UNIONES MECANICAS Y SOLDADAS

Integrantes:
Arroyo Ronald
Perez Deibys
Jimenez Marianny
Gerardo Lima
Ibarra Gismery
Jacome Isael
Armando Rodriguez
Herrera Hector
Castillo Adriana

Randy Valera
Seccin HSL3210

Barquisimeto, 2 de agosto del 2013

Conectores mecnicos
Los conectores son elementos de caractersticas geomtricas y mecnicas tales
que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.
Tipos De Conectores mecnicos
Los tipos de conectores desarrollados a lo largo de los aos caen generalmente
dentro de tres categoras:
Conectores mecnicos.
Conectores de compresin.
Conectores de fusin.
Conectores mecnicos: Son piezas metlicas que conectan una varilla con la otra,
actualmente son muy usados y son ms seguros que los empalmes soldados. En
el mercado existen diversos dispositivos patentados para estos empalmes
mecnicos, como manguitos que se presionan mecnicamente a las varillas,
dispositivos con rosca en la varilla, manguitos que se presionan con tornillos, etc.
Los conectores mecnicos emplean ferretera o medios mecnicos similares para
crear puntos de contacto y para mantener la integridad de la conexin.
Empalme mecnico Tipo 1, que debe desarrollar por lo menos 125% del esfuerzo
de fluencia (fy) del acero de la varilla. En prticos assmicos especiales o muros
estructurales especiales (ver ACI 318-08, 21.1.1.7), no deben usarse dentro de
una distancia igual al doble del peralte de la viga o donde sea probable se
produzca la fluencia del refuerzo, como resultado de desplazamientos laterales
inelsticos, como en el caso de rtulas plsticas.
Empalme mecnico Tipo 2, que debe desarrollar por lo menos un esfuerzo igual a
la carga de rotura (f's) del acero de la varilla. Se pueden usar en cualquier
localizacin.
La teora bsica de los contactos describe cmo se establece el contacto elctrico
entre los conductores por medio de la aplicacin de la fuerza mecnica. Aun
cuando la fuerza aplicada sea pequea, la resistencia en un punto de contacto es,
en teora, cero (en la prctica la resistencia es muy pequea, tpicamente en el
orden de los micro ohmios o menor).
Sin embargo, hay otros factores aparte de la resistencia de contacto que deben
tomarse en cuenta.

Los conectores mecnicos desarrollados en los ltimos aos han superado

muchas de las complicaciones en la instalacin atribuidos a los mtodos de
conexin de fusin, tales como el soldado. La conexin mecnica de hoy en da ha
sido diseada para acomodarse a la capacidad de la corriente que recorre el
conductor y para brindar la facilidad de instalacin, con lo que se logra una
conexin elctrica segura y confiable.
Material del conector mecnico: generalmente las aleaciones y la ferretera usada
para el conector mecnico depende de si el conector es para una aplicacin de
tensado o de transporte de corriente, y si el conductor es de aluminio, de cobre o
de otros materiales.
Las aleaciones y ferreteras particulares se seleccionan por su:
Resistencia mecnica
Conductividad
Duracin
Ductibilidad
La resistencia a la corrosin.
En una conexin mecnica de cobre, se usan aleaciones de alta resistencia para
los elementos de engrampe y las aleaciones de alta conductividad para las partes
que transportan corriente. Un material muy usado para la ferretera de los
conectores mecnicos de aleacin de cobre es la aleacin de bronce silicio
(DURIUM) debido a su resistencia mecnica y su resistencia a la corrosin.
Los conectores mecnicos de aluminio deben ser hechos de aleaciones
impermeables a la corrosin intensa. En su estado de tratamiento de calor, las
aleaciones de aluminio tienen una alta resistencia mecnica y se pueden usar
para transportar corriente y para elementos de engrampe. Generalmente se usan
pernos de aleaciones de aluminio anodizados para los conectores mecnicos de
aluminio. Los pernos hechos de estos materiales brindan la mejor combinacin de
esfuerzo y resistencia a la irritacin (debido a la friccin) y a la corrosin. Adems,
su coeficiente trmico de expansin es ms adecuado para el aluminio.

