UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

CLAVE 1815: LABORATORIO DE FUNDICIN

REPORTE DE PRCTICA 2: FUSIN Y TRATAMIENTO DE METAL

LQUIDO (ALEACIONES FERROSAS)

ALUMNO: SNCHEZ BAUTISTA JONATHAN EMMANUEL

PROFESOR: ADRIN MANUEL AMARO VILLEDA

GRUPO: 4

SEMESTRE: 2015-2

Introduccin.
Las aleaciones ferrosas forman uno de los sistemas de aleaciones
ms complejos que existen. Las micorestructuras y propiedades
mecnicas de estas aleaciones pueden variar notablemente
dependiendo de factores como:
Composicin qumica
Condiciones de solidificacin
Tratamiento trmico aplicado
Estas aleaciones se dividen bsicamente en dos grandes grupos:
hierros colados y aceros. Ambos grupos constan de aleaciones base
hierro con carbono como elemento aleante principal. La diferencia
entre un hierro y un acero es que en un acero, el carbono formar
carburo de hierro (Fe3C), mientras que en un hierro el carbono se
presentar en forma de grafito. Esta da como resultado dos
diagramas de fases diferentes para el sistema Fe-C:
Diagrama de fases estable (Fe-grafito)
Diagrama de fases metaestable (Fe- Fe3C)
En el caso de los hierros colados, stos se pueden clasificar en
diferenetes tipos, de acuerdo a la microestructura y el tipo de grafito
que presentan y su composicin qumica.
1. Hierro gris
Este tipo de hierro se forma cuando el carbono disuelto rebasa la
cantidad que puede disolverse en la austenita, haciendo que precipite
en forma de grafito. Cuando no se encuentra aleado, tiene un
contenido de carbono de 2.5 a 4% y un contenido de silicio de 1 a 3%.
El contenido est presente en el hierro gris, ya que es un elemento
grafitizante, es decir, es el que promueve la precipitacin del carbono
en grafito.
Es un hierro muy resistente a la deformacin, aunque no posee
elongacin alguna, siendo un material muy frgil. La ausencia de
elongacin se debe a la presencia de las hojuelas de grafito
precipitadas, ya que generan zonas de tensin dentro del hierro. Esto

se ve reflejado en la nomenclatura de este tipo de hierro. El hierro

G5000 es un hierro gris con 50 ksi de lmite de cedencia y 0% de
elongacin.
El grafito precipitado puede presentarse en cinco formas diferentes:
Grafito laminar aleatorio (tipo A): Es el tipo de grafito ms comn.
Aparece en los hierros grises si los contenidos de Si y P no son muy
elevados.
Grafito en roseta (tipo B): Se asocia a velocidades de enfriamiento
muy altas. Las rosetas poseen un centro en el que las lminas crecen
de forma radial. Aparece en la superficie de hierros con grafito A en
su interior.
Grafito de hojuelas superpuestas (tipo C): Hay lminas de distintos
tamaos. Las lminas gruesas provienen de la solidifcacin del hierro.
El grafito eutctico aparece como lminas ms finas, en los espacios
que quedan libres de grafito. Hay grafito secundario en las caras de
las lminas. Es caracterstico de hierros hipereutcticos.
Grafito dendrtico aleatorio (tipo D): Se forma debido a la nucleacin
retardadad del grafito. Existe un gran nmero de lminas pequeas
que muestran en su distribucin los ejes de crecimiento de los granos.
Grafito dendrtico ordenado (tipo E): La orientacin de las lminas de
grafito est impuesta por las dendritas. Se relaciona con una
sobrefusin menos caracterstica. Se encuentra en hierros de
composicin hipoeutctica.

Ilustracin 1. De izquierda a derecha: grafito tipo A, grafito tipo B, grafito tipo C, grafito tipo D
y grafito tipo E.

Usualmente se encuentra grafito de tipo D o E al fabricar piezas de

hierro gris. Debido a que estos tipos de grafito producen una gran
cantidad de defectos en el hierro, se realiza una inoculacin para
mejorar el tipo de grafito. La inoculacin se lleva a cabo por medio de
la adicin de silicio (en forma de ferrosilicio) al hierro gris.

