UNIVERSID

CURSO: PAVIMENTOS

AD
NACIONAL

TEMA:

Estudios y ensayos de

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

suelos para el diseo de
pavimentos
ALUMNO:
De la cruz Jalisto Jhosep
DOCENTE: Ing. Eduardo Injante
Lima
CICLO: X - B
SEMESTRE: 2015 - I

EL SUELO

El suelo es un cuerpo natural, no consolidado, compuesto por slidos(material

mineral y orgnico), lquidos y gases, que se caracteriza por tener horizontes o
capas diferenciales, resultado de las adiciones, prdidas, transferencias y
transformaciones de energa y materia travs del tiempo.

1-.CARACTERISTICAS DEL SUELO:

Los suelos se diferencian por sus propiedades fsicas, qumicas y biolgicas.
Propiedades fsicas
-textura: determinada por la proporcin de partculas minerales de diverso tamao presentes
en el suelo.
-Estructura: es la forma en que las partculas se juntan para formar agregados.
-Densidad: se refiere a la cantidad de masa por unidad de volumen del suelo.
-Temperatura: esta influye en la distribucin de la vegetacin.
-Color: esto depende de sus componentes y varia con la cantidad de humedad.
PROPIEDADES QUIMICAS
-La capacidad de intercambio: corresponde a la capacidad del complejo arcilla humus de
ceder nutrientes a las plantas por intermedio de la captacin de partculas minerales.
-La fertilidad: se refiere a los nutrientes que estn a disposicin de la plantas.
-El PH: indica la acidez, la neutralidad o alcalinidad del suelo.
PROPIEDASDES FISICAS
Litosoles Se considera un tipo de suelo que aparece en escarpas y afloramientos rocosos,
su espesor es menor a 10cm y sostiene una vegetacin baja, se conoce tambin como
leptosales que viene del griego leptos que significa delgado.
Cambisoles Son suelos jvenes con proceso inicial de acumulacin de arcilla. Se divide en
vrtigos, gleycos, eutrcos y crmicos.
Luvisoles Presentan un horizonte de acumulacin de arcilla con saturacin superior al
50%.
Acrisoles Presentan un marcado horizonte de acumulacin de arcilla y bajo saturacin de
bases al 50%.
Gleysoles Presentan agua en forma permanente o semipermanente con fluctuaciones de
nivel fretico en los primeros 50 cm
A COMPOSICIN QUMICA Y MINERALOGICA
COMPOSICIN QUMICA del SUELO:
El Suelo se compone qumicamente de Componentes Inorgnicos y Orgnicos.
Los componentes INORGNICOS son de naturaleza mineral, siendo el ms importante el
SILICIO, que en sus distintas combinaciones con otros elementos forma la arcilla, el limo y
las arenas. Los componentes inorgnicos son el resultado del menor o mayor desgaste de
las rocas como consecuencia de la accin de los agentes de la erosin. Los fragmentos
desprendidos de las rocas son transportados por el viento y el agua y se acumulan
rellenando las zonas ms bajas del terreno, tomando la disposicin en estratos de acuerdo a
su peso y tamao. Y las partculas ms grandes y pesadas (grava, arenas) quedan bajo
montos de otros materiales de partculas ms pequeas y livianas (limo, arcillas).
Los Componentes ORGNICOS son los restos de vegetales y animales muertos que por el

proceso que realizan los Descomponedores como Hongos y Bacterias forman el HUMUS
o tierra negra.
Adems, los Componentes del suelo se pueden dividir en slidos, lquidos y gaseosos.
SLIDOS: Entre estos componentes slidos del suelo se destacan los Silicatos, tanto
residuales o no completamente meteorizados (MICAS, FELDESPATOS y CUARZO). Los
minerales de ARCILLA (caolinita, illita, etc.). xidos e Hidrxidos de Hierro (hematites,
limonita, goetita) y de Aluminio (gibsita, bohemita), liberados por el mismo procedimiento
que las arcillas. Otros diversos compuestos minerales cuya presencia o ausencia y
abundancia condicionan el tipo de suelo y su evolucin son los CARBONATOS (calcita,
dolomita), SULFATOS (yeso) y CLORUROS y NITRATOS.
LQUIDOS: Formada por una disolucin acuosa de las SALES y los IONES ms comunes
como Sodio, Potasio, Calcio, Cloro, etc.
GASES: La fraccin de gases est constituida fundamentalmente por los gases atmosfricos
y tiene gran variabilidad en su composicin, por el consumo de O2 y la produccin de CO2.
El primero siempre menos abundante que en el aire libre y el segundo ms, como
consecuencia del metabolismo respiratorio de los seres vivos del suelo, incluidas las races.

Composicin mineralgica
Se pueden identificar ms de 2000 diferentes minerales en la corteza terrestre y muchos de
ellos estn presentes en las rocas.
Existe una distincin entre los minerales que son constituyentes esenciales de las rocas que
dan el nombre a estas y los que son accesorios que se encuentran en pequeas cantidades,
pero su presencia o ausencia no influye en el nombre del la roca. Las rocas tambin
contienen minerales secundarios, que son aquellos que resultan de la descomposicin de los
minerales esenciales por accin del agua. Como resultado de la meteorizacin y el proceso
de la deposicin, estos minerales que poseen las rocas llegan a formar parte del suelo. Los
minerales ms comunes que pueden encontrarse en el suelo son:
Feldespatos.- Los feldespatos forman un grupo grande de minerales monoclnicos,
triclnicos y son un componente importante de algunos tipos de rocas. La Ortoclasa es un
feldespato que contiene potasio (KAlSi3O8) abundante en granitos y sienitas, generalmente
su color vara de blanco a rosado. La Plaglioclasa es otro feldespato que contiene sodio
(NaAlSi3O8), calcio (CaAl2Si2O8) o ambos encontrados en abundancia en rocas gneas y
tiene color blanco a gris o negro. El feldespato se considera un material moderadamente
duro.
Cuarzo.- Es un mineral muy comn, un constituyente esencial de los granitos y otras rocas.
Este es un silicato (SiO2) y comnmente tiene un color translucido a blanco lechoso. El
cuarzo es ms duro que la mayora de los minerales y es uno de los ms resistentes a la
meteorizacin, se encuentra en abundancia en rocas metamrficas.
Minerales ferro magnesianos.- Corresponden al grupo de los silicatos que contienen tanto
hierro como magnesio. Este grupo contiene las variedades de: piroxena, anfbola,
hornblenda y olivino. Estos minerales abundan en las rocas gneas bsicas y utrabsicas,
tienen un color oscuro y una moderada dureza.
Mica.- Son un grupo de minerales monoclnicos en forma de hojuelas o lminas delgadas
translucidas, generalmente est presente en los granitos y rocas cidas. Entre las variedades

de mica se encuentran: la moscovita que tiene lminas plateadas y la biotita que tiene
hojuelas gris oscuro o negro.
xidos de hierro.- Constituyen minerales accesorios de las rocas, son minerales que
contienen hierro (Fe2O3), entre los cuales se encuentran la limonita y magnetita. Aunque se
presentan en menor cantidad estos minerales dan un distintivo color rustico a las rocas y
suelos.
Minerales secundarios.- Tienen su origen en la alteracin de minerales preexistentes, entre
los cuales estn: los minerales de arcilla, la calcita, dolomita, clorita y otros.
B Tamao de sus partculas.
Las propiedades fsicas de un suelo dependen fundamentalmente de su textura y de su
estructura. La importante de estas propiedades es muy grande, ya que de ellas depende el
comportamiento del aire y del agua en el suelo, y por lo tanto, condicionan los fenmenos
de aireacin, de permeabilidad y de asfixia radicular. Por otra parte, las propiedades fsicas
son ms difciles de corregir que las propiedades qumicas, de ah su inters desde el punto
de vista de la fertilidad de un suelo.
Entre las pequeas partculas minerales de los suelos se incluyen la arena, el limo y la
arcilla. Algunos suelos presentan adems otras partculas de mayor tamao denominadas
piedras, guijarros o gravillas. La textura define la cantidad de arena, limo y arcilla que
existe en el suelo. A continuacin se muestra el tamao de diferentes partculas de diversos
componentes del suelo.

Las partculas de arena son las de mayor tamao y se caracterizan por presentar un tacto
grumoso. El limo es la partcula de tamao intermedio, situada entre la arena y la arcilla. La
arcilla es la partcula ms pequea. Las combinaciones de arena, limo y arcilla
normalmente se describen de la siguiente manera:
- Textura fina: suelos formados por partculas de arcilla
- Textura media: suelos de naturaleza limosa
- Textura gruesa: suelos con un alto contenido en arena
Por tanto, la textura define la cantidad y el tamao de los espacios que existen entre las
partculas del suelo. Estos espacios determinan la facilidad que tiene el agua para circular a
travs del suelo y la cantidad de agua que el suelo puede retener. El tamao de las partculas
tambin influye sobre el arado y laboreo de los suelos, de igual manera que sobre el cultivo.

C Forma de sus partculas.

Con excepcin de los granos esfricos o cbicos, una sola dimensin no puede
determinar con exactitud el tamao de las partculas de un suelo. Por eso, la
clasificacin segn forma adquiere tanta importancia como su tamao. Los
gelogos suelen emplear trminos tales como: en forma de disco, de hojas, de
varas, de esferas, etc, para describir la relacin predominante de dimensiones
en las partculas.
En ingeniera de suelos, se clasifican los granos segn las siguientes formas:

-Redondeadas
-De cantos vivos
-De cantos redondeados
-Laminares o en escamas -Alargadas o en bastones
La forma de las partculas influye en el comportamiento y la capacidad
portante de un suelo. En todos los granos se pueden determinar los siguientes
parmetros:
a) La esfericidad
b) La angulosidad
c) La planeidad
Los granos redondeados son los que se asemejan a una esfera. El ndice de
redondez r se obtiene:

1.14

siendo r la sumatoria de los radios menores de los cantos vivos o

redondeados de las partculas y R el radio del crculo inscripto. N es el nmero
de cantos salientes, como muestra la figura 1.3 a.

Los granos redondeados oponen mayor resistencia a ser desmenuzados y son

capaces de resistir grandes cargas estticas con pequeas deformaciones.
El ndice de esfericidad Ie resulta:

1.15

siendo Dd el dimetro del circulo cuya rea es igual a la de la proyeccin de la

partcula
sobre un plano paralelo a su mayor dimensin de apoyo, y Dc el dimetro del
circulo
circunscripto. Ver fig. 1.3 b
.
Tambin se puede medir la esfericidad con la relacin:
1.16

siendo De el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen sea el mismo

de la particula, y L su mayor dimensin. Los granos con formas laminares o
alargadas presentan una esfericidad muy reducida.

Las partculas obtenidas de las piedras quebradas por trituracin mecnica

tienen generalmente vrtices muy agudos y se agrupan bajo la clasificaci6n de
granos de cantos vivos, los cuales luego por erosin, van puliendo y
redondeando sus aristas. La angulosidad es la medida de la agudeza de los vrtices de una partcula. La figura 1.4 muestra algunos
ejemplos de cantos de diferente angulosidad, desde el caso de bordes. agudos
y cortantes, hasta una redondez que se aproxima a la esfrica.
Generalmente las arenas donde predomina el feldespato, el cuarzo y la
dolomita presentan aristas con marcada angulosidad, especialmente cuando
permanecen cerca de su lugar de origen. Pero si las arenas han sido
transportadas y batidas por el viento y las olas del mar, suavizan notablemente
sus bordes, como ocurre con Las de las playas. Generalmente las partculas
con cantos vivos tienden a quebrar con facilidad por la. Concentracin de
esfuerzos que se localizan en sus puntos de contacto,
ofrecen mayor resistencia al desplazamiento que las partculas redondeadas.
Los granos laminares
o en escaras tienen el aspecto de hojas secas superpuestas y son el resultado
de la exfoliacin de las micas de los minerales arcillosos. Ver fig. 1.5 a.

Las partculas con caractersticas de planeidad tienden a orientarse

horizontalmente, unas sobre otras, y ofrecen buena resistencia a las cargas
perpendiculares a su plano, si bien desplazan fcilmente en la direccin
paralela a su superficie, cuando se hallan ordenadamente dispuestas. Los
suelos de granos laminares estn dotados de caractersticas elsticas y
resultan mullidos frente a las cargas dinmicas, si bien son altamente
anistropos, especialmente en el caso de suelos compactados. El ndice de
planeidad se define por la relacin:

1.17

siendo B y H el ancho y el espesor respectivamente de las partculas. Las

partculas alargadas y en forma de bastones se presentan en algunas arcillas.
Ver fig. 1.5 b). El ndice de alargamiento Ia se mide

1.18

Cuando el valor de 1 es elevado, los granos presentan el inconveniente de que

se rompen con facilidad bajo las cargas a Los suelos formados por partculas
alargadas tienden a orientarlas en una misma direccin en terraplenes o
laderas, de modo que se crea un plano preferencial de deslizamiento, que
resulta peligroso para su estabilidad.

2-.Clasificacin de los suelos

En la Clasificacin de Suelos se refiere a la agrupacin con un rango de propiedades
similares (qumicas, fsicas y biolgicas) a unidades que puedan ser geo-referenciadas y
mapeadas. De hecho, los suelos se consideran como un recurso natural mucho ms
complejo que otros elementos como el aire y el agua.
A El Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (Unified Soil Classification
System (USCS))
Es un sistema de clasificacin de suelos usado en ingeniera y geologa para describir la textura y el
tamao de las partculas de un suelo. Este sistema de clasificacin puede ser aplicado a la mayora
de los materiales sin consolidar y se representa mediante un smbolo con dos letras. Cada letra es
descrita debajo (con la excepcin de Pt). Para clasificar el suelo hay que realizar previamente
una granulometra del suelo mediante tamizado u otros.

Primera y/o segunda

letra

Smbolo

Definicin

grava

arena

limo

arcilla

Segunda letra

Letr
a

Definicin

pobremente gradado (tamao de partcula

uniforme)

bien gradado (tamaos de partcula diversos)

alta plasticidad

baja plasticidad

orgnico

Si el suelo tiene entre un 5-12% de finos, pasantes del tamiz #200 se considera que ambas
distribuciones de granos tienen un efecto significativo para las propiedades ingenieriles del
material. Estaramos hablando por ejemplo de gravas bien graduadas pero con limos. En
esos casos se recomienda usar doble notacin, por ejemplo: GW-GM correspondiente a
"grava bien graduada" y "grava con limo"
Si el suelo tiene ms del 15% del peso retenido por el tamiz #4 (R#4 > 15%), hay una
cantidad significativa de grava, y al sufijo "con grava" se le puede aadir el nombre del
grupo, pero el smbolo del grupo no cambia. Por ejemplo, SP-SM con grava se refiere a
"Arena pobremente graduada con limo y grava"
Tabla de smbolos

Divisiones mayores

Suelos

Grava

grava limpia

Smbol
o del
grupo

GW

Nombre del
grupo

grava bien

gradada, grava
fina a gruesa

> 50% de la
fraccin gruesa
retenida en el
tamiz n4
(4.75 mm)

granulares
gruesos
ms del 50%
retenido en el
tamiz n200
(0.075 mm)

menos del 5%
pasa el tamiz
n200

grava con ms
de 12% de
finos pasantes
del tamiz n
200

GP

grava
pobremente
gradada

GM

grava limosa

GC

grava arcillosa

SW

Arena bien
gradada, arena
fina a gruesa.

SP

Arena
pobremente
gradada

SM

Arena limosa

SC

Arena arcillosa

ML

limo

CL

arcilla

OL

Limo
orgnico, arcill

Arena limpia
Arena
50% de
fraccin gruesa
que pasa el tamiz
n4
Arena con ms
de 12% de
finos pasantes
del tamiz n
200

Suelos de
grano fino
ms del 50%
pasa el tamiz
No.200

limos y arcillas
lmite lquido <
50

inorgnico

orgnico

a orgnica

MH

limo de
alta plasticidad
, limoelstico

CH

Arcilla de alta
plasticidad

OH

Arcilla
orgnica, Limo
orgnico

Pt

turba

inorgnico
limo y arcilla
lmite lquido
50

orgnico

Suelos altamente orgnicos

B) Clasificacin por el mtodo AASHTO.

El requerimiento de parmetros de diseo correspondientes a las
caractersticas del suelo, determina que la clasificacin de suelos se realice por
el Mtodo AASHTO (M 145), principalmente con el fin de obtener el ndice de
Grupo.

Este mtodo clasifica a los suelos, de acuerdo a su composicin

granulomtrica, su lmite lquido y su ndice de plasticidad, en siete grupos de
A-1 a A-7. Los suelos cuyas partculas pasan el tamiz No. 200 (0,075 mm) en un
porcentaje menor al 35 %, forman los Grupos A1, A2, A3 y los subgrupos que
corresponden. En cambio los suelos finos limo-arcillosos que contienen ms del
35 % de material fino que pasa el Tamiz No. 200, constituyen los Grupos A-4, A5, A-6, A-7 y los correspondientes subgrupos.

La ventaja de este mtodo radica en la posibilidad de evaluar la calidad del

suelo a travs del ndice de Grupo. Los suelos que tienen similar
comportamiento se encuentran en el mismo grupo y estn representados por
un determinado ndice.

Los ndices de grupo de los materiales granulares estn comprendidos entre 0

y 4, los correspondientes a suelos limosos entre 8 y 12, y los correspondientes
a suelos arcillosos entre 11 y 20 un nmero mayor.
El ndice de grupo debe ser escrito entre parntesis, su valor puede ser
determinado mediante la frmula siguiente:

La clasificacin de suelos por el Mtodo AASHTO se muestra en las tablas V.1 y

V.2.

3.-Ensayos de suelos a realizar

A) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD.

Este ensayo tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad de una muestra de
suelo. El contenido de humedad de una masa de suelo, esta formado por la suma de sus
aguas libre, capilar e higroscpica. La importancia del contenido de agua que presenta un
suelo representa junto con la cantidad de aire, una de las caractersticas ms importantes
para explicar el comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura ms fina),
como por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica. El mtodo
tradicional de determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del
secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relacin expresada en porcentaje entre
el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partculas
slidas, o sea:

Mtodo segn NCh 1515 Of. 79 . - Equipo necesario. - Horno de secado (figura 1.1.) con
circulacin de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse en 110 5 C. - Balanza
(figura 1.2.). Su precisin variar de acuerdo a la cantidad de muestra a pesar, segn lo
indicado en la tabla 1.3 - Herramientas y accesorios. Recipientes de porcelana, guantes,

esptula y brocha. - Procedimiento. Se toma una muestra representativa de suelo, de

acuerdo al tamao mximo de las partculas, segn figura 1.4 A continuacin, se coloca la
muestra hmeda en un recipiente previamente tarado (Mr), para proceder a pesar la muestra
hmeda ms el recipiente, obteniendo Mh. Luego se coloca el conjunto dentro del horno
durante 24 horas, a una temperatura de 110 5 C. Transcurrido dicho tiempo, se
determina el peso del recipiente con la muestra seca (Ms).

