AO DE LA DIVERSIFICACIN

PRODUCTIVA Y EL FORTALECIMIENTO
DE LA EDUCACIN

CURSO: SISTEMAS EXPERTOS

TEMA: SISTEMA SCADA

ALUMNO: GERSON CAMACHO CRDOVA

DOCENTE: ING. OSCAR MENDOZA COBA

TUMBES MAYO 2015

DEDICATORIA

Contenido
CAPTULO I..........................................................................................................
1.1.

Los sistemas de visualizacin..................................................................

1.2.

El paciente ideal......................................................................................

1.3.

El control a distancia...............................................................................

1.3.1.
1.4.

Sistemas de Telemetra......................................................................
Las primeras interfaces Hombre-Mquina..............................................

CAPTULO II.......................................................................................................
2.1.

El Sistema SCADA.................................................................................

2.1.1.

Objetivos........................................................................................

2.1.2.

Prestaciones...................................................................................

2.1.3.

Ventajas..........................................................................................

INTRODUCCION

Un Scada es un sistema que se utiliza principalmente en el entorno industrial,

para la supervisin del control y adquisicin de datos del proceso de
produccin.
Con un sistema SCADA se integran todas las mquinas y dispositivos
existentes en una planta de produccin, si se trata de una industrial, o de las
instalaciones, si se trata de otras ubicaciones. Se integran autmatas
programables (PLCs), motores, bombas, encoders, ventiladores, en definitiva,
todos los dispositivos que componen el sistema automatizado.

CAPTULO
I
1.1.

Los sistemas de visualizacin

Alrededor de los aos sesenta la tendencia en automatizacin era la de que

cada fabricante deba resolver sus problemas de control por s solo. Quien se
encontraba ante un problema de automatizacin desarrollaba un elemento
electrnico especfico para solventarlo. Una memoria reducida era lo normal en
estos elementos, por lo cual necesitaban comunicarse constantemente con sus
sistemas de control centrales para enviar los datos. Incluan una serie de
entradas y salidas fijas y utilizaban generalmente lenguajes de programacin
poco conocidos.
Los aos setenta ven aparecer una nueva generacin de autmatas de la
mano de fabricantes de equipos elctricos como Siemens, Square-D, o AllenBradley. Implementaron autmatas capaces de controlar grandes cantidades
de entradas y salidas, ideales para industrias tales como la automocin. No se
trataba de entornos amigables, por lo cual estos controles estaban diseados
1

para soportar las condiciones ms severas y, por tanto, eran grandes, pesados
y muy caros.

1.2.

El paciente ideal

La mejor mquina es la que te dice todo lo que le ocurre. Es el paciente ideal.

De una forma u otra, cada vez que se ha realizado el control de un sistema,
grande o pequeo, ha sido necesario tener informacin visual de cmo est
funcionando. As, a medida que los sistemas de control han ido evolucionando
y se han hecho cada vez ms complejos, ha aumentado tambin la
complejidad de los elementos que proporcionan la informacin al usuario.
De un simple indicador de aguja, que representa una variable del proceso (por
ejemplo, la presin de aire en una instalacin neumtica), se ha llegado a
grandes paneles sinpticos que muestran el estado de grandes instalaciones
(por ejemplo, una refinera).
Si nos ceimos a la era moderna, las necesidades de ver en la distancia y
controlar una mquina aparecen en los primeros cuadros de control, donde
multitud de luces indicaban las diferentes situaciones previstas de la mquina.
Cualquier situacin imprevista, o pasada por alto, poda significar varias horas
de trabajo de electricista para llevar la seal olvidada al panel de control y
poda ser que no hubiera espacio para colocar el indicador.
Figura 1.Indicador de presin

La aparicin de la informtica permiti realizar este tipo de control de manera

ms sencilla. Ahora ya no sera necesario tener a verdaderos expertos en
sistemas de automatizacin cada vez que hiciera falta cambiar el ajuste de un
temporizador en un sistema de control.
Los grandes cuadros de control empezaban a convertirse en monitores que
podan mostrar la misma informacin. Pero cualquier cambio en la presentacin
era ms sencillo de realizar. Bastaban unas modificaciones en el cdigo de la
aplicacin para que en la pantalla apareciera, por ejemplo, un contador de
piezas olvidado en el momento de realizar el diseo del ejemplo anterior.

