EIACLOROSODA

LAPSOLITE, S.A. DE C.V.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.
DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL

PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
I.1
PROYECTO
El proyecto se encuentra ubicado en el Km. 93.5 de la Autopista Mxico - Puebla.,

74000 San Martn Texmelucan, Puebla, Mxico. Para acceder a las instalaciones
de la empresa, se tiene que hacer por el poblado de Texmelucan toda vez que no
existe acceso por la autopista. La localidad donde se encuentra es precisamente
la de San Martn cuyas coordenadas son 19 17 de latitud norte y 98 26 de
longitud oeste y una altitud sobre el nivel del mar de 2260 m.
Las localidades ms prximas a San Martn Texmelucan son San Rafael
Tlanalalpan, San Baltasar Temaxcalcac y San Juan Tuxco.
Los ros ms cercanos a la localidad donde se pretende ubicar el proyecto son al
noreste como a 10 Km. aproximadamente el Ro Atoyac y al sur como a cinco
kilmetros el Ro Cotzala. En la Figura 1 se presenta el croquis donde se pueden
distinguir lo descrito anteriormente.
I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

Planta de cloro soda (12/24 mtpd Cl2)
I.1.2 ESTUDIO DE RIESGO Y SU MODALIDAD

Segn la Gua para la Presentacin del Estudio de Riesgo Ambiental que la
autoridad Federal en la materia ha establecido en la pgina Web de SEMARNAT,
la modalidad del estudio que aplica para el proyecto en cuestin es de Nivel 1:
Informe preliminar de riesgo.
I.1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra ubicado en el Km. 93.5 Autopista Mxico - Puebla.,
74000 San Martn Texmelucan, Puebla, Mxico. En la Figura siguiente se puede
observar la localizacin del proyecto.
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL SA, DE C.V.
LOCALIZACIN DEL PROYECTO
Segn el programa general de trabajo presentado el tiempo total del proyecto es

de 8 meses.
Es importante mencionar que el proyecto se llevar a cabo en dos etapas. En la
primera se incluir slo la construccin de la planta de hipoclorito de sodio. La
capacidad de la planta ser de 12 toneladas mtricas de cloro gas por da en la
primera fase y de 24 toneladas en una segunda fase. La intencin es de ampliar la
planta a la segunda fase en un perodo de 1 ao despus de haber iniciado la
operacin.
Tambin se incluye dentro del proyecto de segunda etapa la construccin de un
almacn de productos qumicos, una unidad de llenado de blanqueador y una
unidad de sntesis de cido clorhdrico.
Este estudio slo incluye los aspectos relacionados con la primera etapa.
I.1.4 PRESENTACION DE LA DOCUMENTACIN LEGAL

En el Anexo 1 se presenta toda la documentacin legal
I.2 PROMOVENTE
I.2.1 NOMBRE O RAZON SOCIAL
Lapsolite, Divisin de Productos Qumicos, S.A. de C.V.
I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTE DEL

PROMOVENTE
Proteccin de datos personales LFTAIPG"
I.2.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

Proteccin datos personales LFTAIPG
Proteccin de datos personales
LFTAIPG"
Protecci
n de
datos
En el Anexo 1 se presenta copia simple del poder del representante
personale
sempresa.
LFTAIPG"
.
legal de la
I.2.4 DIRECCION DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE

LEGAL PARA RECIBIR U OIR NOTIFICACIN
,
33
I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO

DE IMPACTO AMBIENTAL
I.3.1 NOMBRE O RAZON SOCIAL
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL, S.A. DE C.V.
I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

Proteccin datos personales LFTAIPG
I.3.4 DIRECCION DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

II.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 NATURALEZA DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la construccin y operacin de una planta productora de
hipoclorito de sodio. Este implica que las instalaciones son totalmente nuevas. Se
utilizara una tecnologa que desde el punto de vista ambiental es ms adecuada
que las existentes actualmente. Tradicionalmente la produccin de hipoclorito,
sosa y cido clorhdrico se hacia o se hace a travs de un proceso de electrlisis
de una salmuera y se utilizan celdas electroqumicas que incluyen mercurio como
elemento catalizador. A diferencia de estas, el actual proyecto utilizar un tipo de
celdas electroqumicas que no lo requieren, haciendo el proceso de produccin
ms seguro y limpio, tanto desde el punto de vista ambiental como el de seguridad
e higiene laboral.
A continuacin se transcriben las consideraciones generales realizadas por la
empresa encargada de la construccin de la planta y que explican claramente la
naturaleza del proyecto.
CONSIDERACIONES GENERALES
Localizacin del sitio y condiciones climticas
Se construir una planta completa para la produccin de hipoclorito en el terreno
de LAPSOLITE Divisin Productos Qumicos S.A. de C.V, (LDPQ) ubicada en el
Km. 93.5 Autopista Mxico Puebla. A.P. 51, 74000 Texmelucan, Puebla,
Mxico.
El rea del terreno es de aprox. 28,000 m2 y tiene carcter de uso industrial. Es
colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE SA de CV,
a su vez empresa societaria de LDPQ. El terreno colinda con las instalaciones de
la planta de PEMEX en el lado sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y
al lado oeste con PEMEX
Los lmites de batera de la planta se muestran en el plano general de la planta
que se encuentra en el Anexo 2.
En las fotografas que se muestran a continuacin se puede observar las
colindancias s del predio as como caractersticas de su entorno inmediato.
Foto 1. En esta fotografa se puede observar las caractersticas actuales del

predio. Al fondo se puede ver la colindancia poniente del predio con
instalaciones de PEMEX sin operar.
Foto 2. Entrada principal al predio donde se ubicar el proyecto
Foto 3. En esta foto se puede observar la colindancia con el derecho

de va de la Carretera Mxico-Puebla.
Foto 4. Vista del predio desde el acotamiento de la autopista Mxico

Puebla
Foto 5. Otra vista del predio donde se puede observar una barrera de rboles
que divide el predio(lado oriente).
Foto 6. Vista de la parte oriente del predio.
Los datos climatolgicos considerados para la elaboracin del proyecto se

muestran a continuacin en la Tabla 1.
TABLA 1
DATOS CLIMATOLOGICOS DEL LUGAR
Parmetro
Temperatura, C
Mximo
31.4
Temperatura bulbo hmedo, C
Promedio
mnimo
8.6
16.7
Humedad relativa %
Velocidad del viento , m/s
Promedio
mximo
28
49%
1.7
Direccin del viento reinante
NW-SE
Direccin del viento dominante
SE-NW
Precipitacin pluvial mm/ao
2.6
14.8
62%
23.8
Mnimo
2.2
Precipitacin en 24 horas
100
Precipitacin horaria mxima
43.5
Presin baromtrica, kPa
76.5
Elevacin sobre el nivel del mar, m
2278
Sismicidad
Zona B
REA DEL TERRENO

Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000 m2 por el proyecto, quedando
los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno, disponibles para
otros proyectos futuros no definidos a la fecha.
El proyecto actual considera la incorporacin de:
3 rea de equipos de procesos y servicios
3 Un rea de almacenamiento de Hipoclorito, Sosa Custica 50% y cido
Clorhdrico.
3 Un rea de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna
mediante sistema de pesado con bscula de camiones.
3 Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de
mantenimiento, sala de reunin o uso general, baos para el personal de ambos
sexos y vestidores.
En la Tabla 2 se presenta las reas ms importantes que contendr el proyecto.
TABLA 2
AREAS DEL PROYECTO
AREAS AFECTADAS POR EL PROYECTO
FUTURO
ACTUA L
PROCESO Y SERVICIOS
m2
1,750
9.7%
TANQUES ALMACENAMIENTO PRODUCCION
400
2.2%
SUBESTACION ELECTRICA 115 KV
260
1.4%
CASETA CONTROL ENTRADA
100
0.6%
TRANSITO CAMIONES
6,600
36.7%
AREAS VERDES
7,440
41.3%
350
1.9%
ALMACN QUIMICOS
1,100
6.1%
TOTAL
18,000
100.0%
LLENADO BLANQUEADOR
Proyecto a fututo
En una fase futura se incorporarn:

3 Un almacn para productos qumicos diversos embolsados y en tambores con
reas de oficinas administrativas, vestidores y baos correspondientes. Este
edificio ocupar un rea de aproximadamente 1100 m2.
3 Un rea de produccin y llenado de producto blanqueador (hipoclorito diluido a
55 gramos por litro (gpl) de Cl2 activo) y su almacn. Este edificio ocupar un rea
de aproximadamente 350 m2.
RESUMEN DEL PROCESO
La planta para la produccin de hipoclorito se basar en la produccin
intermediaria de cloro gas, sosa custica e hidrgeno a partir de la electrlisis de
salmuera ultrapura. La reaccin electroqumica de la salmuera se llevar a cabo
en celdas electrolticas a membrana (Tecnologa INEOS). Para la primera fase de
produccin se instalar un electrolizador bipolar tipo BiChlor de INEOS con 28
celdas electrolticas cada uno. En la segunda fase se adicionar un electrolizador
igual duplicando la capacidad de la planta. La capacidad de la planta ser de 12
10
toneladas mtricas de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en

una segunda fase. La intencin es de ampliar la planta a la segunda fase en un
perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin.
La planta ser diseada para la segunda fase (24 Toneladas por da (TPD) de
Cl2), salvo algunas unidades que permitan ser ampliadas a un costo razonable. En
la Tabla 3 se presenta un esquema de trabajo para la ampliacin del proyecto.
TABLA 3
INSTALACIONES A FUTURO DEL PROYECTO
UNIDAD
ITEMS
TRATAMIENTO
CATOLITO
DE
SALMUERA
2a FASE
FUTURO
TANQUES
BOMBAS
FILTROS
INTERCAMBIO IONICO
SE AGREGA UN SATURADOR
SE AGREGAN LAS BOMBAS DE
RELEVO O STAND BY
SE DUPLICA EL NMERO DE
LOS ELEMENTOS FILTRANTES
SE AGREGA UNA COLUMNA DE
INTERCAMBIO INICO
ELECTROLISIS
ELECTROLIZADOR
TRAFO-RECTIFICADOR
SE
AGREGA
UN
ELECTROLIZADOR
SE AGREGA UNA UNIDAD
TRAFO RECTIFICADORA
SERVICIOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO
AIRE COMPRIMIDO
SE AGREGA UNA TORRE DE

ENFRIAMIENTO
SE AGREGA UN COMPRESOR
DE AIRE
ALMACENAMIENTO
HIPOCLORITO
SE AGREGAN 4 TANQUES DE
80 M3
32% NaOH
32% HCl
UNIDAD DE SINTESIS DE HCL
UNIDAD DE SINTESIS
EQUIPOS
SE COMPLETAN 12 TANQUES DE 80
M3
SE AGREGAN 3 TANQUES DE 30 m2
SE AGREGAN 2 TANQUES DE 30 m2
SE AGREGA
SNTESIS HCL
UNA
UNIDAD
DE
SE AGREGAN DOS ENFRIADORES,

UNO DE H2 Y OTRO DE CL2 Y UN
FILTRO DE CL2 Y UN DEMISTER DE
H2
La planta de hipoclorito ser diseada para producir hipoclorito de sodio a una

concentracin 140-180 gpL de Cl2 activo (12-15% en peso) correspondiente a un
volumen de 100 ton (80 m3) por da de cloro activo en una primera fase y 200 ton
(160 m3) en una segunda fase.
En una fase futura se prev la produccin de cido clorhdrico al 32% HCl por
medio de sntesis entre el hidrgeno y el cloro generado en la electrlisis. La
unidad de sntesis de HCl tendr una capacidad de 6 ton HCl 100% / da, por lo
que podr consumir mximo 25% de la produccin de Cl2 (de 24 tpdCl2).
11
Las materias primas para la produccin de cloro a partir de la electrlisis son: sal,
agua y soda custica (NaOH) al 50%. Los qumicos utilizados en el proceso son el
cido clorhdrico (HCl) al 32%, el bisulfito de sodio (NaHSO3), el carbonato de
sodio (Na2CO3) y el cloruro de calcio (CaCl2). Adems se requiere para la
electrolizacin el uso de energa elctrica. La planta para su funcionamiento
requiere de los siguientes insumos: agua suave, agua desmineralizada, aire
presurizado y nitrgeno.
La sal ser de origen marino o solar, de produccin nacional o procedencia
extranjera. El requerimiento de sal ser de 22 ton de sal por da en la primer fase y
de 44 ton sal por da en la segunda fase
El agua ser suministrada en cantidad suficiente en primera instancia por
LAPSOLITE, S.A. de C.V. por medio de su pozo existente. En el futuro se
gestionar la extraccin del agua a travs de un pozo nuevo localizado en el
terreno de LDPQ. El volumen de agua requerido y ya autorizado a LAPSOLITE,
S.A. de C.V. para su extraccin ser en la segunda fase de 300 m3 por da.
La energa elctrica se suministrar a travs de la lnea de 115 kV que pasa
enfrente de la autopista al lmite norte del terreno. El transporte de energa ser a
travs de una lnea de conexin a una subestacin elctrica que se instalar en la
esquina norte-oeste del terreno. El requerimiento de energa elctrica ser de
3,000 kVA en la primera fase y de 5,000 kVA en la segunda fase. El rea
requerida para la subestacin elctrica es de aproximadamente 300 m2.
Los efluentes de la planta sern de carcter no contaminante para el medio
ambiente. Sern colectados en forma slida como barros de salmuera desde un
filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de
almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta
a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. No habr
efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el
proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas
producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y
total en la misma sosa custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad
de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente.
PERSONAL
La cantidad de personal que operar en la planta ser de aproximadamente 10
personas por turno:
3 4 por turno de 8 horas en el rea de proceso
3 1 en la sala de control
3 1 operador del rea
3 1 en laboratorio y control de calidad
3 1 jefe de turno
3 6 personas en el rea de almacn y despacho de productos qumicos.
12
3 1 gerente
3 2 en la administracin
3 1 en la balanza
3 1 operaciones de llenado y movimiento de sal
Habr 5 turnos de 8 horas en el rea de proceso.
Proyectos Futuros (1 ao luego del arranque de produccin). Almacn de
productos Qumicos
El almacn para productos qumicos embolsados y en tambores ser para uso
especfico de su comercializacin y distribucin y no tendrn relacin con la
produccin de hipoclorito de sodio. Los productos que se manejarn en esta rea
de proceso se enlistan a continuacin en la Tabla 4.
TABLA 4
PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE ALMACENARAN
ITEM
PRODUCTOS PARA DISTRIBUCION

EN ALMACN DE QUIMICOS
PRESENTACIN
TAMAO
KG
ACEITE DE PINO
TAMBOR, PORRON
ACIDO ACTICO GLACIAL E INDUSTRIAL
PORRON
ACIDO CITRICO DE IMPORTACION
SACO
25
ACIDO CLORHIDRICO
PIPA, TAMBOR, PORRON
70
ACIDO FOSFORICO AMBAR
PORRON
65
ACIDO NITRICO
PORRON
70
50, 60
ACIDO SULFONICO (ADBS)
TAMBOR, PORRON
75
ACIDO SULFURICO
PIPA, PORRON
70
ACIDO TRICOROISOCIANURICO
CUETE, SACOS
50, 25
10
ALCOHOL CETLICO
SACOS
25
11
AMIDA DE COCO
TAMBOR, PORRON
12
BIFLUORURO DE AMONIO
SACOS
25
13
BISULFITO DE SODIO
SACOS
25
14
CARBONATO DE SODIO
SACOS
25
15
CLORITO DE SODIO
CUETE, SACOS
35, 45
16
CLORURO DE AMONIO
SACOS
25, 50
17
CLORURO DE SODIO
SACOS
50
18
CLORURO DE ZINC
SACO
40
19
CLORURO DE ZINC AMONIO
SACO
30, 50
20
CLORURO FRRICO
TAMBOR, PORRON
50
21
CUARTAMIN
TAMBOR, PORRON
22
DETERCOM
TAMBOR, PORRON
23
ESCENCIAS
MEDIO KG
24
GLICERINA
TAMBOR, PORRON
25
HEXAMETAFOSFATO DE SODIO
SACOS
25
26
HIDRXIDO DE AMONIO
PORRON
50
27
HIPOCLORITO DE CALCIO AL 65%
CUETE
10, 45
13
TABLA 4 (Continuacin)
ITEM

PRESENTACIN
TAMAO
KG
28
HIPOCLORITO DE SODIO
29
LAURIL ETER SULFATO DE SODIO
TAMBOR, PORRON
30
NITRITO DE SODIO
SACOS
31
NONILFENOL ETOXILADO
PORRON
32
PERSULFATO DE AMONIO
SACOS
25
33
PEROXIDO DE HIDRGENO
PORRON
70
25, 50
34
SOSA CUSTICA ESCAMAS
SACOS
25
35
SOSA CUSTICA LIQUIDA
75, 300
36
SUAVIPER .
CUBETA
37
SULFATO DE ALUMINIO
SACOS
40, 50
38
SULFATO DE AMONIO
SACOS
50
39
SULFATO DE SODIO
SACOS
50
40
SULFATO DE COBRE
SACOS
25
41
TRIENTANOLAMINA
TAMBOR, PORRON
42
TWEEN 20
PORRON
Unidad de Llenado de Agente Blanqueador

Se prever una unidad de llenado y envasado de agente blanqueador (hipoclorito
diluido al 5% y formulado) para procesar aproximadamente 50 ton de hipoclorito
concentrado por da. El nmero de personal que estar ocupado en esta unidad
ser de aproximadamente 10 personas por turno.
Unidad de Sntesis de cido Clorhdrico
Como se indic anteriormente esta unidad se podr implementar en un futuro si el
mercado lo requiere.
II.1.2 SELECCIN DEL SITIO

La principal razn por la que se eligi este terreno es por la cercana de los
mercados a los que se suministrara el principal producto que se elaborara
La segunda porque este terreno es parte de uno de los socios.
14
II.1.3 UBICACIN FSICA DEL PROYECTO Y PLANOS DE

LOCALIZACIN
El proyecto se pretende ubicar en un predio perteneciente a la empresa
LAPSOLITE, S.A. de C.V., la que tendr una divisin para la produccin de
hipoclorito de sodio. Esta empresa se encuentra ubicada en el Km 93.5 de la
Autopista Mxico-Puebla, en el municipio de San Martn Texmelucan.
Las localidades principales y cercanas al lugar donde se ubicar el proyecto son
las siguientes.
Santa Mara Moyotzingo
San Rafael Tlanalapan
San Juan Tuxco
San Jernimo Tianguismanalco
San Francisco Tepeyac
San Buenaventura Tecalzingo
Las principales vas de comunicacin a San Martn Texmelucan son en orden de
importancia:
La autopista Mxico-Puebla
Carretera libre a Puebla
Carretera a san Gabriel Popocatla y Villalta
Vas de Ferrocarril
En la fotografa que a continuacin se presenta se puede ver perfectamente la
cercana del predio con la autopista Mxico-Puebla.
Foto 7. Autopista Mxico-Puebla y el predio del proyecto
15
En el plano topogrfico que se encuentra en el Anexo 3 se puede apreciar con

mayor claridad la localizacin del predio donde se ubicar el proyecto. A
continuacin se enlista el cuadro de construcciones que se tienen proyectadas y
las coordenadas, rumbos y distancias de las mismas.
TABLA 5
CUADRO DE CONSTRUCCIONES
CUADRO DE CONSTRUCCIONES AREA 28 000 m2
EST
A
D
C
B
E
F
G
H
I
LADO
PV
D
C
B
E
F
G
H
I
A
RUMBO
S 88 1717.00 E
N 08 4355.00E
S 88 0100.00E
N 06 2041.00E
S 88 1717.00E
S 80 5190.00E
N 89 1811.00E
S 88 1717.00E
DISTANCIA
117.636
198.064
125.866
172.155
130.796
45.469
26.426
10.042
128.427
V
A
D
C
B
E
F
G
H
I
J
COORDENADAS
X
Y
1002.125
1002.453
882.006
1007.065
851.671
807.355
980.264
805.844
999.305
976.943
1130.042
973.020
1156.685
1003.995
1130.673
1008.656
1130.495
998.616
1130.495
998.616
Como ya se ha mencionado el rea del terreno es de aprox. 28,000 m2. Es

colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE, S.A. de
C.V., El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado
sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX
De acuerdo al plano de conjunto presentado en el Anexo 2, las reas ms
importantes que se encuentran contempladas en el proyecto son las siguientes:
rea de produccin
rea de tanques de almacenamiento
rea de oficinas
rea de mantenimiento
rea de depsito de sal
rea para la subestacin
Calles y estacionamiento.
II.1.4 INVERSION REQUERIDA

El promoverte present un estudio de factibilidad para determinar la inversin
requerida y el periodo de retorno entre otros parmetros.
En este documento cuyo resumen se presenta en el Anexo 4, se establece que la
inversin inicial ser de US$ 5 000 000.00 dlares estadounidenses.
16
II.1.5 DIMENSIONES DEL PROYECTO

REA DEL TERRENO
Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000 m2 por el proyecto,
quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno,
disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha.
3 rea de equipos de procesos y servicios
3Un rea de almacenamiento de Hipoclorito, Soda Custica 50% y cido
Clorhdrico.
3Un rea de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna
3Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de mantenimiento,
sala de reunin o uso general, baos para el personal de ambos sexos y
vestidores.
TABLA 6
FUTURO
ACTUA L
PROCESO Y SERVICIOS
m2
1,750
9.7%
400
2.2%
260
1.4%
100
0.6%
TRANSITO CAMIONES
6,600
36.7%
AREAS VERDES
7,440
41.3%
350
1.9%
ALMACN QUIMICOS
1,100
6.1%
TOTAL
18,000
100.0%
LLENADO BLANQUEADOR
En una fase futura se incorporarn:

3 Un almacn para productos qumicos diversos embolsados y en tambores con
reas de oficinas administrativas, vestidores y baos correspondientes. Este
edificio ocupar un rea de aproximadamente 1100 m2.
17
3 Un rea de produccin y llenado de producto blanqueador (hipoclorito diluido a

55 gpl Cl2 activo) y su almacn. Este edificio ocupar un rea de
aproximadamente 350 m2.
II.1.6 USO ACTUAL DEL SUELO Y/O CUERPOS DE AGUA EN EL

SITIO DEL PROYECTO Y EN SUS COLINDANCIAS
Segn la constancia de uso de suelo exhibida por el promoverte, se establece que
el predio se encuentra dentro del rea considerada como Industrial. En la
documentacin del Anexo 1 se presenta copia simple del citado documento.
II.1.7 URBANIZACION DEL AREA Y DESCRIPCIN DE SERVICIOS

REQUERIDOS
No se requerir de ningn servicio adicional a los ya existentes en la localidad
donde se ubicar el proyecto toda vez que en la actualidad ya existen vas de
acceso, drenaje y lneas telefnicas. Con respecto a suministro de agua, se ha
mencionado que esta ser abastecida por medio de un pozo de agua que
actualmente es propiedad de la empresa Lapsolite, S.A. de C.V.
II.2 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

II.2.1 DESCRIPCION DE LA OBRA O ACTIVIDAD Y SUS
CARACTERSTICAS
Se describir en primera instancia los criterios generales para el diseo de la
planta, posteriormente se har mencin de los criterios para el diseo mecnico
de los equipos y posteriormente se har la descripcin del proceso.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO DE PLANTA
La produccin neta de hipoclorito de la planta equivaldr a una cantidad de

12 Ton de cloro activo en la primera etapa. La eficiencia de conversin de
cloro en hipoclorito ser del 98 % mnimo.
La produccin neta de cloro de los electrolizadores ser, en una primera

etapa, de 12.25 Ton/da en la descarga de los mismos. En una segunda
etapa se tendrn 24.5 Ton/da.
La produccin de soda ser de 13.8 Ton/da a la descarga de los

electrolizadores, en la primera fase. En la segunda fase ser de 27.6
Ton/da.
18
La produccin neta de hidrgeno ser de 0.345 Ton/da (3,850 m3 stp) y de

0.691 Ton/da (7,700 m3 stp) en la primera y segunda fase,
respectivamente.
El factor de operacin de la planta ser de 8400 horas por ao,

equivalentes a 350 das por ao.
Se considera un electrolizador bipolar a membrana del tipo Bicolor de

INEOS para alcanzar la produccin requerida en la primera fase. El
electrolizador contiene 28 celdas. El cuarto de celdas ser diseado para
albergar un electrolizador adicional de igual capacidad para la segunda
fase.
Cada electrolizador se conectar a un rectificador individual, de manera que

cada electrolizador podr operar de manera independiente. Los circuitos de
operacin no quedarn totalmente independientes para los dos
electrolizadores, de manera que durante las operaciones de parada o
arranque, estas sern en forma paralela para los dos electrolizadores.
La capacidad de ambas unidades rectificadoras-transformadoras ser

prevista para la segunda fase de produccin, considerando incrementos en
el consumo de energa debidos al envejecimiento normal de las membranas
y de los recubrimientos de nodos y ctodos.
El contenido mximo de oxgeno en el cloro de las celdas ser de 2.5% Vol.

