAS DETERMINACIN DE LA DENSIDAD.

PINTURAS DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD
MEDIANTE EL VISCOSMETRO STORMER.
PINTURAS DETERMINACIN DEL ESPESOR DE
PELCULA SECA.
PINTURAS DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA A LA ABRASIN SECA. MTODO DE
LA CADA DE ARENA.
PINTURAS DETERMINACIN DEL TIEMPO DE
SECADO.
PINTURAS Y BARNICES - ADHERENCIA - ENSAYO
DE CORTE TRANSVERSAL.

Steel Structures Painting Council (SSPC) Volumen 1 "Good Painting

Practice", ltima edicin.
Steel Structures Painting Council (SSPC) Volumen 2 "System and
Specifications", ltima edicin.
6.2 Inspeccin y Ensayos
El Contratista ser responsable del control de calidad de las pinturas, del
trabajo de preparacin de superficies y de las faenas de pintado. No obstante, la

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Inspeccin Tcnica podr realizar las inspecciones y controles que estime necesarias
a objeto de verificar que los trabajos cumplen con las normas y especificaciones.
La pintura de taller ser responsabilidad del fabricante de cada tem y ser
terminada e inspeccionada antes del envo a terreno.
En aquellos trabajos que deban ejecutarse, y que no existan instrucciones de
proyecto o recomendaciones del fabricante, el Contratista proceder de acuerdo a las
instrucciones que determine la Inspeccin Tcnica.
La inspeccin de la preparacin de superficies se har por medio visual,
verificando el grado de limpieza obtenida por comparacin con las fotografas de
SSPC-Vix 1-63T o Swedish.
Si en el total de manos de pinturas anticorrosivo y terminacin no se ha
logrado el espesor de pelcula seca especificada, se dar una nueva mano adicional en
la totalidad de la estructura o equipo o bien se remover toda la pintura y se deberr
re-ejecutar el trabajo completo.
La decisin ser tomada por la Inspeccin Tcnica y en ambos casos el costo del
trabajo y material adicional ser exclusivamente del contratista.
6.3 Materiales
Los materiales que se indican en las presentes especificaciones, para las distintas
estructuras del proyecto, son recomendaciones para indicar la calidad mnima
aceptable de proteccin.
Se pueden emplear materiales o productos de calidad equivalente, de otros
fabricantes, previa aprobacin de la Inspeccin Tcnica.

En su oferta tcnica, el fabricante deber especificar la marca de pintura que

utilizar.

En todo caso, se comprobar la equivalencia de calidad cuando sea requerida por

el cliente.

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Todas las pinturas, catalizadores y diluyentes sern del mismo fabricante para
cada sistema de pintura.
La pintura ser almacenada en los recipientes originales del fabricante y cuidando
de no daar las etiquetas de identificacin.
Slo se utilizar pintura que no haya excedido el perodo de duracin
especificado por el proveedor.
Es importante que durante la aplicacin misma se tenga especial cuidado de
identificar en el libro de obra el o los sectores pintados, al ir consumiendo los
productos ordenados por lotes de fabricacin. Esto permitir un seguimiento ms
preciso en caso de producirse algn imprevisto.
Sistema de Pintura : En todas las estructuras de acero del proyecto se utilizar un
sistema de proteccin de tipo alqudico, salvo indicacin contraria en que se
utilizar un sistema de proteccin contra los vapores cidos en algunas de las
reas del Proyecto.
Sistema Alqudico
Pintado
CAPA

MATERIAL

Imprimante
Antixido

No necesario
Alqudico

Terminacin

Esmalte
Alqudico

ESPESOR
CAPA SECA
MICRAS POR
MANO
35 - 40

NMERO DE
MANOS

APLICACIN

30

Taller distinto
color
Taller distinto
color

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Material Recomendado
Caracterstica de Composicin
1) Antixido Alqudico
% PIGMENTO
% VEHCULO

:
:

34 1%
66 1%

Composicin del Pigmento:

Oxido de Plomo
Oxido de Fierro
Oxido de Zinc
Extendedores

:
:
:
:

17%
26%
17%
40%

1%
1%
1%
1%

Composicin del Vehculo:

Vehculo no
Voltil

: 40 1%, compuesto por: Resina alqudica de soya mediana

en aceite, modificada con un 10% de Resina Fenlica.

Vehculo
Voltil
:
Viscosidad :

60 1%
70 5 U.K.

