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UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2008
Trabajo de Grado
Director
NSTOR ALONSO MANCIPE MUOZ
Ingeniero Ambiental y Sanitario
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2008
Nota de aceptacin:
_____________________________
_____________________________
Firma del director
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Dedico esta investigacin a Dios, y especialmente a mis padres ya que sin su ayuda, apoyo y colaboracin, no hubiera
sido posible este sueo; a mi hijo por su amor y paciencia; a mi esposo, Paola, Sandra y Diana quienes todo el tiempo
me brindaron su apoyo y ayuda incondicional; y a todas aquellas personas que estuvieron pendientes para finalizar con
xito esta etapa de mi vida.
Tonya Alejandra Osorio Prieto
En primer lugar al Seor Jesucristo quien es el ser que ha permitido realizar todas las cosas importantes en mi vida, a mi
familia, mi madre, mi hermana, mi esposa y mi hijo, quienes han estado presente siempre durante este proceso, que me
han apoyado y que por ellos he podido desarrollar mi vida profesional, a los Ingenieros Roberto Balda y Nstor Mancipe
quienes fueron un gran apoyo durante mi formacin acadmica, a mis compaeros de estudio, los Ingenieros David
Torrado , Juan Vargas, Enrique Vlez, Irina Suescn, Melisa Rojas y Camilo Gaona, con quienes compart grandes
momentos de alegra y aprendizaje, a Carulla Vivero S.A. al permitirnos desarrollar esta importante investigacin, en
cabeza de los Ingenieros Arsenio Gonzlez y Alejandro Leguizamn y a la Sociedad Nacional de la Cruz Roja
Colombiana, por brindarme apoyo a mi y a mi familia, al delegarme una gran responsabilidad dentro de su importante
labor humanitaria.
Diego Camilo Sarmiento Melo
CONTENIDO
Pg
INTRODUCCIN
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO
11
11
12
14
15
16
18
18
19
19
19
23
26
4. METODOLOGA
27
27
27
30
4.4 PRE-EXPERIMENTACIN
33
4.5 EXPERIMENTACIN
37
39
40
40
40
42
42
42
42
43
43
44
45
45
46
47
47
47
47
49
50
52
52
55
55
57
58
59
61
63
66
68
68
69
72
76
76
79
83
86
86
87
88
89
90
9. CONCLUSIONES
93
RECOMENDACIONES
96
10. BIBLIOGRAFA
97
LISTA DE FIGURAS
7
15
20
24
30
69
LISTA DE FOTOS
Foto 1. Equipo para prueba de jarras
Foto 2. Fotmetro
Foto 3. Phmetro
Foto 4. Beaker
Foto 5. Coagulante ega 1002
Foto 6. Floculante ega 1027
Foto 7. Arena
Foto 8. Tacmetro
Foto 9. Bomba de vaco y erlemeyer
Foto 10. Filtros milipore ap-40
Foto 11. Probeta, pinzas, agua destilada
Foto 12. Estufa de secado
Foto 13. Porcentaje de lodo sedimentado
Foto 14. Punto de captacin de agua residual
Foto 15. Viscosimetro de fann
Foto 16 unidad de recuperacin del agente lastrante
Foto 17. Tanque de almacenamiento lodo
Foto 18. Sistema de bombeo
Foto 19. Hidrocicln
Foto 20. Tanque de recoleccin de arena
Foto 21 floc formado con los gradientes escogidos
7
7
8
8
28
28
29
29
29
29
29
29
34
34
41
43
44
44
45
46
53
LISTA DE GRFICAS
48
48
49
50
51
51
52
54
54
55
55
57
59
60
60
60
62
62
62
63
64
64
65
66
71
71
74
75
78
78
81
81
84
85
LISTA DE TABLAS
7
8
10
16
17
17
38
41
42
56
58
67
67
67
72
75
75
82
88
86
87
87
89
89
90
90
91
92
LISTA DE ANEXOS
100
102
104
111
117
119
120
126
118
Anexo J. Planos
131
GLOSARIO
ANLISIS DE VARIANZA (ANOVA): coleccin de modelos estadsticos y sus
procedimientos asociados, empleados para comparar si los valores de un conjunto
de datos numricos son significativamente distintos a los valores de otro o ms
conjuntos de datos.
CENTIPOISE: Unidad de medida de la viscosidad de un fluido
COAGULACIN: proceso de desestabilizacin de los coloides en un agua.
CROSSDOKING: proceso en el cual se recibe un producto para su
almacenamiento temporal y posterior despacho.
ESTADSTICO DE PRUEBA: valor obtenido a partir de la informacin muestral. Se
utiliza para determinar si se rechaza o no la hiptesis en un anlisis estadstico.
FLOCULACIN CONVENCIONAL: proceso de aglutinacin de partculas
desestabilizadas en el agua, aumentando su tamao y peso, para poderlos
sedimentar.
FLOCULACIN LASTRADA: proceso de aglutinacin de partculas
desestabilizadas en el agua, a las cuales se adiciona un agente lastrante, que
generalmente es arena, para aumentar su peso y hacer ms rpido el proceso de
sedimentacin.
GRADIENTE DE VELOCIDAD: intensidad de agitacin con que una suspensin es
mezclada en un tanque de coagulacin o de floculacin.
HIDROCICLN: Unidad utilizada para separar un slido de un fluido por medio de
la fuerza centrifuga para este fin, el cual consta de una seccin cilndrica y una
cnica el cual termina con un orificio en el vrtice frecuentemente ajsutable.
HIPTESIS: afirmacin acerca del valor de un parmetro poblacional (media,
varianza, etc.).
INTERVALO DE CONFIANZA: un intervalo de valores alrededor de un parmetro
muestral en los que, con una probabilidad o nivel de confianza determinado, se
situar el parmetro poblacional a estimar.
LASTRE: material empleado para aumentar el peso y la velocidad del
sedimentacin de los flocs en un proceso de floculacin lastrada, suele utilizarse
micro arena, aunque se pueden emplear otros materiales.
MEZCLA LENTA: agitacin del agua usada en el proceso de la floculacin.
RESUMEN
Las investigaciones realizadas de la tcnica de floculacin lastrada en la
potabilizacin de agua y en el tratamiento de aguas residuales domsticas, han
demostrado que reduce los tiempos de floculacin y de sedimentacin en una
tercera parte con respecto a la floculacin convencional, disminuyendo el tamao
de las estructuras y por tanto las reas a utilizar.
Este estudio es una evaluacin del sistema de floculacin lastrada en las aguas
residuales industriales del sector alimenticio en la planta de produccin de Carulla
Vivero S.A, donde se analizaron las eficiencias de remocin de turbidez y slidos
suspendidos totales, al reutilizar el lastre (arena) recuperado mediante un
hidrocicln, adicionndolo a la unidad piloto de floculacin lastrada, diseada y
construida por Rojas y Torrado (2007), bajo condiciones hidrulicas y de operacin
ptimas determinadas experimentalmente; esto con el fin de comparar la tcnica
de floculacin lastrada frente a la convencional, tanto tcnica como
econmicamente
Se adecu un sistema piloto para el tratamiento del agua residual industrial de
Carulla Vivero S.A por medio de la tcnica de floculacin lastrada, utilizando un
tamao de arena entre 150 250 m en combinacin con policloruro de aluminio
como coagulante y policrilamida aninica como floculante. Se dise y construy
un hidrocicln para la recuperacin del agente lastrante, acondicionndolo a
modelos comerciales, y evaluando diferentes sistemas de trasporte de lodo.
Con los ensayos de tratabilidad en muestras de agua residual industrial se
redujeron las dosis de coagulante y floculante empleadas en la tcnica de
floculacin convencional en un 44%; as mismo se demostr que se justifica la
recuperacin del agente lastrante, ya que las eficiencias de remocin de slidos
suspendidos totales son de un 75.5% en promedio al recircular la arena en el
proceso de tratamiento.
A partir de los anlisis comparativos de las dos tcnicas de floculacin se encontr
que la tcnica de floculacin lastrada presenta mayores eficiencias de remocin en
las aguas residuales industriales del sector alimenticio frente al sistema
convencional, a pesar de presentarse variaciones en las cargas contaminantes;
as mismo la floculacin lastrada es un sistema de tratamiento que ofrece mayores
ventajas tanto tcnica como econmicamente.
ABSTRACT
Research about ballasted flocculation in drinking water and domestic waste water
treatment, has proved to reduce three times of flocculation and sedimentation
against conventional flocculation system, diminishing the area and the structures.
This research was an evaluation efficiencies ballasted flocculation process in
industrial waste water treatment of Carulla Vivero, where turbidity and total
suspended solids (TSS) efficiencies removal was analyse, when the ballast (sand)
was recovered and recycle through a hydrocyclon system, that was added to scale
unit of ballasted flocculation, desiged and built by Rojas y Torrado (2007). With
ballast pilot plant conventional and ballasted flocculation was, therefore technical
and economical.
It was adapted a ballast flocculation pilot plant to treat the industrial waste water
treatment of Carulla Vivero, using sand a size range between 150 250 m when
used PACL as coagulant and polycrylamida anionic as flocculant. It was designed
and built a hydrocyclon to recovered and recyclen the ballast agent, to adapted
commercial models, evaluating different systems to carry the sludge.
With the treatability tests in industrial wastewater samples, was reduced the
dosage of coagulant and flocculant in 44% used in the conventional flocculation. It
was proved that is justify the recovered and recycle of ballast agent, because the
efficiencies in turbidity removal and total suspended solids removal are of 75.5% to
recycle the sand in the treatment process.
It was found that the ballasted flocculation process presents better in remove
efficiencies pollution in the waste water of Carulla Vivero between conventional
system and ballast flocculation system, although, presents variations in the
pollutions load; as well as, the ballasted flocculation in a treatment system that
offers higher advantages as technical as economical.