(en base seca).
Las membranas del electrolizador sern de Nafion 981 de DuPont o de

diseo equivalente.
La concentracin de la soda de los electrolizadores ser de 320.1 % en

peso de NaOH.
BASES DE CLCULO.
La planta ser diseada para poder modular la capacidad de produccin en

funcin de la tarifa elctrica vigente. Para tal efecto la produccin horaria
podr incrementarse en un 10% sobre la carga nominal y reducirse hasta
un 30%.
La eficiencia del electrolizador ser del < 96.0% (soda custica) al

arranque.
Condiciones de arranque: 24 Ton/da de cloro activo contenidos en el

hipoclorito de sodio obtenido de la planta, utilizando una eficiencia de
19
corriente del 96% (soda custica) y una conversin del 98% de cloro en
hipoclorito.
Condiciones de membrana, nodos y ctodos envejecidos: 24 Ton/da de

cloro activo en el hipoclorito de sodio, con una eficiencia de corriente de
93.0% (soda custica) y una conversin del 98% de cloro en hipoclorito.
La temperatura de operacin del electrolizador ser de 85C basada en la

presin atmosfrica local (78 KPa abs)- El anolito, catolito, cloro e
hidrgeno se descargan del electrolizador a 85C. La temperatura de
diseo ser de 90C.
La temperatura de alimentacin de salmuera a los electrolizadores ser de

75C, la cual es la temperatura mnima permitida para la alimentacin.
La concentracin de la salmuera agotada ser de 200 gpL NaCl @ 25C,

para propsitos de clculo.
La temperatura en el cuarto de celdas ser de 23.5 C.
La relacin promedio de transporte de agua a travs de la membrana ser

de 3.5 moles H2O/mol Na+.
La salmuera alimentada a los electrolizadores ser alcalina (pH entre 9 y

11). El exceso de soda ser de 200 ppm y el exceso de carbonato ser de
400 ppm.
La concentracin de la salmuera a los electrolizadores ser de 300 gpL

NaCl @ 25C.
La concentracin del Na2SO4 en la alimentacin de salmuera ser de 6 gpL

@ 25C.
La concentracin de NaClO3 en la alimentacin de salmuera ser de 10 gpL

@ 25C, mximo.
La presin de operacin del nodo ser de 21 kPa (2100 mm H2O)

manomtrico. El ctodo operar a 22.5 kPa (2250 mm H2O) manomtrico.
La presin atmosfrica local es de 78 kPa abs correspondiente a una altura
de 2200 m sobre nivel del mar.
El consumo de energa del electrolizador ser de 2230 DC kWh/tNaOH a

una carga de (14.3 kA).
20
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

Hipoclorito de Sodio
Concentracion de Cl2 Activo
NaOH libre
Na2CO3
NaClO3
NaCl en exceso
Fe
Color
Slidos en suspensin
en suspensin
100 180 g Cl2 /litro

2 g/l
< 2 gpl
1 1.5 gpl
< 3.5 gpl
< 0.5 ppm
Lquido amarillo verdoso
Lquido limpio sin sedimento ni partculas
Cloro Gas de Celdas

Cloro
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
>98.5 v/v %
<1.5 v/v %
<0.1 v/v %
< 0.1 v/v%
Catolito de celdas
NaOH
NaCl
H2O
32 1% p/p
< 50 ppm en base 50% NaOH
Resto
Hidrogeno de Celdas
Hidrgeno
Oxgeno
>99.9 v/v%
<0.1 v/v%
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Sal
La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son
impermeables al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto
Fuente
Tipo de sal
Medio de transporte
Medio de descarga
NaCl (base seca)
Mxico, pennsula de Yucatn, ISYSA.

Solar
Camin, fraccionado en big bags.
Big Bags
%
99.24
21
Contenido de humedad
Sulfato como Na2SO4
Mg
Ca
Insolubles
Agente antidegradante
%
%
%
%
%
no
desconocido
<0.31
<0.07
<0.09
<0.11
Se deben indicar detalles adicionales de slice, aluminio, iodo, estroncio, fluor,

bario, hierro, mercurio y metales pesados.
Agua de pozo.
El agua de pozo ser proporcionada a L. B. por LAPSOLITE, S.A. de C.V. En una
fase posterior ser extrada de pozos propios. En la tabla siguiente se indica el
anlisis de esta agua de extrada en abril 2004:
TABLA 7
CALIDAD DEL AGUA DE POZO
Analisis Fisicoqumico
Unidad
Agua de Pozo
Nitrogeno amoniacal
ppm
Nitrogeno de los Nitritos
ppm
Nitrogeno de los Nitratos
ppm
Dureza Total
ppm CaCO3
248
Dureza Temporal (de carbonatos)
ppm CaCO3
160
Dureza Permanente (no carbonatos)
ppm CaCO3
88
Alcalinidad Total
ppm CaCO3
Alcalinidad a Fenolftaleina
ppm CaCO3
Alcalinidad a Metilo
ppm CaCO3
160
CO2 Libre
ppm
40
SiO2
ppm
55
Fe
ppm
Mn
ppm
Slidos Totales
ppm
Slidos Totales Disueltos
ppm CaCO3
374
Slidos en Suspensin
ppm
Orgnicos
ppm
0.6
pH
Conductividad Especfica @ 25 grd C
6.9
Micromohs / cm
540
22
TABLA 7
Analisis Fisicoqumico
Unidad
Agua de Pozo
Ca
ppm CaCO3
92
Mg
ppm CaCO3
156
Na
ppm CaCO3
35.14
Fe
ppm CaCO3
Acidez
ppm CaCO3
Carbonatos
ppm CaCO3
Bicarbonatos
ppm CaCO3
160
Hidrxidos
ppm CaCO3
TOTAL CATIONES
ppm CaCO3
283.14
Cloruros
ppm CaCO3
22
Sulfatos
ppm CaCO3
83.2
Fosfatos
ppm CaCO3
Sulfitos
ppm CaCO3
Nitratos
ppm CaCO3
17.94
Cromatos
ppm CaCO3
TOTAL ANIONES
ppm CaCO3
283.14
Cationes
Aniones
Acido Clorhdrico de L.B.

El cido clorhdrico ser transportado en carros tanque y bombeado en un tanque
de almacenamiento de 25 m3 dentro de L. B.
Acido de pureza tcnica.
Orgnicos
Fe
Cl2
HCl
Temperatura
Presin
no detectables.
< 1 ppm
< 1 ppm
32%
25C
2 bar g
23
Soda custica de L.B.

La soda custica ser transportada en carros tanque y bombeada a un tanque de
almacenamiento de 25m3 de capacidad. Esta soda se utilizar para la produccin
de hipoclorito.
Grado Rayon
NaOH
Na2O
Na2CO3
NaCl
Na2SO4
NaClO3
SiO2
Fe
Ca
Mg
Al
Mn
Cu
Ni
>49 - 51%
>38 - 39.5 %
< 0.20%
< 0.20%
< 0.02%
< 5 ppm
< 0.02%
< 5 ppm
< 5 ppm
< 5 ppm
< 5 ppm
< 0.1ppm
< 0.1 ppm
< 0.1 ppm
Para el arranque inicial de los electrolizadores se necesita la siguiente calidad de

soda:
TABLA 8
CALIDAD DE SOSA CAUSTICA
Especificaciones de INEOS para la alimentacin de soda custica
Parmetro
Unidades
Especificacin
NaOH
32% 1%
Hierro
mg/kg
<1
Mercurio
mg/kg
< 0.7
Plomo
mg/kg
< 0.1
i) Primer arranque
ii) Arranques subsecuentes/ operacin contnua

NaOH
32% 1%
Hierro
mg/kg
< 0.7
Mercurio
mg/kg
< 0.1
Plomo
mg/kg
< 0.05
24
Llenado de 2 x 28 celdas
Llenado tanque catolito T-2401 al 30%
Llenado tanque elevado T-2402
Llenado Total Sistema Catolito
Reserva
Total con Reserva
8.4 m3
3.6 m3
2.0 m3
14 m3
6.0 m3
20 m3 NaOH 32%
Cloruro de calcio.
Grado comercial granulado tipo Solvay
CaCl2
NaCl
H2O
73 75%
1.5%
23.5 25.5%
Bisulfito de sodio
Grado comercial
NaHSO3
min. 98%
Agua desmineralizada y Agua Suave.

Sern suministradas por una unidad integrada a la Planta., de acuerdo con la
especificacin siguiente:
Agua Desmineralizada
- Consumo en la 1a fase.
- Conductividad
- SiO2
- Fe
- Al
-Temperatura
- Presin.
50 m3/dia
100 m3/dia
< 5S/cm
< 50 ppb
< 30 ppb
< 20 ppb
25C
2 bar g
Agua Suave
- Dureza Total como Ca+Mg
65 m3/dia
130 m3/dia
< 0.5 ppm
25
Agua de enfriamiento.
El agua de enfriamiento se generar dentro de la nueva planta con dos torres de
enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600
KW (170 TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua
suave para la reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya
capacidad abarcar las dos fases del proyecto.
- Temperatura de retorno, Te
- Temperatura de descarga, Ts
- Temperatura de bulbo hmedo, T bh
- Presin a la descarga de las bombas
- Presin de retorno
- Caudal de recirculacin
Mx. 28C
Mx. 20C
mx. 16.7C
2 bar g
0.5 bar g
150 m3/h
Generacin de agua caliente.
No habr disponibilidad de vapor. El sistema de calentamiento de agua consistir

en un calentador elctrico, una bomba de recirculacin y un tanque de succin. El
requerimiento del calentador ser de 600 KW, la cual es suficiente para calentar
los circuitos de alimentacin de salmuera y catolito a los electrolizadores a una
temperatura mayor de 75C en menos de una hora.
- Temperatura de suministro de agua caliente
- Temperatura de retorno
- Diferencia de temperatura de diseo
- Diferencia de presin de diseo.
- Presin de suministro
85 / 87 C
80/ 82 C
5 C
0.5 bar
2 bar g
100 m3/h
Equipo contra incendio.

Se proveern extinguidotes secos de fuego.
Se establecern los puntos estratgicos de colocacin de los extintores.
Aire Comprimido para proceso y para instrumentacin
Se obtendr de un compresor de aire con la siguiente especificacin:
- Consumo estimado para instrumentos
- Punto de roci
- Contenido en aceite
- Presin.
< 50 m3/h
-25C
< 0.1 mg/m3
8.5 bar g (125 psig)
26
Aire de proceso para agitacin y bombas neumticas

Se obtendr de un compresor con la siguiente especificacin:
- Consumo estimado Agitacin y bombas neumticas
- Contenido de aceite
- Presin
2 fase)< 180 m3/h

< 0.001 mg/m3
La presin del aire que se usar para agitacin de salmuera se reducir a 1 bar g.
El contenido de aceite del aire de agitacin se deber reducir a un mnimo posible
por medio de filtros y carbn activado para evitar una contaminacin de la
salmuera con aceite.
Se usarn los mismos tipos de compresor para aire de instrumentacin y para
proceso. En la segunda fase se incorporar un tercer compresor que sirva de
reserva comn para los otros dos.
Nitrgeno.
Se obtendr por medio de una batera de cilindros o un tanque estacionario en
L.B.
- Consumo estimado discontinuo durante 15 minutos durante paro y arranques,
mx. 20 m3/h
- Presin
< 7 bar g
CO2 Gas
No se usar
Suministro Elctrico.
Alto Voltaje.
El suministro elctrico a las instalaciones de LDPQ ser de 3,000 kVA a 33 kV5%
60 Hz en la primera fase. Se incrementar el suministro por 2,000 kVA los cuales
son necesarios para alimentar la segunda unidad rectificadora transformadora en
la segunda fase. El transformador auxiliar ser diseado para 1,000 kVA (primera
y segunda fase)
27
Bajo voltaje.
Para motores elctricos:
480 V, 3PH, 60 Hz
Control y sealizacin:
110 V, 2 PH, 60 Hz
Iluminacin:
20 V, 2PH, 60 Hz
Iluminacin de emergencia:
110 V, 2PH, 60 Hz
Generador de emergencia
Un generador de emergencia proveer energa para motores crticos e iluminacin
en caso de falla de la alimentacin de la red principal.
Una UPS proveer suficiente energa para el control y la sealizacin en caso de
falla de energa de la red.
Efluentes
Los efluentes pluviales no contaminados sern canalizados hacia la parte sur del
terreno y absorbidos naturalmente por el terreno con rea de 10,000 m2 no
afectados por el proyecto.
Los tanques de proceso que contengan productos diferentes al agua estarn
localizados dentro de reas con diques de contencin. Las reas de contencin
sern las siguientes:
Tanques y equipos de proceso con salmuera (alcalina): estarn en un rea de
contencin con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan
pendiente natural hacia una pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de
salmuera ser contenido finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de
bombeo para transferir el efluente salino a dos tanques de tratamiento de
efluentes.
Tanques y equipos de proceso que manejen sosa custica (5 - 50% NaOH) e
hipoclorito de sodio (12-15%): se localizarn dentro de un rea con muros de
contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el
volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se
bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas
neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior
neutralizacin.
28
Tanques y equipos de proceso que manejen cido clorhdrico (32% HCl): se

localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin
ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado
en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con
la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de
efluentes para su posterior neutralizacin.
Los dos tanques de tratamiento de efluentes tendrn la funcin de recibir los
efluentes de diversos puntos de coleccin de la planta para su neutralizacin. Los
tanques tendrn en volumen suficientemente grande como para recibir el volumen
de efluentes generados durante una semana. Los tanques tendrn un sistema de
agitacin con aire y un sistema de bombeo para poder realizar la neutralizacin de
los efluentes tanto con sosa custica o con cido clorhdrico. Mediante medicin
del valor pH se neutralizan los efluentes entre un valor pH entre 6 9. Los
efluentes generados tendrn una composicin similar al de la salmuera,
TABLA 9
COMPOSICION DEL EFLUENTE
Composicin
H2O
NaCl
Na2SO4
CaCl2
Mg++
NaClO3
Total
Efluentes
75.15%
23.96%
0.33%
0.20%
0.04%
0.32%
100.00%
por lo que podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de

haber volmenes excedentes que no puedan ser absorbidos por el sistema, los
efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa especializada para su
confinamiento.
Los efluentes slidos del proceso sern filtrados en un filtro prensa y enviados
fuera de L.B. de la planta por una empresa especializada en confinamientos. La
composicin de los efluentes slidos es de caracterstica no txica para el medio
ambiente, y tendr la siguiente composicin:
TABLA 10
COMPOSICION DE EFLUENTES SOLIDOS
Composicin Barros Salmuera (valores promedio)
CaCO3
44.43%
Mg(OH)2
0.43%
CaSO2
6.60%
Insolubles Sal
1.18%
NaCl
11.35%
Na2SO4
0.16%
CaCl2
0.09%
MgCl2
0.00%
29
TABLA 10
COMPOSICION DE EFLUENTES SOLIDOS
NaClO3
0.15%
H2O
35.59%
NaOH
0.01%
Na2CO3
0.01%
Total
100.00%
No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en

el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas
Cdigos y Normas
Durante la ejecucin del proyecto deben considerarse los siguientes cdigos y
estndares:
- Sistema mtrico y unidades internacionales.
- Construcciones y cimentaciones
mexicanos vigentes.
- Manejo de cloro
- Tanques y equipos:
- Tanques a presin
- Tuberas
- Materiales FRP
- Instrumentacin
- Sistemas elctricos
- Acceso de empleados y seguridad
De
acuerdo
los
cdigos
Clorine Institute
SME, API
SME seccin 6
NSI, ASME
STM, NBS
SA, ANSI, ASA
NEC, NEMA
Reglamento de Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente Laboral
CRITERIOS PARA EL DISEO MECANICO.

Cdigos y Normas Aplicables
A menos de que se indique otra cosa, los sistemas y equipos se debern
disear de acuerdo con las previsiones aplicables de los cdigos,
procedimientos y normas que a continuacin se enlistan, los fabricantes de
equipos debern cumplir en cuanto a sus diseos y al material de que estn
30
construidos, as la configuracin de los arreglos de tubera estn regidos con

lo especificado en las ltimas ediciones, incluyendo adendas y suplementos
de los siguientes cdigos:
ANSI
ASTM
ASME
API
PFI
MSS
AWWA
ANSI B 31.3
TCI
ISA
NFPA
NEMA
American National Standard Institute

American Society for Testing and Materials
American Society of Mechanical Engineers
American Petroleum Institute
Pipe Fabrication Institute
Manufacturers Standardization Society
American Water Works Association
Piping for Chemicals and Petrochemicals Plants
The Chlorine Institute-Pamphlet No. 6 Piping
System for Dry Chlr.
Instrumentation Society of American
National Fire Protection Association
National Electrical Manufacturers Association
Bombas
Solamente las bombas de servicio crtico tendrn la bomba de relevo instalada.
Servicio crtico es considerado aqul que necesita tener la bomba funcionando de
forma continua para evitar dao en los equipos o al medio ambiente.
Las bombas que descarguen contra una vlvula de control tendrn un reciclo
mnimo de 15% del caudal nominal para evitar que la bomba se dae al trabajar
contra vlvula cerrada.
Todas las lneas de succin a las bombas contendrn una vlvula de dreno para
fluidos peligrosos como cidos, lcalis e hipoclorito.
Solamente en aquellos casos donde la pueda haber posibilidades de flujo reverso
se instalar una vlvula check.
Se usarn bombas magnticas en aquellos casos donde no haya peligro de
arrastre de slidos en suspensin.
Para los sellos mecnicos de las bombas se proveer una alimentacin con agua
desmineralizada. La alimentacin ser controlada con vlvulas reguladoras tipo
aguja a la entrada y la salida del agua del sello. Un manmetro ser instalado
entre la salida del sello y la vlvula reguladora. La presin recomendada de
operacin del sello ser indicada por el fabricante de la bomba.
Durante la seleccin del modelo y tamao de la bomba se tomar en cuenta de no
usar tamaos mximos o mnimos de los impulsores, debiendo usar tamaos
31
intermedios que permitan el ajuste del tamao del impulsor a efectos de cubrir los
cambios necesarios de acuerdo a los requerimientos finales del proceso.
El factor de servicio para bombas ser generalmente factor 1.15.
Se usarn
Bombas centrfugas con sello mecnico
Bombas centrfugas con accionamiento magntico. Estas estarn protegidas por
un sensor de voltaje y amperaje para evitar operacin en cavitacin o adversas al
buen manejo de las mismas.
Bombas neumticas
Bombas dosificadoras con microprocesador para control automtico continuo de
caudal.
Tanques
En general los tanques ahulados (ebonitados) tendrn un dimetro no inferior a
0.6 m
El dimetro mximo para tanques plsticos fabricados ser de 3.6 m
Las tapas de los tanques con operacin a presin atmosfrica tendrn forma
cnica en tanques menores o torisfrica.
Las boquillas en tanques plsticos con liner sern no menores de 2, en tanques
de acero ahulados no menores que 4 a efectos de facilitar la fabricacin y
mantenimiento
Arreglo De Equipo
En el arreglo de los equipos y su localizacin se debern tener en consideracin
los siguientes puntos principales, caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas
aplicables:
Dimensiones fsicas de los mismos, seguridad y operacin confiable y eficiente
Ubicarlos lo ms cercano y prctico posible al equipo al cual prestarn servicio.
Prever reas de maniobras suficientes para cubrir las necesidades que se
presentan durante el montaje, operacin y mantenimiento.
32
Espacios libres.- Los valores indicados a continuacin representan los espacios

libres mnimos tanto horizontal como vertical entre equipos, estructuras,
plataformas, tubera y sus soportes.
Espacios libres sentido horizontal (mnimo recomendado).
Pasillo de personal hacia equipo, puertas, escaleras y accesos
Pasillos en reas de operacin
Pasillos en reas elevadas
Escaleras ancho
Escalera ancho trfico principal
Enfrente a registros de inspeccin
0.90 m
1.80 m
0.75 m
0.90 m
1.20 m
0.90 m
Espacios libres sentido vertical (mnimo recomendado).