La inoculacin puede llevarse a cabo en dos etapas:

Inoculacin temprana: el ferrosilicio se adiciona en la olla, antes de
colar el hierro, para as promover la formacin de grafito tipo A al
momento de que inicie la solidificacin del hierro.
Inoculacin tarda: debido a que el ferrosilicio se quema con el paso
del tiempo, se agrega ferrosilicio al momento de colar, para poder
mantener el porcentaje de silicio correcto para que la inoculacin se
lleve a cabo correctamente.
2. Hierro nodular
El hierro nodular, o hierro dctil, tiene caractersticas totalmente
diferentes al hierro gris. Algunas diferenecias del hierro nodular con
respecto al hierro gris son las siguientes:
El hierro nodular posee un contenido de carbono y de silicio un poco
ms altos que el hierro gris.
El grafito toma forma esferoidal. Al hierro nodular tambin se le
conoce como hierro grafiesferoidal.
El magnesio es un elemento muy importante para el hierro nodular.
Posee un contenido de aproximadamente 0.035% de Mg.
A diferencia del hierro gris, el hierro nodular s posee un porcentaje
de elongacin. Este porcentaje se expresa en la nomenclatura de los
hierros nodulares. Por ejemplo: la nomenclatura del hierro D-80-55-06
indica que es un hierro nodular con 80 ksi de resistencia a la traccin,
55 ksi de lmite de fluencia y 6% de elongacin.

Ilustracin 2. Hierro nodular con ndulos de grafito rodeados de ferrita, en matriz perltica.
105x.

Para poder obtener el grafito en forma esferoidal, se requiere de

realizar una nodularizacin al hierro gris. Esto se logra con la adicin
de magnesio (en forma de ferromagnesio) al hierro lquido. La
presencia del magnesio hace que el grafito que precipita tome forma
esfrica, reduciendo as el cambio brusco en la continuidad de la
microestructura.
La nodularizacin se puede realizar por medio de dos mtodos
importantes: el mtodo del sandwich y el mtodo de la olla. En el
primero, el nodulizante se coloca en el fondo de la olla y se cubre con
la carga de chatarra. Esto se hace para permitir que lentamente el
nodulizante se distribuya a travs del hierro lquido. En el segundo
mtodo, el nodulizante se agrega directo al hierro lquido.
El tamao de los ndulos y la densidad de stos dependen del
tamao de la pieza y de la velocidad de enfriamiento y solidificacin.
La nodularidad de los ndulos ser dependiente de la cantidad de
magnesio adicionado con respecto a la composicin qumica del
hierro.
Si la nodularidad del hierro se encuentra alrededor del 50%, se tiene
en la estructura hojuelas de grafito con forma de gusano. A este tipo
de hierro se le conoce como hierro vermicular y es un producto
intermedio entre el hierro gris y el hierro nodular.
3. Hierro blanco
El hierro blanco es un tipo de hierro en el que el carbono precipit de
tal forma que se form cementita o carburo de hierro en lugar de
grafito. Recibe este nombre porque al fracturarse se revela una
superficie blanca.
Este hierro suele formarse cuando ocurre un subenfriamiento durante
la solidificacin que se encuentre por debajo de la temperatura
eutctica. Si se presenta dicho subenfriamiento, es seguro que se
tendr hierro blanco como resultado.
Posee porcentajes de carbono y silicio relativamente bajos en
comparacin con los del hierro gris y el hierro nodular. El contenido de
carbono va de 2.5 a 3%, mientras que el de silicio se encuentra entre
0.5 y 1.5%.

Si bien este tipo de hierro no es deseado al fabricar hierros grises y/o

nodulares, posee algunas aplicaciones gracias a sus propiedades
mecnicas. Ya que contiene Fe 3C, este tipo de hierro se utiliza en
piezas que requieran de una gran resitencia al desgaste y la abrasin.

