Molinos Loesche

para crudo para

cemento

Tecnologa Loesche siempre un paso por delante

Desde la segunda mitad del siglo XX, las materias
primas destinadas a la fabricacin de cemento se
muelen casi exclusivamente en molinos de rodillos
(molinos verticales barridos por corriente de aire).
Loesche ha sido y sigue siendo el pionero en esta
tecnologa. A da de hoy, son cientos los molinos
Loesche que se han utilizado en la industria del
cemento de todo el mundo. Dichos molinos emplean
dos, tres, cuatro y seis rodillos.
1928 El primer molino por corriente de aire, accionado por resorte, del mundo construido por la
empresa Curt v. Grueber Maschinenbau-Anstalt
en Teltow, cerca de Berln, es comercializado
bajo el nombre de Molino Loesche. Posee 2
rodillos de molienda y ya dispone de todas las
caractersticas esenciales de los modernos
molinos verticales por corriente de aire que se
construyen en la actualidad. Ms an, este
primer molino Loesche ya incluye un clasificador dinmico integrado. Varias unidades de
este molino son utilizadas en Klingenberg, la
primera central de energa a gran escala de
Europa situada en Berln que inyecta polvo de
carbn, para la molienda del carbn con una
capacidad de carbn crudo de aprox. 12 t/h.
1934 Los molinos Loesche se utilizan cada vez ms
en todo el mundo para llevar a cabo la molienda de piedra caliza y materias primas destinadas a la fabricacin de cemento.
1937 Ya se han vendido 400 molinos Loesche para
moler carbn, fosfato y materias primas para la
fabricacin de cemento.
1939 En este momento, el molino Loesche de mayor
tamao es un molino LM 16 con 2 rodillos
accionados por resorte de acero, con un dimetro de la pista de molienda de 1.600 mm y
una capacidad de produccin de 22 t/h.
1948 La empresa ubicada en Teltow es nacionalizada; la empresa se constituye nuevamente bajo
el nombre de Loesche KG en Dsseldorf
(Alemania Occidental).
1949 1960 Los molinos Loesche se suministran en
tamaos de LM 16 a LM 20 como modernas
construcciones soldadas con dos rodillos accionados por resorte de acero y con una capacidad
del produccin de hasta aprox. 55 t/h.

Molino Loesche LM 46.4,

Lengerich, Alemania, 2003

1961 1970 Desarrollo de los molinos Loesche de 2

rodillos en tamaos de LM 22 a LM 28 con
primicia mundial de un sistema de resorte
hidroneumtico para capacidades de produccin de hasta 140 t/h.
1971 Introduccin de un sistema modular en la
construccin de molinos: creacin de conjuntos de componentes tales como los rodillos, el
balancn y el resorte hidroneumtico para la
construccin de molinos con 2, 3 y, opcionalmente, 4 rodillos del mismo tamao. Se venden
los primeros molinos de 4 rodillos LM 30.4 y
LM 32.4, con capacidades de produccin de
178 t/h y 215 t/h, respectivamente.
1973 Venta de molinos LM 36.4 y LM 43.4 con capacidades de produccin de 260 t/h y 425 t/h,
respectivamente.
1989 Venta del primer molino LM 50.4 con una
capacidad de 490 t/h.
1996 Venta del primer molino LM 63.4 con una
capacidad de 800 t/h.
2005 Venta de los primeros molinos Loesche de
6 rodillos LM 60.6 con una capacidad de 740 t/h.
2006 2008 Venta de 14 molinos de tipo LM 69.4
y LM 69.6 con capacidades de produccin de
hasta 1200 t/h.

Molino de rodillos Loesche LM 45.4, Elmadag, Turqua, 1995

En los aos 30, los molinos Loesche se utilizaron

por primera vez para la molienda de materias primas
destinadas a la fabricacin de cemento. El gran
avance se produjo a principios de los aos 60 con
la introduccin de los hornos rotativos con intercambiadores (va seca). Las siguientes caractersticas
tecnolgicas de Loesche son las que hacen que el
uso de estos molinos tenga tanto xito en la industria
del cemento:

Bajo consumo especfico de energa

Escasa prdida de presin

a travs de las

grandes reas de flujo transversal de los molinos Loesche

Mnimas emisiones de ruido, por lo que no se

requieren medidas de aislamiento acstico

Rpida reaccin frente a la fluctuacin de la

calidad de las materias primas

Rpido reajuste de las diferentes calidades de

producto

Uso de los gases de escape del horno para

la molienda y secado, as como un medio de
transporte del producto final hasta los separadores de polvo

Molino de rodillos Loesche LM 63.4,

Hereke, Turqua, 2002

El beneficio y la satisfaccin del cliente

La calidad y la fiabilidad desde el principio son los

Nuestra competencia se basa en las siguientes

beneficios mundialmente reconocidos que caracte-

caractersticas clave:

rizan a las instalaciones de molienda Loesche. Ya

Conceptos de instalaciones a medida desde la

desde 1928, cuando lleg al mercado el primer

planificacin hasta la puesta en marcha, basn-

molino LOESCHE, el principio de molienda del

donos en nuestra propia experiencia combinada

molino vertical de rodillos, con una pista de molien-

con los deseos de nuestros clientes

da giratoria y rodillos accionados por resorte, ha

demostrado ser especialmente eficiente desde el

Solucin individualizada de los problemas me-

punto de vista energtico y con un reducido uso de

diante una optimizada tecnologa de proceso

los recursos naturales. Estas ventajas de los molinos Loesche resultarn cada vez ms importantes

Soluciones racionales con planificacin simult-

a medida que aumente el tamao de las instalacio-

nea de molinos para clinker de cemento/escoria

nes y la obligacin de hacer un uso ms respon-

de alto horno granulada y molinos de harina cruda

sable de la energa primaria.

mediante el uso de componentes intercambiables

entre todos los modelos de molino, ampliando el

Adems, las elevadas capacidades de los molinos

uso de reductores de molino idnticos

Loesche (hasta 1.300 t/h para las materias primas

destinadas a la fabricacin de cemento y 350 t/h para

Estrecha colaboracin con los proveedores de

clinker de cemento y escoria de alto horno granulada)

hornos rotativos conforme a los deseos de los

permiten reducir considerablemente los costes de

clientes

inversin en comparacin con dos instalaciones de

molienda ms pequeas.