En cruces con caminos principales de la planta
Camas de tubera (Racks) desde piso hasta LBT (lecho bajo tubo)
Tubera ms baja dentro de edificios desde piso hasta LBT
Separacin entre niveles de tubera direccin norte-sur y este-oeste
Trincheras, separacin entre niveles en ngulo recto
Sobre vas de ferrocarril, desde la parte alta del riel hasta LBT
6.10 m
3.50 m
2.25 m
0.60 m
0.30 m
6.90 m
Arreglos De Tubera
Adems de los espacios libres recomendados en el artculo anterior, los
siguientes lineamientos generales regirn los arreglos de tubera.
En el arreglo o trayectoria de la tubera, deber evitarse cualquier
interferencia con columnas, trabes, puntales, charolas elctricas, ductos,
cables, equipos, etc.
La tubera no deber pasar abajo de los monorrieles y tampoco por encima
de las charolas elctricas, deben ser conducidas en reas diferentes o por
debajo de estas ultimas.
Debe evitarse al mximo cualquier trayectoria enterrada de la tubera de proceso.
La tubera fuera del cuarto de celdas y entre la fosa, debern disearse: los gases
elevados, en cama de tubera (racks) y los servicios dentro de la trinchera
principal.
Todas las vlvulas debern ser accesibles desde el piso o plataforma de
operacin.
Las vlvulas de retencin (check) se debern localizar cercanas al equipo
(bombas, compresores). Las vlvulas de seguridad debern estar orientadas y
localizadas en posicin accesible para el ajuste de presin y la descarga estar a
3.00 m mnimo arriba de la ltima plataforma de operacin.
33
El vstago de las vlvulas no deber estar por debajo de la lnea horizontal del
centro de la tubera.
Evitar localizar vlvulas, bridas, etc. debajo de la lnea de control de las vigas de
estructuras existentes.
Deber preverse facilidades para la revisin y limpieza de los filtros temporales de
la tubera de succin de las bombas de agua, sistema de agua de enfriamiento,
etc. durante el perodo de puesta en servicio. Las trincheras para tubera debern
tener drenaje adecuado para el momento en que se requiera dar mantenimiento a
las mismas.
Se deben ventear todos los puntos altos y drenar todos los puntos bajos, las lneas
de aire y gas no requieren venteos. Suministrar estos venteos y drenajes con
vlvulas segn especificaciones.
Las especificaciones de tubera y de vlvulas para este proyecto, sern las
especificaciones estndares de Conve Construcciones. La tubera en el cuarto de
celdas puede requerir una especificacin alterna de acuerdo con OxyTech para el
suministro de materiales no-metlicos.
Tuberas
Los materiales usados en su gran mayora sern plsticos y estarn de acuerdo a
las especificaciones de Conve-Construcciones, en las hojas de clasificacin de
materiales, donde se muestra el espesor o cdula de la tubera, dimetro nominal,
temperatura, presin de diseo, tipo de unin, descripcin del material (PP; PVC;
PE; CPVC, entre otros), as como la Norma que los rige.
En general, el tamao mnimo para la tubera de plstico que acarrea los fluidos
del proceso es de 1-1/2.
Esto asegura un esfuerzo fsico adecuado,
especialmente a altas temperaturas. Para arreglos de tuberas de ms de tres
metros de largo, el dimetro mnimo ser determinado en un anlisis caso por
caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de instrumentos y de lavado,
pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas adecuadamente.
Para la tubera metlica, el dimetro mnimo es de 1 para los fluidos del proceso.
Para arreglos de tubera de ms de tres metros de largo, el dimetro mnimo debe
determinarse caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de
instrumentos y de lavado, pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas
adecuadamente.
Las tuberas con dimetros de 1/8", 3/8", 1-1/4", 2-1/2", 3-1/2", 5" y 7" no deben
usarse a menos que se requieran especficamente en un tramo corto de tubera
para satisfacer los requerimientos de algn instrumento.
34
En general, en el dimensionamiento preliminar de las lneas de succin de las

bombas se supondr una cada de presin por friccin de 0.07 a 0.25 Kg/cm2 por
cada 100 metros de tubera. El dimensionamiento final se basar en los
requerimientos de la situacin fsica, elevacin y NPSH que se determinarn en la
ingeniera de detalle.
En las descargas de las bombas se supondr una prdida friccional de 0.20 a 1.0
Kg/cm2 por cada 100 metros de tubera. El dimensionamiento final se basar en
los requerimientos de la situacin fsica, elevacin, presin de descarga y las
cadas de presin de las vlvulas de que se determinarn en la ingeniera de
detalle.
Se aplicar un factor de diseo de flujo del 10 al 15% para el diseo de las
bombas y tuberas.
Para bombas que descargan a una lnea de recirculacin, se utilizar de un 10 a
15% ms del flujo neto para el dimensionamiento de las bombas y lneas de
succin.
Se aplicar aislamiento para la proteccin del personal a las tuberas metlicas
que operen a ms de 60C y toda la tubera no metlica que opere a mayor
temperatura que esta. Este requerimiento puede omitirse para tuberas en un rack
elevado donde no se requerir el acceso rutinario de los operadores. Todas las
lneas que se aslen con el nico propsito de Proteccin Personal tendrn el
smbolo P.P escrito cerca de la instruccin de aislamiento en los DTIs.
Para almacenamientos de lquido que operen arriba de la presin atmosfrica o
que contengan vapores peligrosos, las lneas de de rebase deben terminar en
tinas sello.
En puntos altos, equipos o tuberas que requieran venteos durante la operacin
se instalarn vlvulas para este fin, permitiendo la entrada segura durante trabajos
de mantenimiento. Los venteos de los equipos podrn localizarse en la tubera
conectada, siempre y cuando, no haya vlvulas o claros entre tales venteos y el
equipo. Los venteos se instalarn en:
En puntos muertos en lo alto de las tuberas que requieran ser checados
hidrostticamente. Cuando estos venteos sean solamente para propsitos de
chequeo, se puede omitir la vlvula y en su lugar se colocar un tapn.
Tanques e intercambiadores de calor.
Bombas centrfugas y rotatorias.
Se proveern conexiones con vlvulas en los puntos bajos para el drenado de
tuberas durante la operacin para permitir la entrada segura a las tuberas o
equipos para propsitos de mantenimiento. Los drenes se proveern en:
35
Puntos bajos de las lneas. Si estos puntos necesitan ser drenados solo para
pruebas hidrostticas se pueden omitir las vlvulas y en su lugar se colocar un
tapn.
Bombas centrfugas, cilindros reciprocantes y turbinas. Los drenes se localizaran
preferiblemente en el equipo pero pueden localizarse en la tubera conectada
siempre y cuando no haya vlvulas localizadas entre los drenes y el equipo.
Equipo que debe ser removido ocasionalmente y contiene aceite caliente, cidos u
otros fluidos peligrosos. Equipo que debe ser instalado sobre vlvulas de lneas de
vapor y bombas de vapor y turbinas.
Las vlvulas tipo check debern instalarse en todas las lneas de agua cruda,
desmineralizada, aire, nitrgeno y otros cabezales de servicios similares donde
pudiera ocurrir un flujo inverso.
Los sistemas de agua potable debern separarse de cualquier tubera no potable
con el espacio prescrito en los cdigos sanitarios locales o con el mnimo
requerimiento de acuerdo al National Plumbing Code, ANSI A40.8.
La presin y temperatura mnima de diseo para los sistemas de tuberas, debe
cumplir con la especificacin del servicio ms severo que se define en el Listado
de Tuberas, el cual se finalizar durante la Ingeniera de Detalle.
La tubera que se conecte a lneas, equipos o sistemas de diferente servicio,
deber cumplir con las especificaciones del servicio ms severo hasta la primera
vlvula de bloqueo. Tales conexiones debern identificarse como Limite de
especificacin del material y se deben ilustrar claramente en los DTIs.
Se proveer de proteccin adecuada las tuberas y equipos para evitar
enfriamientos durante la poca fra (trazas elctricas o de vapor, drenes y
bypasses).
Se instalarn strainers temporales para proteger las bombas y otros equipos
durante el arranque.
Las conexiones de mangueras, (1 para vapor y para aire y agua), se
instalarn a varios niveles de manera que las reas de proceso sean alcanzadas
con mangueras de mximo 15 metros. Estas conexiones no se presentarn en el
DTI.
Se instalarn vlvulas check en las lneas de descarga de las bombas donde
pueda haber un flujo inverso y en las lneas de descarga de las trampas de vapor
concectadas a un cabezal comn de condesados.
36
Aislamiento Trmico
Para propsitos de espaciamiento entre tubera, el espesor del aislamiento se
deber tomar en cuenta, este espesor se seleccionar y calcular, ya sea para
fines de conservacin de calor o para proteccin del personal con una temperatura
superficial mxima
de 60C. Las lneas que debern tener proteccin contra
congelamiento o aislamiento para conservacin de calor sern determinadas por
el grupo mecnico en base a los requerimientos especficos del sistema de que se
trate.
Soportera
El grupo de ingeniera de soportes tiene la responsabilidad de disear, seleccionar
y especificar los soportes para toda la tubera del proyecto, exceptuando la que
sea diseada en el campo, teniendo como objetivo evitar lo siguiente:
Esfuerzos mayores que los permisibles.
Fugas en las juntas.
Fuerzas y momentos excesivos en equipos conectados, como bombas,
compresores, etc.
Esfuerzos excesivos en los soportes.
Resonancia con imposicin de vibraciones.
Restriccin excesiva a la expansin trmica de la tubera, que de otra manera es
flexible.
Tubera fuera de soporte.
Excesivo pandeo en tubera que requiera pendiente para drenaje.
El diseo y seleccin de los soportes ser con base en las siguientes
consideraciones:
MATERIALES
Se usarn los siguientes materiales
FLUIDO
TANQUES
BOMBAS
TUBERIA
SALMUERA
BRUTA
DERAKANE41
TITANIO
PP SCH80
SALMUERA PURA
DERAKANE 411
CARBON FIBER FILLED ECTFE
PP SCH80
SALMUERA
ACIDA CLORADA
FRP-PVDF
LINED
CARBON FIBER FILLED PFA
ECTFE OR FRP
LINED HALAR
5-50% NaOH
DERAKANE 411
PP OR FRP
LINED PP
HIPOCLORITO
DERAKANE 411
PP
32% HCl
DERAKANE 411
PP
AGUA
ATLAC 382
PP
37
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Electrlisis
El diseo del cuarto de celdas considerar un total de 1 electrolizador en la
primera fase y 2 electrolizadores en la segunda fase. Cada electrolizador a
membrana ser modelo BiChlor 100 con 28 celdas cada uno:
- Tipo de electrolizador, bipolar
- Nmero de celdas por electrolizador
- rea de la membrana por celda
BiChlor 100
28
2.895 m2
La capacidad del electrolizador podr modularse con la finalidad de reducir el

costo por consumo elctrico de acuerdo a la tarifa elctrica vigente.
CAPACIDAD PRODUCCION
POR ELECTROLIZADOR
CON 28 CELDAS C/U
CAPACIDAD MINIMA
CAPACIDAD NORMAL
CAPACIDAD MAXIMA
TON Cl2
POR DIA
TON
NaOH
POR DIA
NM3 DE
H2
POR DIA
CORRIENTE
KA
DENSIDAD
DE
CORRIENTE
KA/M2
MODULACI
ON
3.71
12.00
13.66
4.18
13.54
15.40
1,171
3,790
4,313
4.34
14.06
16.00
1.50
4.86
5.53
31%
100%
114%
La prdida de voltaje en los conductores de cobre que conectan las terminales con
el Electrolizador es de 1 V mximo.
La eficiencia de corriente inicial del electrolizador es de 96%, despus de tres
aos baja a un 93%.
- Consumo de DC @ 3,20 V
- Consumo de DC @ 3,63 V
< 2230 kWh/t NaOH

< 2620 kWh/t NaOH
inicial
final
El incremento de energa elctrica se deber al incremento de voltaje de las

membranas por acumulacin de impurezas y por la desactivacin paulatina de los
electrodos. La vida til de las membranas es de 4 aos, y la de los ctodos y los
nodos de 8 aos contados desde la fecha de arranque de la planta.
- Tipo de membrana
- Material de los nodos
- Material de los ctodos
NAFION 982 o equivalente.

Titanio activado.
Nquel activado.
Presiones de operacin del electrolizador
2100 mm H2O cabezal de Cl2.

2250 mm H2O cabezal de H2.
Temperaturas de operacin del electrolizador min. 80C, normal 85C, mxima

90C
38
Temperatura de alimentacin de salmuera
65 to 80C
Temperatura de alimentacin del catolito
75 to 90C
Datos bsicos de diseo para la unidad Trafo-Rectificador:

Acometida de Voltaje 33kV 5%, 3 fases, 60Hz
Salida de voltaje y corriente:
LOAD
kA
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
RECT. VOLTAGE
INITIAL
FINAL
68.2
68.2
69.7
70.8
71.3
73.4
72.8
76.0
74.4
78.6
75.9
81.2
77.5
83.9
79.0
86.5
80.6
89.1
82.1
91.7
83.7
94.3
85.2
96.9
86.8
99.6
88.3
102.2
89.9
104.8
91.4
107.4
93.0
110.0
El rectificador ser equipado con dispositivos para permitir la polarizacin de las

celdas durante los paros.
Para el propsito de dar mantenimiento a las celdas se provee de un polipasto
neumtico de 1 ton de capacidad.
PROCESAMIENTO DE SOSA CUSTICA

Se ha aplicado un recubrimiento a los electrodos de los ctodos para reducir el
voltaje del electrolizador, ya que este es muy sensible al envenenamiento por
metales como hierro y mercurio. Por lo tanto, todo el sistema de recirculacin de
catolito deber ser construido con materiales que no contengan hierro y sean
resistentes a la soda custica, tales como: PP-FRP, nquel, PTFE, PFA, ETFE o
materiales equivalentes. El material usado para el manejo de soda custica
caliente (40 a 90C) ser FRP con liner de PP para tuberas y PP para vlvulas.
39
Los tanques de recirculacin de catolito T-2401 y el elevado T-2402 se construir

en FRP con liner PP, el intercambiador de calor E-2401 y el recuperador de calor
E-2402 de placas con Hastelloy C 276. Las bombas de recirculacin P-2401 A/Ben
nquel o AC-PTFE.
La alimentacin de 32% NaOH hacia los electrolizadores se har por gravedad
desde el tanque elevado T-2402 y de los electrolizadores hacia el tanque de
recirculacin de catolito T-2401 se har por gravedad pasando previamente por un
sello hidrulico de 3.5 m. En el sello hidrulico el hidrgeno gas es efectivamente
separado de la soda custica. La presin del gas en el colector de H2/Catolito ser
de max. 250 mbar y el tanque de catolito ser a presin atmosfrica. Se proveer
de una purga continua de nitrgeno a la entrada del tanque de catolito con la
finalidad de inertizar el tanque debido a mnimos arrastres de microburbujas de H2
con el catolito.
La capacidad del tanque de catolito (12 m3) ser suficientemente grande como
para poder recibir el volumen de catolito de ambos electrolizadores (4.2 m3 c/u) en
caso de un mantenimiento.
Las bombas de recirculacin de soda sern diseadas para manejar 20 m3/h en la
segunda fase. Existen dos bombas (una normalmente de relevo). Estas bombas
estn equipadas con suministro de energa de emergencia debido a que es
imperativo mantener la recirculacin de soda en los electrolizadores durante un
paro.
El caudal de soda a los electrolizadores debe ser medido continuamente con
medidores de flujo de tipo ultrasnico.
El intercambiador de calor del catolito esta diseado para calentar o enfriar el
sistema de recirculacin con 160 kW (1a fase) y 320 kW (2a fase). El diseo esta
basado en el calentamiento del catolito desde a la temperatura ambiente hasta
75C en un periodo menor a 1 hora. Se utiliza agua caliente a 87C mximo para
calentar la soda. El agua caliente se obtiene de un calentador elctrico, un tanque
de recirculacin y una bomba.
El rea de transferencia del intercambiador de calor corresponde a las
caractersticas de la primera fase, se deben adicionar ms placas durante la
segunda fase.
Los parmetros de operacin del sistema de recirculacin del catolito son los
siguientes:
- Flujo por electrolizador (1a / 2a fase)
- Temperatura de alimentacin
- Temperatura de salida de la celdas
- Concentracin de salida de las celdas
- NaCl
max. 8.5 / 17 m3/h

75 a 85C
80 - 85C
30 - 32% NaOH
< 50 ppm in 32% NaOH
40
- Fe
- Hg
< 0.1 ppm

< 0.01 ppm
La calidad del agua desmineralizada es la siguiente:

- Conductividad
- SiO2
- Fe
- Al
- Ca + Mg
- Orgnicos
< 5 S/cm
< 50 ppb
< 30 ppb
< 20 ppb
< 500 ppb
< 1000 ppb
La soda custica al 32% producida en las celdas se diluir con agua blanda y se
enfriar hasta cerca de 25C en un intercambiador de placas y se enviar a la
unidad de produccin de hipoclorito. El exceso de soda que se necesita para la
produccin de hipoclorito se obtendr adicionando soda al 50%. Esta soda ser
suministrada por carros tanque y almacenada en tanques de 25 m3 de capacidad.
Cada tanque es suficiente para 5 das de operacin durante la segunda fase. El
material de construccin de los tanques ser de acero al carbn recubiertos con
una pintura de base poliamdica.
ALIMENTACIN DE SALMUERA A LAS CELDAS.

El flujo total de salmuera a las celdas ser de 5.5 m3/h durante la primer fase y 11
m3/h en la segunda fase. La alimentacin estar a presin constante debido a que
se utiliza un tanque elevado con 2 m3 de capacidad con un tiempo de residencia
de 10 minutos. El material del tanque es FRP Derakane 470 o un equivalente.
Para el arranque de la planta, se utiliza un calentador con medio de agua caliente
para mantener la salmuera a cuando menos 75C.
La salmuera alimentada ser alcalina con un pH de 9-10. El control de flujo se
controla manualmente por medio de un caudalmetro ultrasnico en cada
electrolizador. El flujo se monitorear desde el cuarto de control. Un enclavamiento
desactivar el rectificador en el caso de bajo flujo de salmuera a las celdas o bajo
nivel de salmuera en el tanque de alimentacin despus de un retardo de 2
minutos.
El flujo inicial de diseo para cada electrolizador ser:
- Flujo por electrolizador
- Concentracin de salmuera alimentada:
- Concentracin de salida del anolito
- Temperatura de alimentacin
- Temperatura de salida de celdas
5.5 - 6 m3/h
300 10 g NaCl/l
200 10 g NaCl/l
70 - 80C
80 - 85C
41
La calidad de la salmuera alimentada a las celdas se resume en la tabla siguiente:

TABLA 11
CALIDAD DE LA SALMUERA ALIMENTADA
Especificacin de salmuera para los Electrolizadores a membrana BiChlorTM
SALMUERA PURA A CELDA
UNIDADES
ESPECIFICACION
Flujo a celdas en la 1a fase
m3/h
3.70
Flujo a celdas en la 2a fase
m3/h
5.56
g/l (measured at 23C)
>270
mg/kg (as Ca)
<0.020
Magnesio
mg/kg
<0.010
Estroncio
mg/kg
<0.40
Aluminio
mg/kg
<0.10
Manganeso
mg/kg
<0.05
Plomo
mg/kg
<0.05
NaCl
(Calcio + Magnesio)
Hierro
mg/kg
<0.15
Mercurio
mg/kg
<0.50
Nquel
mg/kg
<0.01
Bario
mg/kg
<0.5
g/l (a 23C)
<8
Iodo Total
mg/kg
<0.2; o
Iodo Total
mg/kg
<1.0 donde Ba < 0.3 mg/kg
Slice soluble
mg/kg
<5
Orgnicos
mg/kg
Nota 3
Clorato (como ClO3)
g/l (a 23C)
<25
pH
pH (a 23C)
<11.6
> 60 -- Nota 2
Sulfato de sodio
Temperatura
La calidad de la salmuera agotada de las celdas se resume en la tabla siguiente:

TABLA 12
CALIDAD DE SALMUERA AGOTADA
SALMUERA AGOTADA
UNIDADES
ESPECIFICACION
Flujo de celdas en la 1a fase
m3/h
Flujo de celdas en la 2a fase
m3/h
g/l (23C)
200 '(+30 / -10)
mg/kg
<1.0
pH (a 23C)
>2
87 '+3/-7
NaCl
Fluoruro
Acidez
Temperatura
42
DEPSITO DE SAL
El depsito de sal ser dimensionado para una capacidad de 500 t, cantidad
suficiente para cubrir las necesidades de 10 das de operacin en la segunda fase.
El proyecto considera la posibilidad futura de transporte de sal por va frrea.
La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son
impermeables al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto sobre un
piso de asfalto. El rea del depsito de sal tendr pendiente en direccin a la fosa
de efluentes alcalinos para que cualquier efluente salino se colectado y enviado a
tratamiento de efluentes.
El manejo de los big bag ser por un auto-elevador y un polipasto para descargar
la sal directamente al saturador.
SATURACIN DE SALMUERA
La funcin del saturador de salmuera ser volver a concentrar la salmuera
agotada (200 gpL de NaCl) y declorada proveniente del sistema de electrlisis a
un valor de 300 gpL.
La unidad de saturacin consistir en un (dos) tanques de FRP con liner de PP de
30 m3 cada uno, T-1101 A/B. La salmuera empobrecida subir por el lecho de sal
y rebasar a un tanque de salmuera saturada, T-1102. La capacidad del saturador
considera la reposicin de sal cada 12 horas.
La bomba de salmuera bruta P-1101 A/B transferir la salmuera a los tanques de
precipitacin. A la succin de la bomba se instalar un filtro duplex tipo canasta
para proteger la bomba contra slidos arrastrados por la salmuera. La bomba de
salmuera bruta ser de uso rudo en material titanio con sello mecnico doble o
plstica tipo Wernert en polietileno HDPE con sello mecnico simple tipo Wernert.
La capacidad de la bomba ser 200% del valor del flujo de salmuera necesario
para el proceso, siendo que el 100% de la salmuera se recircular para mejorar la
eficiencia de saturacin. El sistema de tuberas incorpora un reciclo de salmuera
agotada con control manual por medio de rotmetro a la succin de la bomba para
efectos de controlar la concentracin de salmuera en un rango de 300 5 gpL.
Deber evitarse llevar la concentracin de salmuera al grado de saturacin de 325
gpL @ 25C para impedir cristalizacin de sal. La cristalizacin de sal puede ser
perjudicial para algunos equipos en contacto con la salmuera, provocando
taponamiento en los equipos.
El caudal de la salmuera concentrada transferida al proceso ser controlado
automticamente mediante control de nivel del T-1102.
43
La salmuera agotada con un ajuste previo del valor pH 6 9 provendr del tanque
de salmuera declorada por medio de una bomba de transferencia.
PRECIPITACIN DE SALMUERA
La salmuera se purificar en una primer etapa reduciendo el contenido total de Ca
y Mg a un nivel menor que 5 ppm por medio de precipitacin de sales solubles de
Ca y Mg en forma de CaCO3 y Mg(OH)2 parcialmente insolubles. La precipitacin
se efectuar adicionando una solucin de Na2CO3 y NaOH. Adems se adiciona
una solucin de bisulfito de sodio, NaHSO3, para neutralizar cantidades residuales
de Cl2 proveniente con la salmuera bruta.
Para obtener un buen filtrado de la salmuera precipitada se deber mantener una
relacin de Ca/Mg > 5 p/p siendo la relacin ideal = 10. En caso que la
composicin de la sal tenga una relacin de Ca/Mg ms baja deber adicionarse
solucin de CaCl2 a la salmuera (ver seccin precipitacin de sulfato) para poder
cumplir con la condicin Ca/Mg > 5.
La precipitacin efectiva de sales de Ca y Mg deber ocurrir manteniendo un
exceso de los reactivos NaOH y Na2CO3 en el orden de 200 y 400 ppm
respectivamente. Esto ocurrir de forma automtica midiendo y controlando la
relacin de los caudales de salmuera y de los reactivos adicionados mediante
caudalimetros magnticos y vlvulas de control.
La precipitacin del CaCO3 y Mg(OH)2 la salmuera ser en dos tanques de
reaccin agitados con aire conectados entre si en serie (T-1201 A/B) y un tanque
pulmn de salmuera precipitada (T-1202). Cada tanque tiene un tiempo residencial
de tres (3) horas en la fase final, suficiente para completar la reaccin de
precipitacin de CaCO3 y Mg(OH)2 an a temperaturas bajas como a 35C.
El aire de agitacin se generar con compresores de aire (uno de reserva). El
control de flujo de aire ser individual para cada tanque a travs de rotmetros. El
caudal de aire necesario para mantener los slidos en suspensin ser de cuando
menos 1 vez el volumen del tanque por hora.
La solucin de los qumicos necesarios, Na2CO3, NaOH y NaHSO3 para precipitar
las impurezas de la salmuera se prepararn por batch en los dos tanques T-1204
A/B disolviendo cantidades determinadas de los productos en agua
desmineralizada y usando aire como medio de agitacin. La transferencia de los
qumicos ser mediante bomba neumtica a los tanques de reaccin.
La salmuera precipitada se transferir mediante bomba centrfuga P-1201 A/B al
filtro de salmuera F-1501.
44
FILTRACIN
La filtracin se efectuar con el filtro F-1501. Este contiene elementos fitrantes tipo
cartucho con membranas de filtracin de 0.5m de porosidad de material PTFE
expandido tipo GORE o equivalente. La torta se eliminar en cclicamente en
forma automtica por efecto de desprendimiento de los lodos acumulados en la
membrana inflando la misma por medio de pulsos generados en contra presin
con aire. Durante este perodo de aprox. 5 - 10 minutos la salmuera dejar de ser
filtrada y se reciclar automticamente al tanque de succin de la bomba de
salmuera precipitada. Un PLC independiente controlar los ciclos de filtracin en
funcin de la presin diferencial medida entre la entrada y salida del filtro. La sala
de control podr tendr comunicacin con el PLC de la unidad y podr monitorear
la operacin del filtro.
Se proveer espacio fsico adicional para la instalacin de un segundo conjunto de
cartuchos filtrantes dentro del mismo filtro para la segunda fase de operacin.
La calidad de la salmuera filtrada se monitorear a travs de un turbidmetro. Un
filtro polica tipo cartucho, F-1503, instalado a la salida del filtro retendr
efectivamente slidos no retenidos en un caso de mal operacin.
Para efectos de limpieza de los cartuchos filtrantes con solucin cida diluida se
prever un tanque T-1502 y una bomba de recirculacin, P-1502, con
accionamiento magntico.
La salmuera filtrada se transferir al tanque pulmn de salmuera filtrada, T-1701,
con autonoma de operacin de 4 horas (para la 2 fase). De ese tanque se
transferir con bomba tipo centrfuga, P-1701 A/B, al tratamiento con intercambio
inico.
Los lodos se descargarn por gravedad al tanque T-1501. El mismo tendr un
volumen de 3m3, suficientemente grande para contener los barros de salmuera
durante los perodos de limpieza del filtro prensa. Una bomba neumtica P-1503
A/B bombear los lodos al filtro prensa F-1502.
TRATAMIENTO DE BARROS
La capacidad del filtro prensa ser proyectado para abrirlo una sola vez por da
durante la fase final del proyecto (aprox. 1400 Kg. slidos 100% por da).
El material del esqueleto ser de acero con recubrimiento epxico y las cmaras
de polipropileno a prueba de goteo con lona de polipropileno. El tipo de cierre ser
electrohidrulico en forma automtica.
45
Los barros sern descargados de forma semiautomtica en un contenedor tipo