INTRODUCCIN
1. ANTECEDENTES
La tcnica de floculacin lastrada inicia en 1950 en Hungra y se patenta en
Francia en la dcada de los 80 con el nombre de de Cyclofloc y Simtafier. Desde
el ao de 1992 se han adelantado estudios sobre la aplicacin de la floculacin
lastrada en el tratamiento de aguas potables, lluvias y residuales; iniciando con el
tratamiento de aguas potables por Cailleux, Pujol y Drouton en Francia, quienes
construyeron una planta piloto con esta tcnica, evaluando el desempeo de
diferentes parmetros que deben monitorearse en su operacin1.
En los aos 90 se realizaron diferentes investigaciones en la aplicacin de la
tcnica. En 1995 Standen desarroll una investigacin en la que emple carbn
activado como lastre para el control de sabor y olor y remocin de compuestos
orgnicos y pesticidas en aguas para consumo humano2. En 1996 Leoni evalu a
nivel de laboratorio las condiciones ptimas de tratamiento de un sistema de
floculacin lastrada, aplicando el diseo experimental de Doehlert. Adicionalmente
estudi los mecanismos de accin de diferentes reactivos (arenas, polmeros y
coagulantes).
En Colombia, en el ao de 1997 Jess Miguel Seplveda3 inici el estudio de esta
tcnica evaluando la remocin de color en las aguas de la planta de potabilizacin
Wiesner, obteniendo resultados satisfactorios en los tiempos de floculacin y
sedimentacin y reduciendo infraestructura e insumos qumicos. Daz4 realiz un
estudio sobre la floculacin lastrada en las plantas de potabilizacin de agua de
Vitelma y San Diego ubicadas en Bogot, evaluando la eficiencia del tratamiento
con esta tcnica y comparndola experimentalmente con el mtodo convencional.
En 1999 Chi-Yuan Fan evalu la aplicabilidad del procedimiento convencional del
test de jarras para los ensayos de tratabilidad de la floculacin lastrada, mediante
un estudio sobre la coagulacin de alta tasa con microtransporte para el
tratamiento de aguas lluvias. Sus resultados experimentales revelaron que el uso
de un lastre reduce los tiempo de coagulacin y floculacin a menos de 3 minutos
1
GREGORY, Ross. Sedimentacin y flotacin. En: Calidad y tratamiento del agua. Madrid: Mc
Graw Hill, 2000.
3
DIAZ, Juan pablo; WILLINGTON, Alejandro. Estudio sobre la floculacin lastrada en plantas de
potabilizacin de agua. Bogot: Universidad nacional, 1999.
Torrado, David y Rojas, Melissa. Implementacin De Una Unidad Piloto De Floculacin Lastrada
Para Evaluar Su Comportamiento En El Tratamiento De Aguas Residuales Domsticas. Bogot
2007.
6
YOUNG, James. Factor affecting Ballasted flocculation reactions. En Water environment
research, vol 75 N 3, 2004.
7
ZHU, Wangbing. Optimization of a micro carrier assisted coagulation- flocculation process for
treatment of Windsor cso. En: Windsor Environmental Assestment office conferences. Windsor,
2004.
KUTEPOV, A.M. et al. Methods for improving hydrocyclone desing En: Chemical Petroleum
Enging. Vol 27. 1992; p 419-422.
2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO
3.1 GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DEL
SECTOR ALIMENTOS
Las aguas residuales industriales son las que proceden de cualquier actividad
industrial en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice
el agua, incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso y aguas de
drenaje. A diferencia de las aguas residuales domsticas, los efluentes industriales
contienen con frecuencia sustancias que no se eliminan por un tratamiento
convencional, ya sea por estar en concentraciones elevadas, o por su naturaleza
qumica; as mismo presentan caractersticas muy diversas, dependiendo no solo
de las distintas clases de industria que las generan, sino que varan incluso dentro
de la misma.
Dentro de la gran variedad de aguas residuales industriales encontramos las
generadas en la produccin de alimentos, sector de gran importancia mundial y
nacional, encargado de la elaboracin de productos alimenticios cuyo objetivo
primario es la produccin de bienes comestibles para el consumo humano o
animal. La caracterstica general en la industria alimentaria es el gran volumen de
agua para su funcionamiento; los procesos de produccin normalmente consisten
en el lavado de materia prima, eliminacin de la parte no comestible, preparacin
del producto alimenticio y envasado. Los vertidos que se consideran son: materia
prima y productos preparados echados a perder, agua de lavado o aclarado,
aguas de condensacin y refrigeracin, aguas de transporte, aguas de proceso,
lquidos de limpieza de suelo y maquinaria, desage del producto, derrame de
depsitos y parte no utilizable del producto, como se observa en la figura 1.
Las caractersticas de los vertidos de la elaboracin de productos alimenticios son
extremadamente variables como se observa en la tabla 1, puede haber valores en
exceso o defecto de nutrientes generando relaciones (DBO/N) o (DBO/P) para
obtener buenas condiciones ambientales para el tratamiento biolgico. Asimismo,
volumen de los vertidos puede ser casi nulo en algunas industrias, pero llegar a
miles de m3 por da en otras9.
PARAMETRO
pH
DBO
SST
UNIDAD
mg/L
mg/L
VALOR
11.0 3.5
100 6000
120000
DE LA
ORIGEN DE VERTIMIENTOS
Abarrotes
Bebidas
Se producen bebidas suaves como agua natural, saborizada, natural y limonadas, los
vertimientos que se generan en esta rea son los remanentes de la produccin y aseo de la
planta
Carnes Frescas
se realizan los diferentes cortes de carne de cerdo, res y ternera, los vertimientos son
generados por el lavado de utensilios necesarios en el proceso y aseo general de la planta.
Central de
Canastillas
En esta se lavan todas las canastillas utilizadas para el transporte de los diferentes productos
que deben ser llevados a los diferentes almacenes, como parte del lavado se generan
vertimientos.
Cocina Gourmet
Congelados
en esta se almacenan alimentos como el pescado y algunos embutidos los cuales deben ser
preservados en temperaturas bajo cero, los vertimientos se generan principalmente en el lavado
de la planta.
Delicias
Especialidades
Crnicas
En esta se realizan diferentes tipos de embutidos, existen procesos que generan vertimientos,
as como el aseo de las mquinas y de la planta.
Galen
En esta se preparan alimentos a base de pescados y mariscos, los vertimientos son generados
por el proceso y aseo general de la planta.
Granos
Se dedica al empaque de granos secos como arroz, frjol, lentejas, entre otros y azcar, los
vertimientos se generan bsicamente en el momento de realizar aseo en la planta.
Fruver
Se realiza un Cross Docking de la frutas y verduras que a esta planta llegan, adems se
realizan tres procesos, lavado de papa, jugo de natural de frutas y ensaladas preparadas, los
vertimientos se genera en los procesos y en el aseo de la misma.
Panadera
All se producen alimentos como pan, postres, tortas, entre otros caractersticos del nombre de
la planta, los vertimientos se generan en los procesos y en el aseo de la misma.
Pollos
Se realizan los diferentes cortes del pollo, los vertimientos se generan en el aseo de la planta y
del proceso.
Tamales
Transportes
En esta rea se realiza el lavado de los vehculos necesarios para transportar los diferentes
productos, de tal proceso se generan los vertimientos.
ARBOLEDA, Jorge. Teora y prctica de la purificacin del agua. Colombia: 3 edicin, Mac
Graw Hill, 2000
11
P
V
G=
gh
t [1]
En donde:
G es el gradiente de velocidad, s-1
P es la potencia disipada en el fluido, W
es la viscosidad dinmica del agua, N*s/m2
V es el volumen del agua, m3
g es la aceleracin de la gravedad, m/s2
h es la prdida de energa, m
v es la viscosidad cinemtica del agua, m2/s
t es el tiempo de detencin, s
El rango propuesto por Arboleda va de 400 800 s-1 para coagulacin y un
rango de 20 70 s-1 para floculacin.
Velocidad: la velocidad en la coagulacin debe ser de 0.1 - 0.6 m/s para que
se mezcle el coagulante con el agua.
Tiempo de retencin: el tiempo de retencin tiene un rango de 25 60
segundos para coagulacin y un rango de 20 40 minutos para la floculacin.
3.5 TEORA DE LA FLOCULACIN LASTRADA12
La floculacin lastrada es un tratamiento fisicoqumico en el cual se incrementa la
densidad del floc, con el fin de obtener mayores velocidades de sedimentacin por
influencia de la fuerza de gravedad. El incremento de la densidad del floc se
obtiene adicionando un agente lastrante, que en la mayora de los casos es arena
entre 50 y 250 m de dimetro y un peso especifico mayor a 2.65, sirviendo como
elemento generador de flculo durante el proceso de floculacin, as mismo se
dosifica un polmero orgnico para obtener un flculo de mayor consistencia.
12
Reglamento Tcnico para el sector de agua potable y saneamiento bsico-RAS. Ministerio de desarrollo
econmico. Resolucin No 1096 de 2000. Ttulo C, sistemas de potabilizacin. p. C 111-112
Los factores que deben ser tenidos en cuenta en la formacin del flculo son
principalmente, entre otros:
Eficiencia =
Nt
[2]
N0
En donde
N t = 1 + K B G 2t
[3]
N 0 = 1 + K A Gt
13
K A K BG
[4]
1
KA +
Gt
Para la remocin del lodo y la arena, se debe contar con vlvulas para realizar las
respectivas purgas, as mismo el sedimentador debe contar con una pendiente
aproximada entre un 40 de 55, con el fin de facilitar la remocin del lodo15.
Se recomienda recuperar la arena del lodo obtenido en el sedimentador, para lo
cual puede emplearse un hidrocicln, la arena obtenida aqu debe ser lavada y
nuevamente puede ser empleada como agente lastrante.
En la primera etapa el coagulante acta sobre los slidos en suspensin de tal
manera que se neutralizan las cargas negativas de dichos slidos formado
partculas que luego puedan aglomerarse en flculos (coagulacin).
En la etapa de floculacin, adems del polmero, se agrega microarena para que
se incorpore a los flculos que se estn formando. Esta microarena aumenta la
densidad y la capacidad de agregacin del floc, facilitando y mejorando
considerablemente la velocidad de decantacin. Para estas dos etapas se
necesita un mezclador mecnico que optimice la velocidad del proceso.
