Chapitre II : Mthodes de formulations des Btons autoplaants (BAP)

Chapitre II. Mthodes de formulation

des Btons autoplaants
(BAP)

II.1 Mthode de formulations des BAP :

Plusieurs approches de formulation des BAP ont t labores travers le monde
(approche japonaise, approche sudoise, approche du LCPC, etc.) pour rpondre aux
exigences douvrabilit de ce type de bton.
Deux grandes familles prvalent actuellement :

La premire [Hayakawa 95, Nagataki 95] concerne des formulations fortement doses

en ciment et contenant une proportion deau rduite. La quantit de ciment trs importante
(450 600 kg/m3) est ncessaire pour augmenter le volume de pte afin damliorer la
dformabilit du mortier. Ce volume important de pte limite par consquent les interactions
inter-granulats (dont la quantit est paralllement diminue) et lutilisation dadjuvants tels
que les superplastifiants et les agents de viscosit permettent den contrler la fluidit et la
viscosit. Cette approche de formulation conduit toutefois des btons de hautes
performances mcaniques, onreux et mal adapts des ouvrages courants.

Une deuxime famille de formulations repose sur le remplacement dune partie du

ciment par des fines minrales [Peterson 96]. Ces additions, comme les fillers calcaires par
exemple, permettent dobtenir un squelette granulaire plus compact et plus homogne. La
quantit dadjuvant ncessaire lobtention dune fluidit et dune viscosit donnes est
alors diminue. Leur utilisation conduit galement conserver des rsistances mcaniques et
des chaleurs dhydratation raisonnables.

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II.2. Diffrentes types des mthodes :

a)- Mthode Japonaise :
La formulation des BAP par l'approche dveloppe l'Universit de Kochi se fait de
manire scuritaire, en privilgiant le volume de pte au dtriment des granulats. Les btons
obtenus sont sous doss en granulats et par consquent loin d'un optimum conomique. Le
surcot engendr sur le matriau est compens, au Japon, par les conomies sur la main
d'oeuvre. Les principes de formulation et leur application sont les suivants
1. Dosage des gravillons : Les chercheurs japonais ont montr que le risque de blocage
est minimis lorsque le volume du gravillon pour 1 m3 de bton est limit la moiti
de sa compacit. Par dfinition, la compacit d'un mlange de grains est le rapport du
volume de grains et du volume total du systme grains + vides. Elle dpend bien sr
du mode de compactage.
A dfaut d'indication, nous avons choisi de la mesurer en suivant la procdure du
LCPC. La compacit est pour chaque gravillon d'environ 0,57. Dans le cas de la
formule de granulomtrie 0/10 mm, le volume du gravillon est donc pos 285 l/m3.
Dans le cas de la formule de granulomtrie 0/14 mm, nous choisissons de rpartir ce
volume pour moiti en 6/10 et en 10/14.
2. Dosage du sable :
Le volume du sable est pos forfaitairement 40 % du volume de mortier du bton. La
fluidit du bton est garantie par la rduction des frictions granulaires.
3. Dosage du liant :
La mthode ne prcise pas comment doser le liant. Nanmoins la quantit de ciment
peut tre fixe, par exemple, en respectant la donne des normes (soit ici une masse
minimale de ciment de 350 kg/m3).
Les rapports massiques eau sur ciment et filler sur ciment peuvent galement tre
choisis sur des critres de rsistance.

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4. Dosage de l'eau et du super plastifiant :

Les dosages en eau et en super plastifiant sont dtermins au moyen d'essais sur
mortiers, dont le volume de sable est fix 40 %. On ralise des mesures d'talement
avec un cne mortier et des mesures d'coulement l'entonnoir.
b)- Mthode Sudoise: propose par [Petersson et al, 1996]:
La mthode sudoise est base sur ltude effectue par [Tangtermsirikul et al, 1995].
En fait, ils ont repris lapproche dvaluation du risque de blocage et lont intgre dans le
processus de formulation. Le rapport G/S final est celui qui donne le mme volume de pte
pour avoir les proprits recherches.
Les fines, leau et le superplastifiant sont ajusts par la suite pour obtenir une
viscosit suffisante, un faible seuil de cisaillement et la rsistance la compression vise.
Cette mthode propose une meilleure optimisation du squelette granulaire mais le
critre de blocage nest pas gnral pour tout type de granulat.
c)- Mthode Franaise :
Mthode franaise (LCPC) : propose par [De Larrard et al, 1994] :
Au LCPC, un modle mathmatique a t dvelopp partir dun modle de
suspension solide ( RENE LCPC). Ce modle est bas sur les interactions granulaires entre
les diffrents constituants du mlange. Il permet de prvoir la compacit dun mlange
granulaire avec une prcision infrieure 1% partir des constituants ci-aprs :

les distributions granulaires

les proportions du mlange

la compacit propre

la densit apparente

La procdure adopter pour dterminer les proportions des divers constituants est la
suivante :

la proportion de liant est fixe a priori (70% de ciment, 30% daddition par
exemple)

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le dosage, saturation, du superplastifiant est dtermin. Selon lexprience du

LCPC, ce dosage pourrait confrer au bton une viscosit leve, la
moiti de ce dosage serait plus pertinente.

le besoin en eau de ce mlange (en prsence du superplastifiant) est dtermin

les calculs sont effectus avec le logiciel en tenant compte du confinement (Effet
de paroi).

