Sunteți pe pagina 1din 132

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 5

CUPRINS
Prefa...................................................................................pag. 7
Introducere...........................................................................pag. 9
Cap.1. Procedee de deformare cu impulsuri de mare energie
i caracteristici generale ale acestora.........................pag. 10
1.1. Caracteristici generale......................................................pag. 10
1.2. Posibiliti tehnologice actuale ale procedeelor de
deformare la rece prin impulsuri..................................pag. 12
Cap.2. Deformarea prin explozie....................................................pag. 14
2.1. Consideraii generale.......................................................pag. 14
2.2. Deformarea prin explozie n aer......................................pag. 16
2.3. Deformarea prin explozie n mediu solid pulverulent.......pag. 21
2.4. Deformarea prin explozie n ap......................................pag. 22
2.5. Probleme tehnologice la deformarea prin
explozie n ap....................................pag. 27
2.6. Placarea prin explozie.....................................................pag. 37
Cap.3. Deformarea prin detonarea unui amestec
de gaze combustibile.....................................pag. 41
3.1. Consideraii generale.......................................................pag. 41
3.2. Construcia instalaiilor de deformare prin
detonarea unui amestec gazos.........................pag. 46
Cap.4. Deformarea pneumo - mecanic.........................................pag. 50
4.1. Consideraii generale.......................................................pag. 50
4.2. Instalaii i aplicaii tehnologice.......................................pag. 52
Cap.5. Deformarea prin electrohidroimpulsuri.............................pag. 59

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 6

5.1. Consideraii generale.......................................................pag. 59


5.2. Scheme ale unor operaii de presare
prin electrohidroimpulsuri................................pag. 68
5.3. Bazele fizice ale deformrii prin electrohidroimpulsuri......pag.
76
5.3.1. Stadiile formrii canalului electroconductor
ce nchide (scurtcircuiteaz) spaiul de
descrcare dintre electrozi..............................pag. 78
5.3.2. Caracteristici electrice i energetice n timpul
formrii canalului de descrcare......................pag. 82
5.3.3. Cazul amorsrii cu fir exploziv..........................pag. 90
5.3.4. Generarea i propagarea undei de oc
prin mediul de transmitere...................pag. 92
5.3.5. Interaciunea undei de oc cu pereii
camerei de descrcare.........................pag. 95
5.3.6. Interaciunea undelor de oc i a
fenomenelor secundare cu semifabricatul..........pag. 97
5.3.7. Influena diferiilor factori asupra
presiunii dezvoltate n camera
de descrcare ................................................pag. 108
Cap.6. Deformarea prin impulsuri magnetice...............................pag. 114
6.1. Consideraii generale......................................................pag. 114
6.2. Procese tehnologice i echipamente pentru deformarea
prin impulsuri magnetice................................pag. 117
6.3. Consideraii asupra calculului parametrilor de
deformare prin cmp magnetic n impuls........pag.
123
Bibliografie................................................................ ........pag. 131

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 7

PREFA

Revoluia industrial a secolului XX nu putea s nu aib implicaii


majore i asupra domeniului prelucrrilor prin deformare plastic la
rece.n condiiile n care ritmul de apariie a unor noi materiale, cu
caracteristici fizico-mecanice ridicate, devenea din ce n ce mai alert, se
ridicau tot mai multe probleme legate de prelucrarea acestora. Pe de alt
parte, att necesitatea deformrii pieselor cu dimensiuni mari, ct i a
deformrii pieselor mici i mijlocii n condiii de eficien economic
ridicat au impus rezolvarea aceleiai probleme: apariia unor noi
tehnologii de prelucrare prin deformare plastic.
Tehnica impulsurilor de mare vitez purttoare de mari energii s-a
constituit astfel ntr-o alternativ tehnologic raional din punct de vedere
tehnico-economic, ea putnd fi ncadrat n grupa aa-ziselor "tehnologii
neconvenionale".
n ara noastr, dei exist preocupri n acest domeniu n cadrul
unor colective din diverse instituii de nvmnt superior tehnic
(Bucureti, Braov, Cluj, Iai, Galai, Timioara, Sibiu, Suceava) i institute
de cercetare, se constat totui o lips de informaii referitoare la aceste
tehnologii, informaii care ar trebui s fie accesibile, cel puin n parte,
tuturor specialitilor din acest domeniu de activitate.
n aceste condiii, este de salutat apariia lucrrii de fa, lucrare ce
vine s compenseze aceast lips de informaii, punnd la ndemna tuturor
celor interesai att unele studii de principiu ale procedeelor prezentate, ct

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 8

i o sum de reguli i indicaii tehnologice specifice fiecrui procedeu n


parte. Mai mult dect att, lucrarea sugereaz, prin aspectul su structural,
o metodologie de abordare i rezolvare practic a problemelor pe care le
ridic aplicarea industrial a acestor tipuri de tehnologii.
Deasemenea, este benefic apariia ntr-un nou centru universitar
(Universitatea "Eftimie Murgu" Reia) a unui nucleu de specialiti n
domeniul tehnologiilor neconvenionale de deformare plastic la rece,
condus de autor, care s se alture eforturilor de cercetare, promovare i
implementare n plan industrial a procedelor ce fac parte din clasa de
tehnologii mai sus aminitit.
n ncheiere, sper ca aceast lucrare, realizat n condiii grafice
deosebite, s fie doar nceputul unei serii de publicaii care s concretizeze
activitatea autorului n acest domeniu.
Prof. dr. doc. t. ing. dhc. AUREL NANU

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 9

INTRODUCERE
Printre procedeele speciale, aa-zis "neconvenionale" de deformare
plastic la rece, tehnica undei de oc (sau a impulsurilor de mare vitez,
purttoare de mari energii ) a deschis noi perspective, att prin diversele ei
variante tehnologice ct i prin gama din ce n ce mai larg a utilizrilor
posibile.
Ideile de baz ale acestor procedee nu sunt noi prin ele nsele. n
domeniul deformrii prin explozie, de exemplu, primele patente obinute n
Anglia i S.U.A. dateaz din 1897 i 1901, fr ca aceasta s fi dus atunci la
prea multe aplicaii practice. nceputurile deformrii prin explozie pot fi
localizate n perioada celui de-al doilea rzboi mondial. Ulterior,
dezvoltarea rapid a construciei de avioane, a tehnicii destinate rachetelor
i zborurilor spaiale au impus folosirea acestor procedee, ca urmare a
apariiei unor materiale metalice i nemetalice, de mare rezisten mecanic
i termic, din care trebuiau obinute piese de dimensiuni mari i cu
geometrie coplex. Pe lng acestea, era necesar realizarea unor serii mici
sau chiar unicate, ceea ce fcea complet neproductiv folosirea utilajelor
tradiionale.
Pe lng deformarea prin explozie, o bun implementare n industrie
i-au gsit i urmtoarele procedeee: deformarea cu impulsuri magnetice
(magneto-dinamic), deformarea cu electrohidroimpulsuri ( explozie
electrohidraulic ) i deformarea pneumo-mecanic. Ca o alternativ la
deformarea prin explozie se utilizeaz i energia detonrii amestecurilor de
gaze combustibile.
Att procedeele enumerate mai sus, ct i altele care sunt n faza de
experimentare n laborator, nu le nlocuiesc pe cele tradiionale, ci le
completeaz. Fiecare dintre aceste procedee i gsete o bun motivaie
tehnologic i economic pentru anumite operaii de presare i pentru
anumite tipuri de piese, extinznd mult domeniul utilizrii prelucrrilor prin
deformare la rece.
Prezenta lucrare se constituie ntr-o sintez a stadiului actual n
domeniul prelucrrilor prin deformare plastic la rece utiliznd impulsuri
purttoare de mari energii, sintez bazat att pe realizrile pe plan
internaional, ct i pe rezultatele cercetrilor romneti n domeniu.
Avnd n vedere c, pe plan naional, circulaia informaional n
domeniu este restrns, numrul de lucrri destinate acestor tehnologii fiind
destul de mic, se consider benefic apariia unei noi lucrri care s acopere,

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 10

cel puin n parte, lipsa de informaii din literatura romneasc de


specialitate.

CAPITOLUL 1
PROCEDEE DE DEFORMARE CU IMPULSURI DE MARE
ENERGIE I CARACTERISTICI GENERALE ALE ACESTORA
1.1. Caracteristici generale
Dup cum se tie, din punct de vedere tehnologic, n cazul folosirii
tehnicii impulsurilor, s-au impus urmtoarele procedee de deformare :
- Deformarea prin explozie. S-a impus i s-a rspndit dup cel de-al
doilea rzboi mondial, n special n ultimii 35 de ani. innd cont de natura
explozivului i de durata undei de oc dezvoltate, se disting trei metode de
deformare : cu explozivi violeni ( brizani ), cu explozivi leni ( propulsori )
i, ca variant tehnic, prin detonarea unui amestec de gaze combustibile.
- Deformarea prin electrohidroimpulsuri. Are la baz efectul
electrohidraulic descoperit de L.A.Iutkin i a nceput s fie utilizat industrial
din anul 1950. Procedeul folosete ca surs de energie descrcarea electric
de nalt tensiune n lichid, sub form de impuls de scurt durat,
deformarea semifabricatului producndu-se fie sub aciunea singular a
undei de oc rezultate, fie sub aciunea succesiv a undei de oc i, ulterior,
a fluxurilor de lichid cavitaional i postcavitaional.
- Deformarea prin impulsuri magnetice. Se bazeaz pe cercetrile
fizicianului L.Kapia din 1924, ncepnd s fie utilizat industrial din anul
1962. Principiul const n folosirea interaciunii dintre dou cmpuri
magnetice impulsive de nalt tensiune, unul creat prin descrcarea unei
baterii de condensatoare ntr-o bobin - scul iar cellalt creat n
semifabricat prin efect Foucault.
- Deformarea pneumo-mecanic. Cunoscut din anul 1948, a nceput
s fie utilizat din anul 1958. Acest procedeu utilizeaz energia potenial
nmagazinat ntr-un gaz aflat sub nalt presiune, energie care poate fi
cedat, n momentul destinderii adiabatice, unui piston inclus n utilajul de
presare.
Principalele caracteristici generale ale acestor metode sunt
prezentate sumar n tabelul 1.1.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 11

TABELUL 1.1.
Procedeul
de deformare

APLICAII
UZUALE

DIMENSIUNI
LIMIT ( m )
VITEZA UNDEI
DE OC ( m / s )
DURATA UNDEI
VITEZA DE
DEFORMAIE
(m/s)
ENERGIA UZUAL
ELIBERAT
(kJ)

AVANTAJ
PRINCIPAL
CONSUM
ENERGETIC
COSTUL
UTILAJULUI
COSTUL
SCULELOR

Electrohidroimpulsuri
Cu fir
Cu
exploziv
strpungere
Umflare
Umflare
Ambutisare
Ambutisare
Calibrare
Calibrare
Rsfrngere
Rsfrngere
Placare
Placare
Lrgire
Lrgire
Tiere
Tiere

Deformare prin explozie


Violent
Lent
Fr contact
Cu contact
Ambutisare
adnc
Ambutisare
Ambutisare
Placare
adnc
Calibrare
Rsfrngere
Tiere
Rsfrngere
Lrgire
Placare
Placare
Calibrare
Sinterizare
Sinterizare
Tiere
Sinterizare

Amestec de gaze detonante


Prin combustie Prin detonare

Impulsuri
magnetice

Deformare
pneumomecanic

Ambutisare
Calibrare
Rsfrngere
Lrgire

Ambutisare
Calibrare
Rsfrngere
Lrgire

Umflare
Gtuire
Calibrare
Fretare
Reliefare

Forjare
Matriare
Sinterizare
Calibrare
Extrudare
Refulare

3
6000

2
6000

5
1200 - 7500

fr limite
1200 - 7500

2
300 - 2400

2
300 - 2400

2
600 - 6000

1
7500

1
15 - 60

ms

ms

ms

ms

15 - 210

15 - 210

18 - 120

20 - 130

15 - 60

18 - 60

18 - 60

15 - 210

15 - 210

15 - 150

15 - 150

6000 / 1 kg
substan
exploziv

6000 / 1 kg
substan
exploziv

mic

mic

200 - 250

15 - 150

700

Prelucrare
reproductibil
i realizarea
pieselor
complexe
mic

Realizarea
pieselor
complexe,
productivitat
e
mic

Realizarea
pieselor mari

Realizarea
pieselor
mari

Realizarea
pieselor
complexe

Precizie

Precizie

Productivitate
mare, piese
complexe

mare

mare

mare

mic

mic

mic

Precizie,
prelucrarea
materialelor cu
plasticitate
sczut
mediu

mediu

mediu

mic

mic

mic

mare

mediu ; mare

mediu ; mare

mediu

mic

mic

mic

foarte mic

mediu

mediu ; mare

mic

mare

mediu

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece


PRODUCTIVITATEA (piese/or)

360

360

pag. 12
4

2 - 12

6 - 12

1000 - 12000

300

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 13

1.2. Posibiliti tehnologice actuale ale procedeelor de


deformare la rece prin impulsuri
Conform [23], n figurile 1.1, 1.2 i 1.3 se prezint trei cazuri de
deformare a unor semifabricate de diferite forme. n toate cazurile s-au
meninut constante rapoartele g/D0 , respectiv g/R0, la valoarea 0,005.
Experimentele au fost efectuate utiliznd diferite
procedee de deformare cu impulsuri de mare energie, nivelul
acestei energii fiind specific fiecrui procedeu n parte.
Astfel, n figura 1.1 se disting limitele:
A - deformare 100 % (D/D0 = 2)
B - deformare 50 % (D/D0 = 1,5)
C - deformare 0 % (D/D0 = 1).
Cifrele nscrise pe diagram corespund urmtoarelor cazuri: 1
- Ex, 453 kg RDX; 2 - Ex, 45 kg RDX; 3 - Ex, 4,5 kg RDX; 4
- EH, 10 MJ; 5 - Ex, 0,45 kg RDX; 6 - EH, 1 MJ; 7 - Ex, 0,45
kg B.S.; 8 - EM, 1 MJ; 9 - EH, 100 kJ; 10 - Ex, 0,04 kg B.S.
Semnificaiile sunt urmtoarele: Ex - deformare prin
explozie cu exploziv RDX sau B.S.; EH - deformare prin
electrohidroimpulsuri; EM - deformare prin impulsuri
Fig.1.1. Posibiliti tehnologice la expandarea magnetice.
unui cilindru de aluminiu prin impulsuri de
Din aceast figur rezult posibilitatea expandrii prin
mare energie.
explozie a unui cilindru de la diametrul iniial D0 = 3,5 m la
diametrul final D = 7,5 m, prin folosirea unei ncrcturi detonante de 453
kg exploziv RDX.
n figura 1.2 se prezint posibilitile diferitelor procedee de umflare
sferic, pornind de la un semifabricat tubular. Limitele de deformare sunt: A
- deformare 50 % (r/R0 = 0,5); B - deformare 10 % (r/R0 = 0,1).
Cifrele nscrise corespund urmtoarelor cazuri: 1 - Ex, 4,5 kg RDX;
2 - Ex, 0,45 kg RDX; 3 - EH, 1 MJ; 4 - EM, 1 MJ; 5 - EH, 100 kJ; 6 - EM,
100 kJ; 7 - EH, 10 kJ; 8 - EM, 10 kJ.
Astfel, prin explozie, folosind 4,53 kg exploziv RDX, s-a realizat
umflarea sferic cu raza r = 380 mm a unui tub de aluminiu cu grosimea
pereilor de 10 mm.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 14

n figura 1.3 a fost


reprezentat
cazul
ambutisrii unor piese
semisferice pornind de la
semifabricate
plane.
Limitele sunt urmtoarele:
A - semisfer (y/D0 = 0,5);
B - calot sferic (y/D0 =
0,1).
Au fost reprezentate
urmtoarele procedee: 1 Ex, 453 kg RDX; 2 - Ex, 45
kg RDX; 3 - Ex, 4,5 kg
RDX; 4 - EH, 10 MJ; 5 pres hidraulic de 7500
kN; 6 - Ex, 0,45 kg RDX; 7
- EH, 1 MJ; 8 - Ex, 0,45 kg
B.S.; 9 - EM, 1 MJ; 10 - Fig.1.2. Posibiliti tehnologice la umflarea
unui cilindru de aluminiu prin impulsuri de
EH, 100 kJ; 11 - Ex, 0,045
mare energie.
kg B.S.
n consecin, rezult c utiliznd 453 kg exploziv RDX se pot
realiza semisfere cu diametrul de 9 m i grosimea de 45 mm sau capace cu
diametrul de 30 m, adncimea de 3 m i grosimea de 125 mm, deformri
care se realizeaz dintr-o singur operaie.
Comparativ
cu
aceste procedee, o pres
hidraulic de 750 t poate
deforma un semifabricat
plan de aluminiu ntr-o
semisfer cu diametrul de
1,5 m ( la o grosime a
materialului de 6 mm ),
rezultnd astfel o eficien
foarte sczut fa de
procedeele de deformare cu
impulsuri de mare energie;
acelai efect se poate obine
la deformarea prin explozie
folosind numai 0,45 kg
substan exploziv de tip
Fig.1.3. Posibiliti tehnologice la
RDX.
ambutisarea unui disc plat de aluminiu prin
impulsuri de mare energie.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 15

CAPITOLUL 2
DEFORMAREA PRIN EXPLOZIE
2.1. Consideraii generale

Fig.2.1. Variaia presiunii


funcie de timp la deformarea
prin explozie.

n acest caz, energia necesar deformrii poate fi produs fie prin


detonaie cu ajutorul explozivilor violeni ( brizani ), fie prin deflagraia
unor medii de ardere ( ncrcturi cu vitez de detonare lent ). n prima
variant avem o deformare cu presiune ridicat iar n a doua, cu presiune
joas. Variaia presiunii n funcie de timp pentru cele dou cazuri este
prezentat n figura 2.1.
Oricum, viteza de descompunere (dezintegrare) a unei ncrcturi
detonante se poate regla prin combinaii de substane aparinnd celor dou
grupe. Din acest motiv, n literatura american se utilizeaz termenii "low explosives" i "high - explosives" (explozive joase sau moderate i puternic
explozive). Aceti termeni se pot considera ca echivaleni ai termenilor de
"explozivi brizani" i "ncrcturi lente propulsoare (sau pulberi
balistice)", ntlnii n literatura romneasc de specialitate.
Parametrul principal n definirea celor dou grupe este viteza liniar
cu care se propag transformarea exploziv, sau cu alte cuvinte, timpul n
care are loc degajarea energiei chimice nmagazinate n substana
exploziv.
Astfel, trebuie fcut diferena ntre cele dou moduri de
transformare exploziv: detonaie i deflagraie:
Fenomenul de transformare chimic a substanei explozive, cu
viteze de ordinul mm/s sau al ctorva zeci de m/s, poart denumirea de
deflagraie.n plus, termenul de deflagraie desemneaz procesul
transformrii explozive n spaiu nchis, n timp ce un alt termen, cel de
combustie, fiind ntrebuinat pentru a desemna procesul arderii pulberilor n
aer liber.
Viteza de deflagraie este mai mic dect viteza sunetului n masa
explozivului.
n cazul n care viteza de transformare atinge valori cuprinse
ntre sute i mii de m/s (de regul 2000...9000 m/s), explozia poart

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 16

denumirea de detonaie. Viteza procesului de transformare exploziv este


mai mare dect viteza sunetului n masa explozivului.
Este ns de reinut c aproape toi explozivii pot suferi att
transformri de tip detonaie, ct i deflagraii, funcie de condiiile concrete
de transformare i de densitatea de ncrcare. Exemplul tipic este
reprezentat de nitroceluloz, care se utilizeaz att ca pulbere balistic, ct
i ca exploziv brizant.
ncrcturile propulsoare se caracterizeaz prin aceea c lucrul
mecanic de deformare este efectuat de volumul mare de gaz rezultat la
detonare. n cazul explozivilor brizani, energia de deformare este transmis
prin intermediul unei unde de oc, acest caz apropiindu-se cel mai mult de
caracteristicile deformrii cu puteri i viteze mari.
n ceea ce privete substanele explozive, gama compoziiilor
chimice ale acestora este foarte larg. ncepnd cu primul exploziv
cunoscut, pulberea neagr (sau pulberea cu fum, fabricat din salpetru, sulf
i crbune), creterea numrului de explozivi descoperii a fost aproape
exponenial. Majoritatea substanelor explozive sunt derivai ai acidului
azotic, rezultnd din tratarea celulozei i a unor compui organici ( n
special aromatici ), cu acid azotic i acid sulfuric.
Din grupa explozivilor brizani se pot aminti: explozivul plastic,
caracterizat de o vitez de detonare de 7500 m/s, densitate de 1,5 kg/dm3,
energie eliberat 1300 kcal / kg i presiune de 140 kbar, dinamita, pentrita,
nitropentanul, hexogenul ( cunoscut i sub denumirea de RDX, Ciclonit sau
T4 ), trotilul (trinitrotoluenul TNT sau tolita ), haleita (sau EDNA), melinita
(acidul picric), explozivii de tip PETN, PTX (hexogen + trotil + tetril), BDX
(azotat de amoniu + hexogen + trotil + aluminiu), pentolit (pentrit + trotil),
tetril, trolit, tetritol (tetril + trotil), ciclotol (hexogen + trotil), C3,
Primacord, Detasheet, tritonal (trotil + aluminiu), torpex (hexogen + trotil +
aluminiu), ednatol (haleit + trotil), etc.
Acetia se prezint sub form de pulberi, cu densiti de 0,6...1,0
g/cm3, gelatine (de exemplu, nitroglicerina gelatinizat ) cu densiti n
jurul valorii de 1,6 g/cm3 sau solizi ( blocuri presate, cartue ) cu densiti
de 0,7...1,8 g/cm3. ncrcturilor explozive li se pot da forme convenabile,
n funcie de forma piesei ce urmeaz a fi realizat i de necesitatea unei
orientri favorabile a undei de presiune. Astfel, forma frontului undei de oc
rezultat n urma detonrii poate fi plan, sferic, cilindric sau n fascicule,
funcie de forma iniial a ncrcturii explozive.
Dintre explozivii cu vitez de detonare lent se pot aminti: Nobelit
B, cu vitez de detonare 2000 m/s i presiune de 20 kbar; Astrolit ( 1600
m/s, 5,6 kbar ); Carbonit ( 1500 m/s, 4,5 kbar ); pulberea de nitroceluloz
(pulberea fr fum); nitroguanidina, etc. Substanele amintite au puine

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 17

calorii i volum mare de gaz rezultat dup detonare, acesta din urm
efectund, dup cum s-a mai amintit, lucrul mecanic de deformare.
n concluzie, n timp ce la explozivii leni apar viteze de detonare de
la cteva sute de m/s pn la circa 3000 m/s i presiuni ntre 750...2200
MPa, la explozivii brizani vitezele sunt cuprinse ntre 3500...8300 m/s,
presiunea atingnd 50000 MPa. Presiunea aproximativ dezvoltat de unda
de oc pe semifabricat este de 7000...10000 MPa, viteza de deformaie a
semifabricatului fiind de peste 70...100 m/s.
Exist, la ora actual, dou modaliti de prelucrare prin explozie.
Prima modalitate este cea cu contact direct ntre semifabricat i exploziv,
deformarea avnd loc n cteva s. Mrimea presiunilor i duratelor de
aciune a impulsurilor de presiune depinde de sistemul metal - exploziv i de
geometria acestuia. Principalele utilizri sunt la operaiile de placare i
sudare.
A doua modalitate de prelucrare este deformarea prin explozie la
distan, caracterizat prin lipsa contactului direct ntre semifabricat i
exploziv, energia propagndu-se printr-un mediu de transfer ( mediu gazos aer; mediu lichid - ap; mediu solid, pulverulent - nisip ), sub forma
impulsurilor de presiune, deformarea fiind produs n primul rnd de
aciunea acestor impulsuri. Acesta este cazul cel mai ntlnit n aplicaiile
industriale, mediul de transmitere cel mai frecvent utilizat fiind apa.
Procedeul se adopt pentru ambutisarea pieselor foarte mari, de diferite
forme, n producia de unicate sau de serie mic ( piese din industria aerospaial, funduri de recipieni din oel carbon, oel aliat sau aliaje speciale
utilizate n industria chimic).
2.2. Deformarea prin explozie n aer
La instalaiile care utilizeaz aerul ca mediu de transmitere a undei
de oc (fig.2.2), valoarea impulsului primit de semifabricat este mai mic
dect n cazul utilizrii materialelor pulverulente sau a apei. Aceasta se
datoreaz faptului c viteza undei de oc n aer este mai mare (fig.2.3), dar
presiunea acesteia scade mai repede cu distana (fig.2.4). Pentru mrirea
efectului exploziei n aer, se poate utiliza un reflector de und, cu form
specific, aa cum se vede n figura 2.5.
n acest fel, unda de oc format ca urmare a exploziei este reflectat
n direcia semifabricatului, mrind efectul acesteia. Folosirea reflectoarelor
de und este ns relativ greu de aplicat, necesitnd o construcie
suplimentar pentru reflector (a crui form optim este, deasemenea, greu
de asigurat ).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Astfel, aceast soluie este


deseori nejustificat din
punct de vedere economic,
mai ales c neajunsurile
procedeului pot fi nlturate
( sau cel puin ameliorate )
prin utilizarea unui alt
mediu de transmitere a
presiunii.
Aa cum se observ
i n cele dou figuri de mai
sus, deformarea se face n
spaiu deschis, aeznd
deasupra semifabricatului,
la distana R, o ncrctur
de exploziv de mas G.
Fora teoretic a
explozivului se calculeaz
cu o relaie (dup Berthelot)
de forma:

f =

Fig.2.2. Deformarea prin explozie n aer.

pag. 18

Fig.2.3. Variaia vitezei undei de


oc n funcie de distan la expozia
n aer.

p0 V0 Te
273,16

[ Nm / kg ]
(2.1)
n care: p0 - presiunea
Fig.2.5. Utilizarea reflectoarelor de und la
atmosferic, n N/m2;
deformarea prin explozie n aer
V0
volumul
Fig.2.4. Dependena presiunii undei
specific al gazelor rezultate, la temperatura de 0 C i 760 mm Hg, de oc de distan, la explozia n aer
(rezultate obinute pentru cazul
n m3/kg. n tabelul 2.1 sunt date volumele specifice ale unor
detonrii a 32 kg acid picric).
substane explozive, pentru valorile indicate ale densitii .
Te - temperatura de explozie ( Te = 273 + t0 C ), n grade Kelvin K;
t0 - temperatura de explozie, n C.
Aceast mrime exprim lucrul mecanic pe care l-ar putea produce 1
kg de exploziv, prin dilatarea la presiune atmosferic a gazelor produse,
atunci cnd acestea sunt nclzite de la 0 K la Te K.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 19

n ceea ce privete temperatura de explozie, ea reprezint


temperatura maxim la care sunt nclzite produsele
Exploziv
(g/cm3) V0 (m3/kg)
rezultate n urma transformrii explozive, pe baza cldurii
1,5
0,75
Trotil
degajate n timpul exploziei.
0,85
0,87
Asupra acestei temperaturi de explozie, sunt
1,5
0,89
Hexogen
necesare cteva precizri suplimentare. Astfel, dup cum se
0,95
0,95
tie, energia unei reacii este o funcie de ecuaia chimic ce
1,68
0,80
Ciclotol 50/50
reprezint reacia respectiv. n cazul unei reacii explozive,
0,9
0,90
(trotil + hexogen)
condiiile diferite n care aceasta se amorseaz i se
1,5
0,75
Acid picric
desfoar pot conduce la variaii considerabile ale ecuaiei
1,0
0,78
1,55
0,74
Tetril
chimice. n consecin, temperatura produselor de explozie,
1,0
0,84
care este n strns legtur cu energia de reacie, nu va fi
1,65
0,79
Pentrit
aceeai pentru diversele ecuaii ale exploziei. Rezult deci
0,85
0,79
c nu se poate vorbi riguros de temperatura de explozie a
1,6
0,69
Nitroglicerin
unui exploziv dat dect dac ecuaia descompunerii sale
Volumul specific poate varia pentru acelai
explozive este totdeauna aceeai i bine definit.
TABELUL
exploziv n funcie
de ecuaia2.2.
de
Exploziv
Temperatura
de
n aceste condiii, temperatura de explozie este o
descompunere a explozivului respectiv.
explozie [ C ]
caracteristic a unei descompuneri explozive date i nu a
3540
Acid picric
unui exploziv. Practic, atunci cnd se vorbete de
3530
Tetril
temperatura de explozie a unui anumit exploziv se nelege
3530
Fulminat de
temperatura care se refer la ecuaia de transformare
mercur
cea mai uzual.
3930
Hexogen
n tabelul 2.2 sunt date temperaturile de explozie
3980
Dinitroglicol
3260
pentru civa explozivi uzuali [4].
Trotil
3930
Pentrit
Brizana sau posibilitatea de distrugere a
3730
Nitroglicerin
explozivului, dup Berger i Viard (1962), se calculeaz cu
4130
Nitroglicol
o relaie de forma:
TABELUL 2.3.
6
Exploziv
Brizan
B = f w0 10
(2.2)
61
Acid picric
n care: f - fora explozivului, n Nm/kg;
57,1
Trotil
w0 - viteza de detonaie a
79,3
Tetril
explozivului, n m/s.
83
Pentrit
n tabelul 2.3 sunt date cteva
99,8
Hexogen
valori ale brizanei unor explozivi,
calculate cu relaia (2.2).
Dac se aproximeaz densitatea de ncrcare cu densitatea
explozivului, brizana mai poate fi exprimat i prin relaia:
B = f w0
(2.3)
TABELUL 2.1.

n care : - densitatea de ncrcare (asimilat densitii explozivului), n


kg/dm3;
w0 - viteza de detonaie a explozivului, n m/s.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 20

n tabelul 2.4 sunt indicate brizanelor unor explozivi, calculate dup


relaia (2.3).
Un alt parametru
TABELUL 2.4.
caracteristic, presiunea de
Exploziv
Brizan
explozie, poate fi calculat
86
Trotil
cu relaia:
188
Hexogen
M
193
Pentrit
p = n R Te
116
Tetril
V
(2.4)
107
Acid picric
n care: n - numrul de moli
145
Nitroglicerin
de
produse
gazoase,
77
Nitroceluloz
rezultate
din Fulminat de mercur
128
descompunerea unui mol
sau a unitii de greutate de
exploziv;
R - constanta gazelor;
M - masa ncrcturii explozive;
V - volumul n care se destind produsele de explozie.
Raportul M / V poart denumirea de densitate de ncrcare i se
noteaz cu . Cum produsul nRTe poate fi asimilat cu fora explozivului,
relaia (2.4) poate fi scris sub forma:
p = f
(2.5)
Relaia de mai sus se aplic la densiti de ncrcare mici, cnd
produsele de explozie pot fi considerate gaze ideale.
Este evident c n construcia matriei se va ine seama de
necesitatea evacurii aerului din spaiul dintre matri i semifabricat, pentru
a se evita astfel o contrapresiune i comprimarea adiabatic, respectiv
nclzirea aerului existent n acest volum nchis. n acest scop, se practic n
matri orificii de evacuare a aerului, cu o anumit dispunere spaial,
recurgndu-se n multe cazuri i la vidarea spaiului respectiv.
n timpul exploziei pot fi antrenate spre semifabricat particule solide,
ceea ce poate duce la zgrierea sau chiar ruperea materialului prelucrat.
Acest fenomen apare ca urmare a zonelor specifice de aciune ale
produselor de explozie i ale undei de oc. Astfel, n apropierea epicentrului
exploziei, frontul de mprtiere a produselor de explozie se suprapune peste
frontul undei de oc, deoarece ele se deplaseaz aproximativ cu aceeai
vitez (zona 1, fig.2.6).
Densitatea produselor de explozie din aceast zon este ns cu mult
mai mare (de circa 20 ori) dect greutatea specific a aerului n frontul
undei de oc. Din acest motiv, n imediata apropiere a ncrcturii, aciunea
dinamic a produselor de explozie ntrece cu mult aciunea undei de oc.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 21

Aceast situaie se menine pn cnd unda de oc, datorit vitezei


sale mai mari, se desprinde de produsele de explozie.
Conform datelor experimentale, desprinderea undei de
oc se produce la o distan egal cu (7 14) r0 ,
unde r0 reprezint raza ncrcturii din epicentrul
exploziei.
La distane cuprinse ntre (14 20) r0 ,
produsele de explozie i unda de oc au o aciune
aproximativ egal (zona 2, fig.2.6). La distane mai
mari de 20 r0 , efectul de deformare este determinat
numai de aciunea undei de oc (zona 3, fig.2.6).
n aceste condiii, protecia suprafeei tablei se
poate face prin acoperire cu hrtie, carton, cauciuc,
Fig.2.6. Zonele de aciune ale produselor de explozie i folie de plastic, etc.
ale undei de oc la deformarea prin explozie n aer.
La detonarea n aer se obin presiuni de
detonaie de 20000 MPa, ajungnd la semifabricat la aproximativ 7000
MPa, cu viteze de peste 70 m/s. Aceast energie de valori deosebite este
capabil s produc deformarea n condiii excelente a unor semifabricate
foarte greu deformabile, cu dimensiuni foarte mari ( grosimi peste 25 mm,
diametre pn la 10 m).
2.3. Deformarea prin explozie n mediu solid pulverulent
La aceast metod se folosete de obicei ca mediu de transmitere
nisip, pulberi metalice (n general de aluminiu) sau alice. Schema de
principiu a metodei este redat n figura 2.7.
Dintre
mediile
de
transmitere amintite mai sus,
cel mai ieftin este nisipul uscat,
avnd ns dezavantajul c, n
comparaie cu apa, acesta
transmite mai slab energia spre
semifabricat.

