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Proyecto
PECIV
Asignatura:
Tcnica de supervisin I
Catedrtico:
Ing. Wilmer Ramos
Integrantes:
Margie Samantha Houghton Cabrera
201040210008
Ehivy Oliveth Meja Amaya 200941210006
Larissa Beatriz Canales Pineda 2009401100333
Ruth Dalila Guerra 200741710004
Jos Omar Perich Melendez 221061337
Tcnicas de Supervisin I
INTRODUCCION
Tcnicas de Supervisin I
Objetivo General
Identificar cual es el problema de mayor reincidencia en la
fabricacin de Jeans PECIV y contrarrestarlo con la aplicacin de
procesos exitosos de manufactura, logrando alcanzar proceso de
estandarizacin y mejora continua.
Objetivo Especficos
Conocer cul es el tiempo estndar de la empresa.
Comparar el tiempo estndar con tiempo takt conociendo as la
cantidad de tiempo que no producimos.
Implementar un diagrama de proceso de operaciones.
Mejorar las estrategia en cuanto a eliminar desperdicios.
Tcnicas de Supervisin I
PECIV
Tcnicas de Supervisin I
La industria que hemos escogido es un negocio el cual tiene
oportunidad en el mercado, la mano de obra es accesible,
existen distintas clases de materia prima en calidades y
precios. Para llegar a nuestro producto final vamos a trabajar,
con personal capacitado y teniendo proveedores que tengan
una buena calidad de materia prima y bajos precios.
MISIN
VISIN
Tcnicas de Supervisin I
VALORES
Nuestra empresa practicara los siguientes valores:
PUNTUALIDAD: El personal deber respetar su horario de
entrada para que as se eviten de sanciones. Para esto
incentivaremos con felicitaciones pblicas a los trabajadores
con record de puntualidad.
Tcnicas de Supervisin I
Con confianza, lealtad y compaerismo alcanzaremos el
xito
CORTADO DE JEANS
OBSERVACIO
ES
CLASIFICACION
ELEMENTOS
Colocar la tela en la mesa
Comenzamos a marcar las medidas
delanteras
Cortar las partes marcadas ( sern las 2
partes
delanteras)
Giramos el resto de la tela
Marcamos las medidas traseras
Cortamos ( 2 partes traseras)
Con el resto de la tela sacamos las
partes
complementarias
1
3
2
1.1
100 %
1
1.2
2.1
110 %
2
2.1
3
3.1
90 %
105 %
0.5
0.6
95 %
2.1
120 %
115 %
6.1
Tcnicas de Supervisin I
Tcnicas de Supervisin I
5. Marcamos las medidas traseras
TIEMPO NORMAL
TIEMPO NORMAL= Tiempo observado promedio * Factor de
calificacin del desempeo
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
1
2
3
4
5
6
7
(1,1)
(2,1)
(3,1)
(0,6)
(2,1)
(3)
(6,1)
(100 %)
(110 %)
(90 %)
(105 %)
(95 %)
(120 %)
(115 %)
1,1
2,3
2,8
0,6
2,0
3,6
7,0
19,4 minutos
TIEMPO ESTNDAR
TIEMPO ESTNDAR= Tiempo Normal Total / 1- Factor Holgura
Tiempo estndar = 19,4 minutos / 1- 0.04 = 20.20 minutos
Tcnicas de Supervisin I
COSTURAR JEANS
ELEMENTOS
CLASIFICACI OBSERVACIONES
N DEL
DESEMPEO 1
2
3
Cocer el traslapo
100%
1.1
Cocer la portauela
90%
1.1
1.2
Cocer pretales
100%
1.2
1.3
120%
4.1
4.2
95%
4.1
4.1
99%
1.1
1.2
124%
6.1
6.1
110%
1.2
1.3
108%
1.2
1.2
1.1
Tcnicas de Supervisin I
Unir las dos partes traseras
91%
1.1
1.2
98%
2.1
2.2
Pegar la pretina
150%
3.1
3.2
Pegar Pretales
130%
6.1
6.2
Planchar
110%
7.1
7.2
TOTAL
ELEMENTOS
OBSERVACIONES
1. Cocer el traslapo
1.1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1+ 1.1+ 1.2 =
3
Cocer la Portauela
1+1.1+1.2 = 1.1
3
Cocer Pretales
1+1.1+1.2 = 1.1
3
En las partes delanteras costurar las bolsas delanteras 4+4.1+4.2= 4.1
3
En las partes traseras costurar las bolsas traseras
4+4.1+4.1 = 4.06
3
Costurar una parte delantera con una trasera
1+1.1+1.2= 1.1
3
Hacer ZIC ZAC en ambas partes
6+6.1+6.1 = 6.06
3
Pegamos el zper en una parte delantera
1+1.1+1.2 = 1.1
3
Tcnicas de Supervisin I
9. Unir el zper en otra pieza delantera
1+1.2+1.1 =1.1
3
1+1.1+1.2 = 1.1
3
2+2.1+2.2 = 2.1
3
3+3.1+3.2 =3.1
3
6+6.1+6.2 =6.1
3
7+7.1+7.2 =7.1
3
TIEMPO NORMAL
TIEMPO NORMAL= Tiempo observado promedio * Factor de
calificacin del desempeo
TIEMPO
1
TIEMPO
2
TIEMPO
3
TIEMPO
4
TIEMPO
5
TIEMPO
6
TIEMPO
7
TIEMPO
8
TIEMPO
9
TIEMPO
10
NORMAL
(1,1)
(100%)
1,10
(1,1)
(90%)
0,99
(1,1)
(100%)
1,10
(4,1)
(120%)
4,92
(4,06)
(95%)
3,86
(1,1)
(99%)
1,09
(6,06)
(124%)
7,51
(1,1)
(110%)
1,21
(1,1)
(108%)
1,19
(1,1)
(91%)
1,00
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
NORMAL
Tcnicas de Supervisin I
TIEMPO NORMAL
11
TIEMPO
NORMAL12
TIEMPO NORMAL
13
TIEMPO NORMAL
14
(2,1)
(98%)
2,06
(3,1)
(150%)
4,65
(6,1)
(130%)
7,93
(7,1)
(110%)
Total =
7,81
46,42 minutos
TIEMPO ESTNDAR
TIEMPO ESTNDAR= Tiempo Normal Total / 1- Factor Holgura
Tiempo estndar = 46,42 minutos / 1- 0.04 = 48.35 minutos
TIEMPO TAKT
Tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artculo para poder
satisfacer la demanda promedio del cliente. Esto toma en cuenta el
tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura.