Ilustracin 3. Hierro blanco. 530x.

Los hierros siempre contienen azufre y fsforo en su composicin

qumica. Ambos elementos deben estar controlados por las siguientes
razones:
Azufre: tiende a formar sulfuro de manganeso, reduciendo la
eficiencia de la nodularizacin y aumentando la distorsin de la
microestrutura, fragilizando al hierro.
Fsforo: forma esteadita, o fosfuro de hierro, el cual es un
compuesto muy duro que fragiliza al hierro.

Ilustracin 4. Hierro gris con esteadita (zonas blancas) embebida en una matriz perltica.
500x.

Para saber si una pieza de fundicin ser de hierro gris o hierro

blanco, se realiza la rpueba de la cua. Esta prueba consiste en
realizar probetas de hierro gris para determinar si una aleacin a colar
se blanquear o no. Se entiende como blanqueo la formacin de
hierro blanco en una pieza, debido a la falta de inoculante durante el
proceso de colada.

Se realizan cinco cuas, numeradas como 1, 2, 3, 3 y 4, cada una

con ciertas dimensiones especficas. Para comparar la pieza fabricada
con las cuas, se requiere de romper la primera y observar el grado
de blanqueamiento. El blanqueamiento se expresa en fracciones de
1/32 y expresa como en el siguiente ejemplo: W3-12, que significa
que se us una cua de tamao 3 y la fraccin de blanqueamiento es
de 12/32 del total.
Objetivos.
Conocer las tcnicas de fusin de las aleaciones ferrosas.
Observar los efectos del inoculante y del noduarizante a diferentes
cantidades agregadas.
Comparar la composicin, tipo de grafito y microestructura de cada
hierro fabricado.

Realizar la prueba de la cua y determinar si se blanquear o no el

hierro gris.
Desarrollo.
En esta prctica se realizaron fundiciones de dos tipos de hierro:
hierro gris (clase G5000, seccin ligera) y hierro nodular (clase 80-5506).
Para el hierro gris se procedi a cargar una mezcla de chatarras de
hierro de tal fomra que la composicin final del hierro concordara con
la indicada en la norma. Se fabricaron 50 kg de hierro gris, utilizando
tres tipos de chatarra (troquel grueso, troquel fino y chatarra de
acero). Una vez establecida la cantidad a cargar de cada entrada, se
procedi a fundir la carga en un horno de induccin hasta llegar a una
temperatura de aproximadamente 1500 C. Una vez fundido el hierro
gris, se procedi a vaciar el hierro, primero en una cuchara de 16 kg,
de donde se tom una muestra para fabricar una moneda de anlisis
qumico, y luego se vaci en un molde para barras y cuas
previamente preparado.
Despus de vaciar el hierro en el primer molde, se realiz la
inoculacin temprana del hierro en la cuchara, y se tom de nuevo
una muestra para anlisis qumica. Una vez realizado esto, se
procedi a vaciar en un segundo molde para barras y cuas. En este