Observaciones. - Se recomienda usar el horno a 60 C, para no falsear la humedad en suelos

que contienen cantidades significativas de materia orgnica, yeso o ciertos tipos de arcillas.
- E n la mayora de los casos , el tiempo de secado var a dependiendo del tipo de suelo.
Por ejemplo una muestra de arena puede secarse en slo algunas horas, ciertas arcillas
podrn tardar ms de 24 horas. En caso de que el tiempo establecido sea insuficiente, la
muestra continuar en el horno hasta obtener pesadas consecutivas constantes transcurridas
4 horas entre ellas.
- Para evitar prdidas de humedad, como tambin absorcin de humedad atmosfrica luego
de extraer la muestra del horno, se recomienda el empleo de recipientes hermticos con
tapa.
- Las muestras ensayadas para determinar la humedad, debern ser descartadas y no se
utilizarn en ningn otro ensayo.

B Peso especifico

C) ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS SUELOS

GENERALIDADES
El tamao de los granos de un suelo se refiere a los dimetros de las partculas
que lo forman, cuando es indivisible bajo la accin de una fuerza moderada.
Las partculas mayores son las que se pueden mover con las manos, mientras
que las ms finas por ser tan pequeas no pueden ser observadas con un
microscopio.
OBJETIVOS
Determinar la cantidad en % de diversos tamaos que constituyen el suelo, e n
cuanto al total de al muestra utilizada.
Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construccin de proyectos.
Conocer la utilizacin de los instrumentos del laboratorio.
Conocer y definir ciertas caractersticas importantes del suelo como son: La
Permeabilidad, Cohesin, altura de ascenso capilar, y facilidad de drenaje.
METODOS DE ENSAYO
Existen diferentes mtodos, dependiendo de al mayor proporcin de tamaos
que existen en la muestra que se va a analizar. Para las partculas Gruesas, el

procedimiento utilizado es el Mtodo Mecnico o Granulometra por Tamizado.

Pero para las partculas finas, por dificultarse mas el tamizado se utiliza el
Mtodo del Sifoneado o el Mtodo del Hidrmetro, basados en la Ley de Stokes.
GRANULOMETRIA POR TAMIZADO
Es un proceso mecnico mediante le cual se separan las partculas de un suelo
en sus diferentes tamaos, denominado a la fraccin menor (Tamiz No 200)
como limo, Arcilla y Coloide. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden
decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el tamao de la muestra, esto
solo separa una porcin de suelo entre dos tamaos.

EQUIPOS
-Tamices (3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/5, , No 4, No 10, No 40, No 60,
No 100, No200)
Balanza con capacidad de 20Kg
Horno elctrico (temperatura 105 5)
Bandejas, agitador de vidrio, brochas de cerda.
Vaso precipitado.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
FRACCION GRANULAR GRUESA
Primero que todo la fraccin granular gruesa se pesa en la balanza y el peso se
anota en la hoja de registro 5.1. Luego de lleva a cabo el tamizado para
separar las diferentes partculas 3, 2, 1 , 1, , 3/8, , y No 4,
comenzando en orden decreciente, teniendo en cuenta de no mezclar las
partculas tamizadas. Al mismo tiempo de tara una ponchera en la balanza de
20Kg de capacidad y 1gr de sensibilidad. Y se determina el peso de cada
fraccin retenida. Se debe verificar que la suma de los pesos retenidos en cada
tamiz de igual al peso de la Fraccin Granular gruesa, con una tolerancia de
0.5%.
FRACCION GRANULAR FINA
Se toma todo el material pasante el tamiz No 4 (Ba), se pesa en la balanza de
20kg y se anota en la hoja se registro 5.1. Se vierte la muestra en el Tamiz No
200, teniendo el cuidado de no perder el material. Luego se elimina las
partculas inferiores al Tamiz No 200 (limo, arcilla y coloides) lavando el
material. Hasta que el agua salga limpia y clara. No se debe remover el

material con las manos dentro del tamiz. Todo el material retenido en el Tamiz
No 200 ser arena, ya que los finos fueron lavados, se coloca en un recipiente,
teniendo en cuenta de no dejar material adherido en el tamiz. Se pasa el
material a una escudilla de 600 ml, haciendo uso del frasco lavador. Se
descanta el agua y se seca la muestra en el horno a una temperatura de
1055 C por 18 horas aprox. Luego se deja enfriar y se separa por medio de
tamices No 10, No 40, No 60, No 200. Se pesan las fracciones retenidas en
cada uno de tamices y se anotan en la hoja de registro 5.1.
CALCULOS
1. - Se calcula el peso total de la muestra
(T): peso total de la muestra (T)
(A): Fraccin Granular Gruesa (A)
(Ba) Fraccin Granular Fina
T = A + Ba
2. - Se determina el Peso pasante del tamiz No 200
Peso pasa No 200= Bb - "(peso retenidos tamices No 10,40,60,200)
3. - Se calcula el peso retenido en los tamices inferiores. Al tamiz No 4 con
respecto a (Ba)
Peso ret. En Tamiz < No4= _Ba_ x Peso ret. En dicho Tamiz Bb
4. - Determinar el % retenido en cada tamiz, en cuanto a (T):
%retenido parcial Tamiz X=100 X Peso ret. tamiz X T
5. - Calcula el % retenido acumulado,% ret. Acum. Tamiz X =% ret. Acum tamiz
anterior + % ret parcial tamiz X
6. - Obtener % pasante de cada tamiz % Pasante Tamiz X= 100 - % ret. Acumul
tamiz X
7. Se construye la curva granulometrica
8. - Se determina la Gradacin del suelo, mediante los Coeficientes de
Uniformidad y Curvatura.
CLASIFICACION POR TAMAOS A.S.T.M.
Piedra =
Grava =

Grava gruesa =
Grava Fina =
Arena =
Arena gruesa =
Arena media =
Arena Fina =
Limo y Arcilla =

D Ensayo lmite de consistencia.

Lmites de consistencia se basan en el concepto de que los suelos finos,
presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados,
dependiendo del contenido de agua. As un suelo se puede encontrar en
un estado slido, semislido, plstico, semilquido y lquido. La arcilla,
por ejemplo al agregarle agua, pasa gradualmente del estado slido al
estado plstico y finalmente al estado lquido.
El contenido de agua con que se produce el cambio de estado vara de
un suelo a otro y en mecnica de suelos interesa fundamentalmente
conocer el rango de humedades, para el cual el suelo presenta un
comportamiento plstico, es decir, acepta deformaciones sin romperse
(plasticidad), es decir, la propiedad que presenta los suelos hasta cierto
lmite sin romperse.
El mtodo usado para medir estos lmites de humedad fue ideado por
Atterberg a principios de siglo a travs de dos ensayos que definen los
lmites del estado plstico.
Los lmites de Atterberg son propiedades ndices de los suelos, con que
se definen la plasticidad y se utilizan en la identificacin y clasificacin
de un suelo.
Relacionados con estos lmites, se definen los siguientes ndices:
ndice de plasticidad: Ip IP = wl - wp
ndice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez
ndice de tenacidad: It = Ip/If
ndice de liquidez (IL IL), tambin conocida como Relacin humedadplasticidad (B):
IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural)

WP=limite plstico
wl=limite liquido

OBJETIVO GENERAL
Determinar el PW de un Suelo para evaluar su consistencia.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el contenido de PW en el Limite de Plstico.
Analizar la cantidad de PW en el Limite Liquido.
Estudiar la Relacin entre el Limite Plstico y el Limite Liquido queda
como un resultado el ndice de Plasticidad.
Estudios Realizados han definido como consistencia los trminos seco,
hmedo y mojado.
MARCO TEORICO
La consistencia: es la caracterstica fsica que gobierna las fuerzas de
cohesin-adhesin, responsables de la resistencia del suelo a ser
moldeado o roto.
Dichas fuerzas dependen del contenido de humedades por esta razn
que la consistencia se debe expresar en trminos de seco, hmedo y
mojado.
Se refiere a las fuerzas que permiten que las partculas se mantengan
unidas; se puede definir como la resistencia que ofrece la masa de suelo
a ser deformada o amasada.- Las fuerzas que causan la consistencia
son: cohesin y adhesin.
Cohesin: Esta fuerza es debida a atraccin molecular en razn, a que
las partucilas de arcilla presentan carga superficial, por una parte y la
atraccin de masas por las fuerzas de Van der Walls, opr otra (gavande,
1976) Adems de estas fuerzas, otros factores tales como compuestos
orgnicos, carbonatos de calcio y xidos de hierro y aluminio, son
agentes que integran el mantenimiento conjunto de las partculas.

La cohesin,, entonces es la atraccin entre partculas de la misma

naturaleza.
Adhesin: Se debe a la tensin superficial que se presenta entre las
partculas de suelo y las molculas de agua. Sin embargo, cuando el
contenido de agua aumenta, excesivamente, la adhesin tiende a
disminuir. El efecto de la adhesin es mantener unidas las partucilas por
lo cual depende de la proporcin Agua/Aire.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto se puede afirmar que la
consistencia del suelo posee dos puntos mximos; uno cuando esta en
estado seco debido a cohesin y otro cuando hmedo que depende de la
adhesin.
lmite Plstico: Se puede llamar una tira cilndrica cuya finalidad es hacer
una pasta de suelo con agua luego es amasada hasta crear o formar un
cilindro de 10cm x 0.5cm el grosor.
Lmite Liquido: En este limite el contenido de humedad (PW) en la
pelcula de agua se hace tan gruesa que la cohesin decrece y la masa
de suelo fluye por accin de la gravedad. Se realiza este proceso en la
cazuela y se hace una pasta de suelo.
ndice de Plasticidad: Es un parmetro fsico que se relaciona con la
facilidad de manejo del suelo, por una parte, y con el contenido y tipo de
arcilla presente en el suelo, por otra: Se obtiene de la diferencia entre el
limite liquido y el limite plstico:
IP = LL LP > 10 plstico.
IP = LL LP < 10 no plstico.
Valores Menores de 10 indican baja plasticidad, y valores cercanos a los
20 sealan suelos Muy plsticos.
ESTADOS DE CONSISTENCIA
Para medir la plasticidad de las arcillas se han desarrollado varios
criterios de los cuales se menciona el desarrollado por Atterberg, el cual
dijo en primer lugar que la plasticidad no es una propiedad permanente
de las arcillas, sino circunstancial y dependiente de su contenido de
agua. Una arcilla muy seca puede tener la consistencia de un ladrillo,
con plasticidad nula, y esa misma, con gran contenido de agua, puede

presentar las propiedades de un lodo semilquido o, inclusive, las de una

suspensin lquida. Entre ambos extremos, existe un intervalo del
contenido de agua en que la arcilla se comporta plsticamente. En
segundo lugar, Atterberg hizo ver que la plasticidad de un suelo exige,
para ser expresada en forma conveniente, la utilizacin de dos
parmetros en lugar de uno.
Segn su contenido de agua en forma decreciente, un suelo susceptible
de ser plstico puede estar en cualquiera de los siguientes estados de
consistencia, definido por Atterberg.
1.- Estado lquido, con las propiedades y apariencias de una suspensin.
2.-Estado Semilquido, con las propiedades de un fluido viscoso.
3.-Estado Plstico, en que el suelo se comporta plsticamente.
4.-Estado semi slido, en el que el suelo tiene la apariencia de un slido,
pero an disminuye de volumen al estar sujeto a secado.
SELECCIN PARA LA DETERMINACION DE LOS LIMITES DE PLASTICIDAD
Es importante que las muestras seleccionadas
para determinar los lmites sean lo ms homogneas que se pueda
lograr. A este respecto, ha de tenerse en cuenta, que el aspecto de una
arcilla inalterada es muy engaoso; a simple vista puede no presentar la
menor indicacin de estratificacin, ni cambio de color y ello no
obstante, su contenido natural de humedad puede variar grandemente
en diferentes zonas de la misma muestra extrada del terreno, con
correspondientes variaciones apreciables en los lmites lquidos.

Figura: Variacin de la Fuerza de cohesin y adhesin.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento del Lmite Plstico:
1. Se toma una porcin de suelo, de 20 a 30gr y se adiciona agua hasta
formar una pasta.
2. Se coloca sobre un vidrio y se amasa hasta formar un cilindro de
aproximadamente 3mm de dimetro.
3. Con la Esptula corte el cilindro en pequeos trozos y renalos para
formar nuevamente el cilindro.
4. Si no se fragmente el cilindro, repita el paso 3 de lo contrario tome
una muestra y pselo a una cpsula para determinar el PW.
Procedimiento del Lmite Lquido:
1. Se toma una porcin de suelo de aproximadamente 100gr, en una
cpsula de porcelana y agregar agua hasta formar una masa pastosa
con ligero brillo.
2. Colocar una porcin en la casuela de Casa Grande de tal manera que
la parte mas gruesa alcance un milmetro de profundidad.
3. Con la esptula trapezoidal, se hace una incisin en el entro de la
masa.
4. nicialice el contador del aparato en cero, y girando la manivela, deje
golpear la cazuela, de 20 a 25 golpes o veces. En este momento las 2
mitades de la masa, de suelo, deben unirse en una longitud, de 1.5cm

aproximadamente, si esto no se logra en el primer intento, haga una

proporcin suelo agua hasta conseguirlo,
5. Toma una porcin de la masa y determine su PW.
CONCLUSION
Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino
solo pueden existir 4 estados de consistencia segn su humedad. As, un
suelo se encuentra en estado slido, cuando est seco. Al agregarsele
agua poco a poco va pasando sucesivamente a los estados de
semislido, plstico, y finalmente lquido. Los contenidos de humedad en
los puntos de transicin de un estado al otro son los denominados
lmites de Atterberg.
Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesin del terreno
y su contenido de humedad, para ello se forman pequeos cilindros de
3mm de espesor con el suelo. Siguiendo estos procedimientos se
definen tres lmites:
1. Lmite lquido: Cuando el suelo pasa de un estado semilquido a un
estado plstico y puede moldearse. Para la determinacin de este lmite
se utiliza la cuchara de Casagrande.
2. Lmite plstico: Cuando el suelo pasa de un estado plstico a un
estado semislido y se rompe.
3. Lmite de retraccin o contraccin: Cuando el suelo pasa de un estado
semislido a un estado slido y deja de contraerse al perder humedad.

CALCULO DEL INDICE DE PLASTICIDAD

Se puede definir el ndice de Plasticidad de un suelo como la diferencia entre su
Lmite lquido y su lmite plstico.
ndice de Plasticidad = Lmite Lquido - Lmite Plstico.
- Cuando el lmite lquido o el lmite plstico no puedan determinarse, elndice
de Plasticidad se informar con la abreviatura NP (No plstico).
- Asimismo cuando el lmite plstico resultante igual o mayor que el lmite
Lquido, el ndice de plasticidad se informar como NP.
PRECISION Y TOLERANCIAS

Investigaciones realizadas han demostrado que los resultados se repiten muy

Bien para un mismo operador, con tal de que posea experiencia aceptable. La
Principal fuente de incertidumbre radica en las diferencias en la apreciacin del
Punto crtico por operadores diferentes.

Lmites de Contraccin
Es el contenido de humedad por debajo del cual no se produce reduccin
adicional de volumen o contraccin en el suelo .
Los cambios en el volumen de un suelo fino se producirn por encima de la
humedad correspondiente al lmite de contraccin.

EQUIPO Y MATERIALES
Cpsula de contraccin
Plato de evaporacin
Recipiente volumtrico de vidrio para medir la cantidad de volumen que ocupa
el suelo
Esptula
Placa Plstica con tres apoyos
Probeta graduada de 25 ml. y graduada cada 0.2 ml.
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
Tamiz N40
Mercurio.

Grasa lubricante

1ro

2do

5to

3ro
6to

4to

7mo

8vo

9no

E) Ensayos de permeabilidad
Uno de los principales inconvenientes que se tiene al realizar ensayos de
permeabilidad en suelos finos (arcillosos) usando el permemetro de pared
rgida es que no se sabe con certeza si el espcimen esta completamente
saturado, otro inconveniente es el tiempo que tarda el fluido en atravesar el
espcimen (en muestras compactadas a la densidad del ensayo Proctor
Modificado se tarda aproximadamente dos semanas). Es por las razones
indicadas que el Laboratorio Geotcnico del CISMID se vio en la necesidad de
adquirir el equipo de Permeabilidad de Pared Flexible.

ALCANCES
Por las razones indicadas que el Laboratorio Geotcnico del CISMID se vio en la
necesidad de adquirir el equipo de Permeabilidad de Pared Flexible
Este mtodo de ensayo cubre las mediciones de laboratorio de la
conductividad hidrulica (tambin referida como coeficiente de permeabilidad)

de materiales porosos saturados en agua con un permemetro de pared

flexible. Este mtodo de ensayo puede utilizarse con muestras inalteradas o
remoldeadas (compactadas), que tienen una conductividad hidrulica menor o
igual que 1x10-5m/s (1x10-3cm/s). La conductividad hidrulica de materiales
con conductividad mayor que 1x10-5m/s puede ser determinada por el mtodo
de ensayo ASTM D2434, que utiliza el permemetro de pared rgida.
DEFINICIONES
Conductividad Hidrulica (k).-Es la velocidad de descarga de agua bajo
condicionesde flujo laminar a travs de una seccin transversal unitaria de un
medio poroso y bajocondiciones de temperatura estndar (20C).)

Flujo unidimensional en el suelo

F)Capilaridad en la Construccin.
Se denomina capilaridad a la elevacin o depresin de la superficie de un
lquido en la zona de contacto con un slido, por ejemplo, en las paredes de un
tubo Este fenmeno es una excepcin a la ley hidrosttica de los vasos
comunicantes, segn la cual una masa de liquido tiene el mismo nivel en todos
los puntos; el efecto se produce de forma ms marcada en tubos capilares, es
decir, tubos de dimetro muy pequeo.
La capilaridad, o accin capilar, depende de las fuerzas creadas por la tensin
superficial y por el mojado de las paredes del tubo. Si las fuerzas de adhesin
del lquido al slido superan a las fuerzas de cohesin dentro del lquido
(tensin superficial), la superficie del lquido ser cncava y el lquido subir
por el tubo, es decir, ascender por encima del nivel hidrosttico.
La absorcin de agua por una esponja y la ascensin de la cera fundida por el
pabilo de una vela son ejemplos familiares de ascensin capilar.

G) Ensayo de compactacin Proctor: El ensayo Proctor es prcticamente la referencia

universal para el diseo y control de compactacin de suelos mixtos (es decir, suelos que no son
puramente limpios o cohesivos)

1.-Proctor estndar :

2.- Proctor Modificado:

H) Ensayo de CBR
Este ensayo fue inventado por la Divisin de Carreteras de California en 1.929
y nos permite determinar la Resistencia al Corte de un suelo bajo condiciones
de Humedad y Densidad controladas. El CBR (California Bearing Ratio) se
obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un
pistn una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo
requerido para hacer penetrar el mismo pistn, la misma profundidad de 0.1
pulgadas, en una muestra patrn de piedra triturada.

La relacin C.B.R. generalmente se determina para 0.1 y 0.2 de penetracin,

osea para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrn
respectivamente. Con el fin de duplicar en el laboratorio la condicin ms
crtica que se presenta en el terreno, las muestras para el ensayo del C.B.R. se
sumergen en agua hasta obtener su saturacin. Los ensayos C.B.R. se puede
efectuar tambin sobre muestras inalteradas obtenidas en el terreno y sobre
suelos en el sitio.