Fig.2.7. Deformarea prin explozie n mediu


solid pulverulent.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 22

Pentru obinerea pieselor de bun calitate este necesar ca nisipul s


fie ct mai omogen, att ca granulaie ct i ca umiditate. Nisipul trebuie s
fie cernut, deoarece corpurile solide mai mari, care se afl n apropierea
ncrcturii, se pot transforma, ca urmare a exploziei, n adevrate
proiectile, putnd perfora materialul.
Efectul de crater dat de explozia n medii nisipoase poate fi evitat
dac ncrctura exploziv
se plaseaz la o adncime
mai mare dect 1, 2 3 M
(n m), unde M este masa
substanei explozive, n kg.
n acest caz se formeaz
ceea ce se numete un
camuflet, care uneori este
legat de suprafa printr-un
canal (fig.2.8).
Fig.2.8. Formarea camufletelor la
O variant a acestei
explozia n medii nisipoase.
metode
este
cea
a
1 - canal; 2 - mediu iniial; 3 - zon cu
ambutisrii cu diferenierea tasare i fisuri; 4 - cderi; 5 - cavitate
temperaturii
probabil.
semifabricatului (fig. 2.9).
Prin intermediul unei rezistene electrice ncorporate n instalaie, n zona de
reinere a semifabricatului, poriunea de flan a acestuia este nclzit,
rezultnd astfel o cretere a plasticitii materialului n aceast zon cu
deformaie maxim.

2.4. Deformarea prin explozie n ap

Fig.2.9. Ambutisarea prin explozie n


mediu solid pulverulent, cu nclzirea
poriunii de flan a semifabricatului.

Mediul lichid de transmitere a


energiei undei de oc prezint cel mai
mare interes practic. Fiind mai dens i
omogen, el asigur o mai bun
transmitere a energiei la semifabricat i,
ca o prim consecin, aceeai
deformaie se va obine cu o cantitate
de exploziv mai mic dect la
deformarea n aer.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 23

Calitatea pieselor obinute este mai bun, deoarece presiunea undei


de oc se repartizeaz mult mai uniform pe suprafaa semifabricatului aflat
n contact cu lichidul. n consecin, grosimea pereilor piesei
obinute nu se modific substanial. Deasemenea, lichidul mpiedic
rspndirea particulelor solide proiectate n timpul exploziei i, prin
aceasta, protejeaz suprafaa piesei mpotriva unor eventuale
deteriorri.
Cel mai ieftin i mai rspndit lichid la detonarea explozivilor
violeni este apa. Instalaiile de ambutisare prin explozie n ap se
pot construi suprateran (fig.2.10) sau subteran, n bazine de beton
(fig.2.11).
Dup cum se observ, pereii bazinelor subterane sunt
protejai prin ecrane cu bule de aer, care amortizeaz undele de oc.
Pe fundul bazinelor, n apropierea pereilor, sunt aezate tuburi
perforate alimentate cu aer comprimat, alimentare care ncepe cu
puin naintea exploziei. Bulele constituie o perdea elastic care
protejeaz pereii. Fr aceste precauii, pereii se pot distruge foarte
rapid. Bazinele metal-beton astfel protejate pot avea o durat de via
Fig.2.10. Instalaie suprateran de
ambutisare prin explozie n ap.
de minim 30 luni. Cadena de lucru este aproximativ o pies pe or,
ns cu dispozitive suplimentare se poate ajunge i pn la formarea
a 4...5 piese pe or.

Fig.2.11. Instalaie subteran de ambutisare prin explozie n ap.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 24

Pentru presiuni mari i pentru serii medii de producie, matriele se


fac din oel sau font. n cazul unor piese foarte mari se utilizeaz cu
rezultate foarte bune matriele din beton armat, cu suprafa cptuit cu
rini epoxidice. Deasemenea, matriele se pot executa din lemn, rini
epoxidice, beton cptuit cu material plastic sau chiar din ghea. Aceast
ultim variant se bazeaz pe faptul c viteza de deformaie este mai mare
dect viteza de sfrmare a matriei. n ultimul timp au cptat o larg
rspndire matriele din metale uor fuzibile. n figurile 2.12, 2.13, 2.14 sunt
prezentate exemple de
matrie
utilizate
la
deformarea prin explozie n
ap.

Fig.2.12. Matri pentru ambutisarea


unui fund sferic.

Fig.2.13. Matri pentru o pies de tip

Pentru a elimina
Fig.2.14. Matri de lrgire pentru evi neajunsurile bazinelor ngropate n
din oel Cr - Ni.
sol ( legate de imposibilitatea
automatizrii procesului i de distrugerea att a bazinului ct i a oricror
instalaii aflate lng matri), au aprut instalaiile denumite "gropiblindate" (fig.2.15).
Groapa blindat, cu diametrul de 6...8 m, are o adncime de 3...5 m.
Explozibilul se detoneaz n bazine (incinte) de o singur utilizare. Aceast
incint se distruge n timpul detonrii, apa fiind aruncat prin camer,
scurgndu-se apoi n canalizare. Camera ( groapa blindat ) se asigur cu o
ventilaie puternic.

cad de baie.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 25

La acest tip de instalaii, accesul la pies se face mult mai uor, iar
unda de oc care se transmite prin aer este mai puin intens dect cea care
se transmite prin ap, astfel nct eventualele instalaii din apropierea
matriei (mecanism hidraulic de ridicare pentru transportul instalaiilor de
strngere, dispozitive de blocare pentru nchiderea plcii de reinere,
manipulatoare pentru aezarea semifabricatului i scoaterea piesei finite,
etc.) nu vor fi distruse.
O variant mbuntit a gropii blindate
este camera blindat amplasat suprateran. n
funcie de condiiile concrete de organizare a
procesului tehnologic ( ndeosebi de mrimea
ncrcturii ) se construiesc fie camere blindate
staionare, fie mobile.
n figura 2.16 este schiat o camer
blindat staionar, sub form de cupol. Cupola se
poate ridica cu ajutorul unor cilindrii hidraulici la 2
m i peste, elibernd astfel spaiul la nivelul solului
i uurnd deservirea matriei i a dispozitivelor de
mecanizare.
Fig.2.15. Instalaie de deformare prin explozie de tip
" groap - blindat ".

Fig.2.16. Instalaie de tip camer blindat staionar, cu amplasare suprateran.


n inelul de presare se toarn apa, care acoper ncrctura detonant
plan. Experiena a artat c i n cazul deformrii produselor de gabarit
mare, ntre ncrctura plan i semifabricat este suficient un strat de
50...100 mm de ap. Aceeai grosime o are i stratul situat deasupra
ncrcturii plane. La reducerea stratului de ap de deasupra ncrcturii,
randamentul scade, devenind mai mic dect la prelucrarea n bazin.
Perdeaua de ap protejeaz pereii camerei blindate de distrugere n timpul
exploziei.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 26

Construcia unei camere blindate mobile este prezentat n figura


2.17. Camera (2) se realizeaz din profile sudate i se nvelete cu tabl de
oel cu g = ( 3...5) mm.
Dimensiunile camerei se
situeaz n jurul valorilor de
3 x 4 m, la o nlime de
aproximativ 3 m. Capacul
camerei blindate poate s se
ridice n timpul exploziei cu
civa centimetri ( ca
urmare a aciunii undei de
oc ), fanta ce se formeaz
n aceast situaie fiind
protejat din lateral de
jaluzeaua (3). Aceasta din
urm dirijeaz fluxul de
Fig.2.17. Instalaie de tip camer blindat mobil, cu amplasare suprateran.
produse de explozie i unda
de oc n exterior, n jos,
paralel cu pereii camerei blindate. Camera blindat se poate deplasa pe
roile (7). Pentru ca ea s ajung uor deasupra matriei (6), n pereii laterali
ai camerei sunt practicate decupri care se nchid n momentul exploziei cu
pereii mobili (1), ntrii cu contraforturi.
Pe matri se aeaz placa de reinere (4), n interiorul creia se
creeaz un microbazin cu ncrctura plan (5). O asemenea camer
blindat poate deservi cteva locuri de munc ( unul dintre ele, pentru
umflarea semifabricatelor tubulare, este schiat n figura 2.17, unde 8 matri i 9 - ncrctur exploziv sferic ). La prelucrarea pieselor de
gabarit mare este bine ca, n loc s se toarne ap n microbazin, pe
semifabricat s se aeze saci de polietilen umplui cu ap, cu ncrctura de
exploziv amplasat ntre acetia.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 27

Instalaiile supraterane, n form de rezervor


metalic (fig.2.10), se utilizeaz mai rar la operaii de
ambutisare. Aceste instalaii sunt specifice
executrii operaiilor de fasonare, pentru care este
necesar un volum redus de ap.
Pe un principiu puin diferit se bazeaz aazisa metod de deformare prin explozie cu
aruncarea agentului de transmitere. La acesta,
att energia undei de oc ct i energia produselor
de explozie care se dilat este cedat mediului de
Fig.2.18. Deformarea prin explozie cu aruncarea
agentului de transmitere.
transmitere, acesta din urm fiind accelerat pn la o
1 - plac de baz; 2 - matri; 3 - dispozitiv de fixare; 4 anumit vitez.
ncrctur exploziv; 5 - semifabricat; 6 - strat protector; 7
Schema de principiu a acestei metode este
- element de strngere; 8 - lichid.
prezentat n figura 2.18. Coloana agentului de
transmitere care lovete semifabricatul este de fapt un amestec eterogen de
ap, aer i produse de explozie, putndu-se delimita trei zone: nucleul
coloanei, format din mas omogen de ap; zona primar, coninnd ap
pulverizat fin n aer; zona final, compus dintr-un amestec de produse de
explozie cu ap.
n funcie de raportul dintre masa apei i masa ncrcturii, precum
i n funcie de mrimea spaiului de aer ( zona de micare ), compoziia
coloanei n micare i greutatea specific a fiecrei zone pot fi diferite. Este
de remarcat faptul c proporia dintre aer i produsele de explozie reprezint
practic ( 0,5 + 0,05 )% din ntregul agent de transmitere.
Cercetrile experimentale fcute la ambutisarea calotelor sferice,
pornind de la un semifabricat plan din alam, cu diametrul 140 mm i
grosimea 1 mm, cu inel de reinere, au artat c pentru aceeai ncrctur
exploziv, randamentul de utilizare a energiei chimice a explozivului este de
42% n cazul aruncrii agentului de transmitere i de 6% n cazul utilizrii
bazinului de unic folosin.
2.5. Probleme tehnologice la deformarea prin explozie n ap
Ealonarea n timp a fenomenelor implicate n deformarea prin
explozie n ap se poate rezuma conform schemei din figura 2.19. Se
consider c unda de oc care lovete semifabricatul este factorul
determinant care duce la deformare, n timp ce unda de presiune provocat
de bula de gaz are un rol secundar. Timpul de deformare este de ordinul
milisecundelor, unda de oc propagndu-se n lichid cu viteze de
1000...8000 m/s.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 28

n figura 2.20 este


reprezentat variaia formei
frontului undei de oc,
precum
i
variaiile
presiunii i ale vitezei
undei, n cazul unei
ncrcturi detonante de
form sferic.
Transformarea
substanei detonante din
stare solid n stare gazoas
se face la o vitez de
detonare de aproximativ
8000 m/s, n cteva
microsecunde.
Deoarece
apa acioneaz ca mas
inert, la suprafaa de Fig.2.19. Ealonarea n timp a desfurrii procesului de deformare prin explozie n
ap.
contact dintre gaz i ap ia
natere un front de presiune. nainte ca bula de gaz s nceap s se dilate,
prin ap se propag n toate direciile o und de oc de form sferic.
Evident, n dreptul frontului de detonare, presiunea undei de oc este egal
cu presiunea bulei de gaz obinut prin explozie.
La propagarea n continuare a undei de oc, presiunea scade rapid,
aa cum se observ i n diagrama din figura 2.20. n apropierea zonei de
detonare, gradientul de atenuare a undei de oc este mult mai mare dect cel
din zonele mai deprtate, unde presiunea se stinge mult mai lent.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 29

Ca urmare a exploziei, n
lichid se formeaz o bul de gaz
care crete pn la o dimensiune
maxim, apoi se sparge producnd
un alt efect, dar de natur
oscilatorie.
Fiecare
oscilaie
produce un nou impuls de
presiune, dar cu o amplitudine
mult mai mic dect a impulsului
iniial.
Raionamentul fcut de
Cole referitor la acest fenomen
este urmtorul: expansiunea bulei
are loc ntr-un timp relativ lung,
presiunea gazelor din interiorul
bulei scade progresiv, dar micarea
continu ca urmare a ineriei apei
n micare. Presiunea gazelor
scade
sub
valoarea
care
corespunde
echilibrului
Fig.2.20. Variaiile formei, presiunii i vitezei dezvoltate pe frontul
hidrostatic, ceea ce duce la o
undei de oc.
ntrerupere a expansiunii i bula
ncepe atunci s se contracte. Aceast micare invers continu pn cnd
compresibilitatea limitat a gazelor devine o frn i, la rndul ei,
inverseaz din nou micarea. Ca urmare, bula este supus unor expansiuni i
contracii repetate, rezultnd astfel un sistem oscilant. Raza bulei scade cu
fiecare oscilaie.
Numrul de oscilaii poate atinge 10 i chiar mai mult, fiind limitat
de pierderile de energie prin radiaie sau turbulen sau ca urmare a
perturbaiilor creeate de gravitaie i de suprafeele limit (n special de
suprafaa liber i de fundul bazinului). Oscilaiile continu pn ce bula,
urcnd, despic suprafaa apei cu o violen ce depinde de masa ncrcturii
i de adncimea de imersare a acesteia.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Astfel,
presiunea
dezvoltat pe semifabricat
are o variaie n funcie de
timp conform diagramei din
figura 2.21.
Presiunea dintr-un
punct
oarecare
din
interiorul lichidului, situat
la o anumit distan de
locul exploziei, se poate
determina ca o funcie de
timp cu o relaie de forma:

p = pm e

pag. 30

Fig.2.21. Aciunea cumulat n timp a presiunii undei


de oc i a bulei de gaz.

(2.6)
unde: pm - amplitudinea
maxim a presiunii;
t - timpul n care unda
de oc ajunge n punctul
considerat;

constant
caracteristic care depinde
de mrimea ncrcturii,
tipul explozibilului, etc. i
reprezint de fapt timpul n Fig.2.22. Variaia presiunii funcie de
care amplitudinea presiunii
distana de la centrul de explozie.
ajunge
la
1/e
din
amplitudinea ei maxim.
n figura 2.22 a fost reprezentat dependena dintre amplitudinea
presiunii i distana de la centru exploziei.
Dac se noteaz cu R distana de la punctul considerat la centrul
unei ncrcturi explozive de form sferic, presiunea maxim a undei de
oc se poate determina cu o relaie de forma:

G1 3

pm = K
R

[daN/cm2]

(2.7)

unde: G - masa ncrcturii, n kg;


R - distana de la ncrctur la punctul considerat, n cm;
K, - constante care depind de tipul explozivului utilizat. Pentru
exemplificare, n tabelul 2.5. sunt indicate valorile lui K i pentru trei
tipuri de substane explozive.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 31

n cazul folosirii unei ncrcturi cilindrice sau tubulare, relaia de


calcul a presiunii maxime este:

G1 2

pm = K
R

Tipul substanei
explozive
TNT
TETRYL
PENTOLIT

[daN/cm2]

(2.8)

unde G este masa ncrcturii pe metru liniar de lungime, n kg/m.


De remarcat c n literatura de specialitate, pentru o
eficien mai mare, sunt indicate nomograme pentru
TABELUL 2.5.
determinarea presiunii n funcie de distana pn la
K

ncrctur i de masa acesteia, pentru anumite tipuri de


exploziv.
21,6
1,13
Mrimea i forma ncrcturii explozive este de
21,4
1,15
mare
importan
pentru asigurarea unei anumite presiuni
22,5
1,13
necesar pentru deformarea plastic a semifabricatului.
Problema asigurrii presiunii de deformare n acest caz se
deosebete de deformarea clasic, din cauza comportrii diferite a metalelor
la solicitarea prin oc. Problema stabilirii mrimii optime a ncrcturii este
relativ greu de soluionat, avnd n vedere atenuarea presiunii n mediul de
transmitere, pe msur ce semifabricatul intr n cavitatea matriei.
Deasemenea, un alt criteriu de difereniere ntre deformarea
convenional i procedeul de deformare cu und de oc este modul de
aplicare al forei de deformare, cu totul diferit (fig.2.23). Schema
simplificat a distribuiei de presiune la solicitarea prin und de oc este
prezentat n figura 2.24.
Dup cum se observ, n timp ce la ambutisarea convenional
aplicarea forei se face pe zone de suprafa continuu cresctoare, unda de
oc i ofer impulsul ntregii suprafee a semifabricatului, astfel nct toate
zonele piesei se deplaseaz concomitent, chiar dac distribuia de presiune
pe suprafaa semifabricatului este diferit de la un punct la altul. Aceasta are
drept urmare o calitate a suprafeei mai bun i devieri mai mici de grosime
ale pieselor deformate prin explozie.
Revenind la mrimea ncrcturii de material exploziv, n cazul
utilizrii trotilului detonat n ap, se recomand ca mrimea ncrcturii s
se

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 32

calculeze cu relaiile:
pentru ncrcturi
de form sferic:

w g R1,8
G=
N
K

0, 8

(2.9)
pentru ncrcturi
de form liniar:

Fig.2.23. Caracterul aplicrii forei de


deformare la deformarea convenional i la cea
cu und de oc.
0,8

w g R 0,55
Q=
M
K1

Fig.2.24. Aproximarea
distribuiei de presiune la
deformarea cu und de oc.

(2.10)

n care: G - masa ncrcturii sferice, n kg;


Q - masa ncrcturii liniare, n kg/m;
w - lucrul mecanic necesar pentru deformare, raportat la unitatea de
suprafa a semifabricatului, n Nm / cm2 ( eventual n kgcm / cm2 );
g - grosimea semifabricatului, n cm;
K1 - coeficient ce ine seama de proprietile acustice ale mediului i
materialului de prelucrat (tab.2.6);
M, N - coeficieni care depind de densitatea materialului
semifabricatului (tab.2.6).
Lucrul
mecanic
de
TABELUL 2.6.
deformaie, raportat la unitatea de
Materialul
K1
N
M
suprafa, se poate determina cu
piesei
relaia:
Aliaje de
0,824 0,494106
79,9106
V
aluminiu
w = w1
Aliaje de titan 0,813 0,792106
A
128106
(2.11)
Oel
0,781 1,378106
222106
unde: w1 - lucrul mecanic specific de
deformare (raportat la unitatea de volum a materialului ), n Nm / cm3 sau
kgcm / cm3;
A - aria poriunii deformate a semifabricatului, n cm2;
V - volumul materialului semifabricatului deformat, n cm3.
Valoarea aproximativ a lucrului mecanic corespunztor unitii de
volum sau lucrul mecanic specific necesar deformrii plastice a
semifabricatului se determin cu relaia:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

w1 =

1
Rc r
2

pag. 33

(2.12)

unde: Rc - limita de curgere a materialului, n daN/cm2;


r - alungirea relativ la rupere a materialului semifabricatului.
n literatura de specialitate se mai indic o relaie de calcul a lucrului
mecanic de deformare w, pentru ambutisarea pieselor sferice, de forma:

B 4 s2
w=

1 + 3 r02

1+

r02 g

(2.13)

n care: s - adncimea piesei ambutisate, n mm;


r0 - raza piesei deformate, n mm;
g - grosimea materialului, n mm;
, B - coeficieni funcie de proprietile mecanice ale materialului
de prelucrat, indicai n literatura de specialitate.
Forma ncrcturii se stabilete n funcie de piesa ce urmeaz a fi
deformat. Atunci cnd forma piesei o cere, se pot utiliza mai multe
ncrcturi detonate simultan sau succesiv (fig.2.25).
Deformarea n dou etape este utilizat, nainte de toate, n cazul n
care se dorete o grosime a pereilor cu totul simetric. Pentru cazul
prezentat n figura 2.25, se lucreaz cu o ncrctur inelar a i una sferic
b, care sunt aprinse succesiv n timp. ncrctura inelar produce
semifabricatului d o predeformare e, iar cea sferic definitiveaz deformarea
i calibrarea piesei finite f pe matria c .
Dup observaiile fcute asupra rezultatelor obinute la deformare, se
recomand pentru table ncrcturi plate iar la piesele care au deja un
nceput de deformare, forma sferic. La piesele cilindrice se recomand
forma cilindric (liniar).
La ambutisarea cu ncrcturi concentrate de form sferic, distana
R de la ncrctur la semifabricat se adopt n funcie de grosimea relativ
g/D a semifabricatului, dependena dintre
cele dou fiind, evident, invers
proporional.n tabelul 2.7 se indic
cteva valori recomandate n cazul
utilizrii trotilului.
Pentru a mpiedica apariia
jeturilor de ap la suprafaa apei, se pot
monta plase la civa centimetri sub
aceast suprafa.
Fig.2.25. Ambutisare prin TABELUL 2.7.
Acestea sparg bula
explozie
cu mai multe
Grosimea
0,2ncrcturi
0,3
0,4
0,5
0,6
de gaz care apare n
detonante.
relativ g/D
2D 1,3D 1,1D 0,9D 0,8D
Distana R
D - diametrul semifabricatului

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 34

timpul exploziei, uurnd ieirea gazului n atmosfer fr ca acesta s mai


antreneze i particule de ap.
Cnd nu se utilizeaz asemenea plase, pentru ca la suprafaa apei s
nu apar urmri majore ale exploziei, ncrctura se va amplasa la o
adncime suficient de mare:

h 9 G1 3

(2.14)
unde: h - distana de la suprafaa apei la centrul ncrcturii, n m; G - masa
ncrcturii, n kg. n general ns, aceast valoare h depinde i de puterea
explozivului.
La varianta cu aruncarea agentului de transmitere, impulsul de
presiune p n frontul undei de oc care se formeaz prin impactul coloanei
de agent cu semifabricatul se detemin din legea conservrii masei i
impulsului:

1 c1 = ( c1 v )
1 c1 v = p1 p

(2.15)
(2.16)

unde: , 1 - densitile agentului de transmitere n stare iniial i n


coloan;
c1 - viteza de propagare a undei de oc iniiale n agentul de
transmitere;
v - viteza particulelor de lichid n momentul impactului;
p1 = p1 + c ; p = c , unde c este o constant cu valoarea c =
286,45 MPa n cazul apei.
Rezolvarea relaiilor (2.15) i (2.16) mpreun cu ecuaia strii
agentului de transmitere duce la determinarea raportului dintre presiunea
undei de oc creat la impact i viteza de impact. Dificultatea rezolvrii
exacte a acestei probleme const n faptul c ecuaia de stare a agentului
(acut neomogen, tricomponent i cu o compoziie instabil a elementelor)
este necunoscut. O rezolvare aproximativ poate fi obinut prin utilizarea,
n toate cazurile, a ecuaiei de stare a componentei de baz a agentului de
transmitere, apa:

1 p
=
p1

c v
= 1

c1

n 1

(2.17)

unde n este o constant care pentru ap are valoarea n = 7,31.


Rezolvarea sistemului format de ecuaiile (2.15), (2.16) i (2.17)
duce la urmtoarea relaie de legtur dintre viteza de impact v a agentului
de transmitere i presiunea p1 format n acest caz:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

v=

p1 c n
1

p1 + c

pag. 35

(2.18)

Viteza medie de deplasare a apei poate fi determinat din relaia


energiei cinetice totale a acesteia i energia chimic a ncrcturii explozive.
Consideraiile de mai sus au fost fcute pentru momentul iniial al
impactului, cnd nc materialul nu a intrat n locaul matriei, deci pentru o
plac rigid, nedeformabil. n realitate ns, semifabricatul tinde s ia
forma matriei, ceea ce duce la o lungire a coloanei de agent de transmitere.
Aceasta implic de fapt o scdere progresiv a vitezei, ca i cum particulele
de ap ar fi frnate i nu oprite instantaneu. n acest caz, presiunea la impact
va fi mai mic dect presiunea p1 din dependena (2.18). n concluzie,
dependena (2.18) va reflecta posibilitile poteniale care exist la anumii
parametri dai ai ncrcturii detonante i agentului de transmitere.
Revenind la cazul general al deformrii prin explozie, n ceea ce
privete eficiena utilizrii energiei de deformare rezultate prin detonare este
de remarcat faptul c din energia nmagazinat chimic n substanele
detonante, numai 50% se transmite ca energie a undei de oc. Dar deoarece
aceasta se rspndete sferic n toate direciile, atta vreme ct nu se
reuete o dirijare a undei de oc, asupra semifabricatului de deformat va
aciona numai o fraciune a energiei acesteia.
Dar i din aceast parte a energiei care ajunge la semifabricat, numai
un anumit procent va fi transformat n energie de micare. Pentru un caz
analizat, aceast parte a fost stabilit la 34%, n timp ce pierderile prin
reflexie i n ap au fost stabilite la 9% i respectiv 57%. n concordan cu
aceasta, dup Nemitz, numai 1/10 din energia substanei detonante este
transformat n energie de deformare (fig.2.26).
Conform acestor valori, randamentul apare ca nefavorabil. Pe de alt
parte, energia este eliberat prin detonare n imediata apropiere a suprafeei
semifabricatului, astfel nct drumul de scurgere al energiei este mult mai
scurt dect la metodele convenionale, la care puterea energiei electrice
trebuie s se scurg prin utilaj spre pies. n afar de aceasta, substana
detonant este ntr-att de ieftin (1 kg de HEXOGEN cost circa 7,50
DM), nct randamentul nu are aproape nici o importan la deformarea cu
explozivi.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 36

Construcia matrielor se
realizeaz n conformitate cu
forma piesei i cu durabilitatea
necesar, durabilitate dictat de
Energie de
numrul de piese ce trebuie
mpingere
realizat. La ambutisare este
necesar fixarea materialului cu
Energia undei
inel de reinere (cu ajutorul
de oc
uruburilor sau penelor), pentru
a preveni apariia cutelor.
Construcia matriei este artat
n figura 2.27, n care pot fi puse
Fig.2.27. Construcia matrielor de ambutisat.
n eviden matria (1), inelul de
reinere (2), locaurile pentru
Fig.2.26. Distribuia energiei substanei detonante la
uruburile de prindere (3),
explozia n ap (dup Nemitz).
canalul de evacuare (4),
semifabricatul (5) i garnitura de etanare (6).
La construcia matrielor de ambutisare - fasonare se poate adopta
soluia unei matrie cu fund modular, interschimbabil, pentru piese diferite
ca form dar din aceeai grup dimensional. O astfel de construcie este
prezentat n figura 2.28.

Fig.2.28. Matrie cu fund interschimbabil.


Pentru a micora
frecrile dintre semifabricat
i placa de reinere,
respectiv
dintre
semifabricat i matri,
suprafeele n contact ale
acestora se ung cu o
unsoare
consistent,
rezistent la viteze i
presiuni mari.
Fig.2.29. Deformarea prin explozie a
semifabricatelor tubulare.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 37

n ceea ce privete prelucrarea semifabricatelor tubulare prin


umflare, schema de principiu a acesteia este prezentat n figura 2.29. n
acest tip de dispozitiv poate fi executat simultan i retezarea transversal a
evii. Cnd instalaia este prevzut cu o matri
corespunztoare,
care
mpiedic
deplasarea
semifabricatului, se poate realiza i bordurarea uneia din
margini (fig.2.30).
Pn la 60% din piesele din tabl pot fi prelucrate
prin explozie; pn la 20% din aceste produse, la
prelucrarea prin explozie, pot da o eficien economic
mai mare. La aproximativ acelai volum de munc de
confecionare a produsului pe pres i prin explozie,
preul de cost tehnologic scade cu 15 25%, iar costul
utilajelor, n comparaie cu varianta presat, reprezint
2,5 pn la 5%.
Fig.2.30. Bordurarea pieselor cave sau tubulare
Piesele prelucrate prin explozie pot fi mprite n
prin explozie.
6 grupe, care au diveri indicatori tehnico-economici i
valoare specific diferit, n funcie de volumul de producie.
Prima grup - piese tip plci de fund: sunt convenabil de realizat prin
explozie dac au gabarit mare sau dac pentru realizarea prin metode
obinuite sunt necesare mari eforturi. n acest caz, eficiena economic
specific ajunge la peste 1000 dolari / 1 ton de metal pe an.
A doua grup - produse cu curbur dubl: panouri, mantale,
racorduri, etc. Efectul economic maxim se obine la gabarite maxime.
Grupa a treia - produse de form complex, care se realizeaz printro singur trecere.
Grupa a patra - la fel ca i cea precedent, dar execuia se face n
cteva treceri. Efectul economic este funcie de complexitatea formei i de
grosimea materialului, legtura fiind direct proporional.
Grupele 5 i 6 - produse din semifabricate tubulare i produse tip
manta (virole), cu dimensiuni i greuti mari. Volumul de munc la
realizarea acestora prin explozie scade de 10 - 12 ori.
2.6. Placarea prin explozie

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 38

La aceste procedee, prin utilizarea unui exploziv sub form de folie,


pulbere sau band, cu vitez de detonaie, densitate i grosime bine
determinate, este provocat aplicarea violent a unei plci metalice de
acoperire pe un suport din material metalic mai puin costisitor ( de obicei,
oel carbon obinuit ). Se obine astfel o acoperire protectoare din cupru,
oel inoxidabil, aluminiu, titan, etc., natura i rezistena adeziunii depinznd
n mare msur de condiiile de lucru. Pn la ora actual, cele mai
cunoscute placri sunt cele
prezentate n tabelul 2.8.
Metodele obinuite
de placare (cu plac
nclinat i cu plac
paralel) sunt prezentate n
figura 2.31.
La placarea cu plac
nclinat, presiunea care se
exercit la trecerea undei de
detonaie n exploziv are ca
Fig.2.31. Placarea prin explozie cu plac nclinat i
efect modificarea unghiului
plac paralel.
de nclinare la o valoare
, precum i accelerarea plcii la viteza Vp. n spaiul cuprins ntre cele
dou plci se formeaz un jet metalic, care pregtete suprafeele de contact.
Schema procesului este prezentat n figura 2.32, n care Vd - viteza de
detonaie, Vp - viteza plcii, VL - viteza de placare.
Sensul undei de detonaie i al produselor de explozie n cazul unui
punct de iniiere marginal sunt prezentate n figura 2.33.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

TABELUL 2.8.

X
X
X
X

Oel A - 201
Oel ASTM A - 212

X
X
X X
X X

X
X
X
X

X
X X X X
X X X X
X X X X
X X
X X
X X

Oel slab aliat A - 204


Oel slab aliat A - 302
Oel slab aliat A - 337

X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

Oel cu % C sczut
Oel ASTM A - 205
Oel ASTM A - 201
Oel ASTM A - 212
Oel slab aliat ASTM A - 20
Oel slab aliat ASTM A - 30
Oel slab aliat ASTM A - 33
Oel aliat 4 / 30
Oel aliat AISI 4340
Inox feritic
Inox grupa 300
Inox grupa 200
Oeluri Hadfield
Oeluri maraging
Al i aliajele sale
Cupru
Alame
Aliaje Cu - Ni
Bronzuri
Ni i aliajele sale

Titan i aliajele 6 Al - 4 V
Zirconiu i aliajele sale
Aliaje Hastelloy B, C, F
Aliaje Hastelloy X
Stellit Hayness 69
Tantal
Aliaje de aur
Argint i aliajele sale
Platin
Columbiu i aliajele sale

Molibden
Magneziu
Nichel - Crom
Wolfram
Nichel TD
Aliaje de paladiu
Zinc

Oel cu % C sczut
Oel A - 205

X
X XXX
X X X XXX
X X X XXX
X X X XXX
X
X XXX
X
X XXX
X
X

X
X
X
X
X
X
X

Oel aliat 4 / 30
Oel aliat AISI 43 - 40

Inox feritic

Inox grupa 300

X X

X XX X
X X
X

Inox grupa 200


Oel Hadfield

X X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X

Oeluri maraging

XX
X

Al i aliajele sale

Cupru

X
X X

Alame

X
X
X

Ni i aliajele sale

Ti i aliajele 6 Al - 4 V

Zirconiu i aliajele sale

X X
X

X
X

Aliaje Hastelloy B, C, F

Aliaje Hastelloy X

Stellit Haynes 69

Tantal
Aliaje de aur

Argint i aliajele sale

Platin

Columbiu i aliajele sale

X X
X

Molibden

Magneziu

Nichel - crom

Wolfram

Datorit faptului c
n practic i sunt
mici, rezult c direciile
de propagare ale undei de
detonaie i de placare
coincid, ntre ele existnd
relaia:

VL = Vd

sin( )
sin

(2.19)
Viteza plcii se
poate exprima sub forma:

V p = Vd sin

Aliaje Cu - Ni
Bronzuri

pag. 39

(2.20)
Pe
baze
experimentale s-a remarcat
faptul c unghiul dintre
direcia jetului i placa de
acoperire are o valoare mai
mic dect /2, iar viteza
jetului depinde att de
viteza plcii Vp ct i de
viteza de placare VL.