Contenido de slidos
por peso :

60 2%

Contenido de slidos
volumtricos :
P.V.C.
:

42 1%
27 1%

Esta especificacin es estricta, no podrn variarse los elementos componentes o sus porcentajes.
Se exigir certificados que especifiquen el volumen de slidos y el contenido slido - volumtrico
emitido por un organismo calificado.
Tiempos de secado a 25 C y 60 micrones de espesor hmedo:

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Tacto
:
Duro
:
Repintado :
Descuelgue :

Grado de
Molienda :

1,5 h
6 h
24 h
Empleado en una plancha vertical y a una temperatura de
25C, con un espesor de 100m hmedo, no mostrarn signos de
descuelgue.

3 - 4 N.S.

Flexibilidad
(segn Norma ASTM D-522) :

Adherencia
(segn Norma DIN 53151) :
NOTA:

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No mostrarn un porcentaje de
elongacin inferior a un 7%, sin
agrietarse.

Grado GT O.

No conviene repintar despus de 10 das de aplicacin.

2) Esmalte Alqudico
% PIGMENTO:
% VEHCULO:

25 1%
75 1%

Composicin del Pigmento

Dixido de Titanio
Rutilo
: 100%
Composicin del vehculo
Vehculo no voltil :

44 1%, compuesto por: Resina Alqudica de soya.

Vehculo voltil
Viscosidad
:
Peso Especfico

56 1%
68 5 US
1,1

:
:

Contenido de slidos por peso :

58 1%

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Contenido de slidos
volumtricos : 42 1%
Tiempos de secado a 25C y 90 m de espesor hmedo:
Tacto
:
Duro
:
Repintado :

6 h
14 a 16 h
24 h (mn.)

Descuelgue
: Aplicando a 25C y 100 m de espesor hmedo, en una plancha
vertical, no mostrarn signos de descuelgue.
Poder cubridor :
Requiere cubrir tarjeta de Contraste Morest, a un espesor
hmedo de 150 micrones.
Grado de
Molienda :

7 - 8 N.S.

Flexibilidad
(segn Normas ASTM D-522)

No tendr un porcentaje de elongacin

inferior a un 12% despus de siete das
de secado.

Considerando que se solicitarn las pinturas con diferentes colores, a fin de establecer contraste
entre una mano y la siguiente, se reemplazar parcialmente el Titanio por pigmento cromtico
fitalocianina.
Valen para el Esmalte Alqudico las observaciones hechas para el Anticorrosivo Alqudico
respecto a las exigencias sobre la formulacin solicitada.
Espesor total mnimo del sistema Alqudico:

120 micrones mnimo = 4,8 mils

Sistema de proteccin anticorrosiva para ambientes de vapores cidos:

En las reas del proyecto donde ocurren vapores cidos, reas indicadas en los planos, se aplicar
a las estructuras un sistema de pintura anticorrosiva para ambientes cidos, de acuerdo a las
indicaciones del documento respectivo.

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6.4 Preparacin de Superficies

Las superficies a pintar sern preparadas de acuerdo a las presentes especificaciones y de acuerdo
con la norma SSPC SP6-63: Limpieza mediante arenado de tipo comercial.
Ejecucin:

Las faenas de preparacin superficial se ejecutarn en lugares apropiados de

modo de no contaminar reas donde se est pintando.

Se esmerilarn en su totalidad las aristas vivas de los cantos.

Se ejecutar una limpieza previa que servir para eliminar costras gruesas de
xido suelto o estratificado mediante picasales, cinceles, pistolas de agujas,
raspadores, etc.

Las manchas de grasas o aceites sern eliminadas de la superficie con la

ayuda de un solvente tipo varsol o equivalente y con trapos limpios.

Cuando se especifique arenado, los abrasivos (arena silcea) utilizados

estarn limpios y secos, con una granulometra comprendida entre 0,35 y 1,4
mm. No contendrn ms de un 3% de arcilla, la suma de cloruros y sulfatos
no exceder un 0,3% y carbonatos no ms de un 2% en peso.

Se proceder a arenar con una velocidad de 0,3 metros cuadrados por minuto
utilizando una lanza provista de boquilla de 6,35 mm y a una presin de 90
libras por pulgada cuadrada.

El aire comprimido ser limpio, seco y sin aceite.

Despus de arenadas las superficies de acero se proceder a retirar con

escobillas, o escobillones de crin vegetal o aspiradores, todo polvo o
materias sueltas adheridas a la superficie. Se dispondr las medidas para no
apoyar las manos descubiertas o con guantes sucios sobre las superficies ya
arenadas.

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Se organizarn las faenas de manera que las reas arenadas queden cubiertas
con una primera mano de anticorrosivo antes de 3 horas de la iniciacin de
los trabajos de arenado en el rea correspondiente.