Fallas Asociadas A Las Uniones Elaboradas Con Conectores Mecnicos

Fallo por cortadura: la parte de la fuerza de corte V que toma cada tornillo vara
segn la posicin que ocupa, cargndose ms los de los extremos que los
centrales. Las diferencias de cargas se acentan an ms cuanto mayor es la
longitud de la unin, el nmero de tornillos y su separacin. Si se aumenta

paulatinamente la carga exterior V, los tornillos llegan a deformarse plsticamente,

producindose la ruina de la unin al segarse, simultneamente todos ellos.

Fallo por aplastamiento: la capacidad de resistencia de la chapa al

aplastamiento depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres de la
placa, de la distancia entre agujeros, medida en la direccin de la fuerza, as como
tambin de la clase de esfuerzo sobre las placas: compresin o traccin.

Fallo de la placa: la distribucin de las tensiones en la fase elstica de una chapa

traccionada agujerada es la representada con una punta de tensiones muy
acusada en las proximidades del agujero, no obstante en la fase plstica se

produce una redistribucin de tensiones, previa a la rotura que justifica adoptar

para el clculo de la tensin media.

Ventajas De Los Conectores Mecnicos

Los conectores mecnicos generalmente tienen una ventaja sobre otros tipos de
conectores (por ejemplo, los de compresin), en el grado de resistencia inherente
de los componentes del conector. La elasticidad permite el seguimiento del creep
(fenmeno de fluencia) y reduce los esfuerzos debido a la expansin trmica que
tienden a ocasionar un creep excesivo. Los componentes de un conector diseado
adecuadamente brindan la elasticidad deseada.
Los conectores mecnicos tambin se pueden instalar con herramientas bsicas,
como socket o llaves de terminal abierto, destornilladores, etc. Estos conectores
son fciles de usar y requieren de un mnimo de entrenamiento para ser instalados
apropiadamente. Generalmente el esfuerzo fsico no es excesivo, aunque al
instalar varios conectores y/o ferretera de engrampe por conector puede requerir
cierto esfuerzo fsico.
Los conectores mecnicos tambin tienen la ventaja de ser removibles, y que si se
encuentran en buenas condiciones pueden ser reusados (pregunte a su fabricante
las recomendaciones para el reso). Cuando las condiciones lo garantizan, los
conectores mecnicos se pueden desensamblar sin ocasionar dao a los
componentes de conexin.

La eficiencia elctrica de los conectores mecnicos cumple o supera los

requerimientos industriales para los que fueron diseados. Por lo tanto, no se
compromete la eficiencia cuando se usan los conectores mecnicos en ambientes
de prueba.
Recomendaciones De Empleo De Los Diferentes Tipos De Conectores
Los empalmes mecnicos tipo 1 no deben usarse dentro de una distancia igual al
doble de la altura del elemento, medida desde la cara de la viga o columna para
prticos resistentes a momentos especiales o donde sea probable que se
produzca fluencia del refuerzo como resultado de desplazamientos laterales
inelsticos. Se pueden usar empalmes mecnicos tipo 2 en cualquier localizacin.
Un empalme mecnico completo debe desarrollar en traccin o compresin segn
sea requerido