EQUIPO
Molde CBR, con collarn y la base perforada.
Disco espaciador.
Pistn o martillo (10 lb. Y altura de cada de 15- 18 pulg.).
Plato y vstago.
Trpode y extensmetro.
Pistn cilndrico.
Marco de carga CBR.
Tanque para inmersin.
Balanza
Cronmetro.

 Horno.

TCNICA DEL ENSAYO

Reparacin de la muestra.
Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el rodillo; se pasa el
material por el tamiz y se desechan las partculas retenidas en el tamiz; el
material desechado es reeplazado por un peso igual de material, pero con
partculas que sean retenidas en el tamz y que pasen por el tamiz .
Se determina la humedad ptima del material siguiendo el mismo
procedimiento de la Compactacin Proctor Modificado con las siguientes
excepciones:
*Se usa el material que pase por el tamiz en lugar del .
*Se usa el molde C.B.R. con sus aditamentos.
El material sobrante de la determinacin de la humedad ptima (25 libras
aproximadamente), se mezcla con una cantidad suficiente de agua para
producir en contenido de humedad necesario para obtener el mximo peso
unitario seco. Se debe prevenir la evaporacin.
Se pesan 3 moldes de C.B.R. con las respectivas placas de soporte del molde,
estas deben tener 28 perforaciones de 1/8 de dimetro.
Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero
56 golpes, para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben
tomar muestras de humedad para cada molde con anticipacin. Cada capa
debe ser de 1 de espesor despes de compactada y la ltima capa debe estar
ms arriba de la unin del molde con su collarn. La humedad de las
muestras as compactadas no debe ser ni mayor ni menor que 0.5% de la
humedad ptima; de otra forma se debe repetir el ensayo.
Se retira el collarn del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el
disco espaciador y la placa de soporte.
Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde
con la muestra compactada (el espacio dejado por el disco queda lgicamente
en la parte superior) y se coloca sobre la placa de soporte. La muestra est
lista para ser sumergida.
Mtodo de sumergir la muestra y medir los cambios volumtricos. Con el fin de
duplicar en el laboratorio las condiciones de saturacin que se presentan en el

terreno, la muestra preparada como se indica anteriormente, se sumerge en un

recipiente. Se coloca sobre las muestra sobrepeso de 5 libras (esto representa
aproximadamente 3 de material). Por lo tanto si se desea calcular el nmero
de sobrepesos necesarios, se estima el espesor en pulgadas del material que la
muestra va a soportar y se divide por 3.
Se coloca un filtro de papel sobre la superficie de la muestra compactada,
luego la placa perforada con su vstago y sobre esta los pesos y sobre-pesos
requeridos.
Se coloca un extensmetro junto con un trpode que sirva para sostenerlo.
Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja all durante cuatro das hasta
que est completamente saturada y no tenga ms cambios volumtricos; se
debe tomar la lectura de los extensmetros todos los das.
Al cabo de 4 das se saca el molde del agua, se seca y se deja escurrir por
espacio de 15 minutos.
Se quitan los sobrepesos y se pesa la muestra saturada con el fin de apreciar la
cantidad de agua absorbida por el espcimen. La muestra se encuentra lista
para la penetracin del pistn.
Procedimiento (Penetracin del Pistn)
Se colocan de nuevo los sobrepesos sobre la muestra saturada.
Se coloca la muestra sobre la plataforma de prensa del C.B.R. La muestra debe
estar alineada con el pistn; se levanta la plataforma por medio del gato
hidrulico hasta que el pistn est en contacto con la muestra y se le est
aplicando una carga de 10 libras. Despus se vuelve a colocar en cero el
indicador de carga. Se coloca tambin el extensmetro en cero.
Se aplica la carga por medio del gato hidrulico de la prensa del C.B.R. a una
velocidad de 0.05 por minuto. Se toma la lectura de las cargas, aplicadas a
0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.3, 0.4 y 0.5 de penetracin del pistn.
Se saca la muestra de la prensa del C.B.R. y se toma la muestra de humedad
alrededor del orificio dejado por el pistn.
Para sacar la muestra del molde se usa el extractor de muestras con la placa
de 6 de dimetro.
CLCULOS
Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carga para el rea del pistn.
La carga se obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por la
constante del aparato.

Se dibujan las curvas Esfuerzo vs. Penetracin para cada molde, colocando en
las abscisas cada una de los valores de penetracin y en las ordenadas los
respectivos esfuerzos. En cada una de las curvas, el cero debe ser desplazado,
para as compensar los errores debidos a irregularidades en la Superficie de las
muestras y para corregir la curva si esta empieza cncava hacia arriba

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que: La relacin
C.B.R. generalmente se determina para 1 y 2 de penetracin, osea para un esfuerzo de
1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrn, respectivamente. De estos dos
valores se usa el que sea mayor.
Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (antes de saturar) y C.B.R. de cada
molde. Se determina el C.B.R. de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Mxima
obtenida en el ensayo de Compactacin, como se muestra a continuacin:

Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo de Subrasante,

se reportar el C.B.R. que corresponda al 95% de la Densidad Seca Mxima.

Ensayos de corte

Generalidades
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo
de fundacin. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden
ocurrir de tres maneras:
a.

Por deformacin elstica de las partculas.

b.

Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuacin

del lquido existente en los huecos entre las partculas.

c.

Por deslizamiento de las partculas, que pueden conducir al deslizamiento

de una gran masa de suelo.

El primer caso es despreciable para la mayora de los suelos, en los niveles de

esfuerzo que ocurren en la prctica. El segundo caso corresponde al fenmeno
de la consolidacin.
El tercer caso, corresponde a fallas del tipo
catastrficos y para evitarla se debe hacer un anlisis de estabilidad, que
requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo. El anlisis debe
asegurar, que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la

resistencia al corte, con un margen adecuado de modo que la obra siendo

segura, sea econmicamente factible de llevar a cabo.
Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la
estructura y el del suelo.
Por tanto el problema de la determinacin de la resistencia al esfuerzo
cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos
fundamentales de toda la Mecnica de Suelos. En efecto, una valoracin
correcta de este concepto constituye un paso previo imprescindible para
intentar, con esperanza de xito cualquier aplicacin de la Mecnica de Suelos
al anlisis de la estabilidad de las obras civiles.
El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo
cortante tal como se presenta en este informe, se aplica solamente al ms
sencillo de los casos que pueden presentarse en la prctica: aquel en que se
prueba el material en estado seco.

Corte Directo
El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porcin de suelo,
respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la
accin de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se aplica una
carga normal al plano del movimiento.

Principio del ensayo de corte directo:

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro
categoras:

a. Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que es

prcticamente independiente del tiempo.
b. Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el
desplazamiento debe ser muy lento para permitir el drenaje durante el ensayo.
c. Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como arcillas en las
que se refieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy grandes.
d. Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas en
que el corte es aplicado en forma rpida.

Ensayos de resistencia al esfuerzo de corte en suelos

Los tipos de ensayos para determinar la resistencia al esfuerzo cortante
de los suelos en Laboratorio son: Corte Directo, Compresin Triaxial,
Compresin Simple.
Durante muchos aos, la prueba directa de resistencia al esfuerzo
cortante fue prcticamente la nica usada para la determinacin de la
resistencia de los suelos: hoy, an cuando conserva inters prctico debido a
su simplicidad, ha sido sustituida en buena parte por las pruebas de
compresin Triaxial.

Aplicaciones de los resultados del ensayo a fallas de terreno

a. Capacidad de carga en bases y fundaciones para estructuras en arcillas
homogneas saturadas, inmediatamente despus de la construccin. El terreno
bajo una fundacin, es presionado por la falla y asume fallar por corte, en la
forma como indica la figura 5.23a
b. La presin de tierra en el muro de contencin, prevalece inmediatamente
despus de la construccin. Figura 5.23b
c. Presin de tierra contra la entibacin de una excavacin temporal. Figura
5.23c
d. Prevencin contra el levantamiento de fondo de las excavaciones. Figura
5.23d
e. Estabilidad de los taludes, inmediatamente despus de la excavacin. Figura
5.23e

f. Estabilidad en diques de tierra, durante perodos cortos de construccin.

Figura 5.23f

En los problemas de estabilidad a corto plazo, el valor de la resistencia o

cohesin aparente debido al deslizamiento de tierra, es aplicable en el uso de
clculos. El ngulo de resistencia al corte , es requerido para obtener los
coeficientes de presin o coeficientes de la capacidad de fuerza en diferentes
clculos. Estos coeficientes son dados en libros y textos de Ingeniera de
Fundaciones.

Para el anlisis a largo plazo en estabilidad de taludes, muros de contencin,

diques de tierra, los parmetros c y son requeridos para determinar la
resistencia al deslizamiento. La estabilidad de taludes en una arcilla
preconsolidada, est basada en los parmetros cr y r de resistencia residual.

Ensayo
El ensayo est normalizado en ASTM 3080. La caja de corte es del tipo
cuadrada de 100 * 100 mm.
El set de presiones normales aplicadas a la muestra queda a criterio del
constructor. Se recomienda usar valores de 50%; 100%; 150% y 200% del valor
de terreno. Es decir si la estructura descarga en su fundacin una tensin de
compresin de 2 (Kg/cm), se recomienda usar valores de 1,2,3 y 4 (kg/cm2), lo
que traducido a pesos significan 100, 200, 300 y 400 kg respectivamente.

Aparatos
-

Mquina de corte Directo.

Caja de corte directo.

Fig. 5.25 Placas de la caja de corte

Preparacin de la muestra
El procedimiento depende del tipo de suelo y de las condiciones en que ser
ensayado. El tamao mximo de las partculas para la caja de 10 cm de lado es
de 3,35 mm.

Arena Seca
Se ensaya generalmente a una densidad predeterminada, la muestra se
prepara colocando el material en la caja de corte y compactndola en ella, el
peso de la muestra se calcula por diferencia entre el peso de la caja con
muestra y el peso de la caja vaca. El nivel a que se coloca es del orden de 5
mm por debajo del nivel superior.
Coloque la placa ranurada, en la superficie de la muestra con las
ranuras en direccin perpendicular al movimiento.
Mida la distancia
entre el borde superior de la caja y la superficie de la placa, en las cuatro
esquinas o en el centro de los cuatro lados, el promedio de estos valores lo
llamaremos X.
Determine la altura de la muestra a partir de la expresin siguiente:

H = B - ( t1 + 2t2 + X )
Donde

[cm]

: Altura total de la caja

t2

: p + nqr/L

- Arena seca densa

Se recomienda vibrar la muestra al interior de la caja.

- Arena seca suelta

Dejar caer la muestra desde una pequea altura en el interior de la caja. Evite
golpear la caja al instalarla, puesto que la arena suelta es muy sensible a los
golpes.

- Arena saturada
En estas condiciones agregue agua a la muestra y colquela en la caja. No se
debe obtener densidades bajas, slo densidades medias o altas.

Procedimiento de ensayo
-

Suelo no cohesivo

- Pesar un plato grande de arena seca (o mojada con el contenido de

humedad conocido con exactitud) con suficiente material para hacer por lo
menos tres ensayos a la misma densidad.
- Ensamblar cuidadosamente la caja de corte (retroceder cualquier separacin
existente entre las partes de la caja y los tornillos de empalme) y fijar la caja
en posicin. Obtener la seccin transversal A de la muestra.
- Colocar cuidadosamente la arena en la caja de corte hasta cerca de 5 mm
del borde de la superficie del anillo y colocar el pistn de carga (incluyendo
la piedra porosa) sobre la superficie del suelo. Tomar un nivel pequeo y
verificar la nivelacin del pistn o bloque de carga.
Pesar el recipiente de la arena para determinar el peso exacto del material
utilizado en la muestra. Obtener a continuacin una referencia del espesor
de la muestra de suelo marcando en varios puntos el borde del pistn o
bloque de carga alrededor del permetro con respecto a la altura de la caja
de corte.

Ejemplo

t= 1.92 g/cm3 Volumen de la caja = 365.84 cm3

Entonces la masa de ensayo ser de 702.4 g

- Aplicar la carga normal Pv deseada y colocar el dial para determinar el

desplazamiento vertical (con precisin de 0,01 mm por divisin). Recordar
incluir el peso del pistn de carga y la mitad superior de la caja de corte
como parte del peso Pv.
- Separar dos partes de la caja de corte desplazando los tornillos espaciadores
que se encuentran en la parte superior de la caja de corte. El espacio
desplazado debera ser ligeramente superior (al ojo) que el tamao ms
grande de partculas presente en la muestra. A continuacin se debe fijar el
bloque de carga apretando los tornillos de fijacin provistos para tal
propsito a los lados de la parte superior de la caja de corte.
Inmediatamente despus de separar los tornillos espaciadores de manera
que se libere la parte inferior de la caja de corte; en este momento la carga
normal, la mitad de la carga de la caja de corte, y el bloque o pistn de
carga se encuentran actuando sobre la muestra de suelo.
- Ajustar el deformmetro de cartula (0,01 mm/divisin) para medir el
desplazamiento en cortante.
- Para ensayos saturados, saturar la muestra llenando la caja de muestra y
permitiendo transcurrir suficiente tiempo para que tenga lugar la saturacin.
Asegurarse de que las piedra porosas que se encuentran en la caja de corte
estn saturadas si el suelo al ensayarse contiene alguna humedad.
- Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformmetro
de carga, del deformmetro de desplazamiento cortante, y del deformmetro
vertical (cambio de volumen). Si el ensayo es de tipo deformacin unitaria
controlada, se deben tomar esas lecturas a desplazamientos horizontales
de:5, 10, y cada 10 20 unidades de desplazamiento horizontal. Utilizar una
tasa de deformacin unitaria del orden de 0,5 a no ms de 2 mm/min. No
utilizar tasas de deformacin unitaria ms rpidas, pues existe el peligro de
que se presente el pico de carga cortante entre dos lecturas. La tasa de
deformacin unitaria debera ser tal que la muestra falle entre 3 y 5 min.
- Retirar la arena de la caja de corte y repetir los pasos 1 a 8 sobre por lo
menos dos muestras adicionales y a una densidad ojal dentro de los 5 g y
no ms de 10 g respecto a la cantidad de suelo usada en el primer ensayo.

Asegurarse de que la arena ocupe el mismo volumen utilizando las marcas

de referencia del paso N 3.
En el paso anterior usar un valor diferente de Pv para cada ensayo (se
sugiere doblar la carga exterior, por ejemplo, 4, 8, 16 kg ms el peso del
bloque o pistn de carga para esos tres ensayos 5, 10, 20 kg, etc.).

Fig. 5.26 Detalles del ensayo y la caja de corte

directo

En la figura 5.26 se aprecian los siguientes componentes: (a)Deformmetro

para medir desplazamientos verticales (b)barra de carga (c)pasadores de
alineacin (d)tornillos para separar las partes de la caja de corte (e)bordes
estrados para retener la muestra (f)espacio mayor que el tamao de la
mxima partcula en la muestra (g) Deformmetro (h) juego de tornillos para
fijar en posicin la cabeza de carga.

- Suelo cohesivo
- Moldear cuidadosamente tres o cuatro muestras al mismo tamao (y, ojal,
a la misma densidad) tomadas de una muestra de bloque grande, o de una
muestra de tubo, o de cualquier otro tipo de fuente. Utilizar un anillo
cortante de manera que el tamao pueda ser controlado bastante
aproximadamente. Cualquier muestra con un peso apreciablemente
diferente de las otras debe descartarse y en su lugar moldear otra muestra.
[Qu constituye apreciable comparado con el tamao de la muestra (del
orden de 5 cm x 20 a 25 mm de espesor) es un asunto de criterio personal]
Nota: Se pueden necesitar seis muestras si el suelo est inalterado y
preconsolidado. Mantener las muestras en ambiente de humedad
controlada mientras se hace el moldeo, la preparacin de la mquina de
corte y los dems tipos de ensayo.
- Retroceder la separacin y el agarre de los tornillos gua en la parte superior
de la caja de corte y ensamblar las dos partes. Asegurarse de que las
piedras porosas estn saturadas a menos que se vaya a ensayar un suelo
seco. Medir las dimensiones de la caja de corte para calcular el rea de la
muestra.
- Colocar cuidadosamente la muestra dentro de la caja de corte. La muestra
debe ajustar perfectamente en la caja y llenarla hasta cerca de 5 mm de la
parte superior de la caja de corte. Colocar el bloque o pistn de carga en su
sitio sobre el suelo, la carga normal Pv y ajustar el deformmetro de
cartula vertical.
Para un ensayo consolidado es necesario controlar el deformmetro vertical
igual que para el ensayo de consolidacin para determinar cuando la
consolidacin haya terminado.
- Separar cuidadosamente las mitades de la caja de corte dejando una
pequea separacin apenas mayor que el tamao de la partcula ms
grande presente en el suelo, retroceder los tornillos de separacin y
empalmar la cabeza de carga en su sitio utilizando los tornillos fijos para tal
propsito. Asegurarse de que la carga normal refleje la fuerza normal ms el
peso del bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. Ser
extremadamente cuidadoso al separar la caja de corte cuando se ensaya
una arcilla blanda porque parte del material puede ser extruido fuera de la
caja por la zona de separacin - utilizar en esos casos cargas verticales
pequeas y/o hacer si puede requerir el hacer la consolidacin antes de la
separacin de cajas.
- Acoplar el deformmetro de deformacin constante, fijar en cero tanto el
deformmetro horizontal como el vertical. Para ensayos saturados, es

necesario llenar la caja de corte con agua y esperar un tiempo razonable

para que se produzca la saturacin de la muestra.
- Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformmetro
de carga, desplazamiento de corte y desplazamientos verticales (de cambio
de volumen). Si el ensayo se hace a deformacin unitaria controlada tomar
estas lecturas a desplazamientos horizontales de 5, 10 y cada 10 20
unidades del deformmetro de desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa
de deformacin unitaria del orden de 0.5 a no ms de 2 mm/min. No utilizar
tasas de deformacin unitaria demasiado altas, ya que es posible que la
carga pico de corte est entre dos lecturas. La tasa de deformacin unitaria
debera ser tal que la muestra falle en 5 a 10 min a menos que el ensayo
sea de tipo con drenaje. Puede hacerse una grfica de la lectura de
deformacin vertical contra el log del tiempo similar a la del ensayo de
consolidacin del suelo.
- Remover el suelo y tomar una muestra para contenido de humedad. Repetir
los pasos 2 a 6 para dos o ms muestras adicionales. Si el suelo est
preconsolidado y se utilizan seis muestras para el ensayo, es preciso
asegurarse de utilizar un rango de tres cargas normales a cada lado del
esfuerzo de preconsolidacin.

Clculos
Los siguientes clculos son aplicables tanto a suelos cohesivos como a suelos
no cohesivos.
a. Densidad de la muestra: Si durante el ensayo ocurren asentamientos
importantes la densidad vara de la siguiente forma:
=

H
H

: Densidad en funcin del asentamiento.

H : Altura inicial de la muestra
: Asentamiento (Deformacin vertical)
0

: Densidad inicial

b.