molde se agreg un poco de inoculante para llevar a cabo la

inoculacin tarda.
Cuando las piezas se solidificaron y enfriaron, se procedi a
desmoldear y romper tanto las barras como las cuas, para poder
realizar el ensayo de las cuas. Habiendo acabado el ensayo, que
consiste en calcular un factor numrico capaz de predecir si una pieza
se blanquear o no, se cortaron las barras ms grandes y se les
realiz una metalografa. Para la metalografa se cort una rebanada
de cada barra y se desbast usando lijas 240, 320, 400 y 600.
Habiendo lijado, se procedi a pulir con un pao fino y almina.
Una vez pulida la pieza, se observ al microscopio para poder evaluar
el tipo de grafito obtenido en cada pieza, tras lo cual se procedi a
realizar el ataque de cada pieza con nital 3 por 6 segundos
aproximadamente. Realizado el ataque, se procedi a volver a ver las
piezas al microscopio, para ver ahora la microestructura y el tipo de
matriz del hierro gris.
Para el hierro nodular, se empez cargando una mezcla de chatarras
de hierro, de tal forma que la composicin fuera similar a la del hierro
a fabricar. Una vez fundido el hierro, se tom una muestra para
anlisis qumico.
El nodulizante se agreg al inicio, siguiendo el mtodo del sandwich,
adicionando la cantidad necesaria para obtener 0.045% Mg en la
pieza final.
Tambin se realiz una inoculacin, siendo de dos niveles: la primer
inoculacin fue de 0.15% de silicio adicionado, y la segunda
inoculacin se llev a cabo de tal forma que en total hubiera 0.2 % de
silicio adicionado. Despus de agregar el silicio, se tomaron muestras
de anlisis qumico.
Habiendo tomado la muestra, se procedi a vaciar en dos moldes.
Cada molde tena dos piezas, con un alimentador en una de las
piezas. El alimentador tena una camisa diferente para cada molde,
teniendo una camisa exotrmica en uno y una camisa refractaria en
el otro.
Cuando se enfriaron las piezas, se desmoldearon y se separaron las
piezas sin alimentador. De estas piezas se cort una seccin de la
zona delgada de cada pieza y se realizaron metalografas iguales a las

del hierro gris, observando el tamao, densidad y nodularidad del

grafito presente.
Resultados.
a) Composicin qumica
A continuacin se muestran los resultados de los anlisis qumicos
realizados a los hierros fabricados y su composicin con respecto a las
normas.
1. Hierro gris
Tabla 1. Composicin qumica del hierro gris clase 50, valores tericos y experimentales.

Elemento
Hierro gris
norma
Hierro gris
sin inocular
Hierro gris
inoculado

C
2.9-3.1%

Si
1.7-2.1%

Mn
0.5-0.7%
0.4101%

P
0.15%
mximo
0.0203%

S
0.9%
mximo
0.0703%

2.711%

1.638%

3.066 %

1.699%

0.506%

0.0264%

0.0677%

2. Hierro nodular
Tabla 2. Composicin qumica del hierro nodular 80-55-06, valores tericos y experimentales.
Elemento
Hierro
nodular
norma

C
3.53.9%

Si
2.22.7%

Mn
0.20.5%

Mg
0.045%

S
0.015%
mxim
o
0.0127

Cu
0.2-0.4%

0%

P
0.05%
mxim
o
0.0153

Hierro sin
tratamiento
Hierro
nodular 1
Hierro
nodular 2

3.934%

1.546%

0.265%

3.588%

2.461%

3.465%

2.846%

0.2697
%
0.2704
%

0.0272
%
0.0475
%

0.0164
%
0.0139
%

0.0103
%
0.0099
%

0.2638%

0.1118%

0.2592%

b) Microestructura
La microestructrura
continuacin:

de

1. Hierro gris sin inocular

cada

hierro

fabricado

se

muestra

Ilustracin 5. Microestructura del hierro gris sin inocular. Matriz de cementita con granos de
perlita. Ataque con nital 3 por cinco segundos. 100x.

2. Hierro gris inoculado

Ilustracin 6. Microestructura del hierro gris inoculado. Matriz de 95% perlita y 5% ferrita.
Ataque con nital 3 por cinco segundos. 100x.

3. Hierro nodular con nivel 1 de inoculacin

Ilustracin 7. Microestructura del hierro nodular con nivel 1 de inoculacin. Matriz de 50%
perlita y 50% cerrita. Ataque con nital 3 por cinco segundos. 100x.

4. Hierro nodular con nivel 2 de inoculacin

Ilustracin 8. Microestructura del hierro nodular con nivel 2 de inoculacin. Matriz de 50%
perlita con 50% de cementita. Ataque con nital 3 por cinco segundos. 100x.

c) Tipo de grafito. El tipo de grafito obtenido en cada hierro se

presenta a continuacin:

1. Hierro gris sin inocular: la microestructura obtenida fue de hierro

blanco, por lo que no hubo grafito para observar.
2. Hierro gris inoculado

Ilustracin 9. Microestructura del hierro inoculado. Se observan las lminas de grafito tipo
D/E. Sin atacar. 100x.