Es importante resaltar que en el estudio realizado por Rojas y Torrado se
estableci que el polmero y la arena se adicionan de manera independiente, a
diferencia del esquema planteado por la EPA en el cual el polmero y la arena se
adicionan en la misma unidad de tratamiento.
14
15
PARMETRO
Lastre (tamao de la arena)
Gravedad especfica de la arena
Gradiente de velocidad mezcla rpida
Tiempo de mezcla rpida
Primer gradiente de velocidad de
mezcla lenta
Segundo gradiente de velocidad de
mezcla lenta
Primer tiempo de mezcla lenta
Segundo tiempo de mezcla lenta
Tiempo de sedimentacin
RANGO O
VALOR
150-250
2.41
407-749
25-30
UNIDAD
Micras
s-1
s
67-189.5
s-1
43.5-75.5
s-1
3
3
5-10
min
min
min
A LA FLOCULACIN
17
Tipo de
floculacin
Convencional
Lastrada
KA
KB
G (s-1)
t (min)
0.5 a 4x10-5
1 a 1.5x10-5
0.5 a 1.2x10-7
3 a 4x10-9
15 a 80
400 a 1500
15 a 45
5 a 10
Mezcla
Rpida
Lenta 1
Lenta 2
Gradiente
(s-1)
749.0
189.5
58.8
Tiempo
(s)
25
180
180
MCCABE, Warren. Operaciones unitarias en la ingeniera qumica. Sexta Edicin. Mc Graw Hill
2002 p. 987
3.6.2 Hidrociclones
Un hidrocicln consiste en una seccin cilndrica montada sobre una seccin
cnica invertida, cuyos lados forman un ngulo entre10 y 30 y terminan en un
orificio en el vrtice frecuentemente ajustable; cuenta con un flujo de alimentacin
tangencial en la seccin cilndrica y un flujo salida en la parte superior.
Fgc = m
19
dv
dt
[5]
Donde
Fgc: Fuerza gravitacional
m: masa de cuerpo
dv: velocidad
dt: tiempo
Las fuerzas que actan sobre el cuerpo que cae son:
La fuerza externa (FE)
Un empuje hacia arriba (FB)
La fuerza de resistencia (FD), debida a la friccin del fluido en la direccin de la
velocidad del fluido relativa a la partcula.
La ecuacin se convierte entonces en21:
21
FOUST, A.S. et al. Principios de Operaciones Unitarias. Mxico, Compaa Editorial Continental,
1961. p 704
dv
= (FE FD FB )gc [6]
dt
C D fs S
a
dv
= aE E
[7]
d
2m
Donde:
C D , coeficiente de resistencia
aE , es la aceleracin de la partcula
fs , es la velocidad de la partcula relativa a la del fluido
Donde:
, viscosidad dinmica
Ur, velocidad radial
d, dimetro de la particula
mientras que la fuerza centrifuga esta dada por
Fc = d 3 ( )V 2 / r [10]
donde:
, viscosidad dinmica
V, velocidad tangencial de la partcula de radio r
d, dimetro de la partcula
y , son las densidades del slido y las del fluido respectivamente
Igualando estas dos fuerzas, tenemos la velocidad radial:
Ur = d 2 / 18 * ( ) / * V 2 / r [11]
Esta ecuacin permite afirmar que, mientras mayor sea la velocidad Terminal, ms
grande es la velocidad radial y ms fcil resulta separara la partcula. La velocidad
terminal de la partcula, se alcanza cuando la partcula cae en un campo
gravitacional, de tal manera que otras partculas que pudieran estar presentes no
interfieran en su cada; la velocidad empieza a aumentar hasta que las fuerzas
acelerantes y de resistencia se igualan. Cuando se alcanza este punto, la
velocidad de la partcula permanece constante durante el resto de la cada,
logrando de esta manera una velocidad constante la cual es la velocidad terminal.
En un hidrocicln las partculas alcanzan rpidamente sus velocidades terminales
y la separacin de slidos y fluidos generalmente envuelven tamaos de partcula
suficientemente pequeas para poder asumir valida la ley de Stokes.
)) [
( (
[
Dc(cm )] [ (cP )]
D50 (m ) = 4.5 x
1.2
3
(Q(L / min )) ( s f ) g / cm
)]
1/ 2
)]
1/ 2
[12]
Donde:
D50, Dimetro de corte
Dc, Dimetro del cilindro
Q, Caudal
, Viscosidad dinmica del fluido
s ,Densidad del slido
f , Densidad del fluido
Para el diseo se deben tener en cuenta los siguientes parmetros:
El flujo del corto circuito a travs de la cima del hidrocicln y por debajo de la
pared exterior del vrtice, ya que lleva consigo el volumen de los slidos
gruesos, que al encontrarse en su camino al flujo superior, lo hace cambiar.
El lugar geomtrico de la velocidad vertical.
La separacin ms favorable es cuando el dimetro de salida superior es
mayor al dimetro de alimentacin. Do>Di
Figura 4. Dimetros del hidrocicln
23
Dc
37
Diametrode salida
Dc
47
Diametrode entrada
[13]
Longitud
2 / 35
Dc
Angulodelcono 10 20
0.115
d
E = 1 e 50
, para 2% E 98%
[14]
4. METODOLOGA
4.1 REVISIN BIBLIOGRFICA
Para el desarrollo de esta fase se consult la informacin necesaria para
fundamentar el desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta aspectos bsicos como
las generalidades del agua residual industrial en alimentos; caractersticas del
agua residual industrial generada en Carulla Vivero S.A.; teora de la coagulacin
y la floculacin donde se identifican los principales parmetros de diseo; teora de
la floculacin lastrada explicando el funcionamiento de la planta piloto y los
principales parmetros de diseo que se tuvieron en cuenta para su construccin
en investigaciones anteriores; as mismo las eficiencias de remocin comparadas
con las de floculacin convencional; de otra parte la recuperacin de la arena por
medio de un hidrocicln identificando el principio de funcionamiento, los
parmetros de diseo y las eficiencias de recuperacin.
Se consultaron diseos estadsticos que permitieran obtener el anlisis
cuantitativo de los resultados de la experimentacin, con el fin de darle validez a la
investigacin.
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES
Para dar inicio a la parte experimental del proyecto, se trabaj en el laboratorio de
aguas residuales de Carrulla Vivero S. A. donde se realizaron las pruebas de
jarras, para conocer las dosis ptimas de los qumicos, contando con un equipo de
Ensayo de Jarras E&Q F4-120 floculador (foto 1), fotmetro Filterphotometer PF10 (foto 2), pHmetro WTW pH 330 SET 1 Merck (foto 3), beaker Boeco de 1000
mL (foto 4).
Foto 2. Fotmetro
Foto 1. Equipo para Prueba de Jarras
Foto 3. pHmetro
Foto 4. Beaker
La arena utilizada para cada una de las pruebas fue arena silcea pre-lavada malla
60 170 (Foto 7) adquirida en depsito de materiales en la zona de Puente
Aranda de la ciudad de Bogot, la cual distribuye arenas provenientes de la
cantera Pea Blanca ubicada en el departamento de Boyac.
Se utiliz un tacmetro Lutron DT-2236 (foto 8), el cual permita medir las
revoluciones por minuto de los agitadores mecnicos en los floculadores 1 y 2
determinando de esta manera el gradiente de velocidad ptimo en la Unidad Piloto
de Floculacin Lastrada.
Foto 7. Arena
Foto 8. Tacmetro
1624
cuerpo del hidrocicln, una tubera de entrada y una tubera de salida de flujo
superior, esta ltima roscada con el fin de modificar la longitud de localizador de
vrtice y poder realizar diversas pruebas para determinar su eficiencia, un tanque
para la recoleccin de la arena recuperada con un tapn en uno de los lados para
facilitar su salida.
Para el funcionamiento de la unidad se acondicion un sistema de inyeccin de
aire, con una vlvula de paso y un manmetro para graduar la presin a la cual se
requiere operar la unidad; as mismo se utiliz una caneca de 5 galones para el
almacenamiento del lodo y una de 7 galones para la recoleccin del lodo tratado.
Una vez realizado el acondicionamiento de la unidad piloto de floculacin lastrada
para tratar las aguas residuales industriales de CVSA, el proceso de tratamiento
que se llevo a cabo fue el siguiente:
El agua residual industrial es vertida en el tanque de igualacin despus de haber
pasado por un tamiz rotatorio para retirar partculas de gran tamao, se inicia el
flujo de agua hacia la UPFL con un caudal constante, el agua ingresa por la parte
inferior de la cmara de aquietamiento, ascendiendo hasta ingresar por rebose al
canal de mezcla rpida, punto en el cual es dosificado el coagulante dando inicio
al proceso de coagulacin; al final de este canal es dosificado el floculante y el
agua pasa a travs de un ducto hacia la parte inferior del floculador 1 donde se da
lugar al proceso de floculacin mediante agitacin mecnica. El agua abandona el
floculador 1 rebosando a travs de un vertedero rectangular hacia el floculador 2
en donde es dosificada la arena usando un cono para garantizar su ingreso al
reactor, iniciando el proceso de maduracin del floc favorecido tambin por la
agitacin mecnica. El agua deja este floculador a travs de un vertedero
sumergido ubicado en su parte inferior. Posteriormente, ingresa al sedimentador
rectangular, donde un bafle la obliga a descender para luego describir un
movimiento ascensional horizontal hacia el canal de recoleccin (launder) que la
conduce hacia la tubera de salida (punto en el cual se toman las muestras del
efluente tratado), favoreciendo la sedimentacin del floc.
El lodo generado por la UPFL es almacenado en una tanque con el fin de realizar
el proceso de recuperacin del agente lastrante; se inicia el proceso cuando el
lodo se trasporta por medio de la pistola de sandblasting hacia el hidrocicln con
un caudal y presin constante, al ingresar el lodo este hace el recorrido por todo el
hidrocicln donde por la salida superior se recoge el lodo tratado el cual se
almacena en un tanque de recoleccin, mientras que la arena recuperada queda
depositada en el tanque de recoleccin de arena. Una vez recuperada la arena se
dispone a secar para de esta manera adicionarla de nuevo al sistema. En el anexo
B se pueden observar la fotos de la UPFL y el Manual de operacin se puede
observar en el anexo C.