Calculo de Esfuerzos normales

= Pv
A

Donde:
Pv = Carga aplicada normal
A = Area de la muestra (100 cm2)

Los esfuerzos normales con los que se trabajar son:

N1 = 0, 25 (Kg/cm2)
c.

N2 = 1,00 (Kg/cm2)

N3 =4.0 (Kg/cm2)

Calculo del Esfuerzo Cortante Ultimo

T= Fuerza rasante dada por el anillo de carga

d.

Construir la Envolvente de Falla

- Dibujar el valor del esfuerzo cortante contra el esfuerzo Normal.

- Trazar una lnea recta a travs de los puntos dibujados.
- Obtener el intercepto de cohesin (si existe) con el eje ordenado y medir la
pendiente de la lnea para obtener el ngulo de friccin interno.
e. Deformacin Unitaria
- Dibujar una curva de esfuerzo de deformacin Unitaria contra esfuerzo
cortante.
- Entregar el dato de deformacin mxima en milmetros

f. Esfuerzos de corte y cambios de volumen

Confeccione un grfico que lleve en las abscisas el desplazamiento y en
las ordenadas los esfuerzos de corte. Usando la misma escala para los
desplazamientos horizontales, confeccione otro grfico, llevando en las

ordenadas los cambios de volumen. Las curvas para un set de ensayos, deben
ir en un solo grafico, como se indica en la figura 5.27.
Envolvente de Coulomb
Confeccione un grfico llevando en las ordenadas el esfuerzo de corte de falla,
y en abscisas los esfuerzos normales. Las escalas vertical y horizontal deben
ser las mismas. Dibuje una lnea que represente a los puntos del grfico. Si el
suelo es granular y no cohesivo, esta recta debera pasar por el origen (c=0)
que puede considerarse como otro punto del ensayo. Esta recta es la llamada
envolvente de falla o de Coulomb.
Determine la inclinacin de esta recta (tg ), que indica el ngulo de friccin
interna. Determine la interceccin con el eje vertical que nos indica la
cohesin del suelo.

Fig. 5.27 Grficos tpicos para un ensayo de corte

Ensayo de corte in situ .
Estos ensayos son anlogos a los de corte directo en laboratorio y su aplicacin
hoy se extiende tanto a suelos como a rocas. Bsicamente consisten en tallar
bloques generalmente dentro de calicatas de reconocimien to, en su base o
paredes, lo que induce el plano de falla del bloque (figura 3.10.). Este tipo de
ensayos es de inters en todos aquellos casos en que la toma de muestras o el
tallado de stas sea difcil, como sucede en suelos con proporcin importante
de piedras, o en suelos residuales, en los que existen con frecuencia trozos de
roca semi-descompuesta. El bloque se rodea con un marco metlico, el cual se
une al bloque con mortero de cemento. El gato hidralico que aplicar la fuerza
horizontal, por lo general, se ancla a las paredes del pozo con hormign. La
presin vertical tambin es aplicada con un gato hidrulico.

Se deben medir los movimientos de las cuatro esquinas de la cara superior del
bloque en direccin vertical como horizontal. Las cargas generalmente se
miden con un anillo dinamomtrico o mediante clulas de presin y se aplican
en forma similar al ensayo de corte directo convencional, es decir, primero la

fuerza vertical de confinamiento y luego la fuerza horizontal, que provoca el

esfuerzo cortante.
Las dimensiones del bloque oscilan entre 40*40 cm. y 100*100 cm., aunque se
han ensayado muestras de hasta 400*400 cm. Una variante del ensayo de
corte tpico, es el ensayo con saturacin previa empleado usualmente en obras
hidrulicas.Para esto, se aplica agua a presin que disuelve el aire includo en
el bloque. En arcillas fisuradas se realiza ensayo de corte in situ sin drenaje con
el objeto de ensayar bloques de tamao adecuado, aplicando una carga normal
a la muestra (aunque est saturada) para cerrar las fisuras. En este tipo de
suelos se ha visto que la resistencia en planos horizontales es menor a la
obtenida en muestras de menor tamao en laboratorio, siendo la diferencia de
tamao la ca usa principal, lo que se interpreta como que las muestras
pequeas vienen de trozos intactos no afectados por las fisuras, por lo tanto
presentan una mayor resistencia.

J) ENSAYO DE CONSOLIDACION

Cuando se somete un suelo cohesivo saturado a un incremento de carga, ocurre un traspaso

de esta carga del agua a la estructura de suelo en el tiempo. Inicialmente, de acuerdo a la
teora, ese incremento de carga exterior lo toma integralmente el agua debido a que, por una
parte, es incompresible, y por otra, el suelo del que estamos hablando presenta una baja
permeabilidad.
Este incremento de carga tomado por el agua produce excesos en la presin neutra por
sobre las presiones hidrostticas. Al cabo de un tiempo t, parte de este exceso de presin
neutra es disipado, transfirindose esa parte de la carga a la estructura de suelo, resultando
en un incremento de tensiones efectivas. El resultado de este incremento gradual de
tensiones verticales efectivas produce asentamientos en terreno.
Cuando el suelo es permeable, como es el caso de un suelo granular, o cuando la carga se
aplica a un suelo fino seco (o con bajo grado de saturacin), el proceso de deformacin con
reduccin en el ndice de vacos tiene lugar en un perodo tan corto que es posible
considerar el proceso como instantneo. En estos casos existe una deformacin vertical
prcticamente inmediata, pero no se reconoce como consolidacin.
preconsolidacin por secamiento o por descenso de la napa fretica con
posterior recuperacin).
El ensayo permite igualmente conocer si se trata de una arcilla NC o PC tras
comparar la tensin efectiva que la muestra tiene en terreno (a partir de la
estratigrafa y profundidad de la muestra) con la presin de pre
consolidacin que, como se ver ms adelante, se obtiene de la curva de
consolidacin.

Equipos
consolidmetro (tambin llamado edmetro)
deformmetro
equipo de cargas
cronmetro
elementos necesarios para el moldeo de la muestra

Procedimiento
1 Moldee cuidadosamente una muestra dentro de un anillo de consolidacin
(consolidmetro);
de la raspadura resultante del proceso de moldeo, tome una muestra
representativa y utilcela para determinar el contenido de humedad,
2 coloque cuidadosamente la muestra de suelo en el anillo con piedras
porosas saturadas en
contacto con las caras superior e inferior; asegrese de que las piedras
porosas entren en el
anillo y no haya posibilidad de contacto entre las piedras porosas y el anillo
durante el
proceso de carga,
3 coloque el consolidmetro en el aparato de carga y ajuste el
deformmetro; recuerde que paralas lecturas debe considerarse una posible
compresin de la muestra de 4 a 12 mm.
4 aplique una carga de inicializacin de 0.05 kg/cm2 para suelos blandos y
de 0.10 para suelos firmes; verifique nuevamente que las piedras porosas
no se apoyen sobre el anillo; coloque el deformmetro en 0,
5 aplique el primer incremento de carga (carga adicional suficiente para
desarrollar el primer incremento de carga) y simultneamente tome
lecturas de deformacin a tiempos de 0.25, 0.50, 1, 2, 4, 8, 15, 30, 60, 120
min., y a continuacin por ejemplo, 4, 8, 16, horas, etc. Hasta que las
variaciones de lecturas de deformacin resulten muy pequeas,
6 despus de 24 horas o como se haya establecido, o cuando el H entre
dos lecturas sea

suficientemente pequeo, incrementar la carga y nuevamente tomar

lecturas a intervalos de
tiempo controlados como en el paso anterior; si se utiliza el proceso de
ensayo rpido, se
deben tomar suficientes tiempos en las lecturas en el tercero y cuarto
incremento de carga,
para establecer la pendiente que permitir calcular la consolidacin
secundaria,
7 contine incrementando cargas y tomando lecturas de deformacin
versus tiempo hasta
llegar a la carga que el instructor les indique,
8 al final del experimento, coloque la muestra en el horno, incluyendo todas
las partculas que se hayan cado fuera del anillo, para obtener el peso de
los slidos WS y obtenga por
diferencias el volumen final de agua Vwf; compare WS con el valor calculado
a partir del
contenido de humedad inicial en el paso 1 (si se hizo la determinacin del
contenido de
humedad).

Consolidacin Primaria
De acuerdo a los resultados del ensayo, se obtiene la curva de
consolidacin, (ver figura 1). Esta curva representa el fin de la transferencia
de cargas desde los excesos de presin neutra a la estructura de suelo, o
en otras palabras, el fin del proceso de consolidacin primaria. A partir de
esta curva siempre que ella sea representativa del estrato de suelo, por lo
que suele ser el resultado de varios ensayos de consolidacin sobre
diferentes muestras inalteradas del mismo estrato - se puede calcular el
asentamiento final de un estrato de arcilla saturada normalmente
consolidada sometida a un incremento de carga q = . El asentamiento
est dado por:

Para el caso de un estrato de arcilla preconsolidada, existirn dos casos

posibles.
(a) El primero corresponde a un incremento de carga tal, que sumado a la
tensin vertical
efectiva existente (a la profundidad que se obtuvo la muestra) no supera la
presin de
preconsolidacin (calculada grficamente como se indica en Figura 1). En
este caso se
utiliza la misma frmula anterior, pero con el valor de C = C r (ndice de
recompresin)
(b) El segundo caso se refiere a un incremento de carga que sumado a la
tensin vertical efectiva existente (a la profundidad de la muestra), supera
la presin de preconsolidacin. En este caso la frmula contendr dos
trminos, uno que corresponde a la deformacin segn la curva de
recompresin y el otro a la deformacin segn la curva virgen.

Mtodo de Casagrande para la Determinacin Grfica de la

Tensin de
Preconsolidacin, pc.
En el grfico e Log v:
1. Ubicar punto 1, punto de mxima curvatura

2. Trazar la recta 2, tangente por el punto 1

3. Trazar la recta 3, horizontal por el punto 1
4. Trazar la bisectriz de la recta tangente 2 y la horizontal 3
5. Prolongar recta de la curva virgen o curva normalmente consolidada
6. La interseccin de las rectas 4 y 5 determina en abscisas el valor de pc

Estableciendo si la Arcilla es NC o PC

Debemos comparar la tensin vertical efectiva de terreno, vo con la tensin de

preconsolidacin, pc, para saber si la arcilla est normalmente consolidado (NC) o
preconsolidada (PC).
Si vo ~ pc se trata de una arcilla NC
Si vo < pc se trata de una arcilla PC, siempre que estas diferencias sean significativas
En la curva de consolidacin (figura 2):

1. Ubicar pc.
2. Ubicar el punto (vo, eo), tensin vertical efectiva de terreno e ndice de vacos en
terreno.
3. Ubicar el punto 0.4 eo en la prolongacin de la recta de carga normalmente consolidado,
tambin denominada curva virgen.
4. Unir con una recta los puntos 2 y 3. El valor absoluto de la pendiente de esta curva es el
Indice de Compresibilidad, Cc.

Mtodos de Determinacin del Coeficiente de Consolidacin, cv

(a) Segn mtodo de Taylor

En el grfico deformacin vs raz cuadrada del tiempo (Figura 3):

1. Trazar la mejor recta que pasa por los primeros puntos del grfico
2. La interseccin entre la recta definida en 1 con el eje de las abscisas, define una distancia
a.
3. Se define en el eje de las abscisas el punto A distanciado del origen en 1.15A

4. Se une el punto 0 y A.
5. La interseccin de esta recta con la curva define el valor t90 en el eje de las abscisas.
6. Con este valor de t90 calcular el coeficiente de consolidacin con la frmula:

Cv se calcula para todos los incrementos de carga del ensayo, lo cual

permite graficar cv en
funcin de v. El valor de cv a utilizar ser aquel correspondiente al
incremento de carga que se tendr en terreno, es decir, desde vo a la
tensin vertical efectiva final.

(b) Segn mtodo de Casagrande

En el grfico deformacin vs log t (figura 4):

1. En la parte inicial parablica de la curva marcar t1 (si la parte inicial no es parablica,

utilizar
D0 asociado a t = 0 y seguir en el paso 4)8
2. Marcar t2 = 4 t1. Definidos t1 y t2, ellos determinan sobre la curva la distancia vertical .
3. Dibujar la distancia 2, y encontrar D0 en el eje de las ordenadas.
4. Dibujar la proyeccin horizontal del final de la curva de deformacin e intersectarla con
el eje de las ordenadas, punto que define D100.
5. Encontrar D50, como la distancia promedio entre D0 y D100 en el eje de las ordenadas.
6. Proyectar D50 en la curva de deformacin y encontrar t50 en el eje de las abscisas.
7. Calcular cv como:

K) Ensayo de carga directa.

El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la estimacin de la capacidad
portante del suelo mediante mtodos empricos. Este ensayo es slo una parte de los
procedimientos necesarios en la investigacin del suelo para el diseo de la cimentacin.

Este mtodo proporciona informacin del suelo slo hasta una profundidad igual a dos
veces el
dimetro de la placa a partir del nivel de ensayo, y toma en cuenta slo parte del efecto del
tiempo.
EQUIPO
Para llevar a cabo el ensayo de carga se debe contar con los siguientes equipos y aparatos:
- Carga de reaccin: Una plataforma o cajn cargado, de tamao y peso suficientes para
suministrar la carga total requerida en el terreno. Para este fin se puede utilizar un
camin cargado, con un peso total mayor o igual a 20 TM.
- Gata hidrulica: De suficiente capacidad para proveer y mantener la carga mxima
estimada para las condiciones especficas del suelo, pero no menor de 50 ton. en
cualquier caso.
Para registrar la fuerza aplicada por la gata hidrulica se debe contar con un medidor de
presin (manmetro), un anillo de carga o una celda de carga electrnica. Estos
dispositivos deberan ser capaces de registrar la carga con un error que no exceda de
2% del incremento de carga.
- Placa de carga: Se debe disponer de tres placas de acero circulares, con espesores no
menores a 1 pulgada y con dimetros variando de 12 a 30 pulgadas (305 a 762 mm),
incluyendo el mnimo y el mximo dimetro especificado, o placas de acero cuadradas
de reas equivalentes.
- Dispositivos de registro de asentamientos: Se requiere de 3 extensmetros, capaces
de medir el asentamiento de la placa de carga con una precisin de por lo menos 0.01
pulgadas (0.25 mm).
- Aparatos diversos: Incluye una columna de acero (tubo) para transmitir la carga de la
plataforma a la placa, y otras herramientas y equipos requeridos para la preparacin del
ensayo y el montaje del equipo (nivel, plomada, etc).
El montaje del equipo puede variar ampliamente dependiendo de las condiciones de
trabajo, requerimientos del ensayo y equipo disponible. Un montaje tpico para realizar el
ensayo de carga se muestra en la Figura N1.
PROCEDIMIENTO
- Seleccin del rea de ensayo: Una seleccin representativa de la ubicacin del
ensayo se realiza en base a los resultados de los sondajes de exploracin y de los
requerimientos de la estructura. Se debe realizar el ensayo de carga a la profundidad de
cimentacin propuesta y en las mismas condiciones a las que sta estar sujeta, a
menos que se especifiquen condiciones especiales.
- Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben estar
espaciados por lo menos 5 veces el dimetro mayor de las placas usadas.
Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el rea donde se colocar la placa de carga,
de modo que el rea de contacto sea en suelo no disturbado.
Previo a la realizacin del ensayo, proteger el pozo y reas vecinas contra los cambios
de humedad del suelo, a menos que se espere un humedecimiento de ste en un
tiempo futuro, como en el caso de estructuras hidrulicas. En este caso, prehumedecer
el suelo en el pozo hasta una profundidad no menor que el doble del dimetro o el largo
de la placa.
- Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajn en puntos tan distantes
del rea de ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias no menores que 8
pies (2.4 m). La carga total requerida deber estar disponible en el sitio antes de iniciar

el ensayo.
- Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado, tal como la
placa de acero, columna de transmisin de carga y gata hidrulica, etc., que es colocada
en el rea previa a la aplicacin de los incrementos de carga.
-Viga de referencia: Soportar independientemente la viga de referencia, que sostendr
los extensmetros u otros dispositivos de registro de asentamientos, tan lejos como sea
posible, pero no menor que 8 pies (2.4 m) desde el centro del rea de carga.
- Incrementos de carga: Aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y acumulativos,
no mayores que 1.0 Ton/ft (95 KPa), o no ms que un dcimo de la capacidad portante
estimada para el rea a ser ensayada. Asegurarse de medir cada carga, y aplicar sta
de manera que el suelo sea cargado en forma esttica, sin impactos, fluctuaciones o
excentricidades.
- Intervalo de tiempo de carga: Despus de la aplicacin de cada incremento de carga,
mantener la carga constante por un intervalo de tiempo seleccionado no menor que 15
minutos. Intervalos de tiempo mayores deben ser determinados manteniendo la carga
constante hasta que el asentamiento cese o hasta que la razn de asentamiento sea
uniforme. Mantener el mismo intervalo de tiempo seleccionado para cada incremento de
carga en todo el ensayo.
- Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los asentamientos.
Realizar mediciones del asentamiento tan pronto como sean posibles antes y despus
de la aplicacin de cada incremento de carga, y en intervalos de tiempos iguales cuando
sta es mantenida constante. Realizar por lo menos 6 mediciones del asentamiento
entre las aplicaciones de carga.
- Trmino del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea alcanzada o
hasta que la relacin de incremento de carga a incremento de asentamiento resulte un
mnimo. Si existe suficiente carga disponible, continuar el ensayo hasta que el
asentamiento total alcance por lo menos el 10% del dimetro de la placa, a menos que
una falla bien definida sea observada.
Despus de terminar las observaciones para el ltimo incremento de carga, liberar la
carga aplicada en aproximadamente tres decrementos iguales. Continuar registrando la
recuperacin del suelo hasta que la deformacin cese, o por un perodo no menor que el
intervalo de tiempo seleccionado para la carga.
NOTA: El siguiente procedimiento alternativo es tambin permitido. Aplicar la carga al
suelo en incrementos correspondientes a incrementos de asentamientos de
aproximadamente 0.5% del dimetro de la placa. Despus de la aplicacin de cada
incremento de asentamiento, medir la carga en intervalos de tiempo fijados; por ejemplo
30s, 1, 2, 4, 8 y 15 min. despus de la aplicacin de carga, hasta que la variacin de
sta cese o hasta que la razn de variacin de la carga, en el grfico de carga Vs.
logaritmo de tiempo, sea lineal.
Contine cargando en incrementos de asentamientos seleccionados. El trmino del
ensayo y la descarga se realiza de manera similar a la indicada anteriormente.
EVALUACION DE LOS RESULTADOS
- Capacidad admisible del terreno: Existen varios criterios para evaluar la capacidad
admisible del terreno en base a los resultados del ensayo de carga in-situ. El Comit
Francs de Mecnica de Suelos indica que el valor de qad es el menor valor entre q03,
2/3 q10 y 1/2 q20, donde los subndices representan los valores de descarga en

milmetros. El valor de qad se toma como la carga correspondiente en la curva

esfuerzodeformacin,
que es producto de la interseccin de una recta paralela a la curva de
descarga que pasa por los valores de deformacin en milmetros indicados y la curva
referida.
Tambin existe el criterio de Terzaghi y Peck que indica que la carga admisible de un
ensayo de carga es la mitad del esfuerzo, que ocasiona un asentamiento de 1
centmetro en el ensayo de carga o la mitad del esfuerzo en la falla.
- Clculo de asentamientos: El asentamiento registrado en una placa de 300 mm, de
dimetro puede ser relacionada con los asentamientos esperados de la cimentacin. Existen
varios mtodos empricos para este fin, una relacin sugerida por Terzaghi y Peck (1967)
es:

donde la notacin usada es la misma que para la expresin de Terzaghi y Peck. El

coeficiente adimensional "n" depende del suelo y puede ser determinado por la
realizacin de dos o ms ensayos de placa con diferentes dimetros y resolviendo la
ecuacin para "n". El rango de valores de "n" dado por Bond (1961) es:
0.20 a 0.40 para arenas sueltas a compactas.
0.40 a 0.50 para arenas densas.
NOTA: las relaciones anteriores slo se consideran aplicables para la estimacin del
asentamiento en suelos no cohesivos, donde la dependencia del tiempo de las
relaciones de asentamiento son despreciables.
- Clculo de la rigidez (Kv) y mdulo de corte (G):
El ensayo de carga directa puede ser utilizado para la estimacin de la rigidez vertical
del suelo (Kv), mediante la aplicacin de cargas cclicas, tal como se indica en la Fig.
N2. Este parmetro es muy importante en el diseo de cimentacin mquinas; adems
a partir de este valor se puede obtener el mdulo de corte G, mediante la siguiente
expresin:

Para extrapolar las rigideces obtenidas usando las placas de reas pequeas a las
reas reales del prototipo se pueden utilizar las recomendaciones de Terzaghi para
cargas estticas; es decir.