roll-off para su posterior transporte fuera de los lmites de batera de la planta. Los
barros sern no contaminantes para el medio ambiente dentro de las normas del
medio ambiente vigentes para la localidad.
INTERCAMBIO INICO
La unidad de intercambio inico tiene la funcin de reducir el contenido de Ca y
Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el de Sr a valores inferiores a 60 ppb.
La unidad consistir de 2 columnas con resina de intercambio catinico, altamente
selectivas a los cationes Sr, Ca y Mg. Cada columna tendr la capacidad individual
de reducir el contenido de Ca y Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el Sr a niveles
inferiores a 60 ppb. La unidad tendr una autonoma de operacin de 3 - 5 das en
la fase final del proyecto. Las dos columnas operarn en serie, siendo que la
columna posterior trabaja como polica. En la segunda fase se adicionar una
tercera columna de intercambio inico con la finalidad de poder garantizar la
calidad de la salmuera con el incremento de caudal de 6 m3 a 12m3/h en la
segunda fase.
Con al finalidad de garantizar el funcionamiento ptimo del proceso de intercambio
inico se tomarn en cuenta los siguientes parmetros de operacin:
a) La altura mnima del lecho de resina ser de 1.5m por columna y la velocidad
de circulacin de salmuera ser de <20 BV/h en la fase final.
b) La temperatura de la salmuera a la entrada de las columnas ser no menor que
60C
c) El valor pH de la misma ser entre 9.5 - 10.
El valor pH de la salmuera se ajustar a 9.5 10 mediante una adicin controlada
de HCl con bomba dosadora controlada por un pH-metro. El cido neutralizar el
exceso de NaOH en la salmuera filtrada, garantizando de esta forma la absorcin
total del Mg remanente en solucin.
La temperatura de la salmuera se elevar a 65-70C previo a la entrada a la
unidad de intercambio inico, pasando la salmuera por dos recuperadores de
calor: por el intercambiador de Cl2/salmuera, E-4101 y luego por el intercambiador
catolito/salmuera, E-2402. El primer intercambiador ser de placas de Ti-0.15% Pd
y el segundo ser de placas en Hastelloy C 276. Los recuperadores de calor
anteriores tendrn la funcin de economizar energa trmica y agua de
enfriamiento en el proceso.
Luego de pasar por los recuperadores de calor se enviar la salmuera a una
columna con carbn activado C-1601. La funcin del carbn activado es retener
posibles residuos de Cl2 en la salmuera que no hayan sido neutralizados por el
bisulfito de sodio, y as proteger la resina contra la degradacin por el Cl2.
46
La alimentacin de la salmuera a las columnas con resina de intercambio inico C1602 A/B ser en sentido de arriba hacia abajo. Las columnas tendrn solamente
un plato de toberas inferior. La altura de la torre ser dimensionada para permitir la
expansin del lecho de resina en un 80% durante el contralavado con agua sin
permitir que se escape resina con los efluentes. El contralavado tendr la finalidad
de eliminar slidos finos en suspensin generados por degradacin mecnica de
la resina. La parte superior de la torre no tendr plato de retencin con toberas,
sino apenas un filtro de malla suficientemente grueso para permitir la salida libre
de los finos y retener la resina intacta.
La regeneracin de las columnas de intercambio inico se efectuar
peridicamente en forma manual en la primera fase y en forma automtica con un
sistema de vlvulas accionadas neumticamente y comandadas por un PLC en la
segunda fase. El proceso de regeneracin se iniciar de forma preventiva antes de
que se sature la resina y ocurra una fuga de concentraciones mayores de Ca y Mg
por la columna.
El sistema de tuberas de interconexin permitir que las primeras dos columnas
operen en forma alternada, siendo que la primer columna que necesita ser
regenerada pasa a entrar como la segunda columna en operacin. La duracin del
proceso de regeneracin no ser por un perodo mayor que 6 horas, durante el
cual solamente habr dos columnas en operacin, la segunda y la tercera (en la
segunda fase).
La tercera columna C-1602 C operar (en la segunda fase) de forma
independiente de las dos primeras y se regenerar estando las primeras dos
columnas en operacin luego de cada 2 o 3 semanas de ciclo de operacin
La regeneracin se efectuar por medio de soluciones de 5% HCl y NaOH. Las
soluciones diluidas sern generadas por mezcla del cido y la sosa con agua
desmineralizada. Para la alimentacin del HCl y la NaOH se usarn bombas
dosificadoras neumticas.
Los efluentes generados durante la regeneracin se enviarn a uno de los dos
tanques de tratamiento de efluentes, T-9102 A/B para su tratamiento de
neutralizacin. La lnea de efluentes alcalinos incorporar una trampa de resina
para que en caso que ocurra un arrastre se retenga la resina.
PRECIPITACIN DE SULFATO
El sulfato introducido con la sal al circuito de salmuera se eliminar por efecto de
precipitacin como sulfato de calcio por medio de adicin cloruro de calcio en el
reactor T-1401. A efectos de minimizar el consumo de los reactivos qumicos
involucrados CaCl2 y Na2CO3 se usar parte de la corriente de salmuera agotada y
declorada y se precipitar la mitad de su contenido en sulfato como CaSO4. El
exceso de CaCl2 necesario para completar la reaccin se usar luego en el
47
proceso de precipitacin del CaCO3 a efectos de aumentar la relacin Ca/Mg en la

salmuera con la finalidad de mejorar el proceso de filtracin.
La solucin de CaCl2 se preparar en el tanque T-1203 con agitacin con aire. El
tamao del los tanque es suficientemente grande para preparar el consumo diario
(fase final) de una solucin al 30 35% de CaCl2. El CaCl2 ser manejado en
bolsas de 25 kg en introducidos manualmente a los tanques. La solucin de CaCl2
ser bombeada con bomba neumtica P-1203 A/B y la corriente al reactor
controlada con rotmetro manual.
La reaccin del CaSO2 en el T-1401 llegar a un equilibrio en pocos minutos. El
tiempo residencial para la decantacin del CaSO4 precipitado ser de 6 horas y
manteniendo una velocidad de ascenso de la salmuera en el orden de 0.3m/h. La
salmuera clarificada rebasar al tanque de salmuera bruta T-1102 y el CaSO4
precipitado se bombear con la bomba neumtica P-1401 A/B al filtro prensa F1502. El filtrado del filtro prensa se alimentar al tanque de salmuera bruta T-1102
o a los tanques de efluente T-9102 A/B.
DECLORACIN DE SALMUERA
La salmuera agotada proveniente de celdas (anolito) deber fluir libremente por
gravedad a los tanques de decloracin, pasando previamente por un sello
hidrulico en forma de sifn para efecto de equilibrar la presin de celdas con la
presin atmosfrica a la que trabajarn los tanques de decloracin.
Se proveern dos tanques de decloracin con aire, T-1801 A/B. El aire necesario
para la desorbcin del cloro se generar con uno de los compresores de aire K7401 A/B/C. El control del caudal de aire ser va rotmetros. La cantidad de aire
alimentada a cada declorador ser de mnimo 5 veces el volumen horario de la
corriente de salmuera y el tiempo residencial ser de no menos que 2 minutos,
siendo estos los parmetros crticos a considerar para reducir el contenido de
cloro residual a valores de aproximadamente 10 ppm.
La corriente de aire cargado con cloro y vapor de agua proveniente de los
decloradores a una temperatura de aproximadamente 75C se mezclar con la
corriente de cloro gas proveniente del intercambiador de calor E-4101 y se enviar
a las columnas de produccin de hipoclorito.
A la corriente de anolito se le adicionar una solucin acidificada de salmuera con
HCL proveniente del tanque de destruccin de clorato T-1803, con la finalidad de
acidificar la salmuera a un valor pH =2 y reducir as la solubilidad del Cl2 disuelto
en salmuera y facilitar la decloracin de la misma por desorbcin. La corriente de
alimentacin del cido al T-1803 ser controlada por medicin del valor pH y
bomba dosificadora con control automtico P-8204 A/B.
48
La salmuera declorada proveniente de los decloradores fluir por gravedad al

tanque de salmuera declorada T-1802 que tendr un volumen pequeo de 1 m3.
La salmuera cida se neutralizar en el mismo tanque un valor pH=4 con solucin
de sosa custica. El proceso ser controlado en forma automtica mediante
controlador de valor pH y bomba dosificadora P-5104 A/B.
La transferencia de salmuera declorada ser por medio de bomba neumtica P1802 A/B a un tanque pulmn T-1901. Este tanque tendr agitacin con aire con la
finalidad de poder neutralizar la salmuera a un valor pH uniforme entre 6-9. La
adicin de soda custica ser por bomba dosificadora P-5101 A/B controlada en
forma automtica por un pH-metro.
La transferencia de la salmuera declorada a los saturadores ser por medio de
una bomba centrfuga P-1901 A/B.
DESTRUCCIN DE CLORATO
El clorato generado en el proceso de electrlisis ser destruido mediante reaccin
con cido clorhdrico en exceso a temperatura de aprox. 80 75C. El exceso de
cido no ser menor que 15 g HCl/l anolito, la temperatura no menor que 70C y el
tiempo de reaccin no menor que 45 minutos con la finalidad de tener una
eficiencia de destruccin no menor al 50%.
El tanque de 1 m3 de capacidad ser construido en FRP con liner de PVDF no
menor que 4 mm de espesor. Una bomba de recirculacin P-1803 ser con
accionamiento magntico y 5 m3/h de capacidad.
Al tanque se le adicionar una corriente de aire de aprox 2m3/h, controlado
mediante rotmetro. La finalidad del aire es diluir y arrastrar el Cl2 y ClO2 generado
por la reaccin. La cantidad de ClO2 generado es muy pequea con relacin a la
corriente de Cl2 generado pero deber ser diluida con aire debido al carcter
explosivo del ClO2 cuando se encuentra presente en concentraciones mayores.
La salmuera acidificada rebasa del tanque de destruccin de clorato a la entrada
de anolito del primer tanque declorado. El cido clorhdrico necesario para la
reaccin se adicionar por medio de bomba dosificadora con control automtico.
La cantidad de cido ser controlada automticamente en funcin del valor pH
medido en la corriente de salmuera entre los dos decloradores.
TRATAMIENTO DE CLORO
El cloro proveniente de celdas a una temperatura de 90 a 85C se encontrar
presurizado a una presin de 0.21 bar g, valor necesario para un mejor
funcionamiento de las celdas. La presin ser controlada automticamente
49
mediante vlvula de control y expandida a presin atmosfrica a la salida de la

sala de celdas. El control de presin se realizar con dos vlvulas, una vlvula
ser de ajuste fino para pequeos volmenes de gas durante los arranque de
planta.
El cloro gas se enfriar en dos etapas. En el primer intercambiador de placas E4101 se usar salmuera filtrada como medio de enfriamiento recuperando calor de
proceso y enfriando el cloro a aproximadamente 65 70C. El ajuste de la
distribucin de corriente de salmuera entre el recuperador de calor de salmuera y
el enfriador de cloro ser manualmente en funcin de las temperaturas obtenidas
en la recuperacin de calor.
Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a 40C la
corriente de cloro que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E-4102
mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el Cl2 en un filtro
F-4103 para separar los aerosoles de salmuera.
El colector de gas Cl2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello
hidrulico T-4102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un
valor igual a 2500 mm de columna de H2O.
TRATAMIENTO DE HIDROGENO
El hidrgeno generado en las celdas a membrana a una temperatura de 85 90C
y una presin de 225 mbar g ser venteado a la atmsfera a travs de una
chimenea pasando por sello hidrulico. El sello hidrulico deber ser de 150 mm
columna de agua con la finalidad de bloquear la entrada de aire al sistema de H2 y
mantener por el otro lado una presin diferencial de 15 mbar en el sistema durante
las purgas con nitrgeno. Durante la operacin la presin del hidrgeno se
mantendr en 15 mbar ms elevado que la presin de Cl2 mediante vlvula de
control gobernada por un controlador de presin diferencial. La presin diferencial
se medir en los colectores de Cl2 e H2 en la sala de celdas. Es fundamental para
la vida til de la membrana que la presin diferencial se mantenga bajo cualquier
condicin de operacin dentro de un rango de control de 15 +/- 1 mbar.
corriente de hidrgeno que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E3101 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el H2O en
un demister F-3101 para separar los gotas de 32% NaOH arrastradas por la
corriente de gas H2.
El colector de gas H2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello
50
PRODUCCIN DE HIPOCLORITO
El cloro gas ser absorbido en sosa custica diluida para producir hipoclorito en
concentraciones de 12 a 15% de cloro activo en dos etapas conectadas en serie.
En la primer etapa se absorber la totalidad del cloro hasta un valor residual < 3
mg/m3 mediante una solucin de hipoclorito con el correspondiente exceso de
sosa. La segunda etapa ser exclusivamente de lavado final del aire residual
proveniente de la primer etapa, garantizando de esta forma un escape de aire con
cloro residual por debajo de <0.5 mg/m3 mediante absorcin en solucin de sosa
custica diluida.
La unidad de hipoclorito consistir de dos columnas de absorcin, C-6101 y C6102, de 850 mm de dimetro y una altura de empaque de 2.3 m. El proyecto
considera en los clculos un factor conservador de transferencia msica de 250
kmol / (m3 x h x bar) y un caudal de circulacin por debajo del 80% del valor de
flooding. La corriente de circulacin se calcular para mantener un incremento de
temperatura por calor de reaccin por debajo de 5C y manteniendo la
temperatura a la salida del la primer torre por debajo de 30C.
Cada columna tendr una bomba de recirculacin de 80 m3/h, P-6101 A/B y un
tanque de bombeo de 2 m3 de volumen, T-6101 y T-6102. El sistema de
circulacin a travs de la primer columna estar provista de un intercambiador de
calor de placas de titanio para eliminar el calor de reaccin. El material de la
primera columna C-6101 ser principalmente de titanio y la segunda de FRP en
Derakane 470 resistente al medio. El material del empaque ser de PVDF en la
primer columna y de polietileno de alta densidad en la segunda. Las bombas sern
del tipo centrfuga con accionamiento magntico y material de ETFE con fibra de
carbono. Habr una bomba de reserva en comn, la P-6101 C, siendo su funcin
principal como bomba reserva de la primera etapa de absorcin.
El enfriador de placas de titanio E-6101 enfriar el hipoclorito con agua de
enfriamiento a una temperatura no mayor que 25C.
La sosa custica diluida necesaria para la produccin del hipoclorito ser
generada por dilucin de 32% NaOH y 50% NaOH con agua ablandada. El control
de la concentracin ser de forma automtica usando caudalmetros msicos y
vlvulas de control. La corriente de sosa diluida ser enfriada a 25C en un
enfriador de placas E-6102 de material acero inoxidable.
La sosa diluida ser alimentada al tanque elevado T-6103, con capacidad para 10
minutos de consumo en la fase final. Del tanque elevado se alimentar la sosa
diluida a la segunda etapa de absorcin. El control de nivel del tanque de succin
de la bomba ser automtico controlando la adicin de 50% NaOH mediante una
bomba dosificadora con control automtico y control de nivel del tanque.
La adicin de la sosa diluida desde la segunda etapa a la primer etapa ser por
bombeo y controlado por una vlvula de control gobernada por 2 controladores
51
redundantes de los valores redox o pH del hipoclorito a la salida de la torre de

produccin.
El control de nivel del tanque de succin de la primera etapa ser mediante vlvula
de control en la corriente de transferencia del hipoclorito terminado a los tanques
de almacenamiento.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
En el rea de proceso se prevern:
REA DE CIDO CLORHDRICO
1 tanque de cido clorhdrico al 32% T-8201 de 25 m3
1 bomba de descarga de cido de camiones, P-8202 de 25m3/h
6 bombas dosificadoras de cido, P-8203 A/B, P-8204 A/B y P-8205 A/B
El dique de contencin tendr una bomba de efluentes cidos, P-8201, tipo
neumtica con la finalidad de enviar cualquier derrame cido a los tanques
de tratamiento de efluentes.
REA DE SOSA CUSTICA

1 tanque de sosa custica al 50%, T-5101 de 25m3
1 bomba de descarga de cido de camiones, P-5102 de 25m3/h
8 bombas dosificadoras de sosa, P-5101 A/B, P-5103 A/B, P-5104 A/B y P5105 A/B
En el rea de almacenamiento se prevern:
para la fase inicial:
4 tanques de hipoclorito de sodio al 12%, T-6101 al -04 de 80 m3 c/u
adicionalmente para la fase final:
08 tanques de hipoclorito de sodio al 12%, T-6105 al -12 de 80 m3

c/u
3 tanques de sosa custica al 50%, T-5201 al -03 de 25 m3 c/u
2 tanques de cido clorhdrico, T-8301 al -02 de 25 m3/c/u
El rea de los tanques de sosa y de hipoclorito estar separado del rea de los
tanques de cido por medio de diques de contencin.
52
UNIDAD DE AGUA DE POZO, AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA

SUAVE
Agua Bruta o Potable
El agua de pozo ser suministrado en una primer etapa por el pozo existente de
LAPSO LITE SA de CV. El agua es de calidad potable. En una etapa posterior
ser extrado por medio de un pozo propio. El volumen de agua que se extraer
del pozo con bomba P-7601 ser de 300 m3 / da y se almacenar en el tanque de
agua bruta T-7601. A la descarga de la bomba P-7601 se conectar un filtro para
separar los slidos arrastrados por la corriente de agua del pozo.
El agua bruta se bombear a los distintos consumidores de agua potable (duchas
de seguridad, lavaojos, etc.) dentro de la planta con bombas P-7602 A/B. En caso
de falla de una de las bombas se conectar automticamente la bomba de relevo
y se alarmar la falla.
En la planta habr 6 estaciones de duchas de seguridad con lava-ojos:
1 en el recinto cido
1 en el recinto de hipoclorito
4 en diferentes puntos crticos de la planta
La unidad de agua desmineralizada U-7101 ser dimensionada para tratar agua
de pozo y generar un volumen de 100m3 de agua desmineralizada por da. La
unidad consistir de dos columnas, una con resina de intercambio catinica y otra
con resina aninica.
El ciclo de operacin ser no menor que 8 horas y el proceso de regeneracin no
mayor que 2 horas. El proceso de regeneracin ser mediante vlvulas
automticas comandadas por un PLC. La soluciones diluidas de HCl y NaOH
sern generadas por mezcla de 32% HCl y 50% NaOH con agua desmineralizada
en eyectores. El ajuste de los caudales de HCl, NaOH y agua ser de forma
automtica.
El agua desmineralizada ser almacenada en un tanque de 80 m3 de volumen (20
horas de autonoma en la etapa final). El bombeo del agua desmineralizada a los
consumidores ser con bombas centrfugas P-7101 A/B de material SS 316.
AGUA SUAVE O BLANDA

La unidad de agua suave U-7501 ser dimensionada para producir 130 m3/da de
agua suave. La regeneracin se efectuar por medio de salmuera. El agua suave
53
se almacenar en el tanque T-7501 de 65 m3 de capacidad (12 horas de

autonoma) y se transferir con bombas centrfugas P-7501 A/B.
AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua de enfriamiento ser producido con dos torres de enfriamiento de 755,000
kcal/h (250 TON R) cada una. El la primer etapa y fase inicial del proyecto ser
suficiente el uso de una sola torre. En la etapa final se usarn las dos torres.
El caudal de circulacin de agua ser de 150 m3/h y se basa en un incremento de
temperatura en el proceso por 8C en todos los intercambiadores de calor, salvo el
de hipoclorito que tendr un t = 5C.
El agua de reposicin ser agua ablandada. Se purgar agua en forma regular
para efecto de mantener bajo el contenido salino del agua en circulacin.
El material de la torre ser bsicamente de estructuras en acero galvanizado con
pintura epxica y relleno de PVC termofusionado.
AGUA DE CALIENTE
El agua de caliente se generar mediante un generador elctrico de 600 kW de
potencia, un tanque de bombeo de 0.6 m3 y dos bombas de circulacin de 50
m3/h.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la
pileta de efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga
autosebante, P-9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes
T-9102 A/B con capacidad de 60 m3 c/u.
Los dos tanques T-1902 A/B servirn como tanque pulmn y de neutralizacin. La
neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de 32% HCl o de
50% NaOH por medio de bombas dosadoras. La mezcla del agua se efectuar por
medio de aire comprimido distribuido en fondo de los tanques.
Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque de
salmuera declorada T-1901 o se descargar en pipas con la finalidad de
transportarlo a un confinamiento.
En el Anexo 5, se presentan los diagramas de proceso de las operaciones y
procesos unitarios ms importantes del proyecto. En ellos se incluye las bases del
54
balance de masa por un lado, y por el otro, las diferentes corrientes existentes y el
estado del proceso en cada una de ellas.
Una vez hecha la descripcin general del proceso se puede establecer lo
siguiente:
Que la actividad o giro industrial est catalogada dentro del rubro de la industria
qumica y a continuacin se presenta de una manera muy general las operaciones
y procesos qumicos utilizados:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Intercambio inico
Procesamiento de la salmuera
Decloracin de la salmuera
Proceso de electrlisis
Productos auxiliares
Absorcin de cloro
Unidades de servicios
Produccin de aire comprimido
Tratamiento de efluentes
La produccin de hipoclorito de sodio en la planta proyectada ser de manera

continua.
Una de las principales ventajas de la tecnologa que se utilizar en el proyecto es
que las celdas electrolticas utilizadas para la produccin de cloro gas, no
utilizarn mercurio como catalizador en la reaccin electroltica, como si ocurra en
las celdas utilizadas en otras plantas.
Debido a las caractersticas toxicolgicas del mercurio, se sabe con mucha
claridad, que este metal es un elemento muy peligroso para el ser humano y el
medio ambiente. El contacto con el puede afectar de manera irreversible. Por tal
motivo, el utilizar una tecnologa libre de mercurio es a todas luces relevante.
II.2.2 PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO

En el Anexo 6 se presenta el Programa de Trabajo.
II.2.3 PREPARACION DEL SITIO

La preparacin del terreno consta de las siguientes actividades:
Corte y despalme de tierra vegetal en el rea del proyecto
Preparacin de terraceras segn plano del Anexo 7 donde se encuentra el
plano TEXE01-CLO-06.
55
II.2.4 DESCRIPCIN DE OBRAS Y ACTIVIDADES PROVISIONALES

DEL PROYECTO
Instalacin de tres casetas de 3.0 7.5 m, dos almacenes y una oficina en

el rea Sur Oriente del proyecto (rea futura conocida como blanqueadora)
Instalacin de 4 baos tipo Saniport
Adecuacin de un rea de 6.0 15.0 con alambrada para almacn de eq.
mayor.
El transito de camiones ser siguiendo el plano trazado de calles ya que lo
primero que se llevara a cabo sern las terraceras.
El volumen de movimiento de tierras ser aproximadamente de 220 m y el
95% de este volumen se relocalizara y extender dentro de la propiedad.
II.2.5 ETAPA DE CONSTRUCCIN

Etapa de construccin. Descripcin de actividades.
Personal que laborar
Maquinaria y equipo
Volumen de excavacin
Materiales utilizados
Agua utilizada
Energa utilizada
Disposicin de residuos de la construccin
Las etapas de construccin en el terreno de LDPQ sern las siguientes:
Preliminares, Terreceras, Obra Civil y drenajes, Obra Estructural, Montaje de
equipos y Mdulos, Montaje de Tuberas, instrumentos y lneas elctricas, pruebas
y arranque.
La etapa de preliminares se montara las casetas y el rea de almacn de proyecto
y el suministro de energa elctrica para el inicio de la obra.
El personal ser tres parejas con su supervisor
El equipo a utilizar son herramientas de mano
El Volumen de excavacin ser mnimo
Los materiales utilizados son casetas prefabricadas cemento varillas y
material elctrico
La energa para toda la obra la proveer la planta de Lapsolite, S.A. de C.V.
y en caso de ser necesario se contratara con CFE una lnea de 440 para la
obra.
La disposicin de residuos para toda la construccin se separaran
dependiendo de su naturaleza y se dispondr segn convenga y marquen
las normas.
La etapa de terraceras se nivelara el terreno segn el plano de terraceras:
56
El personal ser de tipgrafo y cadenero as como el personal que maneje

la maquinaria y los camiones de volteo, tambin estar un supervisor por
parte del contratista y de LDPQ.
El equipo a utilizar ser un Tractor D7G, Motoconformadora, Vibr
compactador VAP-70, Payloder 930, Petrolizadota, 3 Camiones de Volteo,
camioneta de estacas con tambos para combustible.
El volumen de excavacin ser de aproximadamente 5,220 m
Los materiales utilizados sern tepetate, arcilla y agua segn se requiera.
La etapa de obra civil para la construccin:
El personal que este en la obra ser de aproximadamente 10 parejas
El equipo a utilizar sern herramientas de mano y una revolvedora
motorizada aunque la mayora del concreto ser suministrado premezclado.
El volumen de excavacin ser mnimo.
Los materiales usados principalmente sern: varillas de acero, alambron,
clavos, concreto premezclado, cemento, arena grava y madera para las
cimbras as como petrleo para la cimbra, aditivos y ductos de albaal para
los drenajes.
La etapa de montaje de acero estructural
El personal ser de cinco parejas con su respectivo supervisor.
Los equipos sern tres maquinas de soldar, gras y equipo elctrico y
herramienta de mano.
Los materiales sern acero estructural prefabricado en taller, laminas pintro
y laminas de acrlico y consumibles.
La etapa de montaje de equipos y mdulos:
El personal ser de 5 a 6 parejas con su supervisor
Los equipos principales sern gras, soldadoras, equipo manual y
herramienta de mano.
Materiales sern tornillera y consumibles.
La etapa de montaje de tuberas, instrumentos y lneas elctricas
El personal ser de 4 parejas y supervisor de tuberas, cuatro parejas y
supervisor elctrico y dos parejas y supervisor de instrumentacin adems
del coordinador de obra
El equipo principal sern soldadoras as como maquinas de termofusin,
equipo manual y herramienta de mano.
Los materiales principales sern tuberas y accesorios, instrumentacin,
cables y tubera plsticas para llevar las lneas elctricas as como
accesorios y consumibles.
La etapa de pruebas (Se barrern las lneas y se harn pruebas hidrostticas de
las mismas.) y arranque
El personal ser de 4 parejas y supervisor de tuberas, cuatro parejas y
supervisor elctrico y dos parejas y supervisor de instrumentacin adems
del coordinador de obra
Bombas para llevar a cabo pruebas hidrostticas
Materiales agua y consumibles
57
II.2.6 ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El Volumen de agua residual, incluir el agua de regeneracin de resina y se
estima sea de 5 m3/ da. Para mayor detalle ver ver Diagrama de Proceso TEXPDP-01 Rev 0 que se encuentra en el Anexo 5.
Volumen de generacin de residuos peligrosos (estimado): No se descargarn
residuos peligrosos.
Tipo de emisiones a la atmsfera: Aire residual con un contenido <0.1 ppm Cl2
Volumen de generacin de residuos no peligrosos <1400 kg/da (Ver Diagrama de
Proceso TEX-PDP-01 Rev 0)
II.2.7 OTROS INSUMOS

II.2.7.1 SUSTANCIAS NO PELIGROSAS
Sal
NaCl (base seca)
Sulfato como Na2SO4
Mg
Ca
Insolubles
Agente antidegradante
%
%
%
%
%
%
no
99.24
desconocido
<0.31
<0.07
<0.09
<0.11
Se deben indicar detalles adicionales de slice, aluminio, iodo, estroncio, flor,

bario, hierro, mercurio y metales pesados.
Agua de pozo.
El agua de pozo ser proporcionada a L. B. por LAPSOLITE SA de CV. En una
fase posterior ser extrada de pozos propios.
- Conductividad
- SiO2
- Fe
- Al
-Temperatura
- Presin.
50 m3/da
100 m3/dia
< 5S/cm
< 50 ppb
< 30 ppb
< 20 ppb
25C
2 bar g
58
Agua Suave
65 m3/da
130 m3/dia
< 0.5 ppm
- Dureza Total como Ca+Mg

enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600
KW (170 TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua
suave para la reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya
capacidad abarcar las dos fases del proyecto.
- Presin de retorno
Mx. 28C
Mx. 20C
max. 16.7C
2 bar g
0.5 bar g
150 m3/h
II.2.7.2 SUSTANCIAS PELIGROSAS

El cido clorhdrico ser transportado en carros tanque y bombeado en un tanque
de almacenamiento de 25 m3 dentro de L. B.
Organics
Fe
Cl2
HCl
Temperatura
Presin
no detectables.
< 1 ppm
< 1 ppm
32%
25C
2 bar g
Soda custica de L.B.

La soda custica ser transportada en carros tanque y bombeada a un tanque de
almacenamiento de 25m3 de capacidad. Esta soda se utilizar para la produccin
de hipoclorito.
59
Grado Rayn
NaOH
Na2O
Na2CO3
NaCl
Na2SO4
NaClO3
SiO2
Fe
Ca
Mg
Al
Mn
Cu
Ni
>49 - 51%
>38 - 39.5 %
< 0.20%
< 0.20%
< 0.02%
< 5 ppm
< 0.02%
< 5 ppm
< 5 ppm
< 5 ppm
< 5 ppm
< 0.1ppm
< 0.1 ppm
< 0.1 ppm
Para el arranque inicial de los electrolizadores se necesita la siguiente calidad de

soda:
Especificaciones de INEOS para la alimentacin de soda custica
Parmetro
Unidades
Especificacin
NaOH
32% 1%
Hierro
mg/kg
<1
Mercurio
mg/kg
< 0.7
Plomo
mg/kg
< 0.1
i) Primer arranque
NaOH
32% 1%
Hierro
mg/kg
< 0.7
Mercurio
mg/kg
< 0.1
Plomo
mg/kg
< 0.05
Reserva
Total con Reserva
8.4 m3
3.6 m3
2.0 m3
14 m3
6.0 m3
20 m3 NaOH 32%
60
Cloruro de calcio.
CaCl2
NaCl
H2O
73 75%
1.5%
23.5 25.5%
Bisulfito de sodio
Grado comercial
NaHSO3
min. 98%

Sern suministradas por una unidad integrada a la Planta., de acuerdo con la
II.2.8 DESCRIPCION DE LAS OBRAS ASOCIADAS AL PROYECTO

Las obras asociadas al proyecto son:
1. Acondicionamiento del acceso al predio donde se pretende instalar el
proyecto. Se realizar las obras necesarias para que los vehculos puedan
acceder fcilmente sin la necesidad de ocupar los caminos de la Lapsolite.
Para la construccin de este se evitar a toda la costa la afectacin de los
rboles que se encuentran dentro del predio y que estn de manera
paralela y de forma de barrera natural con respecto a la autopista MxicoPuebla.
2. Se construir tambin una subestacin elctrica al norte del predio cuya
capacidad ser de 115 KV
3. En la segunda etapa se proyecta la construccin de un pozo de
abastecimiento de agua ya que en la primera etapa se utilizar agua de la
empresa subsidiaria.
4. La infraestructura para el manejo de los contaminantes tanto lquidos como
slidos estn descritos en el siguiente numeral.
61
II.2.9 ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO

Debido a que el proyecto es completamente nuevo, el abandono del sitio es muy
distante en el tiempo, sin embargo se describirn las medidas que se llevaran
acabo para evitar la afectacin del terreno y del medio.
ACTIVIDAD
Rehabilitacin o restitucin del sitio
Cambios en el rea como consecuencia del

abandono
Posibles usos al rea e infraestructura
Verificacin de limpieza del suelo
Disposicin de residuos
ACCIONES QUE LLEVARA LA EMPRESA

ACABO
Debido a que se espera no se produzca
afectacin importante en el sitio ni su entorno,
la rehabilitacin depender de la evaluacin
que se hagan
en su momento de las
condiciones del suelo fundamentalmente.
Debido a que la infraestructura que se instalar
es
susceptible
sufrir
cambios
como
consecuencia a la exposicin ambiental y sobre
todo se considera que se manejar cloro, es
muy posible que sta esta pueda provocar
cambios en la composicin del suelo siempre y
cuando no se maneje adecuadamente. Por tal
motivo es necesario considerar el manejo
adecuado de todos los materiales relacionados
con la infraestructura para evitar a toda costa la
afectacin del medio e general.
La empresa evaluar la posibilidad de utilizar
algunos materiales en alguna otra actividad o
en su defecto como material de desecho. Se
buscara a toda costa que el manejo sea
manejada adecuadamente de acuerdo a la
normatividad vigente dndole prioridad a las
actividades de reuso o reciclo.
Con respecto al rea del predio, podr ser
fcilmente acondicionada para ocuparse en
cualquier actividad que se determine.
Al finalizar la vida til del proyecto se contratar
una empresa que verifique que el suelo del
rea utilizada en el proyecto no sufri ninguna
afectacin y que cumple con los parmetros
establecidos por la autoridad en la materia.
Se contratara una empresa que se encargue
del manejo de todos los residuos generados
durante las actividades de desmantelamiento, y
se vigilar que el manejo y/o disposicin se
haga conforme a las leyes, reglamentos y
normas vigentes aplicables.
62
II.2.10
GENERACION, MANEJO Y DISPOSICIN DE RESIDUOS

SOLIDOS, LIQUIDOS Y EMISIONES A LA ATMSFERA
Tratamiento de Hidrogeno
El hidrgeno generado en las celdas a membrana a una temperatura de 85 90C
y una presin de 225 mbar g ser venteado a la atmsfera a travs de una
chimenea pasando por sello hidrulico. El sello hidrulico deber ser de 150 mm
columna de agua con la finalidad de bloquear la entrada de aire al sistema de H2 y
mantener por el otro lado una presin diferencial de 15 mbar en el sistema durante
las purgas con nitrgeno. Durante la operacin la presin del hidrgeno se
mantendr en 15 mbar ms elevado que la presin de Cl2 mediante vlvula de
control gobernada por un controlador de presin diferencial. La presin diferencial
se medir en los colectores de Cl2 e H2 en la sala de celdas. Es fundamental para
la vida til de la membrana que la presin diferencial se mantenga bajo cualquier
condicin de operacin dentro de un rango de control de 15 +/- 1 mbar.
corriente de hidrgeno que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E3101 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el H22 en
un demister F-3101 para separar los gotas de 32% NaOH arrastradas por la
corriente de gas H2.
El colector de gas H2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello
II.2.11 INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO Y LA

DISPOSICIN ADECUADA DE LOS RESIDUOS
Efluentes
terreno y absorbidos naturalmente por el terreno con rea de 10,000 m2 no
afectados por el proyecto.
Los tanques de proceso que contengan productos diferentes al agua estarn
localizados dentro de reas con diques de contencin. Las reas de contencin
sern las siguientes:
Tanques y equipos de proceso con salmuera (alcalina): estarn en un rea de
contencin con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan
63
pendiente natural hacia una pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de

salmuera ser contenido finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de
bombeo para transferir el efluente salino a dos tanques de tratamiento de
efluentes.
Tanques y equipos de proceso que manejen sosa custica (5 - 50% NaOH) e
hipoclorito de sodio (12-15%): se localizarn dentro de un rea con muros de
contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el
volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se
bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas
neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior
neutralizacin.
Tanques y equipos de proceso que manejen cido clorhdrico (32% HCl): se
localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin
ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado
en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con
la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de
efluentes para su posterior neutralizacin.
Los dos tanques de tratamiento de efluentes tendrn la funcin de recibir los
efluentes de diversos puntos de coleccin de la planta para su neutralizacin. Los
tanques tendrn en volumen suficientemente grande como para recibir el volumen
de efluentes generados durante una semana. Los tanques tendrn un sistema de
agitacin con aire y un sistema de bombeo para poder realizar la neutralizacin de
los efluentes tanto con sosa custica o con cido clorhdrico. Mediante medicin
del valor pH se neutralizan los efluentes entre un valor pH entre 6 9. Los
efluentes generados tendrn una composicin similar al de la salmuera,
Composicion Efluentes
H2O
75.15%
NaCl
23.96%
Na2SO4
0.33%
CaCl2
0.20%
Mg++
0.04%
NaClO3
0.32%
Total
100.00%
por lo que podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de

haber volmenes excedentes que no puedan ser absorbidos por el sistema, los
efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa especializada para su
confinamiento.
Los efluentes slidos del proceso sern filtrados en un filtro prensa y enviados
fuera de L.B. de la planta por una empresa especializada en confinamientos. La
composicin de los efluentes slidos es de caracterstica no txico para el medio
ambiente, y tendr la siguiente composicin:
64

CaCO3
Mg(OH)2
CaSO4
Insolubles Sal
NaCl
Na2SO4
CaCl2
MgCl2
NaClO3
H2O
NaOH
Na2CO3
44.43%
0.43%
6.60%
1.18%
11.35%
0.16%
0.09%
0.00%
0.15%
35.59%
0.01%
0.01%
Total
100.00%
No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en

el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas
Tratamiento de Efluentes
Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la
pileta de efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga
autosebante, P-9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes
T-9102 A/B con capacidad de 60 m3 c/u.
neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de 32% HCl o de
50% NaOH por medio de bombas dosificadoras. La mezcla del agua se efectuar
por medio de aire comprimido distribuido en fondo de los tanques.
Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque de
salmuera declorada T-1901 o se descargar en pipas con la finalidad de
transportarlo a un confinamiento.
65
III. VINCULACION DE LOS ORDENAMIENTOS

JURIDICOS
APLICABLES
EN
MATERIA
AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA
REGULACIN DE USO DE SUELO.
1. PROGRAMA DE ORDENAMIENTO ECOLOGICO
Como consecuencia del Plan Nacional de Desarrollo publicado en el Diario Oficial
de la Federacin el 30 de Mayo de 2001 en su captulo de Crecimiento Econmico
en particular en su estrategia denominada Poltica Ambiental para un Crecimiento
Sustentable establece que, con fundamento tcnico, con respaldo jurdico
econmico y fiscal y con los consensos sociales necesarios se buscar que cada
entidad federativa y cada regin crtica especfica cuente con un Ordenamiento
Ecolgico del Territorio.
Entonces surge el Acuerdo de coordinacin que para llevar a cabo un programa
de ordenamiento ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del Estado
de Puebla celebran por una parte el gobierno federal a travs del Instituto
Nacional de Ecologa y por otra parte el gobierno libre y soberano del estado de
Puebla a travs del las Secretarias de Gobernacin y Desarrollo Urbano y
Ecologa del Estado con la participacin de la coordinacin del Programa de
Desarrollo Regional Angelopolis y diversos municipios del estado de Puebla, entre
los que se encuentra el de San Martn Texmelucan.
Como antecedente se establece que Como resultado del diagnstico ambiental
de las condiciones biticas, fsicas y socioeconmicas del Territorio Nacional, se
identificaron regiones prioritarias que requieren ser objeto de ordenamientos
ecolgicos, como la regin denominada "CENTROPONIENTE DEL ESTADO DE
PUEBLA", la cual constituye una demarcacin de primera importancia para el
pas, en razn de que presenta una heterogeneidad de paisajes con variados
contrastes y mltiples riquezas naturales, adems de que en ella se concentran
actividades agropecuarias, tursticas e industriales, as como reas urbanas con
intensos procesos de expansin y dispersas zonas rurales. El acelerado
crecimiento poblacional y de las reas urbanas, ha provocado una gran demanda
de servicios de equipamiento e infraestructura, lo cual representa proliferacin de
asentamientos humanos en zonas de alta productividad agrcola y de gran riqueza
ecolgica, que aunado al establecimiento de industrias de alto riesgo en lugares
inadecuados, han originado incompatibilidad de usos del suelo, as como un
inminente riesgo a la poblacin.
Segn la ficha tcnica de ordenamiento ecolgico consultada en la pgina web
de la SEMARNAT, se establece que tcnicamente esta concluido el
ordenamiento ecolgico en el Estado de Puebla y municipios incluidos, y que se
entrego el estudio al Gobierno del Estado (Puebla) en marzo de 1999.
66
TABLA 13
FICHA TECNICA DEL ORDENAMIENTO ECOLOGICO EN TEXMELUCAN
Problemtica detectada:
El cambio de uso de suelo agrcola y modificacin de ecosistemas nativos

por industrias y asentamientos humanos ha ocasionado:
Contaminacin de aguas por descargas directas de los drenajes
municipales (sin previo tratamiento) a los embalses y a los ros
Atoyac y Alseseca.
Inadecuado manejo y disposicin final de desechos urbanos e
industriales.
Agrcola.
Pecuario.
Industrial.
Asentamientos humanos.
Elaboracin del Estudio

de O.E.
Fecha de inicio:
Fecha de conclusin:
Octubre de 1995
Noviembre de 1996.
Diciembre de 1996
Compromisos:
El 18 de octubre de 1995 se firm el acuerdo de coordinacin
Situacin actual:
Concluido tcnicamente.
Observaciones:
El Estudio se entreg al Gobierno del Estado en Marzo 1999.
Sectores involucrados:
La actualizacin del Ordenamiento Ecolgico para la Regin Centro Poniente del

Estado de Puebla esta siendo elaborada pro la compaa Solano Consultores,
S.A. de C.V. Este ordenamiento de carcter regional en el estado de Puebla,
presenta dentro de su rea de influencia; la Cuenca del Alto Balsas, que es una de
las ms contaminadas del pas, en la cual se asienta una poblacin de ms de 3
millones de personas y 13 corredores industriales.
En la elaboracin de este ordenamiento participan diferentes instituciones como la
Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales, el Instituto Nacional de
Ecologa, la Direccin de Tenencia de la Tierra de la Secretara de Gobernacin,
el Instituto de Catastro y la Secretara de Desarrollo Urbano, Ecologa as como la
Obra Pblica del Gobierno del Estado.
La superficie total que considera el Ordenamiento es de 256,802 hectreas, con
un total de municipios 26 municipios involucrados: Acajete, Amozoc, Calpan,
Coronango, Cuautinchan, Cuautlancingo, Chiautzingo, Domingo Arenas,
Huejotzingo, Juan C. Bonilla, Ocoyucan, Puebla, San Andrs Cholula, San Felipe
Teotlalcingo, San Gregorio Atzompa, San Jernimo Tecuanipa, San Martn
Texmelucan, San Matias Tlalancaleca, San Miguel Xoxtla, San Nicols de los
Ranchos, San Pedro Cholula, San Salvador el Verde, Santa Isabel Cholula, Tecali
de Herrera, Tepatlaxco de Hidalgo y Tlaltenango.
Los avances se refieren a la actualizacin del proyecto iniciado en 1999,
recopilacin y sistematizacin de la informacin, diagnstico integrado,
regionalizacin ecolgica y fase propositiva del modelo de Ordenamiento
67
Ecolgico, aun quedan pendientes de llevar a cabo los procesos de consulta

intersectorial.
2. PLAN ESTATAL DE DESARROLLO 1999-2005

En su apartado de Desarrollo compromisos econmicos el Plan Estatal de
Desarrollo establece que:
La justicia social ser siempre el principal y ms alto compromiso del gobierno
del Estado de Puebla. Para estar en posibilidad de lograrlo, el gobierno tiene que
asegurar en primer lugar el crecimiento econmico. Para cumplir esta meta se
asumirn con toda responsabilidad los siguientes compromisos:
Invertir en infraestructura productiva; revisar y aplicar en forma imparcial y
transparente el marco regulatorio y normativo para atraer y arraigar inversiones
y empleo; fomentar la inversin; conciliar los factores de la produccin; impulsar al
Estado como centro econmico competitivo; promocionar espacios a las
actividades productivas; y mantener un clima de tranquilidad, seguridad y paz
pblica que favorezca las actividades productivas. Asimismo, para contribuir a
dinamizar la actividad econmica el gobierno del Estado, con respeto a los
derechos de los obreros de la entidad, impulsar la productividad, promocionar la
capacitacin para el trabajo, y vigilar el estricto cumplimiento de las normas
laborales.
Como se puede ver la creacin de esta planta de Hipoclorito de sodio representa
la generacin de una fuente de empleo para el estado lo cual va acorde a lo
enunciado anteriormente.
El Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005 establece que:
..el estado mantiene, en un extremo, una excesiva concentracin de la actividad
econmica en el rea metropolitana de la ciudad de Puebla, lo que la ha
convertido en la cuarta concentracin urbana del pas. En el otro, se presenta una
dispersa y poco dinmica actividad econmica; por lo tanto, al existir ms fuentes
de empleo localizadas en otros municipios de puebla, ayudara a disminuir esa
concentracin en la Ciudad de Puebla.
El presente proyecto representa una excelente oportunidad para promover el
desarrollo econmico en regiones diferentes a la Ciudad Capital, adems de
generar confianza entre los grupos inversionistas para la promocin de mayor
inversin en la regin.
Por otro lado dentro de los objetivos sealados en el apartado de INDUSTRIA, se
menciona el general credibilidad en inversionistas nacionales y extranjeros;
cuestin que sucede al interesarse capital extranjero par establecer una industria
del giro qumico; por otro lado tambin se menciona el fomentar una cultura que
permita mantener un crecimiento equilibrado, proteger y conservar el entorno
ecolgico, cuestin que sucede al haber firmado un acuerdo para un ordenamiento
68
ecolgico que representa el conservar un equilibrio ecolgico en el municipio de