Servicio de atencin al cliente: optimizacin de las

instalaciones y consejo en el caso de desarrollos

Loesche es para sus clientes un competente socio

tcnicos adicionales

comercial desde la venta inicial hasta el servicio de

atencin al cliente y desde la planificacin puntual de
proyectos hasta la entrega en la instalacin. Nuestra
Molino Loesche LM 60.4
Ras Al-Khaimah,
Emiratos rabes Unidos, 2005

Disponibilidad ilimitada para el suministro de piezas de repuesto

norma es Todos y cada uno de los molinos Loesche

debe ser un molino de referencia.

Certificacin segn la norma EN ISO 9001: 2000.

Plato de molienda de un molino LM 69 en la fundicin

Transporte hasta el puerto

Montaje de la parte inferior del molino

Envo para su posterior procesamiento

Montaje del plato de molienda

Molino con clasificador en montaje

Principio de trabajo, estructura y funcionamiento

de los molinos Loesche
Principio de trabajo

Estructura

El material a moler se tritura entre la pista giratoria

El conocido principio bsico del sistema modular

de molienda y los rodillos de molienda guiados de

patentado en 1970 se aplica a los molinos Loesche

forma individual.

de dos, tres, cuatro y seis rodillos.

Los rodillos

forman una nica unidad funcional junto con sus

La molienda se realiza, en primer lugar, mediante la

sistemas de palanca, resortes hidroneumticos y

aplicacin de una fuerza de compresin, con una

sistemas de control hidrulico. En un mismo tamao

pequea fuerza de cizallamiento soportando el des-

de molino (mismo dimetro de plato de molienda) se

plazamiento de las capas cristalinas de las materias

pueden utilizar mdulos grandes o pequeos con

primas. Este efecto se produce gracias al uso de

un nmero diferente de rodillos (entre 2 y 6). Esta

rodillos cnicos, cuyos ejes estn inclinados 15 con

versatilidad permite personalizar el producto para

respecto a la pista de molienda horizontal. Como ya

adecuarlo a los requisitos especficos del cliente.

qued demostrado en estudios comparativos llevados a cabo en los aos 30, esto permite optimizar

La tecnologa Loesche se distingue por lo siguiente:

la molienda fina al tiempo que garantiza un mnimo

Cada rodillo es guiado por un balancn individual.

desgaste.
El soporte y guiado preciso del sistema de rodillos
La presin especfica de molienda es mayor que la

con balancn con sus rodamientos se lleva a cabo

aplicada en la molienda de carbn, aunque menor

en un pedestal que aloja el sistema de resortes.

que la empleada en la molienda fina de clinker y

escoria de alto horno granulada.

El resorte hidroneumtico que soporta la carga de

la unidad de balancines y rodillos, y que incluye un

Para evaporar la humedad del material, se aaden

mecanismo para elevar los rodillos, sirve de ayuda

gases calientes al proceso de molienda y seca-

a los molinos cuando stos se ponen en marcha

do. Dichos gases provienen, principalmente, de los

con la pista de molienda llena de material.

gases de escape de los hornos rotativos, del intercambiador y del enfriador del clinker de cemento. Si

Los rodillos estn conectados por pares a una

ninguna de estas fuentes est disponible, o el conte-

unidad hidrulica comn (excepto en el caso de

nido calorfico de dichos gases es insuficiente, se uti-

los molinos de 3 rodillos).

lizarn generadores de gases calientes de Loesche.

En el clasificador que se encuentra encima de la

La distancia entre los rodillos y la pista de molien-

cmara de molienda se separa el producto molido

da se mantiene casi paralela durante toda la vida

de la arenilla, que vuelve a la pista de molienda para

til de las piezas de molienda.

volver a triturarse.

Molino de rodillos Loesche LM 69.6, Idhan, Emiratos rabes Unidos, 2009

Sistema de resorte de gas

Balancn en posicin de trabajo

Cilindro hidrulico

Vista de la cmara de molienda de un molino LM 69.6

Rodillos de un molino LM 69.6

Reductor del molino

12

10

11

9
4
6
5
3

16
17
18
15

14
13

Funcionamiento del molino

Las materias primas se suministran al molino a travs de un alimen-

la mezcla de polvo y gas (aprox. de 80 a 110 C) se alcanza en la

tador rotativo

cmara de molienda.

para caer por un conducto

lecho de molienda

hasta el centro del

. Las partculas extraas ferrosas se separan

magnticamente del material de alimentacin antes de alcanzar el

El molino es accionado a travs de un motor elctrico

alimentador rotativo

un acoplamiento flexible

y se retiran por una esclusa de desviacin.

14

13

a travs de

y del reductor de ejes perpendiculares

. Un cojinete de segmentos de empuje colocado en la parte supe-

Un detector de metales acta de forma similar y garantiza la separa-

15

cin de las partculas metlicas no magnticas. El material a moler

rior de la caja de engranajes absorbe las fuerzas de molienda.

se desplaza sobre la pista de molienda hacia el borde del plato bajo

el efecto de la fuerza centrfuga y, de esta manera, pasa bajo los

Los rodillos

son elevados hidrulicamente desde la pista de

. El

molienda antes de poner en marcha el motor del molino. De este

material a moler que ha sido llevado hasta all es molido en el lecho

modo, el molino se puede arrancar en vaco o lleno con un par de

de material entre los rodillos y la pista de molienda. Los rodillos

arranque bajo. El contacto metlico de las piezas de molienda en un

rodillos de molienda accionados por resorte hidroneumtico

se desplazan hacia arriba a medida que ruedan sobre el lecho de

molino vaco o cargado se evita gracias a la elevacin automtica

material

. Como resultado, la unidad funcional formada por el

de los rodillos mediante un control preciso de la altura del lecho de

balancn

, el eje y el pistn del cilindro hidrulico

molienda.

se mueve.

El pistn desplaza el aceite hidrulico del cilindro en el acumulador

de vejiga lleno de gas. Las vejigas de goma llenas de nitrgeno de

No es necesario un accionamiento auxiliar para el arranque a bajas

los acumuladores se comprimen y actan como resortes de gas.

revoluciones de un molino lleno.

Los resortes de gas pueden regularse para que resulten ms duros

o ms blandos seleccionando la presin de gas en relacin con la

Mantenimiento y servicio

presin hidrulica de trabajo, dependiendo del comportamiento del

material a moler.

