DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO A.C.I.

I.

INTRODUCIN :

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado

fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de
determinar el diseo de la mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de
concreto se han sugerido muchos mtodos dentro de los cuales se
cuentan los analticos, experimentales, semianaliticos y empricos. Estos
mtodos han evolucionado desde los volumtricos arbitrarios de
comienzos del presente siglo, al mtodo de peso y volumen propuesto
por el A.C.I.
El mtodo americano A.C.I. es el ms conocido y ampliamente
usado. Se fundamenta en el principio bsico de la relacin
agua/cemento desarrollado pro Abrams. Consiste en seguir en forma
ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada
material en peso y en volumen, para 1 m3 de concreto.
La presente prctica, no pretende profundizar los principios en que
se basa el mtodo, sino mostrar los diferentes pasos que deben
seguirse. Y de esta manera lograr una mezcla ptima acorde con las
exigencias del aspecto constructivo.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del
concreto y, especficamente est orientado al estudio de los
procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la
unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

II.

RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el

mtodo de A.C.I. usando aditivo incorporador de aire sika considerando
todas las especificaciones dadas como la resistencia de un fcr igual a
250 kg/cm2 y con una consistencia plstica, adems de contar con los
valores de las propiedades fsicas de nuestros agregados, obtenidos en
la primera prctica. Han sido necesarios para el uso de las tablas
correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I.

M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 1

III.

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de fcr = 250 kg/cm 2 (A los 7
das) y de consistencia plstica.
2. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de fcr = 250 kg/cm 2 (A los 7
das) y de consistencia plstica adicionndole el aditivo
incorporador de aire SIKA.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas
requeridas (fcr = 270 k/cm2, consistencia plstica).
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del
concreto a ensayar.
3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.

IV.

JUSTIFICACIN:

Mediante la realizacin de esta prctica, comprenderemos

como se realiza el diseo de mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y
ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica.
Adems, conoceremos la importancia en el uso de las proporciones
exactas, y el mtodo practico en campo para tener una buena
consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos
de obra.

M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 2

La necesidad de aprender el comportamiento de los

materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms
importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como
fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no
emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.

V.

MARCO TERICO:

A. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
- CONCRETO:
Es una mezcla:

Cemento.

Agregado fino, y grueso.

Agua y aditivos
En
proporciones
adecuadas
especialmente la resistencia.

para

lograr

propiedades,

El cemento y agua reaccionan qumicamente formando una masa

aglutinante que une las partculas de los agregados.
B. CRITERIOS PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
CONCRETO
1.- Consultar las especificaciones existentes de otras
obras.
El comportamiento del concreto es dependiente del clima y las
condiciones de servicio.
La filosofa moderna en la tecnologa del concreto es el diseo a la
medida.
Ejecutar un estudio previo con la suficiente profundidad; si no se
dan los estudios requeridos es muy riesgoso asumir

M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 3

especificaciones, por las consecuencias que pueden ocurrir en la

obra.
2.-Usar
como
base
cdigos
y
normas
estndar
incluyndolas estrictamente.
Es relativamente fcil, rpido y conservador
Requiere conocer las normas y cdigos, su aplicabilidad en cada
caso.
3.- Usar como base cdigos y normas estndar
incluyndolas selectivamente.
Interpretar la realidad de la obra, integrar el proyecto y la
construccin.
C. ESTADOS DEL CONCRETO
Estado plstico
Unin del agua y el cemento formando una pasta moldeable.
Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenan)
Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la
plasticidad. Se genera el calor de hidratacin. Dura alrededor de
tres horas
Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial,
caracterizndose
por
endurecimiento
significativo
y
deformaciones permanentes.
Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas
resistentes.
D. DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI
Mediante este mtodo, seguiremos los siguientes pasos:
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que
se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 4

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la

cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de
variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener
una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para
determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro
estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor
para elaborar concretos de diferente calidad.
DS=

X1 , X2

15c
m

( X 1X ) +(X 2 X ) +(X 3 X ) + +( X N X )
N1
,.