Nichel TD
Aliaje de paladiu
Zinc

Fig.2.32. Procesul de deformare n timpul


placrii prin explozie cu plac nclinat.

Rezistena
mbinrii
este
determinat
de
caracteristicile
dinamice ale undelor sinusoidale care

Fig.2.33. Sensul de deplasare al


undei de detonaie i al produselor de
explozie la iniierea marginal.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 40

apar la suprafaa de contact dintre placa de acoperire i metalul suport (fig.


2.34, 2.35). Apariia acestora este explicat de Abrahamson pe baza unor
considerente legate de legile mecanicii fluidelor.
Oricum, placarea cu plac paralel este mai dificil, datorit
inexistenei unghiului de nclinaie. Placarea suprafeei interioare a evilor
este i mai dificil, necesitnd o pregtire prealabil a suprafeei de contact
sau adugarea de particule solide ntre cele dou suprafee (de exemplu,
pilitur de fier). Cu toate acestea, placrile de acest tip sunt mai puin
rezistente dect cele cu plac nclinat.
Pe baze experimentale s-a observat c unghiul static trebuie s fie
cuprins ntre 4 i 530 pentru viteze ce depesc 5500 m/s, caz n care
diferena dintre cele dou unghiuri ( - ) se situeaz ntre 740 i 1110,
pentru grosimi de plci ntre 0,8 mm i 1 mm. Viteza optim este de
aproximativ 4000 m/s i totui, chiar i la aceast vitez, se constat o
uoar tendin de deteriorare progresiv (cam de la o lungime de 50 cm a
placrii), datorat probabil variaiei energiei cinetice a plcii de acoperire,
modificrii condiiilor de aezare a acesteia, formrii de unde supersonice
precum i includerii de bule de aer ntre cele dou plci.
Frecvena undelor create la suprafaa de contact scade cu creterea
distanei de la punctul de amorsare a lor, aspectul acestora fiind influenat n
egal msur i de caractereul fuziunii plcii de acoperire. Tinnd seama de
creterea lungimii de und cu unghiul de inciden, s-a stabilit c metalul se
comport n preajma
punctului de jonciune
ca un fluid nevscos,
placa suport fiind
incompresibil
ns
totui deformabil.Se
produce deasemenea i
o aglomerare de metal
n faa punctului de
impact, ceea ce face ca
viteza de placare s
rmn
inferioar
vitezei sunetului n
metalul suport.
Cteva legi cu
caracter general au
Fig. 2.34. Unde sinusoidale la placarea prin explozie cu putut fi formulate pe
plac paralel.
baza
structurii
metalografice.
Astfel,
grosimea zonei de legtur
Fig.2.35. Unde sinusoidale la placarea prin
explozie cu plac nclinat.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 41

variaz ntre 103 i 101 mm, existnd dou grupe de placri difereniate de
structura acestei zone: prima, cuprinznd cuplurile Cu - oel MoW, oel
inoxidabil - oel carbon, n care se regsete o proporie de 0 ... 100% a
ntreptrunderii metalelor, independent de solubilitile reciproce; cea de-a
doua grup este caracterizat de o compoziie constant a zonei de legtur,
specific metalelor care n anumite condiii de presiune, temperatur i
vitez formeaz compui bine definii. De exemplu, Ti, care n placrile cu
fierul formeaz compuii FeTi i Fe2Ti. Astfel de placri au o rezisten
ridicat, de unde rezult c lipsa de rezisten a placrilor realizate prin
metode clasice se datoreaz existenei unor compui intermediari.
Zona vecin fuziunii este n general mai dur dect metalul de baz,
ca urmare a deformaiei plastice produse n momentul de impact. Cu toate
acestea, cldura degajat n timpul transfomrii chimice a explozivului
poate ridica temperatura metalului, aducndu-l n stare de fuziune i
micornd tendina de durificare. Micrografiile stratului de legtur
evideniaz zone clare de recristalizare, ntreptrunderi de particule ale
metalelor precum i existena undelor n zona de fuziune.

CAPITOLUL 3
DEFORMAREA PRIN DETONAREA UNUI AMESTEC
DE GAZE COMBUSTIBILE
3.1. Consideraii generale
Deformarea prin detonarea unui amestec de gaze combustibile
reprezint o tranziie de la sistemele pneumo-mecanice la tehnica undei de
oc. Aplicat pentru piese de dimensiuni mici i mijlocii, procedeul se
bazeaz pe lucrul mecanic de deformare efectuat de unda de oc obinut
prin detonarea unui amestec de gaze combustibile, amestec stabilit n
funcie de valorile dorite ale parametrilor dinamici ai procesului (presiune,
vitez). Cele mai cunoscute amestecuri explozive de gaze sunt: metan i
oxigen ( CH4 + 2O2 ), acetilen i oxigen ( C2H2 + 2,5O2 ), hidrogen i
oxigen (2H2 + O2) sau chiar benzin - aer n cazul utilajelor Petro - Forge.
Se pot astfel obine energii de aproape trei ori mai mari n comparaie cu
cele obinute la detonarea trotilului.
Potrivit teoriei hidrodinamice, unda de detonaie reprezint o und
de oc puternic care se propag prin mediul exploziv cu vitez constant.
Altfel spus, unda care se propag cu vitez constant la traversarea coloanei

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 42

de gaz poate fi considerat ca o und de oc de compresiune, n care


temperatura nalt pe care o produce unda este suficient pentru a asigura
deflagraia extrem de rapid ( apropiat de regimul de explozie sau
detonaie ) a amestecului gazos n stratul atins de ctre und. n acest caz,
studiul procesului se bazeaz pe ecuaiile:
Viteza de detonaie: w = V1

p2 p1
V1 V2

(3.1)

Viteza de scurgere a produselor de explozie:

u = (V1 V2 )

p2 p1
V1 V2

(3.2)

Variaia energiei interne a gazului (ecuaia lui Hugoniot):

E2 E1 =

1
( p1 + p2 ) (V1 V2 )
2

(3.3)

n care indicii 1 i 2 reprezint cele dou stri ale amestecului gazos, nainte
i respectiv dup detonaie, iar V reprezint volumul specific (de exemplu,
n m3 / kg).
n cazul undei de oc pure, fr transformare chimic, variaia
energiei interne rezultat din relaia (3.3) este dat de creterea energiei
calorice, sub forma:
E2 E1 = Cv (T2 T1 )
(3.4.)
unde Cv este cldura specific la volum constant.
Teoria hidrodinamic consider ns c unda de detonaie este un oc
pur, asociat cu o reacie chimic care se desfoar rapid, sub forma unei
reacii explozive. Degajarea energiei de explozie nu se produce instantaneu
pe frontul undei ci ntr-o zon oarecare n spatele frontului, n aa-numita
zon de reacie. Tocmai datorit energiei care se degaj n acest zon, unda
de oc se propag prin amestecul exploziv cu o vitez constant.
Dac Q este cldura degajat n timpul transformrii chimice
(amestecul gazos din spatele undei pierde o cantitate de energie egal cu
aceast mrime) i reprezint efectul termic al reaciilor ce se efectueaz sub
volum constant, ecauia lui Hugoniot n cazul detonaiei unui amestec
exploziv ia forma:

Cv (T2 T1 ) Q =

1
( p1 + p2 ) (V1 V2 )
2

(3.5)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

p2 [atm]
10
12
14
16
18
20
25
30
40
60
80
100
200
300
400
500

pag. 43

Ecuaiile de mai sus, la care se adaug ecuaia de stare p1V1 = R1T1


sau p2V2 = R2T2 i o ecuaie suplimentar obinut din aa-zisa condiie
Chapmann - Jouguet (care se bazeaz pe faptul c pentru fiecare sistem
exploziv exist o valoare unic a vitezei de detonaie), stau la
TABELUL 3.1.
3
baza calculelor pentru deteminarea parametrilor undei de oc
V2 [m / kg] w [m/s]
(p2, 2, T2, u i w) atunci cnd este cunoscut starea iniial a
2,067
1,736
5446
amestecului gazos (V1, T1, 1).
1,499
3532
Pentru amestecul hidrogen - oxigen, cu raportul
1,322
3117
stoichiometric 2H2 + O2 2H2O + Q, p1 = 1 atm i V1 =
1,186
2970
1,867 m3 / kg, n tabelul 3.1 se dau cteva valori ale
1,058
2880
parametrilor p2, V2 i w.
0,874
2922
Din datele din tabel se observ c, pe msur ce
0,741
3016
presiunea
p2 crete ctre valoarea de 20 atm., viteza de
0,574
3264
0,406
3777
detonaie w scade. Dup aceast valoare, ea ncepe s creasc.
0,309
4230
Dac se reprezint grafic ntr-un sistem de axe rectangulare (cu
0,270
4703
p2 n ordonat i V2 n abscis) ecuaia lui Hugoniot, atunci se
0,163
6420
obine curba Hugoniot (ABCD, fig.3.1).
0,126
Punctul I este punctul corespunztor strii iniiale a
0,105
8950
amestecului
gazos (p1 = 1 atm i V1 = 1,867 m3 / kg). Fiecrui
0,09
9960
punct de pe curba ABCD i corespunde o stare (p2, V2) bine
determinat a produselor de explozie i, deasemenea, o vitez
de detonaie unic.
De fapt, zona AD de pe curba din figura 3.1 reprezint doar o
poriune a unei curbe
Hugoniot complete, care
continu i la dreapta
punctului D, tinznd spre
axa absciselor (poriunea
DK, fig. 3.2). Punctul E
se obine prin intersecia
prelungirii curbei AD cu
paralela la abscis dus
prin
punctul
I
(corespunztor
strii
iniiale a amestecului
gazos). Astfel, curba
Fig.3.1. Curba lui Hugoniot.
complet AK poate fi
mprit n trei zone distincte:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 44

Poriunea EK, caracterizat prin expansiunea gazului ( p2 < p1 ,


V2 > V1 sau 2 < 1 ) i valori ale lui w i v de semne contrare. Acesta este
domeniul deflagraiei, al combustiei explozive lente (fr producerea unei
unde de compresiune), n care gazele arse au, imediat n spatele zonei
flcrii, un volum specific mai mare i o presiune mai mic dect gazele
nearse. Micarea gazelor
arse este, spre deosebire de
detonaie, dirijat n sensul
opus aceluia al propagrii
combustiei;
Poriunea DE,
care
reprezint
strile
posibile
finale
ale
amestecului gazos, dup
transformrile
adiabatice
sub presiune (punctul E),
respectiv
sub
volum
Fig.3.2. Curba lui Hugoniot complet.
constant (punctul D). n
realitate ns, strile cuprinse n aceast poriune sunt practic irealizabile
deoarece presupun viteze de detonaie infinite (pentru V2 = V1, punctul D)
sau nule (pentru p2 = p1, punctul E);
Poriunea AD, caracterizat prin creteri mari ale presiunii (p2 >>
p1), ale condensrii (V2 << V1 sau 2 >>1) i prin valori ale lui w i v
pozitive. Acesta este domeniul detonaiei, de interes n ceea ce privete
deformarea plastic a semifabricatului.
Pentru poriunea AD, dac se unete punctul I cu orice punct al
curbei ( de exemplu, C), dreapta respectiv face cu axa absciselor unghiul
. Rezult deci:

tg =

p2 p1
V1 V2

(3.6)

n aceste condiii, expresia vitezei de detonaie se poate scrie sub


forma:

w = V1 k

p2 p1
= V1 k tg
V1 V2

[m / s]

(3.7)

unde k = 101337,3 reprezint o constant de proporionalitate n cazul n


care V1 i V2 se introduc n m3 / kg iar p1 i p2 n atm.
Prelungind dreapta IC, aceasta intersecteaz curba ntr-un al doilea
punct (punctul A) cruia, prin urmare, ar trebui s-i corespund aceeai
vitez de detonaie ca i punctului C. Cu alte cuvinte, pentru aceeai vitez
de detonaie ar fi posibile dou stri caracterizate de perechi de valori (p2,

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 45

V2) diferite. Singurul punct de pe curb crui i-ar corespunde o valoare


unic (p2, V2) ar fi punctul B, adic punctul de tangen la curba Hugoniot al
dreptei care pleac din I.
Cu toate acestea, fiecrui punct de pe curba Hugoniot i corespunde
o vitez de detonaie unic deteminat. Becker a demonstrat c deasupra
punctului B curba are o curbur mai mare iar sub punctul B este mai
aplatizat (fig.3.2).
Studiile termodinamice au artat c trecerea amestecului gazos din
starea iniial I (p1, V1) la o stare (p2, V2) corespunztoare unui punct
oarecare al curbei (A) situat deasupra punctului B, este nsoit de o cretere
mai mare a entropiei dect trecerea ntr-o stare corespunztoare unui punct
situat sub punctul B (de exemplu, C). Conform celui de-al doilea principiu
al termodinamicii, conform cruia orice fenomen tinde ctre o valoare
maxim a entropiei, este deci mult mai probabil ca la trecerea undei de
detonaie, amestecul gazos s treac ntr-o stare A, mai degrab dect n
starea C.
Dac se noteaz cu raportul cldurilor specifice reale ( la presiune
constant i volum constant ) ale gazelor arse la temperatura T2, se poate
scrie:

Cp
Cv

C C = R

p
v

Cv + R
Cv

(3.8)

unde R = 1,984 calgrad.


Pentru raportul stoichiometric 2H2 + O2 2H2O + Q, valoarea lui
se obine din:

3,1413 + 0,0043 T2 + 1,985


3,1413 + 0,0043 T2

(3.9)

Becker a demonstrat c viteza de detonaie trebuie s fie egal cu


suma vitezei gazelor i a sunetului n gazele arse la temperatura T2 i c
pentru punctul B este ndeplinit relaia:

p2 p2 p1
=
V2 V1 V2

(3.10)

Relaia (3.10) mai este cunoscut i sub numele de condiia


Chapmann - Jouquet ( C-J).
n concluzie, cele cinci ecuaii cu ajutorul crora se pot calcula
parametrii dinamici pe frontul undei de oc sunt (3.1), (3.2), (3.5), (3.10) i
o ecuaie de tip pV = RT.
Dac se noteaz = V1 / V2 (condensarea n und) atunci se poate
scrie:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 46

n T 1
+1
+ 1
=

1 1
2
n2 T2
2

(3.11)

n care n1 - numrul de moli de gaz n stare iniial iar n2 - numrul de moli


de gaz n stare final. Pentru se poate adopta valoarea aproximativ 1,8
(1,72...1.9).
n aceste condiii se poate scrie:
R2 T2

p2 p2 = V2
2
2
w = V1
w 2 = 2 R2 T2
V2

(3.12)

unde R2 n Kgm/s, pentru a obine viteza n m/s. Dac se noteaz cu M2


greutatea molecular medie a produselor de reacie se poate obine relaia
final:

w2 = 2

8320
T2
M2

(3.13)

Pentru presiunea de detonaie se mai indic i relaia:


p2 = p1 + 1 u w
(3.14)
Relaia (3.13) arat c viteza de detonaie depinde de raportul
stoichiometric al componentelor gazului. Astfel, pentru raportul
stoichiometric 2H2 + O2 se obine w = 2875 m/s, pentru 2H2 + O2 + 5H2 se
obine w = 3530 m/s iar pentru raportul 2H2 + O2 + 5O2 vom avea w = 1710
m/s. O reglare a arderii este posibil nu numai prin schimbarea raportului de
amestecare ntre hidrogen i oxigen, ci i prin adugarea de gaze inerte, ca
de exemplu azot, bioxid de carbon, argon, etc. n afar de aceasta, azotul
este necesar i pentru splarea sculelor nainte de ncrcarea amestecului
exploziv propriu - zis.
Pentru amestecul acetilen - oxigen cu reacia de descompunere
C2H2 + O2 2CO + H2 + Q se obine T2 = 6000K i w = 3030 m/s.
Dintre amestecurile utilizate n mod curent, amestecurile hidrogen oxigen sunt cele mai sigure de mnuit i cele crora li s-au consacrat cele
mai multe studii, astfel nct comportarea lor n diferite condiii este
cunoscut i poate fi stpnit. n plus, au avantajul c sunt elemente pure,
ieftine i care pot fi relativ uor de procurat. n afar de acestea, amndou
gazele rmn n stare gazoas la presiunile dezvoltate iar ca produs de
reacie rezult apa, care i ea rmne n stare gazoas la temperaturile care
apar n cursul reaciei.
Stabilirea raportului de amestecare dorit n fiecare caz particular se
face prin reglarea presiunilor pariale ale fiecrui gaz component din
amestecul respectiv.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 47

3.2. Construcia instalaiilor de deformare prin detonarea


unui amestec gazos
n instalaiile de detonare, presiunea obinut este de cel puin 7...10
ori mai mare dect presiunea iniial a amestecului gazos. Rezult deci c
pentru realizarea unor presiuni de deformare mari este nevoie de presiuni
iniiale mari, care necesit soluii complicate de etanare. Presiunile iniiale
curente sunt cuprinse n intervalul 80...100 N/cm2, iar cele obinute la
detonaie 800...1000 N/cm2.
n anumite situaii, presiunea ridicat la care este supus amestecul de
gaze poate produce un fenomen puternic de detonare prin autoaprindere,
crendu-se astfel o und de presiune de 100...150 ori mai mare ca presiunea
iniial.
Echipamentele de deformare se compun, n general, din urmtoarele
elemente: surse separate de gaz combustibil sub presiune, de oxidani gazoi
i gaze diluante, camer de amestec i combustie, matri, sistem pentru
transportul gazului, dispozitiv de strngere a inelului de reinere a
semifabricatului, sisteme de aprindere, etc. n figura 3.3 se prezint schema
simplificat a unei instalaii complete de deformare cu gaze combustibile.

Fig.3.3. Schema simplificat a unei instalaii complete de deformare prin


detonarea unui amestec gazos combustibil.

Pentru iniierea unui proces de detonaie n camera de lucru, este


nevoie de detonarea ntr-o conduct de dimensiuni mici dup care, unda de
detonaie se propag transferndu-se n camera de lucru propriu-zis i
provocnd explozia ntregului amestec gazos. Transferarea undei de
detonaie se poate face fr pericol dac diametrul conductei n care s-a
obinut este mai mare dect o valoare minim critic, valoare ce depinde de
formula chimic a amestecului gazos.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 48

Presiunea rezultat n urma detonaiei poate aciona asupra


semifabricatului n urmtoarele moduri: direct (camera de amestec i
combustie
fiind
reprezentat n figura 3.4.),
prin intermediul unui
lichid (fig. 3.5) sau prin
intermediul unui lichid
acionat
de
piston
(fig.3.6).
Folosirea
agentului hidraulic, pe de o
parte, protejeaz suprafaa
semifabricatului de arderi i
pe de alt parte, contribuie
la uniformizarea presiunii
pe suprafaa umezit a Fig.3.4. Transmiterea presiunii direct asupra
semifabricatului.
semifabricatului. Cel mai Semnificaii: 1 - dispozitiv de msur i
utilizat agent hidraulic este, control; 2 - orificii de evacuare a gazelor arse;
ca i n cazul detonrii 3 - intrare gaz diluant; 4 - intrare gaz oxidant;
5 - intrare gaz combustibil; 6 - dispozitiv de
explozivilor brizani, apa.
Prin aceste procedee iniiere a aprinderii; 7 - semifabricat; 8 camer de amestec i combustie; 9,10 se
execut
operaii garnituri de etanare; 11 - orificii de evacuare
asemntoare
cu
cele a aerului sau de vidare; 12 - matri.
executate prin explozie cu
explozivi brizani, toleranele de execuie fiind de cca. 0,15 mm.

Fig.3.5. Transmiterea presiunii


prin intermediul unui
lichid de lucru.
Semnificaii: 1 - semifabricat; 2 camer de explozie; 3 - orificii
pentru evacuarea gazelor arse.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 49

Amestecurile gazoase
explozive pot fi utilizate i la
operaii de deformare plastic a
piselor cave sau tubulare
(lrgire, calibrare), aa cum se
vede n figurile 3.7 i 3.8. n
figura 3.7 este redat varianta
cu transmiterea direct a
presiunii iar n figura 3.8 este
reprezentat
varianta
transmiterii presiunii prin
intermediul
unui
agent
hidraulic acionat de piston. La
aceast
ultim
variant,
semnificaiile
sunt
urmtoarele: 1 - matri; 2 Fig.3.6. Transmiterea presiunii
prin intermediul unui lichid acionat corpul camerei de presiune; 3 de piston.
loca
pentru
capsula
Semnificaii: 1 - dispozitiv de detonatoare sau pentru camera
aprindere; 2 - orificii pentru de explozie; 4 - piston; 5 evacuarea gazelor arse i, separat,
hidraulic;
6
pentru alimentarea cu amestec agent
semifabricat;
7
capac
inferior;
gazos; 3 - amestec gazos exploziv; 4
- piston; 5 - camer de explozie; 6 - 8 - plac de nchidere - fixare.
lichid de lucru (agent hidraulic); 7 Principiul constructiv al
semifabricat; 8 - matri.
matrielor
este
relativ
asemntor celui de la deformarea prin explozie cu explozivi brizani.
Pentru piesele la care sunt necesare presiuni mari de deformare, matriele se
confecioneaz din oel sau font. n cazul unor piese foarte mari, se pot
utiliza matrie din beton armat cu suprafaa cptuit cu rini epoxidice.
Pornind de la procesul de "petroforjare" descris de prof. S.A. Tobias
de la Universitatea din Birmingham, n Anglia a fost realizat un utilaj ce
reprezint o combinaie ntre procesul care are loc n motoarele cu
combustie intern i acela care se execut pe unele prese rapide. Presa
respectiv poart denumirea de pres tip "Petro - Forge".
n figura 3.9 se prezint ciclul de funcionare al unui astfel de utilaj.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Viteza presei este astfel


calculat nct poate efectua
un ciclu complet ntr-o
secund. Aceasta a deschis
perspectivele
dezvoltrii
preselor economice, pentru
prelucrri
prin
operaii
succesive sau simultan succesive a unor piese care se
execut n mod normal pe
prese foarte mari, ns prin
operaii simultane.
Un caz particular l
constituie deformarea cu azot
lichid, care fierbe la 195 C,
mrindu-i volumul de 690 ori
i permind n acest fel
obinerea unor presiuni de
500...600 daN/cm2. Acest
procedeu are avantajul unei
dozri
uoare
i
a
pericolelor mai reduse de
accidentare.

pag. 50

Fig.3.8. Lrgirea
Fig.3.7. Lrgirea semifabricatelor tubulare (varianta
cu transmisie direct a presiunii de detonaie).

CAPITOLUL 4
DEFORMAREA
PNEUMO - MECANIC
4.1.
Consideraii generale
Acest procedeu este
cunoscut din anul 1948, dar
n mod practic a nceput s

Fig.3.9. Utilajul de tip "Petro - Forge".

semifabricatelor
tubulare (varianta cu
transmisie prin piston
i agent hidraulic a
presiunii de detonaie).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 51

se foloseasc din anul 1958. Procedeul se bazeaz pe dilatarea brusc


(adiabatic) a unui gaz puternic comprimat (aer, azot), folosit de regul ntrun circuit nchis, ce pune n micare unul sau dou pistoane, acestea
constituind prile mobile ale unui utilaj de presare.
Fora de lovire a culisorului presei se aplic prin oc, viteza
subansamblului mobil fiind de 3...10 ori mai mare dect n cazul utilajelor
tradiionale. Pentru o mas dat a culisorului, energia eliberat n momentul
impactului cu materialul de deformat este foarte mare. Energia eliberat de
sistem se poate scrie sub forma:
E = ( p1 p2 ) A h
(4.1)
unde p1 , p2 - presiunile gazului nainte i dup relaxare iar A, h - aria
pistonului i respectiv cursa acestuia.
n relaia de mai sus se presupune c sistemul nu are pierderi. n
practic ns, se admit (prin coeficieni de corecie) abateri de 12...20% fa
de valorile energiei calculate cu acest relaie, abateri datorate pierderilor
prin frecare i schimbare de temperatur.
Lund n considerare i aceste corecii, ecuaia eficienei energetice
a sistemului poate fi scris sub forma:

Ed
F
= 1 d
F
Ec

(4.2)

unde: Ed - energia de deformare; Ec - energia cinetic a sistemului la


sfritul destinderii gazului; Fd - fora dezvoltat la impact; F - fora
maxim dezvoltat de culisor, n urma dilatrii gazului. n figura 4.1 se
prezint dependena raportului Ed / Ec n funcie de raportul Fd / F.
n mod similar, energia cinetic a sistemului fiind proporional cu
ptratul vitezei, se poate scrie expresia:

vd
F
= 1 d
F
vc

(4.3)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 52

n care vd - viteza de impact


iar vc - viteza culisorului
imediat dup terminarea
destinderii gazului.
Presiunile
sau
forele necesare n procesul
deformrii
plastice
se
calculeaz n mod similar
procedeelor clasice.
n lucrarea [23] sunt
indicate cteva relaii de
calcul ale parametrilor
Fig.4.1. Dependena Ed / Ec =
dinamici ce caracterizeaz
f (Fd / F).
operaiile de turtire refulare i de extrudare:
Astfel, pentru turtire - refulare se dau relaiile:
presiunea de deformare:

R r
p = Rc 1 +

(4.4)

fora de deformare:

D
F = Rc A 1 +
6g

(4.5)

energia de deformare:
1

2 1
g
V
1

1
Ed = Rc V ln

3 3

g 2 7,98 2
g 2 2
g1

(4.6)

n care: R, r - raza final, respectiv iniial a semifabricatului ( D = 2R ); Rc


- limita de curgere la solicitri statice a materialului supus deformrii; g g1
- grosimea ( nlimea ) iniial a semifabricatului; g2 - nlimea piesei dup
deformare; A - aria de contact scul - semifabricat, msurat ntr-un plan
perpendicular pe direcia de aciune a forei de deformare; V - volumul
semifabricatului deformat plastic.
n cazul operaiei de extrudare avem:
presiunea de deformare:

R r
p = p 0 + Rc 1 +

(4.7)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 53

unde p0 - presiunea de trecere a materialului prin orificiul plcii de


extrudare, de forma:

p0 = Rc k + M v 2

(4.8)

n care: v - viteza de extrudare; k, M - coeficieni determinai experimental.


fora de deformare:

F = Rc A N + M v 2 +

3g

(4.9)

unde N este deasemenea un coeficient determinat experimental.


energia de deformare:
1

2
g
V
2
1
E d = Rc V N ln
+ M v g1

g2
4

1
1

3 3
(4.10)
2

2
g 2
g1

4.2. Instalaii i aplicaii tehnologice


Instalaiile de deformare pneumo - mecanice acionate cu gaze se
compun n general din urmtoarele pri componente: maina pneumo mecanic propriu-zis, grupul hidraulic, sistemul de comand i control. Din
punct de vedere constructiv, echipamentele difer ntre ele n funcie de
numrul camerelor de compresie. Grupul hidraulic realizeaz retragerea
culisorului n poziia iniial i totodat recomprim gazul n vederea
destinderii la o nou operaie. n plus, acioneaz alte organe ale instalaiei
cum ar fi, de exemplu, extractoarele matriei.
Sistemul de comand i control poate fi ataat utilajului sau poate fi
separat de acesta, n funcie de condiiile de realizare ale utilajului respectiv.
Echipamentele de deformare pneumo-mecanice se folosesc n
prezent, n majoritatea cazurilor, pentru operaii de formare volumic.
Exist ns i astfel de utilaje destinate executrii operaiilor de ambutisare
adnc.
Principala productoare de astfel de instalaii este compania General
Dynamics a compartimentului Electro - Dynamics Avenel NJ, care a
introdus pe pia aa-numitele maini DYNAPAK.
De exemplu, modelele Dynapak cu dou camere folosite n uzina de
avioane Convair sunt modele mai vechi, cele cu o camer fiind construcii
relativ noi. Ele pot fi orizontale sau verticale. Principiul procedeului la
utilajul model 1200 aezat orizontal este prezentat n figura 4.2, n figura 4.3
fiind redat schema simplificat.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 54

Partea principal a mainii este un cilindru mprit n dou camere


(a i b), semnificaiile notaiilor fiind urmtoarele (fig.4.3): a - camer de
nalt presiune; b - camer de joas presiune; c - piston; d - perete
despritor cu orificiu de trecere; e - coloane suport; f - plac de presiune; g
- piston de presiune; h - plac portscul; i - amortizor; k - dispozitiv de
retragere; l - fluid hidraulic.
Coloane
Camer Piston
Iniial,
ntregul
Pistonmotor
Ulei
Joaspresiune
Placdebaz
naltpresiune amorsare comutatie
Culisor
sistem se afl n echilibru,
chiar dac pa >> pb (pa Poanson Matrit
B
presiunea din camera (a);
Plac
pb - presiunea din camera
portscul
(b)). Aceasta, deoarece
fora ce acioneaz pe faa
Evacuare
Amortizor
Cilindruprincipal
inelar A2 din dreapta a
Presiuneadeamorsare
Lichidhidraulic
NAINTE DE DESTINDERE
naltpresiune
pistonului (c) este egal cu
fora ce acioneaz pe
suprafaa din stnga A1 a
aceluiai piston, suprafa
delimitat de inelul de
etanare dintre piston i
peretele despritor (d).
DUP DESTINDERE
Aceast egalitate se poate
scrie sub forma:
Fig.4.2. Instalaia Dynapak model 1200, cu dou camere, aezat orizontal.

pa A1 = pb A2
(4.11)
n aceste condiii,
datorit diferenelor de
suprafa ( A2 > A1 ),
pistonul (c) nchide orificiul
de trecere pentru gazul din
camera (a), dei acest gaz
se poate afla la o presiune
de 10 ori mai mare dect
presiunea din camera (b).
Fig.4.3. Schema simplificat a instalaiei Dynapak
Procesul de lucru
model 1200.
ncepe
printr-o
uoar
cretere a presiunii pa, realizat printr-o metod oarecare. Aceast mic
schimbare a echilibrului de
fore dezechilibreaz sistemul i produce o mic deplasare spre dreapta a
pistonului (c), acesta dezlipindu-se de peretele despritor (d). Prin aceast

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 55

deplasare, pistonul (c) i ofer ntreaga sa suprafa din stnga aciunii


naltei presiuni pa. Aceasta determin o accelerare puternic a pistonului
spre dreapta, n direcia semifabricatului. Destinderea se efectueaz practic
n 1 / 1000 sec, viteza final a pistonului putnd s ating 135 m/s. n
domeniul de viteze 10...100 m/s, controlul vitezei se poate face cu o precizie
de maxim 1 m/s.
Rezult deci c o astfel de instalaie este un ciocan ultrarapid, care
lucreaz dup principiul contraloviturii de reacie. Energia foarte mare
obinut prin mainile Dynapak implic existena unei valori critice a
acestei energii, posibil de a fi preluat de batiul mainii. La presele
convenionale cu viteze sczute, forele care apar sunt compensate printr-o
construcie rigid i masiv a batiului. La mainile Dynapak se utilizeaz o
alt soluie: placa de presiune (f) , placa portscul (h), coloanele suport (e)
i cilindrul alunec ca un tot
unitar pe un dispozitiv de
retragere (k). La micarea
pistonului (c) spre dreapta,
acesta acioneaz ca i un corp
liber ce este accelerat la vitez
mare. n acelai timp ns,
unitatea constructiv amintit
mai sus (f, h, e, cilindru)
acioneaz ca un corp liber de
mas mare, care se deplaseaz
spre stnga. La contactul cu
piesa, energia generat trebuie
preluat de placa portscul. De
aici rezult o micare a plcii
portscul spre dreapta i
apariia tensiunilor de ntindere
n coloanele suport. Aceste
tensiuni trebuiesc preluate de
ctre placa de presiune.
Micarea spre dreapta a
gruprii coloane - plac de
presiune este redus de un
piston de frnare, care se afl
sub aciunea presiunii din
camera (a). Modul de lucru al
subansamblului de retragere
Fig.4.4. Instalaii Dynapak aezate vertical, cu una i dou camere de
garanteaz
deasemenea
o
compresie.
anumit capacitate de preluare a

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 56

sarcinilor. Astfel, coloanele de jos sunt construite ca pistoane care alunec


n cilindrul de retragere (k), deplasarea fcndu-se cu un mediu fluid (l),
care acioneaz i ca mediu amortizor la apariia forelor de apsare. Dup o
faz de deformare ncheiat, gruparea alunectoare este retras n poziie
iniial. Deplasarea pistonului (c) n poziia iniial se face prin pomparea
unui fluid n camera (b), care mpinge napoi pistonul pn cnd acesta se
lipete de inelul de etanare, obturnd orificiul de trecere din peretele
despritor (d). Prin aceasta este comprimat simultan i gazul din camera
(a), maina fiind pregtit pentru un nou ciclu de lucru.
n figura 4.4 au fost reprezentate dou maini Dynapak cu aezare
vertical, avnd sisteme cu una i respectiv dou camere de compresie. La
maina ce lucreaz dup sistemul cu o camer, gazul sub nalt presiune se
introduce prin orificiul (c). Dac se compar schema cu principiul
construciei cu dou camere, atunci domeniul (a) reprezint domeniul
presiunii sczute, iar domeniul (b) reprezint domeniul presiunii nalte.
Deoarece n ntreaga camer (b) este aceeai presiune pb, suprafaa inelar
inferioar a pistonului-culisor (f) trebuie astfel aleas nct s echilibreze
efectul nsumat al presiunii nalte pb ce acioneaz pe suprafaa inelar
superioar a pistonului-culisor (n exteriorul inelului de etanare (e)) i al
presiunii joase pa ce acioneaz pe suprafaa superioar a pistonului-culisor,
n interiorul inelului de etanare (e). Pistonul-culisor este lipit de inelul de
etanare (e), astfel nct camera este etanat nspre orificiul (d). Dac,
printr-o metod oarecare, se introduce o presiune mai mare prin orificiul
(d), echilibrul forelor se stric i pistonul-culisor se deplaseaz puin n jos,
oferindu-i astfel ntreaga sa suprafa superioar aciunii naltei presiuni
din camer. n acest fel, pistonului-culisor (f) i se imprim o acceleraie
egal ca mrime cu cea obinut la sistemul cu dou camere.
ntregul sistem este aezat pe amortizoare de unde de oc (g) care, la
rndul lor, sunt fixate pe batiul inferior al mainii. Cei doi cilindri (h)
servesc, pe de o parte, ca amortizoare de oc hidraulice i, pe de alt parte,
la ridicarea culisorului n poziie iniial dup o faz de deformare
terminat.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Fig.4.6. Presa pneumo-mecanic


Schloemann.
Semnificaii: a - batiul mobil al
mainii; b - batiu de spirijin; c amortizor de ocuri; d - piston de
lucru; e - piston de tensionare; f extractor; g - etanare ntre camerele de
nalt i joas presiune; h semifabricate.