3. Hierro nodular con nivel 1 de inoculacin

Ilustracin 10. Microestructura del nodular con nivel 1 de inoculacin. Se observan las esferas
de carburo. Sin atacar. 100x

4. Hierro nodular con nivel 2 de inoculacin

Ilustracin 11. Microestructura del nodular con nivel 2 de inoculacin. Se observan las
esferas de carburo. Sin atacar. 100x

En el caso del hierro gris, se tom la imagen a 100x para hacer la

comparacin del tamao de hojuela, por lo que la informacin
recabada qued de la siguiente forma:
Tabla 3. Informacin sobre el grafito presente en el hierro gris inoculado.

Hierro
Hierro gris
inoculado

Tipo de
grafito
D/E

Tamao de
hojuela
5

Matriz
95% perlita
5% ferrita

Para las piezas de hierro nodular, se evalu la nodularidad, la

densidad de nodos, el tamao del nodo y el tipo de matriz. Tambin
se tomaron las fotos a 100x.
Tabla 4. Informacin sobre el grafito presente en el hierro nodular con nivel 1 y nivel 2 de
inoculacin.

Hierro

Nodularida
d (%)

Tamao

Matriz

90

Densidad de
ndulos
(ndulos/m
m2)
50

Hierro
nodular 1
Hierro
nodular 2

85

50

50% perlita
50% ferrita
50% perlita
50% ferrita

d) Prueba de la cua
A continuacin se muestran las imgenes de las cuas y de las barras
con inoculacin y sin inoculacin.
1. Hierro gris sin inocular

Ilustracin 12. De izquierda a derecha: cua #1, #2, #3 y #4. Las cuas fueron fabricadas
con hierro gris sin inocular.

Ilustracin 13. De izquierda a derecha: barra chica, barra mediana y barra grande. Las barras
estn hechas con hierro gris sin inocular.

2. Hierro gris inoculado

Ilustracin 14. De izquierda a derecha: cua #1, #2, #3 y #4. Las cuas fueron fabricadas
con hierro gris inoculado.

Ilustracin 15. En sentido contrario a las manecilas del reloj: barra chica, barra mediana y
barra grande. Las barras estn hechas con hierro gris inoculado.

Las medidas de las cuas utilizadas son las siguientes:

Tabla 5. Medidas de las cuas con inoculacin.

Cua

B (mm)

W (mm)

B/2 (mm)

2.5

10.2

5.1

19.1

9.55

25.4

15

12.7

31.8

16

15.9

Anlisis de resultados.
a) Composicin qumica.
1. Hierro gris
Comparando los anlisis qumicos realizados al hierro gris sin inocular
con la composicin reportada en la norma, se puede observar que el
porcentaje de carbono, silicio y manganeso se encuentran fuera del
rango permitido de composiciones. Esto puede deberse a la eficiencia
que presenta cada elemento, haciendo que el porcentaje obtenido en