L) Ensayo para obtener el mdulo de BALASTO.

DETERMINACION DEL MODULO DE REACCION (PLACA DE CARGA).
Los ensayos de placa de carga permiten determinar las caractersticas
resistencia-deformacin de un terreno. Consisten en colocar una placa sobre el
suelo natural, aplicar una serie de cargas y medir las deformaciones. El
resultado del ensayo se representa en un diagrama tensin deformacin. A
partir de este ensayo se pueden obtener numerosos datos entre los que se
destacan: - obtencin de la capacidad de carga del suelo para el asentamiento
determinado, - determinacin del mdulo de reaccin coeficiente de Balasto
(K), - determinacin de las caractersticas de la curva carga contra deformacin
del suelo, - obtencin del coeficiente de elasticidad del suelo (E) - realizacin
de estudios sobre la estabilidad de pavimentos bases de caminos ya
existentes. La informacin proporcionada es posible usarla en la evaluacin y
diseo de pavimentos de tipo rgido flexible de carreteras y/o aeropuertos y
aplicarse tanto a suelos en estado natural como compactados. Algunos
trminos utilizados en este ensayo son: - Mdulo de reaccin. Es la presin que

ha de transmitirse a la placa para producir al suelo una deformacin prefijada. Deflexin. Es el descenso vertical de una superficie debido a la aplicacin de
una carga sobre ella. - Deflexin residual. Es la diferencia entre el nivel original
de una superficie y su posicin final a consecuencia de la aplicacin y retiro de
una o ms cargas en la superficie. - Deflexin elstica. Es la recuperacin de la
deformacin vertical que tiene lugar cuando la carga se retira de la superficie
Ensayo de placa de carga esttica no repetida (LNV 98-86) (ASSHTO T 222-81) .
- Equipo necesario. - Elementos de reaccin. Un camin, remolque
combinacin de ambos, un marco anclado u otra estructura pesada con
suficiente masa para producir la reaccin deseada sobre la superficie a
ensayar. Si se usan vehculos, las ruedas deben estar a lo menos a 2,5 mts.
desde la circunferencia de la placa de carga de mayor dimetro usada (figura
3.22.). - Conjunto hidrulico de carga provisto de un dispositivo de apoyo
esfrico, capaz de aplicar y retirar la carga en incrementos. La gata deber
tener la capacidad suficiente para aplicar la carga mxima necesaria y deber
estar equipada con un medidor calibrado con precisin suficiente que indicar
la magnitud de la carga aplicada (figura 3.22.). - Diales micromtricos: tres o
ms, graduados en unidades de 0,025 mm. (0,001) y capaces de registrar una
deflexin acumulada de a lo menos 25 mm. - V i g a p o r t a d i a l , s o b r e l a
c u a l s e m o n t a n l o s d i a l e s micromtricos. La viga deber estar
formada por un tubo o caera de 60 mm. de dimetro o un ngulo 75*75*6
mm. de un largo mnimo de 4,75 mt. La viga se apoyar en soportes ubicados
a ms de 2 metros desde el borde de la placa de ensayo o rueda ms cercana,
o soporte. El sistema completo de medicin de deflexin debe protegerse de
los rayos directos del sol

- Placas de ensayo. Juego de placas de acero de menos de 25 mm. de espesor,

confeccionadas de modo de poder disponerse en forma piramidal para
asegurar su rigidez. Los dimetros de las placas deben variar entre 150 mm. a
760 mm.(6 a 30). Los dimetros en las placas adyacentes a la distribucin
piramidal no debern exceder los 150 mm. Pueden usarse placas de aleacin
de aluminio de 40 mm. de espesor en lugar de placas de acero. En la tabla
3.23. se indica el dimetro de la placa de ensayo segn el tipo de suelo y
ensayo requerido. - Herramientas y accesorios. Nivel de burbuja para preparar
la superficie a ensayar y las necesarias para operar el equipo y cortar una
probeta de suelo no perturbado en un anillo de ensaye de consolidacin,
balanzas, horno y diversas herramientas para determinar humedad en terreno.

- Procedimiento. - Preparacin del rea de ensayo. - P a r a u n e n s a y o d e c

a r g a n o c o n f i n a d o e f e c t u a d o directamente sobre un superficie
natural de subrasante, se debe despejar el rea de suelo a ensayar de
cualquier material suelto. Esta rea deber ser a lo menos dos veces el
dimetro de la placa, de modo de evitar que se activen posibles sobrecargas o
efectos de confinamiento. - P a r a u n e n s a y o d e c a r g a n o c o n f i n a d
o c u a n d o l a subrasante sea construida con material de relleno, deber
realizarse un terrapln o cancha de prueba de no menos de 75 cm. de altura,
utilizando el material a emplear en el relleno, compactado con el contenido de
humedad y densidad especificada para la etapa de construccin. - Para un
ensayo de carga confinado, el dimetro del rea circular de la excavacin debe
ser el suficiente que permita el correcto acomodo de la placa seleccionada. Con
el fin de evitar prdidas de humedad del terreno, ste deber cubrirse con
plstico o papel impermeable hasta dos metros desde la circunferencia de la
placa de ensayo. durante todo el tiempo que dure la prueba. Adems con el
objeto que la placa logre un apoyo uniforme con la superficie del terreno, ste
se nivelar con una delgada capa de arena y yeso, o bien slo de arena fina. Colocacin de las placas, diales y otros. - Placa de ensayo. Deber centrarse
cuidadosamente bajo el dispositivo de reaccin y se ajusta a nivel. Sobre ella
se colocarn las placas menores concntricas distribuidas en forma piramidal.
Sobre la ltima placa dispuesta, se centra la gata hidrulica. - Anillo de acero.
Si se usa un anillo para medir la carga aplicada, ste deber colocarse entre la
gata hidrulica y la rtula que a su vez apoya contra el dispositivo de reaccin

de carga. Este dispositivo debe ser lo suficientemente largo de modo que sus
soportes queden a lo menos a 2,5 metros de la placa de ensayo. Una viga de
acero, entre dos camiones cargados otorga un buen dispositivo de reaccin. Diales. Los diales micromtricos utilizados para medir la deformacin del suelo
bajo la accin de la carga (generalmente son tres), deben apoyarse sobre la
placa de ensayo a no ms de 6 mm. desde el borde, dispuestos en 120 uno
del otro. Los micrmetros deben estar asegurados a una estructura (viga porta
dial) cuyos soportes estn a lo menos 2 metros desde el borde de la placa de
ensayo. - Procedimientos de asentamiento. Para asentar el equipo se emplear
alguno de los mtodos establecidos. - Procedimiento N1. Apoyar el sistema de
carga y la placa soportante mediante la aplicacin de una carga de 3,2 KN. (7
Kpa.), cuando el espesor de diseo de pavimento sea menor de 380 mm. o una
carga de 6,4 KN. (14 Kpa.), cuando el espesor de diseo del pavimento sea de
380 mm. o ms. Una vez que se haya producido el total de la deformacin
debido a esta carga de apoyo se toman las lecturas de los tres diales
micromtricos y se registran como lectura cero (la carga de apoyo tambin se
considerar como carga cero). Una carga cclica menor a la carga de
asentamiento se puede emplear para asegurar un buen apoyo de los aparatos
y de la placa de ensayo. - Procedimiento N2. Despus de instalar
adecuadamente el equipo, con toda la carga muerta actuando (gata, placas,
etc.), la placa y el conjunto deben asentarse con una rpida aplicacin y
descarga, de una carga suficiente para producir una deflexin de no menos de
0,25 mm. y no mayor a 0,50 mm. indicada por los diales. Cuando las agujas de
los diales se estabilicen luego de la descarga, se reasienta la placa con la mitad
de la carga que produjo la deflexin anterior (entre 0,25 y 0,50 mm.).
Finalmente cuando las agujas se hayan estabilizado nuevamente se ajusta
cuidadosamente cada dial a su marca cero. - Procedimientos de Carga. Sin
retirar la carga del asiento, debe aplicarse la carga de ensayo por alguno de los
mtodos establecidos. - Procedimiento N 1. Las cargas se aplican a velocidad
moderada en incrementos uniformes. La magnitud de cada incremento de
carga ser tal que permita obtener un suficiente nmero de puntos (no menos
de 6) para poder dibujar la curva carga-deflexin con precisin. Despus que
cada incremento de carga haya sido aplicado, debe ser mantenido hasta que
una razn de deflexin, de no ms de 0,25 mm/min, se logre para tres minutos
consecutivos. Debe registrarse la carga y las lecturas finales para cada
incremento de carga, continuando con este procedimiento hasta que se
obtenga la deflexin total deseada hasta que la capacidad de carga del
equipo sea alcanzada (cualquiera que ocurra primero). En este punto se debe
mantener la carga hasta que el aumento de deflexin no exceda a 0,025
mm/min, durante tres minutos consecutivos. Se registra la deflexin total y
luego se disminuye la carga hasta el valor que fue empleada para ajustar en
cero los diales. Esta carga se mantiene hasta que la razn de recuperacin no
exceda 0,025 mm. para tres minutos consecutivos y se registra la deflexin a la

carga de ajuste cero. Cada conjunto de lecturas deber promediarse y ese

valor registrado ser la lectura de asentamiento promedio.
- Procedimiento N 2. Se aplican dos incrementos de carga de 16 KN. (35 Kpa.)
cada uno los que se mantienen hasta que la razn de deformacin en ambos
sea inferior a 0,025 mm/min. Tomando las lecturas de los tres diales
micromtricos al final de cada incremento, al completar los 32 KN.(70 Kpa.) de
carga, se determina la deflexin promedio computando el movimiento total
entre cero y 70 Kpa. para cada dial. - Pasos finales. Una vez calculado el valor
de K u , si ste es menor a 56, el ensayo est terminado y la carga puede
retirarse. Si Ku 56, se aplican incrementos adicionales de carga de 16 KN. (35
Kpa.) hasta alcanzar 96 KN. (210 Kpa.), permitiendo que cada uno de los
incrementos de carga permanezcan hasta que la razn de deformacin sea
menor a 0,025 mm/min. Deben leerse los tres diales micromtricos al final del
proceso en cada incremento de carga. Finalmente, se toma una muestra
inalterada del suelo ensayado para realizar en laboratorio la correccin por
saturacin. La muestra se toma del costado de la placa si el terreno es
cohesivo y si es granular que descansa sobre suelo cohesivo, se toma del
material cohesivo bajo la placa. - Clculos. - Calcular el mdulo de reaccin no
corregido del suelo (Ku), mediante la siguiente expresin: Ku = 70 Kpa /
deflexin promedio en mm. donde: Ku = mdulo de reaccin del suelo no
corregido por saturacin (Mpa/m) - Calcular el mdulo de elasticidad (E) o
deformacin elstica del suelo mediante la siguiente expresin:

- Correcciones y grficos. - Curva carga-deformacin. Como antes se seal si Ku<56

Mpa/m, el ensayo est terminado y no es necesario trazar la curva de carga-deformacin.
En caso contrario, si Ku 56 Mpa/m, es necesaria la curva y debe corregirse por efectos
como asentamiento deficiente de las placas, comportamiento carga deformacin no lineal o
falla por corte. La carga unitaria, (70 o 210 Kpa. dependiendo del valor de Ku) se dibuja en
funcin de la deflexin promedio de cada incremento de carga. La deflexin se obtiene de
las lecturas de cada dial entre cero y el final de cada incremento de carga. Si la relacin
carga-deformacin corresponde a una lnea recta que no pasa por el origen, la curva deber
corregirse. Generalmente la curva carga-deformacin se aproximar a una lnea recta entre
las cargas unitarias de 70 y 210 Kpa. La correccin consiste en dibujar una lnea recta
paralela a la porcin recta de la curva trazada y que pase por el origen. Si la curva no es

lineal en toda su extensin, la correccin de la lnea recta se basar en la pendiente

promedio de la curva a travs de a lo menos tres puntos en la regin de la curva que tenga
menor curvatura (figura 3.24.). Si la curva carga-deformacin es innecesaria
(Ku <56 Mpa/m)la deflexin promedio, es el promedio de la deflexin total registrada en
cada uno de los tres diales entre el cero y el trmino del incremento de carga.Si se requiere
la curva, la deflexin promedio ser el valor obtenido de la curva corregida para una carga
de 70 Kpa.

Figura 3.24. Grfico de correcin de curvas presin-deformacin. Fuente: Geotecnia LNV.,

1993.

El valor de K u calculado anteriormente (Ku 5 6 M p a / m ) , debe ser corregido po r

flexin de las placas soportantes . Esta flexin redunda en una mayor deflexin entre el
centro de la placa que en el borde donde se miden las deflexiones, por lo tanto el valor de K
u es mayor que el real. La correccin se hace por medio de un grfico (figura 3.25.), donde
se entra con el valor de K u por la ordenada y se proyecta horizontalmente hasta interceptar
la curva dibujada. Luego el valor de K u corregido es determinado proyectando
verticalmente la interseccin del grfico y leyendo su valor en la abscisa.

- correccin por saturacin . El diseo de pavimentos se basa generalmente en el mdulo

de reaccin del suelo saturado. Como no es factible saturar el suelo en el momento del
ensayo, ni tampoco el suelo en estado natural se presenta en ese estado, se debe corregir
para estimar el valor en el caso de que el suelo estuviera saturado. Si el ensayo se realiza
sobre un suelo cohesivo, no es necesaria la correccin por saturacin. En cambio si el
ensayo se ejecuta sobre material no cohesivo, pero que descansa sobre material cohesivo, la
correccin debe realizarse con ensayos sobre el material cohesivo. El factor de correccin
por saturacin es la razn de deformacin entre una probeta de consolidacin con humedad
natural y la deformacin de una probeta saturada, ambas bajo una presin de 70 Kpa. Cada
probeta se someter a la misma carga de asentamiento (7 o 14 Kpa.) usada en el ensayo de
terreno. La carga de asentamiento se mantiene aplicada sobre la probeta que tiene humedad

natural hasta que se produzca toda la deformacin. En ese momento se realiza la lectura
cero del dial de deformacin vertical. Sin retirar la carga de asentamiento se aplica una
carga adicional de 70 Kpa. y una vez completada la deformacin, se toma la lectura del dial
de deformacin vertical. La otra muestra se deja saturando en el consolidmetro bajo la
carga de asentamiento de 7 o 14 Kpa. Una vez saturada se registra la lectura cero. Al igual
que el caso anterior, se aplica una carga adicional de 70 Kpa. sin retirar la carga de
asentamiento. La carga adicional se mantiene hasta completar la deformacin tras lo cual se
registra la lectura final del dial. Si el suelo es propenso al hinchamiento, el anillo del
consolidmetro no debe quedar completamente lleno, sino dejando una huelga de 1,5 mm.
para permitir el hinchamiento. La correccin por saturacin ser aplicada en proporcin a la
deformacin de las dos probetas bajo una carga unitaria de 70 Kpa., mediante la siguiente
expresin:

M) Ensayo de equivalente arena.

OBJETIVO

Determinar la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo, o material

arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento rpido del
campo.
2.-APARATOS
Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31,75 0.381 mm (1
0,015") y altura de 431,8 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios
de 2,54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base
del cilindro debe ser de plstico transparente de 101,6 x 101,6 x 12.7 mm (4" x
4" x 1/2") bien asegurada al mismo, como se muestra en la Figura 1. (Montaje
B).

2.2 Tapn macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.

2.3 Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6,35 mm (1/4

de dimetro exterior y 0,89 mm (0,035") de espesor, con longitud de 508 mm
(20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras
laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de dimetro (calibre
No. 60), cerca a la arista que se forma. Figura 1 (detalles).

2.4 Tubo flexible (de plstico o caucho) de 4,7 mm (3/16") de dimetro y de

1,20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso
del liquido a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn con el tubo irrigador.

2.5 Dos botellas de 3,785 l (1 galn) de capacidad, el primero destinado a

contener la solucin de trabajo de cloruro de calcio; el tapn de este frasco
lleva dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de aire; el
frasco debe colocarse a 915 25 mm (36 1) de altura sobre la mesa de
trabajo. Mientras que el segundo destinado para contener la solucin Stock.

Nota 1. Puede usarse un recipiente de cristal o plstico de mayor tamao,

siempre que el nivel de la solucin en su interior se mantenga entre 0,914 y
1,14 metros (36" y 45") por encima de la superficie de trabajo.

2.6 Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco de

asentamiento, una barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este dispositivo
est destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendr un peso total
de 1 kg La barra metlica tiene 457 mm (18") de longitud; en su extremo
inferior lleva enroscado un disco metlico de cara inferior plana perpendicular
al eje de la barra; la cara superior de este disco de asentamiento es de forma
cnica. El disco lleva tres tornillos pequeos que sirven para centrarlo en el
interior del cilindro.

2.7 Recipiente metlico, de dimetro 57 mm (2 1/4") aproximadamente, con

una capacidad de 85 5 ml.
2.8 Embudo, de boca ancha, de 100 mm (4") de dimetro.
2.9 Reloj o cronmetro, para lecturas de minutos y segundos.
2.10 Un agitador, que puede ser:

Mecnico, que tenga una carrera de 203,2 1,02 mm (8,00 0,04") y

que opere a 175 2 ciclos por minuto (2,92 0,03Hz)

Nota 2. El agitador mecnico debe estar provisto de dispositivos de seguridad

para proteccin del operador.

De operacin manual. Que sea capaz de producir un movimiento

oscilatorio a una razn de 100 ciclos completos en 45 5 segundos, con
ayuda manual y un recorrido medio de 127 5 mm (5,0 0.2").

