CAMBIOS

SOLUCION DEL PROBLEMA

INTERPRETACION DE LA SOLUCION
En cuanto a los resultados obtenidos, se puede comentar lo siguiente:

El Q ptimo es de 8554.11 frente al Q real de 13,000. Por 4,445.89 toneladas

menos en cada pedido se tiene un ahorro anual de 55,022.80 dlares.

Actualmente la empresa solo determina un nivel de stock promedio de

manera emprica, sin embargo el modelo propone el uso de un stock de
seguridad que asciende a 4,514.07 toneladas de cobre. Esto impactar
directamente en el nivel de servicio, por consiguiente se elevar de un 80%
actual a un 90% objetivo.

La determinacin del ROP da a conocer a la empresa que cuando se llegue a

un nivel de stock de 11,409.90 toneladas, deber hacer un nuevo pedido a
los proveedores de concentrado de cobre.

Se recomienda considerar los siguientes puntos para la implementacin de la

poltica de revisin continua:

El modulo de Recepciones y Entregas del Sistema de Informacin de la

empresa, debe incluir el clculo de Q*, ROP, Stock de Seguridad y del TAC.
Esta informacin deber ser utilizada para enviar alertas a el rea de
operaciones y comercial.

Es importante que el usuario principal del sistema no sea un operario, sino

una persona calificada que pueda interpretar la informacin de acuerdo a la
situacin de la empresa y del mercado en un momento determinado.

Se debe realizar una capacitacin a las personas del rea comercial y del
rea de operaciones, sobre el modelo de revisin continua y los beneficios
que brindar a la empresa.

PROPUESTA DE METODOLOGA PARA DETERMINAR LA DEMANDA, SEGN

LO ESTUDIADO.
Se ha desarrollado pronsticos mensuales de uno de sus principales productos. Los
datos correspondientes para los meses de enero a julio se muestran en la siguiente tabla:

Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

Demanda
Esperada
900
700
800
1200
1500
1100
6200

Das de
Prod.
22
18
21
21
22
20
124

Demanda
Diaria
41
39
38
57
68
55

Capacidad de la mano de obra empleada, materiales e insumos

Para elaborar el Plan de Produccin, podra emplear la estrategia de mantener una fuerza
de trabajo constante para los seis meses. Tambin, podra mantener una fuerza de trabajo
constante para lograr el nivel ms bajo de produccin (marzo) y cubrir la demanda
excedente con subcontratacin. Por ltimo, otro plan podra armarse contratando y
despidiendo trabajadores para lograr cubrir con exactitud el requerimiento mensual. A
continuacin se ofrece la informacin necesaria sobre los costos.

- Costo de manejar el inventario

- Costo marginal de subcontratacin
- Tasa promedio de pago
- Tasa de pago por hora extra

$ 57/un./mes
$ 10 /unidad.
$ 5 /hora ($ 40 /da)
$ 7 /hora (sobre las 8
horas)

- Horas de mano de obra necesarias para producir

una unidad
Costo de incrementar la tasa de produccin
Costo de disminuir la tasa de produccin
(despidos)

1.6 horas/unidad
$ 10 /unidad
$ 15 /unidad

Si usted ha sido nombrado como el responsable de planificar la produccin, determine la

mejor opcin para lograr una produccin adecuada y con costos razonables.

SOLUCIN:

Plan 1.-

Re querimient o

Demanda _ Total 6200

50
N _ de _ das
124

Se tendran que producir:

Para poder cumplir con este plan se tendran que producir 50 un./diarias y manejar stocks
a travs del tiempo. Suponiendo que no se cuenta con un stock inicial y que no se desea
que queden excedentes al final del plan, la produccin mensual y la acumulacin de
inventarios se muestra en la tabla siguiente:

Mes
Enero
Febrer
o
Marzo
Abril
Mayo

Produccin
Mensual
1100
900
1050
1050
1100

Demanda
900
700

Variacin mensual
del Inventario
+ 200
+ 200

Inventario
Final
200
400

800
1200
1500

+ 250
-150
- 400

650
500
100

Junio

1000

1100

- 100

0
1850

Por lo tanto: Se tendr una acumulacin de inventarios de:

1850 unidades.

Y la fuerza de trabajo necesaria para producir las 50 un/diarias ser: 50/5 = 10 trab.

Los costos para este plan son:

Costos
Mano de obra horas normales
Inventarios
Otros costos
Total

Clculos
$ 49 600 = 10 trab. * 40 $/da * 124 das
9 250 = 1850 unidades * 5 $7unidad
0
$ 58 850

PLAN 2.Para este plan, tambin se mantiene una fuerza de trabajo constante, pero slo para
cubrir la menor produccin mensual y el resto se cubrir con tercerizacin. En este plan
no se requieren inventarios.

Para producir 38 un./da se requieren:

1 Trabajador puede hacer al da: 8/1.6 = 5 unidades.

Para hacer 38:

38/5 = 7.6 trabajadores

En el mejor de los casos podemos contratar 7 trabajadores a tiempo completo y 1 a medio

tiempo, lo cual implica que se va a requerir la subcontratacin todos los meses.

Determinando el volumen de producir en la fbrica y el contratado:

En Fbrica:

124 das x 5 unidades x 7 trabajadores = 4340 unidades

124 das x 2.5 unidas x 1 trabajador

310 unidades

Total:

4650 unidades

Subcontratacin

6200 4650 =

1550 unidades

Los costos para este plan sern:

Costos
Mano de obra horas normales
Subcontratacin
Total:

Clculos
$ 37 200 = 7.5 trabajo x $40/da x 124
das
15 500 = 1550 unidades x $ 10
$ 52 700

PLAN 3.En este caso se va a considerar la opcin de variar la fuerza de trabajo, contratando y
despidiendo trabajadores todos los meses de acuerdo a los requerimientos de produccin.
Partiendo con una fuerza de trabajo necesaria para producir lo requerido durante el primer
mes, y considerando los costos de contratacin y despidos: tenemos los siguientes
costos:

Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
TOTAL

Demanda

900
700
800
1200
1500
1100

Costo
Produccin
7200
5600
6400
9600
12000
8800
49600

Costo de
Contrataci
n
0
0
1000
4000
3000
0
8000

Costo de
Despidos

Costo Total

0
3000
0
0
0
6000
9000

$ 7200
8600
7400
13600
5000
4800
6600

Analizando los tres costos obtenidos, observamos que el segundo plan es el que tiene el
menor costo. En este caso, se prefiere tener una fuerza de trabajo mnima y subcontratar
la produccin faltante.