1.3.

El control a distancia

A lo explicado anteriormente se le une, de forma inevitable, la forma en la cual

las seales se intercambian entre el sistema a controlar y el sistema que
controla. Aparece el concepto de telemetra (tele medida o medida a distancia),
entendido como la transmisin a distancia de informacin sobre algn tipo de
magnitud. Si adems la presentacin de los datos se realiza de forma inteligible
ya nos proporciona la base para el desarrollo de un sistema de control y
monitorizacin a distancia.
Figura 2. Medida
a distancia

Un ejemplo de telemetra es el control de llenado de un depsito de agua

desde una mina. Unos sensores se ocupan de vigilar el nivel de agua del
depsito y el de la mina, informando a la bomba de cundo debe ponerse en
marcha para bombear agua al depsito, si hay nivel insuficiente en ste o
3

cuando debe detenerse, si el depsito est lleno o el nivel de la mina no es

suficiente.
Desde el centro de control podramos ver la evolucin del nivel de la estacin y
decidir las acciones pertinentes en caso de problemas (detener el bombeo
manualmente, ver si hay elementos defectuosos, etc.).
Se puede decir que las primeras comunicaciones serias empezaron con el
ferrocarril y el telgrafo. Para organizar el trfico ferroviario se avisaban entre
estaciones de las salidas y llegadas de los trenes, pues slo se tenda una
lnea.

Figura 3. Ejemplo de control de

nivel hecho con WinCC
(Siemens).

La siguiente generacin de transmisin de informacin apareci con el telfono,

que permiti extender las lneas de comunicacin a los pueblos y a las
ciudades.
El aumento de la demanda impuls la creacin de otros mtodos de
transmisin y entonces apareci la transmisin por medio de ondas de radio o
de microondas.

Como el mtodo de comunicacin es bsicamente el mismo, sean personas o

sean ordenadores, las lneas originales, pensadas para transmitir voz, se
utilizaron tambin para comunicar mquinas.
Para conseguirlo se adapt la comunicacin al soporte existente y apareci la
comunicacin por tonos, es decir, seales adaptadas a la denominada banda
de voz, comprendida entre los 300 y los 3000 Hz.
Cualquier sistema remoto con capacidad para comunicar incidencias se
amortiza en un plazo relativamente corto, en funcin de la envergadura de la
instalacin.
La posibilidad de comunicar incidencias de forma automtica, por ejemplo,
llamando a uno o varios nmeros de telfono prefijados, los hace
extremadamente interesantes en tareas de mantenimiento .
Se transmiten seales de control y estado desde la Luna o Marte, la posicin
desde el collar de un oso en medio de la montaa o el pago del peaje de la
autopista.

1.3.1.

Sistemas de Telemetra

Cualquier cosa susceptible de ser medida puede enviarse a otro punto

mediante un mtodo de transmisin:

Niveles de lquido
Caudales
Presiones
Temperaturas
Tensiones
Alarmas

La clasificacin de los diferentes sistemas de intercambio de informacin,

telemetra y monitorizacin podra hacerse basndose en el sistema de
transmisin:

Sistemas de marcacin automtica

Utilizan las lneas telefnicas para transmitir en banda base (rango de voz).

Los costes de comunicacin son reducidos, puesto que las comunicaciones

suelen ser puntuales. Por ejemplo, un equipo de monitorizacin de nivel situado
en un depsito de agua de una poblacin bastar con que transmita el valor de
nivel cada hora.
Permiten el acceso desde cualquier lugar del mundo donde haya un telfono y
un mdem.
Los RTU capaces de comunicarse mediante caracteres ASCII (por ejemplo,
mediante el protocolo Modbus), pueden conectarse con cualquier combinacin
ordenador-mdem.
Los sistemas remotos, RTU (Remote Terminal Unit), pueden guardar mensajes
de voz pregrabados y contestar con voz a las llamadas que reciban. Son
similares a las consultas de un contestador automtico clsico.
Actualmente tiene bastante implantacin la comunicacin va SMS (Short
Message Service) o mensajes va telfono mvil. El controlador enva
mensajes de texto a uno o varios telfonos prefijados y es capaz tambin de
recibir e interpretar mensajes (marcha, paro, etc.).