Especificaciones para pernos de acero

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Designacin Rango del Carga
de Esfuerzo de Material
ASTM
dimetro
prueba [kpsi] ruptura [kpsi]
[inch]
A307
Acero
a4
bajo
carbono
A325 tipo 1

a 1 85 74
11/8 a 1

120 105

Acero
carbono

Marcado
cabeza
de

al

, Templado y
Revenido
A325 tipo 2

a 1 85 74
11/8 a 1

120 105

A325 tipo 3

a 1 85 74
11/8 a 1

120 105

Acero de
bajo carbono
martenstico,
Templado y
Revenido
Acero
recubierto,

de

la

Templado y
Revenido

A354 grado BC

Acero
aleado,

A354 grado BD

a4

A449

a 1 11/8 85 74 55
a 1 1
a3

120 105 90

A490 tipo 1

a 1

150

A490 tipo 3

120

120

150

Templado y
Revenido
Acero aleado,
Templado
y
Revenido
Acero
al
carbono,
Templado y
Revenido
Acero aleado,
Templado
y
Revenido
Acero
recubierto,
Templado
Revenido

Marcado de pernos de acero grado SAE

Nmero
de Rango
del Carga de Esfuerzo
Material
Marcado
grado SAE
dimetro
prueba
de ruptura
cabeza
[inch]
[kpsi]
[kpsi]
12
- 1 - 55 33
74 60
Acero de
7
/8 - 1
bajo
carbono
acero
al
carbono

de

la

- 1 11/8 - 85 74
1

120 105

5.2

-1

85

120

- 1

105

133

- 1

120

150

8.2

-1

120

150

Acero
al
carbono,
Templado
yRevenido
Acero de
bajo
carbono
martenstic
o,
Templado
y Revenido
Acero
al
carbono
aleado,
Templado
y Revenido
Acero
al
carbono
aleado,
Templado
y Revenido
Acero de
bajo
carbono
martenstic
o,
Templado

Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica

Clase
Rango
del Carga
de Esfuerzo de Material
dimetro
prueba [MPa]
ruptura [MPa]
4.6

M5 - M36

225

400

Acero de
bajo
carbono
acero
al
carbono

Marcado
de
la
cabeza

4.8

M1.6 - M16

310

420

5.8

M5 - M24

380

520

8.8

M16 - M36

600

830

9.8

M1.6 - M16

650

900

10.9

M5 - M36

830

1040

12.9

M1.6 - M36

970

1220

Acero de
bajo
carbono
acero
al
carbono
Acero de
bajo
carbono
acero
al
carbono
Acero
al
carbono,
Templado
y
Revenido
Acero
al
carbono,
Templado
y
Revenido
Acero de
bajo
carbono
martenstic
o,
Templado
y
Revenido
Acero
aleado,
Templado
y
Revenido

Tipos De Uniones Bsicas Realizadas Con Conectores Mecnicos

En los mtodos de unin semipermanentes, el elemento que une puede montarse
y desmontarse fcil y repetidamente, sin necesidad de destruirlo, Los tornillos y
pernos de unin son mtodos semipermanentes, y en esto radica su gran ventaja.
Estrictamente hablando, la diferencia entre tornillo y perno es que el primero se
introduce en una pieza roscada, mientras que el segundo va acompaado de una
tuerca.

Caractersticas de las roscas estndar para tornillos de unin: Las roscas de

los tornillos son hlices que permiten el desplazamiento longitudinal de un tornillo,
cuando ste es girado. Las roscas pueden ser externas, como en el caso de un
tornillo, o internas como en las tuercas y piezas con agujeros roscados. Hay dos
tipos de roscas normalizadas para tornillos de unin: la serie de roscas unificada
(Unified National Standard, UNS) y la serie de roscas mtricas, la cual ha sido
definida por la ISO. Una rosca est constituida por hilos o filetes que se enrollan
en forma de hlice. El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes.
El nmero de hilos por pulgada, Nh, es el nmero de filetes o pasos que hay
contenidos en una longitud igual a una pulgada. El nmero de hilos por pulgada es
el recproco del paso, la cual tambin suministra algunas relaciones entre las
dimensiones de las roscas.
Las roscas pueden ser externas, como en el caso de los tornillos, e internas, como
las tuercas y perforaciones roscadas, adems las roscas pueden ser derechas e
izquierdas. El diseo de pernos se basa en la resistencia lmite a la traccin, Sp,
que es el mximo esfuerzo que puede soportar el perno sin experimentar
deformacin permanente. De acuerdo con los datos de la tabla 1, para la mayora
de los grados SAE la resistencia lmite a la traccin es aproximadamente el 90%
de la resistencia a la fluencia especificada al 0.2% de deformacin permanente.
Las resistencias y caractersticas del material (de acero) de los pernos se
especifican de acuerdo con clases o grados, los cuales han sido definidos por la
SAE, ASTM e ISO. La tabla 1 muestra informacin de los grados SAE para
pernos: 1, 2, 4, 5, 5.2, 7, 8 y 8.2. De la tabla se puede observar que para grados
mayores las resistencias tienden a ser mayores.