XN

30c
m

valores de las resistencias obtenidas en

probetas estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de

15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las

probetas estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia
correspondientes a obras y proyectos anteriores.
fc

fcr

Menos de 210

fc+70

210 350

fc+84

M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 5

de

probetas

>350

1.1fc+50

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control

fcr

Regular o Malo

1.3 a 1.5 fc

Bueno

1.2fc

Excelente

1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del

concreto.
f ' cr =

f 'c
1tV

Donde:

'

f cr =resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las

probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1
de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia
del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.
V=

DS
X

3.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del
mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el
espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el
mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la
forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la
cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 6

En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados

en los planos estructurales y en especificaciones de obra.
4.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos
de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao
mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
5.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a
los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas
con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la
relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
6.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,
determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el
paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los
requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en
un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.
7.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los
valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo
de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto,
el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en
un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.
8.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes
del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los
dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
9.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en
cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.
10.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las
que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire,
la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 7

sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por

diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones
que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas
en el concreto.

DESARROLLO DE LA PRCTICA
PRIMER DISEO

1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia promedio especificada fcr =
250 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener
un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una
consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar
aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.
Fc=250 kg/ cm

Consistencia plastica
3
Peso especfico del cemento: 3.12 g/ cm

AGREGADO FINO:
3
Peso especfico de masa: 2.51 g/ cm

% de Abs. = 3.2 %
W% = 4.53 %
Mdulo de finura: 3.2

AGREGADO GRUESO:
TMN= 1

M. en I. Prez Loayza, Hctor

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3
Peso unitario volumtrico compactado: 1575.6 Kg/ m
3
Peso especfico de masa: 2.518 g/ cm

% de Abs. = 1.71%
W%=3.99 %
Perfil: redondeado

CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS

MATERIALES A EMPLEAR EN LA MEZCLA DE CONCRETO:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
NOMINAL
PESO ESPECFICO DE
MASA
(gr/cm3)
ABSORCIN (%)
CONTENIDO DE
HUMEDAD
(%)
MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )

A. FINO

A. GRUESO

2.51

2.518

3.2

1.71

4.53

3.99

3.2
1575.6

B.- Cemento:
Prtland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.12 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresin a los 28 das:
fc28das = 250 Kg/cm2
M. en I. Prez Loayza, Hctor

Pgina 9

DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I. COMIT 211

CLCULOS Y RESULTADOS:
1.

CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

(Fcr). Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun
cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse
en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes
dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control
riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores ms
altos que el fc especificado.
Usaremos la tabla del R.N.E. NORMA E.060, resistencia promedio a
la compresin requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviacin estndar de la muestra:
fc28das = 250 Kg/cm2
fcr = 250+84 Kg/cm2
fcr = 334

2.

Kg
2
cm

DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO

GRUESO.
DEL ANALISIS GRANULOMETRICO: TMN =1 dado en clase

3.

DETERMINACIN DEL SLUMP.

PARA CONSISTENCIA PLASTICA: Slump = 3 4

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 10

dado en clase

4.

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del
ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y
teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 3 a 4, y sin
aire incorporado el valor sera:
Volumen de Agua de mezcla = 193 lts/m3

5.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 1.5 %

6.

DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR

RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 7 das,
siendo esta relacin:
Por resistencia
Interpolamos valores:
fcr a/c
350
0.48
334
x
300
0.55
a/c = 0.5024

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 11

FC =
FC = 384.16 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 ser:
FC= (384.16 Kg/m3)/42.5=9.039 bolsas/m3
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:
Para un mdulo de finura del agregado fino de 3.2 y para un
TMN=1, haciendo uso de la tabla 16.2.2
b
Kg
=0.62 b=0.621575.6 3 =976.85 K g /m3
bo
m
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco
b0= PUV del agregado grueso seco compactado
1.

CLCULOS
(Cemento, agua, aire).

DE

VOLUMENES

Cemento

ABSOLUTOS

384.16
3.121000

= 0.123 m3

Agua de mezcla

193
1000

Aire

1.5 %

0.193 m3

0.015 m

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 12

Agregado Grueso

976.85
2.5181000

= 0.38795 m3
-----------V absolutos = 0.71908m3
2.

CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1- 0.71908

m =0.28092 m

Peso del Agregado Fino= 0.28092 m3*(2.51*1000)=705.12

3.

Kg
m3

VALORES DE DISEO
384.16

Kg
3
0.02 m =7.68 kg
3
m

CEMENTO:

3
3
AGUA= 193 l / m *0.02 m =3.86 lt

989.068

Kg
3
0.02m =19.78136 kg
3
m

AGREGADO GRUESO:

3
3
AGREGADO FINO: 784.114 Kg/ m 0.02 m =15.68228 kg

4.

CORRECCIN

POR

HUMEDAD

DE

LOS

AGREGADOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el
ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido
de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir
tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la
prctica.
M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 13

AGREGADO FINO:

15.68228 *((0.34317/100)+1)=15.6877 kg

AGREGADO GRUSO:
5.

19.78136 * ((3.3054/100)+1)=20.4352 Kg

APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100
19.78136 (3.30544.3)
=0.196745<
AGREGADO GRUESO:
100
AGREGADO FINO:

15.68228(0.343170.25)
=+0.014611<
100
------------------0.1821 lt

APORTE DE AGUA:
6.

AGUA EFECTIVA: 4.1 lt - (-0.1821 lt)=4.2821 lt

7.

CANTIDAD DE MATERIALES CORREGIDOS POR

HUMEDAD.

5.84 kg

CEMENTO =

AGUA EFECTIVA= 4.2821 lt/ m

AGREGADO GRUESO = 20.4352 Kg

AGREGADO FINO = 15.6877 kg

1.

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

5.84 15.6877 20.4352
:
:
5.84
5.84
5.84

.
4.2821
6.870.02

1:2.6863 :3.4992

.
31.16

Cabe recalcar que estas medidas han sido calculadas para tres
probetas estndar.
9. En Campo:

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 14

EQUIPO:
-

Probeta estndar

Cono de Abrams

Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 cm de

longitud

Carretilla

Aceite

Palana

Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente

calculados.

Cono de Abrams y Probeta

PROCEDIMIENTO:

Se extrajo material de el cerro EL GAVILAN, una cantidad

aproximada.
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en
las proporciones requeridas.
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado
grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron
bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para
agregarle agua a la mezcla en este caso 4.1567 lts.

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 15

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams,

chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera
parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agreg
un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo
tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno
hasta el ras y compacto.

Se enraso ayudndonos con una varilla de acero, luego

se procedi a desmoldar.

Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 16

Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz

por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla
de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la
segregacin.

Se enraso el molde con ayuda de una varilla de acero.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas. Para luego

desencofrar la probeta.

Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de

compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 17

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
a) Peso del concreto endurecido
Peso de probeta a los 7 das: 13.25 kg.
-

b) Densidad Aparente
Dimetro promedio:
15.190+15.138
D=
2
Altura: 30 cm
Volumen:

V=
-

= 15.134 cm

15.1342
4

*30 = 5396.58 cm3

Densidad:
13250 g
=
=2.455 g / cm3
3
5396.58 cm

c) Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

Para

determinar

estas

caractersticas

presentamos

continuacin los datos obtenidos en los ensayos de

resistencia a la compresin de la probeta, as como sus
grafica respectiva.

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 18

Tiempo =7.33 min

Vel. Carga = 9.413
Tn/min.
Carga
Punto
(Kg.)
1

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10

10000

11

11000

12

12000

13

13000

14

14000

15

15000

L (mm.)
300

d (mm.) rea (cm2)

151.34

179.886

Deformaci Esfuerz Deformaci

n
o
n
Total
(Kg./cm2
Unitaria
(mm.)
)
5.559076
0.15
0.0005
3
11.11815
0.41
0.0013667
3
16.67722
0.64
0.0021333
9
22.23630
0.9
0.003
5
27.79538
1.1
0.0036667
2
33.35445
1.3
0.0043333
8
38.91353
1.35
0.0045
4
1.5
44.47261
0.005
50.03168
1.7
0.0056667
7
55.59076
1.79
0.0059667
3
61.14983
1.8
0.006
9
66.70891
1.84
0.0061333
6
72.26799
1.1
0.0066667
2
77.82706
2
0.0066667
8
2.1
83.38614
0.007