Sistemas dedicados
Son aquellos que tienen una lnea de comunicacin permanente con la central.
Las

comunicaciones

se

realizan

mediante

protocolos

especficos

de

comunicacin entre mquinas.

Permiten la monitorizacin continua de sistemas remotos y son muy rpidos en
la captacin de datos y en la emisin de comandos de control y configuracin.

Sistemas de canales multiplexados

La necesidad de transmitir seales de un punto a otro dentro de una instalacin
se solventa de manera sencilla cuando las distancias son cortas.
El problema se multiplica cuando la distancia se incrementa:
Las tiradas de cable aumentan el coste de la instalacin y de la mano de
obra.
6

 Aparecen mltiples problemas elctricos (interferencias, fallos de

conexionado, capacidades parsitas).
En instalaciones existentes es complicado aadir cables nuevos.
Con muchas seales los cables empiezan a necesitar espacio en los
canales de distribucin.
La tcnica que permite enviar varias seales sobre un nico canal de
comunicacin se denomina multiplexado.

Figura 4. Multiplexado bsico.

Un multiplexor agrupa las seales de entrada en un nico mensaje y en el otro

extremo de la lnea de transmisin estas seales son regeneradas,
exactamente igual que si hubieran ido por cables dedicados.
De esta forma, dos o ms terminales remotos, conectados a multiplexores de
seal, pueden transmitir mltiples seales de forma simultnea a travs del
mismo canal, transmitindola va cable o radio.
Un caso ms ilustrativo es un bus de comunicaciones del tipo serie, donde los
datos de elementos separados se empaquetan dentro de un nico mensaje que
se enva a travs del canal de comunicacin y se desempaqueta en destino.

1.4.

Las primeras interfaces Hombre-Mquina

La invencin del tubo de rayos catdicos, CRT (Cathodic Ray Tube), unida a la
del teclado, sustituy a las mquinas de escribir, teletipos y tarjetas perforadas.
Como se ha visto, la distribucin tpica de las tarjetas perforadas, utilizadas en
los primeros sistemas de clculo automatizados, era de ochenta columnas de
7

veinticinco lneas cada una. Ms tarde se ampli el juego de caracteres ASCII

para incluir caracteres grficos.
Los lenguajes de programacin grfica iniciales se fueron adaptando a las
nuevas posibilidades que ofreca la tcnica. Por ejemplo, permitieron cambiar
los colores de cada celda de las 2.000 presentes en una pantalla de ordenador,
casualmente, 80 x 25.
Los primeros paquetes de software para el control y adquisicin de datos,
Scada, como Genesis (Iconics), utilizaban las capacidades grficas del
lenguaje BASIC sobre la parrilla de 80x25 celdas.
El primer impedimento apareci cuando se pretenda superar la barrera de los
640Kb.
La estructura inicial de memoria de los primeros ordenadores personales,
basados en la CPU 8088 de Intel, se haba fijado en 1Mb pero se crey que era
demasiado grande, por lo que IBM dividi la memoria, empezando desde
arriba, en cuatro grupos:
128Kb para las instrucciones de la memoria ROM (Read Only Memory,
Memoria de Slo Lectura), que se copiaban en esta zona de RAM
(Random Access Memory, Memoria de Acceso Aleatorio) porque era
ms rpida que la memoria ROM.
128Kb para direcciones de dispositivos.
128Kb para el adaptador de vdeo (VGA).
640Kb para los programas de usuario.
En los aos noventa la compaa Phar Lap encontr la manera de solventar el
problema mediante suplementos de memoria (base, extendida, expandida,
etc.).
El siguiente avance vino con el sistema operativo Windows en los aos ochenta
y la aceptacin por parte del gran pblico del sistema operativo de esta nueva
herramienta con la versin 3.11.

Figura 5. Interface Grfica Windows

1.0

CAPTULO II
2.1.