Mtodo De Clculo Para Evaluar La Seguridad De Los Pernos Usados En

Unin
El comportamiento de las uniones atornilladas puede evaluarse mediante frmulas
que interpreten los resultados de ensayos, para este fin se realiza la clasificacin
siguiente:
Medio de unin resistiendo a cortadura

 Mtodo de unin resistiendo a traccin

Mtodo de unin resistiendo a traccin y cortadura conjuntamente
Mtodo de unin resistiendo a traccin y cortadura conjuntamente (ejemplo
numrico)
- Comprobar si un tornillo ordinario M 30 de clase 4.6 sirve para resistir la
solicitacin de axial y cortante combinada siguiente: FtySd = 100.000 N; FvtSd =
60.000 N, suponiendo:
a. El plano de corte no interfiere en la rosca
b. El plano de corte interfiere a la rosca

FvvRd = 0,9 * 400 * 561/1,25= 161,568 N

LUEGO 60.000/113.097 +100.000/1,4*161,568=0,97 1 CUMPLE
El plano de cortadura interfiere a la parte roscada
FVtRd = 1 * 0,5 *400*561/1,25 = 89.760 N
FtVRd = 0,9 * 400 *561/1,25= = 161.568 N
LUEGO

Anlisis De Corte Y Los Efectos Sobre Remaches, Pernos Y Placas

Sometidas A Carga Axial
Los esfuerzos cortantes se encuentran comnmente en pernos, pasadores y
remaches utilizados para conectar diversos elementos estructurales y
componentes de mquinas. Considerando dos placas A y B conectadas por un
perno Cd, si a las placas se les somete a fuerzas de tensin de magnitud F, se
desarrollaran esfuerzos en la seccin del perno que corresponde al plano EE. Al
dibujar los diagramas del perno y de la porcin localizada por encima del plano
EE se concluye que el cortante P en la seccin es igual a F. se obtiene el
esfuerzo cortante promedio en la seccin.

Ejemplo: la barra de sujecin de acero ha de disearse para soportar una fuerza

de tensin de magnitud P=120KN cuando se asegure con pasadores entre
mnsulas dobles en A y B. La barra se fabricara de placa de 20 mm de espesor.
Para el grado de acero que se usa, los esfuerzos mximos permisibles son . =
175 Mpa, =100Mpa, b=350Mpa.Disee la barra de sujecin determinando los
valores requeridos para a.) El dimetro d del pasador. B.) la dimensin b en cada
extremo de la barra.

Dimetro del pasador: debido a que el

pasador seencuentra en cortante doble,
F1 = P = 60KN

En este punto se verifica el esfuerzo de apoyo

entre la placa de 20 mm de espesor y el
pasador de 28 mm de dimetro

)(

Dimensin b en cada extremo de la barra: se considera una de las

porciones de extremo de la barra. Como el espesor de la placa de acero es
de t= 20mm y el esfuerzo promedio de tensin promedio no debe exceder los
175MPa, se escribe:

