DEFINICIONES BASICAS.

MODULO I:

Definiciones Bsicas.

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DEFINICIONES BASICAS.
Soldadura:
1. Definicin:
Es la unin de 2 o ms piezas mediante la fusin por un arco elctrico
mediante practicas industriales y econmicamente rentable.

Para una aplicacin adecuada desde el punto de vista tcnico se

necesitan tener conocimientos en:
Metalurgia.
Mecnica.
Electricidad.

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DEFINICIONES BASICAS.
Metalurgia:
Metal Base: Es la pieza a soldar y se debe determinar el tipo de aleacion metalrgica que se va soldar para obtener resultados ptimos.

Existen dos grandes grupos de aleaciones metalrgicas:

1. Aleaciones Ferrosas.

2. Aleaciones No Ferrosas.

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Metalurgia:

Aleaciones Ferrosas:
1. Aceros: Son aleaciones en base de hierro con carbono desde un 0,1% hasta
un 2% y contienen otros elementos qumicos, que los clasifican:

1.1. Aceros al Carbono: Son aceros en donde predominan bajos contenidos de

carbono y permiten algo de Mn, Si, P y S.

1.2. Aceros Bajos Aleados: Son aleaciones en base hierro que contienen hasta
un mximo de 5% elementos metlicos, como: Mo, Cr, Ni, Si.

1.3. Aceros Inoxidables: Son aleaciones de hierro-carbono con cantidades

relativamente altas de Cromo (mayor o igual al 12%), encontrndose clasificados
en:

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Metalurgia:
1.3.1. Aceros Inoxidables Austeniticos.
1.3.2. Aceros Inoxidables Ferriticos.
1.3.3. Aceros Inoxidables Martensiticos.
1.3.4. Aceros Inoxidables Duplex.

2. Fundiciones: Son aleaciones de hierro-carbono (2,08% al 6,67% C) y silicio

(es menor o igual al 4,5 % Si), contienen adems, dependiendo del proceso de
fabricacin: Manganeso (menor o igual al 1,5%) Fsforo ( menor o igual al 1,8%)
y Azufre (menor o igual al 0,25%).

Clasificndose:

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Metalurgia:
2.1. Fundicin Gris: Altamente soldable.
2.2. Fundicin Maleable: Medianamente soldable.
2.3. Fundicin Nodular: Medianamente Soldable.
2.4. Fundicin Blanca: No es soldable.
Alecciones No Ferrosas:
1. Aleaciones de Nquel: Aleaciones en base a Nquel, monel, inconel, etc.
2. Aleaciones de Cobre: Aleaciones en base a Cobre, bronces, latones, etc.
3. Aleaciones de Aluminio: Aleaciones en base a Aluminio.
4. Aleaciones de Magnesio: Aleaciones en base a Magnesio.

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Metalurgia:

Composicin Qumica: Veamos los elementos qumicos que estn presentes

en una Acero al carbono SAE-1020:
%C

: 0,18 a 0,23.

% Mn : 0,60 a 0,90.

%P

: 0,04.

% Si

: 0,05.

Al soldar el metal base se obtendrn tres zonas bien definidas, siendo:

a. Metal Base.
b. Zona afectada por el Calor.
c. Cordn de Soldadura.

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Mecnica:
Para garantizar una soldadura con parmetros de calidad aceptables se deben
realizar una serie de ensayos mecnicos en las tres zonas del rea soldada.

1. Ensayo de Resistencia a la Traccin: Es cuando se somete una probeta de metal a la traccin o tensin a ambos extremos hasta que se fractura y se expresa
en lb./plg.2. o en N/mm2. Nos permite
determinar:
a. Punto de Fluencia.
b. Zona Elstica.
c. Zona Plstica.
d. Ultimo esfuerzo a la traccin.
e. Punto de Fractura.

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Mecnica:
Modulo de Elasticidad: Graficamos la resistencia

Tungsteno

a la tensin vs. % deformacin obtenemos el

modulo de elasticidad de los materiales.

Acero

Lo anterior nos permite definir:

Fundicin

Caucho

a. Ductilidad: Es la capacidad de un material o

aleacin metalrgica de ser deformado sin llegar a agrietarse o fracturarse. Por
ejemplo, el acero, caucho.

b. Fragilidad: Es el material o aleacin metalrgica que prcticamente no acepta

ningn % de deformacin antes de fracturarse, por ejemplo, Tungsteno,
fundicin de hierro.