San Martn Texmelucan.
PROGRAMAS DE RECUPERACIN Y RESTABLECIMIENTO DE

LAS ZONAS DE RESTAURACIN ECOLOGICA
El Municipio de San Martn Texmelucan no se encuentra en algn programa para
la recuperacin y restablecimiento de zonas de restauracin ecolgica.
3. NORMAS OFICIALES APLICABLES AL PROYECTO

Ruido
Durante el desarrollo del proyecto se tendr una emisin de ruido proveniente de
la maquinaria y equipo necesario tanto para la preparacin, construccin y
operacin de la planta, por lo tanto, se vigilara que en lo concerniente al aspecto
de ruido, ste se encuentre en todo momento por debajo de los lmites mximos
permisibles marcados en la NOM-081-SEMARNAT-1994.
Emisiones a la atmsfera
Durante la construccin de la planta la generacin de polvo ser uno de los
principales factores de impacto. Se realizarn las actividades necesarias para que
los niveles generados se encuentren por debajo de los lmites mximos
permisibles sealado en la NOM-035-SEMARNAT-1993.
Agua
Durante la etapa de operacin del proyecto se tendr la descarga de aguas
residuales slo provenientes de los servicios que sern descargadas a la red
municipal, por lo tanto, se estima que la calidad de sta cumpla con los lmites
marcados en la NOM-002-SEMARNAT-1996. No habr efluentes de las lneas de
produccin toda vez que el agua utilizada esta en constante recirculacin. Slo en
el caso de un derrame, este ser transportado a los tanques de tratamiento.
Cuando sea posible este se integrar de nuevo al proceso y en caso contrario,
ser manejado como un residuo peligroso.
Residuos peligrosos
Durante la operacin de la planta se generarn residuos que en el caso de ser
peligrosos previa caracterizacin CRETIB si alguno de sus componentes (del
residuo), se encuentra listado en la NOM-052-SEMARNAT-1993, sern
manejados como lo establece el Reglamento de la LGEEPA en Materia de
Residuos Peligrosos. Debido a que se manejarn materiales y residuos que
potencialmente pueden ser considerados como peligrosos, la empresa tendr que
establecerse un procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o
ms residuos considerados como peligrosos en base a lo estipulado en la NOM054-SEMARNAT-1993. Tambin al contar la planta en proyecto con una
subestacin elctrica que regule sus necesidades elctricas para todas las
instalaciones, y por lo tanto se cuente con transformadores que hagan esta
funcin; se cae en la situacin de tener que respetar la NOM-133-SEMARNAT2000 relativa a
Proteccin ambiental-Bifenilos policlorados (BPC's)SETHA INGENIERIA AMBIENTAL SA, DE C.V.
69
Especificaciones de manejo, Debido que durante la operacin de la planta se

tendr la generacin de residuos peligrosos, lo cual implica una serie de acciones
para la gestin de estos contaminantes, desde darse de alta como empresa
generadora de residuos peligrosos, como su almacenamiento temporal en un
almacn debidamente construido y en contenedores y condiciones adecuadas,
movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del almacn, hasta su
disposicin a travs de una empresa debidamente autorizada para realizar esta
actividad por parte de la SEMARNAT, todo esto de acuerdo a lo estipulado en la el
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente
en materia de residuos peligrosos.
4. AREAS NATURALES PROTEGIDAS

De acuerdo al documento emitido por el gobierno federal el 18-09-1998 relativo al
DECRETO por el que se declara rea natural protegida, con el carcter de
reserva de la biosfera, la regin denominada Tehuacan-Cuicatln ubicada en
los estados de Oaxaca y Puebla.
ARTCULO PRIMERO.- Se declara rea natural protegida, con el carcter de
reserva de la biosfera, la regin denominada "Tehuacn-Cuicatln", ubicada en los
municipios de Ajalpan, Atexcal, Caltepec, Caada de Morelos, Chapulco,
Coyomeapan, Zinacatepec, Juan N. Mndez, Totoltepec de Guerrero, Palmar de
Bravo, Tecamachalco, Yehualtepec, Tlacoltepec de Benito Jurez, Tepanco de
Lpez, Santiago Miahuatln, Coxcatln, San Gabriel Chilac, San Jos Miahuatln,
Tehuacn y Zapotitln, en el Estado de Puebla, Santiago Chazumba, San Pedro y
San Pablo Tequixtepec del Distrito 2 (Huajuapan), Concepcin Buenavista, San
Juan Bautista Coixtlahuaca, San Miguel Tequixtepec y Tepelmeme Villa de
Morelos del Distrito 3 (Coixtlahuaca); Teotitln de Flores Magn, San Juan de los
Cues, San Martn Toxpalan, San Antonio Nanahualtipam, Santa Mara
Tecomavaca, Santa Mara Ixcatln y Mazatln Villa de Flores del Distrito 4
(Teotitln); San Pedro Jocotipac, Valerio Trujano, Santa Mara Texcatitln, San
Juan Bautista Cuicatln, Concepcin Ppalo, Santos Reyes Ppalo, Santa Mara
Ppalo, Santiago Nacaltepec, San Pedro Jaltepetongo y San Juan Tepeuxila del
Distrito 5 (Cuicatln); Asuncin Nochixtln, San Miguel Huautla, Santa Mara
Apazco, Santiago Apoala, Santiago Huauclilla y Pedro Cntaros Coxcaltepec del
Distrito 10 (Nochixtln), Santa Catarina Zapoquila y San Juan Bautista Atatlahuaca
del Distrito 11 (Etla), en el Estado de Oaxaca, con una superficie total de 490,18687-54.7 hectreas (CUATROCIENTOS NOVENTA MIL CIENTO OCHENTA Y
SEIS HECTREAS, OCHENTA Y SIETE REAS, CINCUENTA Y CUATRO
PUNTO SIETE CENTIREAS).
Como se puede ver la zona donde se pretende la construccin de la planta de
Hipoclorito de sodio no se encuentra dentro de alguna de las zonas antes
mencionadas, por lo tanto, se llega a la conclusin que el proyecto no se
encuentra de una zona natural protegida. Por lo descrito anteriormente en
cuanto a las caractersticas que tiene el rea respecto a su aspecto bitico y
abitico, se presenta a continuacin el diagnostico resultado tanto de la
70
descripcin anterior como principalmente de las caractersticas del rea de estudio

en particular.
CAPITULO IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA

AMBIENTAL Y SEALAMIENTO DE LA
PROBLEMTICA DETECTADA EN EL AREA DE
INFLUENCIA DEL PROYECTO
IV.1 DELIMITACIN DEL REA DE ESTUDIO.
A continuacin se menciona de una forma detallada las dimensiones que abarcara
el proyecto de construccin y operacin de una Planta de Hipoclorito en el
municipio de San Martn Texmelucan:
El terreno donde se construir e instalar la futura Planta Productora de
Hipoclorito corresponde a la mitad norte de la fraccin poniente de la Planta
Industrial LAPSOLITE, y se encuentra localizada en el Km. 93.5 de la Autopista
Mxico-Puebla, en San Martn Texmelucan, en el Estado de Puebla. A la
fecha, el terreno objeto de este estudio se encuentra baldo, con muy escasa a
mediana vegetacin, es decir, con pasto y algunos rboles aislados, estos ltimos
principalmente muy cerca de los linderos poniente y oriente, todo el predio tiene un
rea total de 23,975.85 m2, es de forma sensiblemente rectangular; obviamente se
encuentra delimitado por cuatro lados, cuyos anchos fluctan entre 117.636 y
125.866 m., y con longitudes comprendidas entre 197.821 y 198.164 m.; con una
envolvente perimetral mnima de 639.387 m.; su superficie es prcticamente
horizontal en el sentido norte-sur, mientras que en el sentido poniente-oriente
presenta una ligera y uniforme pendiente, con magnitudes comprendidas entre
0.64 y 1.16%, las cuales tienen asociados desniveles que varan entre 0.80 y 1.45
m. El predio en estudio colinda al norte con un predio baldo propiedad Federal
(PEMEX), y un poco ms lejos con la Autopista Mxico-Puebla, al sur con una
Planta Industrial propiedad de Petrleos Mexicanos, al poniente con una Nave
Industrial, tambin propiedad de la empresa (PEMEX), y al oriente con un rea
verde, propiedad de la empresa LAPSOLITE.
El presente estudio se avoco nicamente a la mitad o fraccin norte del predio, la
cual corresponde a una superficie aproximada de 13,163 m, del orden del 55% del
mismo.
Como particularidad, cabe mencionar que la superficie actual del predio en estudio
se encuentra algunos metros por debajo de la rasante de la Autopista MxicoPuebla.
La futura Planta Productora de Hipoclorito estar integrada por las siguientes
estructuras e instalaciones:
71
Tanques de Almacenamiento de Fluidos Qumicos:

Mdulos para Recibir Equipos:
Bases para Equipos Especiales y Fosas (Piletas)
Muros Perimetrales de Piletas Contencin Alcalina y Acida con Tratamiento de
Superficie.
Canal Colector de Efluentes
Edificios.
Techado en reas de Proceso
Barda Perimetral de Colindancia.
Vialidades o reas de Circulacin Interior de Vehculos Pesados.
Pavimentos en reas de Proceso y en reas de Depsito y Servicios.
POBLADOS CERCANOS
En lo referente a la cercana con los poblados del rea del proyecto en estudio son
los siguientes:
Por el lado norte de la ubicacin del proyecto y pasando la Autopista MxicoPuebla la zona poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 60 a 70
metros.
Por el lado sur la poblacin ms cercana al rea del proyecto se localiza a
aproximadamente 300 a 400 metros.
Por el lado este del proyecto en estudio, el rea poblada ms cercana se localiza
a aproximadamente 300 metros.
Por ltimo del lado oeste la zona poblada ms cercana se localiza a
aproximadamente 600 metros.
Como se puede ver las reas pobladas circundantes al rea del proyecto se
encuentran relativamente alejadas, adems, en cierta forma ya exista una planta
productiva dentro del mismo predio, con la diferencia que ahora se extender
dicha planta productiva, pero con un giro industrial diferente (produccin de
hipoclorito).
CONDICIONES GEOLOGICAS DEL SUELO EN SAN MARTIN

TEXMELUCAN
En lo referente a las condiciones geolgicas del suelo se menciona lo siguiente:
Presenta gran diversidad edafolgica; se identifican cinco grupos de suelo.
72
Suelo Cambisol. Ocupa una gran rea al norte.

Suelo Feozem. Presenta fase gravosa (fragmento de rocas o tepetate
menores de 7.5 centmetros de dimetro en el suelo), se encuentra al este.
Suelo Litosol. Se localiza en reas reducidas de suroeste.
Suelo Fluvisol. Se localiza en una extensa rea al sur; presenta fase
gravosa.
Suelo Gleysol. Se localiza en un rea reducida del sureste
PERFIL SOCIODEMOGRAFICO
El perfil sociodemogrfico que presenta el municipio de San Martn Texmelucan,
es el siguiente:
Grupos tnicos
Existieron grupos autctonos o tnicos autnomas.
Evolucin sociodemogrfica
En 1995 el municipio cont con 111,737 habitantes, representando el 51.37 % de
la poblacin total del Estado, de los cuales 54,335 son hombres y 57,402 son
mujeres. Tiene una densidad de poblacin de 1,563 habitantes por kilmetro
cuadrado; teniendo una tasa de crecimiento anual de 1.8 %; se estima que para el
ao 2000 la poblacin del municipio sea de 126,534 habitantes; calculndose una
densidad de poblacin de 1,770 habitantes por kilmetro cuadrado. Tiene una tasa
de natalidad de 36.5 %; una tasa de mortalidad de 5.7 % y una tasa de mortalidad
infantil de 30.8 %. Con respecto a marginacin el municipio tiene un ndice de 1.365; esto quiere decir que su grado de marginacin es baja, por lo que ocupa el
lugar 214 con respecto al Estado y el 2,180 nacional.
HIDROGRAFIA
El municipio pertenece a la cuenca del Ro Atoyac, una de las ms importantes del
estado que tiene su nacimiento cerca del lmite de los estados de Mxico y Puebla
en la vertiente oriental de la sierra nevada. Por su ubicacin, el municipio
pertenece a la parte occidental de la cuenca alta de Atoyac. Por el municipio
transcurren los ros Atoyac y Acotzala que nacen en la Sierra Nevada y se nutren
de otros pequeos tributarios; al oriente de la Ciudad de San Martn se juntan y
entra el ro al estado de Tlaxcala donde recibe el nombre de Zahuapan. El Atoyac
y Acotzala forman parte de la cuenca Alta del Atoyac y a su vez sta forma al
Balsas. Adems posee pequeas lagunas, jageyes y ricos mantos acuferos; su
agua de excelente calidad. Los ros que la baan provienen de la sierra y son
tributarios del Atoyac, cruzando el territorio Noroeste-Sureste, hasta salir del
Estado destacan al Ayotla, Santa Elena, Cotzala, Tepeyecac y Mendocinas, que
recoge en su recorrido las aguas de arroyos intermitentes. Tambin presenta una
73
serie de canales como el Xochiac y algunos bordos alrededor de San Martn

Texmelucan.
PRINCIPALES ECOSISTEMAS
En la mayor parte de su territorio se practica la agricultura de riego, y representa la
zona de regado ms grande del valle de Puebla. Existe una vegetacin
secundaria, originada por la destruccin de la primaria, est compuesta de
bosques de pinos, encinos, semirido (Pino oaxaqueo, Pino cembroides y
encinos desiduos), combinada con terrenos de agricultura de riego y temporal,
dedicados al cultivo de maz, frutas y legumbres regionales. En su totalidad los
rboles pertenecen al grupo mesotcnico-xeroflico. La flora y fauna del municipio
no est clasificada de manera integral, por lo tanto diremos que corresponde de
manera gentica a la de clima templado subhmedo del Altiplano mexicano. La
fauna se divide genricamente en salvaje y domstica, la primera est
representada por: coyote, conejo, liebres, serpientes, tuzas, ardillas, rata y ratn
de campo, el gaviln, zopilote, guilas, tecolote, aves migratorias como garza de
pata negra, patos gorriones y otras especies; insectos, peces de agua dulce,
anfibios y murcilagos, etc. La fauna domstica se compone de perros, gatos,
aves de ornato, vacas, bueyes, burros, acmilas, conejos, borrego, chivo y peces.
IV.2 CARACTERIZACIN Y ANALISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL
IV.2.1 ASPECTOS ABIOTICOS

A) CLIMA
El clima predominante en San Martn Texmelucan es el siguiente:
TIPO DE CLIMA
CLASIFICACION DE KOPPEN
Templado sub-hmedo con lluvias en verano
Cfb
A continuacin se presentan los cuadros en donde se establece la clasificacin de

Koppen para las condiciones climticas, relacionando cada una de las letras tanto
maysculas como minsculas nos da el tipo de clima especfica de una zona o
regin: Los grupos climticos se establecen en funcin de la temperatura mensual
media. Se escriben con mayscula y se distinguen:
Climas lluviosos tropicales
El mes ms fro tiene una temperatura superior a los

18 C
Climas secos
La evaporacin excede las precipitaciones. Siempre

hay dficit hdrico
Climas templados y hmedos
Temperatura media del mes ms fro es menor de 18
74
C y superior a -3 C y al menos un mes la

temperatura media es superior a 10 C
D
Climas boreales o de nieve y bosque
La temperatura media del mes ms fro es inferior a -3

C y la del mes ms clido superior a 10 C
Climas polares o de nieve
La temperatura media del mes ms clido es inferior a

10 C y superior a 0 C
Clima de hielos perpetuos
La temperatura media del mes ms clido es inferior a

0 C
Los subgrupos dependen de la humedad. Los dos primeros se escriben con

mayscula y el resto con minscula.
S
Semirido (estepa)
Slo para climas de tipo B
rido (desrtico)
Slo para climas de tipo B
Hmedo sin estacin seca
Slo para climas de tipo A, C y D
Hmedo con una corta estacin seca
Slo para climas de tipo A
Estacin seca en invierno
Sol en posicin baja
Estacin seca en verano
Sol en posicin alta
Las subdivisiones dependen de caractersticas adicionales. Se expresan en

minscula.
La temperatura media del mes ms clido supera los 22 C
Se aplica a los climas tipo C

yD
La temperatura media del mes ms clido es inferior a 22 Se aplica a los climas tipo C
C
yD
La temperatura media del mes ms fro es inferior a -38 C
Se aplica a los climas tipo D
La temperatura media anual es superior a 18 C
Se aplica a los climas tipo B
La temperatura media anual es inferior a 18 C
Se aplica a los climas tipo B
En cuanto a fenmenos de tipo climatolgico, llmense tormentas tropicales,

huracanes, principalmente, se puede decir que la zona de San Martn Texmelucan
no es susceptible de que acontezcan estos fenmenos naturales.
La temperatura que se presenta en la zona donde se ubicara el proyecto es la
siguiente, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
75
MES
Enero
TEMPERATURA (oC)
14.4
Febrero
15.5
Marzo
17.7
Abril
19.3
Mayo
19.5
Junio
19.6
Julio
18.6
Agosto
19.1
MES
Septiembre
TEMPERATURA (oC)
19.1
Octubre
18.3
Noviembre
16.3
Diciembre
15.0
Anual (promedio)
17.7
En lo referente a los vientos que se presentan en la zona del proyecto, es decir

San Martn Texmelucan son los siguientes:
Velocidad del viento (m/s)

mximo
mnimo
23.8
1.7
SURESTE-NOROESTE
La precipitacin pluvial en la zona se presenta un comportamiento de la

siguiente forma, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
MES
Enero
PRECIPITACION PLUVIAL
PROMEDIO (mm)
8.9
Febrero
6.2
Marzo
7.5
Abril
24.6
Mayo
81.2
Junio
144.4
Julio
157.2
Agosto
148.0
76
PROMEDIO (mm)
134.4
MES
Septiembre
Octubre
68.0
Noviembre
17.5
Diciembre
6.7
Anual (acumulado)
804.5
B) GEOLOGA Y GEOMORFOLOGA
El rea en estudio presenta una serie de caractersticas litolgicas, las cuales
se mencionan agrandes rasgos en el siguiente prrafo:
Como complemento a este apartado se presenta en el Anexo 8 un plano a escala
1,50 000 de la Geologa Superficial del rea en estudio.
En cuanto a las caractersticas geomorfolgicas ms importantes del rea en
estudio, tenemos lo siguiente.
Las elevaciones o cerros ms importantes que se localizan dentro de San Martn
Texmelucan, tenemos que son los siguientes, se presenta la informacin en forma
de tabla para su mejor informacin:
latitud norte
grados
minutos
longitud oeste
grados
minutos
nombre
Altitud
(msnm)
Cerro Totolqueme
2560
19
19
98
27
Cerro Tepeyecac
2380
19
14
98
26
Cerro Mendocinas
2520
19
14
98
28
Como complemento a esta informacin se presenta lo siguiente:

El municipio forma parte del valle de Texmelucan, ste a otro ms extenso, que es
el Valle de Poblano y este ltimo est ubicado en el Eje Neovolcnico, lo que
determina el relieve del lugar.
Su relieve en general es plano presentando un ligero y continuo ascenso en
direccin Este-Oeste, rumbo a la sierra; su altura promedio es de 2,280 metros
sobre el nivel del mar. Presenta una elevacin importante al noreste, el cerro
Totolqueme, al sur; los cerros de Tepeyecac, el Mendocinas y Ayecac. Las
77
mximas elevaciones de los cerros son el Totolqueme, con una altura de 2560
metros sobre el nivel del mar; Tepeyacac que tiene una altura de 2380 metros
sobre el nivel del mar y Mendocinas, con una altura de 2520 metros sobre el nivel
del mar.
En lo que toca a la presencia de fallas y fracturamientos de importancia, el estudio
de mecnica de suelos efectuado en Mayo de 2004, determino que no existe este
tipo de fallas que representen un riesgo a las instalaciones de la planta
proyectada.
En lo referente a la susceptibilidad a fenmenos de tipo natural como por
ejemplo sismos en la zona donde se ubicar el proyecto, y de acuerdo al estudio
de mecnica de suelos elaborado en mayo 2004, se presenta lo siguiente:
Para el Diseo Estructural por Sismo se emplear un Coeficiente (Cs) de 0.32,
tpico de Subsuelo de la Zona de Transicin (Zona II), correspondiente a la
Regionalizacin Ssmica B de la Repblica Mexicana; adems, se verificar
que el Factor de Seguridad contra una falla por esfuerzo cortante del Suelo de
apoyo no sea inferior a 2.0, toda vez que sean evaluados los incrementos en la
carga vertical debidos al efecto ssmico.
Lo anterior descrito asegura que se tomar en cuenta el grado de sismicidad de la
zona para minimizar el riesgo que implica que este fenmeno implica a las
instalaciones y la poblacin circundante.
En lo referente a la susceptibilidad volcnica de la zona, los volcanes ms
cercanos a la zona son el Iztaccihuatl y el Popocatptl, siendo este ltimo el que
declarado en estado activo por el Centro nacional para la Prevencin de
Desastres (CENAPRED); por lo tanto a continuacin se presenta el historial
volcnico de ste ltimo.
Los aos de mayor actividad del Popocatpetl en siglos pasados, fueron:
1363 Comenz a humear.

1509 Cuarenta das con una claridad de noche muy resplandeciente.
1512 Llegaba el humo al cielo.
1519 y 1528 Lo vieron arrojar humo, cenizas y piedras incandescentes.
1530 Arroj humo.
1539 Ech muchas grandes llamas, piedras y cenizas.
1562 Materias encendidas.
1570 Increment la actividad ssmica.
1571 Arroj muchas cenizas.
1592 Volvi a arrojar vapores y cenizas
1642 Arroj mucho humo y cenizas.
1663 La ceniza era en cantidad y con ella piedras pmez.
1664 Arroj gran cantidad de humo.
1665 Estuvo arrojando cenizas 4 das.
1697 Hizo una erupcin de fuego.
78
1720 Hizo una nueva erupcin.

1790, 1802 y 1804 Una columna de humo sala del crter.
Los reportes de este siglo son numerosos pero coinciden en fumarolas, cenizas, y
pequeos sismos.
La erupcin iniciada el 1919 fue considerada por algunos como

consecuencia de una explosin de dinamita provocada para la extraccin
de azufre, es pertinente recordar los orgenes de esta actividad: la inici
Hernn Corts en 1519 cuando mand a Diego de Ordaz a que subiera el
Popo pero no logr alcanzar el crter; en cambio al ao siguiente otros
soldados sacaron azufre para fabricar plvora.
De acuerdo a la Peakware World Mountain Encyclopedia, la ms reciente
erupcin fue en 1947.
A lo largo de 1992 y 1993 aumentaron las fumarolas y los microsismos y el
21 de diciembre de 1994, despert de su sueo exhalando gases,
cenizas,(las cuales llegaron ms all del Estado de Puebla) y algunos
materiales slidos.
Desde entonces, es constantemente vigilado y existen planes de emergencia por

si hay necesidad de evacuar a los 23 pueblos que viven en sus faldas. Los
encargados son el Centro Nacional de Prevencin de Desastres, CENAPRED, que
opera en la Ciudad Universitaria, en la capital del pas.
1995, actividad fluctuante.