175Mpa= 60/(0.02)a ; b= d+2 a= 28mm + 2(17.14mm)

b= 62.3mm

Uniones soldadas
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se fundan las
superficies de contacto de dos o mas partes mediante la aplicacin conveniente de
calor o presin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se
denominan ensamble soldado. La soldadura proporciona una unin permanente.
Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser mas
fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a los materiales originales y se emplean las
tcnicas de soldadura adecuada.
La soldadura no se limita al ambiente de la fabrica. Puede realizarse en el
campo.La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y
son elevadas en trmicos de costo de mano de obra .Dado que la soldadura
obtiene una unin permanente entre los componentes, no permiten un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (
para reparacin o mantenimiento), no debe usarc la soldadura como mtodo de
ensamble. La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son
difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unin.
Tipos:
Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:
Soldadura Oxiacetilnica, en que la temperatura se logra encendiendo
una mezcla de gases de oxgeno y acetileno en el soplete capaz de fundir
los bordes de las planchas a unir a la que se le agrega el material de aporte
proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a soldar. El
principio de la soldadura con mezcla de oxgeno y acetileno se emplea
tambin en el corte de planchas.
Soldadura al Arco, los procesos ms utilizados hoy son la soldadura por
arco elctrico en que se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la
varilla del electrodo que maneja el operador que produce temperaturas de
hasta 3.000C. Los materiales que revisten el electrodo se funden con
retardo, generando una proteccin gaseosa y neutra en torno al arco
elctrico, evitando la oxidacin del material fundido a tan alta temperatura.
Este proceso puede ser manual, con electrodo revestido o automtica con
arco sumergido.
Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc Welding)
Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que
se funde bajo la accin del arco elctrico generado entre su extremo libre y la
pieza a ser soldada. El alambre soldado constituye el metal de relleno, que llena el
vaco
entre
las
partes,
soldndolas.

Soldadura
por
arco
sumergido
(Submerged
Arc
Welding)
Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un
alambre de acero desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al
generarse el arco elctrico, el alambre se funde soldando las partes y el fundente
es
depositado
sobre
la
soldadura,
protegindola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automtico le
confiere
mayor
calidad
a
la
soldadura.

La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos

electrodos que estn presionando las planchas a unir, el que encuentra una
resistencia en las planchas generando una alta temperatura que las funde y las
une. Se emplea principalmente en la unin de planchas superpuestas como
soldadura de punto. Tambin se aplica entre electrodos en forma de rodillos
generando
una
soldadura
de
costura.
En el clculo de las estructuras, la resistencia de las uniones est dada por la

longitud de la soldadura en el sentido longitudinal de los elementos traccionados o

comprimidos. Cada unin deber tener determinada cantidad de centmetros
lineales de soldadura. Sin embargo, esta situacin es, frecuentemente, imposible
de lograr, especialmente si se est trabajando con perfiles de menor tamao. Para
suplir esta dificultad se agregan planchas en las uniones llamadas gousset, cuyo
nico objeto es permitir conexiones entre elementos a unir y lograr el largo de
soldadura requerido para el nudo.
Riesgos asociados al empleo de la soldadura de arco elctrico
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50
V).
El contacto elctrico indirecto puede producise con la carcasa de la mquina por
algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones
de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se estn soldando o
al realizar operaciones de descascarillado.
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o
en el interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al
soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
Riesgos higinicos
Bsicamente son tres: la exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
elctrico.
La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy
variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposicin a humos (xidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno,
etc). Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan
trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos
clorados o sobre piezas hmedas con dichos productos.
Reglas de seguridad por soldadura con arco elctrico
Mantenga sus guantes secos; tenga un par extra si fuera necesario. Use madera
contrachapada, tapetes de caucho u otros aislamientos secos para pararse o
echarse encima. Asle su cuerpo del metal en el que est soldando. No haga

descansar su cuerpo, brazos o piernas sobre la pieza de trabajo, especialmente si