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Mecnica:
2. Resistencia a la Compresin: Es la capacidad de un metal o aleacin de
soportar cargas de compresin sin que llegue a fracturarse. Este concepto es
usado en aplicaciones de recubrimientos duros o hardfancing. Se presenta en
ejes y sus soportes, etc.
En ciertos ocasiones, se presenta como
un desprendimiento laminar del metal
antes de presentar su fractura.

3. Resistencia a La Fatiga: Es la capacidad de un material o aleacin metlica

de resistir a la fractura bajo cargas variables y alternas durante un ciclo de
tiempo. Es muy usado en la industria automotriz.
Para limites prcticos existe un punto denominado Limite de Endurecimiento =
Limite de Fluencia.

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DEFINICIONES BASICAS.
Mecnica:
En los aceros se determina mediante la expresin:
Limite de Endurecimiento = (40-60) % Limite de Fluencia considerando 10.000
ciclos de carga aplicado.

4. Resistencia al Impacto (Ensayo Charpy): Se aplica una carga dinmica a una

probeta entallada a una temperatura determinada y el se determina su tipo de
fractura dctil o frgil. Se mide en unidades
de energa o trabajo absorbido. (N.m o J.pie).

Este ensayo nos permite definir la Tenacidad:

Que es la capacidad de un metal de absorber
impacto al aplicarle una carga rpidamente
y mantener su ductilidad.

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Mecnica:
Este ensayo es muy usado en la industria para certificar la fabricacin de puentes,
barcos, recipientes a presin, intercambiadores de calor, gasoductos, oleoductos,
etc.

5. Ensayo de Dureza: Es el ensayo para determinar la capacidad de un metal a ser

indentado o penetrado.
C:3.000 Kg.

Se emplean varias tipo de ensayo:

Brinell B.

a. Ensayo Dureza Brinell: Se mide en BN.

b. Ensayo Dureza Rockwell: Se mide en RC.

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C: 150 Kg.
Rockwell Rc.

DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
Arco Elctrico: Para la soldadura por arco elctrico, este es el responsable del aporte de energa para poder fusionar el metal base y electrodo para obtener un
cordn de soldadura.
Por lo tanto, resulta adecuado tener ciertos conceptos de electricidad claros para
poder comprender la complejidad de la soldadura por arco elctrico.

1. Corriente Elctrica: Es la cantidad de electrones que fluyen por un conductor.

Se mide en Amperios. Y puede compararse
con el volumen de agua que circula a travs

Electrones (e).

de una tubera.

Dependiendo de comportamiento, tenemos: Polo (+)

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Polo (-).

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Electricidad:
1.1. Corriente Alterna / AC: Es aquella que cambia cons(+)

tantemente de polaridad durante 60 ciclos por segundo.

Es el valor de la frecuencia en Venezuela, en otros pases
frecuencia es de 50 Hz.

(-)

1.2. Corriente Directa: Es aquella que mantiene un sen(+)

tido de flujo de electrones constante, sea positivo o negativo.

Aqu se define el concepto de polaridad para determinar
si es positiva o negativa, tenindose:
Polaridad Positiva (+).
Polaridad Negativa (-).

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(-)

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Electricidad:
2. Voltaje: Es el trabajo que se debe realizar para transportar una carga
elctrica de un punto a otro. Se mide en Voltios. Se puede comparar con la
presin del agua que circula por una tubera.

Se usa en Venezuela 480 Voltios para transportar la corriente de las fuentes

primarias a las sub-estaciones que las reducen las empleadas en uso
industrial y domestico:
a. 460 voltios Industrial.
b. 230 voltios Industrial / Domestico.
c. 115 voltios Domestico.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:

Las fases de alimentacin elctrica son:

a. Monofsicas: (+) Fase

( ) Neutro.
( - ) Tierra.
b. Trifsica: (+) Fase.
(+) Fase.
( ) Neutro.
( - ) Tierra.
OCV/Voltaje en Circuito Abierto: Es el voltaje que se mide en una fuente de poder
entre ambos terminales, cuando esta encendida y no esta soldando. Este OCV es
necesario para iniciar el arco elctrico.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3. Fuentes de Poder:
3.1.Fuentes de Poder Elctricas:
3.1.1. Transformador:
Entrada:

Salida:

Alto Voltaje.

Bajo Voltaje.

Bajo Amperaje.

Alta Amperaje.

Corriente AC.
Corriente AC.