Se mide en "segundos por unidad".
Por qu es importante el tiempo Takt?
Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda,
incluyendo:
1. Almacenamiento y recuperacin de los bienes terminados
2. Compra prematura de materia prima
Tcnicas de Supervisin I
3. Gasto prematuro en salarios
4. El costo de perder oportunidades de producir otros bienes
5. Costos de capital por exceso de capacidad
6. Existen costos e ineficiencias por quedarse atrs con la demanda,
incluyendo:
7. Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reduccin de ventas
en el futuro
8. El costo de horas extra para ponerse al da
9. Sobrecostos por envo urgente
Ventajas del tiempo Takt
La utilizacin del tiempo Takt permitir:
1. La sincronizacin de la produccin con los pedidos cliente:
o Permite la planificacin en flujos tirados
o La sobreproduccin es limitada, las existencias tambin
2. Una produccin estable sin interrupciones
o El ritmo de la fabricacin es el tiempo Takt
o Una cadencia regular de trabajo para los operadores,
o Se fortalece y se logra una mejor identificacin de los problemas
del proceso
3. Una concepcin de los procesos y los puestos de trabajo facilitada
Tcnicas de Supervisin I
holgura del 15% . Se est trabajando a un 95% de eficiencia si el tiempo
estndar de una estacin de trabajo es de 7.62 minutos por unidad.
# de maquinas
Tiempo Estndar en esta estacin de trabajo es de = 7.62 minutos por
unidad
# de maquinas= Tiempo Estndar = 7.62 minutos
necesitamos
Tiempo Takt
= 10 Maquinas
0.78 minutos
Tcnicas de Supervisin I
adems detectar a tiempo equipos que estn a punto de
descomponerse y retirarlos para mantenimiento mayor,
reduciendo los costos por reparacin.
Costo de manufactura
Estos se relacionan con la produccin de un artculo. Los
costos de manufactura son la suma de los materiales directos,
de la mano de obra directa y de los costos indirectos de
fabricacin
Tcnicas de Supervisin I
JEANS PECIV
Precio, Elegancia, Calidad, Innovacin y
Variedad
MATERIA PRIMA DIRECTA
Costo Unitario De Fabricacin
DESCRIPCION
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
2
1
1
1
140
5
10
10
280
5
10
10
L. 305.00
L. 152,500.00
L. 1,003.20
Agua
00
4,000.
Electricidad
00
900.
Telfono
00
9,000.
00
1,800.
Mantenimiento de la Maquinas
00
1,000.
Transporte
00
19,250.
00
641.
67
154,144.87
Tcnicas de Supervisin I
COSTO DE
MATERIALES DIRECTOS + MANO DE OBRA DIRECTA +
MANUFACTURA = COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN
(Cortado de Jeans)
Tcnicas de Supervisin I
Tcnicas de Supervisin I
Sub-ensamble 1
Unir en la parte delantera A (Pieza1) el bolsillo (Pieza
5).
Sub-ensamble 2
Unir la parte trasera A (Pieza 3), con la parte trasera B
(Pieza 4).
Sub-ensamble 3
Unir en el sub- ensamble 2, la bolsa (Pieza 8).
Sub-ensamble 4
Unir en el sub- ensamble 1, el zper (Pieza 10) y la
pieza delantera B (Pieza 2).
Sub-ensamble 5
Unir en el sub- ensamble 3, el sub-ensamble 4.
Sub-ensamble 6
Unir en el sub- ensamble 5, la pretina (Pieza 7).
Sub-ensamble 7
Unir en el sub- ensamble 6, el botn (Pieza 9).
Sub-ensamble 8
Unir en el sub- ensamble 7, ojales o pretales (Pieza 6).
Sub-ensamble 9
Unir en el sub- ensamble 8, etiqueta (Pieza 11).
Tcnicas de Supervisin I
Tcnicas de Supervisin I
Tcnicas de Supervisin I
Diagrama de Ishikawa consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha
Tcnicas de Supervisin I
Lnea 1
Lnea 2
* 50
27
+ 24
/ 17
9
TOTAL 127
Corte
Tela
Tensin
Materiale
s
Otros
Maquina 2
********
++++//
****++
///+++
Maquina 3
*/++
****+++
**
+++//*
Maquina 4
*++
++++//
*++
///++++
Tcnicas de Supervisin I
N de defectos
Porcentaje
84
58
57
34
233
36.05
24.89
24.46
14.59
N de defectos
Acumulados
84
142
199
233
% Acumulado
36.05
60.94
85.41
100.00
Tcnicas de Supervisin I
N de defectos
Porcentaje
19
13
32
59.38
40.63
N de defectos
Acumulados
19
32
% Acumulado
59.38
100.00
Tcnicas de Supervisin I
N de defectos
Porcentaje
25
20
45
55.56
44.44
N de defectos
Acumulados
25
45
% Acumulado
55.56
100.00