el balance de chatarras disminuya, ya sea porque el elemento se

consume en reacciones qumicas o, en el caso del carbono, se quema.
Al agregar el inoculante, los porcentajes de carbono y manganeso
quedan dentro del intervalo de composiciones que indica la norma.
Sin embargo, el silicio qued ligeramente por debajo, con una
diferencia de 0.001% con respecto al lmite inferior de composicin.
Esto quiere decir que el inoculante utilizado contena un porcentaje
alto de carbono y de manganeso, aumentando la composicin 0.355%
y 0.096%, respectivamente. En cuanto al silicio, la composicin
ligeramente menor a la de la norma se debe a que no se realiz
completa la inoculacin temprana. Adems, el anlisis no considera el
efecto de la inoculacin tarda, el cual muy seguramente aument la
composicin de silicio, haciendo que quedara dentro del rango de
composiciones.
Por otra parte, al evaluar el fsforo y el azufre, se observa que ambos
se encuentran por debajo del valor mximo que permite la norma. En
el fsforo se observa un aumento del 0.00061% en la composicin, lo
que indica que el inoculante posea algo de este elemento en su
composicin. En el azufre se observa una disminucin de 0.0026% en
la composicin, por lo que muy seguramente parte del azufre
reaccion con el manganeso presente en el hierro.
2. Hierro nodular
En el caso del hierro nodular, se observa que el hierro sin nodularizar
contiene un porcentaje de carbono mayor al especificado por la
norma, mientras que los dems elementos se encuentran por debajo
del intervalo de composicin requerido.
Al realizar el primer nivel de inoculacin, se observa que hay una
disminucin en el porcentaje de carbono (0.346%), quedando en el
intervalo de composicin, mientras que el silicio aument en un
0.915%, el manganeso en un 0.0047%, el magnesio en un 0.0272% y
el cobre en un 0.152%. Tambin se observa un aumento en el
porcentaje de fsforo, de 0.0011%, y una disminucin del azufre, de
0.0024%. La reduccin de porcentajes ocurre por el quemado del
carbono presente y la reaccin del azufre con el manganeso. Por otra
parte, el aumento en la composicin depende de la composicin del
nodulizante utilizado, adems de que se tambin se agreg
inoculante al hierro.
En el segundo nivel de inoculacin, el carbono baja an ms en su
porcentaje, quedando por debajo del intervalo de composicin
requerido en 0.035%. En el caso del silicio, su composicin queda por
encima del lmite superior del rango requerido por 0.146%. En el
magnesio ocurre un caso similar, quedando por encima del valor
mximo requerido de composicin por 0.0025%. El manganeso
tambin sufri un aumento en la composicin, llegando a 0.2704%,
valor que se encuentra en el intervalo aceptable de concentracin. El

cobre disminuy en 0.0046%, pero an as qued en el rango de

composiciones. Por ltimo, tanto el fsforo como el azufre
disminuyeron en composicin.
Considerando las composiciones de ambos hierros nodulares, se
considera ms aceptable el uso del hierro nodular de nivel 1, ya que
los porcentajes de sus elementos se encuentran en los rangos de
composicin requeridos para este tipo de hierro.
b) Microestructura.
1. Hierro gris sin inocular
En este hierro se observ una microestructura caracterstica de los
hierros blancos. Es decir, se tienen zonas de perlita embebidas en una
matriz de color blanco. A simple vista se puede decir que esta matriz
es de cementita, pero de acuerdo con la literatura, esta matriz est
hecha de un material llamado ledeburita transformada. Para entender
mejor qu es la ledeburita transformada, se requiere de observar el
enfriamiento del hierro lquido.
Como en este caso tenemos un hierro hipoeutctico (con menos del
4.3% de carbono), el hierro lquido se enfra hasta llegar a la
temperatura de lquidus, donde empieza a precipitar austenita
primaria. Esta austenita se forma hasta llegar a la temperatura
eutctica, en donde el lquido remanente se transforma en ledeburita,
que es el eutctico formado por cementita y austenita (esta austenita
se denominar como austenita secundaria). El hierro blanco contina
su enfriamiento hasta llegar a la temperatura eutectoide, donde la
austenita se descompone en perlita. La austenita primaria forma
regiones grandes de perlita, mientras que la austenita secundaria
queda embebida en la cementita. Esta mezcla de cementita y perlita
embebida forman lo que se conoce como ledeburita transformada.
Se present esta microestructura en la pieza por dos razones: la
composicin del hierro corresponde a un hierro hipo eutctico, y no
haba suficiente silicio para que se formara un hierro gris a partir de la
inoculacin del hierro.
2. Hierro gris inoculado.
En este hierro, adems de las lminas de grafito, se observ una
microestructura mayormente perltica, con algunas zonas de ferrita.
La composicin de la matriz se estim de 95% perlita y 5% ferrita.
Esto se debe a que se tiene un hierro gris hipoeutctico, cuya
composicin es muy cercana a la de una microestructura eutectoide.
Adems, el tipo de grafito presente es un grafito de tipo D y E, el cual
es caracterstico de los hierros eutcticos. La razn por la que se