Marzo de 1996, aument la actividad y se form un domo en el crter.
30 de abril de 1996, murieron cinco expertos alpinistas debido a una lluvia
de piedras incandescentes que lanz el Popo
En 1996 se presentaron muchos microsismos y la poblacin estuvo muy
alarmada.
El 30 de junio de 1997, lanz una fumarola de 8 kilmetros de altura y 50
kilmetros de dimetro. En nuestras casas cay mucha ceniza en los
techos y los coches. Esta fue la actividad que ms alarm a todo Mxico.
Los primeros das de julio las exhalaciones disminuyeron, pero se pudo
observar desde helicpteros que en los flancos sur y sureste del cono haba
varias lenguas de flujos granulares de uno a dos kilmetros de longitud que
escurrieron radialmente del crter. En su interior se vio una depresin en el
nuevo domo 1996
Actividad el 20 de junio del 2003.
La ltima erupcin fue el 21 de septiembre del 2003.
Como se puede ver si se llegase a presentar una erupcin de consideracin, se

podra ver afectada la zona del proyecto.
79
C) SUELOS
Para la descripcin del tipo de suelo del municipio de San Martn Texmelucan, se
consider la clasificacin FAO/UNESCO (1970) modificada por Detenla, la cual
determino lo siguiente:

gravosa.
Suelo Gleysol. Se localiza en un rea reducida del sureste.
D) HIDROLOGA SUPERFICIAL Y SUBTERRNEA

En lo referente a la hidrologa superficial tenemos los siguientes:
Texmelucan.
En lo referente a la hidrologa subterrnea, es decir, la localizacin de algn
recurso de este tipo, por ejemplo un pozo de agua, se tiene lo siguiente:
El agua de pozo ser proporcionada a L. B. por LAPSOLITE SA de CV. En una
fase posterior ser extrada de pozos propios.
80
IV.2.2 ASPECTOS BIOTICOS

A) VEGETACIN TERRESTRE
En lo referente a este rubro podemos decir lo siguiente:
Actualmente el terreno objeto de este Estudio se encuentra baldo, con muy
escasa a mediana vegetacin, es decir, con pasto y algunos rboles aislados,
stos ltimos principalmente muy cerca de los linderos poniente y oriente.
Como refuerzo a este captulo se mencionar a grandes rasgos el tipo de
ecosistema existente en San Martn Texmelucan:
manera gentica a la de clima templado subhmedo del Altiplano mexicano.
No se tiene previsto el uso de algn elemento txico que altere significativamente
la vegetacin terrestre anteriormente descrita.
B) FAUNA
La fauna se divide genricamente en salvaje y domstica, la primera est
representada por: coyote, conejo, liebres, serpientes, tuzas, ardillas, rata y ratn
Se consulto adems el documento firmado el da tres del mes de marzo del ao de
mil novecientos setenta y tres, se adopt en la ciudad de Washington, D.C., la
Convencin sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de
Fauna y Flora Silvestres.
La citada Convencin fue aprobada por la Cmara de Senadores del H. Congreso
de la Unin, el da dieciocho del mes de junio del ao de mil novecientos noventa
y uno, segn Decreto publicado en el Diario Oficial de la Federacin del da
veinticuatro del mes de junio del propio ao.
81
Por lo tanto, para su debida observancia, en cumplimiento de lo dispuesto en la

Fraccin Primera del Artculo Ochenta y Nueve de la Constitucin Poltica de los
Estados Unidos Mexicanos, promulgo el presente Decreto, en la residencia del
Poder Ejecutivo Federal, a los tres das del mes de febrero del ao de mil
novecientos noventa y dos.
Una vez ledo y analizado el documento arriba mencionado, se llego a la
conclusin de que ninguna especie de las que se encuentran en la localidad de
San Martn Texmelucan se encuentra en peligro de extincin de acuerdo al
documento anteriormente mencionado.
En el peor de los casos, la nica poblacin de fauna que se vera afectada con el
desarrollo del proyecto en estudio sera la poblacin de ratas y ratones de campos
(si es que existiesen en el rea del proyecto); sin embargo dicha poblacin
buscara emigrar a otras reas.
IV.2.3 PAISAJE
Con el desarrollo del proyecto en estudio no se vera afectado grandemente el
paisaje de la zona donde se ubicar el proyecto, ya que como se menciono en
captulos anteriores, no se usar un predio el cual constituya un paisaje
perteneciente al entorno del ecosistema, sino que se usar un rea que pertenece
a la misma empresa, esto es, que actualmente esa rea es un campo de ftbol
fuera de uso perteneciente a la empresa LAPSOLITE.
La visibilidad solo se vera modificada en una mediana proporcin, esto es, como
consecuencia de la construccin de instalaciones nuevas en lo que es
actualmente un campo de ftbol en desuso.
La calidad paisajstica tambin se vera impactada medianamente, ya que no es lo
mismo estar acostumbrada la gente a ver un paisaje con reas verdes (pasto), a
ver un rea cubierta de instalaciones industriales.
Se considera que la fragilidad del paisaje no es tal que no se pueda llegar a
absorber los cambios que se llegasen a producir en el.
IV.2.4 MEDIO SOCIOECONOMICO
A) DEMOGRAFA
Para analizar este concepto debemos partir del entendimiento de la serie de
variables que componen este factor, tales como, crecimiento y distribucin de la
82
poblacin, estructura por edad y sexo, natalidad y mortalidad, poblacin

econmicamente activa, principalmente, toda esta informacin se presentar en
forma de tablas para su mejor y mas rpido entendimiento.
Posterior a estas tablas se presentar las conclusiones a que se llegaron despus
de su anlisis, con respecto a las posibles afectaciones que el proyecto
representara a la zona de San Martn Texmelucan.
POBLACION TOTAL POR SEXO
AO
1950
ESTADO
MUNICIPIO
TOTAL
HOMBRE
MUJERES
1,625,830
29,386
796,610
14,339
49.0
49.0
829,220
14,987
51.0
51.0
ESTADO
MUNICIPIO
1,973,837
37,799
979,464
18,536
49.6
49.0
994,373
19,263
50.4
51.0
ESTADO
MUNICIPIO
2,508,226
52,198
1,246,545
25,589
49.7
49.0
1,261,681
26,609
50.3
51.0
ESTADO
MUNICIPIO
3,347,685
79,504
1,647,616
39,154
49.2
49.2
1,700,069
40,350
50.8
50.8
ESTADO
MUNICIPIO
4,126,101
94,471
2,008,531
46,004
48.7
48.7
2,117,570
48,467
51.3
51.3
1960
1970
1980
1990
POBLACION TOTAL POR SEXO SEGN PRINCIPALES LOCALIDADES

LOCALIDAD
TOTAL
HOMBRES
MUJERES
4,126,101
2,008,531
2,117,570
MUNICIPO
94,471
46,004
48,467
San Martn Texmelucan

San Rafael Tlanalapa
San Juan Tuxco
San Jeronimo Tianguismanalco
57,519
17,512
7,530
4,068
2,864
27,937
8,547
3,716
2,026
1,356
29,582
8,965
3,814
2,042
1,508
ESTADO

LOCALIDAD
San Francisco Tepeyeacac
San Buenaventura Tecaltzingo
Unidad Petrolera
Granja Santa teresa
Rancho Colorado
Resto de localidades
TOTAL
HOMBRES
MUJERES
2,358
2,330
170
94
15
11
1,136
1,156
74
43
7
6
1,222
1,174
96
51
8
5
83
Las tablas anteriores referentes al tamao de poblacin que se vera impactado

con el desarrollo del proyecto en estudio, se puede notar que, la poblacin mas
densa es la de la localidad de San martn Texmelucan, siendo prcticamente la
misma proporcin de mujeres y de hombres en dicha localidad.
El desarrollo y operacin del proyecto (Planta de Hipoclorito), representa una
fuente ms de empleo dentro de la localidad de San Martn Texmelucan, lo cual
sera un beneficio para la poblacin de esa localidad, ya que como se menciono
anteriormente, sta zona es la ms densamente poblada, por lo tanto, representa
una mayor demanda de empleo, adems como lo indican tablas posteriores, el
grado de preparacin acadmica de la zona es cercanamente del 50 % con
estudios postsecundaria, lo cual representa una mano de obra acadmicamente
mejor preparada.
Estas tablas nos dan informacin respecto al tendiente crecimiento de la
poblacin, lo cual implica que dicha poblacin, en un futuro necesitara de fuentes
de empleo que satisfagan sus necesidades, y el desarrollo del proyecto en estudio
representara una de ellas.
La tasa de natalidad, mortalidad general y mortalidad infantil en el municipio de
San Martn Texmelucan a 1990 es la siguiente:
Tasa de natalidad = 36 500
Tasa de mortalidad = 5 700
Tasa de mortalidad infantil = 30 800
Los datos de natalidad y mortalidad anteriormente nos corroboran en cierta forma
que la poblacin demandante de fuentes de empleo tiene un comportamiento
ascendente.
TOTAL DE VIVIENDAS HABITADAS PARTICULARES Y OCUPANTES SEGN
PRINCIPALES LOCALIDADES. Al 12 de marzo de 1990
VIVIENDAS HABITADAS
TOTAL
PARTICULARES
LOCALIDAD
OCUPANTES EN
VIVIENDAS
PARTICULARES
PROMEDIO DE
OCUPANTES
POR VIVIENDA
PARTICULAR
ESTADO
775 525
774 824
4 110 751
5.3
MUNICIPIO
SAN MARTIN TEXMELUCAN
SANTA MARIA MOYOTZINGO
SAN RAFAEL TLANALAPAN
SAN JUAN TUXCO
SAN JERONIMO TIANGUISMANALCO
SAN FRANCISCO TEPEYECAC
SAN BUENAVENTURA TECALTZINGO
UNIDAD PETROLERA
GRANJA SANTA TERESA
RANCHO COLORADO
RESTO DE LOCALIDADES
17 349
11 178
2 884
1 268
697
477
422
408
37
13
3
2
17 336
11 173
2 838
1 268
695
477
422
408
37
13
3
2
94 360
57 475
17 461
7 530
4 052
2 864
2 358
2 330
170
94
15
11
5.4
5.1
6.2
5.9
5.8
6.0
5.6
5.7
4.6
7.2
5.0
5.5
84
POBLACION DE 15 AOS Y MAS POR CONDICIN DE ALFABETISMO

ESTADO
AO
ALFABETA (%)
ANALFABETA (%)
1950
1960
1970
1980
1990
44.9
52.1
63.6
73.2
80.8
55.1
47.9
36.4
26.8
19.2
AO
ALFABETA (%)
ANALFABETA (%)
1950
1960
1970
1980
1990
63.3
61.5
77.4
85.7
91.0
36.7
38.5
22.6
14.3
9.0
MUNICIPIO
Las tablas anteriormente presentadas principalmente nos dan informacin

respecto al grado de preparacin acadmica, nos muestras en primer lugar que
existe una tendencia a reducir el numero de analfabetas con el paso del tiempo,
adems cada vez ms la poblacin se interesa en estar mejor preparados, lo cual
representara para el proyecto en estudio un mejor nivel de aceptacin por parte
de la poblacin, ya que al tratarse de gente mejor preparada, entiende o acepta
los beneficios que implica el desarrollo de un proyecto nuevo dentro de su
localidad.
En cuanto a la poblacin econmicamente activa (PEA) de la localidad, se puede
notar en las tablas anteriores que en una dcada, la PEA presento un crecimiento,
lo cual como se menciono anteriormente implica una mayor demanda de trabajo, y
como se ve en tablas, la poblacin cada vez se interesa ms en tener una mejor
preparacin acadmica, lo cual facilita su ingreso a una planta productiva como la
que esta en proyecto.
85
IV.2.5 DIAGNOSTICO AMBIENTAL

Para llegar a elaborar un diagnostico ambiental relativo al proyecto de
construccin y operacin de una Planta de Hipoclorito en San Martn Texmelucan,
se proceder a interpretar el inventario ambiental que en secciones anteriores se
describi, ya que ste nos da la pauta para poder identificar con claridad los
diferentes impactos al ambiente que se producirn como consecuencia del
proyecto en estudio; se diagnosticaran diferentes partes del inventario ambiental
de forma independiente, esto es, para emitir un diagnostico ambiental por
componente ambiental:
Normatividad
Desde el momento en que se comience con el proyecto de construccin de la
Planta de Hipoclorito, se presentarn una serie de impactos al ambiente tanto
favorables como desfavorables. En el mbito de la normatividad que aplique al
desarrollo y construccin del proyecto, podemos comenzar diciendo que uno de
los factores que se presentar durante la construccin de la planta es una emisin
de ruido, primero debido a la maquinaria de tipo pesado que tendr que ser usada
en la construccin , tales como palas mecnicas, excavadoras, entre otras, y
despus en la etapa de operacin, el ruido generado por el equipo necesario para
el funcionamiento de la planta, se puede catalogar como un impacto negativo al
ambiente, tendrn que tomarse medidas de tipo preventivo para minimizar que los
niveles de ruido emitidos hacia el exterior de la planta estn en todo momento por
debajo de los lmites que marca la NOM-081-SEMARNAT-1994.
Durante el proceso de construccin de la planta se generarn partculas emitidas
al exterior del predio en estudio, esto se puede considerar como un impacto
negativo al ambientes, se tendr en este aspecto que estar al pendiente de que
esta emisin de polvos producto de la construccin estn por debajo de los lmites
que marca la NOM-035-SEMARNAT-1993, se pueden tomar medidas de tipo
preventivo al respecto, tales como regar con agua el rea para evitar el
levantamiento de polvo, entre otras.
Durante la operacin de la planta se generaran aguas residuales, mismas que
sern descargadas a la red municipal, tambin esto se puede considerar como un
impacto negativo para la regin, en este aspecto se tendr que estar al pendiente
de que los limites en la descarga de agua residual se encuentren dentro de lo
establecido por la NOM-002-SEMARNAT-1996, esto mediante el muestreo de su
descarga o descargas, de lo contrario se tendrn que tomar medidas de tipo
correctivo , tales como trampa de aceites en el caso de que este parmetro resulte
por arriba del limite mximo permisible, entre otras.
Tambin durante la operacin de la Planta de Hipoclorito se tendr la generacin
de residuos, que si resultan ser catalogados como peligrosos, ya sea porque uno o
86
unos de sus componentes se encuentra listado en la NOM-052-SEMARNAT-1993

o si despus de ser caracterizado por medio del anlisis CRETIB resulta ser
peligrosos, la empresa tendr que disponer de ellos segn la legislacin en la
materia, es decir, desde su confinamiento dentro de la empresa en un lugar
adecuado, reporte semestral ante las autoridades correspondientes, hasta su
disposicin final a travs de empresas dedicadas a esto debidamente acreditadas
ante SEMARNAT para realzar esta actividad. Referente a este mismo tema la
empresa tendr que estar al pendiente de la posible incompatibilidad que
presentasen los posibles residuos generados dentro de la empresa, basados en la
NOM-054-SEMARNAT-1993, esto con la finalidad de no provocar un dao a la
propia empresa y al ambiente, debido a un mal manejo de dos o ms residuos.
Este factor representa un impacto negativo al ambiente.
La empresa va a tener la necesidad de hacer uso de transformadores que regulen
la alimentacin de electricidad a las instalaciones de la empresa, por lo tanto se
deber estar al pendiente cumplir con la NOM-133-SEMARNAT-2000 relativa a
Proteccin ambiental-Bifenilos policlorados (BPC's)-Especificaciones de manejo,
La construccin de la planta de hipoclorito se considera que no causara
alteraciones en las vas de comunicacin a pesar de que la autopista MxicoPuebla en San Martn Texmelucan, esto debido a que la autopista se encuentra a
una distancia favorable para la no alteracin del flujo vehicular.
De diversidad
Se puede hablar que en San Martn Texmelucan existe una vegetacin compuesta
de bosques de pinos, encinos, semirido (Pino oaxaqueo, Pino cembroides y
rboles pertenecen al grupo mesotcnico-xeroflico; especficamente en el rea
que ocupar la Planta de Hipoclorito, actualmente se encuentra un campo de
ftbol en desuso la cual tiene una escasa vegetacin compuesta por reas verdes
(pasto) y algunos rboles distribuidos principalmente en la periferia del predio en
estudio, al momento de construccin de la Planta de Hipoclorito, solo se ver
afectado el pasto, mismo que tendr que ser retirado al momento de desplantarse
el terreno que ocuparan las instalaciones d la Planta. Por lo tanto, este aspecto no
llegar a representar un impacto de consideracin al ambiente.
En lo relativo a la fauna no se prev un impacto negativo de consideracin, ya que
al tratarse actualmente de un campo de ftbol, la fauna en el rea no llega a tener
una concentracin tal que se vea mayormente afectada, solo en el caso de
ratones de campo por ejemplo que se llegasen a encontrar en la zona, sufriran un
desalojo de su hbitat. As mismo a sus alrededores del predio, el incremento de
la actividad industrial en la zona no se prev que llegue a afectar notablemente la
fauna que se localiza en esa zona.
87
Rareza
Al respecto de este punto, y de acuerdo al Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005,
en el apartado de INFRAESTRUCTURA PRODUCTIVA Y DE SERVICIOS se
emite un diagnostico el cual dice que en el estado de Puebla en al rea de Agua y
Alcantarillado existe un dficit en los sistemas de agua potable, drenaje y
alcantarillado.
En trminos generales, la problemtica fundamental en los servicios de agua
potable, drenaje y saneamiento presenta las siguientes caractersticas:
Limitada cobertura del drenaje y alcantarillado.
Rezago en la conservacin y mantenimiento de la infraestructura.
Dficit en el suministro y elevadas prdidas fsicas y comerciales.
Insuficiente deteccin y de reparacin de fugas de agua.
Tarifas desactualizadas.
Insuficiencia de plantas de tratamiento de aguas residuales.
Cabe mencionar que la carencia de servicios bsicos en la mayora de los casos,
est en relacin al tamao de su poblacin y a su marginacin geogrfica y
econmica, situacin que complica la dotacin de los mismos, si se considera que
en 1995 existan 5 mil 989 localidades rurales con menos de 2 mil 500 habitantes.
Con lo anterior se puede agregar que al existir un dficit en el suministro de agua
potable en el estado, y dado que el proyecto va a requerir de un suministro del
mismo recurso, se puede llegar a generar un impacto negativo para la zona, esto
es que, el abastecimiento de este vital lquido a las poblaciones circundantes se
llegue a ver afectado. El elemento atenuante que se tiene al respecto, es que el
agua que se use para la produccin de hipoclorito, se recircular en el sistema, lo
cual minimiza el uso de este recurso.
Naturalidad
En este aspecto se puede hablar de que con el desarrollo del proyecto de
instalacin de una Planta de Hipoclorito, evidentemente habr una perturbacin al
entorno derivado de la accin humana, en secciones anteriores se hablo de una
modificacin al paisaje, el cual adems de representar un simple cambio visual del
mismo, tambin puede llegar a afectar el ecosistema de la zona, por ejemplo las
posibles emanaciones a la atmsfera de cloro gas, lo cual implicara un deterioro a
la flora de la zona; por lo tanto esto se considera una modificacin a la naturalidad
de la zona.
Entonces se puede hablar de una buena conservacin del biosistema de la zona,
ya que todos los seres vivos que coexisten en la zona, llmense animales,
vegetales y microorganismos, no se vern mayormente afectados con el desarrollo
88
del proyecto en estudio, solo la posible afectacin que existira a la flora de los
alrededores, producto de una posible contaminacin por cloro.
Grado de aislamiento:
Al respecto se puede diagnosticar que con el desarrollo del proyecto no existir
una movilidad de algn elemento que forme parte del ecosistema de al zona, es
decir, las condiciones del inventario ambiental continuarn siendo en nmero y
ubicacin prcticamente las mismas.
Operacin
Una vez instalado, la operacin de la planta de hipoclorito se considera la
existencia de impactos poco significativos tanto al suelo, flora y la fauna, calidad
de aire y ruido ya que se planea tener un amplio y adecuado control en la etapa de
operacin situacin que puede disminuir los impactos, siempre y cuando lo
anterior se cumpla.
La operacin de este tipo de instalaciones sufre la posibilidad de ocurrencia de
fugas o derrames debido a siniestros ambientales especiales como sismos, as
como errores operativos como coordinacin de vlvulas y desfogues o errores
humanos. Motivos que pueden aumentar el impacto en esta rea sin embargo si
se lleva un programa adecuado de mantenimiento los impactos pueden ser no
significativos o no existir, pero dichas circunstancias siempre dependern de los
sistemas de seguridad y capacitacin que se proporciones al personal que
laborara en la planta.
Las actividades necesarias para la operacin y mantenimiento generan el uso de
mano de obra local con lo que la economa de la zona se beneficiar, as como la
calidad de vida y estabilidad econmica.
Social
En tanto el proyecto se encuentre en proceso de construccin existirn personas
empleadas para efectuar dicho trabajo situacin que a pesar de ser en un plazo
que pudiera considerarse corto, puede ser capaz de cambiar las condiciones
sociales. Este fenmeno es mucho ms evidente para aquellas personas que
sean contratados permanentemente en la planta. En este caso los beneficios
sern ms evidentes.
V.
IDENTIFICACIN,
DESCRIPCION
Y
EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
V.1
METODOLOGIA PARA EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES
89
El Impacto Ambiental es la alteracin que se produce en el ambiente cuando se

lleva a cabo un proyecto o una actividad. Las obras pblicas como la construccin
de una carretera, un pantano o un puerto deportivo; las ciudades; las industrias;
una zona de recreo para pasear por el campo o hacer escalada; una granja o un
campo de cultivo; cualquier actividad de estas tiene un impacto sobre el medio.
La alteracin no siempre es negativa. Puede ser favorable o desfavorable para el
medio.
En los impactos ambientales hay que tener en cuenta:
signo: si es positivo y sirve para mejorar el medio ambiente o si es negativo

y degrada la zona
intensidad: segn la destruccin del ambiente sea total, alta, media o baja;
extensin: segn afecte a un lugar muy concreto y se llama puntual, o a
una zona algo mayor -parcial-, o a una gran parte del medio -impacto
extremo- o a todo -total-. Hay impactos de ubicacin crtica: como puede
ser un vertido en un ro poco antes de una toma de agua para consumo
humano: ser un impacto puntual, pero en un lugar crtico;
el momento en que se manifiesta y as distinguimos impacto latente que se
manifiesta al cabo del tiempo, como puede ser el caso de la contaminacin
de un suelo como consecuencia de que se vayan acumulando pesticidas u
otros productos qumicos, poco a poco, en ese lugar. Otros impactos son
inmediatos o a corto plazo y algunos son crticos como puede ser ruido por
la noche, cerca de un hospital;
persistencia. Se dice que es fugaz si dura menos de 1 ao; si dura de 1 a
3 aos es temporal y pertinaz si dura de 4 a diez aos. Si es para siempre
sera permanente;
recuperacin. Segn sea ms o menos fcil de reparar distinguimos
irrecuperables, reversibles, mitigables, recuperables, etc.
suma de efectos: A veces la alteracin final causada por un conjunto de
impactos es mayor que la suma de todos los individuales y se habla de
efecto sinrgico. As, por ejemplo dos carreteras de montaa, pueden tener
cada una su impacto, pero si luego se hace un tercer tramo que, aunque
sea corto, une las dos y sirve para enlazar dos zonas antes alejadas, el
efecto conjunto puede ser que aumente mucho el trfico por el conjunto de
las tres. Eso sera un efecto sinrgico;
Periodicidad. Distinguimos si el impacto es continuo como una cantera, por