La viscosit est fixe de manire arbitraire 5.104 La teneur en eau est rduite
en consquence et la proportion liant/filler est maintenue constante. Les proportions
granulats/ phase liante sont optimises.
Une formulation de bton autoplaant est donc propose base sur les prvisions du modle.
La teneur en eau est ajuste pour obtenir la rsistance cible. Le dosage en superplastifiant
est ajust galement afin dobtenir la valeur dtalement et le seuil de cisaillement souhaits et par
consquent les proprits requises pour le bton autoplaant sont atteintes.
d)- Autres Mthodes
Dautres mthodes de formulation, que nous ne dvelopperons pas dans cette tude
bibliographique, ont t publies tels que la mthode reposant sur la thorie de lexcs de
pte : propose par [Oh et al, 1999] ; la mthode dvaluation simple utilise par [Ouchi et al,
1999] ( tudie linteraction entre les granulats et les particules fines du mortier frais) etc.
II.3. Exemple dapplication de la mthode :
Les donnes de base :
On a choisi :
G/S=0,9.
On fixe le rapport E/(C+F)=0,38.
Le dosage en superplastifiant est donn selon la fluidit (donn par lessai
dtalement), on vise un talement de 660 750mm.
a. Optimisation de la composition du BAP :
Le volume de la pte pour 1m3 du BAP gale 340l/m3.
430 kg/m3 du ciment.
43 kg/m3 du filler calcaire (10% du poids du ciment).
E/(C+F)=0,38.
G/S=0,9.
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b. Dtermination de la masse de chaque constituant :

On a :
C=430 kg/m3.
F=43 kg/m3.
E/(C+F)=0,38 donc E=0,38*(430+43)

E= 179,74 l/m3.

Volume de la pte gale 340 l/m3.

Volume de granulats gale 660 l/m3.
G/S=0,9
G+S=660

G=660-S

S=660/1,9

S= 347,37 l/m3.
G= 312,63 l/m3.

G= 660-347,37

Le dosage en superplastifiant est 1,7% de la masse ciment et filler.

SP=0,017*(430+43).
SP=8,041 kg/m3.
Lextrait sec du superplastifiant (polycarboxylate) est de 30%.
Donc la quantit deau provient de superplastifiant est de 0,7*8,041=5,628
Do la quantit deau utilise pour 1m3 est de 174,12 l/m3.
c. Les masses des constituants pour 1m3 du BAP comme un tmoin (BAP) sont :
Eau = 174,12 l.
Ciment =430 kg.
Filler =43kg.
Sable : 1. Sable grossier= 595,98 kg. (Sable grossier reprsente 63.78%)
2. Sable fin =335,939kg. (Sable fin reprsente 36.22%)
Gravier : 1. classe 3/8=440,808 kg. (Gravier (3/8) reprsente 50%)
2. classe 8/15 =415,798 kg. (Gravier (8/15) reprsente 50%)
SP=1,7%=8,041 kg.
Remarque :
-

La correction du sable se fait par la mthode dAbrams suivante;

La correction du sable : le module de finesse dsir est Mfx=2,50. (Mf1 = 3.42 et Mf2 =0.88)
S 1=

*100% S1=

S 2=

*100% S2=

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,
,

,
,

= 63, 78% de sable grossier de module de finesse de 3.42

,
,
,

=36, 22% de sable fin de module de finesse de 0.88

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On utilise les masses spcifiques des granulats pour dterminer leurs dosages en Kg.
Sable fin : 2.67 g/cm3
Sable grossier : 2.69 g/cm3
Gravier (3/8) : 2.82 g/cm3
Gravier (8/15) : 2.66 g/cm3

II.4. Essais de caractrisation :

a)- Essai d'talement :
Pour la dtermination de l'talement (Slump Flow), on utilise le mme cne que celui
normalement utilis pour l'essai d'affaissement. Ce cne est plac sur une plaque d'talement,
surface propre et humidifie et de dimension suffisante, puis il est rempli de bton BAP. Le
cne est ensuite soulev et le BAP en sort en formant une galette qui s'largit sous sa propre
nergie, sans qu'il soit ncessaire de soulever et de laisser retomber la plaque, comme dans
l'essai classique d'talement. La valeur de l'talement correspond au diamtre moyen de la
galette de bton ainsi obtenue, qui devrait tre comprise entre 600 et 800mm. La tendance la
sgrgation peut tre value qualitativement. Les granulats grossiers devraient tre rpartis
uniformment et aucune concentration ou sparation de fines ne devrait apparatre sur les
bords de la galette. Il est utile de documenter le rsultat de cet essai au moyen de
photographies.
La faon de disposer le cne n'est pas rglemente en Suisse par une norme.
L'important est de procder toujours de la mme manire. Lorsque la petite ouverture se
trouve en bas (fig.02), le remplissage du cne avec le BAP est facilit et son soulvement
est empch. Dans ce cas il en rsulte une valeur d'talement plus leve de 20 40 mm,
par rapport celle obtenue avec le cne dispos en sens contraire pour le mme bton

