Metalografa y Tratamientos Trmicos

Revenido

Introduccin
Los aceros despus del temple suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles para los usos a que
van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen por medio del revenido que regularmente le sigue al
temple. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama bonificado.
Consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo
luego generalmente al aire y otras veces en aceite o agua, segn la composicin. Un enfriamiento rpido
dar como resultados una elevada tenacidad, mientras que uno lento reducir al mximo las tensiones
trmicas que puedan causar deformaciones.

El objetivo del revenido no es eliminar los efectos del temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y
resistencia, aumentando la tenacidad y eliminando tambin las tensiones internas que tienen siempre los
aceros templados.
En la imagen anterior se puede ver, como se dijo antes, que la temperatura a la que se lleva el material es
inferior a la temperatura critica inferior, adems que este se realiza despus del temple.

Modificacin de las caractersticas mecnicas

Para comprender la influencia del revenido sobre las propiedades de los aceros al carbono templados
(despus de un temple tericamente perfecto), tenemos que recordar que estos aceros estn constituidos
por cristales de martensita. El acero en esa forma es muy resistente, pero tiene muy poca ductilidad y
tenacidad. Si el acero templado se vuelve a calentar a diferentes temperaturas comprendidas entre la
temperatura ambiente y 700C, y despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye
progresivamente a medida que se eleva la temperatura del revenido y al mismo tiempo aumenta la
ductilidad y la tenacidad. La resistencia al choque o resiliencia, que es generalmente muy baja cuando el
revenido se hace a temperaturas inferiores a 450C, aumenta en cambio notablemente cuando el revenido
se efecta a temperaturas ms elevadas.

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En la siguiente figura se pueden ver las variaciones de las propiedades mencionadas, para distintos casos de
aceros al carbono de 0,25 a 0,65% de C en funcin de la temperatura de revenido.

En cuanto a la dureza, se puede ver que disminuye al aumentar la temperatura de revenido como se puede
ver en la siguiente imagen que corresponde a un acero al carbono de herramientas.

Influencia de la temperatura de revenido, sobre la dureza de los aceros al carbono de herramientas, templados.

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Pero en ciertos aceros especiales de alta aleacin en los que despus del temple queda adems de
martensita algo de austenita residual sin transformar, se presenta un aumento de dureza cuando el
revenido se hace en la zona de temperaturas comprendida entre 350C y 550C. Estos ltimos casos se ven
reflejados en la siguiente grafica:

Influencia de la temperatura de revenido, sobre la dureza de un acero rpido de 18% de wolframio, 4% de cromo y
1% de vanadio, y sobre la de un acero indeformable de 13% de cromo.

Tipos de revenido
Podramos dividirlos en tres grupos, dependiendo de su finalidad:

Baja temperatura o eliminacin de tensiones

-

Alta temperatura o bonificacin

-

Para reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza.
Para aumentar la tenacidad de los aceros templados

Estabilizacin
-

Para eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional.

Objetivos

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.

Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.

Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los siguientes efectos:
-

Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.

Aumentar el alargamiento, la estriccin y la resiliencia.

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Elevar las caractersticas de ductilidad, y las de tenacidad

Mejorar la maquinabilidad de los aceros templados.

Llevar al metal a una condicin deseada y estable, requerida para su uso.

Etapas del revenido

Con la ayuda del microscopio electrnico y los rayos X, se han podido estudiar con ms detalle los
fenmenos que ocurren y se ha llegado a la conclusin de que el revenido se produce en tres etapas
principales:
1era Etapa: se realiza a bajas temperaturas, inferiores a 300C, y en ellas se precipita un carburo de hierro
y el contenido en carbono de la martensita baja.
2da Etapa: slo se presenta cuando aparece austenita retenida en la microestructura del acero templado, y
en esa etapa la austenita retenida se transforma en bainita. La zona de temperaturas en que se produce
esta etapa solapa a las temperaturas en que se producen las etapas 1 y 3. Esa bainita, al ser luego calentada
en el revenido a altas temperaturas, sufre tambin una precipitacin de carburo de hierro con formacin
final de cementita y de ferrita.
3ra Etapa: el carburo , que apareci en la etapa 1, se transforma en cementita. Al aumentar
progresivamente la temperatura del acero se forma primero un precipitado de cementita en los lmites de
las agujas de martensita y tambin en su interior. Luego, al aumentar la temperatura se redisuelve la
cementita del interior de las agujas, mientras se engruesa, en cambio, la cementita que envuelve a la
martensita. Luego, al continuar elevndose an ms la temperatura, se va rompiendo la envolvente de
cementita, que se va presentando cada vez ms discontinua en las zonas lmites de las antiguas agujas de
martensita. Al progresar el calentamiento, la coalescencia y globulizacin de la cementita prosigue, y a
600C, con grandes aumentos, es ya clara y definida, y la matriz queda ya constituida por ferrita. Al final la
martensita se ha transformado en cementita y ferrita.
Existe una cuarta etapa cuando los aceros son de alta aleacin, en las altas temperaturas de revenido, que
corresponde a la precipitacin de carburos de aleacin que dan lugar a un endurecimiento secundario.

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En el siguiente grafico se pueden observar las primeras tres etapas nombradas anteriormente para un
acero en el proceso de revenido:

Fases del revenido en la prctica:

El proceso de revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la
temperatura de revenido est comprendida entre 450C a 600C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200C a 350C.

Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que la distribucin de temperaturas en la pieza sea homognea.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso
se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de

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fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o
simplemente al aire libre.

Estructura metalografa
Las siguientes imgenes se obtuvieron de un acero de 1% de carbono y 5% de nquel templado a 925C y
revenido a diferentes temperaturas:

Templado sin revenir

Templado y revenido a 175C

Templado y revenido a 200C

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Templado y revenido a 225C

Templado y revenido a 300C

Templado y revenido a 350C

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Templado y revenido a 375C

Templado y revenido a 450C

Cabe destacar, que a partir de 225C se inicia la descomposicin de la austenita, observndose en la
microestructura una gradual desaparicin del fondo blanco de austenita y ennegrecimiento progresivo de
toda la estructura. La desaparicin de la austenita ocurre en el intervalo 225C - 375C. Hacia los 400C se
consigue el mximo oscurecimiento de la microestructura. Al continuarse elevando la temperatura de
revenido, comienzan a emerger partculas blancas de cementita y se inicia una coagulacin que se
completa a temperaturas ms elevadas.
A continuacin vemos dos imgenes de la estructura metalogrfica de un acero de 0,3% de carbono,
templado y revenido a diversas temperaturas y duracin del revenido. Se puede ver como esos factores
intervienen en la coalescencia y globulizacin de la cementita. A la izquierda se tiene un revenido a 500C
durante media hora, mientras que a la derecha un revenido a 700C durante 100 horas.

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Factores del revenido

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

Estado del acero despus del temple y antes del revenido

Velocidad de calentamiento

Temperatura de revenido

Tiempo de calentamiento

Velocidad de enfriamiento

Dimensiones de pieza

Bibliografa

Tratamientos Trmicos de los Aceros - Decima Edicin - Jose Apraiz Barreiro

http://es.wikipedia.org

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