Las piezas de molienda, las camisas de los rodillos y los segmentos

de la pista de molienda, que estn gastados se pueden sustituir de

El material molido es sometido a fuerza centrfuga y sale despedido

forma rpida y sencilla. Los rodillos se retraen de la cmara de moli-

por la rotacin hacia fuera para colocarse sobre el borde del plato

enda hasta alcanzar una posicin vertical usando un cilindro de vol-

de molienda. En la zona de la corona de labes

, que rodea al

teo. De esta forma, tanto los rodillos completos como las camisas

plato de molienda

dirigida hacia

de rodillos y los platos de molienda quedan perfectamente accesi-

, la corriente de gas caliente

arriba captura la mezcla de material molido y de material que an no

est totalmente molido y la transporta hasta el clasificador

10

bles para poder ser extrados por los dispositivos de elevacin.

.
En la molienda de las materias primas, las partculas metlicas sue-

El clasificador 10 , dependiendo de sus ajustes, rechazar el material

grueso. ste caer en el cono interno de retorno de arenilla 11 hasta

len provocar un desgaste uniforme durante toda su vida til, por lo

para volver a ser molido por los rodillos. El

molienda estn completamente desgastadas. Por ello, no es nece-

material totalmente molido pasa el clasificador y abandona el molino

sario girar peridicamente las piezas de molienda. Se puede produ-

Loesche con la corriente de gas

cir un desgaste parcial si, por una cuestin de la qumica de cemen-

el plato de molienda

12

que el rendimiento del molino slo se reduce cuando las piezas de

to, es necesario utilizar arena de cuarzo suelta como un agregado

Las partculas extraas y las pequeas cantidades de material grue-

del hormign. No obstante, esto puede evitarse mediante el revesti-

so caen a travs de la corona de labes

miento del molino con material duro.

16

hasta el canal circular

como material rechazado.

Loesche tiene la experiencia y los conocimientos necesarios para

Los rascadores

17

conectados al plato de molienda transportan las

partculas extraas hasta la tolva de rechazo

18

llevar a cabo la soldadura in-situ utilizando el equipo de soldadura

adecuado.

Las materias primas suelen contener diferentes grados de humedad

cuando se extraen de la cantera. Tan pronto como el material molido
abandona el plato de molienda en la zona situada sobre la corona
de labes

, el agua contenida en el material se evapora de forma

espontnea mediante el contacto ntimo con la corriente de gas

caliente. Por ello, la temperatura de salida del molino necesaria para

Seleccin de tamaos, modelos, dimensiones,

accionamientos
Parmetros de dimensionamiento

Dimensiones

Los siguientes parmetros estndar son decisivos

La relacin entre el dimetro del plato de molien-

para el dimensionamiento de los molinos Loesche

da y el nmero de rodillos puede observarse en el

para materias primas de cemento:

siguiente grfico. En el eje X del grfico se muestran las capacidades de producto que pueden

PRESIN ESPECFICA DE MOLIENDA

generarse usando los correspondientes molinos.

Se encuentra entre el valor mnimo para combus-

La anchura de los campos es una medida del

tibles slidos y el valor mximo para clinker de

factor de carga (ver arriba).

cemento/escoria de alto horno granulada.

Por su parte, las dimensiones H, A y D describen
HUMEDAD DEL MATERIAL

la altura de los molinos con clasificador, el dime-

El molino Loesche puede procesar material con

tro de apoyo del molino y el espacio total necesa-

una humedad de hasta el 25%.

rio teniendo en cuenta la zona de servicio (para

sustituir las piezas de molienda).

FINURA DEL PRODUCTO

La finura del producto final se encuentra entre el

Accionamientos

6% y el 30% R 0,09 mm, dependiendo de la composicin de las materias primas.

Como accionamiento se utiliza un motor elctrico.

Dicho motor acciona un engranaje planetario usando

RENDIMIENTO DE ACCIONAMIENTO

un acoplamiento torsionalmente flexible. El eje del

El consumo especfico de energa en la prueba de

accionamiento descansa horizontalmente, mientras

molienda es decisivo para la potencia del reductor

que el eje de salida se mueve verticalmente hacia

y del motor.

arriba. En la parte superior existe una brida horizontal de salida. El reductor contiene un cojinete de

Modelos

empuje con segmentos que acomoda la fuerza de

molienda en la parte superior de la carcasa. Los re-

Los tamaos de los molinos se identifican en fun-

ductores de los molinos Loesche han sido desarrolla-

cin del dimetro exterior efectivo de la pista de

dos con una colaboracin entre Loesche GmbH y

molienda, en decmetros [dm].

reputados fabricantes de reductores. Los factores de

seguridad dinmica han sido adecuadamente elegi-

La identificacin va seguida de un dgito, separa-

dos para la aplicacin. Las dcadas de experiencia

do por un punto. Dicho dgito especifica el nme-

en el manejo de molinos Loesche determinan el dise-

ro de rodillos utilizados en el molino.

o de los reductores (del molino) y de su equipo

perifrico, teniendo siempre en cuenta las condi-

El nmero y tamao de los rodillos est relaciona-

ciones climticas.

do con la capacidad de producto necesaria, junto

10

con el factor de carga Loesche. Tambin est

Los reductores modernos se construyen de forma

relacionada con el tipo de producto, que depende

modular de la misma forma que los molinos Loesche.

de factores como la molturabilidad, la humedad y

El reparto del par garantiza una reduccin de las

la finura. La corriente de gas necesaria es decisiva

masas giratorias y un uso mltiple simultneo de

para el dimensionamiento de la carcasa del moli-

elementos estructurales de la mquina en reductores

no y del clasificador.

de diferentes tamaos y rendimientos.

Los molinos Loesche para harina cruda de cemen-

Una unidad de lubricacin garantiza el suministro de

to se construyen de forma modular. Se denomina

una adecuada cantidad de aceite a los dientes de

mdulo a una unidad que comprende los rodillos,

engranaje, los cojinetes del eje y el cojinete de empu-

balancines y sistema hidrulico de presin con su

je. Los filtros y el equipo de refrigeracin acondicio-

pedestal. stos se disponen entre 2 y 6 veces

nan el aceite. Los instrumentos de monitorizacin

alrededor de un plato de molienda segn sea

elctrica e hidrulica que se reflejan en la PLC del

necesario.

cliente garantizan un funcionamiento seguro.