Las reas arenadas que no se alcancen a cubrir con la mano de anticorrosivo

en la jornada, sern rearenadas al da siguiente para aplicar la primera mano
de anticorrosivo.

Las superficies ya arenadas, pero sin la primera mano de anticorrosivo que

sean sorprendidas por una llovizna, lluvia u otra causa de humedad, sern
arenadas nuevamente una vez que estn secas.

No se permitirn reas rojizas (oxidadas) en las superficies ni cambios de

color antes de ser pintadas.

Cuando se estn desarrollando faenas de pintado en un rea y arenado en

otra, se cuidar de que no se contaminen con polvillo de la arena, la pintura
que se est aplicando.

El arenado en terreno no podr ejecutarse en zonas donde haya equipo

instalado, debindose utilizarse un rea cerrada ad hoc.

6.5 Extensin de las Faenas

6.5.1

Superficies que Deben ser Pintadas

Las superficies siguientes de los aceros debern pintarse:

Exterior de superficie de equipo como: estanques, balones, tolvas, chutes, tableros y paneles de
control.
Las superficies con pintura de fbrica como bombas, compresores, tubera, motores,
instrumentos, vlvulas de control, vlvulas, filtros, etc. segn se indique en las especificaciones
de fabricacin, si corresponde.
La pintura de acabado se aplicar en obra sobre la pintura de fbrica de acuerdo con los
requerimientos de seguridad.
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Superficies de acero estructural como pilares, vigas, marcos, escalas, plataformas, soportes de
tubera, colgadores, etc. cuando no estn galvanizadas.
Superficie exterior de tuberas y equipo de proceso, estn o no aisladas posteriormente.
Superficie exterior en superficies de cobre y bronce en equipo y tuberas en las reas de proceso.
6.5.2

Superficies que no Deben Ser Pintadas

Interiores de estanques (salvo indicacin contraria en planos)

Aleaciones metlicas no ferrosas como aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, titanio.
Vidrio y cualquier tipo de cermica.
Placas de identificacin de equipo de cualquier naturaleza.
Ejes de vlvulas y cualquier otra superficie maquinada de contacto.
Superficie de acero aisladas y que operen a ms de 70C.
Superficies de acero que vayan a ser protegidas contra incendio o que quedarn embebidas en
hormign.
Superficies plsticas.
Superficies de contacto de uniones deslizantes (salvo indicacin contraria en planos).
6.6 Faenas de Pintura
6.6.1

Imprimante y Pintura Anticorrosiva

Sobre la superficie arenada, limpia de polvo o elementos extraos y seca se

aplicarn dos manos de anticorrosivo de acuerdo con el sistema especificado.

Las dos manos de anticorrosivo sern de diferente color o tono.

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El tiempo de secado de cada mano, el uso de diluyentes y las mezclas de

partes constituyentes de la pintura sern ejecutadas estrictamente de acuerdo con

las instrucciones del fabricante.

Todos los pernos, remaches, soldaduras y en general todas las reas donde

el acceso sea difcil sern pintadas con una mano a brocha antes de ejecutar la
primera mano a pistola.
6.6.2

Pintura de Terminacin

Sobre la superficie preparada con anticorrosivo se dar dos manos con

pintura de terminacin.

A las zonas de piezas que sern soldadas en terreno slo se aplicar pintura

anticorrosiva.

Una

vez

terminado

el montaje,

las estructuras sern revisadas

minuciosamente. Los daos que se hubieren producido en la pintura durante el

transporte y montaje de las estructuras sern reparados.

Las superficies de acero que hayan sido imprimadas con material rico en

zinc orgnico o inorgnico sern lavadas con agua pura (sin sales) y dejadas secar
antes de proceder al pintado.

Los equipos y otras estructuras sern protegidas adecuadamente durante la

faena de pintado.

El tiempo de secado entre cada mano, el uso de diluyentes y las mezclas de

partes constituyentes de la pintura ser ejecutada estrictamente de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

La preparacin y aplicacin de la pintura se ceir estrictamente a las

recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.

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6.6.3

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Reparacin de Pinturas

Antes de aplicar la pintura de reparacin la superficie ser limpiada y

preparada en conformidad con SSPC SP10.

Las reparaciones que sea necesario efectuar a la pintura como resultado de

la instalacin de la cubierta y forros de edificios, instalaciones electromecnicas,

etc., sern ejecutadas a brocha o a pistola segn sea su ubicacin, debiendo
quedar toda la pintura de las estructuras en perfectas condiciones e igual color.