Modelos Lincoln Tipo Transformador:

Arc Weld 180, AC-225C, AC-225 Capillita, AC225 GLM, AC-1200.

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Electricidad:
3.1.2. Transformador / Rectificador:

Entrada:

Salida:

Alto Voltaje.

Bajo Voltaje.

Bajo Amperaje.
Corriente AC.

Alta Amperaje.
Corriente AC / DC (+/-)

Modelos Lincoln Tipo Transformador / Rectificador:

AC/DC 225/125, Idealarc 250 AC/DC, RX-330, RX-520, R3R-400, R3R-500,
Precisin TIG 225, Precisin TIG 275, Precisin TIG 375, CV-305, CV-400,
Power MIG 255C, CV-655, DC-400, DC-600, DC-655, DC-1000, DC-1500.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3.1.3. Invertec:

Entrada:

Salida:

Alto Voltaje.

Bajo Voltaje.

Bajo Amperaje.
Corriente AC.

Alta Amperaje.
Corriente DC (+/-).

Modelos Lincoln Invertec:

V100-S, V160-S, V275-S, V160-T, V205 AC/DC, V350-PRO, Racks Invertec,
Invertec V450-Pro, Multi Weld 350, STT-II, Power Wave 355, Power Wave 455 /
STT, Power MIG 350-MP, Pro-Cut 25, Pro-Cut 55, Pro-Cut 80.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3.2. Fuentes de Poder a Motor de Combustin Interna:
3.2.1. Accionados con Motor a Gasolina Generador:
AC

Motor a
Combustin
Interna.

Generador.

DC

Las maquinas Lincoln tipo Generador accionadas con motor a combustin

interna a gasolina son:
Power Arc 5500, Weldan Power 125.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3.2.2. Accionados con Motor a Gasolina Alternador Chopper:

AC / DC.

Motor a
Combustin
Interna.

Alternador
Tipo Chopper.

DC

Las maquinas Lincoln tipo Alternador Chopper accionadas con motor a

combustin interna a gasolina son:
Rnger 10.000 Plus, Rnger 3 Pase, Rnger GTX, Rnger 250, Rnger 305-G.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3.2.3. Accionados con Motor Diesel Alternador Chopper:

Motor a
Combustin
Interna.

Alternador
Tipo Chopper.

DC

Las maquinas Lincoln tipo Alternador Chopper accionadas con motor a

combustin interna a diesel son:
Ranger 305-D, Vantage 300, Vantage 400, Vantage 500, Air-Vantage 500.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3.2.3. Accionados con Motor Diesel Generador:

Motor a
Combustin
Interna.

Generador

DC

Las maquinas Lincoln tipo Generador accionadas con motor a combustin

interna a diesel son:
Pipeliner 200D, Classic 300D, SAE-400, SAE-400 Severe Duty.

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DEFINICIONES BASICAS.
Electricidad:
3.2.4. Motores a Combustin Usados por Lincoln:
a. Accionados a Gasolina:
Robin / Subara.
Honda.

Enfriamiento por

Kohler.

Aire / Aceite.

General Motors.

b. Accionados con Diesel:

Deutz.

Enfriamiento por Aire / Aceite.

Kubota.
Perkins.

Enfriamiento por Agua.

Cummins

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas y Especificaciones:
Existen organizaciones a diferentes niveles que se encargan de normalizar y establecer especificaciones a nivel de soldadura, tenindose:
1. AWS

: Sociedad Americana de Soldadura.

2. ASME : Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

3. ANSI : Sociedad Americana de Especificaciones y Normas.
4. API

: Instituto Americano del Petrleo.

5. NEMA : Asociacin Americana de Fabricantes de Equipos Elctricos.

6. COVENIN : Comit Venezolano de Normas y Especificaciones ISO.
7. ABS

: Sociedad Americana de Fabricantes de Barcos.

8. Lloyds Register.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas y Especificaciones:
Por ejemplo:
AWS-5.1. Especificacin para Electrodos para Soldar Aceros al Carbono.
ASME Volumen IX Especificacin para Calificacin de Procesos de Soldadura.

ASME SFA-5.5. Especificacin para Electrodos para Soldar Aceros Bajos Aleados.
ANSI- B.31.3. Especificacin para Instalacin Mecnicas en Refineras y Estaciones de Bombeo de Combustible.
API 1104. Especificacin para el Tendido de Tubera para Oleoductos y
Gasoductos.
API 650. Especificacin para la Ereccin de Tanques de Almacenamiento de
Petrleo y Combustible.
Nema Clase II Especificacin para Fabricar Equipos Transformadores/
Rectificador de Soldar.