El principio de construccin modular de los reductores

permite aumentar an ms el rendimiento conforme al
estado actual de tecnologa sin que sea necesario
desarrollar un nuevo concepto de construccin.
El molino Loesche no necesita un motor con un par
de arranque mayor. Dado que los rodillos se elevan
hidrulicamente, el par de arranque para el molino
lleno slo corresponde al 40% del par de carga total.
Este par de arranque se puede conseguir sin problemas con un motor estndar.
La potencia de motor instalada est orientada a los
requisitos de energa del molino. Dicha potencia se
determina en una instalacin de prueba utilizando
una prueba de molienda. A partir de los resultados de
dicha prueba, se selecciona el siguiente motor
comercialmente disponible y se hace una recomendacin al cliente.

Capacidad de productos [t/h] en una funcin del tamao del molino LM

LM 69.6

6.600 kw

LM 60.6

5.930 kw

LM 56.4

5.300 kw

LM 53.6

3.980 kw

LM 48.4

3.675 kw

LM 46.4

2.800 kw

LM 45.4

2.500 kw

LM 41.4

2.140 kw

LM 38.4

1.935 kw

LM 35.4

1.720 kw

LM 38.3

1.410 kw

LM 31.3

1.810 kw

LM 31.2

700 kw
570 kw

LM 24.2

Difcil
Molturabilidad

425 kw

LM 21.2

Finura
Fino

200

400

600

800

1000

1200

H[m]*

A[m]*

D[m]*

29,9

17,0

18,0

21,1

15,0

17,0

21,0

12,0

17,0

18,4

12,0

17,0

17,8

10,5

15,0

16,7

10,0

14,0

15,4

9,0

13,0

14,9

8,0

12,0

13,0

8,0

12,0

13,4

8,0

12,0

13,0

7,5

12,0

11,7

7,0

11,0

11,4

7,0

11,0

10,7

6,5

11,0

9,4

6,0

10,0

1400

Capacidad de produccin [t/h]

Grueso

Fcil

*Nota: Todas estas dimensiones son valores orientativos y no

pueden utilizarse como valores vinculantes para la planificacin.

11

Materias primas a moler

Materias primas para el cemento; depsitos
Las materias primas destinadas a la fabricacin de
cemento son, principalmente, compuestos formados
por caliza y roca arcillosa, que son sometidas a un
tratamiento mecnico y trmico para crear el clinker
de cemento. La formacin geolgica, composicin
del material y contenido de agua influyen en la molienda/secado y en los requerimientos de energa.
Las materias primas se clasifican en funcin de su
origen en:
materias primas minerales naturales y
materias primas minerales sintticas
que son subproductos o productos de desecho de
otras ramas de la industria que utilizan materias

Para que la reaccin llevada a cabo durante el pro-

primas.

ceso de coccin sea rpida y con alto rendimiento,

La conveniencia del uso de materias primas mine-

resulta favorable utilizar aquellos materiales que, por

rales naturales y sintticas para fabricar agentes

naturaleza, posean una composicin ms cercana a

aglutinantes viene determinada, bsicamente, por su

la del compuesto qumico deseado.

composicin qumica.
La composicin de los compuestos utilizados en la
Para el aprovisionamiento de los componentes ms

prctica como materias primas se puede representar

importantes se usan principalmente los siguientes

de forma muy sencilla usando la tabla de LABAHN &

yacimientos:

KOHLHAAS (1982).

Yacimientos de carbonatos
formados, por ejemplo, por caliza conchfera,
piedra Jura blanca, creta, etc.
Depsitos de silicatos y aluminatos
formados, por ejemplo, por arenisca y roca arcillosa, rocas magmticas y metamrficas, etc.

Composicin qumica de las materias primas destinadas a la fabricacin de cemento;

sin prdidas al fuego.
[LABAHN & KOHLHAAS, 1982]

MINERAL

XIDO

Contenido min. y max. de masa [%]

CALIZA

CaO

60 69

SILICATO

SiO2

18 24

ARCILLA

Al2O3

48

XIDO FRRICO

Fe2O3

18

XIDO DE MAGNESIO

MgO

< 5,0

XIDO DE POTASIO /

K2O; Na2O

< 2,0

SO3

< 3,0

XIDO DE SODIO
TRIXIDO DE AZUFRE

12

Conforme a la tabla de Labahn & Kohlhaas, se deta-

Las materias primas para cemento requieren un

llan los siguientes compuestos que son utilizados

contenido de CaCO3 de entre el 74 y el 79% en peso.

habitualmente como materias primas, clasificados

La composicin ideal de materias primas raramente se

en orden descendente en funcin de su contenido

encuentra en una materia prima natural.

de CaCO3:
Por este motivo, es necesario utilizar materiales que
Caliza pura

> 95% en peso de CaCO3

contengan SiO2 y xido frrico, al igual que fluoritas,

como materiales correctores con el fin de ajustar de

Caliza margosa

85 a 95% en peso de CaCO3

Marga calcrea

70 a 85% en peso de CaCO3

forma exacta las proporciones necesarias de materias

primas y de mejorar el sinterizado.
Algunos de estos aditivos de los materiales de

Marga

30 a 70% en peso de CaCO3

Marga arcillosa

15 a 30% en peso de CaCO3

molienda son altamente abrasivos y desgastan de

forma desproporcionada las piezas de molienda,
determinadas zonas de las mquinas y el interior de
las tuberas debido a las elevadas velocidades de las

Arcilla margosa

5 a 15% en peso de CaCO3

mezclas gas-slido. Cuando se emplean materiales

de esta naturaleza, Loesche toma las medidas de

Arcilla

< 5% en peso de CaCO3

proteccin adecuadas para evitar el desgaste.

13

La homogeneidad y finura de la harina cruda de

individuales, que sern analizadas qumicamente. Se

cemento tambin desempean un papel importante

medir su humedad y, en caso necesario, se reali-

en el proceso de sinterizado posterior junto a la cor-

zarn los ajustes pertinenentes. As, a partir de los

recta composicin qumica de la mezcla de harina

compuestos suministrados o elaborados, se prepa-

cruda.

rar una cantidad de material de alimentacin de al

Existe una elevada exigencia en cuanto a los niveles de

menos 1,5 toneladas. Si el tamao de grano suminis-

humedad residual permitidos en el producto molido.

trado es demasiado grueso para el molino de labora-

La humedad residual (mx. 0,5% en peso) debe ser

torio de Loesche, se utilizar la trituradora de labora-

tan homognea como la distribucin de componen-

torio de Loesche en una etapa intermedia previa a la

tes qumicos.

molienda para obtener el tamao de grano deseado

Esto tambin se aplica a aquellos compuestos en los

para el material de alimentacin. A continuacin, las

que el contenido de agua es variable (por ejemplo, en

materias primas sern completamente molidas, seca-

la caliza y las arcillas), de forma que el contenido de

das y clasificadas en el molino del centro de pruebas

humedad residual de cada componente del material

de Loesche en una operacin continua.

acabado deber ser aproximadamente el mismo. El

La prueba de molienda proporcionar los siguientes

sistema de control de proceso de los molinos

resultados representativos:

Loesche garantiza que esto sea as.