presentaron estos tipos de grafito y no un grafito tipo A o B se

explicar ms adelante.
3. Hierro nodular con nivel 1 de inoculacin
En este hierro se observan los ndulos de grafito rodeados de una
matriz de ferrita y perlita, ambos al 50% de composicin de la matriz.
La ferrita se encuentra alrededor de los ndulos, mientras que la
perlita se encuentra alrededor de las zonas de ferrita. La presencia de
ambos microconstituyentes se deben a que el hierro trabajado es
hipoeutctico.
La razn por la que la ferrita rodea al grafito se debe a que, mientras
el hierro va solidifcicando en austenita, y la austenita se transforma
en ferrita y perlita, las zonas que se transforman en ferrita precipitan
el carbono que no puede disolver. Este carbono se concentra en los
lmites de grano, por lo que ah precipita. Adems, como existe la
presencia del silicio, que es grafitizante, y del magnesio, que es
nodulizante, el carbono precipitado aparece en forma de grafito, y
este grafito toma forma esferoidal, tpica de los hierros nodulares.
4. Hierro nodular con nivel 2 de inoculacin
La microestructura observada en este hierro es igual a la del hierro
nodular anterior. Sin embargo, se puede observar que los ndulos de
este hierro no son tan redondos como los del nivel 1 de inoculacin.
Esto se debe a que posiblemente se present un exceso de inoculante
en el hierro, e hizo que la nodularidad del grafito se viera afectada.
c) Tipo de grafito
1. Hierro gris sin inocular (hierro blanco)
Debido a que no se realiz inoculacin en este hierro, no se
presentaron las condiciones requeridas para la precipitacin del
carbono en grafito, sino que se form cementita. La cementita se
encontr como microconstituyente de la ledeburita transformada,
caracterstica del hierro blanco que se obtuvo como resultado.
Esto se debi a que, al momento de la solidificacin, hubo un
subenfriamiento en el que la temperatura de subenfriamiento fue
menor a la temperatura de final de solidificacin, lo que produjo como
resultado la ausencia del grafito en la solidificacin y la presencia de
cementita.
2. Hierro gris inoculado
Como se mencion anteriormente, el grafito obtenido en este hierro
result ser una mezcla entre grafito tipo D y grafito tipo E. Ambos
tipos de grafito son caractersticos de los hierros grises

hipoeutcticos, y el hierro fabricado result ser hipoeutctico por su

composicin qumica.
La presencia de estos tipos de grafito tambin depende de otros dos
factores. El primero nos dice que el grafito tipo D se forma cuando
hay una nucleacin retardada del grafito, y se peude observar en la
pieza que hay zonas donde el grafito no tiene orden alguno (la
precipitacin fue aleatoria).
El segundo factor que afect al grafito es la cantidad de inoculante
adicionado. Se esperaba que la inoculacin se realizara con xito, an
cuando no se realiz corectamente el proceso, dependiendo
nicamente de la inoculacin tarda. Sin embargo, el grafito obtenido
no fue de tipo A. Esto pudo deberse a que el inoculante colocado en el
molde para la inoculacin tarda slo hubiera afectado a la zona del
bao, donde posiblemente se haya formado grafito de tipo A,
mientras que la zona evaluada fue una de las barras realizadas junto
con las cuas.
3. Hierro nodular con nivel 1 de inoculacin
El grafito obtenido en este hierro claramente tiene una forma
esferoidal en su mayora, habiendo algunos casos de grafito con
forma de gusano. Evaluando con un patrn de nodularidad, se
observ que este grafito tiene un 90% de nodularidad, lo que lo hace
aceptable para ser utilizado como hierro nodular de clase 80-55-06.
La nodularidad presentada se debe a que la cantidad de nodulizante
agregada al hierro fue la suficiente para presentar un hierro nodular
de buena calidad.
Al evaluar la densidad de ndulos con ayuda de un patrn de
densidad, se observ que este hierro posee una nodularidad de 50
ndulos/mm2. Adems, al comparar el tamao de los ndulos con un
tercer patrn, ahora de tamao, se obtuvo un tamao de ndulo de 6,
que viene siendo un tamao mediano. El nmero de ndulos y el
tamao de los ndulos dependen mucho del tamao de la pieza o de
la seccin a evaluar.
Si la pieza es muy delgada o pequea, sta se enfriar muy rpido,
dando como resultado una alta densidad de ndulos de tamao muy
pequeo. Pero si la pieza es muy grande, entonces el enfriamiento
que tendr ser lento. Esto ocasiona que se tengan ndulos ms
grandes, ya que se les permite crecer ms, y una baja densidad de
ndulos, ya que para crecer requieren de absorber los ndulos ms
pequeos que se presenten alrededor.
4. Hierro nodular con nivel 2 de inoculacin