El Sistema SCADA

Damos el nombre de Scada (Supervisory Control And Data Acquisition o

Control con Supervisin y Adquisicin de Datos) a cualquier software que
permita el acceso a datos remotos de un proceso y permita, utilizando las
herramientas de comunicacin necesarias en cada caso, el control del mismo.
Atendiendo a la definicin vemos que no se trata de un sistema de control, sino
de una utilidad software de monitorizacin o supervisin, que realiza la tarea de
interfaz entre los niveles de control (PLC) y los de gestin a un nivel superior.
Los objetivos para que su instalacin sea perfectamente aprovechada son los
siguientes:
Funcionalidad completa de manejo y visualizacin en sistema operativo
Windows sobre cualquier PC estndar.
Arquitectura abierta que permita combinaciones con aplicaciones
estndar y de usuario, que permitan a los integradores crear soluciones
de mando y supervisin optimizadas (Active X para ampliacin de
prestaciones, OPC para comunicaciones con terceros, OLE-DB para
comunicacin con bases de datos, lenguaje estndar integrado como VB
o C, acceso a funciones y datos mediante API).
Sencillez de instalacin, sin exigencias de hardware elevadas, fciles de
utilizar, y con interfaces amigables con el usuario.
Permitir la integracin con las herramientas ofimticas y de produccin.
Fcilmente configurable y escalable, debe ser capaz de crecer o
adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.
Ser independiente del sector y la tecnologa.
Funciones de mando y supervisin integradas.
Comunicaciones flexibles para poder comunicarse con total facilidad y
de forma transparente al usuario con el equipo de planta y con el resto
de la empresa (redes locales y de gestin). La topologa de un sistema
Scada (su distribucin fsica) variar adecundose a las caractersticas
de cada aplicacin. Unos sistemas funcionarn bien en configuraciones
10

de bus, otros en configuraciones de anillo. Unos necesitarn equipos

redundantes debido a las caractersticas del proceso, etc.
2.1.1.
Objetivos
Los sistemas Scada se conciben principalmente como una herramienta de
supervisin y mando. Entre sus objetivos podemos destacar:
Economa: es ms fcil ver qu ocurre en la instalacin desde la oficina
que enviar a un operario a realizar la tarea. Ciertas revisiones se
convertirn en innecesarias.
Accesibilidad: un parque elico al completo (velocidad de cada rotor,
produccin de electricidad), lo tenemos en un clic de ratn encima de la
mesa de trabajo.
Mantenimiento: la adquisicin de datos materializa la posibilidad de
obtener datos de un proceso, almacenarlos y presentarlos de manera
inteligible para un usuario no especializado.
Ergonoma: es la ciencia que procura hacer que la relacin entre el
usuario y el proceso sea lo menos tirante posible. Los modernos
ordenadores, con sus prestaciones grficas, intentan sustituir a los
grandes paneles, repletos de cables, pilotos y dems aparellaje
informativo.
Gestin: todos los datos recopilados pueden ser valorados de mltiples
maneras

mediante

herramientas

estadsticas,

grficas,

valores

tabulados, etc., que permitan explotar el sistema con el mejor

rendimiento posible.
Flexibilidad: cualquier modificacin de alguna de las caractersticas del
sistema de visualizacin (aadir el estado de un contador de piezas,
realizar algn clculo) no significa un gasto en tiempo y medios, pues no
hay modificaciones fsicas que requieran la instalacin de un cableado o
del contador.
Conectividad: se buscan sistemas abiertos, es decir, sin secretos ni
sorpresas para el integrador.

2.1.2.

Prestaciones

11

El paquete SCADA, en su vertiente de herramienta de interfaz hombre

mquina, comprende toda una serie de funciones y utilidades encaminadas a
establecer una comunicacin lo ms clara posible entre el proceso y el
operador:
Entre las prestaciones de una herramienta de este tipo destacan:
La monitorizacin
Representacin de datos en tiempo real a los operadores de planta.
Se leen los datos de los autmatas (temperaturas, velocidades, detectores).
La supervisin
Supervisin, mando y adquisicin de datos de un proceso y herramientas de
gestin para la toma de decisiones (mantenimiento predictivo, por ejemplo).
La adquisicin de datos de los procesos en observacin
Un sistema de captacin solar se puede observar mediante herramientas
registradoras y obtener as un valor medio de la irradiacin en la zona,
guardando los valores obtenidos y evalundolos a posterioridad (los
parmetros de velocidad y temperatura de cada mquina de la lnea se
almacenan para su posterior proceso).
El mando
Posibilidad de que los operadores puedan cambiar consignas u otros datos
claves del proceso directamente desde el ordenador (marcha, paro,
modificacin de parmetros...). Se escriben datos sobre los elementos de
control.
Grabacin de acciones o recetas
En algunos procesos se utilizan combinaciones de variables que son siempre
las mismas. Un sistema de recetas permite configurar toda una planta de
produccin ejecutando un solo comando.