su ropa est hmeda o si tiene piel expuesta (lo que no debera ocurrir si usted
viste la ropa adecuada). Adems de las precauciones normales de seguridad, si la
soldadura debe realizarse en condiciones elctricas riesgosas (en lugares
hmedos o usando ropa hmeda; en estructuras metlicas como pisos, rejillas o
andamios; en posiciones apretadas como sentado/a, de rodillas o acostado/a, si
existe un riesgo alto de contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o
con la tierra) use los equipos siguientes:
Soldadora semiautomtica de CC de tensin constante
Soldadora manual de CC (de varilla)
Soldadora de CA con control de tensin reducida
Las condiciones de su portaelectrodo y cable de electrodo son tambin muy
importantes. El aislamiento de plstico o fibra del portaelectrodo le protege de
tocar las piezas elctricamente 'vivas' del interior. Inspeccione siempre su
portaelectrodo antes de encender la soldadora. Reemplace el portaelectrodo si
est daado; no intente repararlo a menos que cuente con piezas de reemplazo.
Lo mismo vale para el cable del electrodo, excepto que si no se reemplaza puede
repararse con una buena cinta aislante para uso elctrico. Si su cable ha sido
reparado, asegrese de revisarlo para ver si la cinta est firme antes de encender
la soldadora. Recuerde que un electrodo de varilla est siempre elctricamente
vivo cuando la soldadora est encendida; trtelo con precaucin. Si experimenta
un choque elctrico, tmelo como una advertencia; revise sus equipos, hbitos de
trabajo y zona de trabajo, para hallar qu es lo que est mal antes de continuar
soldando.
Mire dnde estn cayendo desde su pieza de trabajo las chispas y los trozos
metlicos: si existen materiales inflamables, incluidos combustibles o lneas
hidrulicas, en su zona de trabajo, y usted no puede desplazar su pieza de trabajo
ni las sustancias combustibles, coloque una pantalla resistente al fuego. Si est
soldando por encima del suelo o desde una escalera, asegrese de que no haya
combustibles debajo. Adems, no olvide a sus compaeros de trabajo y a toda
otra persona que pueda estar en la zona de trabajo, ya que probablemente no les
gustara ser alcanzados por escoria o chispas provenientes de su pieza de trabajo.
Debe tenerse particular cuidado al soldar o cortar en lugares polvorientos. Las
partculas finas de polvo pueden oxidarse (quemarse) fcilmente, por lo que al
estar expuestas al arco de soldadura o aun slo a las chispas pueden provocar sin
advertencia previa un fogonazo, y hasta una explosin.

Caractersticas de electrodos usados en la soldadura con arcos elctricos

Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura con arco
elctrico, estn disponibles en dos formas principales: varillas y alambres. El
problema con las varillas de soldadura consumibles es que deben cambiarse en
forma peridica, reduciendo en tiempo de soldado. El alambre para soldadura
consumible tiene la ventaja de que pueda alimentarse en forma continua al pozo
de soldadura desde bovinos que contienen cable en grandes cantidades, con
estas se evita las interrupciones frecuentes cuando se usan las varillas para
soldaduras
Sistema de enumeracin de los electrodos segn la A.W.S
Aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos)
que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en
los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente
con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4
(por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana,
pero especialmente apto para vertical descendente.

Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo

del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.

A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito,

segn la clasificacin AWS de electrodos:
ltima cifra Tipo
de Tipo
de Tipo
de Penetracin
corriente
Revestimiento
Arco
(1)
E XX10
CCPI
Orgnico
Fuerte
Profunda (2)
Polaridad
inversa
E XX11
CA CCPI Orgnico
Fuerte
Profunda
Polaridad
inversa
E XX12
CA CCPD Rutilo
Mediano
Mediana
Polaridad
directa
E XX13
CA

CC Rutilo
Suave
Ligera
Ambas
polaridades
E XX14
CA CCPI Rutilo
Suave
Ligera
Polaridad
inversa
E XX15
CCPI
Bajo Hidrgeno Mediano
Mediana
Polaridad
inversa
E XX16
CA CCPI Bajo Hidrgeno Mediano
Mediana
Polaridad
inversa
E XX17
CCPI
Bajo Hidrgeno Suave
Mediana
Polaridad
inversa
E XX18
CA CCPI Bajo Hidrgeno Mediano
Mediana
Polaridad
inversa

(1)
(2)

E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.