En este hierro se obtuvo un grafito esferoidal, aunque con un mayor

nmero de ndulos con forma de gusano. Esto dio como resultado
una nodularidad del 80%, de acuerdo al patrn de nodularidad. Esto
pudo deberse al exceso de inoculante adicionado. Al haber ms
inoculante, las hojuelas de grafito tienden a poseer una forma ms
laminar. Se puede decir que el silicio promueve tambin que el grafito
adquiera forma de hojuela; el magnesio, forma de ndulos. An as,
este hierro peude ser utilizado debido a que se encuentra en el
mnimo aceptable de nodularidad.
En el caso de la densidad de ndulos y del tamao de ndulo, se
obtuvieron resultados de 50 ndulos/mm2 y de ndulos de tamao 6.
Esto se debe a que la seccin a la que se realiz la metalografa fue
delgada, siendo del mismo grosor que la seccin utilizada con el
hierro nodular anterior. Por lo tanto, se esperaba obtener los mismos
resultados en ambos parmetros.
d) Prueba de la cua
Al romper las cuas de hierro sin inocular, se observa que las tres
cuas ms pequeas (1, 2 y 3) estn totalmente blanqueadas,
mientras que las cuas grandes (3 y 4) estn blanqueadas excepto
en el centro, donde se ven zonas de hierro gris.
No se pudieron comparar con las barras hechas porque no haba
distancias de blanqueamiento como tal. Adems, de acuerdo a las
cuas, en la bara mediana debo presentarse una zona de hierro gris
en el centro. Sin embargo, las metalografas mostradas anteriormente
nos demuestran que slo se obtuvo hierro blanco.
Por otra parte, en las cuas de hierro inoculado se observa que la
cua #1 est totalmente blanqueada, pero las otras cuatro cuas
presentan una zona de hierro gris y la punta de la cua blanqueada.
Se midieron los espesores B y W, siendo B la base del tringulo de la
cua y W la base del tringulo blanqueado. Esto no se hizo para la
cua #3, ya que no haba una zona concreta donde el hierro se
comenzara a blanquear.
Una vez realizadas las mediciones y realizando la comparacin entre
W y B/2, se determin que todas las piezas con tamaos
correspondientes a cada cua se blanquearan. Sin embargo, esto no
fue as, ya que al realizar la metalografa de la barra mediana de
hierro inoculado, se puede observar que se form hierro gris y que,
por lo tanto, la pieza no se blanque.
Conclusiones.
Las tcnicas aplicadas (inoculacin temprana y tarda, mtodo del
sandwich) resultaron ser efectivas para realizar hierros colados,

quedando la composicin obtenida para cada hierro en los intervalos

de composicin indicados por las normas.
Se concluye que a mayor inoculante adicionado, se evitar el
blanqueamiento y se obtendr un grafito ms similar al tipo A.
Tambin el inoculante afecta a la nodularidad de los hierros
nodulares: a mayor inoculante agregado hay una menor nodularidad
del grafito.
En el caso del nodulizante, mientras ms nodulizante se agregue,
mayor nodularidad se tendr, siempre que no se rebase el mximo de
magnesio permitido.
La prueba de la cua no es un mtodo confiable para la
determinacin del blanqueamiento del hierro.

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