Factor de molturabilidad Loesche MF;

Factor de finura Loesche FF;

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

Pruebas realizadas a los materiales a moler

Factor de humedad WF para contenidos de agua

> 8%;
Consumo especfico de energa e [kWh/t];

Molino de rodillos Loesche

LM 38.4
Testi, Italia, 2004

14

Las caractersticas de las materias primas para

Factor de desgaste VP.

cemento deben ser conocidas para as poder deter-

El molino Loesche apropiado para la aplicacin del

minar el tamao del molino y del clasificador, por lo

cliente se determinar a partir de estos parmetros y

que las propiedades de los materiales son examina-

de los grficos estndar.

das en el centro de pruebas de Loesche. Lo ideal es

A pesar de la utilidad de estos mtodos estandari-

que el cliente suministre al centro de pruebas una

zados, en el dimensionamiento del molino, del clasifi-

muestra representativa de las materias primas

cador y del ventilador del molino aparecen otras varia-

empleadas en su fbrica para obtener cemento. En

bles decisivas, tales como una humedad extrema-

el caso de nuevos proyectos de instalaciones en los

damente elevada del material de molienda o enormes

que todava no se haya abierto una cantera, se sumi-

diferencias en los factores de molturabilidad de los

nistrarn cantidades especficas de componentes

componentes individuales de las materias primas.

Instalaciones de molienda completas con sus

componentes
Hasta finales de los aos 50, los molinos Loesche se

distribucin granulomtrica y la humedad residual

utilizaban en la industria de las centrales de energa

requeridas.

como molinos de inyeccin directa del carbn para

Instalaciones de molienda que se pueden ajustar

hornos a vapor en tamaos de molino de hasta LM

rpidamente conforme a los requisitos operativos

16. En cuanto a la industria de la caliza y los fertili-

del proceso de calcinacin.

zantes, era comn el uso de molinos con tamao de

hasta LM 18 con capacidades de produccin de

Alimentacin de los materiales a moler

hasta 40 t/h. En esa poca eran relativamente esca-

Las materias primas para fabricar cemento se trituran

sos los molinos verticales que se venan utilizando

de la manera tradicional y se almacenan en tolvas de

para llevar a cabo la molienda de materias primas del

materias primas en funcin de sus componentes.

cemento en las fbricas de cemento. La mayora de

Desde all, el material es dosificado y cargado sobre

ellos puede encontrarse en fbricas de cemento con

la cinta de alimentacin del molino, cuya velocidad

hornos verticales. En 1960, el molino de mayor tama-

se puede regular.

o era un LM 20 con una capacidad de produccin

En el recorrido del material hasta el molino se

aproximada de 50 t/h y una potencia de acciona-

encuentra un separador magntico y un detector de

miento de 400 kW.

metales para separar las grandes piezas metlicas.

La necesidad de disponer de molinos Loesche para

El material accede entonces al molino hermtica-

llevar a cabo la molienda de materias primas para

mente sellado a travs de un alimentador rotativo o

fabricar cemento se dispar a principios de los aos

de un alimentador de esclusa. Los alimentadores

60. El motivo de dicha tendencia fue el desarrollo

rotativos estn especialmente adaptados a las pro-

tecnolgico en el proceso de fabricacin del cemen-

piedades del material de alimentacin. As, las piezas

to, que pas de ser un procedimiento hmedo con

demasiado grandes, denominadas lajas o races de

elevado coste energtico a ser un proceso semiseco

rboles, se usan como medida para determinar el

para finalmente convertirse en un proceso seco con

nivel mximo de llenado de las celdas. Para evitar la

precalcinacin. Como resultado, la capacidad del

obstruccin del rotor, el nivel de llenado de las cma-

horno aument de forma drstica, con una simult-

ras est limitado al 40% del volumen de celda.

nea y significativa reduccin del consumo especfico

Ambos tipos de alimentadores se pueden calentar

de energa.

utilizando los gases de proceso en el caso de que el

Desde sus comienzos, Loesche desarrolla molinos

material de alimentacin est hmedo.

con tamaos que se adaptan a la capacidad del

Los alimentadores rotativos y de esclusa estn equi-

horno rotativo del cemento.

pados con un sistema de proteccin frente al des-

Los molinos lanzados al mercado satisfacen los si-

gaste.

guientes requisitos:
Capacidades de molino adaptadas a los requeri-

Molienda y clasificacin

mientos de materias primas de los hornos rotati-

Las materias primas son molidas y secadas en el

vos, permitiendo una operacin en paralelo del

molino. Los molinos con 2 rodillos disponen de un

horno y del molino.

canal de entrada de gases calientes, mientras que los

Tamaos de molino que permiten la operacin en

molinos de 3 y 4 rodillos tienen 2 canales y los moli-

paralelo de un horno y de un molino, un concepto

nos de 6 rodillos tienen 4. Los gases de proceso se

que es hasta un 30% ms econmico con respec-

distribuyen uniformemente desde all por medio de

to a la operacin en paralelo de un horno rotativo

labes gua hasta la cmara del lecho de molienda.

con 2 molinos de rodillos. Se ha demostrado que

Cuando abandona el plato de molienda, el material

esta filosofa Loesche es correcta y, en la actuali-

molido es conducido al clasificador del molino junto

dad, es aceptada de forma generalizada por los

con los gases de proceso, que ya han sido enfriados

clientes.

por evaporacin de agua a menos de 100 C. El pro-

Molinos que hacen un uso ideal de los gases de

ducto molido en forma de polvo sale del clasificador

escape del horno rotativo para la molienda-seca-

y es separado en un filtro situado a continuacin o en

do y para el transporte de los materiales de

una combinacin de batera de ciclones y filtro (ms

molienda con un bajo consumo especfico de

pequeo). Los gruesos separados caen nuevamente

energa [kWh/t].

sobre la pista de molienda junto con el material an

Molienda, secado y clasificacin en una nica

fresco sin moler.

unidad para obtener un producto molido con la

15

RECHAZOS Su tratamiento

Ventilador del molino

El material rechazado que pasa por la corona de

labes es limpiado y transportado automticamente
a travs de una cinta transportadora encapsulada y
estanca y de un elevador de cangilones. El flujo de
material de alimentacin, que es la suma del material
sin moler y del material rechazado, se mantiene a un
nivel constante gracias al sistema de reparto.