Fig.4.5. Presa pneumo-mecanic Clearing - Hermes.

pag. 57

Batiul, din oel turnat,


n care este condus pistonulculisor, reprezint o mas
foarte mare de repaos, a crei
energie potenial este att de
mare nct poate compensa
fr probleme energia cinetic
a culisorului accelerat. Dei la
impactul
culisorului
cu
semifabricatul se deplaseaz
n jos tot sistemul, ineria
batiului de oel este att de
mare nct amortizoarele de
oc (g) pot suporta contactul
culisorului pe batiu.
Dezvoltrile ulterioare
ale acestei tehnici au dus la
apariia mainilor Clearing Hermes, ale firmei USI
Clearing Chicago (fig. 4.5) i
Schloemann (fig. 4.6).
Pentru
presele
Clearing - Hermes, fazele de
lucru sunt: a - poziie iniial;
b - faza de ncrcare; c poziie de start, cu gazul
comprimat la nalt presiune;
d - faza de lucru.
Semnificaiile
notaiilor din figura 4.4 sunt
urmtoarele: a - camer de
joas presiune; b - camer de
nalt presiune; c - piston de
lucru; d - sistem hidraulic
pentru
ridicarea
plcii
portpies; e - piston de
tensionare; f - placa de fixare
a
subansamblului
mobil
superior
a
sculei
de
deformare; g - placa portpies;
h - cilindru de echilibrare
(amortizor de oc).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 58

Deasemenea, este de amintit i realizarea de ctre Departamentul


produselor metalice de precizie al companiei Aero - Chatillon, El Cajon,
California, a unei maini speciale executat n colaborare cu
Maschinenfabrik Weingarten A.G., pentru prelucrarea seriilor mari de
piese, de ordinul a 40.000 buci i chiar mai mult, din oeluri speciale nalt
aliate, aliaje de titan i unele superaliaje.
Energia actual a presei variaz ntre 13,6 i 542,4 kJ tinznd s
ajung la 2400 kJ la urmtorul model, ciclul complet de lucru fiind de circa
8 sec. Un model mai mare va avea o vitez de impact de 14 m/s (fa de 18
m/s la modelul anterior) i un ciclu complet de lucru de 120 sec. Acest
model, tip CEFF (Controlled Energy Flow Forming) este destinat cu
prioritate forjrii din oel moale, dintr-o singur lovitur, a roilor de
autocamioane.
Utilajele de forjare pneumo-mecanice prezint eficien n realizarea
cu precizie i n condiii de productivitate a unor semifabricate cu
configuraie complex. Deasemenea, cursa pe care o efectueaz rama
superioar n vederea deformrii semifabricatului se poate regla foarte
exact, cu o precizie de 0,02 mm, ceea ce confer o precizie mare
prelucrrii pe asemenea utilaje.
Vitezele realizate la deplasarea culisorului sunt de 10...40 m/s, fa
de 1...10 m/s, ct se realizeaz la presele mecanice obinuite. Astfel, ciclul
de producie (pentru o operaie) este de 5...15 sec. sau chiar mai puin.
Pentru micorarea ciclului de lucru s-au introdus acionri hidraulice rapide
pentru realizarea micrilor pieselor mobile (de exemplu, utilajul tip Verson
- Transenergy, S.U.A, realizeaz un ciclu de 10 sec.).
n figurile urmtoare sunt prezentate cteva tipuri de piese realizate
pe astfel de maini: fig. 4.7, 4.8, 4.9 (Dynapak); 4.10 (Schloemann); 4.11,
4.12 (Weingarten).

Fig.4.7. Cap de gurit


roc.

Fig.4.8. Colector.

Fig.4.11. Rol
transportor.

Fig.4.9. Roat de turbin.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Fig.4.10. Cap de gurit.

pag. 59

Fig.4.12. Grosimea
peretelui i fibrajul la rola
transportoare.

CAPITOLUL 5
DEFORMAREA PRIN ELECTROHIDROIMPULSURI
5.1. Consideraii generale
n tehnica modern de prelucrare prin deformare plastic la rece a
metalelor cu ajutorul impulsurilor, descrcarea electric n lichid (explozia
electrohidraulic) este unul dintre principalele mecanisme de realizare a
deformrii.
Sunt cunoscute la ora actual dou metode de realizare a descrcrii
electrice n lichid: cu strpungerea spaiului de lichid, respectiv cu
utilizarea aa-zisului fir exploziv sau fuzibil, cu rol de amorsare a
canalului descrcrii electrice. Utilizarea uneia sau alteia dintre aceste
metode este determinat de valorile caracteristice ale parametrilor
circuitului electric de descrcare i, n special, de tensiunea de ncrcare i
capacitatea bateriei de condensatoare.
Lichidul cel mai des utilizat este apa, gradul de impurificare al
acesteia jucnd un rol important n desfurarea etapei iniale, de
strpungere a spaiului de dielectric lichid (la metoda cu fir exploziv, gradul
de impurificare nu are implicaii majore).
Schemele de principiu consacrate n realizarea pieselor cu forme de
revoluie sunt cele prezentate n figurile 5.1a i 5.1b.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 60

Cea mai utilizat metod pentru realizarea operaiilor de ambutisare


este cea din figura 5.1b ( aici, cu strpungerea spaiului dintre electrozi ).
Semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele : S - surs de alimentare n curent
alternativ; Tr - transformator ridictor de tensiune; Rd - redresor; C baterie de condensatoare ( cu rol de acumulator de energie ); E - eclator; EP
- electrod pozitiv (anod); EN - electrod negativ (catod); M - matri sau
semimatri; F - fir exploziv (iniiator, fuzibil); P - semifabricat; I - capac.
Ambele scheme pot lucra fie cu strpungerea spaiului de lichid, fie cu
amorsarea descrcrii electrice prin fuzibil.
Toate
elementele
unei
instalaii
de
deformare
prin
electrohidroimpulsuri, n afar de electrozi, sunt combinate ntr-un agregat generator de impulsuri de nalt tensiune i de transmitere a acestora la
electrozi, pentru realizarea lucrului mecanic de deformare. Generatoarele

Fig.5.1. Schemele de principiu ale deformrii prin electrohidroimpulsuri.


sunt universale i pot fi folosite n combinaie cu ansambluri tehnologice cu
destinaie multipl, de pild tanare - mandrinare, ambutisare - calibrare,
etc.
Dup cum se observ, cele dou scheme difer prin amplasarea axei
descrcrii electrice fa de suprafaa semifabricatului care se deformeaz.
La prima ( fig.5.1a ) axa descrcrii este amplasat n interiorul
semifabricatului, schema fiind utilizat n special la deformarea pieselor
tubulare. Ea mai poate fi ns folosit i la efectuarea operaiilor de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 61

ambutisare, n regim multiimpuls, atunci cnd piesa are deja un grad


oarecare de deformare, n urma mai multor impulsuri succesive.
Cea de-a doua schem (fig.51b), se utilizeaz la ambutisarea pieselor
de orice form, pornind de la semifabricate plane, n regim mono sau
multiimpuls, cu adncimi de ambutisare relativ mici. Pentru adncimi mari
de ambutisare se lucreaz n regim multiimpuls, piesele cu un anumit grad
de deformare obinut prin schema din figura 5.1b, putnd fi ulterior
prelucrate dup schema din figura 5.1a.
Ansamblul tehnologic este principala parte a instalaiei, n care se
desfoar procesul de deformare, aici avnd loc transformarea energiei
electrice nmagazinat n bateria de condensatoare, n energie a undei de
oc, a fluxurilor de lichid cavitaional i postcavitaional sau a bulei de gaz
i, ulterior, n energia de deformare a semifabricatului supus prelucrrii. El
include echipamentul tehnologic, camera de descrcare cu electrozii,
sistemul

Fig.5.2. Posibiliti de amplasare a camerelor de descrcare fa de matri i


semifabricat.

de alimentare cu ap i indicatorul de nivel al acesteia, agregatul hidraulic


cu mecanismele de strngere i deplasare a echipamentului, etc.
O influen mare asupra eficienei de utilizare a energiei descrcrii
o exercit amplasarea reciproc a camerei de descrcare i a matriei, fa de
semifabricatul plan supus deformrii (fig.5.2.).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 62

Varianta cea mai simpl de amplasare a matriei n camera de


descrcare (deschis sau nchis) este prezentat n fig.5.2.a., fiind
caracterizat printr-o eficien destul de slab a procesului. Variantele din
fig.5.2b. i 5.2d. au dimensiunile camerei de descrcare minim posibile. La
varianta din fig.5.2.g., camera de descrcare este amplasat n partea de jos,
iar matria se afl deasupra camerei. Acest lucru mbuntete condiiile de
aezare a semifabricatului i de scoatere a piesei finite permind,
deasemenea, utilizarea cu randament mai ridicat a energiei bulei de gaz.
La lrgirea semifabricatelor tubulare se folosesc de regul matrie
demontabile, cea mai simpl fiind cea din fig.5.2e. La aceast variant este
ngreunat operaia de fixare a semifabricatului i de scoatere a piesei finite.
La ora actual, aproape la toate instalaiile de producie occidental
se folosete echipamentul tehnologic varianta 5.2h. Pe instalaiile de
producie ruseasc, pentru a se reduce nivelul zgomotului i pentru a se
ridica eficiena de deformare sunt folosite camere de descrcare de tip
nchis. Dac tehnologia de deformare prevede o sprijinire axial, camera de
descrcare va avea o construcie bazat pe schema din figura 5.2f.
n funcie de criterii constructive, schemele tip ale camerelor de
descrcare pot fi clasificate conform celor prezentate n fig. 5.3.

Fig.5.3. Clasificarea camerelor de descrcare.


Camerele nchise sunt caracterizate de volumul mic al lichidului n
comparaie cu camerele deschise. Descrcarea poate avea loc ntre cei 2
electrozi (fig.5.4a, b), ntre un electrod i semifabricat (fig. 5.4d) sau ntre
un electrod i corpul camerei sau echipamentului tehnologic (fig.5.4c).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 63

Descrcarea prin iniiator poate fi realizat att ntre electrozi imobili


(fig.5.4g, h, k, l ), ct i prin electrod mobil (fig..5.4f, i, j). Acest ultim
principiu al electrodului mobil se poate pstra i pentru descrcarea cu
strpungerea direct a spaiului de descrcare.
Dintre schemele de camer nchis i electrozi fixi sau mobili, n
condiii egale, o eficien mai ridicat o asigur camera cu descrcarea
paralel cu planul semifabricatului (fig.5.4b, g, k, l). n instalaiile cu
camer nchis i strpungere prin iniiator, de cele mai multe ori este folosit
electrodul mobil i se efectueaz avansul automat al srmei.
n privina posibilitilor tehnologice ale deformrii prin
electrohidroimpulsuri,ele au fost prezentate n diagramele din figurile 1.1,
1.2 i 1.3. Conform diagramei din figura 1.3, la un nivel de energie a
descrcrii electrice n lichid de 100 kJ ( acest nivel corespunde, de
exemplu, unei tensiuni de descrcare de 20 kV, la o capacitate a bateriei de
condensatoare de 500 F, deci unei instalaii de putere relativ mare ), se
poate obine, la un

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 64

singur impuls, o semisfer


cu diametrul de 400 mm
(adncime 200 mm), la o
grosime a semifabricatului
de 2 mm.
Energia
electric
nmagazinat
de
un
condensator
se
poate
exprima prin relaia E =
CU2 / 2, unde C capacitatea bateriei de
condensatoare
n F;
U - tensiunea de descrcare,
n V; E - energia n Ws sau
J. Din aceast relaie rezult
c energia este direct
proporional cu ptratul
tensiunii. Este ns foarte
dificil de realizat un
condensator capabil s
nmagazineze cantiti mari
de energie i s reziste la
tensiuni nalte. Ca urmare,
trebuie realizat o corelaie
ntre capacitate, tensiune i
cerinele
tehnologice
impuse. Prin conectarea
mai multor condensatoare
ntre ele se pot realiza
baterii care s stocheze
valori energetice de 50 150 kJ i chiar mai mult.
n
S.U.A.
se
lucreaz cu dou sisteme. n
cazul mai simplu, tensiunile
sunt de pn la 5000 V i
bateriile de condensatoare
au
capaciti
de
Fig.5.4. Tipuri constructive de camere de descrcare.
aproximativ
1000...3000 Semnificaii: 1 - electrod bar sau iniiator; 2 - izolaie electrod; 3 - matri; 4 F.
Instalaiile
mai semifabricat; 5 - tij pentru ghidarea firului exploziv; 6 - strat de vaporizare pentru
avantajoase din punct de mrirea cantitii de gaz.
vedere energetic, dar mai scumpe, lucreaz cu tensiuni de 20000 V i

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 65

corespunztor, capaciti mici. Instalaii care depesc 30000 V ajungnd


pn la 50000 V, se gsesc deocamdat n stadiul ncercrilor, deoarece aici
apar probleme deosebite de cuplare i izolare, iar costurile unor astfel de
instalaii sunt foarte mari. La tensiuni mari lucreaz, de exemplu, instalaii
ruseti de curire a pieselor turnate ( 50 kV, 4 F ).
Din punct de vedere productiv se poate lucra cu tensiuni de 5 - 15
kV i energii de 10 - 15 kJ, n instalaii care cost ntre 7000 - 20000 $;
durata de ncrcare este sub 10 secunde, pentru a permite o producie de
serie raional.
Instalaia de tip HIVOPAK ( de la General Dynamics Advanced
Products Div., San Diego ) are o energie de 15 kJ la o tensiune de 7500 V i
o capacitate de 535 F. Suprafaa de aezare necesar este de aproximativ
2,7 m2, timpul de ncrcare al instalaiei este de 10 secunde, iar durata de
descrcare de 310- 6 secunde. Pentru bateria de condensatoare se garanteaz
o durat de via de 3104 descrcri. Tensiune de cuplare este de 110,
respectiv 220 V. Aceast instalaie cost 17500 $ cnd este complet.
Compania BBC a conceput aa-zisa instalaie megaoc , avnd
urmtoarele caracteristici tehnice:
- tensiunea de alimentare: 220 V, 50 Hz;
- puterea de instalare: 5 kW;
- tensiunea la bornele condensatoarelor: 0...20 kV;
- energia descrcrii: 1,5...9 kJ;
- durata de ncrcare: 6 secunde;
- curentul de ncrcare: 150 mA.
Preocupri n acest domeniu au fost semnalate i la firmele
Cincinnati Shapers din S.U.A., Vickers din Anglia, Shimadzu i
Japax din Japonia, precum i n Rusia i Republica Bielorus. Astfel, n
Anglia funcioneaz ndeosebi instalaii cu energii de pn la 20 kJ, firma
Vickers crend ns o serie de prese electrohidraulice cu energii de la 10
la 100 kJ. Firma Shimadzu produce o gam de instalaii cu energii de
pn la 45 kJ i tensiuni de pn la 30 kV. Firma Rohr din S.U.A.
realizeaz instalaii cu patru nivele de energie, de la 14,4 la 57,6 kJ.
Dintre instalaiile de energii mici (cu energie de rezerv pn la 45
kJ) realizate n fosta U.R.S.S., se pot enumera: Molnia 3 , Udar - 5 ,
Udar - 12 , T 1220 ( Udar - 12 M ),
Udar - 20 , Udar 20M, T 1223 , Udar - 20c , T 1225 , etc. n tabelul 5.1. se prezint
cteva caracteristici ale unor astfel de instalaii electrohidraulice.
TABELUL 5.1.
Utilaj

Energia n
impuls
[kJ]

Cotele interioare ale


camerei de descrcare
Diametru
nlime
[mm]
[mm]

Grosimea minim a
peretelui camerei
[mm]

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece


UDAR - 12

10

UDAR - 20
UDAR-16K
UDAR - 14
UDAR - 11

20
80
150
150

80 / 130
80 / 120
45 / 300
80 / 70
40 / 800
1050 / 1700
1750

pag. 66

30
35
25
37
530
900
350

50
50
25
52
100
150
150

Instalaiile de 10 i 20 kJ ruseti au generatoare de impulsuri de


tensiune aproape identice, fiind completate cu un singur tip de
condensatoare de impuls, cu capacitatea de 200 F i tensiunea de 10 kV.
Energia de descrcare se regleaz prin schimbarea tensiunii n gama 5 - 10
kV. Aceste instalaii sunt formate din 3 blocuri automate: tehnologic, de
for i blocul de comand, amplasate fie pe un cadru ca la Udar - 12 , fie
separat, ca la Udar - 20c i T 1223 .
n prezent se manifest tendina de concentrare i de concepere a
unor instalaii i maini care s realizeze prelucrarea prin aciune
hidrostatic, urmat de cea a unei explozii i apoi de cea a unei descrcri
electrice. Prin aciunea hidrostatic se asigur deformarea prealabil a
semifabricatelor, iar prin celelalte se finalizeaz. n acest mod se extind
prelucrrile i la materiale greu deformabile cu grosimi ntre 6,3...12,7 mm.
La firma Cincinnati Shapers s-a realizat o instalaie pentru prelucrarea
unor piese tubulare cu diametrul de 203 mm i lungimi de 915 mm.
n ceea ce privete legtura procedeului studiat cu celelalte procedee
de ambutisare cunoscute, este de precizat faptul c pot fi gsite fie unul, fie
mai multe elemente comune, cum ar fi: modul de realizare al sarcinii
aplicate i distribuia acesteia pe suprafaa semifabricatului, mediul de
transmitere a energiei, caracterul rigid sau nerigid a unui element activ,
forma intermediar sau final a piesei, etc. n tabelul 5.2 au fost astfel
reprezentate, n cazul
TABELUL 5.2.
Nr.
Crt.

Procedeul de
ambutisare

Schema tehnologic de
principiu a procedeului de
ambutisare

Ambutisarea prin explozie


n ap

PRIN
EXPLOZIE

Caracteristici
principale
mediul de transmitere:
ap, aer sau medii
pulverulente;
se utilizeaz la
producia de unicate n
industria de armament,
aeronautic sau chimic;

semifabricate
de
dimensiuni sau grosimi
foarte mari (peste 25
mm) sau din aliaje greu
deformabile;
n funcie de tipul

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 67
explozivului (propoulsor
sau brizant) se obin
presiuni ale undei de oc
ntre 750 10.000 MPa
i viteze de deformaie
ntre 70 100 m/s.

PRIN
DETONAREA
UNUI AMESTEC
DE GAZE
COMBUSTIBILE

Schema unei instalaii


complete

Ambutisare magneto dinamic cu bobin cadru

PRIN
IMPULSURI
MAGNETICE

piese de dimensiuni
mici i mijlocii;
amestecul poate fi
format din: metan i
oxigen ( CH4 + 2O2 ),
acetilen i oxigen (
C2H2 + 2,5O2 ), hidrogen
i oxigen (2H2 + O2) sau
benzin - aer n cazul
utilajelor Petro - Forge;
la detonarea prin
autoaprindere se obin
presiuni de 800 1000
MPa, n funcie de
presiunea
iniial
a
amestecului
i
de
raportul stoichiometric.
presiunile dezvoltate
pot atinge 3500 MPa iar
viteza lor de propagare
se situeaz ntre limitele
3000 6000 m/s; viteza
de deformaie ntre 300
400 m/s;
producie de serie a
pieselor
mici,
cu
disponibiliti
mari
pentru automatizare;

grosimea
semifabricate- lor ntre 1
i 7 mm, funcie de
material
i
energia
instalaiei. Se recomand
materiale cu rezistivitate
mic.

TABELUL 5.2. (continuare)


.

Ambutisare hidraulic cu hus


de cauciuc

agentul
utilizat este
uleiul

hidraulic
apa sau

n toate cazurile, distribuia de presiune este


uniform pe suprafaa
semifabricatului;

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Ambutisare hidraulic cu
aciune direct a lichidului
asupra semifabricatului

Semnificaii: 1 - plac suport; 2 - plac


de poziionare i reinere; 3 - garnitur;
4 - plac de ambutisare; 5 - tift; 6 element elastic.

Ambutisare cu poanson rigid

pag. 68
placa rigid se utilizeaz, de obicei, la piese
sferice,
conice,
parabolice sau la care ar
fi necesare mai multe
operaii;
poansonul rigid se
utilizeaz
la
ambutisarea pie- selor
foarte adnci dintr-o
singur operaie;
presiunile hidrostatice
uzuale sunt cuprinse
ntre 5 30 MPa;
starea de deformare i
tensiuni este mult mai
avantajoas, permind
obinerea unor piese cu
adncime de ambutisare
mare;

HIDRAULIC

Semnificaii: 1 - semifabricat; 2 - plac


de ambutisare; 3 - plac de reinere; 4 poanson; 5 - ulei; 6 - garnitur.

Ambutisare hidraulic cu
diafragm de cauciuc i plac
activ rigid

se utilizeaz la
producia de serie mic
sau mijlocie;
semifabricate cu gro simi ntre 1 12 mm sau
chiar mai mari, din aliaje
feroase sau neferoase;
calitate bun a suprafeelor piesei, datorit
lipsei
frecrii
ntre
elementele active ale
sculei i semifabricat;
ca i dezavantaje, pot fi
enumerate: necesitatea
unor agregate hidraulice
destul
de
scumpe,
realizarea unor etanri
sigure,
precum
i
posibilitatea
dezaxrii
semifabricatului
n
timpul
deformrii,
tocmai datori- t lipsei
frecrii.

TABELUL 5.2. (continuare)


Ambutisare cu poanson de
cauciuc
procedeul se aplic n
producia de serie mic
sau chiar mare, la
materiale cu grosimi

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 69
ntre 0,2 1,5 mm;

5.

se aplic, de obicei, la
neferoase sau la oeluri
moi;

CU AJUTORUL
CAUCIUCULUI
Semnificaii: 1 - plac activ; 2 semifabricat; 3 - inel de reinere; 4 poanson de cauciuc; 5 - portpoanson; 6 pies ambutisat.

Ambutisare cu plac activ


din cauciuc

presiunile dezvoltate
sunt cuprinse ntre 35
50 MPa;

presiuni
de tip
hidrostatic,
uniform
distribuite,
permind
grade de deformare mai
mari, datorit unei stri
de tensiuni i deformaii
mai favorabil.

operaiei de ambutisare, principalele procedee utilizate, cu pornire de la un


semifabricat plan.
5.2. Scheme ale unor operaii de presare
prin electrohidroimpulsuri
n cele ce urmeaz se prezint, pe scurt, schemele de principiu ale
celor
mai
frecvente
prelucrri
prin
presare
cu
ajutorul
electrohidroimpulsurilor.
Perforarea - decuparea. Pot fi executate fie ca operaii separate, fie
asociate. Schema executrii simultane a decuprii i perforrii este
prezentat n figura 5.5a. n cazul prelucrrii pieselor complexe (fig.5.5b),
este preferabil ca aceste prelucrri s se asocieze i cu alte operaii
(rsfrngerea marginilor, calibrarea, etc.).
De altfel, echipamentul tehnologic pentru astfel de operaii se
mparte, n funcie de aciunea mediului de lucru, n dou tipuri: cu aciune
nemijlocit (fig.5.5) sau prin diafragm, aa cum se vede n figura 5.6.
Aceste scheme se recomand la operaii de tiere executate pe semifabricate
din tabl subire, pn la 0,8 mm. Pentru diafragm se recomand cauciuc
foarte moale sau cauciuc poliuretanic neumplut, cu o grosime de 2...3 mm i
peste, n funcie de condiiile concrete de prelucrare.
Pentru semifabricate mai groase, cu grosimi pn la 4 mm, se
recomand tierea cu poanson rigid, acesta fiind acionat de unda de oc
rezultat n urma descrcrii electrice n lichid (fig.5.7).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

n
acest
caz,
semifabricatul (10) se strnge
ntre placa activ (2) i
dispozitivul de ghidare (4).
Pentru asigurarea coaxialitii
dispozitivului de ghidare, a
plcii active i poansoanelor se
utilizeaz
coloanele
(3).
Impulsurile de presiune se
transmit poansoanelor prin
diafragma (8) i placa
portpoanson (6). Deeurile se
adun i se elimin prin
jgheabul (11).

pag. 70

Fig.5.5. Schemele executrii simultane a decuprii i perforrii.


a - semifabricat plan, cu descrcare ntre doi electrozi; b - semifabricat tubular, cu
descrcare ntre un electrod i corpul echipamentului tehnologic
Semnificaii: 1 - corpul superior al camerei de descrcare; 2 - corpul inferior al
camerei de descrcare (placa de tiere i/sau formare); 3 - electrozi; 4 - suport.

Fig.5.6. Schema executrii decuprii sau


perforrii folosind diafragm de cauciuc.
Semnificaii: 1 - corp camer; 2 - plac
activ; 3 - semifabricat; 4 - diafragm de
cauciuc; 5 - extractor; 6 - amortizor de
cauciuc; 7 - suport.

Fig.5.7. Schema executrii decuprii sau


perforrii folosind poanson rigid.
Semnificaii: 1 - suport; 2 - plac activ; 3
- coloane; 4 -dispozitiv de ghidare; 5 - corp
susinere; 6 -plac portpoanson; 7 - corpul
camerei de descrcare; 8 - diafragm; 9 poansoane; 10 - semifabricat; 11 - jgheab
de eliminare.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 71

Folosirea poansoanelor presupune posibilitatea adoptrii unor jocuri


mai mari dect cele adoptate la tanarea pe prese mecanice, ceea ce,
evident, reprezint un avantaj. Astfel, de pild, pentru tierea oelurilor
inoxidabile pe prese mecanice se recomand un joc unilateral de 0,02...0,04
mm. Experienele efectuate pe instalaii cu electrohidroimpulsuri [28],
pentru aceleai orificii i acelai material, la un joc de 0,05...0,09 mm, au
dovedit obinerea unor
caliti superioare ale
suprafeei
de
tiere.
Rugozitatea acestei zone
poate atinge 3,2...6,3 m.
Dimensionarea
elementelor active se
poate face dup regulile
valabile la tanarea pe
prese mecanice.
Comparaia
costului echipamentului
pentru prese mecanice i
electrohidraulice, n cazul
confecionrii unor piese
similare, dovedete c,
pentru al doilea tip de
Fig.5.9. Schema de prelucrare cu
echipament, preul de cost
compresiune axial.
Semnificaii: 1 - camer de este de 3,5...4 ori mai mic.
Fasonarea
descrcare; 2 - container mobil; 3 semifabricat; 4 - semimatri.
semifabricatelor tubulare.
Este domeniul n care acest procedeu de deformare a reuit s
se impun cel mai bine.
n figura 5.8 sunt reprezentate dou construcii de
camere de descrcare, una pentru piese cave i una pentru
piese tubulare.
Pentru deformarea semifabricatelor tubulare cu
Fig.5.8. Construcia camerelor de descrcare
diametre
cuprinse ntre 6 i 300 mm, o eficien superioar a
pentru deformarea semifabricatelor cave (a) i
dovedit-o schema tehnologic n care are loc, simultan, ocul
tubulare (b).
Semnificaii: 1 - capac; 2 - inel de presare; 3 - electrohidraulic i comprimarea axial a semifabricatului
inel de etanare; 4 - semimatri; 5 - suport; 6 - (fig.5.9). ntre semifabricatul (3) i camera de descrcare (1)
reflector de und; 7 - pies intermediar.
se amplaseaz, n cavitatea matriei (4), containerul mobil (2)
care se poate deplasa axial sub aciunea ocului electrohidraulic. O
asemenea combinaie a presiunii radiale interioare i a compresiunii axiale a
semifabricatului asigur posibilitatea obinerii unor piese cu un grad de
deformare cu 30...50% mai mare dect la procedeele clasice. Planul de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 72

separaie se alege n funcie de configuraia piesei, de cele mai multe ori n


planul diametral.
Dornuri pentru prinderea evilor. Este cazul tipic al prinderii evilor
n plcile tubulare ale schimbtoarelor de cldur.
Dup caracterul solicitrii, dornurile (mandrinele) se pot mpri n:
dornuri cu formare interioar a undei de oc direct n zona de
prindere a evii;
dornuri cu formare exterioar, cu solicitare separat.
Ele pot fi: dornuri cu aciune multipl sau dornuri de o singur
utilizare.
Tip operaie

Lrgirea i sudarea mbinrilor din evi cu diametre de 5...30 mm

Lrgirea mbinrilor din evi cu diametre mai mari de 30 mm

Descrcare n eav

Solicitare separat

Dorn plin din dielectric

Iniiator liniar

Dorn cu umplutur

Iniiator liniar

Iniiator spaial

Dorn cu aciune multipl

Cu interval de lichid

Cu iniiator

Fig.5.10. Clasificarea dornurilor pentru mandrinare.


n figura 5.10 este redat o clasificare sumar a diferitelor tipuri de
dornuri.
Dornurile pentru aciune multipl se folosesc pentru mandrinarea
mbinrilor din evi cu diametre de peste 30 mm. Cea mai larg utilizare a
cunoscut-o dornul de o singur utilizare (fig.5.11). Principalele elemente
sunt carcasa, format din buca cu guler (2), umplutura sau agentul de
transmitere (5), firul exploziv (3) sau bara electroconductoare (8). Corpul
dornului trebuie confecionat din materiale cu bune proprieti
electroizolante Buca poate s fie plin sau tubular (respectiv cav).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 73