3. SOLUCIONES
3.1 La solucin Stock tipo cloruro de calcio (CaCI 2), se prepara de la siguiente
forma:

454 g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro.

2050 g (1 640 ml) de glicerina Q.P.

47g (45 ml) de formaldehdo (en solucin al 40 % en volumen).

Preparacin. Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio (CaCI 2)

en 1,90 l (1/2 galn) de agua destilada. Se deja enfriar esta solucin y se
pasa por papel de filtro rpido. A la solucin filtrada se agregan los 2050 g
de glicerina y la cantidad indicada de formaldehdo. Se mezcla bien y se
diluye hasta que la solucin llegue a los 3,785 l (1 galn) de volumen. El
agua que se adiciona a esta solucin ser igualmente destilada.

3.2 Solucin de trabajo de cloruro de calcio (CaCI 2) Se obtiene con 88 ml de la

solucin Stock, diluida en agua destilada hasta completar 3 785 l (1 galn).

Nota 3. Se podr usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua

destilada, siempre que no se afecten los resultados del ensayo. El efecto de
estas aguas puede determinarse por comparacin de resultados de tres
ensayos efectuados utilizando agua destilada y local. Los seis especimenes de
ensayo empleados para esa comparacin deben prepararse de la misma
muestra de material secada al horno.

4. PREPARACIN DE LA MUESTRA
4.1 Obtnganse al menos 1 500 g de material que pase el tamiz de 4,76 mm
(No. 4), de la siguiente forma:
Seprese la muestra por tamizado a mano o por medio de un tamizador
mecnico.

Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar todos los terrones de

material fino.
Remuvase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado grueso: estos finos
pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso, y frotacin entre las
manos sobre un recipiente plano. Adase el material as removido a la porcin fina de la
muestra.
4.2 Para determinar la cantidad del material para el cuarteo, se pesar o se determinar el
volumen de una porcin de material igual a 4 moldes de medida, en la siguiente forma:
Humedzcase el material para evitar segregacin o prdida de finos durante el proceso de
separacin o cuarteo, teniendo cuidado, al adicionar agua a la muestra, para mantener una
condicin de flujo libre de material.
Usando el recipiente de medida, squense cuatro (4) de esas medidas de la muestra.
Cada vez que obtenga una medida golpese la parte inferior del recipiente sobre una
superficie dura al menos cuatro (4) veces, para obtener una medida de material consolidado
hasta el borde del recipiente.
Determnese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones, ya sea por
peso o por volumen del cilindro plstico.

Retrnese este material a la muestra y realcese el cuarteo haciendo los

ajustes necesarios para obtener el peso o el volumen anteriormente
determinado. De este cuarteo se debe obtener, en los siguientes cuarteos,
la cantidad suficiente de muestra para llenar la medida.

Squese cada espcimen de muestra hasta peso constante a 105 5 C

(230 9 F) y enfrese a temperatura ambiente antes de empezar el
ensayo.

Nota 4. Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que
no han sido secadas, generalmente sern menores que los resultados
obtenidos de muestras de ensayo idnticas que han sido secadas.

Cuando el ensayo se efecte para controlar el cumplimiento de las

especificaciones, puede permitirse, en muchos casos, ejecutarlos sin antes
secar el material. Sin embargo, aquellos materiales que den valores menores
que el mnimo especificado, deben volverse a ensayar con el material secado
al horno. Si el equivalente de arena determinado en un ensayo con una
muestra seca est por debajo del mnimo, ser necesario realizar dos (2)
ensayos adicionales con especimenes secos de la misma muestra.

4.3 Preprese el nmero deseado de especimenes de la muestra de ensayo,

as:

Humedzcase el material para evitar segregacin o prdidas de finos,

manteniendo una condicin de flujo libre.

Seprense por cuarteo de 1000 a 1500 g de muestra. Colquese en un

recipiente circular y mzclese hacia el centro, por lo menos durante 1
minuto, para lograr uniformidad. Revsese que la muestra tenga la
humedad necesaria, exprimiendo firmemente una porcin pequea de la
muestra en la palma de la mano. Si se forma una masilla que puede ser
manejada con cuidado sin romperse, est en el rango correcto de
humedad.

Si la muestra est demasiado seca, se desmoronar y ser necesario aadir agua, volver a
mezclarla y probar nuevamente hasta que el material forme una masilla plstica. Si la
muestra presenta agua libre superficial estar demasiado hmeda y deber secarse al
aire, mezclndola frecuentemente para asegurar uniformidad y ensayndola nuevamente,
hasta obtener una masilla que se pueda manejar.

Si el contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra dentro

de los limites descritos anteriormente, la muestra puede ensayarse de
inmediato. Si el contenido de humedad se debe modificar para su empleo,
la muestra debe colocarse en un recipiente y cubrirse con una toalla
hmeda, en forma tal que no toque el material y dejarla all por 15
minutos, como mnimo.

Despus del tiempo mnimo de curado, mzclese nuevamente por 1

minuto sin agregar agua y frmese un cono con el material, utilizando un
palustre.

Tmese el recipiente de medida en una mano y presinese contra la base

del cono mientras se sostiene a ste con la mano libre.

A medida que el recipiente atraviesa el cono mantngase suficiente

presin en la mano para que el material lo llene por completo. Presinese
firmemente con la palma de la mano compactando el material hasta que
ste se consolide, el exceso debe ser retirado y desechado, enrasando con
el palustre a nivel del borde del recipiente.

Para obtener especimenes adicionales, reptanse los pasos anteriores.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Virtase solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plstico
graduado, con la ayuda del sifn, hasta una altura de 101,6 2,54 mm (4
0,1").

5.2 Con ayuda del embudo, virtase la muestra de ensayo en el cilindro

graduado. Golpese varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano
para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente. Djese
en reposo durante 10 1 minuto.
Al finalizar los 10 minutos (Periodo de humedecimiento), tpese el cilindro con
un tapn y sultese el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y
agitndolo a la vez.
5.3 Despus de soltar el material del fondo, agtese el cilindro con cualquiera
de los mtodos siguientes:

Mtodo del agitador mecnico: colquese el cilindro tapado en el agitador

mecnico y djese en funcionamiento por un tiempo de 45 1 seg.

Mtodo del agitador manual: asegrese el cilindro tapado con las tres
pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador manual, y pngase el
contador de ciclos en cero.

Nota 5. Para prevenir el derramamiento, asegrese de que el tapn est

firmemente colocado en el cilindro, antes de colocarlo en el agitador manual.
Prese directamente frente al agitador y furcese el soporte hasta colocar el
ndice sobre la marca lmite del mbolo pintada en el tablero, aplicando una
fuerza horizontal sobre la biela resortada del lado derecho. Luego retrese la
mano de la biela y permtase que la accin del resorte de sta mueva el
soporte y el cilindro en la direccin opuesta sin ayudarlo y sin impedimento
alguno. Aplquese suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano derecha,
durante el recorrido con empuje para llevar el ndice hasta la marca limite del
mbolo, empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un
movimiento de oscilacin suave. El centro de la marca del lmite de carrera
est colocado para proveer la longitud adecuada de movimiento y su ancho se
ajusta al mximo de variacin permitida. La cantidad correcta de agitacin se
logra solamente cuando el extremo del ndice invierte su direccin dentro de
los lmites marcados. Una correcta agitacin puede mantenerse mejor al usar
solamente el movimiento del antebrazo y la mueca para mover el agitador.
Contine la accin de agitacin hasta completar 100 golpes.

Mtodo manual: sostngase el cilindro en una posicin horizontal y

agtese vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de extremo a
extremo. Agtese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos,
usando un movimiento de 229 25 mm (9 1"). Un ciclo est definido
como movimiento completo hacia adelante y hacia atrs. Para agitar el
cilindro a esta velocidad, ser necesario que el operador mueva
nicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros
descansados o relajados.

5.4 Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, colquese el

cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y remuvase el tapn.

5.5 Procedimiento de irrigacin.

Durante el procedimiento de irrigacin mantngase el cilindro vertical y la

base en contacto con la superficie de trabajo. Colquese el tubo irrigador
en la parte superior del cilindro, afljese la pinza de la manguera y lvese
el material de las paredes del cilindro a medida que baja el irrigador, el
cual debe llegar a travs del material, hasta el fondo del cilindro,
aplicando suavemente una accin de presin y giro mientras que la
solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia
arriba el material fino que est en el fondo y lo pone en suspensin sobre
las partculas gruesas de arena.

Continese aplicando una accin de presin y giros mientras se lavan los

finos, hasta que el cilindro est lleno a la altura de 381 mm (15");
entonces, levntese el tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir la
solucin, de tal forma que el nivel del lquido se mantenga cerca a dicha
altura, mientras se extrae el tubo irrigador.

(Reglese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado, y
ajstese el nivel final a la lectura de 381 mm (15").

5.6 Djese el cilindro y el contenido en reposo por 20 min 15 s. Comincese

a medir el tiempo inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.

5.7 Al finalizar los 20 minutos del perodo de sedimentacin, lase y antese el

nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa, tal como se indica en el
numeral 5.9.

Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una lnea clara

de demarcacin al finalizar el perodo especificado de 20 minutos, permtase
que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que una lectura de arcilla
pueda ser claramente obtenida; entonces, lase inmediatamente y antese la
altura de la suspensin arcillosa y tiempo total de sedimentacin. Si este ltimo
excede de 30 minutos, efectese nuevamente el ensayo, usando tres
especimenes individuales de la misma muestra y antese la lectura de la
columna arcillosa para la muestra que requiera el menor tiempo de
sedimentacin.

5.8 Determinacin de la lectura de la arena.

Despus de tomar la lectura de arcilla, introdzcase dentro del cilindro el

conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y baje suavemente el conjunto
hasta que llegue sobre la arena. Evtese que el disco indicador de lectura
golpee la boca del cilindro, mientras se baja el conjunto. A medida que el
conjunto baje, mantngase uno de los tornillos de centraje del pie en
contacto con la pared del cilindro sobre las graduaciones, de manera que
sirva de ndice para la lectura.

Cuando el conjunto toque la arena, lase y antese el de la ranura del

tornillo, la cual se denominar "lectura de arena". Si la lectura se hace con
l disco indicador, la "lectura de arena" se obtendr restando 254 mm
(10") del nivel indicado por el borde superior del indicador.

5.9 Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, est entre lneas de
graduacin,

se

anotar

la

lectura

correspondiente

la

graduacin

inmediatamente superior. Por ejemplo, si un nivel de arcilla es 7,95 se anotar

como 8,0. Un nivel de arena de 3,22, se anotar como 3,3.

5.10 Despus de tomar las lecturas, squese el conjunto del cilindro, tape ste
con su tapn de goma y sacdase hacia arriba y hacia abajo en posicin
invertida

hasta

que

el

material

sedimentado

se

deshaga

vacese

inmediatamente. Enjuguese la probeta con agua dos veces.

6. CLCULOS

6.1 El equivalente de arena se calcular con aproximacin al dcimo (0.1%),

as:

Lecturade arena
Lecturade arcilla

Equivalente de Arena (EA) =

x 100

6.2 Si el equivalente de arena no es un nmero entero, antese en el informe redondeando

la fraccin al nmero inmediato superior.
Por ejemplo si la lectura de arcilla es 8 y la lectura de Arena es 5,3 entonces el
equivalente Arena es:
(5,3 / 8) x 100 = 66,3

Desde que este Equivalente Arena no es un nmero entero, l se informara como el

prximo nmero entero mas alto que es 67.
6.3 Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de arena, promdiese el
nmero de valores enteros determinados como se describi anteriormente. Al igual que el
caso anterior el Equivalente Arena Resultante debe ser redondeado al nmero inmediato
superior.
As por ejemplo:
Equivalentes Arenas calculadas: 42,1, 43,6 y 42,8
Equivalente Arena redondeadas al Nmero Entero inmediato superior: 43, 44, 43
Determnese el promedio de estos valores como sigue:
EA = (43+44+43) / 3 = 43,3

Desde que el valor promedio no es un numero entero entonces para ser reportado, se deber
redondear este al entero inmediato superior, tal es el caso.

EA = 44%

7. OBSERVACIONES

7.1 La temperatura de la solucin de trabajo deber ser 22 3 C (72 5 F)

durante la realizacin de este ensayo.
Nota 6. Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del
intervalo de temperatura establecido, se deben enviar muestras al laboratorio,
donde es posible un control de las mismas, con la frecuencia que sea
necesaria.
Tambin es posible realizar una correccin por temperatura para el material
que est siendo ensayado, con las curvas de temperatura desarrolladas para
dicho material, en sitios donde no sea posible realizar un control apropiado. Sin
embargo, no existen curvas de correccin generales que puedan ser utilizadas
para diferentes tipos de material, incluso en rangos estrechos de valores del
equivalente de arena. Las muestras que satisfagan los equivalentes de arena
mnimos a una temperatura de la solucin de trabajo inferior al intervalo
recomendado, no necesitan ser sometidas a ensayos de referencia.

7.2 El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibracin. La

excesiva vibracin puede hacer que el material suspendido se sedimente a una
mayor velocidad.

7.3 No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz directa del sol ms de
lo necesario.

7.4 Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partculas
de arena, si no es posible suprimir la obstruccin de otra manera, podr
hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo mucho cuidado para evitar
que se ensanche el orificio.

7.5 Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de hongos

que se forman en las paredes del frasco de solucin de trabajo y en el interior
de la manguera y del tubo irrigador. Esto puede hacerse por medio de una
solucin disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en agua por partes iguales.

Para eliminar esta formacin de hongos, debe llenarse el frasco con la

solucin disolvente y dejar pasar aproximadamente un litro de la misma
por el sifn y el irrigador; luego se corta el paso de la corriente liquida
colocando la pinza al final de la manguera tenindola llena de solucin
disolvente.

Vulvase a llenar el frasco con la solucin y djese durante toda la noche. Despus,
descrguese la solucin disolvente por medio del sifn y el tubo irrigador, seprese el
sifn del frasco y enjuguense ambos con agua limpia. El irrigador y el sifn se lavan
fcilmente, conectndolos a una llave de agua mediante una manguera delgada y
dejando pasar el chorro de agua fresca a travs de ellos, en sentido contrario al flujo
normal.
7.6 Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de no
presionar hacia abajo, ya que esto puede ocasionar una lectura errada.
8. PRECISIN

8.1 La ejecucin de este ensayo requiere que el laboratorista tenga

experiencia, de manera que pueda obtener resultados consistentes y
satisfactorios con muestras representativas de cualquier clase de material,
cuando el ensayo se realiza de acuerdo con lo prescrito.

8.2 Se considerar un laboratorista con experiencia cuando los resultados

obtenidos por ste, en tres ensayos independientes, con el mismo espcimen
de muestra, no vare en 4 puntos respecto al promedio de estos ensayos.
8.3 Si un operador no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe
realizar el ensayo hasta perfeccionar la tcnica suficiente para lograr
resultados dentro de los lmites especificados.
8.4 El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual debe
tener experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los resultados
que obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos con el agitador
mecnico.

9. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM

D 2419

AASHTO

T 176

Lista de materiales
Part
Ensambla

je

Descripcin

Material

Tamao

N
A

Conjunto del sifn

Tubo de cobre
1

Tubo del sifn

6,4 x 400

(puede ser
niquelado)
Tubo de caucho

Manguera del sifn

4,8 I X 1 220

(goma pura o
equiv.)

Manguera de purga

Tubo de caucho
(goma pura o

4,8 I x 50,8

equiv.)
Tubo de cobre
4

Tubo de purga

6,4 x 50,8

(puede ser
niquelado)

Tapn con dos

agujeros

Caucho

N 6
6,4 E x 0,89wal

Tubo irrigador

x500 55 tube, Tipo

316
De compresin,

Day, BKH N

Abrazadera

21730 o
Equivalente.

Conjunto de la

probeta graduada
8

Tubo

Base

Acrlico

38,1 E x430

transparente
Acrlico

12,7x102x102

transparente

Conjunto para

lectura de arena
10

Indicador de lectura

Nylon 101 tipo 66

de arena

templado

11

Barra

12

Pesa

13

Pasador

14

Pie

15

Tapn slido

Bronce (puede ser

6,4 x14,9

6,4 x 438,2

niquelada)
Acero (puede ser

50,8 x52,78

niquelada)
Metal resistente a

0,16 x 12,7

la corrosin
Bronce

0,16Hex x13,7

Caucho (puede ser

N 7

niquelado)

=Dimetro

I = Interno

E = Externo

Nota A. En el conjunto B la precisin de la escala debe ser de 0.25 mm (

0.010") por 2.5 mm (0.1")

Nota B. Conjunto B. Las graduaciones del cilindro deben ser en 2.5 mm (0.1")
y las marcas de 25.4 mm (1") deben designarse numricamente como se
indica en la Figura 1. Las lneas divisorias de 25.4 mm (1") y 12.7 mm (0.5")
deben ser de aproximadamente 6.35 mm (0.25") de longitud. Todas las lneas
divisorias sern de 0.38 mm (0.015") de profundidad con ancho en la superficie
de 0.76 mm (0.030").

Nota C. Conjunto C. El peso del conjunto incluyendo la pesa ser de 1.000 5

gr.

N) Ensayos de dureza del agregado los ngeles

Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los
agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o
triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
Para la abrasin de agregados gruesos. Ver anexo.
APARATOS Y MATERIALES

Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.

Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices.

Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las
caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco, de acero, con
una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro, tambin interior, de 711 5
mm (28 0.2").
Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no penetra
en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal
alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la muestra que se
desea ensayar, y un entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La
abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo,
fijada por medio de pernos.

La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se
coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto
con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de
la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0
.1"). Tendr un espesor tal que
permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un
modo firme y rgido. La distancia del entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia
del cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").

Nota 1. Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin

rectangular y montado independientemente de la tapa. No obstante, puede usarse una seccin
angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin de
rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.

La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte desgaste y al
impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm
(1 ") desde la unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est echo
de una seccin angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar
a doblar longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo cual debe
ser revisado peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe ser
reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores
sobre los resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las condiciones de
ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad
perifrica bsicamente uniforme.

La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de

que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los
ngeles con velocidad perifrica constante.
2.5 Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un
dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445
g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en el
numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla 1 siguiente:

Tabla 1
Granulometra de ensayo

Nmero de esferas

Peso Total g

12

5000 25

11

4584 25

3330 20

2500 15

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura
constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por fracciones de cada
tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en la Tabla 2. La granulometra o
granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la
obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.
Tabla 2

Granulometra de la muestra de agregado para ensayo

Retenido en
Pasa tamiz

Pesos y granulometras de la muestra para ensayo (g)

tamiz

mm

(alt.)

mm

(alt.)

37,5

(1 1/2")

-25,0

(1")

1250 25

25,0

(1")

-19,0

(3/4")

1250 25

19,0

( 3/4")

-12,5

(1/2")

1250 10

2500 10

12,5

( 1/2")

-9,5

(3/8")

1250 10

2500 10

9,5

(3/8")

-6,3

(1/4")

2500 10

6,3

(1 1/4")

-4,75

(N 4)

2500 10

4,75

(N 4)

-2,36

(N 8)

TOTALES

5000 10
5000 10

2500 10

5000 10

5000 10

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la

influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
PROCEDIMIENTO
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la mquina
de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el
nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar de manera uniforme para
mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de
vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar
de la muestra ensayada, en el tamiz # 12. La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin
empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12). El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12)
se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F),
hasta peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.

Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la
prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
RESULTADOS

El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra
ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los
ngeles. Calclese tal valor as:
% Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1
P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.
12).
PRECISIN

Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de prdida entre 10
y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces,
resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio.

El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el
uno del otro, en ms del 5.7% de su promedio.

REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM

C 131

AASHTO

T 96

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS

MAYORES DE 19 mm ( 3 /4) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm ( 3 /4), mediante la
mquina de Los Angeles.
APARATOS
Balanzas, que midan el peso con una aproximacin de 1 g.
Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices.
Mquina de Los Angeles, la cual debe cumplir con los requisitos establecidos.
Carga abrasiva. La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de fundicin o de acero,
con un dimetro entre 46.038 mm (1 13 /16) y 47.625 mm (1 7 /8), y con un peso entre
390 y 445 g cada una. El peso total deber ser de 5000 25 g.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra destinada al ensayo se obtendr separando mediante tamizado las distintas
fracciones del agregado.
Se lavarn separadamente las fracciones y luego se introducirn en un horno, a una
temperatura entre 105 y 110 C (221 y 230 F), hasta que su peso sea constante.
Se elegir en la Tabla 1 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra.
Se tomarn los pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la
granulometra elegida, hasta completar aproximadamente 10000 g de muestra y se
mezclarn.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio se har constar esto en el informe, debido a la
influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

Tabla 1

Pesos y granulometras de la muestra para el

Tamao del tamiz
ensayo (g)
Pasa

Retiene

75 mm (3)

63 mm (2 1/2)

2500 50

63 mm (2 1/2)

50 mm (2)

2500 50

50 mm (2)

37,5 mm (1 1/2)

5000 50

37,5 mm (1 1/2)

25 mm (1)

5000 50

5000 25

25 mm (1)

19 mm (3/4)

5000 25

5000 25

10000 75

10000 50

10000 100

PROCEDIMIENTO

Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, preparada como se indica en la Tabla 1,

con una precisin de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro, hacindolo
girar con una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min), hasta completar 1000 vueltas. La
velocidad angular debe ser constante.

Se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la muestra sobre un

tamiz ms grueso que el de 1.7 mm (N 12). Se tamiza la porcin ms fina conforme a lo
establecido en la norma MTC E207. El material ms grueso se lava y se seca a temperatura de
105 a 110 C (221 a 230 F) hasta peso constante, con aproximacin a 5 g.

Si el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia de lavarlo antes y
despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior rara vez reducir la prdida medida en
ms de 0.2% del peso de la muestra original.

Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinacin
no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (N 12). La relacin de prdida
despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1000 revoluciones, no debera exceder en ms
de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin se procurar
evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se
vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar
el ensayo.

ESULTADOS

La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco retenido en el
tamiz de 1.70 mm (N 12), expresada como porcentaje del peso inicial, ser el desgaste de la
muestra.

PRECISION
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4), con porcentajes de prdida entre 10
y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces,
resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms de 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el
uno del otro en ms del 5.7% de su promedio.

CORRESPONDENCIA EN OTRAS NORMAS

ASTM

C 535

) Ensayo de sales y sulfatos

O) Ensayo para obtener el mdulo de resiliencia

1.1 Cubre los procedimientos normalizados para la determinacin del mdulo
elstico dinmico (de resiliencia) de los suelos. Incluye la preparacin y ensayo de
suelos no tratados, bajo condiciones que representan una simulacin razonable de
las caractersticas fsicas y de los estados de esfuerzos de los materiales de la
subrasante, bajo pavimentos flexibles sometidos a las cargas debidas al trnsito.
1.2 Los mtodos descritos son aplicables a muestras inalteradas de materiales
naturales, a muestras compactadas de subrasante y a muestras transportadas,
preparadas para ser ensayadas, por compactacin en el laboratorio.
1.3 Los valores del mdulo resiliente (elstico-dinmico) determinados con estos
procedimientos, pueden ser empleados en las teoras de sistema de capas
elstico lineales y elstico-no lineales, para calcular la respuesta fsica de las
estructuras de pavimentos.
2. DEFINICIONES BSICAS
2.1 1 = Esfuerzo axial total (esfuerzo principal mayor).
2.2 3 = Esfuerzo radial total; esto es, la presin de confinamiento aplicada en la
cmara triaxial (esfuerzo principal, intermedio y menor).
2.3 d = 1 3 = Esfuerzo desviador; esto es, el esfuerzo axial repetido para este
procedimiento.
2.4 E1 = Deformacin axial total debida a sd
2.5 Er = Deformacin axial resiliente (recuperada).
2.6 Mr = d/Er es el mdulo resiliente, esto es, la relacin entre el esfuerzo
dinmico y la deformacin que puede substituirse, en procedimientos analticos
que incluyen cargas de trfico dinmico y requieren de un mdulo de elasticidad.
2.7 Duracin de la carga = Intervalo de tiempo durante el cual el espcimen es
sometido a un esfuerzo desviador.
2.8 Duracin del ciclo = Intervalo de tiempo en que transcurren las aplicaciones
sucesivas de un esfuerzo desviador.
d =
wG

Gw

Donde:
d = Peso unitario del suelo seco, kg/m 3 (lb/pie3 )
G = Peso especfico de los slidos
w = Contenido de agua del suelo (%)
S = Grado de saturacin (%)
w = Peso unitario de agua, kg/m3 (lb/pie3 )
Tanto w como S pueden expresarse con un decimal o como un entero, esto es,
20% puede representarse como .20 20, pero es necesario que haya consistencia
entre los dos.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Ensayos de resiliencia sobre suelos cohesivos. Los procedimientos descritos
en este numeral se emplean para especmenes inalterados y especmenes
compactados en el laboratorio, de subrasantes de suelos cohesivos, como se
definen en el numeral 4.4.
Conjunto de cmara triaxial. El ensayo de resiliencia de especimenes previamente
sometidos a saturacin por contrapresin
Especimenes recortados de muestras inalteradas y especimenes compactados en
el laboratorio, que no hayan sido sometidos a saturacin por contrapresin
despus de la compactacin, se colocan en la cmara triaxial y en el aparato de
carga, segn los siguientes pasos:
1. Colquese el conjunto de la base de la cmara triaxial sobre la plataforma de la
mquina de carga. Si la cmara tiene una platina de fondo removible (base de la
muestra), ajstese firmemente para obtener un sello hermtico.
2. Remuvanse las platinas de los extremos del espcimen de ensayo,
remuvanse los anillos de caucho en 0, y luego envulvanse o enrllense hacia
atrs desde los extremos del espcimen a una distancia de aproximadamente 6.4
mm ( ").
3. Colquese una piedra porosa encima del pedestal o sobre la platina del extremo
del fondo de la cmara triaxial.
4. Colquese cuidadosamente el espcimen sobre la piedra, dblese la membrana
y sllese al pedestal o placa del extremo del fondo, con un anillo en O u otro sello
de presin.
5. Colquese la platina superior (tapa de la muestra) y la celda de carga sobre la
muestra dblese la membrana y sllese a la platina superior.
6. Cirrese la vlvula sobre la lnea de saturacin de la placa superior (esta lnea
no se necesita para el ensayo de resiliencia de muestras no sometidas a la

saturacin despus de la compactacin). Cerrando la vlvula, se evitar la prdida

de aire de la cmara durante el ensayo.
7. Conctese la lnea de drenaje del fondo de la muestra a una fuente de vaco a
travs del punto medio de una cmara de burbujas. Aplquese un vaco de 21 kPa
(3 lb/puIg 2 ). Si hay burbujas, comprubense los escapes como se describe en el
numeral 6.4.e), paso 5.
8. Cuando se haya eliminado el goteo, desconctese el productor de vaco.
Instlese el conjunto de TLV en la cmara triaxial y colquese bajo el dispositivo
de carga axial, como se describe en el numeral 5.4.e) pasos 7al 14.
b) Conduccin del ensayo de resiliencia. Se necesitan 12 etapas para efectuar el
ensayo del mdulo resiliente sobre suelo cohesivo instalado en la cmara triaxial y
colocado en el aparato de carga, como se describe en el numeral 5.4.e) o en el
6.7.a).
1. branse todas las vlvulas de drenaje que conducen al espcimen.
2. Si no est ya conectada, conctese la lnea de suministro de la cmara de
presin y aplquese una presin de confinamiento (presin de la cmara) de 41
kPa (6 lb/ pulg2 ), al espcimen de ensayo.
3. Vulvanse a balancear los puntos de registro para los TLDV y para la celda de
carga.
4. Comincese el ensayo aplicando 200 repeticiones de un esfuerzo desviador de
6.9 kPa (1 lb/pulg 2 ) y luego 200 repeticiones de cada uno de los valores 14, 28,
55 y 69 kPa (2, 4, 8 y 10 lb/pulg 2 ).
La anterior secuencia de esfuerzos constituye el acondicionamiento de la muestra,
esto es, la eliminacin de los efectos del intervalo entre la compactacin y la
carga, y la eliminacin del cargue inicial contra la recarga. Este acondicionamiento
de carga ayuda tambin a disminuir los efectos del contacto inicialmente
imperfecto, entre las platinas de los extremos y el espcimen de ensayo.
5. Disminyase el esfuerzo desviador hasta 6.9 kPa (1 lb/pulg 2 ). Aplquense 200
repeticiones del esfuerzo desviador y regstrese la deformacin recuperada a la
repeticin No. 200 en un formato para suelos cohesivos.
6. Disminyase el esfuerzo de confinamiento (presin de cmara), hasta 21 kPa (3
lb/pulg 2). Reptase el paso 5.
7. Disminyase el esfuerzo de confinamiento (presin de cmara), hasta cero.
Reptase el paso 5.

8. Aumntese la presin de confinamiento (presin de la cmara) hasta 41 kPa (6

lb/pulg 2), aplquense 200 repeticiones de carga y regstrese la deformacin
vertical recobrada a la repeticin No. 200.
9. Con el esfuerzo desviador en 14. kPa (2 lb/pulg 2 ), aplquense 200 repeticiones
del esfuerzo desviador y regstrese la deformacin vertical recuperada a esfuerzos
de confinamiento (presiones de cmara) de 21 kPa (3 lb/pulg 2 ) y de cero (0).
10. Continense registrando las deformaciones verticales, recobradas despus de
200 repeticiones del esfuerzo desviador constante, disminuyendo la secuencia de
la presin de confinamiento (presin de la cmara), para valores del esfuerzo
desviador de 28, 55 y 69 kPa (4, 8-y 10 lb/pulg 2 ). A la conclusin del cargue (con
la cmara de presin en cero), desrmese la cmara triaxial y remuvanse las
abrazaderas de los
TLDV.
11. A la conclusin del cargue (con la cmara de presin en cero), desrmese la
cmara triaxial y remuvanse las abrazaderas de los TLDV.
12.sese la muestra completa para determinar el contenido de agua y antese
este valor en el formato para suelos cohesivos.
5.2 Ensayo de resiliencia de suelos granulares. Los procedimientos incluidos en
esta parte, se emplean para suelos no cohesivos, saturados y no saturados. Para
suelos saturados despus de la compactacin, empleando los pasos del numeral
5.5.c), los esfuerzos de confinamiento buscados para la fase de
acondicionamiento, son esfuerzos de confinamiento efectivos, esto es, el esfuerzo
de confinamiento es igual a la presin de la cmara menos la contrapresin.
1. Si todava no ha sido hecho, ajstese la posicin del dispositivo de carga axial o
el soporte de la base de la cmara triaxial, en cuanto sea necesario, para acoplar
el pistn del dispositivo de generacin de carga y el pistn de la cmara triaxial. El
pistn de la cmara triaxial deber soportarse firmemente sobre la celda de carga.
2. Vulvanse a balancear los puentes de registro de datos para los TLDV y la
celda de carga.
3. Fjese el esfuerzo de confinamiento, en 35 kPa (5 lb/pulg 2 ) y aplquense 200
repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 35 kPa (51b/pulg 2 ). Para
especimenes saturados, la vlvula de drenaje de la base del espcimen hasta el
recipiente de contrapresin se mantiene abierta durante todo el ensayo de
resiliencia.
4. Colquese el generador de carga axial, para aplicar un esfuerzo desviador de
69 kPa (10 lb/pulg 2 ). Actvese el generador de carga y aplquense 200
repeticiones de esta carga.

5. Fjese la presin de confinamiento en 69 kPa (10 lb/pulg 2 ).

6. Aplquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 104 kPa (15
lb/pulg2 ).
7. Fjese la presin de confinamiento en 104 kPa (15 Ib/pulg 2 ) y aplquense 200
repeticiones de un esfuerzo desviador axial, de 104 kPa (15 lb/pulg 2 ).
8. Aplquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 138 kPa (20
lb/pulg 2 ).
9. Si el espcimen es uno de los que han sido saturados mediante los
procedimientos de saturacin por contrapresin del numeral 6.5.c), redzcase la
contrapresin a cero.
10.Comincese el registro del ensayo del mdulo resiliente, empleando una
presin de confinamiento de 138 kPa (20 lb/pulg 2 ), y un esfuerzo desviador de 6.9
kPa (1 lb/pulg 2 ). Regstrese la deformacin vertical recuperada, en un formato
para suelos granulares, despus de aplicadas 200 repeticiones de carga.
11.Aumntese el esfuerzo desviador hasta 14 kPa (2 lb/pulg 2 ) y regstrense las
deformaciones verticales recuperadas, despus de 200 repeticiones, para niveles
de esfuerzo desviador de 35, 69, 104 y 138 kPa (5, 10, 15 y 20 lb/pulg 2 ).
12.Redzcase la presin de confinamiento hasta 104 kPa (15 lb/pulg 2 ), y
regstrense las deformaciones verticales recobradas, despus de la aplicacin de
200 repeticiones de carga para cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos
desviadores: 6.9, 14, 35, 69, 104 y 138 kPa (1, 2, 5, 10, 15 y 20 lb/pulg 2 ).
13.Redzcase la presin de confinamiento, hasta 69 kPa (10 lb/pulg 2 ) y
regstrense las deformaciones verticales recobradas despus de la aplicacin de
200 repeticiones de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores:
6.9, 14, 35, 69 y 104 kPa (1, 2, 5, 10 y 15 lb/pulg 2 ).
14.Redzcanse las presiones de confinamiento hasta 35 kPa (5 lb/pulg 2 ) y
regstrense las deformaciones verticales recobradas despus de aplicar 200
repeticiones, de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9,
14, 3 5, 69, y 104 kPa (1, 2, 5, 10 y 15 lb/pulg 2 ).
15.Redzcase la presin de confinamiento hasta 6.9 kPa (1 lb/pulg 2 ) y
regstrense las deformaciones verticales recobradas despus de aplicar 200
repeticiones, de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9,
14, 35, 52 y 69 kPa (1, 2, 5, 7.5 y 10 lb/pug 2 ). Detngase el cargue, despus de
200 repeticiones del ltimo nivel del esfuerzo desviador, o cuando falle el
espcimen.

16.Redzcase la presin de la cmara hasta cero, desmntese la celda y

remuvanse las abrazaderas de los TLDV.
17.sese el espcimen de ensayo completo para determinar el contenido de agua.
Regstrese este valor en un formato para suelos granulares.

6. CLCULOS
6.1 Los clculos se efectan empleando una disposicin tabular a partir de un
formato, como se muestra en las figuras 7 y 8.

P) Ensayo de Durabilidad de los agregados.

Determina la durabilidad de agregados. El ndice de durabilidad es un valor que muestra la
resistencia relativa de un agregado para producir finos dainos, del tipo arcilloso, cuando se
somete a los mtodos de degradacin mecnica que se describen.
2. RESUMEN DEL MTODO
2.1 Fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados, propuestos para uso
en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo establece una resistencia de los
agregados a generar finos, cuando son agitados en presencia de agua. Procedimientos de
ensayo separados y diferentes son usados para evaluar las porciones gruesa y fina del
material.
2.2 Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especifica y luego es
lavada en un agitador mecnico durante 2 min. Despus de secado y descartado el material
que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la muestra de ensayo lavada es preparada a la
gradacin final del ensayo.
2.3 La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecnico de lavado, por
un perodo de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con los finos que pasan el tamiz
de 75 m (No. 200), son unidos y mezclados con una solucin de cloruro de calcio y
depositados en un cilindro plstico. Despus de un tiempo de sedimentacin de 20 minutos,
se lee el nivel de la columna de sedimentacin. La altura del valor de sedimentacin es
usada entonces para calcular el ndice de durabilidad del agregado grueso (Dc).
2.4 La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especifica de material en
el vaso mecnico de lavado por un perodo de 2 min. Todo el material que pasa el tamiz de
75 m (No. 200) mediante operacin de lavado, es descartado. La porcin que no pasa
dicho tamiz es secada y tamizada por 20 min. Todos los tamaos del tamizado, incluyendo,
aquella fraccin recogida en el depsito final, son recombinados. La muestra final de
ensayo se prepara a partir de este material lavado, secado y recombinado.

2.5 La muestra de agregado se ensaya segn la norma MTC E114 (Equivalente de arena),
excepto por una modificacin a la duracin del tiempo de agitacin. Se requiere el mtodo
de agitacin mecnica y se usa un tiempo de agitacin de 10 min en vez de 45 s.
2.6 Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia
variacin en su gravedad especifica, incluyendo agregados gruesos livianos y porosos y
tambin procedimientos para ensayar agregados de tamaos mximos que en realidad son
muy pequeos para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser
considerados agregados finos.
2.7 El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se
calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el mtodo. El ndice de
durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se
define como el menor de los dos valores Dc o Df, obtenidos de este ensayo. Este debe ser el
valor que controle para propsitos de especificacin.

4. APARATOS
4.1 Vaso mecnico de lavado, cilndrico, de paredes rectas y fondo plano, conforme con las
especificaciones y dimensiones de la Figura 1.
4.2 Recipiente colector o fondo de mallas, circular, de al menos 254 mm (1.0") de dimetro y de
aproximadamente 102 mm (4") de profundidad, para recoger el agua resultante del lavado de la
muestra. Tiene paredes verticales o casi verticales y est equipado con lo necesario para acoplar
un tamiz, de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76.2 mm (-3") del fondo del
recipiente. Puede usarse un adaptador, que evite la prdida de finos y de agua de lavado,
acoplando el tamiz y el recipiente, o puede colocarse un tamiz en blanco (sin malla) bajo el otro
tamiz, que repose directamente en el fondo del recipiente.