Todas las zonas de piezas con soldaduras de terreno requerirn en todos los

casos una reparacin del anticorrosivo y de la pintura de terminacin de taller al

menos 10 cm hacia cada lado de la soldadura.

La pintura ser aplicada solamente cuando la superficie est seca y la

temperatura de la superficie del metal exceda los 5 C.

6.7 Limitantes

No se podr aplicar pinturas cuando la temperatura ambiente sea inferior a

10C o superior a 35C.

No se podr aplicar pinturas cuando la temperatura de las superficies a

pintar sea inferior o superior a las especificadas por el fabricante.

No se podr aplicar pinturas cuando se espera que la temperatura ambiente

baje de 0C antes de que la pintura tenga tiempo a secar.

No se podr aplicar pinturas bajo, lluvia, nieve, neblina, lloviznas o cuando

la humedad relativa ambiente sobrepase 80%.

No se podr aplicar pinturas en zonas o reas expuestas al viento.

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La faena de pintura ser desarrollada en recintos cerrados, con calefaccin,

ventilacin, control de temperatura y humedad, hasta el completo secado de los

elementos.

Es de especial importancia que no se produzcan condensaciones en las

superficies antes de aplicar las pinturas, entre capas o antes del secado final, el
mismo cuidado ser observado en la faena de arenado de los elementos.

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7.0

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INSPECCIN Y ENSAYOS

7.1 General
El fabricante ser responsable de la inspeccin de los materiales y de la fabricacin. Los ensayos
y pruebas exigidos por esta especificacin debern ser realizados por una empresa especialista en
inspeccin de fabricacin de estructuras metlicas y debidamente autorizada por los organismos
pertinentes. El resultado de cada control deber ser incluido en un informe con copia al mandante.
El costo de estos ensayos y pruebas ser de cargo del fabricante.
No obstante, el mandante podr realizar las inspecciones y controles que estime necesarios a
objeto de verificar que la fabricacin y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones.
El fabricante dar todas las facilidades para la realizacin de esta inspeccin.
Los materiales que proporcionar el fabricante sern inspeccionados en el taller. Ni la inspeccin,
ni los ensayos eximirn al fabricante de su responsabilidad en proporcionar materiales de calidad
satisfactoria y de realizar la fabricacin en la forma requerida. En caso que los materiales o la
mano de obra no cumplan con lo estipulado en las normas y especificaciones, el mandante se
reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra.
El fabricante deber entregar al mandante un programa (fechas) detallado de los distintos hitos de
la fabricacin (recepcin y preparacin del material, cortado, soldadura, prearmado, arenado y
pintura, etc.) y despacho de las estructuras, de manera de poder coordinar la inspeccin.
7.2 Certificacin de Materiales
El fabricante proporcionar copias de los certificados de origen de los todos los materiales
utilizados o provistos, en los cuales aparecern las caractersticas qumicas y fsicas del material,
estndar de elaboracin y su procedencia.
En cualquier caso, el mandante podr someter a pruebas, ensayos o anlisis las distintas partidas
de materiales, para verificar la calidad de stos. El material requerido para las pruebas ser
suministrado sin cargo por el fabricante de las estructuras o la empresa encargada del montaje,
segn corresponda. El costo de estos ensayos ser cargo del mandante.

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7.3 Pernos
La inspeccin se har de acuerdo a la norma "Specifications for Structural joints using ASTM
A325 or A 490 bolts.
7.4 Almacenamiento y Manejo del Material
El mandante realizar visitas peridicas a taller para verificar el cumplimiento de las exigencias
relacionadas con el adecuado manejo del material.
7.5 Soldadura
La inspeccin y ensayos de las soldaduras se har segn la norma AWS D1.1 y de acuerdo a lo
indicado en los planos. .
Los soldadores sern examinados y calificados segn la norma AWS.
Todos los cordones de soldadura tendrn una inspeccin visual del 100%.
Los empalmes de alas de vigas tipo H sern examinadas en un 100% con tintas penetrantes.
Toda soldadura que se considere defectuosa ser removida y reemplazada con cargo para el
fabricante, asi tambin las pruebas y ensayos adicionales que sean requeridos por este motivo.
7.6 Verificacin Dimensional y Prearmado
Se deber verificar formalmente (con emisin de informe), como mnimo, el 100% de las
distancias a ejes de las estructuras y el 100% de las distancias entre perforaciones para pernos de
anclaje o pernos de conexin a otras estructuras.
Para aquellas estructuras que se indique en planos, se requerir prearmado en taller.
7.7 Tratamiento superficial
El tratamiento de terminacin de las superficies cumplir con lo sealado en la seccin
correspondiente de la presente especificacin.

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