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Figure 1 : Schma de cne d'ABRAMS pour la

dtermination de l'talement
En 2002, les recommandations en termes dtalement admissible dfinissaient la
fourchette :
600-750 mm. Depuis, diffrentes classes de BAP ont t dsignes en fonction du type
dapplication. Ainsi, diffrentes classes dtalement ont t dfinies :
Classe SF1 : talement compris entre 550 et 650 mm
Classe SF2 : talement compris entre 660 et 750 mm
Classe SF3 : talement compris entre 760 et 850 mm
b)- Essai de boite en L :
La procdure d'essai dans la bote en L est la suivante : la partie verticale de la bote
est remplie de bton. Ensuite le volet est soulev, ce qui provoque l'coulement du bton qui
doit passer au travers d'un grillage, form de 3 barres d'armature 14 mm distantes de 39 mm,
avant de pouvoir atteindre la partie horizontale de la bote. On mesure le temps ncessaire ds
l'ouverture du volet jusqu' la fin de l'coulement du bton dans la partie horizontale. Ce
temps d'coulement devrait tre compris entre 3 et 7 secondes. On peut aussi mesurer la
hauteur atteinte aux deux extrmits de la partie horizontale par le bton (h1 et h2), afin de
qualifier sa capacit d'autonivellement. Le rapport h2/h1 devrait tre suprieur 0,80. L'essai
permet en outre de vrifier la capacit du bton s'couler au travers d'un rseau d'armatures
d'cartement dfini.

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Figure 2 : Schma de la boite en L

c)- Essai de stabilit au tamis :
A la fin du malaxage, dix litres de bton sont verss dans un seau. Aprs une attente de
quinze minutes, une masse 4,8 kg de bton est verse du seau sur un tamis de maille 5 mm.
Deux minutes plus tard, on pse la quantit de pte (laitance) ayant travers le tamis. Un
pourcentage lev de laitance par rapport la masse initiale est un indicateur d'une faible
rsistance la sgrgation. L'AFGC a propos en plus un essai de mesure du ressuage, qui
semble avoir t abandonn aujourd'hui, car peu pertinent (le ressuage est faible chez les
BAP) et trs contraignant (utilisation d'un liquide nocif). Le tableau ci-aprs donne les
valeurs prconises pour l'obtention d'un BAP.
Etalement

60cm

H2/H1

0.8

Laitance

15

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75cm

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Figure 3 : Essai de stabilit au tamis

I.3.c). Essai d'entonnoir (V-Funnel) et d'talement modifi (J-Ring) :

La procdure d'essai avec l'entonnoir est la suivante: l'entonnoir dont les dimensions sont
dfinies la figure 5, est rempli de bton jusqu'en haut. Le clapet de fermeture situ sa base
est ensuite ouvert, ce qui provoque l'coulement du bton, dont on mesure le temps ncessaire
jusqu' ce que l'entonnoir se soit entirement vid. Dans la littrature scientifique, ce temps
d'coulement est souvent le critre utilis pour dfinir la viscosit du bton autocompactant.
Plus le bton s'coule rapidement hors de l'entonnoir, plus sa viscosit est faible. Un temps
d'coulement compris entre 8 et 14 secondes est recommand pour le bton BAP.

Figure 4. Entonnoir mortier

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L'essai d'talement modifi (J-Ring) fut dvelopp au Japon et consiste faire s'couler le
bton au travers de barres d'armature afin de pouvoir valuer sa tendance au phnomne de
blocage. A cet effet, le bton s'coule partir du cne dispos au centre d'un anneau
mtallique. Sur cet anneau de 300 mm de diamtre sont soudes des barres d'armature 16
18 mm, espaces rgulirement d'environ deux fois et demi leur diamtre. Le bton BAP
satisfait pleinement aux performances recherches de fluidit avec faible tendance la
sgrgation et d'enrobage complet des armatures, lorsquil s'coule de manire uniforme au
travers de cet anneau et lorsque la rpartition des granulats parat homogne, aussi bien
l'intrieur qu' l'extrieur de l'anneau. (Figure 6)

Figure 5. Essai d'talement modifi

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[1] OKAMURA H. et al., Self-compacting high performance concrete, Proceeding of the Fifth EA
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