4.4 PRE-EXPERIMENTACIN
Esta fase se divide en dos etapas, en la primera etapa se determinaron las
condiciones de operacin de la unidad a nivel de laboratorio, y la segunda parte
consisti en determinar las condiciones hidrulicas de la unidad las cuales se
realizaron en la UPFL.
A partir de la revisin de los datos de las caracterizaciones realizadas
quincenalmente por CVSA, analizndolos con el personal de mantenimiento y
observando el comportamiento del agua residual industrial en la semana, se
establecieron dos estados de carga contaminante, el primero carga baja (< 800
NTU) y el segundo carga alta (> 800 NTU). Con base en esto se realiz la prueba
de jarras, teniendo en cuenta el protocolo para ensayos de tratabilidad en la
floculacin convencional y lastrada planteado por Mancipe y Wolf, ver anexo D, y
as determinar las concentraciones de coagulante y floculante de cada una de las
cargas, basndose en las concentraciones utilizadas en la planta de tratamiento
de aguas residuales industriales CVSA, las cuales son 110 mg/L para coagulante
(Policloruro de Aluminio) y 15 mg/L para floculante (Policrilamida aninica), estas
concentraciones fueron la base para realizar la prueba de jarras y definir las dosis
ptimas de los qumicos a utilizar en la UPFL.
Cabe anotar que se utilizaron los mismos reactivos qumicos empleados por la
planta CVSA con el fin de comparar las eficiencias de remocin de slidos
suspendidos totales.
Los parmetros que permitieron seleccionar las dosis ptimas para todos los
ensayos de jarras fueron la remocin de la turbidez expresada en porcentaje con
la formula planteada a continuacin:
%Turbidez =
N 0 N1
* 100 [15]
N0
Donde:
N0= Turbidez inicial
N1= Turbidez final
Y el porcentaje de lodo sedimentado donde se seleccionaba la jarra que mejor
sedimentacin de lodo presentara, como se muestra en la foto 13 ambas jarras
presentaron eficiencias de remocin de turbidez del 90% pero la jarra de la
izquierda presenta mayor compactacin del lodo, teniendo un porcentaje de lodo
sedimentado de un 20% y por ende se indica una mejor sedimentacin mientras
que la jarra de la derecha presenta un porcentaje de lodo sedimentado de un 30%.
El porcentaje de lodo sedimentado se calculo con la siguiente ecuacin:
V0 V1
* 100 [16]
V0
Donde:
V0= Volumen de la jarra
V1= Volumen de lodo sedimentado
Foto 13. Porcentaje de lodo sedimentado
El agua utilizada para realizar esta investigacin, fue tomada de la caja reguladora
de caudal, ya que en este punto el agua ha tenido un tratamiento preliminar que
consta de remocin de slidos de gran tamao por medio de un tamiz rotatorio; la
cual se encuentra justo antes del clarifloculador de la planta de tratamiento de
aguas residuales industriales de CVSA, ver foto 14.
Foto 14. Punto de captacin de agua residual
2517
Ah = Au Ap [17]
Donde:
Ah = Arena que ingresa al hidrocicln (g)
Au = Arena que ingresa a la UPFL (g)
Ap = Prdidas de arena por el proceso (g)
Eh =
Ar
* 100 [18]
Ah
Donde:
Eh = Eficiencia del hidrocicln
Ah = Arena que ingresa al hidrocicln
Ar = Arena recuperada por el hidrocicln
Para volver a adicionar la arena a la UPFL, se realizaron dos tipos de pruebas; la
primera consista en adicionar la arena hmeda, es decir, en las mismas
condiciones con la que sala despus de ser recuperada y la otra forma fue
adicionarla seca utilizando el procedimiento de deshidratacin de arena
mencionado anteriormente.
4.5 EXPERIMENTACIN
Una vez establecidas las condiciones hidrulicas y de operacin de la UPFL
usando los resultados obtenidos en la fase de pre-experimentacin de dosis de
coagulante y floculante, y gradientes de velocidad, se da inicio a la fase
experimental, con el fin de determinar la dosis de arena que mayor porcentaje de
remocin de slidos suspendidos totales alcanzara, esto para cada una de las
cargas establecidas en la investigacin; cabe resaltar que las dosis de los
qumicos se escalaron para que funcionaran las dosis en la UPFL.
Es importante aclarar que las variables hidrulicas y de operacin que se
establecieron para la investigacin fueron: cargas contaminantes, dosis de
coagulante, floculante y arena, gradiente de velocidad 1 y 2; de las cuales se
dejaron fijas las dosis de coagulante y floculante, y los gradientes de velocidad 1 y
2 porque estas variables fueron objeto de estudio de Rojas y Torrado donde
concluyeron que estas variables no influyen en las eficiencias de remocin de
contaminantes, a diferencia de las cargas contaminantes y las dosis de arena las
cuales si influyen en las eficiencias de remocin de contaminantes, razn por la
cual, fueron las condiciones que se variaron durante la investigacin.
Mezcla
1
2
3
4
% Arena nueva
0
25
50
75
% Arena recuperada
100
75
50
25
Por ltimo, se realiz una caracterizacin del agua tratada por la UPFL para carga
alta y baja con las condiciones hidrulicas y de operacin ptimas obtenidas en la
investigacin, se tomaron mediciones de DBO5, DQO, Slidos Suspendidos
Totales y Aceites y Grasas, antes y despus del tratamiento de la UPFL, para
medir las eficiencias de remocin en parmetros de calidad objeto de
UPFL era de 5 gal/da (0.05 L/min), el cual era un caudal insignificante para una
separacin continua en el hidrocicln, por tal motivo se decidi escalar este valor
10 veces ms y tomar 0.5 L/min y trabajar la separacin por cochadas; la
viscosidad se determin con el viscosmetro de Fann (ver foto 15) el cual da como
resultado un dato de viscosidad absoluta, la densidad de la arena se determin
por medio del anlisis de granulometra por mtodo mecnico(ver Anexo E) y los
resultados se pueden observar en la tabla 8; finalmente la densidad del fluido
(lodo) se determin por el mtodo del picnmetro.
Foto 15. Viscosmetro de Fann.
1.817972
Fuente: Los autores 2008
Para determinar el dimetro de corte D50 fue necesario utilizar la ecuacin [12] de
eficiencia de remocin planteada por Bradley, donde se asume una eficiencia de
remocin del 95%, teniendo este valor se procedi a determinar el dimetro del
cilindro donde se obtuvo 3 pulgadas de dimetro, ver memoria de clculos en el
anexo C.
Con base al dimetro de 3 pulgadas se determinaron las otras dimensiones,
teniendo en cuenta las relaciones presentadas por Bradley. Se tuvieron en cuenta
Valor (pulgadas)
3.0
13.0
48.0
5.0
Hidrocicln
Sistema de
alimentacin de lodo
Tanque de Lodo
succiona el lodo para ingresar al hidrocicln, el cual cuenta con una manguera de
pulgada de dimetro como se observa en la foto 17.
Foto 17. Tanque de Almacenamiento lodo
Pistola de Sandblasting
Lnea de conduccin
de aire comprimido
Manmetro
5.2.3 Hidrocicln
Esta unidad tiene como objetivo remover las partculas slidas (arena) del lodo
generado por la UPFL en el tratamiento de las aguas residuales industriales de
CVSA, por medio de la velocidad centrfuga, la cual permite que se separen las
partculas ms pesadas de las ms livianas, para este caso la arena usada en el
proceso. Cabe resaltar que esta unidad se construy con una longitud de
localizador de vrtice variable con el fin de realizar varias pruebas y as determinar
la que mejor eficiencia de recuperacin genere, ver foto 19.
Foto 19. Hidrocicln
Tubera de salida Superior Roscada
Localizador de vrtice
Tubera de entrada
As mismo durante el ensayo se pudo ver que al utilizar una dosis de 20 mg/L el
floc formado era de mayor tamao comparado con el de las otras jarras, el cual se
depositaba dejando el agua mas cristalina, logrando de esta manera el mayor
porcentaje de remocin de turbidez y mejor porcentaje de lodo sedimentado;
aunque con las dosis de 5 mg/L, 10 mg/L y 15 mg/L se obtuvieron resultados muy
similares no se escogieron estas dosis ya que presentaban un floc uniformente
distribuido, es decir, un floc que se sedimenta muy lentamente o no alcanza a
sedimentarse en su totalidad.
6.1.1.3 Seleccin del rango de dosis del lastre (arena) en la preexperimentacin para el desarrollo de la experimentacin
Teniendo en cuenta los experimentos realizados por Mancipe y Wolf y Rojas y
Torrado donde utilizaron tamaos de partcula de 150 250 m y 180 250 m
respectivamente; se decidi utilizar un tamao de arena comercial que se ajustara
al utilizado por los autores anteriormente nombrados; siendo as, se utiliz arena
comercial malla 60 170, que corresponde a un tamao de partcula de 75 a 300
m.
Con la arena escogida se realizaron pruebas de jarras para determinar el rango de
dosis de arena a utilizar en la experimentacin. Teniendo en cuenta las dosis de
arena que adicion Rojas y Torrado en su estudio, se opt por tomar un rango de
dosis de arena entre 0.25 g/L a 2.0 g/L, con un intervalo de 0.25 g/L, teniendo en
cuenta el protocolo para ensayos de tratabilidad en la floculacin convencional y
lastrada propuesto por Mancipe y Wolf; con los resultados obtenidos (ver anexo D
Tablas 6 y 7), se observ el aumento de las eficiencias de remocin de turbidez, al
aplicar la tcnica de floculacin lastrada, como se puede observar en las grficas 5
y 6 en las cuales se ve la variacin de las dosis de arena para cada una de las
cargas.
las cuales equivalen a 73.55% y 78.86% respectivamente (ver tabla 10), mientras
que al utilizar una presin de 90 psi se logra una eficiencia del 41.13% en
promedio, debido a que el lodo no puede ingresar de manera constante al
hidrocicln, y finalmente con la presin de 120 psi se obtuvo una eficiencia del
30.30%, presentando la menor eficiencia de recuperacin, debido a que las
partculas a recuperar pueden pasar directamente del flujo exterior al flujo interior,
generndose de esta forma cortocircuitos.