DIMENSIONES

Pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

17/32

242.1

7 27/32

199.2

9/16

14.3

5/8

219.1

7 5/8

193.7

1/4

6.4

33/64

216.3

3 1/2

88.9

1/16

1.6

29/32

7/8

200.8

2 1/2

63.5

1/32

0.79

200.0

3/4

19.0

1/64

0.40

Nota 1. La empaquetadura debe ser de caucho de neopreno de 3.2 mm (1/8") de espesor, con
dimetro interior de 199.2 0.4 mm (7 27/32" 1/64") y dimetro exterior de 216.3 0.4 mm (8
33/64" 1/64).
Nota 2. El vaso debe ser de fondo plano, paredes rectas, cilndrico de 7.6 dm

(2 galones) de

capacidad aprox. su extremo superior debe ser extendido hacia afuera para dar asiento al
empaque y a la tapa.

Nota 3. Se requieren 3 broches que deben estar equitativamente espaciados. Deben estar unidos
al vaso mediante remaches o soldaduras que no permitan el paso del agua. Cuando se ajusten la
tapa y la empaquetadura con los broches, el vaso debe quedar sellado hermticamente.

Nota 4. El vaso debe ser de acero inoxidable y tener una tolerancia de 0.8 mm (1/32") en las
dimensiones mostradas, a menos que se especifique otra cosa.

4.3 Sacudidor porttil tipo Tyler de tamices, modificado y ajustado para operar a 285 10 ciclos
completos por minuto. Los dos perodos de agitacin, especificados en los numerales 10, 11, 12 y
13, se llevan a cabo con este agitador modificado.

Nota 1: Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados, siempre y cuando todos sus
factores sean ajustados para obtener los mismos resultados que con el agitador de Tyler.

4.4 Todo el equipo utilizado en la norma MTC E114 (Equivalente de arena).

4.5 Tamices
4.6 Balanza, con capacidad mnima de 500 g y precisin de 1 g.

5. MATERIALES Y REACTIVOS

5.1 Soluciones de stock y de trabajo, de cloruro de calcio, con los requisitos de la norma
MTC E114, "Equivalente de arena".
5.2 Agua destilada y, o, agua desmineralizada, pues los resultados del ensayo pueden ser
afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin embargo, si se demuestra que el
agua usualmente disponible no afecta los resultados, se puede utilizar dicha agua, excepto
en aquellas partes del procedimiento en las que se ordene usar expresamente agua destilada
o desmineralizada. Para ensayos con propsitos de referencia, en todos los pasos del ensayo
se debe usar agua destilada o desmineralizada.
6. CONTROL DE TEMPERATURA
6.1 Este ensayo puede efectuarse normalmente sin control de temperatura; sin embargo,
para propsitos de referencia, ensyese de nuevo el material, con la temperatura del agua
destilada o desmineralizada y de la solucin de trabajo de cloruro de calcio a 22 3 C (72
5 F).
7. MUESTREO
7.1 Obtnganse las muestras del agregado a ser ensayado de acuerdo con la norma MTC
E201.
8. PREPARACIN INICIAL DE LA MUESTRA
8.1 Squense suficientemente las muestras de agregados, para permitir su completa
separacin de tamaos mediante el tamiz de 4.75 mm (No. 4), y para desarrollar una
condicin de fluidez o libre movimiento de los agregados cuando pasan a travs del tamiz.
El secado puede efectuarse por cualquier mtodo, siempre y cuando no se excedan los 60
C (140 F) y no se degraden las partculas. Los mtodos de secado ms usados son el
secado al sol, al horno y el uso de corrientes de aire caliente.
8.2 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla, dense vueltas al agregado a
medida que se seca, para obtener un secado uniforme y evitar la formacin de terrones
duros de arcilla.
8.3 Rmpanse los terrones duros y elimnense los finos que cubren los agregados gruesos,
por cualquier mtodo que no reduzca apreciablemente el tamao natural de las partculas.
8.4 Determnese la gradacin d la muestra por tamizado, de acuerdo con la norma MTC
E107, con los tamices de 19.0, 12.5, 8.5, 4.75, 2.36 y 1.18 mm (", ", 3 /8", No. 4, No. 8,
No. 16). Descrtese cualquier material que sea retenido en el tamiz de 19.0 mm (").

8.5 Determnense los procedimientos de ensayo que se usarn para establecer el ndice de
durabilidad del agregado, basndose en la gradacin obtenida en el numeral 8.4:
Si menos del 10% pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4), ensyese solamente el agregado
grueso (procedimiento A).
Si menos del 10% del agregado es de tamao mayor que el tamiz de 4.75 mm (No. 4),
ensyase nicamente el agregado fino (procedimiento B).
Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, estn presentes en cantidades iguales
o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18 mm (No. 16) es mayor del
10%, sense ambos procedimientos, A y B, a las fracciones correspondientes.
Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18 mm (No. 16) es menor o igual al 10%, sese el
procedimiento A o el procedimiento C.
Si la mayora del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9.5 mm (3/8") y
1.18 mm (No. 16), sese nicamente el procedimiento C.

PROCEDIMIENTO A - AGREGADO GRUESO

9. PREPARACIN DE LA MUESTRA
9.1 Preprese una muestra preliminar de ensayo, de 2550 25 g, secada al aire,
usando la siguiente gradacin:
Tamao del agregado

Peso seco al aire, g

19.0 a 12.5 mm (" a ")

1070 10

12.5 a 9.5 mm (" a 3 /8")

570 10

9.5 a 4.75 mm ( 3 /8" a No. 4)

910 5
2550 25

Squese esta muestra preliminar, a peso constante, a 1-ula temperatura de 110 5 C (230 9
F); djese enfriar y psese. Regstrese el peso resultante W.

Nota 2. Si no se requiere un ajuste al peso del espcimen o al volumen del agua de lavado y de
ensayo, o a ambos, no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial.

9.2 Depostese la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecnico de lavado,

adanse 1000 5 ml de agua destilada o desmineralizada, ajstese la tapa del vaso y
asegrese el vaso en el agitador.
9.3 Debido a la baja gravedad especifica o a la alta rata de absorcin de ciertos agregados,
las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la friccin deseada entre las
partculas. El ensayo de estos materiales requerir un ajuste al peso del espcimen de
ensayo o al volumen del agua, tanto de lavado como de ensayo, o a ambos:
Lvense todos los materiales que no se inundan completamente cuando se agregan 1000 ml
de agua a la muestra de ensayo, y ensyese con ajuste a los pesos del espcimen y a los
volmenes de agua.
Determnese el peso especifico del agregado secado al horno y su porcentaje de absorcin,
de acuerdo con la norma de ensayo MTC E206.

Calclese el peso total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuacin:

Peso especifico del agregado

xW
2,65
Peso calculado de la muestra =

Calclese el peso del material en cada tamao proporcionalmente a los pesos especificados
en el numeral 9.7.
Ajstese el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuacin:
Agua ajustada = 1000 + (A x W) 50
Donde:
A
W

=
=

Absorcin del agregado, %

Peso de la muestra de ensayo secada al horno, g.

9.4 Despus de 60 10 segundos de haber introducido el agua de lavado, agtese el vaso en

el agitador de tamices, por un tiempo de 120 5 segundos.
9.5 Al terminar el periodo de 2 min de agitacin, remuvase el vaso del agitador, destpese
y culese su contenido por el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Lvense los finos remanentes en el
vaso con la ayuda de una manguera, de forma tal que el agua de lavado pase por el tamiz y

caiga en el mismo recipiente de los agregados que lo atravesaron, hasta que salga limpia el
agua.
9.6 Squese la fraccin retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) a peso constante a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F) y psese. Si la prdida de peso debida al lavado
efectuado segn los numerales 9.2 a 9.5 es igual o menor a 75 g, una muestra para ensayos
adicionales debe ser preparada y los procedimientos de los numerales 9.7 a 9.12 deben ser
omitidos. Si la prdida de peso excede los 75 g, la muestra preliminar de ensayo puede
conservarse y ser usada, siempre y cuando una segunda muestra se lave mediante el mismo
procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo con los pesos especificados
para proveer la muestra de ensayo deseada.
9.7 Determnese la gradacin a ser usada en la preparacin de la muestra de ensayo
preliminar como sigue:

Si cada uno de los tamaos de agregado listados en la siguiente tabla representa el 10% o
ms de la porcin comprendida entre los tamices de 19.0 mm (") y 4.75 mm (N 4), como
se determin en los pesos registrados en el numeral 8.4, sense los pesos del material
(secado al horno) especificado en seguida, para preparar la muestra de ensayo preliminar.

Tamao del agregado

19.0 a 12.5 mm
12.5 a 9.5 mm
9.5 a 4.75 mm

Peso seco al horno, g

(3/4" a ")

1050 10

(1/2" a 3 /8")

550 10

( 3 /8" a No. 4)

900 5
2500 25

9.8 Preprense 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradacin prescrita.

Squese esta muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F).
9.9 Lvese mecnicamente la muestra preliminar de la misma manera como se describi en
los numerales 9.2 a 9.5.
9.10 Reptanse las secciones 9.8 y 9.9, si es necesario, para obtener suficiente material que
d una muestra de ensayo lavada de 2500 25 g, numeral 9.7.
9.11 Despus de permitir que se enfre el material secado al horno, seprese el agregado
grueso lavado, en los tamices de 12.5, 9.5 y 4.75 mm (1/2", 3/8", No. 4). Descrtese el
material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4).

9.12 Preprese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados en el numeral
9.7, a partir de porciones representativas de cada tamao del material lavado.
Ocasionalmente, puede ser necesario lavar una tercera muestra preliminar de ensayo para
obtener el peso requerido en un tamao especfico de material.

10. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

10.1 Colquese el cilindro plstico (el mismo requerido en la norma MTC E114 para
obtencin del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la cual no debe estar
expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentacin del ensayo. Virtanse 7 ml
(0.24 onzas) de la solucin base del cloruro de calcio dentro del cilindro. Colquense los
tamices de 4.75 mm (No. 4) y de 75 mm (No. 200) sobre el recipiente recolector del agua
de lavado con el tamiz de 4.75 mm (No. 4) arriba, el cual sirve slo para proteger el tamiz
de 75 m (No. 200).
10.2 Colquese la muestra de ensayo lavada (como se prepar en el numeral 9) en el vaso
mecnico de lavado. Adase luego la cantidad de agua destilada o desmineralizada,
determinada en el numeral 9.3; ajstese la tapa y colquese el vaso en el agitador.
Comincese la agitacin despus de 60 segundos de haber vertido el agua de lavado.
Agtese el vaso por 600 015 segundos.
10.3 Inmediatamente despus de agitado, retrese el vaso del agitador y qutesele la tapa.
Agtese el contenido del vaso sostenido verticalmente, en forma vigorosa, con movimientos
horizontales - circulares, cinco o seis veces, para, poner los finos en suspensin e
inmediatamente virtase este contenido en el recipiente colector de agua de lavado con los
tamices mencionados en el numeral 10.1. Descrtese el material retenido en el tamiz de
4.75 mm (No. 4). Recjase toda el agua de lavado y material que pasa el tamiz de 75 m
(No. 200) en el recipiente colector. Para asegurar que el material de tamao inferior al del
tamiz de 75 m (No. 200) ciertamente pasa por dicho tamiz, deben seguirse los siguientes
pasos:

A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 m (No. 200), debe golpearse
repetidamente el lado del tamiz con la mano.

Si an queda una concentracin retenida en el tamiz, debe reciclarse el agua de lavado.

Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector permitiendo que asienten las
partculas mayores. Luego, el agua un poco ms clara de la parte

superior puede

depositarse en otro recipiente y volverse a verter sobre los tamices, para caer de nuevo en el
recipiente colector, lavando as las partculas remanentes. Debe repetirse este reciclaje hasta

que todas las partculas que deben pasar por el tamiz de 75 m efectivamente pasen y se
junten en el recipiente colector.

10.4 Adase agua destilada o desmineralizada, hasta dar el volumen de 1000 5 ml de

agua sucia. Transfirase el agua de lavado a otro recipiente adecuado para agitar y verter su
contenido.
10.5 Colquese un embudo en el cilindro plstico graduado. Agtese manualmente el agua
de lavado para poner los finos en suspensin. Estando an en turbulencia, virtase el agua
de lavado dentro del cilindro graduado, en cantidad tal, que llegue el nivel del agua a la
marca de 381 mm (15").
10.6 Remuvase el embudo, colquese el tapn en el extremo del cilindro y preprese para
mezclar el contenido inmediatamente.
10.7 Mzclese el contenido mediante movimientos alternados de agitacin hacia arriba y
hacia abajo a la derecha y a la izquierda, haciendo que la burbuja atraviese completamente
el cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente.
10.8 Completndose el proceso de mezclado, colquese el cilindro sobre la mesa de trabajo
y remuvase el tapn. Djese reposar el contenido del cilindro por 1200 15 segundos
cuidando de no perturbarlo. Exactamente al final de este tiempo lase y regstrese la altura
de la columna de sedimentacin, con aproximacin de 2.5 mm (0.1).

Q) Ensayos de caras fracturadas en agregados.

1.- Describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso, del material que presente
una, dos o ms caras fracturadas de las muestras de agregados ptreos.

2. APARATOS
2.1 Balanza, de 5000 g de capacidad y aproximacin de 1 g.
2.2 Tamices, de 37.5,25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1 1/2, 1", 3/4" y 1/2" y 3 /8).
2.3 Cuarteador, para la obtencin de muestras representativas.
2.4 Esptula, para separar los agregados.
3. MUESTRA
3.1 La muestra para ensayo deber ser representativa y se obtendr mediante un cuidadoso
cuarteo del total de la muestra recibida. Hgase el anlisis granulomtrico de la muestra
cuarteada.

3.2 Seprese por tamizado la fraccin de la muestra comprendida entre los tamaos 3 7.5
mm y 9.5 mm (1 1/2" y 3 /8"). Descrtese el resto.
3.3 El peso total de la muestra depender del tamao del agregado as:
Tamao del agregado

Peso en g

37.5 a 25.0 mm

(1 1/2" a 1)

2000

25.4 a 19.0 mm

(1" a 3/4)

1500

19.0 a 12.5 mm

(3/4 a 1/2")

1200

12.5 a 9.5 mm

(1/2" a 3/8")

300

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Extindase la muestra en un rea grande, para inspeccionar cada partcula. Si es

necesario lvese el agregado sucio. Esto facilitar la inspeccin y deteccin de las
partculas fracturadas.
4.2 Prepare tres recipientes: seprense con una esptula, las partculas redondeadas y las
que tengan una, o ms de dos caras fracturadas. Si una partcula de agregado redondeada
presenta una fractura muy pequea, no se clasificar como "partcula fracturada". Una
partcula se considerar como fracturada cuando un 25% o ms del rea de la superficie
aparece fracturada. Las fracturas deben ser nicamente las recientes, aquellas que no han
sido producidas por la naturaleza, sino por procedimientos mecnicos.
4.3 Psense los dos recipientes con las partculas fracturadas y antese este valor. Tenga en
cuenta la suma del peso de los dos recipientes, cuando determine las partculas con una sola
cara fracturada.
5. CLCULOS Y RESULTADOS

5.1 Para llevar a cabo los clculos, sgase el formato que se muestra en la Figura 1. El
procedimiento de clculo es como se describe en los numerales siguientes.
5.2 Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el
ensayo, comprendidas entre los tamaos especificados, y teniendo en cuenta el numeral 3.3.
5.3 En la columna B antese el peso del material con una cara fracturada para cada tamao.
5.4 La columna C representa el porcentaje de material con una cara fracturada para cada tamao:

C = (B/A) x 100.

5.5 Regstrese en la columna D los valores correspondientes del anlisis granulomtrico de

la muestra original (numeral 3.1).
5.6 Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada Columna, el
porcentaje de caras fracturadas se calcula as, expresndolo con aproximacin del 1%:
Suma de % de caras Fracturada s
ponderados segn gradacin original
TOTAL E

Muestra de ensayo como %

TOTAL D
del material original
Porcentaje de caras fracturas =

5.7 Reptase el clculo para los materiales con dos caras fracturadas.

R) Ensayos de adherencia en agregados

Determinar el l grado de cubrimiento de las partculas de agregado en una mezcla

bituminosa, basndose en el porcentaje de partculas de agregado grueso que quedan
completamente recubiertas por el ligante bituminoso. La determinacin de este porcentaje
para varios tiempos de mezclado puede ser usado para establecer el tiempo de mezclado
mnimo requerido para producir un cubrimiento satisfactorio del agregado para un conjunto
de condiciones dadas.
2. APARATOS
2.1 Tamices. De 9.5 mm y 4.75 mm (3/8" y No. 4).
2.2 Cronmetro. Para verificar el tiempo real de mezcla.
2.3 Termmetro. Para medir temperaturas entre 10 y 204 C (50 y 400 F).
2.4 Pala muestreadora.
2.5 Bandeja para muestras.
3. OBTENCION DE LA MUESTRA
3.1 Planta de produccin en bachadas tandas. Permtase que la planta opere el tiempo de
mezcla por bachada establecido (medido mediante un cronmetro).

3.2 Planta de produccin continua. Establzcase un tiempo de mezcla mediante el uso de la

siguiente frmula:
tm = Volumen de material en la mezcladora, kg (0 1b)
Velocidad de procesamiento en la mezcladora kg/s
3.3 Las muestras deben ser obtenidas en la planta de produccin, inmediatamente despus
del descargue de la mezcladora. Sern en total tres muestras, tomadas de tres volquetadas
alternadas.
3.4 La cantidad de material requerido para el ensayo puede variar entre 2270 y 3630 g (5 y
8 lb).
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Tamcese inmediatamente el material cuando todava est caliente, con el tamiz de 9.5
mm (3/8"); o con el de 4.75 mm (No. 4), si el tamao mximo del material es 9.5 mm
(3/8"). Tmese una muestra de tamao suficiente para que queden de 200 a 500 partculas
retenidas en el tamiz. Nunca deben sobrecargarse los tamices; si es necesario, hganse 2 3
operaciones de tamizado. Debe reducirse al mnimo la agitacin de la muestra, para
prevenir el recubrimiento de partculas que no lo estn.
4.2 Extiendase las partculas sobre una superficie limpia y comincese a contar
inmediatamente.
4.3 Examnese cada partcula cuidadosamente, bajo buenas condiciones de luz (luz del da,
fluorescente o similar). An si se nota una pequea rea de piedra no recubierta, se
clasificar como "parcialmente recubierta". Solo si est totalmente recubierta del ligante, se
clasificar como "completamente recubierta".
5. CALCULOS
5.1 Calclese el porcentaje de partculas recubiertas de la siguiente manera:

Porcentaje de partculas recubiertas

BIBLIOGRAFIA

Nmero de partculas completame nte recubiertas

Nmero total de particulas

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http://ing.unne.edu.ar/pub/Geotecnia/2k8-04-10/l5-p.pdf
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http://www.natureduca.com/cienc_gen_suelocompos2.php
http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/12/caracterizacion-del-sueloclasificacion.html#more
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Unificado_de_Clasificaci%C3%B3n_de_Suelos
http://www.lms.uni.edu.pe/Determinacion%20del%20contenido%20de%20Humedad.pdf
http://www.lms.uni.edu.pe/Determinacion%20de%20la%20gravedad%20especifica.pdf
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulometria.p
df
https://es.scribd.com/doc/200096372/Ensayos-para-determinar-los-limites-de-consistenciao-limites-de-Atterberg-docx
https://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EM-2000/seccion01/mtc111.pdf