El ventilador del molino no requiere ninguna proteccin contra el desgaste gracias a la elevada eficiencia
del colector de polvo. Suele estar equipado con un
control en el registro de entrada o un accionamiento
de velocidad variable.
Equipos de control de proceso y medicin
El calor necesario para secar el material a moler se
controla a travs de un sistema de control de proceso de tal forma que la temperatura en la salida del
molino se mantenga constante. La energa trmica
requerida se obtiene preferiblemente de la corriente
de gases de escape del horno rotativo. Si sta no es
suficiente, el calor debe obtenerse de otras fuentes
como, por ejemplo, un generador de gases calientes
independiente (cmara de combustin LOMA).
Tambin pueden utilizarse los gases de otros procesos como los gases de desecho precalentados, los
gases de escape del enfriador del clinker, los gases
de escape de generadores disel, etc.
Una parte de los gases de proceso es recirculada
desde el colector de polvo para utilizar su contenido
calorfico, mientras que el resto es liberado a travs
de una chimenea. El conducto de recirculacin de
gases que llega al molino dispone de una compuerta
para aire fresco. Si la temperatura de los gases de
escape supera los 100 C en la salida del molino, se
puede succionar aire fresco de la atmsfera; este aire
fresco reduce la temperatura de los gases de escape
del molino hasta alcanzar la temperatura deseada. El
lmite superior de temperatura viene determinado por
la resistencia trmica del filtro (material de las mangas), mientras que el lmite inferior depende del punto
de roco de la corriente de gas con polvo. Para evitar
la condensacin, la temperatura no deber ser inferior a dicho lmite inferior bajo ninguna circunstancia.

16

Reject-Behandlung

Mhlenventilator

Reject-Material, das den Schaufelkranz passiert, wird

automatisch

ausgerumt

und

ber

luftdichte

Vibrations-Frderrinne(n) und Becherwerk(e) abtransportiert. Der Aufgabegutstrom zur Mhle wird durch
Regler als Summe aus Frischgut und Reject-Material
konstant gehalten.

Wegen der hohen Effizienz der Staubabscheider

27

bentigt der Mhlenventilator keinen Verschlei-

12

schutz. Er ist im allgemeinen mit einem Drallregler

12

12

und/oder einem drehzahlgeregelten Antrieb ausgestattet.

Prozess-/M S R-Technik
Der

zur

Trocknung

der

Mahlgter

bentigte

20

Wrmestrom wird ber einen Regelkreis so beeinflusst, dass die Gastemperatur nach Mhle konstant
bleibt. Die bentigte Wrmeenergie wird vorzugswei-

13

se vom Abgasstrom des Drehrohrofens gedeckt.

Reicht

das

Wrmeangebot

nicht

aus,

13

21
5

muss

Wrme aus weiteren Quellen zugefhrt werden. Dazu

eignen sich sowohl ein separater Heigas-Erzeuger

(LOMA-Brennkammer) als auch Gase aus anderen

Prozessen, wie Vorwrmer-Abgase, Klinkerkhler-

Abluft, Abgase aus Dieselaggregaten etc.

3
Ein Teil des Prozessgases wird zur Nutzung seines

22

Wrmeinhaltes hinter dem Staubabscheider wieder

zur Mhle zurckgefhrt. Der restliche Teil verlsst

die Anlage ber einen Kamin. In der Rckgasleitung

zur Mhle befindet sich eine Frischluftklappe.
Bei Abgastemperaturen von ber 100 C hinter der

9
15
17

Mhle kann kalte Frischluft aus der Atmosphre

angesaugt werden, deren Anteil dazu dient, das
Mhlenabgas auf die gewnschte Temperatur zu
senken. Die obere Grenztemperatur wird von der

19

thermischen Bestndigkeit des Filters (Schlauchmaterial), die untere Grenztemperatur vom Taupunkt

18

des Staubgasstroms nach Mhle bestimmt, der

auf keinen Fall unterschritten werden darf, um
Kondensation zu vermeiden.

16

18

18

29
28
Dynamischer Loesche-Sichter LSKS

22

25

Der Loesche-Sichter vom Typ LSKS ist in der Lage

27

trennscharf zu arbeiten. Er produziert sowohl Kornverteilungen enger, als auch solche mit gespreizter
Bandbreite. Durch Variation der verfahrenstechni-

26

23

einbauten sind diese unterschiedlichen Anforderungen

13

schen Einstellparameter und entsprechende Sichter-

13

an den Kornaufbau erfllbar. Die Rohmehlfeinheit

liegt in der Regel zwischen 10-15 % R 0,09 mm.

5

Der von der Mhle aufsteigende Gas-/Partikelstrom

14

15

19

wird ber einen statischen Leitapparat

zum Sicht-

raum geleitet. Das Gas-Feststoffgemisch strmt abhngig von der Klappenstellung gezielt in den Raum
zwischen dem Leitapparat

darin umlaufenden Rotor mit Sichtleisten

20
12

12

12

12

24
13

13

13

Rotorwelle

Griekonus

Gehuse

Leitapparat

Materialaufgabeschurre

Rotor mit Sichtleisten

Produktaustrag

Aufbau:

dabei entstehende Fliehkraft weist berkorn ab.

ihm zugefhrte Gas-Feststoffgemisch tangential. Die

21

Der Rotor beschleunigt durch seine Drehung das

4
M

und dem konzentrisch

Die Rotordrehzahl und der Gasstrom mit sei-

13
M

16

ner Anstrmrichtung bestimmen den gewnschten

Trennkorndurchmesser. Er ist in weiten Grenzen einstellbar.
Eine Besonderheit dieser Sichterbauart ist das kon-

M
M

tinuierliche Nachsichten der vom Rotor abgewiesenen Partikelstrme. Wenn sie durch Fliehkraft im

Ringspalt nach auen fliegen, werden sie vom aufwrts /einwrts gerichteten Gasstrom erneut angeblasen. Dabei lsen sich agglomerierte Partikel auf,