Al tener en cuenta los resultados anteriores y la longitud de localizador de vrtice,
se encontr que las mejores eficiencias se logran cuando el localizador de vrtice
est por debajo del dimetro de entrada del hidrocicln (2.5 cm) como se observa
en la tabla 10, puesto que al encontrarse a una mayor distancia de la entrada del
hidrocicln se evitan los cortocircuitos. Al realizar ensayos con el localizador de
vrtice ubicado a la misma altura de la tubera de entrada del hidrocicln o por
encima de esta se origina un flujo de cortocircuito y las partculas gruesas se
pierden en el flujo superior, generando de esta forma bajas eficiencias de
recuperacin del agente lastrante.
Tabla 70. Resultados condiciones de operacin del hidrocicln
PRESIN
VRTICE
(psi)
(cm)
90
2.5
90
0
90
-2.5
100
2.5
100
0
100
-2.5
110
2.5
110
0
110
-2.5
120
2.5
120
0
120
-2.5
Fuente: Los Autores 2008
ARENA ENTRADA
(g)
130
108
112
120
140
99
141
118
95
132
121
101
ARENA SALIDA
(g)
65
59
21
104
90
69
120
98
65
50
33
26
EFICIENCIA
(%)
50.00
54.62
18.75
86.66
64.28
69.69
85.10
83.00
68.42
37.87
27.27
25.74
Con base en estos resultados se determin que las condiciones para operar el
hidrocicln son: una presin de 100 psi y una longitud de localizador de vrtice de
2.5 cm por debajo del dimetro de entrada del hidrocicln.
6.2.2 Resultados eficiencias de recuperacin
Los resultados de la eficiencia de recuperacin del hidrocicln (ver tabla 11),
demostraron que el hidrocicln tienen eficiencias de recuperacin del 82.5% en
promedio. Al realizar el balance de masa se observ que a pesar de que el
hidrocicln se diseo para que operara con una eficiencia del 95% al establecer
las condiciones de operacin no fue posible lograr esta eficiencia debido a las
perdidas del agente lastrante que se generan por el paso del lodo encada uno de
los accesorios del equipo. El porcentaje de prdida de arena en la UPFL equivale
al 28.11% en promedio, mientras que el porcentaje de prdida del hidrocicln es
del 25.38%, con esto se establece que el proceso de tratamiento tiene un
porcentaje de prdida del agente lastrante de un 41.3%.
ARENA
ENTRADA UPFL
(g)
PRDIDAS
UPFL (g)
1
2
3
4
5
168
168
168
168
168
26
50
46
76
39
ARENA
ENTRADA
HIDROCICLN
(g)
142
118
122
92
129
ARENA
RECUPERADA
(g)
PRDIDAS
HIDROCICLN
(g)
EFICIENCIA
(%)
101
96
105
79
112
41
22
17
13
17
72.00
82.00
86.00
85.86
86.82
Coagulante: 90 mg/L
Floculante: 6 mg/L
Gradiente de mezcla lenta 1: 67 s-1 (97 rpm)
Gradiente de mezcla lenta 2: 43.5 s-1 (78.47 rpm)
CARGA BAJA
Coagulante: 20 mg/L
Floculante: 6 mg/L
Gradiente de mezcla lenta 1: 67 s-1 (97 rpm)
Gradiente de mezcla lenta 2: 43.5 s-1 (78.47 rpm)
Con estos resultados se encontr que al utilizar un porcentaje de arena del 75%
se alcanzan las mejores eficiencias de remocin tanto para turbidez como para
SST, esto para cada una de las cargas. En general el comportamiento fue muy
similar para cada uno de los ensayos, ya que para todas las pruebas la segunda
mejor eficiencia fue al utilizar un 100% de arena recuperada.
6.5 RESULTADOS DE REMOCIN EN LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN
LASTRADA
Una vez establecidas experimentalmente las condiciones de operacin de la
UPFL, bajo las cuales se logran buenas eficiencias de remocin, se realiz una
caracterizacin para verificar la eficiencia de remocin de otros parmetros
fisicoqumicos como DBO5, DQO, y GYA para complementar los resultados de la
investigacin, sin efectuar un anlisis bajo el rigor cientfico de stos datos, ya que
la principal funcin es remover SST.
Se tomaron muestras de agua residual industrial en el afluente y el efluente para
cada una de las cargas establecidas, carga alta y carga baja; se oper la planta
bajo las condiciones establecidas para cada carga, las cuales se pueden observar
en la tabla 12.
Los resultados obtenidos muestran que es posible alcanzar eficiencias del 65% en
la remocin de la DBO5 y GYA, y 67% en la remocin de DQO para carga alta,
mientras que para carga baja se alcanzan eficiencia del 62% en la remocin de
DBO5, 54% en la remocin de DQO y una eficiencia del 0.71% en GYA como se
observa en la tabla 13.
UNIDADES
mg/L
mg/L
-1
s
-1
s
%
CARGA ALTA
90
6
67
43.5
75
CARGA BAJA
20
6
67
43.5
75
g/L
0.1
0.7
Unidades
Afluente
DBO5
mg/L
2200
DQO
mg/L
2782
GYA
g/100g
153
SST
mg/L
464
Fuente: Los Autores 2008
Carga alta
Efluente
Eficiencia %
760
65.45
897
67.75
53
65.35
130
71.98
Afluente
1400
1720
140
190
Carga baja
Efluente
Eficiencia %
520
62.85
777
54.82
139
0.71
75
60.52
Unidades
Afluente
DBO5
mg/L
2100
DQO
mg/L
4377
GYA
g/100g
147
SST
mg/L
1090
Fuente: Los Autores 2008
Carga alta
Efluente
Eficiencia %
850
59.52
1560
64.35
45
69.38
390
64.22
Afluente
1450
1727
234
340
Carga baja
Efluente
Eficiencia %
750
43.27
1202
30.39
96
58.97
120
64.70
H0 (nula) =
Ha (alterna) =
2626
Grfica 25. Comportamiento de la turbidez frente a las dosis de arena para carga alta
DOSIS DE ARENA
TURBIEDAD
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
0,3g/L
0,7g/L
CARGA ALTA
DOSIS ARENA
TURBIEDAD
800
600
400
200
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
CARGA BAJA
0,3g/L
0,7g/L
P>F
2,95
0,34
0,8
0,0956
0,7971
0,5039
277
Ibid, p.596
Grfica 27. Comportamiento de los SST frente a las dosis de arena para carga alta
DOSIS DE ARENA
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
0,3g/L
0,7g/L
CARGA ALTA
Grfica 28. Comportamiento de los SST frente a las dosis de arena para carga baja
DOSIS DE ARENA
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
800
600
400
200
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
0,3g/L
0,7g/L
CARGA BAJA
P>F
9,48
0,17
0,26
0,0042
0,9149
0,8548
Con estos resultados se puedo comprobar que para cargas altas se deben
dosificar menores dosis de arena, mientras que para cargas bajas se deben
adicionar mayores dosis de arena.
2828
Ibid, p.596
ARENA RECUPERADA
TURBIEDAD
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIO
FINAL
25%
75%
50%
100%
CARGA ALTA
ARENA RECUPERADA
TURBIEDAD
600
400
200
0
INICIO
FINAL
25%
75%
50%
100%
CARGA BAJA
Pr>F
204.55
0.89
1.95
0.0001
0.459
0.1413
2929
Donde :
Yijk = Respuesta de la k-sima unidad experimental de la i-sima carga con la j-
Grfica 31. Comportamiento de los SST frente a la de arena recuperada en carga alta
ARENA RECUPERADA
Slidos suspendidos totales
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIO
FINAL
25%
75%
50%
100%
CARGA ALTA
ARENA RECUPERADA
Slidos suspendidos totales
600
500
400
300
200
100
INICIO
FINAL
25%
75%
CARGA BAJA
50%
100%
P>F
4.45
0.21
0.04
0.0129
0.889
0.99
CONVENCIONAL
CARGA BAJA
CARGA ALTA
LASTRADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO
CARGA ALTA
CARGA BAJA
INICIAL
(ppm)
960
985
760
910
INICIAL
(ppm)
540
540
400
410
510
INICIAL
(ppm)
850
910
940
955
760
INICIAL
(ppm)
455
450
495
490
498
EFICIENCIA
%
225
76.56
150
84.77
290
61.84
190
79.12
EFICIENCIA
FINAL(ppm)
%
100
81.48
223
58.70
270
32.50
250
39.02
200
60.78
EFICIENCIA
FINAL(ppm)
%
185
78.24
126
86.15
106
88.72
45
95.29
160
78.95
EFICIENCIA
FINAL(ppm)
%
125
72.53
120
73.33
135
72.73
120
75.51
160
67.87
FINAL(ppm)
Estos resultados tambin demuestran que con las dosis de coagulante y floculante
utilizadas en el sistema de floculacin lastrada se redujeron en un 18% para carga
alta, as mismo la floculacin lastrada presenta mejores eficiencias de remocin
frente a la floculacin convencional teniendo en cuenta las nuevas
concentraciones de cada uno de los qumicos encontradas en la investigacin.