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 19

16

16000

2.15

17

17000

2.2

18

18000

2.25

19

19000

2.3

20

20000

2.35

21

21000

2.37

22

22000

2.41

23

23000

2.44

24

24000

2.48

25

25000

2.52

26

26000

2.56

27

27000

2.6

28

28000

2.64

29

29000

2.68

30

30000

2.75

31

31000

2.78

32

32000

2.82

33

33000

2.85

34

34000

2.88

35

35000

2.9

36

36000

2.95

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 20

5
88.94522
1
94.50429
7
100.0633
7
105.6224
5
111.1815
3
116.7406
122.2996
8
127.8587
5
133.4178
3
138.9769
1
144.5359
8
150.0950
6
155.6541
4
161.2132
1
166.7722
9
172.3313
7
177.8904
4
183.4495
2
189.0085
9
194.5676
7
200.1267
5

0.0071667
0.0073333
0.0075
0.0076667
0.0078333
0.0079
0.0080333
0.0081333
0.0082667
0.0084
0.0085333
0.0086667
0.0088
0.0089333
0.0091667
0.0092667
0.0094
0.0095
0.0096
0.0096667
0.0098333

37

37000

2.97

38

38000

39

39000

3.03

40

40000

3.05

41

41000

3.08

42

42000

3.12

43

43000

3.14

44

44000

3.16

45

45000

3.19

46

46000

3.22

47

47000

3.25

48

48000

3.27

49

49000

3.3

50

50000

3.32

51

51000

3.34

52

52000

3.43

53

53000

3.45

54

54000

3.47

55

55000

3.49

56

56000

3.52

57

57000

3.54

58

58000

3.57

59

59000

3.6

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 21

205.6858
2
211.2449
216.8039
8
222.3630
5
227.9221
3
233.4812
239.0402
8
244.5993
6
250.1584
3
255.7175
1
261.2765
9
266.8356
6
272.3947
4
277.9538
2
283.5128
9
289.0719
7
294.6310
4
300.1901
2
305.7492
311.3082
7
316.8673
5
322.4264
3
327.9855

0.0099
0.01
0.0101
0.0101667
0.0102667
0.0104
0.0104667
0.0105333
0.0106333
0.0107333
0.0108333
0.0109
0.011
0.0110667
0.0111333
0.0114333
0.0115
0.0115667
0.0116333
0.0117333
0.0118
0.0119
0.012

60

60000

3.65

61

61000

3.68

62

62000

3.7

63

63000

3.74

64

64000

3.78

65

65000

3.82

66

66000

3.87

333.5445
8
339.1036
5
344.6627
3
350.2218
1
355.7808
8
361.3399
6
366.8990
4

0.0121667
0.0122667
0.0123333
0.0124667
0.0126
0.0127333
0.0129

Grfica De La Probeta

fc14 das = 366.89904 (kg/cm2) -> Representa el 80% del fc28das

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 22

fc28 das = 458.62375(kg/cm2)

MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 28 das = 458.62375 kg/cm 2)
E=15000 f ' c

E=15000 458.62375=321232 kg/c m2

MODO DE FALLA

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 23

La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se not

dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 24

pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena
resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante
la accin de una carga gradual.

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una
resistencia promedio a los 14 das de 458.62375kg/cm2

Se logro elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es

decir con un fcr de 270 Kg./cm2.
Se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida,
pues resulto una consistencia seca: slump = 3- 4
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma
prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI
Luego de realizada la grfica, mediante la ayuda de sta hemos
podido hallar el mdulo de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue el
agregado; por lo que no se garantiza la calidad del concreto.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar
bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y
el slump no se altere.
M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 25

M. en I. Prez Loayza, Hctor Pgina 26