Dornul plin cu conductor liniar se recomand la evile cu


diametrul interior de pn la 6 mm, dornul cu conductor liniar i
umplutur - pentru evi cu diametrul interior de la 6 la 12 mm iar
dornul cu conductor spaial i umplutur - pentru evi cu diametrul
interior de peste 16 mm. Umplutura utilizat cel mai des este apa.
Etanarea umpluturii lichide se face cu un dop special (6) sau cu un
film de substan vscoas, aderent, de pild pe baz de amestec de
cauciuc cu
rin butilformaldehidic. Pentru
reducerea rezistenei de contact ntre
Fig.5.11a. Dorn plin cu conductor
firul exploziv i eav, captul bucei
liniar.
se acoper cu un strat de vopsea
electroconductoare (4), ceea ce
mrete suprafeele de contact i
protejeaz umplutura de uscare.
Diametrul gulerului (1) a
bucei se alege din condiii de
asigurare a rigiditii dielectrice.
Pentru instalaiile cu tensiuni de pn
Fig.5.11b,c. Dorn cu fir exploziv liniar i cu fir exploziv spaial. la 10 kV se recomand un diametru
de minim 15 mm, iar pentru cele cu
tensiuni de lucru de pn la 50 kV - minim 36 mm. Diametrul barei
electroconductoare (8) se alege astfel nct aceasta s nu explodeze o dat
cu firul (3), dar nu mai mic de 1,5...2 mm.
n cadrul Facultii de Inginerie a Universitii "EFTIMIE MURGU"
din Reia a fost proiectat i realizat o camer universal de descrcare
pentru operaii de ambutisare i fasonare a semifabricatelor plane, prevzut
cu posibilitile de reglare necesare unui studiu detaliat al principalilor
parametrii ai procesului. Schia simplificat a camerei este prezentat n
figura 5.12.
Pentru obinerea impulsurilor de nalt tensiune camera a fost
cuplat la generatoarele unei instalaii ruseti de tip GIT 50 - 5x1/4C de
curire electrohidraulic a pieselor turnate, cu energii de descrcare de pn
la 10 kJ (tensiuni de pn la 50 kV, capaciti pn la 8 F), aflat n
dotarea U.C.M.R. S.A. Reia.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 74

Dup
cum se
observ, incinta camerei
de descrcare este format
din cilindrul exterior (2),
aezat pe placa de baz
(1), n care poate culisa
cilindrul interior (3),
etanarea realizndu-se cu
ajutorul unor inele O. n
incint este fixat suportul
matri (44), pe care se
pot aeza matrie (22) de
diferite
dimensiuni.
Etanarea dintre suport i
matri se poate realiza tot
cu inele O, fixate pe
Fig.5.12. Schia de principiu a camerei universale de descrcare pentru deformarea
suprafaa
cilindric
semifabricatelor plane, realizat la Universitatea "Eftimie Murgu" Reia
lateral a suprafeelor de
aezare ale suportului matri. Reinerea flanei semifabricatului se face cu
inelul de reinere (21), fixat cu ajutorul a 4 uruburi (20). Etanarea dintre
semifabricat i matri se poate realiza fie cu un inel O aezat pe faa
frontal a matriei, fie printr-o construcie special a inelului de reinere
(21). Umplerea i golirea camerei se face prin orificii practicate n placa de
baz (1).
nchiderea camerei de descrcare se face cu ajutorul capacului (5), n
care se afl fixat i sistemul de reglare a electrozilor. Acionarea i
strngerea capacului (5) se realizeaz prin urubul (13), fixat n capac
printr-un lagr axial de rostogolire (9) i nchis cu inelul (10). Lagrul de
rostogolire axial asigur, pe de o parte, pstrarea poziiei axei descrcrii n
timpul strngerii capacului ( poziie care, n timpul strngerii, ar putea fi
modificat prin rotirea capacului datorit frecrii dintre suprafeele n
contact ale urubului cu capacul ) i, pe de alt parte, permite rotirea
intenionat n plan, cu 360 , a axei descrcrii. Tamburul gradat (11)
permite un control rapid i precis al deplasrii axiale a urubului i, implicit,
a distanei dintre axa descrcrii i semifabricat.
Piulia (15) este fixat cu uoar strngere i asigurat cu uruburi n
axul de basculare (14). Acest ax este aezat pe suporii (33) prin intermediul
unor lagre radiale de alunecare (30). Suporii (33) sunt, la rndul lor, fixai
de cadrul orizontal format din profilele U 120 (38) i (45), profile sudate
ntre ele. Astfel, prin rigidizarea cadrului orizontal format de profilele (38)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 75

i (45), cu suporii (33) i axul de basculare (14) s-a obinut structura de


rezisten a camerei de descrcare.
Pentru a uura manevrele n interiorul incintei (scoaterea piesei,
nlocuirea semifabricatului sau a matriei, etc.), ntregul subansamblu
inferior format din placa de baz (1) i cei doi cilindrii (2) i (3), poate fi
deplasat orizontal, dup deschiderea i ridicarea capacului (5). n acest scop,
placa de baz (1) este aezat pe profilele (38) prin intermediul unui ghidaj
liniar cu bile (43). Pentru antrenare se utilizeaz un angrenaj pinion cremalier, la care cremaliera (29) este fixat de placa de baz (1), iar
pinionul (41) este fixat n consol pe axul (46). Acionarea se face printr-o
transmisie cu curea dinat, roile de curea (24) fiind fixate pe suportul (37),
acesta din urm fiind deasemenea, fixat de profilul (38). Antrenarea este
manual, prin roata de mn (23).
Elementele numerotate cu (25) i (26) reprezint ghidajele liniare,
fixate pe placa de baz (1) i, respectiv, pe profilul (38). Precizia
poziionrii sub capac, la revenire, se realizeaz prin intermediul unor
opritori.
Pentru a uura reglajul electrozilor, axul de basculare (14) poate fi
rotit (basculat) la maxim 90 , mpreun cu capacul i cu ntregul sistem de
reglare a electrozilor. Aceasta se realizeaz prin angrenajul melc - roat
melcat (31), acionat prin roata de mn (32). ntregul sistem de antrenare
este fixat pe suportul (33).
Reglajul distanei dintre axa descrcrii i semifabricat se face cu
ajutorul urubului (13), prin ridicarea simultan a capacului (5) i a
cilindrului (3), dup ce, n poziie nchis, cele dou elemente au fost fixate
prin urubul (35), prevzut cu o piuli fluture. Dup ridicarea cilindrului (3)
n poziia necesar, se regleaz i piuliele (18), pe tijele filetate (19), la
acelai nivel cu cilindrul. Aceste piulie se constituie n elemente de sprijin
ale cilindrului (3), pentru ca acesta, n momentul strngerii capacului (5), s
nu se deplaseze n jos.
Pentru ca ntregul ansamblu al camerei de descrcare s fie uor
deplasabil, el este prevzut cu 4 role (40), fixate prin arborii (39) de
profilele (38), i care, printr-un mecanism special (27), se pot deplasa pe
vertical. Astfel, dup deplasare, rolele se pot retrage n interiorul profilului
(38), permind aezarea ferm a ntregului ansamblu pe cadrul orizontal
format de profilele (38) i (45).
n cilindrul (3) sunt practicate orificii de ieire (36), pentru cablurile
traductoarelor de presiune care, eventual, pot fi montate n interiorul
camerei, prin intermediul unui sistem special de susinere. Capacul (5) are

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 76

prevzute dou orificii (42)


de intrare, pentru cablurile
de alimentare cu energie
electric a electrozilor.
n figurile 5.13, 5.14
i 5.15 sunt prezentate
cteva imagini ce redau
aspectul general al camerei
de descrcare.
n
final
sunt
prezentate alte caracteristici
ale camerei de descrcare:
-- dimensiunile de gabarit
ale cadrului de profile U
120 : 800 x 520 mm;
-- nlimea camerei de
descrcare, msurat n axa
de basculare : 675 mm;
-- nlimea maxim a
Fig.5.13. Camera de descrcare n
Fig.5.14. Camera de descrcare n
camerei n poziie deschis
poziie nchis, de lucru.
poziie deschis.
: 900 mm;
-- unghiul maxim de basculare : 90 ;
-- diametrul interior al cilindrului mare :
410 mm;
-- diametrul interior al cilindrului mic :
385 mm ;
-- diametrele exterioare ale matrielor ce
pot fi montate : 305 ; 265 ;
225 ; 185 ; 145 mm ;
-- domeniul de reglare al distanei dintre
axa descrcrii i semifabricat : 15 - 200
mm ;
-- domeniul de reglare al distanei dintre
Fig.5.15. Vedere general a sistemului de reglare a
electrozi : 0 - 120 mm ;
electrozilor.
-- dezaxarea maxim posibil a axei
descrcrii fa de centrul
semifabricatului : 100 mm ;
-- unghiul de rotire n plan al axei descrcrii : 360 ;
-- precizia de reglare a distanei dintre axa descrcrii i semifabricat : 0,1
mm ;
-- precizia de reglare a distanei dintre electrozi : 0,05 mm ;
-- cursa maxim pe orizontal a camerei : 400 mm.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 77

5.3. Bazele fizice ale deformrii prin electrohidroimpulsuri


Deformarea prin electrohidroimpulsuri reprezint un proces
complex, care implic o serie de fenomene fizico - mecanice prin a cror
aciune, cumulat sau individual, se produce schimbarea formei
semifabricatului.
Din studiul literaturii de specialitate, se poate desprinde foarte clar
concluzia general c fenomenul ambutisrii prin electrohidroimpulsuri este
un proces foarte complex, ce implic att fenomene electrice (de
transformare a energiei nmagazinate n bateria de condensatoare n energie
gazocinetic de micare a particulelor de plasm din canalul de descrcare i
de dilatare a canalului n stadiul de amors al descrcrii ), ct i procese
mecanice i hidrodinamice, legate de formarea undei de oc, propagarea
acesteia prin mediul de descrcare, interaciunea cu pereii camerei de
descrcare i cu semifabricatul, precum i de mecanica deformrii plastice a
semifabricatului. n figura 5.16 este prezentat o schem general a
principalilor parametrii ce influeneaz desfurarea procesului de
deformare prin electrohidroimpulsuri, precum i interdependenele dintre
acetia. Cazul este particularizat pentru operaia de ambutisare cu pornire de
la un semifabricat plan.
Aceast mulime de parametri face destul de dificil studiul teoretic i
suprapunerea acestuia peste rezultatele cercetrii experimentale. Astfel,
cercetrile teoretice i experimentale n acest domeniu sunt direcionate spre
rezolvarea urmtoarelor categorii de probleme:
studierea metodelor de stabilire a regimurilor de transformare a
impulsurilor de tensiune n impulsuri hidrodinamice;

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 78

conceperea unor
noi scheme de prelucrare;

perfecionarea
utilajelor
n
vederea
mririi durabilitii i
lrgirii
posibilitilor
acestora de prelucrare a
unor piese mari;

perfecionarea
camerelor de descrcare n
scopul
mririi
randamentului energetic pe
ciclul de lucru;

optimizarea
regimurilor de deformare;
conceperea unor
echipamente electrice cu
performane ridicate.
Aproape
fiecare
categorie de parametri din
cei enumerai mai sus au
fost abordai fie n studii
Fig.5.16. Interdependenele dintre principalii parametri ce influeneaz desfurarea
teoretice, fie n cercetri
procesului de ambutisare prin electrohidroimpulsuri.
experimentale. Cu toate
acestea, unele aspecte fie nu au fost rezolvate integral, fie au un domeniu
ngust de aplicabilitate, unele dintre ele nefiind nici mcar subiecte de
studiu.
Principalele fenomene ce sunt implicate n transformarea energiei
electrice nmagazinate n bateria de condensatoare n lucru mecanic de
deformare sunt:
1.
Formarea
canalului
electroconductor
ce
nchide
(scurtcircuiteaz) spaiul de descrcare dintre electrozi;
2. Generarea i propagarea undei de oc prin mediul de transmitere,
precum i interaciunea acesteia cu pereii camerei de descrcare;
3. Interaciunea frontului undei de oc cu semifabricatul;
4. Apariia fluxurilor de lichid cavitaional i postcavitaional i
aciunea acestora asupra semifabricatului;
5. Deformarea semifabricatului;
6. Apariia i propagarea undelor de tensiune elastic i plastic n
materialul supus deformrii.
Fiecare din aceste fenomene se afl ntr-o relaie de interdependen
cu celelalte, ceea ce duce la dificulti n ncercarea de a gsi relaii de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 79

legtur care s permit nu numai reproductibilitatea procesului ci i


predictibilitatea sa.
5.3.1. Stadiile formrii canalului electroconductor ce nchide
(scurtcircuiteaz) spaiul de descrcare dintre electrozi
Modul de formare a canalului de descrcare depinde de modul de
iniere a descrcrii electrice: cu strpungere sau cu fir exploziv.
Consideraiile de mai jos sunt fcute pentru cazul strpungerii directe a
dielectricului lichid, ulterior fiind fcut particularizarea pentru amorsarea
cu fir.
Procesul de dezvoltare intens a descrcrii este precedat de stadiul
de formare a canalului electroconductor ce scurtcircuiteaz spaiul dintre
electrozi. Metoda cea mai simpl ( dar nu i cea mai eficient ) este metoda
de formare a canalului electroconductor prin strpungerea de nalt tensiune
a spaiului de descrcare. Aceast metod se recomand a fi utilizat la
ambutisarea pieselor de form complex, cnd aceast form nu permite
stabilizarea amplasrii corespunztoare a celor doi electrozi sau folosirea
eficient a unor metode de iniiere a descrcrii. Metoda necesit,
deasemenea, i instalaii cu tensiuni mari de descrcare, care s depeasc
valoarea tensiunii de strpungere a lichidului. ntruct apa este mediul lichid
cel mai utilizat, la aceasta se vor rezuma consideraiile fcute n continuare.
La ora actual exist trei teorii privitoare la strpungerea lichidelor
electroizolante, ns toate sunt incomplete i insuficient verificate
experimental. Acestea sunt:
1. Teoria ionizrii (Peek), asemntoare cu teoria lui Townsend de
strpungere a gazelor, conform creia descrcarea se dezvolt ca un front
continuu, iar rolul hotrtor n autonomia descrcrii l au procesele de pe
catod. Datorit neconcordanelor cu rezultatele experimentale, teoria este
puin folosit la strpungerea lichidelor;
2. Teoria strimerului, care explic dezvoltarea descrcrii electrice
sub forma unui canal ngust de mare conductibilitate i care consider ca
proces fundamental, procesul de ionizare intens a acestuia prin oc
electronic, fotoionizare i termoionizare;
3. Teoria strpungerii termice, conform creia, datorit nclzirii
lichidului la trecerea unui curent electric, n lichid se formeaz bule de
vapori care, mpinse de forele cmpului de-a lungul liniilor de cmp
electric, formeaz puni gazoase ntre electrozi; prin ionizri ulterioare apar,
n primele faze, descrcri electrice n punile gazoase care, n final, iniiaz
strpungerea lichidului.
Literatura de specialitate [8,40] indic relaii de calcul pentru
distana dintre electrozi, la a crei depire, regimul de strimer trece n

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 80

regim termic. Cum ns regimul termic impune distane foarte mari ntre
electrozi i, implicit, pierderi energetice mari, el nu prezint interes din
punct de vedere practic.
n ceea ce privete descrcarea n regim de strimer, din punct de
vedere fenomenologic procesul poate fi prezentat n felul urmtor: la
aplicarea tensiunii nalte la intervalul de descrcare ( ntre electrodul
pozitiv, izolat pe toat suprafaa sa n afar de capt i electrodul negativ, n
aceleai condiii de izolaie ), are loc strpungerea acestuia, nsoit de
formarea canalului electroconductor, care ncepe cu formarea unor aa-zise
amorse sau a unei serii de amorse n cretere (n literatura de specialitate,
pentru "amors" se mai utilizeaz i denumirea de "leader", dei, luat ca
atare, termenul este destul de puin sugestiv). Amorsa este, de fapt, un
canal ionizat, puternic luminiscent, cu un diametru de ordinul a 0,1...2
mm, nconjurat de domeniul luminiscenei de difuzie. Apariia stadiului
amors de dezvoltare a descrcrii devine posibil dup ce densitatea
curentului atinge o anumit mrime critic. Stadiul amors se termin n
momentul n care una sau mai multe amorse ating electrodul opus,
scurtcircuitnd, n ultim instan, spaiul de descrcare. Este format astfel
canalul de descrcare.
Intensitatea cmpului electric se calculeaz n funcie de geometria
spaiului de descrcare, adic n funcie de forma fiecruia dintre cei doi
electrozi. Astfel, n lucrarea [8] se indic relaiile:
- pentru cuplul de electrozi vrf - vrf:

2 U0
4 ld
r ln
r

(5.1)

- pentru cuplul de electrozi vrf - plac:

2 U0
2 ld
r ln
r

(5.2)

unde r este raza de curbur a vrfului, iar ld este lungimea poriunii


neizolate a electrodului.
Pentru generarea amorselor este necesar ca intensitatea cmpului la
suprafaa electrodului s depeasc o anumit mrime de prag, de ordinul a
ctorva zeci de kV/cm. Experimentele au demonstrat c intensitatea minim
a cmpului la care apar amorsele este de aproximativ 36 kV/cm, valoare
care corespunde vrfului pozitiv i planului negativ [28]. Dac se ine cont
c la calculul pierderilor energetice n perioada de formare a descrcrii se
admite valoarea 0,25W0, unde W0 este energia total stocat n bateria de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 81

condensatoare, atunci este necesar mrirea acestei valori minime a


intensitii cmpului electric la valoarea de 40 kV/cm.
Studiul strpungerii lichidelor conductoare nedegazificate a
demonstrat c i formarea amorselor este precedat de un alt stadiu, aazisul stadiu local - paravrf ( sau preamors ), nlocuit ulterior de
stadiul amors, n decursul cruia viteza de cretere a amorselor are o
valoare maxim. Dinamica creterii sistemului de amorse depinde de
parametrii electrici iniiali ai circuitului de descrcare, forma spaiului dintre
electrozi, conductibilitatea mediului, etc.
Dup scurtcircuitarea spaiului de descrcare de ctre amors ncepe
cel de-al doilea stadiu, stadiul principal al descrcrii, n cadrul cruia are
loc degajarea aproape complet a energiei acumulate n bateria de
condensatoare. Sub aciunea trecerii curentului descrcrii de densitate
mare, precum i datorit incompresibilitii lichidului, presiunea n canalul
de descrcare ( obinut ca urmare a scurtcircuitrii electrozilor de ctre
amors ) crete i poate s ating zeci de mii de atmosfere.
Aceast cretere a presiunii se poate explica i prin considerarea
spaiului de descrcare ca o plasm dens de temperatur joas, n care are
loc transformarea energiei cmpului electric a condensatoarelor ncrcate n
energie gazocinetic de micare a particulelor de plasm.
n continuare, datorit presiunii ridicate i a dilatrii cu vitez
mare a canalului de descrcare (sub aciunea presiunii gazocinetice ), se
formeaz o und de oc. Parametrii acestei unde de oc sunt determinai
att de procesele care au loc n plasma propriu-zis a canalului, ct i de
mediul nconjurtor hidrodinamic. La abordarea acestui fenomen trebuie s
se in cont i de interdependena proceselor care au loc la grania dintre
cele dou medii, prin cooptarea legilor hidrodinamicii i acusticii neliniare.
Simultan cu formarea undei de oc, canalul n expansiune al
descrcrii duce la micarea lichidului din jurul su, crend aa-zisul flux
de ntrziere , care determin dezvoltarea unei bule de gaz. Acest fenomen
poate duce la un al doilea impuls de presiune, de o intensitate mai mic
dect cea de pe frontul undei de oc, interaciunea dintre cele dou trebuind
deasemenea s fie luat n considerare.
De remarcat c de problemele utilizrii descrcrii electrice de mare
putere n medii condensate este legat o diversitate de fenomene fizice i
cerine tehnologice. n aceste condiii, la elaborarea echipamentului ( n
special a celui electric ) pentru instalaiile de deformare, va fi necesar o
imagine clar despre caracterul sarcinii ca i consumator de energie i
despre circuitul de descrcare, ca un tot unitar. Consumatorul de energie
este spaiul de descrcare ( mai exact canalul descrcrii n spaiul de
descrcare ), caracteristicile lui depinznd de caracteristicile electrice ale
circuitului de descrcare i, el nsui, fiind element al acestui circuit,

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 82

influeneaz caracteristicile electrice, asigurnd astfel condiionarea


reciproc a fenomenelor.
Problemele
propagrii undelor de oc,
de modificare a profilului
acestora, de interaciune cu
semifabricatul
supus
deformrii, joac un rol
important la determinarea
mrimilor presiunilor sub
care
se
produce
deformarea, mrimi care se
modific n timp i spaiu.
Trebuie,
deasemenea,
remarcat faptul c fr
studiul
condiiilor
de
formare a canalului de
descrcare i a fenomenelor
ce nsoesc strpungerea
dielectricilor lichizi i a
mediilor lichide posesoare
de electroconductibilitate
apreciabil, nu se poate
Fig.5.17. Structura calculelor de predicie a
avea o imagine absolut efectelor tehnologice obinute la deformarea prin
clar privind procesul de
electrohidroimpulsuri (cazul ambutisrii
semifabricatelor plane).
transformare a energiei
cmpului
electric
a
condensatorului n energie de deformare a piesei de prelucrat.
n aceste condiii, structura studiilor teoretice i cercetrilor
experimentale n scopul prediciei efectelor tehnologice obinute prin
deformarea cu electrohidroimpulsuri (profilul piesei, adncimea maxim de
ambutisare, etc.), trebuie s fie ordonat dup schema reprezentat n figura
5.17. Schema, dei cu un caracter de particularizare pentru ambutisarea
semifabricatelor plane, poate fi uor asimilat i pentru alte operaii de
deformare.
5.3.2. Caracteristici electrice i energetice n timpul
formrii canalului de descrcare
Din punct de vedere al caracteristicilor energetice, n stadiul de
formare a canalului electrconductor, se pot semnala urmtoarele:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 83

considernd o geometrie a spaiului de descrcare de tip bar-plan ( adic


electrodul pozitiv de tip bar, izolat pe toat lungimea sa n afar de capt,
iar cel negativ fiind constituit din chiar piesa de prelucrat ), la aplicarea
tensiunii ntre cei doi electrozi, n perioada dinainte de nceperea creterii
amorselor, consumurile de energie sunt determinate de curentul de
conductibilitate ionic.
Mrimea acestui curent depinde de conductibilitatea mediului i
mrimea suprafeei de contact a sistemului de electrozi cu lichidul.
Consumurile de energie sunt legate de transmiterea cldurii n volumul mare
de lichid din jurul spaiului dintre electrozi. Timpul acestui stadiu se
micoreaz, de regul, la creterea tensiunii i electroconductibilitii
mediului.
n perioada de cretere a sistemului de amorse, suprafaa real de
contact a lichidului cu suprafaa sistemului de electrozi crete. Acest lucru
duce la creterea curenilor de conductibilitate, cu att mai mult cu ct
sistemul de amorse va fi mai ramificat datorit efectului Corona.
Deasemenea, dac n cazul lichidelor cu conductibilitate mic, cota
parte de energie ce se degaj n canalele amorselor este i ea mic, la
creterea conductibilitii va crete i aceast parte de energie, conducnd la
efecte hidroacustice mult mai intense n acest stadiu. ns randamentul
electroacustic n acest caz este mic i nu depete zecimi de procent. Din
acest motiv trebuie inut cont de impuritile i substanele chimice
dizolvate n ap care ar putea duce la o cretere prea mare a
conductibilitii.
Realizarea strpungerii fie n ap distilat, fie n ap cu impuriti, se
produce cu o oarecare ntrziere, chiar dac tensiunea aplicat depete cu
mult tensiunea de strpungere minim. Prin timp de ntrziere a
strpungerii se nelege timpul scurs de la momentul aplicrii tensiunii
la spaiul dintre electrozi pn la formarea canalului descrcrii.
n cazul intervalelor lungi < + bar > - < - plan >, cnd raza la vrf a
barei este cu mult sub lungimea intervalului ntre electrozi i cnd
intensitatea cmpului lng suprafaa electrodului pozitiv este mai mare
dect mrimea de prag, timpul de strpungere are, n general, dou
componente:
t s = t + ta
(5.3)
n care t - timpul de ntrziere ( timpul stadiului preamors ); t a - timpul de
dezvoltare normal a amorsei.
Dinamica dezvoltrii canalului de descrcare n aceste perioade
depinde esenial de repartiia cmpului n spaiul de descrcare ( fig. 5.18a n stadiul dinaintea apariiei amorselor; fig. 5.18b - la dezvoltarea sistemului
de amorse ).

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 84

n
stadiul
de
amorse,
cmpul
este
determinat de tensiune i
geometria spaiului de
descrcare
(mrimea
poriunii
neizolate
a
electrozilor pozitiv i
Fig.5.18. Caracterul schimbrii cmpului electric n spaiul de descrcare.
negativ, distana dintre
electrozi, etc. ).
Cifrele de pe desen corespund raportului procentual dintre
potenialele echipoteniale corespunztoare i electrod, atunci cnd
suprafaa electrodului negativ depete cu mult suprafaa electrodului
pozitiv. Odat cu apariia amorselor, intensitatea maxim a cmpului
deviaz spre capul amorsei, deformnd apreciabil cmpul spaial.
Consumurile energetice n perioada de formare a canalului conductor
trebuie s fie abordate dup stadiile corespunztoare de dezvoltare a
strpungerii.
Oricum, n practic, impedana caracteristic a majoritii circuitelor
de descrcare se dovedete a fi cu mult sub mrimea rezistenei spaiului de
descrcare n stadiul preamors . Din acest motiv pierderile de energie
i, implicit, scderea tensiunii ce va fi aplicat efectiv canalului de
descrcare, pot fi obinute prin analizarea procesului tranzitoriu dintr-un
circuit ce conine o capacitate i o rezisten:

U c = U 0 e t ( Rsd C )

(5.4)
n care Uc - cderea de tensiune la capacitatea C; U0 - tensiunea iniial de
ncrcare a bateriei de condensatoare; Rsp - rezistena spaiului de
descrcare n stadiul preamors .
Pentru determinarea rezistenei se utilizeaz corelaia ntre
conductibilitatea electric specific sd i capacitatea Cd a spaiului de
descrcare:

Csd Rsd =

sd

(5.5)

unde este permitivitatea mediului.


Pentru a obine intensitate maxim, electrodul pozitiv de obicei se
ascute, dar datorit eroziunii ce se instaleaz n urma unei funcionri
prelungite, el tinde s ia forma semisferic. Aa cum s-a acceptat mai sus,
suprafaa electrodului negativ ( piesa de prelucrat ) este cu mult mai mare
dect cea a electrodului pozitiv. n aceste condiii, analiznd cmpul electric
n spaiul dintre electrodul sferic i suprafaa ncrcat, se poate presupune
c, n urma unui grad ridicat de neomogenitate a cmpului sferei ncrcate

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 85

(de raz mic), influena electrodului plan asupra imaginii cmpului se va


exercita numai n apropierea electrodului plan respectiv. Ca urmare, este
necesar s se rezolve problema privind cmpul sferei ncrcate n prezena
unei granie plane. Cum ns influena condiiilor de grani este esenial
doar n zona electrodului plan, se poate nlocui aceast grani cu una
sferic, obinnd astfel o problem sferic simetric. Eventual, de influena
condiiilor de grani se poate ine cont prin introducerea unui coeficient de
corecie. n acest caz, capacitatea sistemului se poate scrie:

Csd =

2
1 1
k
rb l

(5.6)

n care rb - raza de rotunjire a barei pozitive; l - distana ntre electrozi; k coeficient de corecie k=0,85.
innd cont de relaia (5.5), rezistena spaiului poate fi calculat cu:

Rsd =

1 1
k

2 sd rb l

(5.7)

Pentru determinarea tensiunii naintea momentului nceperii


stadiului amors, conform relaiei (5.4), este necesar ca timpul curent t s
fie nlocuit cu durata stadiului preamors.
n figura 5.19 sunt prezentate curbele de variaie ale curentului i
tensiunii la spaiul de descrcare n timpul formrii canalului.
Momentului apariiei luminiscenei pe electrodul pozitiv i
corespunde nceputul stadiului amorsi creterea curentului prin spaiul
de descrcare. Ulterior, odat cu creterea sistemului de amorse se observ
i creterea curentului. La strpungerea spaiilor scurte, creterea monoton
a curentului se observ inclusiv pn n momentul scurtcircuitrii uneia
dintre amorse la electrodul opus ( fig.5.19a, 5.20a ).
Odat cu creterea distanei dintre electrozi (a spaiului de
descrcare), curentul poate avea un maxim i atunci strpungerea

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 86

ulterioar va avea loc dup


o scdere apreciabil a
curentului
(fig.5.19b,
5.20b). Reducerii acestuia i
corespunde
reducerea
intensitii luminoase, apoi
sistarea
total
a
luminiscenei
amorselor.
Creterea acestora ns nu
se oprete, ci continu sub
form de ramificaii fine
neluminiscente,
inclusiv
pn la atingerea de ctre o
Fig.5.19. Curbele de variaie ale
amors a electrodului opus.
curentului i tensiunii la spaiul de
Mrirea
ulterioar
a
descrcare n timpul formrii canalului.
distanei dintre electrozi
duce la aa-zisele descrcri neterminate (fig.5.19c, 5.20c).
n procesul de dezvoltare a descrcrii se manifest i o
neomogenitate a luminiscenei amorsei pe lungimea sa ( spre baz
luminiscena are o intensitate
mrit ). Dac la o conductibilitate
electric specific a apei de 102
1m1 luminiscena se observ
a) Dezvoltarea sistemului de amorse pentru cazul din fig. 5.16a.
numai n zona din apropierea
electrodului, atunci la mrirea
conductibilitii pn la 101 1
m1 , amorsa este luminiscent
b) Dezvoltarea sistemului de amorse pentru cazul din fig. 5.16b.
practic pe toat lungimea sa. n
afar
de
aceasta,
creterea
conductibilitii
determin
i
creterea numrului de amorse.
Deasemenea,
creterea
c) Dezvoltarea sistemului de amorse pentru cazul din fig. 5.16c.
tensiunii la intervalul de descrcare
( la o valoare constant a
Fig.5.20. Dezvoltarea sistemului de amorse pentru diferite curbe de
conductibilitii electrice specifice
variaie n timp ale tensiunii i curentului.
a apei ) conduce la
mrirea vitezei de cretere a amorselor.
n concluzie, principalele legiti de dezvoltare a strpungerii n
perioada de formare a canalului de descrcare sunt urmtoarele:
1. n spaiul dintre electrozi < + bar > - < plan > , bara
reprezint un loc de concentrare apreciabil a cmpului electric;

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 87

2. Pe msura creterii amorselor, domeniul de concentraie maxim


a cmpului se deplaseaz spre capul fiecreia dintre ele;
3. Cu ct este mai mare conductibilitatea electric a lichidului, cu
att este mai activ procesul de formare a amorselor, astfel nct se mrete
numrul acestora, precum i suprafaa seciunii transversale a fiecreia
dintre ele luate separat. Aceste fenomene duc, evident, la creterea
suprafeei de contact dintre sistemul de amorse i lichid i , implicit, la
mrirea curentului, nclzire i apariia luminiscenei n locurile de
densitate maxim a curentului, adic la baza ramificaiei. Simultan,
creterea curentului duce la mrirea pierderilor de energie, energie
consumat pentru nclzirea ntregului volum de lichid din zona de
descrcare;
4. Un numr mare de ramuri ale sistemului de amorse duce la
reducerea concentraiei cmpului lng capul fiecreia dintre aceste
ramuri i, respectiv, la reducerea vitezei de cretere. n consecin,
conductibilitatea determin viteza de propagare a amorsei n spaiul dintre
electrozi;
5. Tensiunea iniial determin, deasemenea, viteza de cretere a
ramificaiilor sistemului de amorse i aproape nu influeneaz asupra
numrului acestora;
6. Consumurile energetice pentru formarea canalului de descrcare
sunt determinate, n principal, de durata stadiului amors a descrcrii.
Metodologia
de
calcul pentru determinarea
parametrilor electrici ai
descrcrii are la baz
schema
electric
echivalent a circuitului de
descrcare reprezentat n
figura 5.21a, n care: CC,
L
RC
valorile
C,
Fig.5.21. Schema electric echivalent a circuitului de descrcare.
echivalente ale capacitii,
inductanei i rezistenei active ale bateriei de condensatoare; CT, LT, RT valorile echivalente ale capacitii, inductanei i rezistenei active ale
liniilor de transport a energiei; Ce, Le, Re - valorile echivalente ale
capacitii, inductanei i rezistenei active ale eclatorului; L0, Rsd - valorile
echivalente ale inductanei i rezistenei active ale sarcinii.
Deoarece n generatoarele instalaiilor electrohidraulice industriale
capacitatea bateriei de condensatoare depete capacitile celorlalte
elemente ale schemei, acestea din urm pot fi neglijate. Rezistenele active
ale elementelor circuitului de descrcare , n comparaie cu rezistena activ
a sarcinii (cu excepia descrcrilor cu distane mici ntre electrozi), sunt

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 88

foarte mici i ele pot fi, la rndul lor, neglijate. Valoarea nsumat a
inductanelor tuturor elementelor circuitului de descrcare se modific
nesemnificativ la schimbarea inductanei canalului de descrcare. Astfel, pe
baza celor enunate mai sus, schema echivalent a circuitului se simplific
substanial (fig.5.21b).
n condiiile unui regim aperiodic de descrcare, n care curbele
puterii degajate n canal au maximul localizat spre mijlocul primei
semiperioade a oscilaiilor proprii circuitului de descrcare, dependena
schimbrii curentului de descrcare de timp se poate scrie sub forma
adimensional:
i( x ) =

2
2

x
1 2

(
)
(
)

cos

b
sin

x
+

cos

1
2
6
1
3
1
2
3
2

i( t ) L0

(5.8)