12

 Garantizar la seguridad de los datos

Tanto el envo como la recepcin de datos deben de estar suficientemente
protegidos de influencias no deseadas, intencionadas o no (fallos en la
programacin, intrusos, situaciones inesperadas, etc.).
Garantizar la seguridad en los accesos
Restringiendo zonas de programa comprometidas a usuarios no autorizados,
registrando todos los accesos y acciones llevadas a cabo por cualquier
operador.
Posibilidad de programacin numrica
Permite realizar clculos aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del
ordenador (lenguajes de alto nivel, C y Visual Basic, generalmente).
2.1.3.

Ventajas

Cuando hablamos de un sistema SCADA no hay que olvidar que hay algo ms
que las pantallas que nos informan de cmo van las cosas en nuestra
instalacin. Tras stas se encuentran multitud de elementos de regulacin y
control, sistemas de comunicaciones y mltiples utilidades de software que
pretenden que el sistema funcione de forma eficiente y segura.
Las ventajas ms evidentes de los sistemas de control automatizado y
supervisado (SCADA) podemos enumerarlas a continuacin:
El actual nivel de desarrollo de los paquetes de visualizacin permite la
creacin de aplicaciones funcionales sin necesidad de ser un experto en
la materia.
Un sistema PLC est concebido para trabajar en condiciones adversas,
proporcionando robustez y fiabilidad al sistema que controla.
La modularidad de los autmatas permite adaptarlos a las necesidades
actuales y ampliarlos posteriormente si es necesario.
Cualquier tipo de sensores y actuadores puede integrarse en un
programa de PLC mediante las mltiples tarjetas de adquisicin
disponibles (tensin, corriente, sondas de temperatura, etc.).
Gracias a las herramientas de diagnstico se consigue una localizacin
ms rpida de errores. Esto permite minimizar los periodos de paro en
las

instalaciones

repercute

en

la

reduccin

de

costes

de

mantenimiento.
13

 Un sistema de control remoto (RTU) puede definirse de manera que

pueda funcionar de forma autnoma, an sin comunicaciones con la
estacin maestra.
El concepto de tele mantenimiento permite realizar modificaciones de
software en las estaciones remotas (RTU) desde el centro de control.
Los programas de control pueden documentarse convenientemente de
manera que puedan ser fcilmente interpretados por los tcnicos de
mantenimiento.
Un conjunto de manuales de usuario y documentacin tcnica
adecuados permitirn el manejo satisfactorio por terceras personas.
Los sistemas de diagnstico implementados en los elementos de control
informan continuamente de cualquier incidencia en los equipos.
Los programas de visualizacin pueden presentar todo tipo de ayuda al
usuario, desde la aparicin de una alarma hasta la localizacin de la
causa o la parte de esquema elctrico implicada en la misma. Esto
permite reducir los tiempos de localizacin de averas al proporcionarse
informacin sobre el origen y las causas de los fallos.
Generacin y distribucin automtica de documentacin. El sistema de
visualizacin puede recoger los datos del autmata y presentarlos en
formatos fcilmente exportables a otras aplicaciones de uso comn,
tales como hojas de clculo.
Haciendo uso de las tecnologas celulares (GSM, GPRS, UMTS), los
sistemas de control pueden mantener informados sobre cualquier
incidencia a los operadores responsables de los mismos mediante
mensajes de correo electrnico o de voz.
La integracin de sistemas es rpida gracias a los sistemas de
comunicacin estandarizados.
La tecnologa Web permite el acceso desde cualquier punto geogrfico a
nuestro sistema de control.
Los protocolos de seguridad permiten una gestin segura y eficiente de
los datos, limitando el acceso a personas no autorizadas.
Aumento de calidad del producto mediante las herramientas de
diagnstico. El operador es notificado en el momento en que se detecta
una incidencia.
La reduccin de personal permite menor nmero de equipos de
mantenimiento, ms reducidos y mejor coordinados gracias a la