FINAL
Lastrada
Convencional
CARGA ALTA
FINAL
CONVENCIONAL
CARGA BAJA
Convencin
A
Sg
Gr
tr
G1
G2
t1
t2
ts
qh
Valor
150-250
2.98
400
25
67
43.5
3
3
10
30
Unidad
m
-1
s
s
-1
s
-1
s
min
min
min
3
2
m /m *da
Cantidad
Valor
unitario
pesos ($)
Valor total
pesos ($)
TANQUE
Floculador ERQ
3.238.096
Subtotal
3.238.096
3.238.096
DOSIFICACIN DE QUMICOS
Bomba dosificadora de PACL 10 LPH
Bomba Dosificadora de polmero 2 LPH
Tanque de 220L
1
1
2
1.450.000
875.000
45.000
Subtotal
TOTAL
1.450.000
875.000
90.000
2.415.000
5.653.096
Cantidad
Valor
unitario
pesos ($)
Valor total
pesos ($)
1.500.000
2.500.000
TANQUE
Tanque en lmina de acero 3/16" con
revestimiento
Vlvula de bola 2" PVC presin
Mltiple distribuidor en PVC 1/2" PVC presin
3
1
30.000
30.000
Subtotal
90.000
30.000
2.620.000
DOSIFICACIN DE QUMICOS
Bomba dosificadora de PACL 10 LPH
Bomba Dosificadora de polmero 2 LPH
Tanque de 100 L
Tanque de 200 L
1
1
1
1
1.450.000
875.000
45.000
70.000
Subtotal
1.450.000
875.000
45.000
70.000
2.440.000
UNIDADES MOTRICES
Motor de corriente directa
Circuito PWM (variador de velocidad)
Agitador en aluminio de 1/4" con turbina acrlica
2
2
2
90.000
80.000
40.000
Subtotal
180.000
160.000
80.000
420.000
120.000
120.000
1
2
1
1
350.000
11.000
800.000
1.400.000
350.000
22.000
800.000
1.400.000
Subtotal
OTROS
Tablero elctrico
2
rea requerida (m )
1
5,2
400.000
100.000
2.692.000
400.000
520.000
Subtotal
TOTAL
920.000
9.092.000
Dosis
mg/L
Coagulante
Floculante
110
15
Coagulante
Floculante
Lastre
90
20
6
700
100
Caudal
Cantidad
Kg/ao
Convencional
5
4752
5
648
m3/d
5
5
5
Lastrado
1684.4
374.4
259.2
2184
312
Valor unitario
($ pesos)
1.930
19.200
Total
1.930
19.200
232
Total
Valor total ($
pesos)
9.171.360
12.441.600
21.612.960
3.251.664
722.592
4.976.640
506.688
72.384
9.529.968
Para visualizar mejor los costos de operacin de los dos tipos de floculacin, se
calcul el costo de tratamiento para un metro cbico de agua residual industrial,
ver tabla 24, donde se observa para la floculacin lastrada, en el precio del metro
cbico tratado, una disminucin del 28% frente a la floculacin convencional; esto
es, una diferencia de ciento cuarenta pesos ($140) pesos por metro cbico de
agua tratada, teniendo en cuenta que los tiempos de floculacin en la unidad
lastrada se reducen a una tercera parte con respecto a la floculacin convencional.
Tabla 24. Costo de tratamiento del agua residual industrial
Unidad de floculacin
costo/da
m /da
Precio/m
Convencional
60036
120
500
Lastrada
Fuente: Los autores, 2008
43012
120
360
Unidad
Cantidad
Valor unitario
(pesos)
Operarios
Mantenimiento
(mano de obra)
hora
$ 7746
Valor total
(pesos)
Unidad
$ 30984
$/da
$11.154.240
$/ao
Tabla 26. Costos de operacin para los dos sistemas por cinco aos
CONCEPTO
Coagulante
PACL
Floculante
EGA 1027
Arena
Energa
elctrica
Tasas
Retributivas
SST Sin
Tratamiento
Tasas
Retributivas
DBO Sin
Tratamiento
Tasas
Retributivas
SST Con
Tratamiento
Tasas
Retributivas
DBO Con
Tratamiento
F. CONVENCIONAL
F. LASTRADA
Valor
unitario
actual ($)
Cantidad
anual
Valor 1
ao
Valor de
los 5 aos
Cantidad
anual
Valor 1
ao
Valor de
los 5 aos
1930/Kg
4752
9.171.360
6.964.501
5058.8
3.974.256
30.179.506
19200/Kg
648
12.441.600
94.478.400
259.2
4.976.640
37.791.360
232/Kg
2496
579.072
4.397.328
287/Kwh
1874,6
538.010
4.085.513
2097,3
601.925
4.570.867
41.29/Kg
51192
2.113.717
16.051.038
51192
2.113.717
16.051.038
96.56/Kg
18316.8
41.29/Kg
10195.2
420.959
3.196.657
5850
241.546
1.834.239
96.56/Kg
21168
2.043.982
15.521.488
22464
2.196.123
16.676.809
17.686.670 143.308.150
18316.8
17.686.670 143.308.150
El anlisis se realiz asumiendo una inflacin del 5% (4.5% inflacin + 0.5% riesgo
de variabilidad en la meta de inflacin en el 2008)30 de acuerdo a la tendencia
mostrada por la economa en el ltimo ao. Se realiz el anlisis B/C de los dos
esquemas de tratamiento, utilizando la relacin B/C la cual se calcul con la
ecuacin:
B/C =
30
2008
2009
2010
2011
2012
2013
1.854.407
2.781.610
4.172.415
6.258.623
9.387.935
14.081.903
25.223.359
825.217
26.048.576
Total Costos
33.305.210
49.957.815
74.936.722
112.405.083
168.607.625
252.911.438
521.698.658
5.653.096
Valor de la Inversin
17.362.668
26.044.002
39.066.003
58.599.004
87.898.506
131.847.760
271.967.188
1.251.307
273.218.495
Total Costos
21.286.133
31.929.199
47.893.799
71.840.698
107.761.048
107.761.048
333.423.971
9.092.000
Valor de la Inversin
B/C =
273.218.495
= 0.79
333.423.971 + 9.092.000
F. CONVENCIONAL
B/C =
26.048.576
= 0.049
5.653.096 + 521.689.658
9. CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFA
Aplicaciones
Funcionamiento
Prctico
de
los
Foto 3. Clarifloculador
Foto 4. DAF
Foto 6. Sedimentador
Foto 4. Sedimentador
ROMERO, Jairo Alberto. Purificacin del agua. Bogot: Escuela colombiana de ingeniera, 1997
ARBOLEDA, Jorge. Teora y prctica de la purificacin del agua. Colombia: 3 edicin, Mac
Graw Hill, 2000.
32
PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
Para asegurara la durabilidad de la unidad y la eficiencia del tratamiento se debe
realizar el siguiente procedimiento de mantenimiento una vez finalizada su
operacin.
1. Desmontar los agitadores de la unidad.
2. Desocupar la unidad haciendo uso de las vlvulas 2, 3 y 4.
3. Lavar con abundante agua las unidades para desalojar la arena y el lodo
que en ella se deposita, voltendola para desaguar la cmara de
aquietamiento y el canal de mezcla rpida.
4. Separar los agitadores de los motores y lavarlos.
5. Lavar el tanque de igualacin y las unidades de dosificacin, verificando el
estado de los dispositivos de regulacin de caudal constante, cuidando que
las vlvulas de salida no sean golpeadas para evitar su deterioro.
6. Verificar el estado de la compuerta del dosificador de arena y desocupar el
contenedor de su parte inferior.
7. Sacar los motores de sus soportes y limpiarlos en seco removiendo
partculas de arena que hallan podido entrar en los mismos.
8. Limpiar en seco los soportes metlicos verificando que la pintura no se
remueva para evitar la oxidacin del material.
9. Limpiar y secar el mesn de trabajo para evitar posibles accidentes.
10. Lavar los tanques de almacenamiento de lodo, arena y lodo tratado, as
como el hidrocicln y la pistola de sandbalsting.
SOLUCION
-Verificar que el circuito se encuentre conectado al
voltaje correcto, y que los diales estn en posicin
adecuada
Los agitadores no se
-Verificar que los agitadores no choquen contra las
mueven
paredes de la unidad
-Verificar el estado del circuito (mantenimiento
correctivo)
-Secar por completo el cono y evitar que entre en
El cono de ingreso
contacto con agua por encima de la superficie de la
de arena se tapona
misma
-Verificar que el motor de eje se encuentre en
movimiento
El suministro de
-Mover ligeramente el tubo perforado que se encuentra
arena se detiene
en la tolva
-Verificar que la compuerta permite el paso de arena
-Verificar el nivel de arena en la tolva
-Verificar que la dosificacin de qumicos inicial se
mantenga
La calidad del
-Purgar los lodos del sedimentador
efluente disminuye
-Verificar que la agitacin cumpla con los gradientes
sbitamente
deseados
-Verificar que el caudal del afluente sea el deseado
El caudal del
afluente o los
-Llenar nuevamente el tanque respectivo
qumicos disminuye -Verificar que el orificio se encuentre sumergido
hasta agotarse
No hay suministro de -Verificar el caudal y la presin
lodo al hidrocicln
33
Se verific que al introducir la jeringa en el agua para adicionar los qumicos presenta mejores eficiencias
que al adicionarla sobre la superficie del agua.
34
Para la presente investigacin nicamente se tuvo en cuenta la remocin de turbiedad del agua, aunque en
otras ocasiones podra considerarse las caractersticas del floc como tamao, velocidad de sedimentacin,
etc.
KEMMER, FRANK N y JOHN McCALLON. Manual del agua, su naturaleza, tratamiento y aplicaciones.
NALCO CHEMICAL COMPANY. Tomo I. Seccin 8.5
Actividad
Cuando se dice que se toma muestra, es que se ha dejado el tiempo de sedimentacin establecido y se
mide posteriormente la turbiedad o dems parmetros seleccionados.
Actividad
Comienza la floculacin al gradiente seleccionado
Se levanta la paleta de la jarra 1
Se levanta la paleta de la jarra 2
Se levanta la paleta de la jarra 3
Se levanta la paleta de la jarra 4
Se toma muestra37 de la jarra 1
Se levanta la paleta de la jarra 5
Se toma muestra de la jarra 2
Se levanta la paleta de la jarra 6 y se toma muestra de la
jarra 3
Se toma muestra de la jarra 4
Se toma muestra de la jarra 5
Se toma muestra de la jarra 6
Cuando se dice que se toma muestra, es que se ha dejado el tiempo de sedimentacin establecido y se
mide posteriormente la turbiedad o dems parmetros seleccionados.