E 6010: profunda; E 6020: Media.

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son
opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos
de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado
(solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo
hidrgeno).

Aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un
nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje
aproximado de aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo al siguiente
cuadro:
A1
0.5% Mo
B1

0.5% Cr, 0.5% Mo

B2

1.25% Cr, 0.5% Mo

B3

2.25% Cr, 1.0% Mo

B4

2.0% Cr, 0.5% Mo

B5

0.5% Cr, 1.0% Mo

C1

2.5% Ni

C2

3.25% Ni

C3

1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

D1 y D2

0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn

G(*)

0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn Mo, 0.1% mn. V, 1.0%
mn Mn

Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de
corriente y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Clasificacin Tipo de Revestimiento
Posicin
de Corriente
AWS
soldeo
elctrica
E 6010

Alta celulosa, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 6011

Alta celulosa, potasio

F, V, OH, H

CA CC(+)

E 6012

Alto titanio, sodio

F, V, OH, H

CA, CC (-)

E 6013

Alto titanio, potasio

F. V, OH, H

E 6020

Alto xido de hierro

H-Filete

CA, CC (+)
CC (-)
CA, CC (-)

E 6020

Alto xido de hierro

E 7014

Hierro en polvo, titanio

F, V, OH, H

E 7015

Bajo hidrgeno, sodio

F, V, OH, H

CA, CC (+)
CC (-)
CA, CC (+)
CC (-)
CC (+)

E 7016

Bajo hidrgeno, potasio

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7018

Bajo
hidrgeno,
potasio, F, V, OH, H
hierro en polvo
Bajo hidrgeno, hierro en F, V, OH, H
polvo
Hierro en polvo, titanio
H-Filete, F

CA CC (+)

E 7018M
E 7024
E 7027

E 7028

Alto xido de hierro, hierro en H-Filete

polvo
Alto xido de hierro, hierro en F
polvo
Bajo hidrgeno, potasio
H-Filete, F

E 7028

Hierro en polvo

E 7048

Bajo hidrgeno, potasio

F, V, OH, H

E 7047

Hierro en polvo

F, V, OH, HVDescendente

E 7027

CC (+)
CA, CC (+)
CC (-)
CA, CC (-)
CA, CC (+)
CC (-)
CA CC (+)

CA CC (+)

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente;
V: vertical;
OH: techo sobrecabeza.
Aceros inoxidables
La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para
soldar aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin
de estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E
308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los
aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por
ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicin
qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los
ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas
las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma
siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse
nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo
al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse
con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente
continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo
positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el

depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low ;
C: carbono).
Metales no ferrosos
La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de clasificacin de electrodos para
soldar metales no ferrosos.
En este caso el sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir,
que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos
predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para
soldar, seguido de los elementos considerados significativos.
Por ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican que el electrodo est compuesto
bsicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).
Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominacin del
electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.
6- Clasificacin de electrodos y flujos para arco sumergido
6.1- Normas para electrodos
La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de clasificacin de electrodos por
proceso de arco sumergido para aceros al carbn.
Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para arco
elctrico), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede
ser L (bajo), M (medio) H (alto).
A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono
en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para significar que es un
producto obtenido de un acero calmado al silicio.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con
cada electrodo.
La denominacin completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo, la
siguiente:
F6A2 EM12K
donde cada trmino significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.