M
M

so dass sie als Einzelkrner dem Produktstrom folgen

17

7
10

11
M

18

19

1. Materialaufgabebunker
2. Bandwaage
3. Transportband
4. Metallabscheider
5. berbandmagnet
6. 2-Wege-Schurre
7. Fehlmaterialsammler
8. Zellenradschleuse
9. Loesche-Mhle
10. Sperrluftleitung mit Geblse
11. Wassereindsung
12. Zyklone
13. Produktaustragsschleusen
14. Gasstrommessung
15. Mhlenventilator

16. Rckgasleitung mit Klappe

17. Heigaserzeuger
18. Reject-System
19. Becherwerk
20. Reject-Bunker
21. Abzugsband
22. Mhlen-Ventilator
23. Absperrklappe vor Mhle
24. Frischluftklappe
25. Bypassklappe
26. Regelklappe vor Filter
27. Ofen-Filter
28. Filterventilator
29. Kamin

und nicht als scheinbares berkorn wieder mit den

Grieen auf die Mahlschssel zurckfallen.

21

Separador dinmico LOESCHE

modelo LSKS
7

Este equipo puede separar partculas de hasta 1m de

tamao (y generar residuos de criba de 1 % R 10m).
Gracias a sus componentes mecnicos en combina-

cin con parmetros de influencia tcnicos de proceso, ste puede producir varias distribuciones de
tamaos de grano.

El separador LSKS es capaz no slo de trabajar selec5

tivamente y de generar distribuciones del grano de

ancho de banda estrecho, sino tambin de ancho de

banda amplio.
1

La corriente de gas y de partculas, que asciende

desde el molino, es conducida a travs de un conjunto de paletas gua

hasta la cmara de separacin.

La mezcla de gas y sustancia slida circula hasta la

cmara entre la corona de paletas gua
con paletas de separacin

y el rotor

, que gira concntrica-

mente, gracias a la seleccin de la posicin de las

clapetas.

Estructura:

Carcasa

Resbaladera de

Cono de arenilla

Aparato de gua

alimentacin de

Rotor con listn

material

Eje del rotor

Descarga de producto

El rotor al girar acelera la mezcla de gas y sustancia

slida suministrada de modo tangencial. La fuerza
centrfuga que se produce despide la granulacin
superior.
Mediante la seleccin de la velocidad del rotor en
combinacin con la corriente de gas y su direccin
de soplado se puede regular el dimetro del grano de
separacin en lmites amplios.
Una particularidad de este tipo de separacin es el
continuo separado de las corrientes de particulas
rechazadas por el rotor. Cuando stas salen despedidas hacia fuera por la fuerza centrfuga en la abertura
circular, vuelven a ser sopladas por la corriente de
gas dirigida hacia arriba y hacia adentro. De este
modo se desintegran ms fcilmente las partculas
aglomeradas, de modo que siguen la corriente del
producto como granos individuales y no vuelven a
caer al plato de molienda con las arenillas, como
aparente granulacin superior.

21

Generador de gases calientes Loesche

de emergencia y al arrancar y parar se puede

prescindir de una chimenea de emergencia

Estructura

Quemador

Combustible

facilidad de acceso para inspeccin

desgaste mnimo

breves tiempos de montaje, peso mnimo, necesidad mnima de espacio, montable en instalacio-

nes existentes, tambin para los hogares LOMA

Aire de combustin

Mufla del quemador

Caja espiral

Camisa perforada

Los generadores de gases calientes de LOESCHE se

Abertura circular

utilizan all donde se precisan gases calientes para el

Camisa de proteccin

Control de

10

ms grandes se realiza el premontaje completo

2

secado directo, por ejemplo en la industria cemente-

ra, centrales elctricas, aceras, industria de piedra

temperatura

y tierra, minera, industria maderera, produccin de

Salida de gas caliente

piensos y en el sector qumico.

Modo de actuacin
El caudal volumtrico de gas de proceso que entra por
7

la cmara espiral

, como consecuencia de la con-

duccin del flujo, enfra tanto la camisa de proteccin

8

como la camisa perforada

. El gas de proceso

entra en el interior de la cmara de combustin a

travs de la abertura circular

y de las perforacio-

nes de la camisa perforada y ah se mezcla con los

humos calientes de la combustin. Simultneamente
las llamas y los humos calientes se alejan de la
camisa perforada.
10

El hogar una cmara de combustin de acero resis-

Medios calefactores

tente al calor con mufla de quemador desarrollado

por Loesche a mediados de los aos 60, es conocido en el mercado con el nombre de hogar LOMA.

gas natural, biogs, gas de coque, gas tragante y

otros gases pobres

aceites ligeros y densos, polvo de carbn vegetal y polvo de lignito

Desde hace dcadas, el hogar LOMA se utiliza a nivel

mundial en los ms variados procesos trmicos para

Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y

configurar los procedimientos de forma ptima en

responden a los estndares tcnicos actuales. Hasta

cuanto a la tcnica del calor.

la fecha se han puesto en funcionamiento ms de

600 generadores de gas caliente (de este tipo cons-

Hogar LOMA modelo LF25 con

quemador para gas natural, 2005

la cmara de combustin est compuesta por

tructivo) para una capacidad trmica de 100 kW a

aceros, no requiere camisa refractaria

64.000 kW.

al arrancar el generador de gases calientes, es

posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningn calentamiento de refractario

formidable resistencia al cambio de temperatura

y adaptacin sin demora del rendimiento a rpidos cambios de carga

la elevada velocidad de refrigeracin de la cmara de combustin impide una sobrecarga trmica

de unidades posteriores, en situaciones de paro

22

Esclusa celular Loesche

La carga del molino Loesche modelo CS se realiza a
travs de un transportador celular, para evitar la infiltracin de aire en el interior del molino.
La alimentacin del material se realiza de modo continuo desde arriba a travs de la tolva de carga en
cada celda de la rueda celular, que gira lentamente.
Para reducir el desgaste producido por el material
de alimentacin abrasivo, la velocidad tangencial es
mnima y el nivel de llenado est limitado al 40%.
Unos listones selladores en la rueda celular evitan
que haya demasiada separacin hasta la placa de
desgaste de la carcasa. La descarga se realiza hacia
abajo en la tolva de alimentacin del molino.
Para evitar pegaduras, la rueda celular se puede
calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fcil de desmontar con fines
de mantenimiento.