U rt
(5.9)
U0
U0 C
L0 C
Coeficienii b1 , b2 , b3 pot fi aflai cu ajutorul punctelor
caracteristice ale curentului de descrcare:
a) la x = x1 i(x) = 0 - unde x1 reprezint durata primei
semiperioade de descrcare;
b) la x = xm i(x) = im - unde xm timpul n care curentul de
descrcare atinge valoarea maxim im ;
c) la x = xm i(x) = 0.
Bazat pe cercetrile asupra descrcrilor electrice n ap, se poate
defini caracteristica descrcrii 1 = W1 / Wo (raportul dintre energia
degajat n prima semiperioad W1 i energia nmagazinat de bateria de
condensatoare Wo = CU2 / 2) sub forma:
t

n care: x =

; i( x ) =

; U rx =

1 =

A lr
2

U 0 L0 C

(5.10)

n care A = 0,25105 V2s/m2 reprezint caracteristica scnteii iar lr


materializeaz lungimea real a canalului de descrcare. Datorit ramificrii
sistemului de amorse se poate considera c lr = 2l , unde l reprezint distana
dintre electrozi.
n aceste condiii, valorile lui x1 , xm i im se pot determina n
funcie de influena caracteristicii 1 , sub forma unor polinoame de gradul
doi:
x1 = 1 + 2 1 + 3 12
(5.11)
2
xm = 1 + 2 1 + 3 1
(5.12)
2
im = 1 + 2 1 + 3 1
(5.13)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 89

Valorile coeficienilor din expresiile (5.11), (5.12) i (5.13) pot fi


determinai pe baza datelor experimentale.
Revenind la coeficienii b1 , b2 , b3 , acetia pot fi aflai prin
rezolvarea sistemului de ecuaii n care intr expresiile (5.11), (5.12), (5.13),
aplicate punctelor caracteristice:
2
2

x
1
=0
b1 1 cos x1 2 b2 sin x1 x1 6b3 1 cos x1
2

(5.14)
b1 ( 1 cos xm ) 2 b2 ( sin xm xm )
2

2
2

x
m
= i
6b3 1 cos xm
m
2

(5.15)

b1 sin xm + 2 b2 ( 1 cos xm ) 6b3 ( sin xm xm ) = 0


2

(5.16)
Dac se definete ca fiind partea de energie care se degaj n canal
n prima semiperioad, de forma:

3 = 2 Bk

(5.17)
unde Bk este combinaia adimensional a constantelor dimensionale U0, C,
L0, l, i A, de forma:

Bk =

A l 2
U 02

L0 C

(5.18)

atunci rezolvarea numeric a sistemului de ecuaii (5.14), (5.15) i (5.16), n


limitele de valori ale criteriului = 0,20,9, n funcie de 1 , conduce la
expresiile generalizate de forma:
b1 = k1 + k2 1 + k3 12 + k4 13
(5.19)
2
3
b2 = m1 + m2 1 + m3 1 + m4 1
(5.20)
b3 = n1 + n2 1 + n3 12 + n4 13
(5.21)
Pe baza experimentelor efectuate [21] n domeniul de valori U0 = 15
45 kV, C = 2 8 F, la o inductivitate a circuitului de descrcare L0 = 3,2
H, folosind electrozi cu vrf conic, din Cu, cu diametrul de 8 mm, aria
poriunii neizolate a electrodului fiind de 2,56 cm2, s-au obinut urmtoarele
expresii:
x1 = 1 0,2 1 + 1,2 12
(5.22)
2
xm = 0,5 0,1 1 + 0,75 1
(5.23)
im = 1 0,1 1 + 0,61 12
(5.24)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 90

Pentru coeficienii ce intr n expresiile (5.19), (5.20), (5.21) se


obin:

b1 = - 13,233 + 20,668 1 - 3,015 12 - 4,815 13


(5.25)
b2 = 42,434 - 110,324 1 + 88,858 12 - 20,912 13
(5.26)
b3 = - 30,855 + 93,569 1 - 93,158 12 + 30,407 13 (5.27)
Schimbarea tensiunii la sarcin poate fi descris, cu o precizie
suficient pentru scopuri practice, de un polinom de gradul trei de forma:
Urx = bo + b1 x + b2 x2 + b3 x3
(5.28)
n care, pentru x = 0, Urx = 1 i, evident, bo = 1.
Prin trecerea acestor mrimi adimensionale la mrimi dimensionale
(pe baza relaiilor (5.9), x1 T (durata primei semiperioade de descrcare),
xm Tm (timpul n care intensitatea curentului atinge valoarea sa maxim),
im Im (valoarea maxim a intensitii curentului)), se pot aproxima, cu o
precizie de 85 %, (precizie suficient pentru scopuri practice), curbele de
variaie ale principalilor parametri electrici enumerai mai sus, ce definesc
procesul de transformare a energiei electrice n energie a undei de oc,
pentru descrcarea cu strpungerea direct a spaiului de lichid.
Oricum, dispersia rezultatelor obinute pentru fiecare experiment n
parte este destul de mare, de unde rezult c procesul descrcrii cu
strpungerea direct a spaiului de ap este un proces instabil, cu variaii
relativ mari ale parametrilor descrcrii. Aceast instabilitate se datoreaz
modului de dezvoltare a sistemului de amorse n timpul formrii canalului
descrcrii, orice modificare a condiiilor de mediu avnd o influen destul
de important. Astfel, se poate
trage concluzia c acest proces
poate avea un grad de
reproductibilitate
i
predictibilitate ridicat doar n
cazul n care, de la o descrcare
la alta, se pstreaz n limite
foarte strnse proprietile fizico
- chimice ale mediului de
descrcare i geometria spaiului
de descrcare, aceasta din urm
a)
b)
fiind influenat de uzura
U
=
33,24
kV;
l
=
50
mm;

=
0,375;U
=
33,24
kV;
l
=
70
mm;
1 = 0,525
0
1
0
electrozilor.
n figura 5.22 sunt
Fig.5.22. Diagrame de variaie n timp real ale curentului de descrcare.
prezentate diagramele teoretice
de dependen n timp real a curentului de descrcare pentru dou
combinaii ale parametrilor descrcrii, n prima semiperioad de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 91

descrcare. n diagrame Si reprezint curentul n amperi iar t10i reprezint


timpul, n secunde.
Figura 5.23 reprezint aceleai dependene, dar n coordonate
adimensionale ale curentului s1i i timpului xi .
5.3.3. Cazul amorsrii cu fir
exploziv

a)

b)

U0 = 33,24 kV; l = 50 mm; 1 = 0,375; U0 = 33,24 kV; l = 70 mm; 1 = 0,525

Fig.5.23. Diagrame de variaie n coordonate adimensionale ale


curentului de descrcare.

n
cazul
amorsrii
descrcrii prin intermediul
firului exploziv se remarc
absena unei teorii unitare care
s descrie complet fenomenul
din punct de vedere electric i
hidrodinamic ceea ce duce, n
final, la recomandri de
utilizare contradictorii.
Din punct de vedere
electrotehnic, fenomenul este

descris de ecuaia:

R0 I + L0

1
dI
+
Idt + U 0 + U c = 0
dt C0

(5.29)

n care Uc este cderea de tensiune pe firul exploziv. Rezolvarea liniar a


acestei ecuaii este greoaie datorit neliniaritii rezistenei R(t) i
inductivitii L(t) a conductorului n timpul descrcrii.
Variaia curentului de descrcare n funcie de timp, pentru diferite
regimuri de descrcare este prezentat n figura 5.24. La creterea curentului
pe poriunea t1 - t2 a diagramei,
firul se nclzete rapid, ceea ce
duce la topirea i apoi la
vaporizarea sa.
Rezistena
metalului
vaporizat crete foarte mult,
aceasta conducnd la o scdere
brusc a curentului pe poriunea
t2 - t3. Pe poriunea t3 - t4
curentul se menine constant, la o
valoare sczut, doar datorit
fenomenului de ionizare termic.
Fig.5.24. Variaia curentului de descrcare Ionizarea de oc lipsete, pe de o
la descrcarea prin fir exploziv.
parte datorit densitii foarte

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 92

mari a gazului (ceea ce duce la lungimi mici ale cursei electronilor), iar pe
de alt parte, datorit creterii peste o valoare limit a energiei electronilor.
Ionizarea de oc va apare doar la momentul t4, atunci cnd densitatea
gazului scade.
Exist cazuri cnd poriunea t3 - t4 lipsete, crendu-se astfel
condiiile unor strpungeri repetate (fig.5.24b,c). Dac energia rmas n
bateria de condensatoare este insuficient unei strpungeri ulterioare,
aceast "pauz de curent" tinde la infinit.
Dup Cnare [22], curentul de aprindere n firul exploziv este dat de:
23

U0
J2
I b = 3 J
3 J L1 2 U 0
2,25

L
C

2 3

Ef
J
2 R 2
L
L

12

(5.30)
cu:

J = j

d2

Ef = e

tb

= i 2 dt

(5.31)

d2
4

tb

l = i 2 R f dt

(5.32)

unde: J - impulsul la vaporizarea firului; j - impulsul specific la vaporizare


(impuls / unitatea de suprafa, n [Ns1m2]; Ef - energia de vaporizare a
firului; e - energia specific de vaporizare (energie / unitate de volum), n
[J/m3]; Rf - rezistena electric a firului; R, L - rezistena, respectiv
inductivitatea circuitului de descrcare; d, l - diametrul i lungimea firului
exploziv. Relaia de mai sus se bazeaz pe date experimentale obinute cu
un fir de aur cu diametrul de 0,038 mm, lungime 1 mm i capaciti de 0,25
i 1 F, la tensiuni ntre 1 i 8 kV.
Pe de alt parte, experimentele au demonstrat posibilitatea evaporrii
prefereniale i locale, n puncte distincte de-a lungul firului, vaporii ejectai
putnd conine particule relativ mari de metal lichid. Figura 5.25 prezint
stadiile formrii canalului de descrcare n cazul amorsrii cu fir exploziv.
Dup modul n care are loc transformarea de faz a firelor explozive,
acestea se pot mpri n: subiri, transformarea de faz avnd loc n
intervalul t1 - t2 i groi, la care acelai fenomen se petrece n intervalul t2 t3. Regimurile de explozie ale firelor cuprind trei categorii: explozie rapid,
lent i topirea.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

1 - topire

2 - vaporizare

3 - lrgire

Fig.5.25. Stadiile formrii canalului de descrcare la


amorsarea cu fir exploziv.

pag. 93

Explozia rapid se caracterizeaz printr-un


interval de timp t1 - t2 foarte scurt n care se produce
vaporizarea firului, n comparaie cu timpul de
cretere a curentului n intervalul t0 - t1. Topirea este
regimul caracteristic pentru cazurile n care energia de
alimentare este insuficient pentru vaporizarea firului.
Explozia lent se constituie ntr-un regim intermediar
ca durat ntre primele dou.

5.3.4. Generarea i propagarea undei de oc


prin mediul de transmitere

Presiunea dezvoltat n unda de oc depinde, evident, de presiunea


dezvoltat n canalul de descrcare iar viteza undei, de viteza de dilatare a
canalului de plasm. Structura canalului de plasm i aprecierea zonal a
presiunilor n interiorul canalului, aa cum este n general acceptat, este
prezentat n figura 5.26.
Astfel, sub aciunea presiunii ridicate, n zona apropiat de canalul
descrcrii se formeaz un domeniu de compresie, al crui front, n
momentul iniial al descrcrii, coincide cu grania canalului. ns zona
foarte rapid comprimat (unda de oc), care are o vitez mai mare dect
viteza de dilatare a canalului, se desprinde de aceasta, valoarea presiunii
scznd pe msur ce frontul undei de oc se ndeprteaz de axa
descrcrii.
n consecin, unda de oc iniial, datorit formei canalului de
descrcare, poate fi considerat cilindric. Pe msura ndeprtrii de axa
descrcrii, frontul undei de oc se transform din cilindric n sferic trecnd,
evident, printr-o form tranzitiv. ntinderea acestor trei zone de simetrie
este de ateptat s depind de lungimea canalului de descrcare.
Experimentele efectuate n regim monoimpuls [20, 21] au

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 94

evideniat att caracterul


oscilatoriu al presiunii ct i
prezena, pe un timp relativ
mai ndelungat, a unui tren
de impulsuri de diferite
amplitudini, rezultat al
aciunilor undelor de oc
reflectate de la capacul i
de la pereii camerei de
descrcare, al bulei de gaz
precum i al interaciunii
dintre undele reflectate i
bula de gaz.
Fig.5.24. Structura canalului de
Referitor la acest
plasm i distribuia calitativ a
din urm aspect, al
presiunii.
interaciunii dintre undele
Semnificaii: 1 - canal de plasm; 2 reflectate i bula de gaz, grania canalului de plasm; 3 - bula de
trebuie subliniat faptul c gaz.
ea poate duce la o
modificare substanial a caracterului cmpului de presiune rezultat, fie ca
urmare a "spargerii" bulei de gaz i apariiei unui jet de lichid n aceasta
(cnd presiunea n unda reflectat este mai mare dect presiunea bulei de
gaz), fie ca urmare a reflexiilor i refraciilor multiple pe grania bulei a
undelor de oc reflectate att de la pereii camerei de descrcare ct i de la
semifabricat. Din pcate, modelarea matematic a tuturor acestor fenomene
este foarte greoaie i poate avea doar un caracter particular, specific
fenomenului fizic n sine, fr a contribui la o modelare global, cu grad
relativ mare de universalitate din punct de vedere practic.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 95

Analiza oscilogramelor variaiilor de presiune n timp (fig.5.27) a


relevat [21] existena a trei zone temporale, fiecare fiind caracterizat de
aciuni specifice. Zona I
este definit de aciunea
undei de oc directe, zona
II de aciunea undelor de
oc reflectate de la pereii
camerei de descrcare
(amplitudinea cea mai
mare fiind cea a undelor
reflectate de la capacul
camerei) i de aciunea
undelor de oc multiplu
reflectate
ntre
Fig.5.27. Variaia presiunii funcie de timp.
U = 23,6kV; C = 8 F; distana dintre electrozi l = 40 semifabricat i grania
mm; distana dintre axa descrcrii i semifabricat
bulei de gaz iar zona a III
h = 45 mm; L = 3,2 H.
- a este definit de
aciunea presiunii dezvoltate de bula de gaz. Trebuie remarcat ns faptul c
fenomenele din zonele II i III se intercondiioneaz reciproc.
Astfel, la distane mici ntre electrozi, bula de gaz are dimensiuni
mici, undele reflectate de la perei nentlnind obstacolul format de grania
bulei. La creterea distanei ntre electrozi, bula dobndete dimensiuni
relativ mari, chiar dac are o presiune sczut, ceea ce poate duce la
estomparea aciunilor undelor reflectate. n cazul spargerii bulei de gaz, pe
zona III nu se mai dezvolt o presiune aproape cvasistatic ci apare i aici o
succesiune de impulsuri cu o durat mai mare.
Durata de aciune a undelor de oc variaz ntre 200 i 1000 s iar
cea a bulei de gaz este cuprins n limite mult mai largi, de 0,02 pn la 0,2
sec.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 96

Analiza diagramelor
liniilor de egal presiune
(fig.5.28)
conduce
la
concluzia c pentru rapoarte
h/l 2,5 , frontul undei de
oc poate fi considerat
cilindric, pentru rapoarte
2,5< h/l 5,5 frontul are o
form tranzitiv tinznd din
ce n ce mai mult spre forma
sferic iar pentru rapoarte h/l
> 5,5, frontul undei de oc
poate fi considerat sferic. n
aceste condiii, relaiile de
Fig.5.28. Diagrama liniilor de egal presiune n
calcul ale presiunii depind de
lungul razei semifabricatului R.
U = 23,6 kV; l = 40 mm; C = 8 F.
zonele de variaie ale formei
frontului de und.
n zona de simetrie cilindric ( rmax < h 2,5 l ) :

Pu =

0,16 A1/ 4 03/ 8 U 03/ 4 C1/ 8

h1/ 2 l 1/ 8 L1/ 2

(5.33)

Pentru zona de tranziie a formei frontului undei de oc:

Pu =

0,2 1 0,08 A1/ 4 03/ 8 U 03/ 4 C 1/ 8

l
h1/ 2 l 1/ 8 L1/ 2

(5.34)

Pentru zona de simetrie sferic:

Pu =

0,26 A1/ 4 03/ 8 U 03/ 4 C 1/ 8 l 1/ 2


h 9/ 8 L1/ 2

(5.35)

n care 0 - densitatea mediului de transmitere; l - distana dintre electrozi; h


- distana dintre axa descrcrii i semifabricat; A - caracteristica scnteii (A
= 0,25105 V2s/m2 pentru descrcarea cu iniiere i A = 105 V2s/m2 pentru
descrcarea cu strpungerea direct a spaiului de lichid); rmax - raza
maxim a canalului de plasm, conform relaiei:

rmax = 0,89

A1 2 l 3 4 C1 4
14

12

0 U 0

(5.36)

Pentru presiunea maxim dezvoltat de bula de gaz se poate utiliza


relaia:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 97

1/ 2

314,48
C U0
Pg =
1
h
2 T

(5.37)

5.3.5. Interaciunea undei de oc cu pereii camerei de descrcare

Studiul interaciunii undei de oc cu pereii camerei de descrcare se


bazeaz pe consideraii ce pornesc de la forma camerei de descrcare
(cilindric, conic, parabolic, exponenial) i volumul acesteia.
n funcie de volum, camerele de descrcare se pot mpri n
camere de volum mare i camere de volum mic. Camerele de descrcare
de volum mare sunt considerate acele camere la care volumul este mai mare
dect volumul bulei de gaz, desfurarea procesului i eficiena acestuia
fiind puternic influenate de undele de
oc reflectate de la pereii camerei
(fenomenul de cavitaie lipsind).
Pentru camerele de volum mic,
la care volumul este comparabil ca
mrime cu volumul bulei de gaz,
principalele influene le au undele de
oc i presiunea bulei de gaz.
n
general,
modelele
matematice ce descriu procesul de
propagare a undelor de oc directe
(incidente) i reflectate, pentru camere
de volum mare, pornesc de la o form
generalizat de camer, de genul celei
reprezentate n figura 5.29 i de la o
form sferic a frontului undei de oc.
Fig.5.29. Schema aciunii undelor de
n figura 5.30 au fost
oc n camera de descrcare de form
reprezentate schemele de calcul ale
oarecare.
aciunii undelor de oc directe i
reflectate pentru cele mai cunoscute tipuri de camere de descrcare.
Ecuaia n plan a curburii peretelui camerei este de forma y = f(x),
celelalte notaii din figur avnd urmtoarele semnificaii: R0 - raza camerei
n seciunea de ieire (asimilat cu raza semifabricatului plan ce urmeaz a
fi

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 98

Fig.5.30. Schemele aciunii undelor de oc pentru cele mai


utilizate tipuri de camere.
a - camer cilindric; b - camer conic; c - camer parabolic; d
- camer cu profil exponenial.

deformat); Rsi - raza unui punct oarecare "i" de pe semifabricat, msurat n


planul acestuia; - unghiul sub care se vede ntregul semifabricat plan; ri unghiul format de unda direct (sau de direcia roi) cu axa Oy; roi - distana
de la punctul O la punctul "i" de pe semifabricat; 1, 2 - unghiurile
formate de undele reflectate cu axa Oy; h, h1 - distanele dintre axa
descrcrii i semifabricat, respectiv dintre axa descrcrii i peretele
camerei, msurate perpendicular pe semifabricat; A1, A2 - puncte de reflexie
pe peretele camerei. Punctul O este considerat ca fiind situat pe axa
descrcrii, la mijlocul distanei dintre electrozi.
n general, modelele matematice care descriu aciunile undelor de
oc directe i reflectate [40] pornesc de la ecuaia:

Pi ( t ) = Pmax e t cos ri

(5.38)
unde ri se poate nlocui cu h / roi i n care: Pmax - presiunea maxim
dezvoltat pe frontul undei de oc; - timpul caracteristic care determin
intensitatea cderii de presiune n punctul de calcul considerat. Uneori,
variabila mai este definit ca fiind timpul caracteristic n care presiunea
frontului de und n punctul considerat al spaiului scade de "e" ori.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 99

Aceast abordare pornete de la premisa c energia consumat


pentru deformare depinde de unghiul sub care se vede semifabricatul,
aceast energie reprezentnd, n cazul unei surse sferice de energie,
aproximativ /4 din ntreaga energie concentrat n und.
5.3.6. Interaciunea undelor de oc i a fenomenelor
secundare cu semifabricatul

Rezultatul tuturor fenomenelor ce au loc n camera de descrcare, de


orice natur ar fi ele, duc la apariia impulsurilor de presiune pe
semifabricat. Repartiia cmpului de presiune pe semifabricat, fenomenele
ce apar la impactul undei de oc cu semifabricatul fac i la ora actual
obiectul studiilor teoretice i cercetrilor experimentale. n general ns,
concluziile teoretice sunt contradictorii i cu aplicabilitate restrns,
deoarece complexitatea fenomenelor ce apar i mai ales instabilitatea lor (n

Fig.5.31. Diagrama de evoluie a procesului de interaciune dintre


fenomenele impulsive i semifabricat.
Semnificaii: rc - raza canalului de descrcare; rb - raza bulei de gaz
(iniial, rc = rb); 1 - canalul de decrcare; 2 - frontul undei de oc; 3 grania bulei de gaz; 4 - curba deformrii semifabricatului; 5 - evoluia
undei reflectate; 6 - zona lichidului de cavitaie; 7 - zon suplimentar
zonei 6; 8 - frontul undei de compresiune din interiorul zonei de cavitaie;
9, 10, 11 - unde de compresiune datorate ncrcrilor repetate; 12, 13 zone de cavitaie.

special la descrcarea cu strpungerea direct a spaiului dintre electrozi)


duc la un grad de predictibilitate redus.
Multe studii pornesc de la ipoteza unei analogii ntre explozia
electrohidraulic i explozia ncrcturilor brizante n ap. Aceasta ns nu

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 100

poate fi generalizat datorit diferenelor ntre formele surselor de energie:


astfel, explozia electrohidraulic este ntotdeauna o surs liniar, pe cnd
ncrcturile explozive sunt considerate, n majoritatea cazurilor, ca i surse
punctiforme.
n lucrarea [7] este redat un studiu de caz particular al procesului de
interaciune dintre fenomenele impulsive i semifabricat cnd, la
ambutisare, raza semifabricatului este egal cu distana dintre axa
descrcrii i semifabricat (fig.5.31). Sunt evideniate trei etape de
desfurare a procesului: prima etap ncepe n momentul impactului
undelor de oc cu semifabricatul i se termin n momentul apariiei
cavitaiei (momentul n care presiunea n faa semifabricatului se anuleaz);
a doua etap este considerat a fi aciunea fluxului hidraulic cavitaional iar
a treia, aciunea fluxului hidraulic postcavitaional.
Momentul apariiei cavitaiei se poate defini prin relaia:

tk =

ln

(5.39)

n care mrimea este considerat a fi msura ineriei relative a


semifabricatului, definit prin:

0 c 0
m

(5.40)

unde 0 - densitatea mediului de transmitere; c0 - viteza sunetului n mediul


de transmitere; m - masa semifabricatului.
TABELUL 5.3.
Nr.
crt.

1.

2.

3.

4.

Tip
semifabricat

Tabl pentru
construcii
mecanice STAS
901-90
Tabl neagr II
U, STAS 194680
Tabl pentru
ambutisare A3,
n-02 STAS
9485-80
Tabl zincat I,
STAS 2028-80

Grosimea
materialului
[mm]
1,25 0,14

Natura
materialului

Rezistena
la rupere
Rm [MPa]

Limita de
curgere Rc
[MPa]

Alungirea
la rupere
A [%]

OL 37 recopt,
STAS 500/2-80

330...460
20

240

16

1,50 0,15
1,00 0,12

OL 34 recopt,
STAS 500/2-80

290...410
20

210

22

oel carbon cu
compoziia
chimic
conform STAS
1988-80

270...370

240 20

34

OL 34 recopt,
STAS 500/2-80

290...410
20

210

22

0,5 0,08

0,5 0,07
0,75 0,09

n ceea ce privete modul de deformare al materialului la ambutisare,


experimentele efectuate [21] n regim monoimpuls pe diferite
tipodimensiuni de materiale (tab.5.3) i studiul profilelor pieselor obinute
(fig.5.32) au relevat existena, la fundul piesei ambutisate, a unei zone
aproape aplatizat, cu un diametru variabil D1 i o raz de curbur foarte

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 101

mare, deasemenea variabil. n cazul tablelor subiri, de 0,7 i 0,5 mm,


aceast zon este vizibil cu ochiul liber.
n
aceste
condiii, fenomenul
poate fi asemnat cu
cel
produs
prin
aplicarea unui impuls
Fig.5.32. Profile obinute la ambutisarea monoimpuls.
de presiune uniform
1 - U0 = 26,8 kV; l = 50 mm; h = 40 mm; OL37 g = 1,5 mm;
distribuit (sau cu
smax = 9,7 mm;
de
curbur
2 - U0 = 30 kV; l = 50 mm; h = 60 mm; OL 37 g = 1,5 mm; raz
smax = 13,2 mm;
foarte
mare
a
3 - U0 = 26,8 kV; l = 60 mm; h = 60 mm; A 3 g = 0,5 mm; frontului undei de
smax = 22,5 mm.
oc), pe o zon
circular de diametru D2 > D1 (fig.5.33). Astfel, unda de oc lovete
semifabricatul plan n poziia 1, ducndu-l n poziia 2, acest parcurs fiind
caracterizat printr-o tendin redus de formare a cutelor (localizat n
poriunea de sub inelul de reinere ). ncepnd din poziia 2, datorit
creterii adncimii de ambutisare, contracia transversal crete, tendina de
formare a cutelor este tot mai accentuat, semifabricatul fiind frnat
puternic datorit frecrilor cu inelul de
reinere i cu matria. Zona de formare a
cutelor se extinde spre centrul
semifabricatului, zona central ncepnd
s se aplatizeze datorit a dou tendine
contrare: cea de frnare datorat apariiei
cutelor i cea de deplasare datorat
existenei n continuare a unei presiuni
cu p > pnec n zona central . n final,
semifabricatul se oprete n poziia 3,
uoara curbur a zonei de diametru D1
datorndu-se diferenei de presiune ca
Fig.5.33. Etapele de deformare la urmare a unghiului de inciden diferit a
solicitarea monoimpuls.
frontului undei de oc odat cu creterea
Schema general de deformaie i diagramele de variaie ale
lui D1.
gradelor de deformare ( radial , tangenial i axial g ) la solicitarea
monoimpuls a semifabricatelor plane de tabl, sunt prezentate n figura
5.34.
Se contureaz astfel 3 zone principale pe piesa ambutisat: zona
, cu un diametru variabil D1, avnd caracteristicile unei zone cu
solicitare de ntindere biaxial local i subiere puternic, cu raz de
curbur mare, n unele cazuri aproape aplatizat; zona , caracterizat de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

existena cutelor

pag. 102

(contracie transversal) i

Fig.5.34. Schema general de deformaie i variaia gradelor de


deformare la ambutisarea monoimpuls a semifabricatelor plane.

de o variaie aproape liniar a adncimii de ambutisare s (tendina de cutare


se reduce odat cu creterea raportului g/D); zona , cu contracie
transversal accentuat i tendin de ngroare a materialului. Curbele
i reprezint poziiile posibile ale lui fa de solicitarea transversal .
Pentru g/D100 0,5, tendina de cutare se manifest doar spre
exteriorul poriunii de flan a semifabricatului, datorit rigiditii mai mari
a acestuia. Acest fapt duce la o aplatizare a curbelor de variaie ale lui ,
i g i, implicit, la valori mici ale contraciei transversale.
Pentru exemplificarea
celor de mai sus, n figura 5.35
este trasat o diagram de
variaie
a
gradelor
de
deformare pentru OL 37.
n figura 5.36 sunt
prezentate
cteva
piese
ambutisate
n
regim
monoimpuls.
n cazul necesitii
Fig.5.35. Diagram de variaie a gradelor de
obinerii de piese cu adncimi
deformare.
OL 37, g = 1,5 mm, smax = 13,8 mm.
mari
de
ambutisare,
prelucrarea ntr-un singur impuls este, evident, insuficient. Se recurge
astfel la ambutisarea multiimpuls, n regim lovitur cu lovitur sau regim
automat (tren de impulsuri).
Pentru a sugera schimbrile ce intervin la profilul piesei ambutisate
n regim multiimpuls, se ia exemplul din figura 5.37.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 103

Urmrind evoluia profilului, n cazul n care nu se fac nici un fel de


modificri ale parametrilor iniiali, se constat creterea curburii fundului
piesei ambutisate ( zona ) ca urmare a micorrii valorii diametrului util
D2 pe care acioneaz presiunea p pnec. Micorarea acestui diametru are o

Fig.5.36. Piese din materiale diferite ambutisate n regim monoimpuls.

Fig.5.37. Profilul piesei la ambutisarea


multiimpuls.
T.Z., g = 0,5 mm; U0 = 26,8 kV; h iniial = 70 mm; l
= 50 mm; 1- un impuls ; 2 - dou impulsuri; 3 - 3
impulsuri; 4 - 4 impulsuri; 5 - 5 impulsuri.

cauz principal n mrirea distanei dintre axa descrcrii i semifabricat


dar i n creterea rezistenei la deformare a semifabricatului ca urmare a
creterii tendinei de cutare i, implicit, a creterii forelor de frecare .
Deasemenea, datorit acelorai fenomene, se remarc o liniarizare i mai
puternic a zonei de trecere dintre fundul piesei i poriunea de flan.
(curbele 1, 2, 3, fig.5.37).
La deformarea n continuare a semifabricatului, prin mrirea
numrului de impulsuri aplicate, poate apare blocarea procesului de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 104

ambutisare datorit scderii presiunii pe semifabricat sub cea necesar


(fig.5.38). La aplicarea urmtoarelor impulsuri, lucrurile se schimb radical,
tendinele zonelor amintite fiind exact inverse ( curbele 4 i 5, fig.5.37).
Dac, la un moment dat, se coboar axa descrcrii n cavitatea
semifabricatului, modul de deformare se schimb din nou. Intervine din nou
o micorare a razei de curbur pe zona i o mrire a acesteia pe zona
. La continuarea aplicrii
impulsurilor,
tendinele
razelor de curbur se
schimb iari, n mod
asemntor unui proces
ciclic.
Se
poate
trage
concluzia c modul de
deformare la impulsul primar
este hotrtor n ceea ce
Fig.5.38. Apariia blocajului la ambutisarea
privete
deformarea
multiimpuls.
ulterioar
a
semifabricatului,
T.Z., g = 0,5 mm; U0 = 26.824 V; hiniial = 70 mm.
n regimul multiimpuls. O
deformare primar corect, fr cute, ntrzie amorsarea acestora pn la
grade relativ mari de deformare.
La prelucrarea multiimpuls, apariia cutelor nu poate fi deplin
nlturat (fig.5.39). Din acest motiv se va prevedea un adaos tehnologic
pentru tundere, cu o nlime ce poate atinge 15...20 % din nlimea piesei
ambutisate.

Fig.5.39. Aspectul general al unor piese ambutisate cu adncimi mari de


ambutisare.

Referitor la cele dou regimuri posibile de lucru, automat i,


respectiv, lovitur cu lovitur, este de amintit faptul c lucrul n regim
automat, cu timpi mici ntre descrcri, poate avea ca efect creterea
adncimii maxime de ambutisare smax cu pn la 25 %.
n concluzie, n urma experimentelor i analizelor efectuate se poate
afirma c starea de deformare la ambutisarea prin electrohidroimpulsuri este
neuniform i neomogen, schema de deformaii modificndu-se aproape la
fiecare impuls. Zona cea mai solicitat este poriunea central a
semifabricatului, aici aprnd primele amorse de rupere.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 105

Deasemenea, modificarea parametrilor procesului n timpul


desfurrii acestuia, n scopul mririi presiunii utile captate de
semifabricat, duce la o reluare ciclic a mecanismului de deformare.
Referitor la distribuia de presiune pe semifabricat, este normal ca
aceasta s depind de zonele de variaie ale formei frontului undei de oc.
Pentru zona de simetrie cilindric este evident faptul c distribuia
de
presiune datorat undelor de oc, la un moment dat, depinde de direcia de
msurare n raport cu axa descrcrii, datorit formei specifice a frontului
undei de oc. n figura 5.40 este prezentat un astfel de exemplu de
distribuie a presiunilor maximale pe suprafaa semifabricatului plan.
Experienele efectuate
pe semifabricate reale au
dovedit c aceast distribuie
difereniat de presiune nu
duce
la
modificri
semnificative ale adncimii de
ambutisare dup cele dou
direcii. Ca urmare, din
punctul de vedere al efectului
fizic
produs,
aceast
Fig.5.40. Distribuia presiunilor maximale ale distribuie difereniat se
undei de oc pe suprafaa semifabricatului, n
poate nlocui cu o distribuie
zona de simetrie cilindric.
cu lege de variaie constant
U0 = 30,8 kV; C = 8 F; l = 50 mm; h = 100 mm
pe ntreaga suprafa a
n direcie longitudinal ; n direcie
transversal pe axa descrcrii.
semifabricatului, egal cu
media valorilor maximale ale
presiunii, pentru orice raz ri considerat dup cele dou direcii.
Pentru valori ale parametrilor circuitului de descrcare cuprinse ntre
U0 = 20 40 kV, 1 h / l 2,5, C = 4 8 F, L = 3,2 H, funciile de
aproximaie ale distribuiei de presiune pe raza semifabricatului, pot fi
folosite sub forma unor polinoame de gradul 4:
pentru
presiunea
n
direcie
longitudinal:
Pli
ri4
ri3
ri
ri2
= 1,037 0,359 0,601 2 2,765 3 + 2,803 4
Pmax
R
R
R
R

(5.41)

- pentru presiunea n direcie transversal pe axa descrcrii:


Pti
ri
ri2
ri3
ri4
= 1,089 3171
,
+ 2,385 2 + 1,292 3 1,495 4
Pmax
R
R
R
R

- pentru presiunea rezultant:

(5.42)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 106

P + Pti
Prezi = li
(5.43)
2
unde Pli, Pti i Pmax reprezint presiunea corespunztoare razei curente
considerate ri i respectiv presiunea maxim n centrul semifabricatului,
ambele fiind determinate pe cale experimental; R - raza maxim a
semifabricatului.
Pentru zona de tranziie cilindric-sferic a formei frontului undei de
oc:
Pi
r
r2
r3
r4
(5.44)
= 1,027 0,128 i 7,067 i 2 + 11155
, i3 4,873 i4
Pmax
R
R
R
R
Pentru zona de simetrie
[MPa]
sferic nu s-au constatat diferene
semnificative ale distribuiei de
Pli
presiune fa de cea determinat
Prez
pentru zona de simetrie cilindric, n
Pti
direcie
transversal
pe
axa
descrcrii. n aceste condiii, relaia
(5.42) se poate utiliza i pentru
aceast zon.
Raza semifabricatului ri
n
baza
rezultatelor
Fig.5.41. Distribuie teoretic de presiune experimentale obinute [21], se
n zona de simetrie cilindric.
poate spune c, pentru prelucrarea
U0 = 23,6 kV; C = 8 F; l = 40 mm; h = 90
multiimpuls
n regim automat nu
mm.
exist diferene semnificative ale
valorilor maximale de presiune i nici ale distribuiei acesteia pe suprafaa
semifabricatului ( pentru fiecare impuls luat separat ) fa de prelucrarea
monoimpuls, cu excepia cazurilor n care timpul ntre dou descrcri
succesive este foarte mic. Explicaia acestor abateri ( abateri legate, mai
ales, de valoarea presiunii maxime ) de la regulile generale const n
modificarea condiiilor de realizare a strpungerii. Astfel, dup strpungerea
iniial, este nevoie de un anumit timp pentru ca spaiul de ap dintre
electrozi s se refac. Dac timpul ntre dou descrcri succesive (care
depinde de durata de ncrcare a condensatoarelor) este mai mic dect acest
timp de refacere a spaiului dintre electrozi, atunci descrcarea ulterioar se
amorseaz nu pe un spaiu de ap, ci pe un amestec neomogen de ap i bule
de gaz, practic incontrolabil, ceea ce modific complet condiiile descrcrii
iniiale.
Experimentele efectuate au artat c, pentru orice combinaie a
parametrilor electrici ai circuitului de descrcare, efectele maxime asupra
adncimii de ambutisare se obin la valori ale raportului 1 h / l 2.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 107

ntruct, din punct de vedere tehnologic, acesta este aspectul de cea mai
mare importan, consideraiile care urmeaz se limiteaz la domeniul pe
care se respect inegalitatea de mai nainte.
Pe baza diagramelor smax = f (h) (fig.5.42), se poate trage concluzia
conform creia, pe poriunile pe care se respect inegalitatea considerat,
variaia funciei obiectiv smax poate fi asimilat unei variaii liniare,
alegndu-se ca variabil de decizie , presiunea maxim Pmax . Astfel,
variaia smax = f (Pmax ) poate fi exprimat sub forma unei regresii liniare de
forma:
smax = ao + a1 ( 0,80.9 ) Pu
(5.45)
unde smax n mm, iar Pmax = (0,8...0,9)Pu n MPa, coeficientul numeric
lund
n
considerare
TABELUL 5.4.
Tipul materialului
ao
a1
pierderile
de
presiune
Tabl zincat, g = 0,5 mm
- 5,56
0,626
datorate undelor reflectate
Tabl pentru ambutisare
-12,12 0,727
de la semifabricat..
A3 n 02, g = 0,5 mm
Valorile
Tabl zincat, g = 0,7 mm
-15,00 0.751
i a1
coeficienilor ao
Tabl neagr, g = 1 mm
-16,19 0.686
pentru
ase
tipuri
de
Tabl OL 37, g = 1,2 mm
-17,18 0,647
materiale sunt prezentate n
Tabl OL 37, g = 1,5 mm
-15,99 0,570

Fig.5.42. Diagram smsx = f(h).


regim de flan mobil.

tabelul 5.4. Domeniile de


variaie ale parametrilor
descrcrii la care se
limiteaz folosirea funciilor
de regresie liniare prezentate
sunt : Uo = 2045 kV , C =
48 F , l = 3080 mm, h
=30160
mm
,
la
combinaii ale parametrilor
geometrici care respect
inegalitatea 1 h / l 2, n

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 108

n figura 5.43 s-au reprezentat dreptele de regresie pentru 3 tipuri de


materiale avnd aproximativ
aceeai limit de curgere, dar
grosimi de semifabricat
diferite.
Cole
[9]
indic
urmtoarea relaie de calcul
pentru adncimea maxim de
ambutisare (msurat n
centrul piesei ambutisate):
smax

2m
P
1
= max

0 c0 Rc g
1

12

Fig.5.43. Dreptele de regresie ale lui smax


pentru semifabricate cu Rc 210 MPa.
(5.46)
a, b - T.Z. g = 0,5 mm; a1, b1 - T.N. g = 1 mm;
unde Rc - limita de curgere a
a2, b2 - T.Z. g = 0,7 mm.
materialului semifabricatului.
Pentru o mai bun concordan cu rezultatele experimentale, se

propune [40] ca relaia (5.46) s fie nmulit cu valoarea

1+ 4 .

n ceea ce privete determinarea profilului piesei, o relaie de


legtur dintre acesta i distribuia de presiune (pe semifabricatul plan) ar fi
valabil doar n cazul prelucrrii monoimpuls deoarece, dup primul impuls,
distribuia de presiune se schimb de la un impuls la altul datorit
modificrii formei piesei i, evident, a incidenei undei de oc. Din acest
motiv s-a preferat determinarea profilului n funcie de smax , piesele
aflndu-se oricum n aceeai zon de variaie a formei frontului undei de oc
i anume cea cu efect tehnologic maxim.
Astfel, pentru fiecare material se poate exprima o dependen
polinomial de gradul trei, sub forma:

s max si
ri
ri2
ri3
= a 0 + a1 + a 2 2 + a3 3
s max
R
R
R

(5.47)

s max si
ri
ri2
ri3
= 0,309 0,55 2 + 1185
,
3
s max
R
R
R

(5.48)

ri2
ri3
ri
s max si
= 0,157 + 0,145 2 + 0,64 3
R
s max
R
R

(5.49)

unde si
reprezint adncimea de ambutisare corespunztoare razei
curente ri. Astfel, au fost determinate urmtoarele expresii:
- pentru tabl din OL 37 cu g = 1,5 mm:

- pentru tabl din OL 37 cu g = 1,2 mm i tabl neagr cu g = 1 mm:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 109

- pentru tabl zincat cu g = 0,7; 0,5 mm i tabl pentru ambutisare


A3 n 02 cu g = 0,5 mm:

s max si
ri
ri2
ri3
= 0,29 0,298 2 + 0,884 3
s max
R
R
R

(5.50)

n figura 5.44 sunt


prezentate, comparativ, profilele
unor piese cu diferite adncimi de
ambutisare, profile rezultate din
aplicarea dependenelor date mai
sus. Se observ modificarea formei
piesei ca urmare a creterii
adncimii maxime de ambutisare,
fenomen
confirmat
i
de
Fig. 5.44. Profile teoretice comparative ale pieselor pentru diferite
rezultatele experimentale.
adncimi maxime de ambutisare.
Pentru fiecare tip de
Material: tabl zincat, g = 0,7 mm.
s1i - smax = 26,2 mm; s2i - smax = 20,9 mm; s3i - smax = 9,4 mm.
semifabricat se poate determina
domeniul de apariie a blocajului deformrii, n cazul n care nici unul dintre
parametrii iniiali ai descrcrii nu se modific ( bineneles, cu excepia lui
h, care sufer o mrire cu valoarea smax ). Se consider domeniu de blocaj,
limitele intervalului maxim al numerelor de impulsuri pentru care, oricare ar
fi smax al impulsului primar, este ndeplinit inegalitatea:
smax j+1 - smax j < 1 mm
(5.51)
unde smax j+1 reprezint variaia adncimii maxime de ambutisare rezultat
n urma impulsului j+1, iar smax j reprezint aceeai variaie, dar n urma
impulsului j.
Considerarea acestor domenii de blocaj conduce la economii de
energie prin evitarea aplicrii impulsurilor cu efect tehnologic mic, chiar
dac, din punctul de vedere al capacitii de defornare, mai exist mici
rezerve neutilizate.
Exprimarea adncimii de ambutisare n funcie de numrul de
impulsuri se poate face sub forma unei funcii polinomiale de gradul trei, de
forma:

s max i s max i 1
= a 0 + a1 i + a 2 i 2 + a3 i 3
s max

(5.52)

n care smaxi reprezint adncimea maxim de ambutisare la impulsul i ,


smsxi-1 reprezint adncimea la impulsul i 1 , iar smax este adncimea
maxim rezultat n urma impulsului primar. Pentru primul impuls,
diferenele dintre valorile smax calculate cu relaia (5.45) i smax1 calculate cu
o relaie de forma (5.52), pentru i = 1 i smax = 0, nu depesc 4%.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 110

Pot fi astfel determinate relaiile de calcul pentru adncimea


maxim de ambutisare n regim multiimpuls, pn n momentul apariiei
blocajului. Cteva din acestea sunt prezentate mai jos:
- pentru tabl A3 n 02 i tabl zincat cu grosimea de 0,5 mm :
smax i smax i 1
2
5
3
= 0 ,214 + 0 ,207 i 0 ,007 i + 7 10 i (5.53)
smax
- pentru tabl neagr cu grosimea de 1mm:
smax i smax i 1
2
5
3
= 0 ,19 + 0 ,17 i 0 ,008 i + 8 10 i
(5.54)
smax
- pentru tabl din OL 37 cu grosimea de 1,5 mm:
smax i smax i1
2
5
3
= 0,12 + 0,13 i 0,014 i + 26 10 i
(5.55)
smax
n figura 5.45 sunt prezentate variaiile adncimii maxime de
ambutisare la prelucrarea multiimpuls, pornind de la diferite valori ale lui
smax primar.
Pentru
prelucrarea
multiimpuls n regim automat,
datele experimentale indic c,
fa de regimul neautomat pentru
care au fost determinate relaiile
de mai sus, se poate conta pe o
cretere procentual a lui smaxi cu
valori cuprinse ntre 10% i 25%.
Determinarea profilului
Fig.5.45. Variaia adncimii maxime de
piesei ambutisate n regim
ambutisare pn la apariia blocajului, la
multiimpuls se poate face cu
prelucrarea multiimpuls.
relaiile prezentate la regimul
T.N. g = 1 mm; smax - 21,6 mm; s1max monoimpuls, ntruct diferenele
16.8 mm; s2max - 9,6 mm.
sunt nesemnificative.
5.3.7. Influena diferiilor factori asupra presiunii dezvoltate
n camera de descrcare

Din cele prezentate anterior rezult c impulsul de presiune ajuns n


orice punct al lichidului are cel puin dou mari componente: impulsul de
presiune propriu al undei i componenta datorat fie fluxului hidraulic
cavitaional (la camerele de volum mare) fie cea datorat expansiunii bulei
de gaz (la camerele de volum mic).
Dintre parametrii care influeneaz mrimea impulsului de presiune,
cei care au fost supui unui numr mai mare de studii sunt cei legai de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 111

parametrii electrici ai circuitului de descrcare (tensiunea de ncrcare a


bateriei de condensatoare U0, capacitatea bateriei C, inductana circuitului
de descrcare L0) i de parametrii dimensionali ai spaiului de descrcare
(distana ntre electrozi l pentru descrcarea cu strpungere, respectiv
lungimea lf i diametrul df a firului exploziv, la descrcarea prin iniiator).
Din cercetri experimentale s-a stabilit c, reprezentnd p = f(h)
pentru mai multe tensiuni, la l = constant (fig.5.46), se constat o cretere a
diferenei p = pmax - pmin (diferen corespunztoare variaiei maxime de
tensiune U = Umax - Umin), odat cu creterea distanei fa de axa
descrcrii h. Acest lucru s-ar datora duratei limitate de existen a bulei de
gaz, la distane mari de axa descrcrii, ceea ce duce la dispariia celei de-a
doua componente. n acest fel presiunea scade, generndu-se i o
contraund de presiune, prin revenirea lichidului n spaiul dintre electrozi
(implozia bulei de gaz). Gradientul de scdere a presiunii, care determin
panta de nclinare a curbei, este cu att mai mare cu ct scade tensiunea U,
lucru care duce la apariia mult mai rapid i la distane h mai mici a undei
de contrapresiune.

Fig.5.47. Variaia presiunii undei de oc

Fig.5.46. Variaia presiunii funcie de


distana dintre axa descrcrii i
semifabricat.

n funcie de tensiunea de ncrcare a


bateriei de condensatoare.
h = 200 mm; l = 50 mm; l = 35 mm; x
l = 80 mm.

Experimentele au fost efectuate


pstrnd
constani
urmtorii
6
parametri: C = 143,210 F, df = 0,3
mm din Cu, diametrul electrozilor de
= 10 mm.
Fig.5.48. Variaia presiunii undei de oc
funcie de distana dintre axa descrcrii i
semifabricat.
U0 = 36,4 kV; l = 50 mm; l = 65 mm.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 112

Deasemenea, creterea tensiunii duce la creterea inductanei


circuitului de descrcare, ceea ce implic o cretere mai lent a presiunii.
n ceea ce privete variaia presiunii undei de oc n funcie de
tensiunea de ncrcare a bateriei de condensatoare (n cazul tensiunilor
nalte de descrcare, cuprinse ntre 20...45 kV), aceasta a fost reprezentat
n figura 5.47, pentru diferite combinaii ale parametrilor circuitului de
descrcare, la o capacitate de 8 F. Dup cum se observ, variaia este
aproximativ liniar pentru domeniul de tensiuni considerat dei, n anumite
condiii, ea se poate abate de la aceast regul. Astfel, aceste abateri apar
pentru distane mici ntre electrozi i tensiuni mari (l < 30 mm i U0 > 30
kV), deoarece descrcarea se apropie de regimul de scurtcircuit, precum i n
domeniul distanelor mari ntre electrozi i tensiunilor mici ( l > 80 mm i U0
< 25 kV ), datorit pierderilor mari de energie din perioada stadiului
preamors.
Variaia presiunii funcie de distana h dintre axa descrcrii i
semifabricat este prezentat n figura 5.48, la diferite valori ale distanei
dintre electrozi. Este de remarcat modificarea caracterului influenei
distanei dintre electrozi la tensiuni nalte, fa de caracterul manifestat la
tensiuni relativ joase, unde presiunea urmrete mult mai rapid modificarea
acestui parametru. Deasemenea, se observ variaia cvasiliniar a Pu pentru
rapoarte h / l = 12, justificnd astfel consideraiile fcute la calculul
adncimii maxime de ambutisare.
n ceea ce privete
influena
distanei
dintre
electrozi
este
unanim
recunoscut existena unei valori
optime lopt a acestei distane
(fig.5.49).

Fig.5.49. Variaia presiunii funcie de


distana dintre electrozi.
1 - U = 2909 V; 2 - U = 3500 V; 3 - U =
4000 V; 4 - U = 4500 V; 5 - U = 5000 V; 6 U = 5500 V.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 113

Explicaia, n cazul n care distana l este mai mic dect aceast


distan optim lopt, poate consta n faptul c, dei rezistena canalului de
descrcare scade i crete energia degajat n canal, energia plasmei
canalului nu este suficient pentru a asigura o durat de existen
corespunztoare a bulei de gaz. Pentru l > lopt, rezistena canalului de
descrcare crete, reducnd curentul de descrcare i deci energia electric
ce particip la ridicarea energiei interne a plasmei canalului.
Referitor la dependena presiunii de distana dintre electrozi l pentru
domeniul de tensiuni 20...45 kV, se remarc i pentru acest domeniu al
tensiunilor nalte existena unor valori optime ale lui l, pentru care presiunea
are valori maximale (fig.5.50). Dar, datorit dependenei lente a presiunii de
distana l, se poate trage concluzia c, din punct de vedere tehnologic, este
mai corect s se vorbeasc de un domeniu al valorilor optime,
dect de o valoare unic determinat.
Pentru a se estima, ntr-o prim aproximaie, valoarea
optim a distanei ntre electrozi, se poate studia la extrem relaia
de calcul a presiunii corespunztoare zonei de tranziie
cilindric-sferic a frontului undei de oc, obinndu-se astfel:
U0 h
1/ 8
lopt = 0 ,28
1/ 2 ( L C)
A
(5.56)
Experienele [21] au artat ns c, fa de aceast
valoare calculat, diferenele de presiune care apar pentru
Fig.5.50. Dependena presiunii funcie de intervalul:
U0 h
distana dintre electrozi.
(
) 1/ 8
(
)
=
0
26

0
31

l
,
,
1/ 2 L C
h = 140 mm; U0 = 23,6 kV; U0 = 30 kV;
opt
A
x U0 = 36,4 kV.
(5.57)
sunt relativ mici, nedepind 6%. Astfel, relaia (5.56) se poate utiliza cu
suficient precizie la calculul estimativ al distanei optime ntre electrozi,
pentru care se obine amplitudinea maxim a presiunii pe frontul undei de
oc. Pentru instalaiile industriale ce lucreaz n regim multiimpuls automat,
existena plajei de valori dat de relaia (5.57) este benefic, ntruct ea
ofer o rezerv de uzur destul de mare electrozilor pn cnd, datorit
depirii limitei superioare a distanei dintre electrozi va fi necesar fie
schimbarea electrozilor, fie reajustarea acestei distane.
n ceea ce privete descrcarea cu folosirea firului exploziv, este
deasemenea recunoscut existena unui diametru optim a firului de
amorsare, valoarea acestui diametru depinznd de parametrii electrici
ai circuitului de descrcare i de materialul firului.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 114

O dependen ntre presiunea undei de oc i tensiune, pentru diferite


materiale i diametre ale
firului
exploziv
este
prezentat n figura 5.51. n
acest
caz,
capacitatea
bateriei de condensatoare a
fost de 24 F.
Pentru
cazul
tensiunilor nalte, aceast
dependen este prezentat
n figura 5.52.
Este de menionat
faptul c, n raport cu
descrcarea
prin
strpungere
direct,
Fig.5.51. Variaia presiunii n funcie de
utilizarea firului exploziv
tensiune,
pentru diferite diametre i materiale
nu duce n mod implicit i
de fir exploziv.
la o cretere a presiunii
undei de oc, ci mai mult la o stabilizare a descrcrii, ceea ce mrete
att capacitatea de reproductibilitate, ct i gradul de
predictibilitate a procesului.
Aa dup cum s-a mai
precizat
anterior,
la
descrcarea cu strpungerea
direct a spaiului de lichid,
procesele care se desfoar n
perioada stadiului "preamors"
influeneaz puternic modul n
care va decurge ulterior
procesul de dezvoltare al
descrcrii
i,
implicit,
mrimea
presiunii
dezvoltate
Fig.5.52. Variaia presiunii n funcie de
n camera de descrcare. Ele
diametrul conductorilor rectilinii din cupru.
determin
timpul de ntrziere
l = 80 mm; h = 50 mm; U0 = 26,8 kV; U0 =
23.3 kV; x U0 = 35,6 kV.
al strpungerii, pierderile de

Fig. 5.53. Tipuri de electrozi utilizai.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 115

energie, lungimea canalului de descrcare, diametrul iniial al canalului i


rezistena acestuia. Unul din factorii importani care i exercit influena n
acest stadiu l reprezint geometria sistemului de electrozi.
n scopul determinrii influenei geometriei sistemului de electrozi,
pentru domenii identice de variaie ale parametrilor descrcrii, se pot
utiliza electrozi cu caracteristici de material (Cu, Al, oel), form (vrf
conic, sferic, plan) i dimensiuni diferite. Aspectul general al ctorva dintre
acetia este prezentat n figura 5.53.
Diagrama variaiei de presiune, n funcie de distana dintre
electrozi, pentru Cu i oel este redat n figura 5.54. Explicaia diferenei
dintre cele dou curbe trasate const att n valorile diferite ale
conductibilitii electrice ale materialelor folosite, ct i n manifestarea
efectului pelicular, pe de o parte datorit frecvenei curentului de descrcare
n sistemele de electrozi care, practic, se afl n limitele 10...200 kHz
datorit vibraiilor talerelor eclatorului iar pe de alt parte, datorit
modificrii densitilor de curent corespunztoare.

Fig.5.54. Variaia presiunii funcie de


materialul electrozilor.
U0 = 33,2 kV; h = 90 mm; vrf conic,
8 mm; oel; Cu i Al.

Fig.5.55. Influena geometriei spaiului


de descrcare asupra variaiei de presiune.
U0 = 33,2 kV; h = 90 mm; electrozi Cu,
8 mm; vrfuri semisferice; conice;
x plane; cazul din fig.5.54.

Fig.5.56. Schema geometriei vrf-plan a


sistemului de electrozi.
10 mm; S1 = 2,6 cm2; S2 = 4,5 cm2.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 116

n figura 5.55 au fost trasate curbele de variaie ale presiunii n


funcie de distana dintre electrozi, pentru trei geometrii simetrice i una
asimetric, aceasta din urm corespunznd cazului prezentat n figura 5.56.
Scderea presiunii se datoreaz mririi razei de curbur a vrfului
electrodului (pentru cele trei configuraii simetrice considerate), aceasta
conducnd la micorarea intensitii cmpului electric al anodului i deci la
pierderi energetice n perioada stadiului "preamors" mai mari.
De remarcat este comportarea n cazul configuraiei asimetrice, de
tip vrf-plan, de acelai diametru dar cu suprafa umezit mai mare, prin
care se obine o uoar cretere de presiune. Nu acelai lucru se obine la
inversarea polaritii electrozilor, ceea ce duce la concluzia c, la tensiuni
nalte, o influen deosebit o are suprafaa electrodului negativ. Creterea
suprafeei catodului n raport cu cea a anodului poate duce la creteri de
presiune. Pentru anod ns, creterea suprafeei umezite peste 5 cm2 duce la
pierderi importante de presiune.
Dei la utilizarea electrozilor noi cu vrf conic sau semisferic apar
diferene de presiune, odat cu creterea uzurii acestea tind s dispar.
Aceasta deoarece prin uzur vrful conic tinde s ia form semisferic.

CAPITOLUL 6
DEFORMAREA PRIN IMPULSURI MAGNETICE
(MAGNETO - DINAMIC)
6.1. Consideraii generale

Printre procedeele de deformare de mare productivitate se numr i


deformarea prin impulsuri magnetice. Principiul pe care se bazeaz acest
procedeu este simplu i se bazeaz pe fenomenul fizic al inducerii unui
cmp magnetic ntr-o bobin parcurs de un curent. Dac n bobina parcurs
de curent se gsete un izolator, atunci cmpul magnetic nu se schimb,
liniile de cmp parcurgnd izolatorul nestingherite, prin interiorul bobinei,
n sensul dat de sensul curentului electric. Dac n interiorul bobinei este
introdus un material bun conductor electric, atunci fluxul magnetic este
influenat mai mult sau mai puin, n funcie de permeabilitatea mediului.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 117

Deasemenea, n locul miezului poate fi introdus o a doua bobin n


care, la trecerea curentului prin prima bobin, va fi indus datorit cmpului
magnetic creat, un curent de sens opus care, la rndul su, produce i el un
cmp magnetic. Deoarece direciile de parcurgere ale curenilor sunt opuse,
acelai lucru este valabil i pentru cmpurile magnetice i orientarea lor.
ntre cele dou bobine apare astfel o for de respingere.
Fenomene asemntoare se produc prin introducerea ntr-o bobin
cilindric a unui semifabricat, de exemplu o eav. n acest caz,
semifabricatul joac rolul unei bobine secundare n scurtcircuit, care se
gsete n interiorul unei bobine primare (bobina-scul).
Principiul deformrii cu impulsuri magnetice este prezentat n
figurile 6.1 i 6.2.
Dup cum se observ, circuitul de ncrcare este similar cu cel de la
instalaiile de deformare prin electrohidroimpulsuri. Astfel, de la sursa de
alimentare S, prin transformatorul de nalt tensiune Tr, curentul este
redresat cu ajutorul punii redresoare Rd, de la care se ncarc bateria de
condensatoare C. La un moment dat, cnd energia nmagazinat n bateria
de condensatoare C este suficient pentru a produce deformarea piesei P,
aceasta este brusc descrcat n bobina L (care mpreun cu C formeaz un
circuit oscilant de tip RLC). Curentul care parcurge (ntr-un timp de ordinul

Fig.6.1. Schema de principiu a lrgirii prin impulsuri magnetice.

Fig.6.2. Schema de principiu a gtuirii prin impulsuri magnetice.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 118

microsecundelor) bobina L, creeaz un cmp magnetic care induce n piesa


P un curent Foucault. Curentul indus creeaz, la rndul su, un cmp
magnetic propriu, care se opune cmpului inductor. Din aciunea de
respingere reciproc a celor dou cmpuri magnetice, piesa este supus unei
presiuni care, depind limita de curgere, produce deformarea plastic a
acesteia.
Fora electromagnetic ce apare este dependent practic exclusiv de
conductibilitatea electric a materialului semifabricatului. Proprietile
magnetice joac un rol nesemnificativ, deoarece se lucreaz cu intensiti
ale cmpului extrem de mari i un flux magnetic corespunztor. Important
este durata de aciune, adic timpul n care curentul parcurge bobina,
deoarece n acest proces piesa se nclzete puternic i astfel i scade
conductibilitatea i, evident, apar pierderi de energie. Pentru a prentmpina
acest lucru, ocul electric prin bobin (i evident, formarea cmpului
magnetic) trebuie s aib o durat foarte mic. Acesta este motivul pentru
care se folosesc baterii de condensatoare, ntocmai ca la deformarea prin
electrohidroimpulsuri. Durata impulsului electromagnetic este de 10...20 s.
Presiunile care iau natere pot atinge 350 daN/mm2, iar viteza de
propagare a lor 3000...6000 m/s. Viteza de deformaie poate atinge
300...400 m/s.
Cu ajutorul generatoarelor utilizate n prezent se pot obine la
descrcare intensiti de curent de mai multe sute de kA, crora le
corespund fore electromagnetice excepional de mari. O folie de Al de 3,8
mm grosime, aezat pe faa unei bobine plane care produce un cmp
magnetic, poate suporta o presiune de pn la 400 MPa. La grosimea
indicat, greutatea foii de Al este de aproximativ 1g/cm2 i toate punctele
foii suport o acceleraie de 4109 cm/s2. n intervalul de numai 10 s, foaia
se deplaseaz cu o vitez de 4104 cm/s. Dac se interpune o matri la o
distan de 0,5 mm pe traiectoria foii, aceasta va fi supus unei presiuni
medii de pn la 14103 MPa.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 119

Aa cum s-a amintit anterior, randametul deformrii este funcie de


conductibilitatea electric a materialului de prelucrat, ceea ce face ca n
cazul metalelor bune conductoare pierderea de energie prin efect Joule s
fie mic i densitile de curent la suprafaa pieselor s fie foarte mari. n
figura 6.3 sunt trasate diagramele adncimii de ptrundere a cmpului
magnetic
pentru
diferite
materiale.
Se observ c cele mai
bune rezultate se obin la Cu,
Ag, Al, Mg, n timp ce la
metale ca oelul inoxidabil,
zirconiul, etc. rezultatele
obinute sunt mai slabe.
Pentru ca aceste rezultate s
fie comparabile cu cele ale
metalelor bune conductoare,
este necesar "mbrcarea" n
nite nveliuri din aceste
metale. Este de remarcat c
dac adncimea de ptrundere
este prea mare (mai mare
dect grosimea materialului),
se creeaz un efect contrar de
deplasare care mpiedic
deformarea.
n
concluzie,
procedeul de deformare prin
Fig.6.3. Adncimea de ptrundere a cmpului magnetic pentru diferite materiale. impulsuri magnetice se aplic
0 - permeabilitatea magnetic a aerului.
cu
rezultate
deosebite
materialelor metalice a cror
rezistivitate este mic (aluminiu i aliajele sale, cuprul i aliajele sale,
metale nobile), iar prin adoptarea unor msuri speciale se poate aplica i
altor materiale metalice sau chiar materialelor nemetalice.
n ultimul timp, datorit realizrii unor echipamente capabile s
nmagazineze o cantitate apreciabil de energie, n afar de calitile de
materiale menionate anterior, a devenit posibil deformarea (n condiii de
eficien economic) i a materialelor ca oelurile speciale i nalt aliate,
oeluri greu deformabile, aliajele de titan, etc.
6.2. Procese tehnologice i echipamente pentru deformarea
prin impulsuri magnetice

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 120

Datorit avantajelor sale, procedeul deformrii prin cmp magnetic


n impuls poate fi aplicat cu rezultate remarcabile la majoritatea operaiilor
de deformare plastic la rece: gtuire, umflare, bordurare (la semifabricate
cave sau tubulare), tanare, ndoire, ambutisare de mic adncime, reliefare
(pentru semifabricate plane, fig.6.4 i 6.5), asamblri de rezisten sau
etanare prin fasonare (fig.6.6), sertizare (fig.6.7), etc.
Cele mai cunoscute
aplicaii practice sunt cele
ale realizrii membranelor
elastice
ce
intr
n
componena
aparatelor
pneumatice i hidraulice,
mbinarea barelor de grafit
cu manoane metalice,
asamblarea
condensatoarelor electrice Fig.6.4. Ambutisare magnetodinamic
de mic adncime, folosind bobin
de mare capacitate, etc.
plan.
Deasemenea, procedeul mai
este utilizat la nchiderea etan a rezervoarelor de heliu de la centralele
atomice Marcoule i Chinon.
Un
alt
exemplu este nlocuirea
operaiei de sudare pentru
asamblarea
articulaiei
cardanice cu sertizarea pe
cale
magnetodinamic.
ncercrile la torsiune ale
unui arbore de comand
Fig.6.5. Reliefarea semifabricatelor plane.
asamblat
prin
acest
procedeu au dovedit c aplicarea unui cuplu de 3700 Nm n-a dat natere la
modificri mecanice. La depirea acestei valori, axul tubular s-a ndoit ns
legtura nu s-a deteriorat. Axul tubular a fost executat din oel 1010, avnd
diametrul de 76 mm i grosimea peretelui de 1,8 mm. Productivitatea a
crescut mult i operaia de recoacere a tubului a fost nlturat.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 121

Deasemenea,
procedeul mai poate fi
aplicat
la
fixarea
garniturilor de tip burduf
de cauciuc pe arborii cu
asamblare
canelat
(fig.6.8),
prin
simpla
sertizare a unui inel de Al
sau oel peste cauciuc.
Acelai principiu este
valabil i la asamblarea
tuburilor flexibile din
cauciuc pentru comanda
pneumatic a frnelor la
Fig.6.6. Asamblri prin fasonare.
camioane, asamblare care
se execut tot prin intermediul unui
Fig.6.7. Asamblri prin sertizare.
inel de Al. Operaia de sertizare
necesit o energie de 3 kJ, la o
reducere a diametrului iniial a
inelului cu 4,8 mm, cu garantarea
funcionrii la o presiune de 60 bari.
Un alt domeniu de utilizare l
constituie montarea capetelor de
cilindrii hidraulici (fig.6.9), fie prin
utilizarea unor garnituri de cauciuc
(fig.6.9a), fie chiar prin fixarea
Fig.6.8. Asamblare prin sertizare.
direct metal pe metal (fig.6.9b).
n
ceea
ce
privete
gama
dimensional a pieselor
ce pot fi obinute prin
acest procedeu (pentru
o instalaie de energie
Fig.6.9. Fixarea capetelor cilindrilor hidraulici.
medie 45...60 kJ), de
exemplu la gtuirea semifabricatelor cilindrice, acestea sunt, pentru
diametrul exterior, de: Al 10...200 mm; Cu, alam 15...200 mm; oel
20...150 mm.
Dimensiunea limit maxim pentru grosimea peretelui piesei
tubulare este de: Al 7 mm; Cu 3,5 mm; alam 2,5 mm; oel 1
mm.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 122

n ceea ce privete operaia de lrgire a acelorai tipuri de


semifabricate, gama de dimensiuni posibil de obinut la diametrul interior
este de 30...150 mm (Al, Cu, alam, oel). Pentru grosimea peretelui,
limitele dimensionale corespunztoare aceleiai operaii sunt: Al 4 mm;
Cu 3 mm; alam 1,5 mm; oel 1 mm.
O aplicaie interesant a deformrii prin impulsuri magnetice o
constituie inscripionarea prin reliefare. Aplicarea acestui procedeu de
deformare este mai avantajoas att din punct de vedere economic, ct i din
punctul de vedere al posibilitilor tehnologice, n raport cu reliefarea
clasic. Aceasta se datoreaz necesitii existenei unui singur element activ
i anume placa activ (caracteristic comun, de altfel, i la efectuarea altor
operaii de deformare prin acest procedeu), rolul celui de-al doilea avndu-l
bobina - scul care poate fi utilizat indiferent de coninutul inscripionrii
i fr a se mai pune condiii restrictive referitoare la poziia reciproc a
elementelor active (fig.6.10).
Literele ce formeaz coninutul inscripiei pot fi pantografiate pe
placa activ (la producia de
serie mare sau de mas,
fig.6.10a) sau pot fi culese
(la producia de serie mic
sau de unicate, fig.6.10b).
Bobina - scul, de
form plan, poate fi o
spiral arhimedic (cu
Fig.6.11. Realizarea
meniunea c intensitatea
inscripionrilor pe semifabricate
Fig.6.10.
Realizarea
inscripionrilor
pe
cmpului
magnetic
n
curbe.
semifabricate plane.
centrul bobinei este mai
mic i, ca urmare, deformarea este mai mic) sau poate avea forma unui
cadru, la care se utilizeaz efectiv una din laturile mari ale cadrului.
Utiliznd acelai principiu de deformare se pot realiza inscripionri
i pe piese cu forme de revoluie, cu modificarea corespunztoare a plcii
active i a bobinei-scul (fig,6.11). Realizarea acestei deformri prin
procedee clasice ese deosebit de dificil.
Din cele prezentate mai sus se poate desprinde concluzia c
elementul de cea mai mare importan la deformarea cu impulsuri
magnetice este bobina inductoare (bobina-scul) care, prin cmpul su
magnetic, creeaz presiunea necesar deformrii.
Bobinele-scul se pot clasifica dup mai multe criterii:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 123

dup forma lor, care


depinde de natura operaiei
pe care trebuie s o
bobine
realizeze
:
solenoidale
(fig.6.12a),
bobine plane (fig.6.12b) i
bobine cadru (fig.6.12c).
Bobinele
solenoidale pot fi: cu una
Fig.6.12. Forme de bobine-scul.
sau cu mai multe nfurri
ntr-un strat i respectiv cu
una sau cu mai multe nfurri n mai multe straturi.
Bobinele plane pot avea forma unei spirale arhimedice sau a unei
curbe oarecare.
Bobinele cadru pot fi cu nfurri ntr-un strat sau n mai multe
straturi.
dup locul pe care-l ocup n blocul tehnologic, bobinele-scul pot fi:
bobine interioare, destinate operaiilor de umflare i asamblare
(fig.6.13, unde: 1 - suport; 2 - bobin; 3 -dinox; 4 - semifabricat);
bobine exterioare, destinate operaiilor de gtuire, asamblare, tanare,
etc. (fig.6.14, unde: 1 - carcas; 2 -dinox; 3 -bobin; 4 - suport; 5 semifabricat).
dup forma seciunii spirei, bobinele-scul pot fi:
cu seciune plin (circular sau dreptunghiular);
cu seciune tubular (monometalic sau bimetalic).