Electrodo
AWS

Composicin Qumica (%)

Carbono

Manganeso

Silicio

Otros

EL 8

a 0,10

0,30-0,55

0,05

0,5

EL 8 K

a 0,10

0,30-0,55

0,10-0,20

0,5

EL 12

0,07-0,15

0,35-0,60

0,05

0,5

EM 5 K

0,06

0,90-1,40

0,4-0,7

0,5

EM 12

0,07-0,15

0,85-1,25

0,05

0,5

EM 12 K

0,07-0,15

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EM 13 K

0,07-0,19

0,90-1,40

0,45-0,70

0,5

EM 15 K

0,12-0,20

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EH 14

0,10-0,18

1,75-2,25

0,05

0,5

Los tipos de uniones bsicas realizadas por soldaduras de arcos elctricos

Existen diferentes formas de disponer las uniones por soldaduras, las ms usuales
son:
Soldadura a Tope

Soldadura a Tope con elementos en prolongacin en T en L.

Los bordes se preparan segn los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los grficos; se
determinan en cada caso segn su espesor y por la posicin de los elementos a
unir segn la tabla siguiente:

Espesor
5
5 -10
10 - 15
12 - 50
20 -40

En Prolongacin Horizontal
H
H
V
V
X

En Prolongacin Vertical
H
V
V
V
X

en T L
--Z
Z
Y
Y

En caso de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la que

posee mayor seccin se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta
conseguir el espesor de la pieza ms delgada en la zona de contacto.
La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa
penetracin.
En uniones de fuerza, debe realizarse por ambas caras el cordn de soldadura. En
caso de no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se realiza por
medio de chapa dorsal.El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

Soldadura en ngulo

La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape.

Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del
mximo tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la soldadura (ver
grfico).
Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su ejecucin se comienza
por un extremo siguiendo hasta el otro.
Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se
ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro.
Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones
parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior.

Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe
recortase para evitar el cruce.
Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
Se deber indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas
(longitud y espesor de gargantaG).

Mtodos clculo para evaluar la seguridad de una unin con soldadura de

aflate
Ejemplo: Sea una mnsula que se suelda a una columna. La mnsula debe
soportar P = 20 kN y las longitudes de los cordones de soldadura son: d= 150 mm
y b =100 mm. Se utilizar un electrodo E60XX y soldadura de filete. Calcular la
longitud del cateto de la soldadura para un factor de seguridad de 2,5 (considerar
solo torsin y corte puro).

Los 20 KN generan corte puro en los cordones y este vale:

De la tabla 2 para esta configuracin de soldadura hallamos el rea unitaria

Au = b+d, y la total es:
A = 0,707 h b + d = 0,707 h 100 +150 = 176,87 h [mm2] con hc en
milmetros

A= 0,001768 h [m2 ]

con hc en milmetros

Este corte acta sobre los dos cordones en toda su longitud, pero en
nuestro caso analizaremos solamente los puntos A y B, que son los ms
alejados del centroide del grupo y por lo tanto los ms
crticos (CA y CB).
La direccin de los esfuerzos est dada por la reaccin que origina la
columna sobre la mnsula. Analizando al grupo de juntas como libre.

Los 20 kN tambin generan torsin cuyo esfuerzo de corte vale

Trabajando en componentes:

De tabla la rigidez torsional es:

con

hc

en

milmetros

El momento se toma respecto del centroide del grupo (ver figura 35). Este se
calcula de acuerdo a la tabla
2 y est ubicado en:

Expresando las distancias en

metros:
M = 20000 (0,3 0,02)
M = 5600Nm

Ahora, como metodologa, calculamos la tensin de corte producto de la

torsin en componentes X e
Y en los puntos A y B.
En el punto A:

En el punto B:

Las tensiones totales de corte en el punto A son:

Y para el punto B son:

Finalmente como la tensin de corte es mayor en B, se toma este punto

como referencia para el diseo

con hc en milmetros
Luego, de la tabla 4 de electrodos, para el E60XX la tensin de fluencia que
le corresponde es:
y = 345 Mpa
La tensin admisible para corte de filete:

Si tomo un factor de seguridad 2,5

con hc en milmetros
y como

Despejando obtenemos el valor de hC: