COSTO DE LA MANO DE OBRA

Mano de obra
Es la remuneracin en dinero o en especie que se da al personal que labora en la
planta productora. Se divide en dos grupos a saber: mano de obra directa y, mano
de obra indirecta.
Mano obra directa: Es la remuneracin que se ofrece en dinero o en especie al
personal que efectivamente ejerce un esfuerzo fsico dentro del proceso de
transformar la materia prima en un producto final. Como ejemplo estn: El
mecnico automotriz en el taller de mecnica; el cocinero en el restaurante; los
operarios en la empresa metalmecnica.
Mano obra indirecta: Es la remuneracin del personal que laborando en la planta
productora, no interviene directamente dentro de la transformacin de la materia 3
prima en un producto final. Como ejemplo estn: Supervisores, jefes de
produccin, aseadores de planta, vigilantes de planta, personal de mantenimiento.
Costos indirectos de fabricacin Denominados tambin carga fabril, gastos
generales de fbrica o gastos de fabricacin. Son aquellos costos que intervienen
dentro del proceso de transformar la materia prima en un producto final y son
distintos al material directo y mano de obra directa. Dentro de ellos estn: Material
indirecto Mano obra indirecta Servicios pblicos Arrendamientos Deprecacin
maquinaria Combustible Implementos para aseo de fbrica.
En este caso aplica para el costo total de mano de obra en la fabricacin de tomas
inteligente la mano de obra directa ya que para la fabricacin de tomacorrientes
inteligentes que se dedica a ensamblar las partes necesarias para ofrecer el
producto al mercado, cuenta con las siguientes operaciones y sus tiempos
estndar respectivos. Se tiene una eficiencia en la planta del 95,65% y se desea
fabricar
1000
artculos
en
un
turno
de
8
horas.
Donde se debe tener en cuenta lo siguiente.

( TEIP
E )

N=

IP=(

Unidades a fabricar
)
Tiempo disponible del operador

Dnde:
N = Nmero de operadores
TE = Tiempo estndar de la fabricacin de la pieza
IP = ndice de produccin
E = Eficiencia calculada
Para calcular el nmero de operadores por operacin se tiene:

( TE opIP
)
E

N=

Dnde:
TEop = Tiempo estndar de la operacin.
=480 minutos
( 601minutos
hora )

8 horas

IP=

=
( 1000unidades
480 minutos )

N 1=

2,08333333

( 1,152,08333333
)=2,504791776
0,9565

As sucesivamente para cada operacin

La operacin No. 5 determinar la produccin en lnea. Por lo tanto los minutos
estndar asignados son:

M inutos estandar=

( 1,904 )=0,475

minut os
( 4 hombres480
)=1010,526316
1,90

Piezas por dia=

La eficiencia de esta produccin es:

E = Sumatoria de minutos estndar por operacin/minutos estndar asignados X
nmero de operadores
6,82
( 0,47515
)=0,9571929825100 =95 ,71929825

Eficiencia=

OPERACIN
(AOS)

N
OPERARIOS
TERICOS

N
OPERARIOS
REALES

MINUTOS
ASIGNADOS

TIEMPO
ESTNDAR
DE LA
PIEZA
(MIN)
1,15

2,504791776

0,475

1,1

2,395887785

0,475

1,04

2,265202997

0,475

1,63

3,550270082

0,475

1,9

4,138351629

0,475

total

6,82

total

15

Este mtodo permite medir la productividad de la empresa y en especial la

productividad de los trabajadores que trae ventajas y desventajas.

VENTAJAS

Ayuda a analizar el pasado para planificar nuevas actividades de

mejoramiento.
Es un mtodo muy prctico.
Mide la productividad individual respecto al esfuerzo del trabajador,
medidas en horas.
Mide los tiempos y movimientos por trabajador considerando el tiempo
efectivamente trabajado.
Mide la eficiencia global de la empresa.

DESVENTAJAS

Es un mtodo basado en la mano de obra, por lo que su medicin tiende a

ser bastante subjetiva en algunos aspectos como en la toma de tiempos y
recoleccin de datos.
Requiere de una medicin constante y especializada.