Fig.6.13. Bobin-scul
interioar.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 124

dup rezistena mecanic,


bobinele - scul pot fi de
unic
utilizare
(distrugndu-se
dup
prima folosire) sau permanente (putnd fi utilizate la mai
multe prelucrri). Pentru a putea fi utilizate la mai multe
prelucrri, bobinele trebuie s fie rigidizate, astfel nct s nu
se deformeze n timpul procesului de lucru. Rigidizarea
bobinelor i deci creterea durabilitii acestora se realizeaz
prin nfurarea pe un suport de textolit i nglobarea lor ntr-o
mas de rin sintetic.
Ca i ntritori se pot folosi cu bune rezultate rinile
epoxidice de tip dinox (DINOX 010S), rina
poliaminoamidic de tip ROMAMID 700 sau adezivii
bicomponeni pe baz de rini epoxidice de tip ALOREX
103 sau ALOREX 103R. Se pot obine astfel bobine care s
reziste la 3000...5000 descrcri, ajungnd pn la 15000
descrcri.
Durabiliti mai mari se obin la bobinele la care
seciunea conductorului este dreptunghiular i nfurarea se
face pe latura mic a seciunii, precum i la bobinele la care
nfurarea s-a fcut cu o distan ntre spire de 0,4...0,6 mm
iar grosimea stratului exterior a rinii sintetice este egal cu
Fig.6.14. Bobine-scul exterioare.
distana dintre spire.
Fig.6.15. Bobin
Pentru umflarea semifabricatelor de dimensiuni mici se utilizeaz
interioar realizat
bobine realizate prin strunjire
prin strunjire.
din eav de cupru, rigidizate
prin impregnare cu rini
sintetice (fig.6.15).
n
unele
cazuri
speciale
de
prelucrare
(fig.6.16), la care este
necesar modelarea liniilor
de cmp ntr-o anumit zon,
(3)
i Fig.6.16. Bobin cu concentrator de cmp pentru
ntre
bobina
modelarea liniilor de cmp magnetic.
semifabricatul compus (1)
supus asamblrii se introduce
o pies metalic cu o form adecvat (2), denumit concentrator de cmp.
Acesta constituie totodat i suportul rigid al bobinei scul (n figur: 4 dinox; 5 - carcas). Dac se lucreaz cu frecvene mari, cldura care apare
n concentrator este mare i impune rcirea forat a acestuia, ceea ce
complic foarte mult construcia sculei

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

Fig.6.17. Concentrator de cmp.

Fig.6.19. Piese obinute prin gtuire


sau lrgire.

Fig.6.20. Asamblare prin gtuire

Fig.6.18. Modelarea cmpului magnetic cu


ajutorul concentratorului de cmp.

pag. 125

respective.
Pentru
concentratoare se folosesc
materiale cu rezistivitate
mic i rezisten mecanic
mare, cum ar fi aliajele Cu Be, Cu - Mo, Cu - Cr.
Concentratorul
de
cmp este conceput ca o
spir n scurtcircuit, care
amplific fenomenul de
inducie magnetic n piesa
de prelucrat (fig.6.17),
modelnd i concentrnd
cmpul magnetic n puncte
sau zone foarte precis

determinate (fig.6.18).
n figurile 6.19 i 6.20 sunt prezentate cteva piese ce pot fi
obinute prin gtuire (sau lrgire) i asamblare.
n tabelul 6.1 sunt sintetizai principalii parametri ce definesc
procesul deformrii prin impuls magnetic, precum i influenele
acestora asupra presiunii dezvoltate n impulsul magnetic.
TABELUL 6.1.

folosind o bobin exterioar.


Parametrii deformrii prin impuls magnetic

Rezistivitatea metalului
Diametrul bobinei
Numrul de spire al bobinei
Intensitatea curentului electric
din bobin i pies
Distana dintre bobin i pies
Grosimea piesei
Ductilitatea metalului
Frecvena curentului electric n bobin
Temperatura bobinei i piesei

Tendina
parametrului

Tendina
presiunii
obinute

6.3. Consideraii asupra calculului parametrilor de


deformare prin cmp magnetic n impuls

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 126

O metodologie extins de calcul a corelaiilor dintre parametrii


principali ai instalaiei electrice, caracteristicile constructive ale bobineiscul i geometria respectiv proprietile fizico-mecanice ale materialului
piesei prelucrate prin impulsuri electromagnetice este prezentat n lucrarea
[54].
Fr a relua metodele generale respective de calcul, care pot fi
aplicate cu bune rezultate, n continuare se prezint o particularizare a
calculului parametrilor de deformare n cazul lrgirii semifabricatelor
tubulare folosind ns un alt principiu i anume cel al utilizrii forelor
electromagnetice de atracie spre bobina-scul amplasat n exteriorul
semifabricatului. Aceast metod este aplicabil la lrgirea semifabricatelor
tubulare de diametru mic (sub 30 mm) i cu perei subiri, la care utilizarea
bobinelor interioare este limitat de rezistena mecanic slab a acestora.
Presiunea magnetic dezvoltat n proces este direct proporional cu
diferena induciilor magnetice (i, implicit, a intensitii cmpurilor
magnetice) de pe cele dou pri ale semifabricatului (exterior i interior):

P=

Be2 Bi2 )
(
2 0
1

(6.1)

n care: 0 - permeabilitatea magnetic a mediului; Be, Bi - mrimea


induciilor magnetice din exteriorul i interiorul semifabricatului.
n figura 6.21a se redau graficele de variaie a induciei magnetice
din afara i din interiorul semifabricatului, precum i diagrama de variaie a
presiunii pe semifabricat. La frecvene mari de variaie a cmpului i la
conductibiliti electrice mari ale materialului semifabricatului, adncimea
de

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 127

ptrundere a cmpului
magnetic n faza iniial a
descrcrii
poate
fi
neglijat i astfel Bi 0. n
consecin,
asupra
semifabricatului acioneaz
doar o presiune de
comprimare. n diagrame,
poriunea de sub axa
timpului semnific gtuirea
iar cea de deasupra axei
semnific lrgirea. n acest
caz, lrgirea poate fi fcut
prin
amplasarea
n
interiorul semifabricatului
a unui dorn special de
Fig.6.21. Diagramele de variaie ale induciei i
textolit care s mpiedice
presiunii magnetice.
gtuirea n faza iniial de
descrcare. Lrgirea ncepe n momentul n care presiunea magnetic a
cmpului din interiorul semifabricatului devine mai mare dect presiunea
magnetic a cmpului din exterior (ceea ce este echivalent cu Bi > Be),
depind limita de curgere a materialului. Este ns de remarcat faptul c
ntruct valoarea intensitii curentului de descrcare este maxim n prima
semiperioad a descrcrii, tot atunci se va dezvolta i presiunea maxim de
deformare (i care corespunde tendinei de gtuire a semifabricatului).
O alt metod const n aceea c, la nceput, n bobin se creez un
cmp magnetic care crete lent, fr ca presiunea dezvoltat pe semifabricat
s ating valori care s duc la deformare. n momentul atingerii unei
mrimi impuse a induciei cmpului interior Bi, inducia cmpului exterior
Be se micoreaz cu vitez mare (fig.6.21b). n acest timp, n semifabricat se
induc cureni turbionari care ecraneaz cmpul interior, mpiedicnd
scderea lui. Sensul acestor cureni este de aa natur nct forele
electrodinamice care apar duc la atragerea semifabricatului spre bobin,
determinnd lrgirea lui.
Pentru obinerea impulsului de presiune magnetic datorat unui
cmp magnetic de acest tip, sunt necesare instalaii echipate cu dispozitive
speciale
pentru reducerea rapid a cmpului magnetic la momentul dat.
Intensitatea maxim a cmpului magnetic poate fi calculat cu:

H max =

10 8 F ( k ) ( E1 E2 )

n S

[Oe]

(6.2)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 128

n care: E1, E2 - amplitudinile tensiunilor electromotoare pentru dou


semiperioade, n V; n, S - numrul de spire i suprafaa bobinei, n cm2;

k2

F(k) =
exp + tg sin

2
k +1
2

(6.3)

tg

unde k = E1 / E2 sau k = e
(6.4)
- mrimea defazajului ntre cele dou cmpuri magnetice din
interiorul i exteriorul semifabricatului;
- frecvena oscilaiilor circuitului de descrcare, n s1.
Valoarea induciei cmpului magnetic se poate calcula cu:
B = H sau
B = 100 H ,
[T]
(6.5)
avnd n vedere c pentru materialele neferoase = 0 = 4107 H/m.
Intensitatea cmpului magnetic se introduce n Oe.
Evident, energia descrcrii se poate calcula cu relaia cunoscut de
la deformarea prin electrohidroimpulsuri. Pn n prezent s-a stabilit c din
energia total dezvoltat de bateria de condensatoare, energia efectiv de
deformare reprezint 20...40 %, energia transformat n cldur n pies
10...20 %, restul regsindu-se sub form de efect termic n bobin. Aa cum
s-a mai amintit, creterea randamentului transformrii energiei electrice n
energie de deformare se poate realiza prin utilizarea concentratorilor de
cmp.
Considernd materialul izotrop i asimilnd starea de deformare cu o
ntindere circular uniaxial, se poate scrie:

g
l
volumului constant
=
legea

l 0 r0 g 0 = l r g
l0 g0

(6.6)

unde l0, g0 i r0 reprezint lungimea, grosimea peretelui i raza


semifabricatului nainte de deformare iar l, g i r reprezint aceleai
elemente, dar dup deformare.
Deformaia radial poate fi calculat cu:

r
1
r0

(6.7)

Viteza i acceleraia semifabricatului sunt egale cu:

v = r0

d
dt

d 2r
dt

v dv

r0 d

(6.8)

Ecuaia de micare a semifabricatului este de forma:

dv
+ a 2 b 1 + + 2 = 0
d

n care s-au folosit notaiile:

(6.9)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

a2 =

b=

P r0

g0

pag. 129

2 =

unde E - modulul de plasticitate dinamic; 0 - limita dinamic de curgere


( = 0 + E ); - densitatea materialului; P - presiunea magnetic,
determinat n funcie de mrimea induciei cmpului magnetic din
interiorul i exteriorul semifabricatului.
Dac b = constant, atunci integrnd ecuaia (6.9) ntre limitele v0, 0
i respectiv v, i admind:

(1 + )1,5 1 + 2 + 8 2

(6.10)

se obine:

v 2 C + v 02 B A 2
unde:

A = a2 b 2
C=

(6.11)

B = 2 2 b

4
1,5
b 1 (1 + 0 ) + 2 2 0 + a 2 02
3

Se poate admite faptul c procesul de deformare se desfoar n


dou etape: etapa de accelerare i etapa de frnare. Astfel, deformarea
ncepe n momentul t0 = 0, cnd viteza i deformaia radial au valori nule.
Prima etap se termin i ncepe cea de-a doua, adic frnarea, n momentul
t=t1, la viteza v1 i deformaia 1. Procesul se va termina n momentul t = tk,
cnd deformaia a atins valoarea k i cnd viteza, n urma frnrii, devine
nul v = 0.
Pentru etapa de accelerare a procesului de deformare, n funcie de
raportul dintre presiunea maxim a impulsului i parametrii geometrici ai
semifabricatului, sunt posibile trei cazuri:
1.

A>0

Pmax < 2 E

g0
r0

2.
A << B sau A = 0
3.
A<0
Pentru etapa de frnare sunt posibile doar primele dou din cele trei
cazuri amintite.
Variaia n timp a deformaiei se obine prin integrarea ecuaiei
(6.11). n cazul A > 0 se obine:
A


1 + 2 0
A
B

B
=
( t t 0 ) + arcsin
M sin
1
2A
M
r0

(6.12)

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

unde:

M = 1+ 4

A
B

(C + v ) ,
2
0

pag. 130

iar t - momentul pentru care se

calculeaz deformaia.
Este de menionat faptul c pentru etapa de accelerare 0 = v0 = t0 =
0 iar pentru cea de frnare 0 = 1, v0 = v1 i t0 = t1.
Pentru A << B se obine:

1 B t t 0
=
C + v 02 B 0 C + v 02
2
B r0

(6.13)

Calculul vitezelor corespunztoare fiecrui moment din timpul


procesului de deformare se obine tot din relaia (6.11).
Centraliznd toate dependenele care definesc procesul lrgirii prin
cmp magnetic n impuls a tuburilor cu perei subiri se obine:
ETAPA DE ACCELERARE
Parametrii: P = Pmax ; b1 > 2 = 0/ ; B1 < 0
pentru cazul A1 > 0, durata t1:
B
deformaia este: = 1 (cos 1)
2 A1

viteza este:

v = B1 A1 2

)1 2

; C1 = 0

(6.14)
(6.15)

pentru cazul A1 = 0 sau A1<<B1, durata t1:

deformaia este:

= B1 ( t 2r0 )

(6.16)

B1

viteza este: v =

pentru cazul A1 < 0, durata t1:

deformaia este:
viteza este:

)2

B1
e 1
4 A1

v = B1 A1 2

e (6.17)

)1 2

ETAPA DE FRNARE
P = 0 ; b2 = 0 ; A2 = a2 = E/ ; B2 = 22 ;
C2 = 221 + a212
pentru cazul A2 > 0:
durata este: tk - t1 = (r0 / a) arccos (1 / k)
(6.18)
Parametrii:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

deformaia este:

pag. 131


t

sin 1 1 + arcsin 1 0
E
t
k E

(6.19)

n consecin, deformaia final va fi:

k =

1+
E

Pmax E r0

4
1

(
)
1
g0 1
2 02

(6.20)

v = v12 22 ( 1 ) a 2 2 12

viteza este:

pentru cazul A2 = 0:
durata este: tk - t1 = (r0 v1) / 2

deformaia este:

= 1

)]

12

(6.21)

(6.22)

0
Pmax

g0 x
e 1
r0

)2

ex

(6.23)
n consecin, deformaia final va fi:

k =

Pmax r0

( 4 + 1 )
4 0 g 0 1

(6.24)

2
2
2

2 b1 ) ( e x 1) ( e x 1)
(
v=2

viteza este:

b1

ex

4e x

(6.25)
n relaiile de mai sus s-au fcut urmtoarele notaii:

P
r
t
t
; e = 2,72 ; b1 = max 0 ; x =
r0
r0
g0

B = 2 2 b

1 = 0 + E 1 ;

b1
;
2

k = 0 + E k

unde 1 i k sunt eforturile la deformaiile 1 i k. Valoarea lui 1 se


calculeaz n conformitate cu valorile t1 i A1, acesta din urm fiind de fapt
valoarea lui A corespunztoare primei etape, de accelerare.
n figura 6.22a,b sunt redate [52] diagramele de variaie ale presiunii
i gradului de deformare pentru dou forme ale cmpului magnetic exterior,
la lrgirea unor semifabricate din alam Am 62 (cu recoacere anterioar la
570C timp de dou ore i rcire n aer) folosind bobine inductoare din Cu,
cu 6 spire i concentratori de cmp tot din alam. Tensiunea de ncrcare a
bateriei de condensatoare a fost de 5 kV, la o capacitate de 2200 F.

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 132

Semifabricatele au avut diametrul iniial de 28,5 mm i o grosime a pereilor


de 0,5 mm.
Pentru semifabricate cu diametrul iniial de 18 mm, deformate n
bobine inductoare cu 11 spire, diagramele de variaie ale acelorai parametri
sunt prezentate n figura 6.22c. Toate celelalte condiii enunate anterior
rmn valabile i n acest caz.
n continuare se
prezint un exemplu de
calcul al parametrilor
procesului de lrgire,
presupunndu-se cunoscut
graficul
de
variaie
prezentat n figura 6.22c.
S se calculeze
deformaia
semifabricatului
din
alam Am 62, avnd
dimensiunile r0 = 9 mm,
Fig.6.22. Diagrame de variaie ale presiunii i gradului de deformare.
g0 = 0,5 mm i lungimea
l0 = 21 mm.Din diagrama corespunztoare se determin grafic parametrii
impulsului de presiune. Pentru calcul, se consider un impuls dreptunghiular
ce ncadreaz impulsul dat (dreptunghiul trasat cu linie ntrerupt), cele
dou fiind echivalente.
Se obine: Pmax = 200 daN/cm2 ; t1 = 27 sec.
Pentru alam se consider: 0 = 22 daN/mm2 ; E = 48 daN/mm2 ;
= 8500 kg/m3.
Din relaiile prezentate anterior se calculeaz:
2 = 2,6104 m2/s2 ; a2 = 5,65104 m2/s2 ; b1 = 3,03104 m2/s2
Pentru etapa de accelerare se obine:
A1 = 4,14104 m2/s2 ; B1 = 0,86104 m2/s2
Avnd n vedere c A1 > 0, deformaia corespunztoare sfritului
acestei etape se calculeaz cu:

1 =

B1
cos
2 A1

A1

t1
1 = 0,019
r0

Deformaia total final se obine din:

Pmax E r0
k =
1+

( 4 + 1 ) 1 = 0,022
E
g0 1
2 02

Pentru calculul duratei de frnare se calculeaz, ntr-o prim faz,


valorile lui 1 i k. Se obine astfel:

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 133

1 = 0 + E1 = 22,91 daN/mm2
k = 0 + Ek = 23,06 daN/mm2
n consecin, durata de frnare se va calcula cu relaia
corespunztoare cazului A2 > 0, adic:

t k t1 =

r0
arccos 1 = 37,62 s
a
k

De aici rezult durata total a procesului tk = 64,62 s.


Viteza maxim de deplasare a peretelui semifabricatului rezult din:

v = B1 1 A1 12 = 12,18 m/s
n lucrarea [54] este prezentat urmtoarea corelaie ntre parametrii
electrici i constructivi ai bobinei-scul i respectiv dimensiunile i
proprietile fizico-mecanice ale materialului piesei de deformat:
- pentru tuburi cu perei subiri:

P=

R
n
2

K imax =
Rc 0 1
l

3 r0

0
2

(6.26)

- pentru tuburile cu perei groi se folosete tot relaia de mai sus,


nlocuindu-se paranteza (R0/r0 - 1) cu ln R0/r0. n relaii s-au folosit
notaiile:
Rc - limita static de curgere a materialului semifabricatului; , 0 permeabilitile magnetice ale mediului i vidului; K - coeficient de
proporionalitate determinat experimental; n, l - numrul de spire i
lungimea bobinei scul; imax - intensitatea maxim a curentului de
descrcare; R0, r0- raza exterioar i interioar a semifabricatului.

BIBLIOGRAFIE

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 134

1. Acopian, A.A., Butkevici, G.V., .a., Tehnica tensiunilor nalte , traducere din limba
rus, Ed. Energetic de Stat, 1954;
2. Altjulev, L.V., Primenenie udarih voli v fizike visokih davlenii, r. Uslehi fiziceskih
nauk, vol. 2. p. 197 -258, 1965;
3. Amini, E., Highenergy - rate sheet metal forming, n Sheet metal forming, nr. 480,
april 1967;
4. Bodin, C., Curs de fizica explozivilor, litografia Academiei Militare, Bucureti, 1972;
5. Carlson, G.A., Generation of maximum shock waves pressure by exploding wires,
Journal of Applied Physics, 42, p. 2155 - 2156, nr.4/1971;
6. Chacin, V.N., Sostoianie I puti razvilia nehotorh impulsnih, metodov obrabotki
davleniem, n Kuznecino stampovocinoe proizvodstvo, nr.6/1980;
7. Chacin, V.N., Electrogidrauliceskaya obrabotka mainostroitel nyh materialov,
Minsk, Nauka I Tehnika, 1978;
8. Chacin, V.N., .a., Electrogidroimpulsnuia obrabotka materialov v mainostroieni,
Nauka I Tehnika Minsk, 1987;
9. Cole, R.H., Underwater explosions, Princeton University Press, 1948;
10. Coman, L., Calculul presiunii undei de oc la deformarea prin explozie
electrohidraulic, n Gazeta tehnico - tiinific a U.C.M. Reia S.A. i a
F.I.Reia, nr. 1/1992;
11. Coman, L., Consideraii asupra ambutisrii prin electrohidroimpulsuri, Sesiunea
de comunicri tehnico - tiinifice, Reia, octombrie 1992;
12. Coman, L., Popovici, V., Instalaie pentru cercetri experimentale privind
ambutisarea prin electrohidroimpulsuri , Sesiunea de comunicri Zilele
academice timiene , Timioara, 25-26 mai 1995;
13. Coman, L., Panc, P., Consideraii asupra lrgirii semifabricatelor tubulare cu
perei subiri prin cmpul magnetic n impuls, Sesiunea internaional de
comunicri tehnico-tiinifice, Univ. "Constantin Brncui" Trgu-Jiu, vol. II, p.
505 - 510, 14-16 mai 1993;
14. Coman, L., Panc, P., Despre calculul parametrilor de deformare prin cmpul
magnetic n impuls, Sesiunea internaional de comunicri tehnico-tiinifice,
Univ. "Constantin Brncui" Trgu-Jiu, vol. II, p. 511 - 516, 14-16 mai 1993;
15. Coman, L., Deformarea prin explozie cu aruncarea agentului de transmitere,
Sesiunea de comunicri tehnico-tiinifice, U.E.M. Reia, sec. V, p. 50-53,
Reia, 22-23 octombrie 1993;
16. Coman, L., Realizri i tendine n deformarea plastic la rece prin explozie,
Sesiunea de comunicri tehnico-tiinifice, U.E.M. Reia, sec. V, p. 54-59,
Reia, 22-23 octombrie 1993;
17. Coman, L., Unele aspecte privind etapele deformrii tuburilor cu perei subiri
prin cmp electromagnetic n impuls, Sesiunea de comunicri tehnico tiinifice, U.E.M Reia, sec. IV, p. 74-79, Reia, 22-23 octombrie 1993;
18. Coman, L., Consideraii asupra ambutisrii hidrodinamice cu utilizarea maselor
conexe, Analele U.E.M. Reia, p. 92 - 95, nr.1/1994;
19. Coman, L., Popovici, V., Several aspects regarding the deformation pattern when
drawing by electrohydroimpulses in multiimpulse regime, Buletinul tiinific
al Universitii "Politehnica" din Timioara, tom 42(56) Mecanic, Timioara,
1997;
20. Coman, L., Popovici, V., Experimental research on deformation in the case of
monoimpulse regime electrohydroimpulses drawing, Buletinul tiinific al

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 135

Universitii "Politehnica" din Timioara, tom 42(56) Mecanic, Timioara,


1997;
21. Coman, L., Contribuii la studiul ambutisrii prin electrohidroimpulsuri a pieselor
cu forme de revoluie, tez de doctorat, Timioara, 1997;
22. Cnare, E.C., Exploding wire detonators, n Exploding Wires, 3, Plenum Press, NewYork,1964;
23. Drgan, I., Iancu, C., Deformarea plastic cu vitez mare, Ed. Tehnic, Bucureti,
1984;
24. Ezra, A.A., Principles and practices of explosion forming, Martin Marietta Internal
Report, R-64-5, April 1964;
25. Gamanovici, V.I., Isledovanie uprugih deformaii pregrad bod destiem impulsov
vsokovoltnogo v jidkosti, r. Elektrona obrabotka materialov, nr. 4/1973;
26. Ghizdavu, V., Prelucrarea metalelor cu puteri i viteze mari, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1967;
27. Gorohovici, A.I., Oborudovanie electrogidrauliceskoi tampovki, r. Kuznecino
tampovocinoe proizvodstvo, nr. 3/1974;
28. Guli, G.A., Malojevski, P.P., Oborudovanie I tehnologiceskie proesi s
islodovaniem elektrogidrauliceskogo effekta, Mainostroenie, Moscova, 1977;
29. Guli, G.A., Malojevski, P.P., Vsocovoltni electriceski razriad v silovih impulsnh
sistemah, Naukova Dumka, Kiev, 1977;
30. Guli, G.A., Tkacenko, A.K., Petruenko, A.C., Primenenie electrogidrauliceskogo
efekta v mainostroenii, n Vestnik mainostroeni, p. 61 - 63, nr. 6/1973;
31. Iotkin, L.A., Electrogidrauliceski efect, M.L., Maghiz, 1955;
32. Iotkin, L.A., Electrogidrauliceska obrabotka materialov, r. Electrorazrdna
obrabotka materialov, M.L. 1971, p. 202 - 225;
33. Iotkin, L.A., Electrogidrauliceski efect I ego primenenie v pramislenoati,
Mainostroienie, 1986;
34. Kriviki, E.V., Isledovanie soprotivleni kanala podvodnogo iskrovogo razrdna, n
Jurnal tehnicesko fiziki, p. 2362 - 2365, t. XLII, 1972;
35. Kriviki, E.V., Jamko, P.P., Apostoli, V.L., Otenka energeticeskih parametrov
kanala podvodnogo iskrovogo razrdna, n Elektrona obrabotka materialov, p.
48 - 52, nr. 5/1971;
36. Malojevski, P.P., Primenenie I perspectivi uvelicenii efectivnosti
electrogidrauliceskogo effecta, r. Elektrona obrabotka materialov, nr. 6/1977;
37. Masami, O., Tomoichi, I., Calculation of Pressure produced by hydro - spark bull, r. Japan Soc. of Prec. Engng., vol. 5, p. 79 - 80, nr. 3/1971;
38. Mazurovski, B., Sostoianie I persprctivi razvitia electrogidroimpulsnoi obrabotka
metallov dorleniem, n Kuznecino stampovocinoe proizvodstvo, nr. 1/1986;
39. Mazurovski, B., Ivanov, A., Electrogidrauliceska ustanovka tampovki I
razvadovki, r.Tehnologi sudostroeni, p. 44 - 45, nr. 2/1972;
40. Merfea, B., Contribuii la aplicarea n tehnologia construciilor de maini a
procedeului de prelucrare cu impulsuri electrohidraulice, Tez de Doctorat,
Braov, 1993;
41. Nanu, A., Tehnologia materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,1983;
42. Noland, M.C., Designing for the high velocity metalworking processes, Machine
Design, p.164 - 182, nr. 8/1967;
43. Okuni, I.Z., Izledovanie voln sjati, voznicaiosih pri impulsnom razrde v vode, n
Jurnal tehnicesko fiziki, nr.2 , 1971, p.292 - 307;

Tehnologii neconvenionale n deformarea plastic la rece

pag. 136

44. Okuni, I.Z., Izledovanie electriceskih harakteristik impulsnogo razrdna v jidkosti,


n Jurnal tehnicesko fiziki, nr.5, 1969, p.850 - 861;
45. Pearson, J., Explosive working of metals, Pergamon Press, Oxford, 1963;
46. Pearson, J., Metal working with explosives, n Journal of metals, p.673 - 681, nr.
9/1960;
47. Petricenko, V.N., Izmenenie soprotivleni razrdnogo promejutka v lidernoi stadii
razviti razrda v vode, n Elektrona obrabotka materialov, p. 59 - 61, nr.
5/1973;
48. Pihtovnikov, R.V., Razvitie listovoi tampovki vervom, r. Kuznecino tampovocinoe
proizvodstvo, nr. 1/1972;
49. Raih, D.B., Sancov, P.J., Primenenie otrajatele voln v gidroimpusivh ustanovkah,
r. Kuznecino stampovocinoe proizvodstvo, nr. 5/1972;
50. Rinehart, J.S., Pearson I., Explosive working of metals, Pergamon Press, 1963;
51. Rosinger, t., Iclnzan, T., Tehnologia presrii la rece, litografia I.P.T.V.Timioara,
1990;
52. Sceclov, B.A., Esin, A.A., Razdania tonkostenih trubuatih zagotovok silami
pritejenia impulsnogo magnitnogo polia, r. Kuznecino stampovocinoe
proizvodstvo, nr. 4/1971;
53. Spin, G.I., Troichi O.A., O radiaionno mehaniceskom efekte, r. Fiziki I himi
obrabotki materialov, nr. 4/1978;
54. Teodorescu, M., Ciocrdia, C., Zgur, Gh., .a., Prelucrri prin deformare plastic la
rece, vol. I - II, ed. Tehnic, Bucureti, 1988;
55. Trahtenberg, J.B., Impulsna tampovka detalei, n Kuznecino tampovocinoe
proizvodstvo, p. 4- 6, nr. 1/1974;
56. Tureac, I., Presarea la rece prin electrohidroimpulsuri, r.Construcia de Maini
nr.10, 1984;
57. Vaghin, V.A., Electrogidroimpulsnaia vitiajka cilindriceski detalei, n Kuznecino
stampovocinoe proizvodstvo, nr. 4/1990;
58. Zernow, L., High velocity forming, Machine Design, 44, p. 142 - 143, nr. 2/1972;
59. * * * *, Procedee de prelucrare utiliznd energia radiant, n Industrial
Diamond Review, vol. 28/1968, nr.335;
60. * * * *, Deformarea plastic a metalelor cu viteze mari de deformare.
Deformarea prin explozie, informare documentar I.N.I.D., nr. 71-75,
Bucureti, 1991;
61. * * * *, Deformarea plastic a metalelor cu viteze mari de deformare. Formarea
Bucureti, 1991.
electromagnetic, informare documentar I.N.I.D., nr. 76-87,

S-ar putea să vă placă și