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DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas de Soldadura

Junta a Tope.

Junta en Filete

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DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas de Soldadura

Junta Solapada.

Junta en Esquina.

Junta de Borde.

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DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas Simples y Dobles.

Simple.

Doble.

En Filete.

A Tope.

Bisel Simple.

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DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Tipos de Juntas Simples y Dobles.

Simple.

Doble.

Bisel en V.

Bisel en J.

Bisel en U.

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DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Posiciones en Soldadura
En Juntas de Filete.

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DEFINICIONES BASICAS.
Tipos de Juntas y Posiciones en Soldadura:

Posiciones en Soldadura
En Juntas Biseladas.

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DEFINICIONES BASICAS.
Elementos de Seguridad:

Para el proceso de soldadura con arco elctrico el

operario debe usar el siguiente equipo de
seguridad:
Gorra.
Lentes de Seguridad.
Camisa y pantaln resistente a chispas y la
radiacin.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Protectores auditivos.
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DEFINICIONES BASICAS.
Elementos de Seguridad:

Mascaras de Soldar

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad:

En Electricidad.
En Humos y gases.
Radiacin del arco elctrico.
En riesgos de fuegos y explosiones.
En el rea de trabajo.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en Electricidad:
El voltaje puede ocasionar la muerte
No opere equipos con la cubiertas de alimentacin elctrica
abiertas.
Desconecte elctricamente el equipo al momento de hacer
cualquier revisin en el mismo.
No toque las partes elctricas que estn
energizadas.

El choque elctrico por cortocircuito puede ocasionar

la muerte:
No toque las partes elctricas energizadas con la piel o con
ropas mojadas.
Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando un aislante
seco

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en el Manejo de Gases y Humos:

La soldadura puede generar gases y humos

peligrosos para la salud.
Los gases protectores de la soldadura pueden
desplazar el aire, y causar lesiones o la muerte.
Tener suficiente ventilacin para mantener
alejados a los humos y gases de la zona de
respiracin.
No soldar en lugares cercanos a los vapores de
hidrocarburos clorados. Ya que, se genera
fosgeno un gas altamente toxico.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en La Radiacin del Arco Elctrico:
Los rayos del arco elctrico pueden quemar la
piel y los ojos.
Siempre use mascara de soldar para proteger la
cara y los ojos.
Seleccione adecuadamente el lente de la
mascara de soldar para el proceso de soldar.
Use ropa apropiada para protegerse de los rayos
del arco elctrico.
Proteger a otras personas cercanas al rea de
soldadura.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad para Evitar Incendios y Explosiones:

Remueva todos los materiales inflamables

del rea de soldar.
Mantenga extintores de incendio cercanos al
rea de soldar.
Use ropa resistente a las chispas y al calor.
Adems, que estn libre de aceite.
No soldar recipientes o contenedores que
hayan contenido productos combustibles.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en el rea de Trabajo:

Mantener el porta-electrodo, el gancho de tierra, los

cables de soldar y la maquina de soldar en optimas
condiciones. Cambiar si el aislante esta daado.
Conectar la pieza de trabajo o la pieza a una buena
tierra elctrica.
Nunca sumergir el electrodo o porta- electrodo en
agua para enfriarlo.
Siempre desconecte la maquina de soldar para hacer
cualquier revisin.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en el Manejo de Cilindros:

Siempre mantener los cilindros en posicin vertical y

sujeto firmemente con una cadena.
Cilindro deben estar ubicados a una distancia segura
de las operaciones de corte o soldadura y de cualquier
fuente de calor, chispas o llamas.
Mantener la cara alejada de la salida de la vlvula del
cilindro, cuando se abra esta.
Nunca permita que el electrodo u otra parte elctricamente viva toque el cilindro.

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DEFINICIONES BASICAS.
Normas de Seguridad en el Corte con Plasma:

Mantenga su cuerpo siempre alejado de la tobera y

del arco de plasma.
Maneje el arco piloto con precaucin. Este es
capaz de generar quemaduras en el operario y use
ropa apropiadas.
El arco con plasma emite una intensa radiacin
utilice el mismo grado de vidrio actnico que el
empleado en el proceso TIG, segn la intensidad
del arco elctrico.

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