735.7
650.5
223.3
95.12
128.18
a
2.98
Ws
Wbw + Ws Wbws
ANLISIS GRANULOMTRICO POR MTODO MECNICO
Materiales
Arena
1 batera de tamices
1 balanza analtica
Procedimiento
1. Pasar la muestra por una serie de tamices que varen desde los dimetros
mayores arriba y los dimetros menores a bajo.
2. Agitar vigorosamente los tamices y pesar el material que queda retenido en
cada tamiz, sumar estos pesos y comparar con el inicial.
3. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno
de ellos por el peso de la muestra original (luego de hacer pasar por el tamiz
N200).
4. Calcular el porcentaje que pasa comenzando por el 100% y substraer el
porcentaje retenido en cada tamiz de forma acumulativa.
Tabla 2.Granulometra De La Arena
N TAMIZ TAMAO DE PARTCULA (m) PESO (g) % peso
50
>300
10.471
2,94
60
250-300
137.404
38,64
80
180-250
75.373
21,19
100
150-180
95.910
26,97
<150
36.402
10,23
35.556
Fuente: Los autores 2008
Tabla 3. DENSIDAD DE LA ARENA
Parmetro
Valor
Unidades
0.5
L/min
Dp
150-250
Lodo
cp
slido
1.817973
g/cm
fluido
1.0065
g/cm
Caudal
Dimetro de partcula
Smbolo Formula
Q
Asumido
Dimetro de entrada
De
Asumido
1.27
cm
Dc
De*7
8.89
cm
Dimetro de salida
Ds
Dc/7
1.27
cm
Dimetro inferior
Di
Dc/10
0.889
cm
Dc*1.5
13.33
cm
Asumido
10
Tabla 1.
25
Volumen de la jarra
1000 mL
130
rpm
Coagulante
PCAL
410.5
s-1
50
rpm
58.1
s-1
Floculante
Tiempo de Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
Temperatura
1592 NTU
pH
20.1C
6.65
RESULTADOS
Jarra
Ensayo N2
Dosis de coagulante
mg/L
1
30
2
50
3
70
4
90
5
110
6
130
7
150
8
170
Lodo Sedimentado
mL
250
300
330
200
180
100
100
% de Lodo Sedimentado
25
30
33
20
18
100
100
Turbiedad Final
Turbiedad Removida
NTU
%
30
98.12
10
99.37
67
95.79
10
99.37
267
83.23
333
79.08
331
79.21
345
78.33
Tabla 2.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE COAGULANTE CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Velocidad Mezcla rpida
Gradiente Mezcla Rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Velocidad de Mezcla Lenta
Gradiente de Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
Temperatura
764 NTU
19.1C
pH
5.95
7
150
300
30
140
81.68
8
170
214
71.99
RESULTADOS
Ensayo N2
Dosis de coagulante
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
mg/L
mL
%
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
1
30
200
20
66
91.96
2
50
240
24
20
97.38
3
70
300
30
46
93.98
4
90
380
38
58
92.41
Jarra
5
6
110
130
280
350
28
35
32
76
95.81
90.05
Tabla 3.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE COAGULANTE CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Velocidad Mezcla rpida
Gradiente Mezcla Rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Velocidad de Mezcla Lenta
Gradiente de Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
Volumen de la jarra
Coagulante
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
1000 mL
PCAL
Floculante
Tiempo de Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
Temperatura
764 NTU
19.1C
pH
5.95
Jarra
4
20
100
10
10
98.69
5
25
350
35
23
96.99
6
30
300
30
67
91.23
RESULTADOS
Ensayo N2
Dosis de coagulante
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
1
5
350
35
12
98.43
mg/L
mL
%
NTU
%
2
10
200
20
10
98.69
3
15
200
20
10
98.69
Tabla 4.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE FLOCULANTE CARGA ALTA
Fecha 8 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Velocidad Mezcla rpida
Gradiente Mezcla Rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Velocidad de Mezcla Lenta
Gradiente de Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
EGA 1027
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
1592 NTU
6.65
Temperatura
20.1C
RESULTADOS
Ensayo N4
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Lodo Sedimentado
% de Lodo Sedimentado
mg/L
mg/L
mL
%
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
1
90
0.5
420
42
27
98.30
2
90
3
380
38
24
98.49
3
90
6
340
34
10
99.37
4
90
9
320
32
40
97.49
5
90
12
260
26
48
96.98
Jarra
6
90
15
290
29
48
96.98
7
90
18
240
24
31
98.05
8
90
21
210
21
62
96.11
Tabla 5.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE FLOCULANTE CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Velocidad Mezcla rpida
Gradiente Mezcla Rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Velocidad de Mezcla Lenta
Gradiente de Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
EGA 1027
Tiempo de Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
764 NTU
5.95
Temperatura
19.1C
RESULTADOS
Ensayo N5
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
mg/L
mg/L
mL
%
NTU
%
1
20
0.5
200
20
14
98.17
2
20
3
150
15
<10
98.69
3
20
6
100
10
<10
98.69
4
20
9
200
20
<10
98.69
5
20
12
200
20
13
98.30
Jarra
6
20
15
200
20
<10
98.69
7
20
18
180
18
<10
98.69
8
20
21
200
20
<10
98.69
Tabla 6.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE ARENA CARGA ALTA
Fecha 8 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
25
Volumen de la jarra
1000 mL
130
rpm
Coagulante
PCAL
410.5
s-1
Floculante
EGA 1027
50
rpm
58.1
s-1
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
1592 NTU
6.65
Temperatura
20.1C
7
90
8
90
RESULTADOS
Ensayo N6
Dosis de coagulante
mg/L
Dosis de floculante
mg/L
Dosis de Arena
g/L
2.0
1.75
1.50
1.25
1.0
0.75
0.50
0.25
Lodo Sedimentado
mL
380
260
290
280
360
320
290
250
38
26
29
28
36
32
29
25
32.0
23.3
28.0
40
57.0
45
13.33
<10
99.3
%Lodo Sedimentado
2
90
3
90
4
90
5
90
Jarra
6
90
1
90
6
SST
ppm
Turbiedad Final
NTU
14
<10
13
<10
20
<10
33.3
<10
Remocin Turbiedad
98.9
99.3
99.0
99,3
98.5
99.3
99.3
Tabla 7.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE ARENA CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Velocidad Mezcla rpida
Gradiente Mezcla Rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Velocidad de Mezcla Lenta
Gradiente de Mezcla Lenta
25
130
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
6
50
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
EGA 1027
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
764 NTU
5.95
Temperatura
19.1C
6
20
6
0.75
170
17
14.12
7
20
6
0.50
110
11
20.0
8
20
6
0.25
100
10
13.33
RESULTADOS
Jarra
Ensayo N7
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Dosis de Arena
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
SST
mg/L
mg/L
g/L
mL
%
ppm
1
20
6
2.0
90
9
43.33
2
20
6
1.75
110
11
36.67
3
20
6
1.50
160
16
16.67
4
20
6
1.25
150
15
3.33
5
20
6
1.0
180
18
26.67
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
16
10
10
10
13
10
10
20
97.91
98.69
98.69
98.69
98.30
98.69
98.69
97.38
Tabla 8.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA ALTA
Fecha 10 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Tiempo de sedimentacin
25
6
10
S
S
min
Coagulante
Floculante
PCAL 1002
EGA 1027
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
1260 NTU
5.68
Temperatura
18.9C
RESULTADOS
Ensayo N8
Ensayo
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Revoluciones por minuto
mg/L
mg/L
S-1
rpm
90
6
67
97
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
45
70
1
90
6
189.5
210
96
96.42
94.44
92.38
90
6
128
161
Tabla 9.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA ALTA
Fecha 10 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Tiempo de sedimentacin
25
6
10
Coagulante
Floculante
S
S
min
PCAL 1002
EGA 1027
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
1260 NTU
Temperatura
5.68
18.9C
RESULTADOS
Ensayo
Ensayo N9
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Revoluciones por minuto
Gradiente 2
Revoluciones por minuto
mg/L
mg/L
S-1
rpm
S-1
rpm
1
90
6
67
97
43.5
78.47
Turbiedad Final
NTU
25
38
43
98
96.98
96.58
Remocin Turbiedad
2
90
6
67
97
59.5
95.19
3
90
6
67
97
75.5
113.27
Tabla 10.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA BAJA
Fecha 11 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Tiempo de sedimentacin
25
6
10
S
S
min
Coagulante
Floculante
PCAL 1002
EGA 1027
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
798 NTU
5.65
Temperatura
19.2C
RESULTADOS
Ensayo
Ensayo N10
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Revoluciones por minuto
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
35
47
50
3
90
6
189.5
210
96
95.61
94.11
93.73
92.38
22.5
6
67
97
1
22.5
6
67
161
2
22.5
6
67
210
Tabla 11.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA BAJA
Fecha 11 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
Tiempo de sedimentacin
25
6
10
S
S
min
Coagulante
Floculante
PCAL 1002
EGA 1027
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
pH
798 NTU
5.65
Temperatura
RESULTADOS
Ensayo
Ensayo N11
1
20
6
67
97
43.5
78.47
2
20
6
67
97
59.5
95.19
3
20
6
67
97
75.5
113.27
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Revoluciones por minuto
Gradiente 2
Revoluciones por minuto
mg/L
mg/L
S-1
rpm
S-1
rpm
Turbiedad Final
NTU
15
32
41
98.12
95.98
94.86
Remocin Turbiedad
19.2C
IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE
CARULLA VIVERO S.A
ALTA
BAJA
PRUBA 1
PRUBA 2
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
0,1
1220
46
96,22
1218
98
91,95
1256
96
92,35
1752
69
96,06
910
83
90,87
0,3
0,5
1220
10
99,18
1218
97
92,03
1256
63
94,98
1752
60
96,57
910
108
88,13
1220
270
77,86
1218
98
91,95
1256
75
94,02
1752
65
96,20
910
61
93,29
0,7
1220
250
79,50
1218
97
92,03
1256
69
94,50
1752
61
96,51
910
79
91,31
0,1
840
69
91,78
438
37
91,55
358
34
90,50
576
84
85,41
684
42
93,85
0,3
840
77
90,83
438
51
88,35
358
72
79,88
576
47
91,84
684
49
92,83
0,5
840
72
91,42
438
58
86,75
358
42
88,26
576
37
93,57
684
57
91,66
0,7
840
59
92,97
438
40
90,86
358
20
94,41
576
56
90,27
684
41
94,00
ALTA
BAJA
PRUBA 1
INICIAL FINAL
PRUBA 2
EFICIENCIA (%)
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
0,1
1170
110
90,59
1040
120
88,46
1185
100
91,56
1870
100
94,65
1176
210
82.14
0,3
1170
10
99,14
1040
175
83,17
1185
67
94,26
1870
95
94,91
1176
230
80.44
0,5
1170
235
79,91
1040
195
81,25
1185
50
95,78
1870
120
93,58
1176
155
86,81
0,7
1170
170
85,47
1040
175
83,17
1185
80
93,24
1870
80
95,72
1176
170
85,54
0,1
760
110
85,52
330
57
82,72
245
67
72,65
510
105
79,41
540
25
95,37
0,3
760
115
84,86
330
65
80,30
245
160
34,69
510
45
91,17
540
15
97,22
0,5
760
120
84,21
330
70
78,78
245
45
81,63
510
50
90,19
540
80
85,18
0,7
760
165
78,28
330
65
80,30
245
70
71,42
510
70
86,27
540
65
87,96
IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE
CARULLA VIVERO S.A
TURBIDES NTU
CARGA ARENA
ALTA
BAJA
PRUBA 1
PRUBA 2
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
25%
1656
189
88,59
1725
176
89,80
1556
185
88,11
1424
115
91,92
1656
109
93,42
50%
1656
205
87,62
1725
189
89,04
1556
196
87,40
1424
164
88,48
1656
191
88,47
75%
1656
215
87,02
1725
195
88,70
1556
201
87,08
1424
70
95,08
1656
200
87,92
100%
1656
190
88,53
1725
180
89,57
1556
213
86,31
1424
160
88,76
1656
181
89,07
25%
622
82
86,82
566
58
89,75
590
56
90,51
375
59
84,27
620
72
88,39
50%
622
68
89,07
566
45
92,05
590
50
91,53
375
70
81,33
620
65
89,52
75%
622
36
94,21
566
20
96,47
590
30
94,92
375
45
88,00
620
38
93,87
100%
622
45
92,77
566
35
93,82
590
46
92,20
375
52
86,13
620
50
91,94
ALTA
BAJA
PRUBA 1
INICIAL FINAL
PRUBA 2
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
25%
850
196
76,94
910
115
87,36
1556
155
90,04
1424
215
84,90
1656
160
90,34
50%
850
215
74,71
910
126
86,15
1556
145
90,68
1424
210
85,25
1656
140
91,55
75%
850
185
78,24
910
107
88,24
1556
106
93,19
1424
215
84,90
1656
160
90,34
100%
850
175
79,41
910
110
87,91
1556
112
92,80
1424
200
85,96
1656
180
89,13
25%
455
200
56,04
450
115
74,44
590
120
79,66
295
125
57,63
620
140
77,42
50%
455
185
59,34
450
105
76,67
590
130
77,97
295
120
59,32
620
155
75,00
75%
455
125
72,53
450
120
73,33
590
135
77,12
295
120
59,32
620
160
74,19
100%
455
155
65,93
450
125
72,22
590
115
80,51
295
105
64,41
620
182
70,65
IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE
CARULLA VIVERO S.A
Unidad
3
Caudal
Velocidad ascensional
Tiempo de retencin
Q
Va
Tr
CVSA
Asumida
Asumido
5,00
0,02
25,00
m /h
m/s
s
Volumen
Q*Tr
0,03
rea superficial
Ancho
Largo
Altura
A
An
L
H
Q/Va
Asumido
A/An
V/A
0,07
0,20
0,35
0,50
m
m
m
m
3
2
Smbolo
Frmula
Valor
Caudal
CVSA
Velocidad
Tiempo de retencin
Longitud del recorrido
v
Tr
L
Arboleda(2000)
Asumido
v*Tr
rea Transversal
Altura
Espacio entre tabiques
Ancho tabique
Espacio punta tabique y pared
Ancho del tanque
At
Hc
a
at
e
ac
Q/v
Asumido
At/Hc
asumido
1,5*a
at+e
Nt
L/ac
h1
Rh
(3*Nt*V )/(2*9,81)
A/(a+2*Hc)
h2
ht
P
((0,13*v)/Rh ) *L
h1+h2
ht/Tr
Gradiente de velocidad
Longitud del canal
G
Lc
m /h
120
0,17
25
4,25
m /d
m/s
s
m
0,17
0,136
0,306
13,881
14
2/3 2
0,5
0,0082
0,09
0,09
N tabiques
(981*P/0,01)
Nt*a
Unidad
0,062
0,030
m
m
m
m
m
m
cm
m
0,221
cm
0,283
cm
0,011 g-cm/cm/s
554,95
1,3
-1
s
m
Tabla 3. Floculadores
Parmetro
Smbolo
Frmula
Caudal
CVSA
Tiempo de retencin
Tr
Asumido
Q*Tr
0,25
Raa
Asumido
1,50
Lf
(V/Raa)^0,333
0,55
Alto
Hf
Raa*Lf
0,83
rea tranversal
Atf
Lf*Hf
0,45
m2
rea superficial
Asf
Lf^2
0,30
m2
Relacin Alto/Ancho
Lado
Valor
5,00
180,00
Unidad
m3/h
s
m3
m
Smbolo
Frmula
Lado floculador
Lf
De tabla 3
0,55
Altura de floculdor
Hf
De tabla 3
0,83
rea tranversal
Atf
De tabla 3
0,45
m2
rea de paletas
Ap
Atf*0,1
0,0455
m2
Nmero de paletas
Asumido
Axp
Ap/n
Valor
Unidad
3
0,0152
(Lf/dp)
Rango (2-6,6)
2,5
(Hf/dp)
Rango (2,7-3,9)
3,2
(hap/dp)
Rango (0,9-1,1)
m2
dp
Lf/(Lf/dp)
0,22
dp
Hf/(Hf/dp)
0,26
Altura de paleta
hp
dp*0,2
0,05
Altura al piso
hap
dp*(hap/dp)
0,26
Ap
hp*dp*N
0,04
m2
Coeficiente de arrastre
Cd
Asumido
1,20
a 20 C
998,00
Kg/m3
a 20 C
1,02E-03
Pa*s
Asumido
0,60
Dimetro de paleta
Gradiente de velocidad F1
Velocidad de rotacin del lquido en F1
Velocidad perifrica de las paletas en
F1
Gf1
vr F1
Asumido
2
[2*Gf1 **V/(Cd*Ap)]
1/3
67,00
s-1
3,63
m/s
vp F1
vr F1/0.75
4,84
m/s
n1
60*vp F1/(dp*p)
358
rpm
Potencia disipada en F1
Pd F1
Cd*Ap*r*(0.75*vp F1)3/(2*V)
4569,62
watts
Pn F1
Pd F1/(e*735)
10,362
Hp
Gf2
Asumido
43,5
s-1
vr F2
(2*G2*m*V/ (Cd*Ap))1/3
3,32
m/s
Gradiente de Velocidad F2
Velocidad de rotacin del lquido en F2
Velocidad perifrica de las paletas en
F2
vp F2
vr F2/0.75
n2
vp F2/(dp*p)*60
Potencia disipada en F2
Pd F2
Cd*Ap*r*(0.75*vp F2)3/(2*V)
3504,38
watts
Pn F2
Pd F2/(735*e)
7,94645
Hp
4,42691
m/s
328
rpm
Tabla 5. Sedimentador
Parmetro
Smbolo
Frmula
Valor
Unidad
Caudal
CVSA
120
m3/d
Carga hidrulica
qh
Asumido
150
m3/m2*d
rea superficial
Ass
Q/qh
0,8
m2
Largo efectivo
Ls
2*Lf
1,10
Ancho efectivo
an
Ass/Ls+0,05
0,78
Tiempo de retencin
Trs
Asumido
Volmen efectivo
Altura efectiva
10
min
Q*Trs
0,83
m3
V/Ass
1,0417
Vl
V*0,5
0,4167
m3
Tubera de extraccin
Dt
Asumida
0,08
Hl
3*Vl/(Ass+Dt*an+(Ass*Dt*an)^0,5)
1,1609
Pendiente de la tolva
Arctan(((L-Dt)/2)/H)
Ws
Asumido
0,05
Lws
Asumido
1,6
Numero de vertederos
nw
Ls/Ws
32
Qw
Q/(24*nw)
0,156
m3/h
Hw
(Qw/1,42)^(1/2,51)
0,415
Ancho de la cresta
2*H/Tan 45
0,830
Longitud de vertederos
Lv
W*nw
26,566
qh
Q/W
0,188
m3/m-d
26
Grados
Vertederos
Asumido
0,100
Altura crtica
yc
(Qw^2/(g*b^2))^0,3333
0,630
TABLA 6. Hidrocicln
Parmetro
Smbolo
Formula
Valor
Unidades
Caudal
Asumido
L/min
128.49
Dimetro de partcula
Dp
50
D
ln( 1 ) + 0 . 115
Lodo
cp
slido
1.8179733
g/cm3
fluido
1.0065
g/cm3
16.47
cm
* Q
1 .2
Dc
Dimetro de entrada
De
Dc/7
2.35
cm
Dimetro de salida
Ds
Dc/7
2.35
cm
Dimetro inferior
Di
Dc/10
1.64
cm
Dc*1.3
22
cm
Lc
Co
TAN =
Ca
47
cm
Asumido
10
Localizador de vrtice
Vf
Dc/4
4.125
cm
Dc
50
20 . 25 *
ANEXO J. PLANOS