23

El Technikum de Loesche
Centro para estudios de materiales de
molienda, investigacin y desarrollo
Ensayos de molienda estndar calibrados para el dimensionado del molino

Para la realizacin eficaz de ensayos de molturabilidad estndar, en el Technikum de LOESCHE se dispone de 3 instalaciones de molienda de laboratorio

Loesche dispone de una dilatada experiencia en el

LM 3.6 perfectamente equipadas.

dimensionado de instalaciones de molienda. La condicin ms importante para el correcto dimensionado

de instalaciones de molienda es el conocimiento
exacto de las propiedades del material que se desea
moler.
Los ndices ms importantes de un material de molienda son la molturabilidad LOESCHE y la cantidad
especfica de trabajo requerida con respecto a una
finura definida. En funcin del origen geolgico del
material de molienda, en la propia naturaleza nos
Funcionamiento completamente
automtico con PLC

encontramos con materiales aparentemente similares

que presentan unas propiedades muy diferentes.

Molino de laboratorio LM 3.6

Desarrollo tecnolgico mediante ensayos de molienda realizados en laboratorio en condiciones similares a la

prctica
Uno de los primeros pasos para la introduccin de
nuevas tecnologas es el ensayo realizado en laboratorio en condiciones similares a la prctica
En el marco de nuestros proyectos de investigacin
y desarrollo:
Posibilidades de anlisis:

Determinacin de la densidad neta con pictmetro de gas

Determinacin de la superficie especfica segn Blaine

Anlisis del tamao de partcula con el granulmetro a lser Cilas

Anlisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine

se estudian materiales de molienda nuevos para

futuros segmentos de mercado;

se determinan ajustes de molino optimizados

para productos especiales;

se optimizan componentes y conexiones de

Anlisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch

Molturabilidad segn Hardgrove

Molturabilidad segn Zeisel

Examen microscpico con equipo Zeiss Stemi SV11

Armarios secadores para determinacin de la humedad

La estructura de nuestra instalacin de molienda de

Anlisis del carbn (Cfix, componentes voltiles, contenido en cenizas)

ensayo permite simular diferentes funcionamientos y

instalaciones;

se prueban materiales y conceptos de desgaste

nuevos.

conexiones de instalacin en laboratorio.

24

Loesche presente en todo el mundo

Loesche es una empresa dirigida por sus propietarios

sta garantiza que tambin puedan utilizarse de

y orientada a la exportacin, que fue fundada en 1906

inmediato los conocimientos y desarrollos ms actua-

en Berln y hoy en da opera a nivel internacional con

les para proyectos propios.

filiales, delegaciones y agencias.

Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente nue-

esencial en el anlisis, procesamiento y resolucin de

vas ideas y conceptos individuales para las tecnolo-

la problemtica especfica del proyecto de nuestros

gas de los molinos y procedimientos de tratamiento

clientes.

para beneficio de nuestros clientes. Su competencia

se fundamenta, principalmente, en nuestra red internacional de gestin de informacin.

Loesche GmbH
Hansaallee 243
40549 Dsseldorf, Germany
Tel. +49 - 211 - 53 53-0
Fax +49 - 211 - 53 53-500
Email: loesche@loesche.de
www.loesche.com

India
Loesche India (Pvt.) Ltd.
C-3, Sector 3
Noida (U.P.) - 201301, India
Tel. +91 - 120 - 24 44 205
Fax +91 - 120 - 42 51 623
Email: loesche@loescheindia.com
www.loescheindia.com

Brasil
Loesche Equipamentos Ltda.
Rua Mxico 119 sl. 1004
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40
Email: loesche@terra.com.br

Irn
Loesche Middle East FZE TB
Unit 10, 3 Floor, Building No. 19
4th Alley, Ghaem Magham Ave,
Upper Mottahari Street
Tehran, Iran
Tel. +98 - 21 - 887 420 28
Fax +98 - 21 - 887 309 01
Email: info@loesche.ir
www.loesche.ir

Emiratos rabes Unidos

Loesche Middle East FZE
P.O. Box 262 622
Jebel Ali Free Zone
LOB 19
Dubai, U.A.E.
Tel. +97 - 14 88659 - 11
Fax +97 - 14 88659 - 22
Email: frouzan@loesche.de
Espaa
Loesche Latinoamericana S.A.U.
Condesa de Venadito, 1 4a Planta
28027 Madrid, Spain
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Fax +34 - 91 - 457 10 17
Email: loesche@loesche.es
www.loesche.es
Estados Unidos
Loesche America, Inc.
20170 Pines Boulevard, Suite 301
Pembroke Pines,
Florida 33029, USA
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Fax +1 - 954 - 602 14 23
Email: webmaster@loescheamerica.com
www.loescheamerica.com
Gran Bretaa
Loesche Energy Systems Ltd.
2, Horsham Gates
North Street
Horsham, RH135PJ, United Kingdom
Tel. +44 - 1403 - 223 101
Fax +44 - 1403 - 223 102
Email: loesche@loesche.co.uk

Repblica Popular China

Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
5 Dongzhimen South Street
Room 817-818, CYTS Plaza
100007 Beijing, R.O.C
P. R. of China
Tel. +86 - 10 - 5815 - 6205
Fax +86 - 10 - 5815 - 6220
Email: info@loesche.cn
Rusia
OOO Loesche
Berezhkowskaya Naberezhnya 16A, build.2
121059 Moscow
Tel. +7 495 - 988 50 81
Fax +7 495 - 988 50 81
Email: info@loesche.ru
www.loesche.ru
Sudfrica
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
55 Empire Road, Empire Park, Block C
2193 Parktown, South Africa
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Fax +27 - 11 - 482 29 40
Email: loesche4@global.co.za
www.loesche.edx.co.za
Consulte nuestra pgina
web www.loesche.com
para obtener informacin
actual sobre nuestras delegaciones en el extranjero.

25

Oxido de hierro
(Fe2O3)

50m

20m

Dolomita
(CaCO3 MgCO3)

5m

20m

5m

Creta (CaCO3)

20m

Hidromagnesita + calcita

Almina (Al2O3)

2m

Arcilla

2m

30m

1000 03/2009 Printed in Germany

Hidromagnesita + calcita

Calcita (CaCO3)

Origen de las fotos: Laboratorio de microscopa electrnica, Universidad Bauhaus de Weimar

Cuarzo (SiO2)

Escoria de alto horno cristalizada 1m

Oxido de hierro,
30m
Dixido de titanio, Ortoclasa

Escoria de alto horno

cristalizada

5m