14

informacin proveniente de las estaciones remotas, evaluada en el

centro de control.
Posibilidad de mantenimiento por parte de suministradores locales de
servicios.
El nivel de descentralizacin va en aumento, apostando por la
modularidad.
Esto permite una mayor disponibilidad, pues las funciones de control se pueden
repartir y/o duplicar.
La distribucin de recursos y control sobre la red permite una mejor
coordinacin entre las estaciones remotas en caso de fallos en una de
ellas.
Mediante las redes de comunicacin, el sistema Scada se integra en la
red corporativa, permite la integracin entre los niveles de Campo y
Gestin y completa as la estructura CIM (Computer Integrated
Manufacturing).

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Esquema de un sistema tpico

Este esquema es un ejemplo de la aplicacin del sistema SCADA en reas

industriales. Estas reas pueden ser:

Monitorizar procesos qumicos, fsicos o de transporte en sistemas de

suministro de agua, para controlar la generacin y distribucin de energa
elctrica, de gas o en oleoductos y otros procesos de distribucin.

Gestin de la produccin (facilita la programacin de la fabricacin).

Mantenimiento (proporciona magnitudes de inters tales para evaluar y

determinar modos de fallo, MTBF, ndices de Fiabilidad, entre otros).

Control de Calidad (proporciona de manera automatizada los datos

necesarios

para

calcular

ndices

de

estabilidad

de

la

produccin CP y CPk, tolerancias, ndice de piezas NOK/OK, etc.

Administracin (actualmente pueden enlazarse estos datos del SCADA

con un servidor ERP (Enterprise Resource Planning o sistema de

16

planificacin de recursos empresariales), e integrarse como un mdulo

ms).

Tratamiento histrico de informacin (mediante su incorporacin

en bases de datos).

Aplicaciones SCADA
Para desarrollar un sistema SCADA es necesario un IDE en el cual disear,
entre otras cosas:
el aspecto que va a tener el SCADA
las funciones y eventos que debe ejecutar cuando se interacta con su
interfaz HMI
las operaciones y clculos que debe realizar con los datos adquiridos
Tambin funciona con los controladores lgicos establecidos por National
Instrument tales como LABVIEW y MULTISIM PROTEUS entre otros incluso se
establece conexin con micro controladores tales como el ARDUINO, haciendo
a ASCADA una herramienta bastante til para los sistemas de control
automatizado. As pues, una de las soluciones en el control SCADA es utilizar
la aplicacin creada junto con un programa para monitorizar, controlar y
automatizar seales analgicas y digitales, capturadas a travs de tarjetas de
adquisicin de datos. Uno de los programas ms utilizados para este fin es el
LabView (National Instruments).

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CONCLUSIONES

Los sistemas SCADA, como su nombre lo indica son utilizados en la

adquisicin de datos y control de proceso industriales. Son una herramienta de
manejo y automatizacin que ha cobrado auge con el desarrollo de sistemas de
comunicacin y de la informtica. Presentan una serie de ventajas al usuario
tales como:
Monitorean procesos industriales que se encuentren muy lejanos
geogrficamente al centro de control, al hacer uso de los sistemas de
comunicacin y de la automatizacin que permite la tecnologa actual.
Manejan grandes cantidades de datos por medio de computadores, que
le presentan la informacin al usuario de una forma organizada y
sintetizada para que este pueda darle una interpretacin rpida y
eficiente.
Permiten variaciones en el control de procesos a distancia los cuales
facilitan el manejo y adaptacin de los mismos.
Al tener acceso a toda la informacin de los procesos, le permiten al
personal de gerencia obtener datos valiosos acerca del rendimiento de
la planta lo cual los ayuda en la toma de decisiones econmicas.
SCADA est diseada especficamente para el manejo de los diferentes
sistemas de una manera gil, esto supone un gran ahorro en tiempo y
trabajo realizado.

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REFERENCIAS
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
http://www.adrformacion.com/cursos/scadawin/leccion1/tutorial1.html
https://es.scribd.com/doc/13473499/Introduccion-a-Los-SistemasSCADA

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