ejemplo; o discontinuo como una industria que, de vez en cuando, desprende
sustancias contaminantes o peridico o irregular como los incendios forestales.
Como se puede entender, por lo explicado anteriormente el medio funciona como
un sistema en que las distintas componentes estn estrechamente
interrelacionadas. Por ello es difcil hablar de impactos sectoriales, es decir, de
impactos sobre cada una de los componentes del sistema, pues un uso que afecte
en forma directa a un componente lgicamente afectara a otras, esto es, el
conjunto de sistemas resultara afectado, no solo en su estructura sino tambin en
90
su funcionamiento y organizacin, por tal motivo se hace necesario evaluar los

impactos a partir del sistema al que el sitio que pudiera ser impactado (ya sea
positiva o negativamente) pertenece y para ello se hace necesario el uso de
metodologas que sean capaces de identificar y evaluar tanto cualitativamente
como cuantitativamente dichos impactos.
Las metodologas son parte importante de un estudio de impacto ambiental ya que
por medio de stas se pueden identificar y evaluar impactos/daos en el ambiente.
Es importante sealar que no existe universalidad en las metodologas para la
evaluacin del impacto ambiental, es decir, se carece de un mtodo que sea
aplicado para la mayora de los proyectos. Sin embargo, el proyecto puede ser
evaluado en tres niveles de detalle, para los cuales corresponde una metodologa
especifica adaptadas a las caractersticas del proyecto.
Los niveles mencionados consisten en:
1. Identificacin. En esta etapa se detectan los impactos ambientales que se
pueden producir, si estos son tolerables, si requieren medidas de
prevencin o si se necesita una evaluacin ms detallada para conocer el
impacto que puede provocar. La metodologa mas apropiada para esta
etapa puede ser el Check list o diagramas de flujo.
2. Evaluacin cualitativa. La etapa consiste en estimar los impactos de forma
cualitativa, es decir si se tiene un efecto positivo o negativo al ambiente
producto del proyecto que se esta evaluando. Regularmente para obtener
los resultados se obtienen a travs de una matriz en la que se cruzan
acciones o actividades del proyecto con factores ambientales. La aplicacin
del mtodo de Leopold o matriz de cribado resulta un mtodo eficiente.
3. Evaluacin cuantitativa. Se formaliza a travs de varias tareas bien
marcadas, se dan valores arbitrarios para determinar la magnitud e
importancia del impacto que se puede llegar a causar a factores
ambientales. El mtodo Battelle Columbus (matriz de Leopold modificada)
sera la tcnica ms apropiada para el anlisis cuantitativo de los impactos.
IDENTIFICACIN DE IMPACTOS.
Para poder efectuar la identificacin de los impactos, que sern propiciados a

partir de la realizacin y operacin del proyecto, fue empleada la metodologa
cuestionario del cual se presenta una descripcin a continuacin:
Mtodo de cuestionario
Es un conjunto de preguntas sistemticas sobre caractersticas genricas de los
factores ambientales a objeto de estimar a priori el nivel de impacto y las reas de
91
conflicto. La evaluacin ambiental consistir entonces en un procedimiento

sistemtico de preguntas y respuestas con la ayuda de informacin cualitativa y
cuantitativa si es necesario.
A continuacin se presentan una serie de preguntas que servirn para identificar
aquellos impactos que se consideren de mayor magnitud, esto es tanto positivos
como negativos en el rea de estudio.
MTODO DE CUESTIONARIO
1.
En el rea de estudio existen comunidades humanas?
Si. Aunque el predio colinda con predios de uso industrial, hay comunidades a
distancias no mayores de 500 m.
2.
De ser as, cul seria el estimado de los habitantes?
La cuantificacin de la poblacin que se encuentra al entorno del proyecto se hace

difcil de estimar, debido a que la poblacin que se puede encontrar
principalmente, son los empleados de las industrias aledaas que no siempre se
encuentran en estas por la variacin de turnos entre otras circunstancias.
3.
De las comunidades ms cercanas cul es el tipo de uso de suelo?
Se realiz un recorrido por el entorno al predio y se pudo observar que el uso de

suelo es principalmente de tipo habitacional pero que tambin existen todava
algunas reas donde se practica la agricultura.
Es importante mencionar que el uso de suelo que tiene el rea donde se ubicara el
proyecto es industrial.
4.
Existir algn tipo de separacin de desechos a lo largo del
proyecto? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono)
Si. El proyecto incluye durante todas sus etapas, el manejo de los diferentes tipos
de residuos como lo establecen los diferentes ordenamientos aplicables.
5.
Durante todas las etapas del proyecto es lgico que sean generados
residuos Cul ser la disposicin de estos? (preparacin del sitio,
construccin, operacin y abandono).
Aquellos residuos que sean considerados como no peligrosos se confinaran en
relleno sanitario, ser contratada una empresa que se encargara de transportar
estos residuos para su disposicin final.
92
En cuanto a los residuos peligrosos generados a lo largo de la parte de operacin

del proyecto como son los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la
planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas.
6.
Se cuenta con un estudio de suelo para el desarrollo del proyecto?
Si. Dicho estudio fue elaborado por la empresa SERVICIOS INTEGRALES DE

INGENIERA CIVIL, S.A. DE C.V, el informe tcnico presentado por esta empresa
contiene los siguientes puntos: Informacin general sobre las caractersticas del
Proyecto (LAY-OUT), Inspeccin Geotcnica de la Zona, Estudios de Campo,
Ensayos de Laboratorio, Secuencia Estratigrfica y Propiedades del Subsuelo,
Anlisis y propuesta de la Cimentacin de las Estructuras que integrarn a la
futura Planta Industrial Productora de Hipoclorito.
7.
El sitio del proyecto se encuentra en zona de inundaciones, ssmica,
o de posibles derrumbes, deslaves o corrimientos de suelo?
No. El lugar donde se ubicar el proyecto no se encuentra en zonas de
inundaciones, derrumbes o corrimiento de suelos.
Con respecto a los fenmenos de tipo ssmico, si se considera a la zona como de
potencial afectacin por fenmenos de este tipo.
8.
En el entorno del proyecto se localiza algn tipo de servicio de salud?
Si en la localidad de San Martn Texmelucan existen varios hospitales de salud

pblicos y privados.
9.
A lo largo del proyecto se efectuara el consumo de recursos
naturales?, de ser as De que tipo de recursos naturales se tratara?
(preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono).
Fundamentalmente se consumir agua de pozo. Actualmente el pozo es
propiedad de la empresa Lapsolite, que es filial del promovente. En el futuro se
terreno.
10.
Existe flora y fauna terrestre natural en el rea donde se efectuara el
proyecto?
En el rea de estudio existen tanto flora como fauna natural.
11.
Qu tipo de flora es la que subsiste en el sitio en estudio?
En el rea existen principalmente rboles, arbustos, pasto.
93
12.
Ser afectada la flora que se encuentra en el rea del proyecto?, En
que proporcin? (preparacin del sitio, construccin, operacin y
abandono).
Slo se afectara una porcin de terreno, durante la etapa de preparacin del sitio,
en particular sern derribado tres rboles que se encuentra en el rea del
proyecto.
13.
En cuanto a la fauna se tienen identificadas las especies?
No existen especies que sean consideradas de importancia en el lugar, sin

embargo existen algunos insectos.
14.
En la localidad se encuentran cuerpos de agua superficial?
No. No hay cuerpos de agua superficial en la localidad.

15.
Existen mantos de agua subterrneos?
Si. De hecho de este se abastece la empresa que prestara el pozo a la empresa

promovente.
16.
Durante el proyecto puede llegar a contaminarse el agua?, de que
tipo de contaminantes puede ser contaminada? (preparacin del sitio,
construccin, operacin y abandono).
La probabilidad de contaminacin del agua subterrnea es muy baja, ya que los
tanques y equipos de mayor riego estarn en un rea de contencin con pisos de
concreto con proteccin anticorrosivo que tengan pendiente natural hacia una
pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de salmuera ser contenido
finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de bombeo para transferir el
efluente salino a dos tanques de tratamiento de efluentes.
17. El proyecto se encontrara o ubicara en un rea natural protegida?
No.
18.
Al crear y desarrollar el proyecto se afectara la esttica y el paisaje
del lugar?
Si. Esto debido a que el rea ser transformada cambiando el panorama verde
que se tiene por la construccin de edificios entre otras instalaciones.
94
19.
Para llevar a cabo la construccin y operacin de las reas del
proyecto ser necesario el uso o empleo de agua de donde ser tomada
esta?
LAPSOLITE SA de CV por medio de su pozo existente. En el futuro se gestionar
la extraccin del agua a travs de un pozo nuevo localizado en el terreno.
20.
En donde se efectuara la descarga del agua empleada?
Durante la etapa de construccin no habr descarga de agua.

Durante la etapa de operacin la descarga de los servicios se har al sistema de
alcantarillado de la empresa.
ambiente.
Adems algunos efluentes sern colectados en forma slida como barros de
salmuera desde un filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en
tanques de almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera
de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas.
21.
Como un estimado Cunto es lo que se gastara de esta? (preparacin
del sitio, construccin, operacin y abandono).
El agua de pozo ser suministrado en una primer etapa por el pozo existente de
LAPSO LITE SA de CV. El agua es de calidad potable.
En una etapa posterior ser extrado por medio de un pozo propio. El volumen de
agua que se extraer del pozo ser de 300 m3 / da.
22.
En cuanto a el uso de la energa elctrica, de donde se obtendr y
cuanto ser el gasto de esta a lo largo de las etapas del proyecto?
(preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono).
95
23.
Para el
combustibles?
desarrollo
del
proyecto
ser
necesario
el
uso
de
Al parecer si. Supongo que se va tener una planta de emergencia.
24.
De ser as cules sern estos?
Diesel.
25.
Durante el desarrollo de todo el proyecto qu vas de comunicacin
se vern afectadas?
Ninguna. Aunque la autopista Mxico-Puebla est a aproximadamente 30-40 m. Y
posiblemente en el momento de ser transportados tanto el material para la
construccin del proyecto como los residuos generados, posiblemente sea
obstruido el flujo de la autopista. Sin embargo no ser de una manera relevante.
26.
Cul es la temperatura promedio en el rea de estudio?
La temperatura en el rea de estudio va de 31.4 a 28C.

27.
Se conoce el tipo de contaminantes que sern emitidos a la
atmsfera? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono).
28.
Se sabe si en el rea existen vientos favorables para la dispersin de
los contaminantes la mayor parte del tiempo o existen condiciones de calma
frecuentes?
Existen vientos favorables la direccin de viento dominante corre de SE-NW y la
velocidad del viento en el rea de estudio es de 23.8 m/s.
29.
Existen condiciones frecuentemente desfavorables para la dispersin
de los contaminantes?
96
No.
30.
En el rea del proyecto las lluvias son frecuentes o escasas?
En el rea de estudio se tiene un a precipitacin pluvial de 2.2 mm/ao, una

precipitacin de 24 hrs. Mxima de 100 y una precipitacin horaria mxima de
43.5.
31.
Durante la realizacin del proyecto cuales sern las fuentes
generadoras de emisiones contaminantes? (construccin, operacin y
abandon).
Durante la construccin: las actividades de desplante y construccin
Durante la operacin: Agua residual, residuos peligrosos y no peligrosos
32.
En el entorno del proyecto existen fuentes naturales de emisiones
contaminantes?
No. Pero existen una serie de empresas que son potenciales generadoras de
contaminantes.
33.
Durante el desarrollo del proyecto se emplearan sustancias
peligrosas?, cules sern estas? (preparacin del sitio, construccin,
operacin y abandono).
Slo en la operacin. Cloro gas, Sosa, HCl, Bisulfito de sodio, Hidrgeno (este se
ventear a la atmsfera).
34.
Cul ser la forma de almacenamiento de las sustancias que se
mencionaron en la pregunta anterior? (preparacin del sitio, construccin,
operacin y abandono).
Se tiene planeado un almacn de productos qumicos en un futuro. Adems en
otro almacn temporal se tendrn hipoclorito, HCl y sosa.
35.
Cules serian los riesgos, que puede traer el uso de dichos
qumicos?
Derrame, fuga, intoxicacin por un mal control de derrame o fuga y gases
contaminantes.
36.
De los qumicos mencionados estos contaran con algn mtodo de
contencin en caso de derrame?
97
Cada uno de los tanques que contengan sustancias qumicas consideradas

riesgosas se establecern dentro de diques de contencin.
37.
Se tienen identificados aquellos equipos y reas generadoras de
ruido? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono)
Durante la etapa de preparacin y construccin, la maquinaria utilizada para
excavacin, cimentacin y dems sern los equipos potenciales generadores de
ruido.
Durante la etapa de operacin, se tienen varios equipos potenciales generadores
de ruido. Por ejemplo, los compresores y bombas.
38.
Cules son y cual es el tipos en el que este ruido ser generado?
(preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono)
Se espera que el nivel de ruido no sobrepase el valor lmite en todas las etapas.
Por otro lado, no habra mayor afectacin por este hecho.
V.1.1 LISTA DE INDICADORES DE IMPACTOS

A partir del mtodo de cuestionario se obtuvo la siguiente informacin:
AUMENTO DEL CONSUMO DE AGUA
terreno y absorbidos naturalmente por el terreno.
A lo largo del proyecto ser utilizada una mayor cantidad de agua de la que en
condiciones normales emplea la empresa. El agua de enfriamiento se generar
dentro de la nueva planta con dos torres de enfriamiento. El requerimiento de
enfriamiento para la primera fase ser de 600 KW (170 TONR) y en la segunda
fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua suave para la reposicin de
agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya capacidad abarcar las dos
fases del proyecto.
- Presin de retorno
Mx. 28C
Mx. 20C
mx. 16.7C
2 bar g
0.5 bar g
150 m3/h
98
As mismo se planea la gestin para la extraccin de agua de un pozo propio de la

planta, ya que mientras esto no suceda el agua se obtendr del pozo de la
empresa LAPSOLITE S.A. de CV.
Se considera que los efluentes de agua sern de carcter no contaminante sern
colectados en forma slida como barros de salmuera desde un filtro y como
efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de almacenamiento. Los
efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento
externo por medio de empresas especializadas.
El requerimiento del calentador ser de 600 KW, la cual es suficiente para calentar
los circuitos de alimentacin de salmuera y catolito a los electrolizadores a una
temperatura mayor de 75C en menos de una hora.
- Temperatura de suministro de agua caliente
- Temperatura de retorno
- Diferencia de temperatura de diseo
- Diferencia de presin de diseo.
- Presin de suministro
85 / 87 C
80/ 82 C
5 C
0.5 bar
2 bar g
100 m3/h
REQUERIMIENTO DE ENERGIA.
El suministro elctrico a las instalaciones ser de 3,000 kVA a 33 kV5%, 60 Hz

en la primera fase. Se incrementar el suministro por 2,000 kVA los cuales son
necesarios para alimentar la segunda unidad rectificadora transformadora en la
segunda fase. El transformador auxiliar ser diseado para 1,000 kVA (primera y
segunda fase), lo que ocasionara que en rea exista un mayor consumo de
energa elctrica.
GENERACIN DE RUIDO
Durante la operacin de la maquinaria pesada para la preparacin y construccin

del sitio se generar ruido, ocasionado por el transporte de materiales de carga y
descarga y por la mano de obra, as mismo se generar ruido cuando los
motores de los vehculos de transporte y las tolvas estn operando para cargar y
descargar el material generado en esta etapa; durante la etapa de operacin se
generara ruido a lo largo del proceso.
CONTAMINACIN DEL AIRE POR USO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PESADO
La operacin equipo y maquinaria pesada, generara gases de combustin

emitidos principalmente por la retroexcavadora y camiones de volteo, tales como
99
bixido de carbono, xidos de nitrgeno, xidos de azufre, monxido de carbono,

hidrocarburos y en menor grado las partculas suspendidas totales.
No habr efluentes gaseosos contaminantes durante el proceso ya que el cloro
gas ser absorbido en forma inmediata, la misma sosa custica producida a lo
largo del proceso, en la etapa de operacin se pretende lograr que no se produzca
un escape de gas cloro al medio ambiente.
MODIFICACION DEL SUELO
En cuanto a la estructura del suelo se efectuara el desplante, as como la

cimentacin entre otros aspectos que si bien no cambiaran la composicin qumica
del suelo si alterara su estructura y estabilidad en el rea, sin embargo y como se
puede verificar en el estudio de suelo anexo, se dan varias indicaciones para
evitar un impacto negativo significativo en este aspecto.
ALTERACIN DE FLORA Y FAUNA
Puede existir alteracin en la flora y fauna del lugar debido a la posible remocin
de reas verdes. Es importante recalcar que se pretende mantener la mayor parte
de los rboles que se encuentran en el sitio del proyecto intactos.
NIVEL DE GENERACIN DE EMPLEOS/ MANO DE OBRA
Ya que para efectuar el trabajo se hace necesario la mano de obra, se requerir

de personal que desempee la preparacin del sitio, obteniendo un beneficio
econmico que se reflejar en el nivel de vida de los trabajadores, cabe resaltar
que este beneficio ser eventual dependiendo de la etapa del proyecto.
En cuanto a le etapa de operacin se pretende que la cantidad de personal que
operar en la planta ser de aproximadamente 10 personas por turno:
4 por turno de 8 horas en el rea de proceso
- 1 en la sala de control
- 1 operador del rea
- 1 en laboratorio y control de calidad
- 1 jefe de turno
6 personas en el rea de almacn y despacho de productos qumicos.
- 1 gerente
- 2 en la administracin
- 1 en la balanza
- 1 operaciones de llenado y movimiento de sal
100
CONTAMINACIN VISUAL
El proyecto bien puede generar contaminacin visual al cambiar aspectos como es

la vegetacin, a dems del paisaje ya que esta rea se encuentra cerca de la
autopista Mxico-puebla en San Martn Texmelucan.
GENERACIN DE RESIDUOS SOLIDOS Y/O PELIGROSOS
Durante todas las etapas sern generados residuos slidos (orgnicos e

inorgnicos).
Los efluentes generados podrn ser reciclados al circuito de produccin de
salmuera. En caso de que el sistema no pueda absorber el flujo hacia el sistema
nuevamente, los efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa
especializada para su confinamiento.
Los lodos generados en el proceso sern filtrados por medio del filtro prensa y
enviados fuera. De la planta por una empresa especializada en confinamientos.
AFECTACION DE VIALIDADES
Durante la etapa de operacin el aumento en el flujo vehicular se deber

considerar como un impacto importante. Este podr magnificarse por el hecho de
que las vialidades locales son deficientes en trminos generales.
INCREMENTO DE LA VULNERABILIDAD
La presencia de la planta qumica incrementa per se la vulnerabilida de la zona. La

posibilidad de que se presente un evento de riesgo se incrementa por la sola
presencia de esta.
V.1.2 EVALUACIN CUALITATIVA

Para este fin la evaluacin ser efectuada por medio de la matriz de cribado de la
cual se presenta a continuacin una breve descripcin.
Matriz de Cribado
Se utiliza para reconocer efectos negativos y positivos del proyecto; en ella se
disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones, las
caractersticas del escenario ambiental.
Para las acciones a realizar en la ejecucin del proyecto se consideran,
generalmente tres etapas:
1. Etapa de preparacin del sitio.
101
2. Etapa de construccin.
3. Etapa de operacin.
Para las caractersticas del escenario ambiental se consideran, generalmente, tres
aspectos:
1. Factores abiticos
2. Factores biticos
3. Factores socioeconmicos.
Las acciones del proyecto y las caractersticas del escenario ambiental se pueden
subdividir segn las necesidades particulares de cada proyecto.
Una vez identificadas las relaciones entre acciones del proyecto y factores
ambientales, se procede con la asignacin de una clasificacin general de
impactos significativos, benficos o adversos, con posibilidades de mitigacin o
no.
Lo anterior se evala por medio de la siguiente simbologa:
a- : Adverso significativo sin medida de mitigacin
a*: Adverso significativo con medida de mitigacin
a: Adverso no significativo sin medida de mitigacin
a+: Adverso no significativo con medida de mitigacin
b : Benfico significativo
b*: Benfico no significativo
0: Impacto nulo
En la siguiente pgina se podr encontrar la matriz de cribado perteneciente al
proyecto en estudio.
102
103
Como es posible observar en la matriz, la mayora de los impactos que se pueden

llegar a suscitar son nulos o adversos no significativos, esto es, aquellas acciones
que estn siendo efectuadas a lo largo del proyecto provocaran alteraciones en los
ecosistemas, salud y/o recursos naturales; que en el caso del proyecto no se
vern afectadas de manera relevante la continuidad de los procesos naturales, as
como el desarrollo del hombre y de los dems seres vivos, adems de que
algunos de estos impactos poco significativos pueden ser mitigados por medio de
algunas implementaciones que sern descritas en el siguiente capitulo.
En cuanto aquellos impactos significativos sin mitigacin que se pueden observar
en la matriz, son considerados de esta manera ya que en cuento las instalaciones
sean construidas, los cambios efectuados en el rea donde este es desarrollado
no podrn ser revertidos, lo mismo suceder en caso de un derrame que no sea
controlado adecuadamente.
En el caso de aquellos impactos benficos no significativos, como se puede ver en
la matriz a lo largo de los factores socioeconmicos, estos son considerado de
esta forma debido a que los cambios benficos que puedan suscitarse en las dos
primeras etapas del proyecto sern en corto plazo, sin embargo en el tiempo en el
que se desarrollen dichas etapas la estabilidad del personal empleado as como
su calidad de vida se vera optimizada.
Por ultimo existen los impactos benficos que en su mayora se registran en la
etapa de operacin ya que la construccin de la planta de hipoclorito creara
empleos, a dems de la obtencin de un producto que servir como materia prima
en empresas nacionales.
V.1.3 EVALUACIN CUANTITATIVA

Matriz de Interaccin causa-efecto (Matriz Modificada de Leopold 1971).
El utilizar una matriz de interaccin proyecto-ambiente, obedece principalmente a
la facilidad que se tiene para manejar un nmero elevado de acciones de la obra,
con respecto a los diferentes componentes ambientales del sitio del proyecto. De
esta forma, se pueden identificar y evaluar adecuadamente las interacciones
resultantes y as poder determinar los impactos ambientales ms significativos.
Las matrices interactivas (causa-efecto) fueron las primeras metodologas de
evaluacin de impacto ambiental que surgieron. Una matriz de este tipo muestra
las acciones o actividades del proyecto a lo largo del eje horizontal y los factores
ambientales en el eje vertical.
104
Calificacin del impacto ambiental.

La magnitud del impacto se determina en funcin de los siguientes criterios:
Duracin (D): Periodo en el que se presenta la accin que causa la afectacin, la
cual estar en funcin directa del tiempo. Con este criterio se consideraron tres
categoras:
1. Temporal.- De das a un ao.
2. Mediano plazo.- El efecto se presenta de uno a tres aos.
3. Permanente.- De 3 aos hasta el trmino de la vida til de la instalacin.
Extensin (Ex): Determina el efecto del impacto sobre un horizonte espacial, es
decir, en una superficie determinada, establecindose las siguientes categoras:
1. Puntual.- El impacto se produce dentro de las reas de ejecucin de las obras.
2. Local.- El impacto se produce del lmite de la estacin, hasta 2 Km.
3. Regional.- El impacto incide en una zona de influencia amplia, es decir, dicho
impacto puede manifestarse ms all de los 2 Km.
Efecto del impacto (Ef): El efecto del impacto puede ser de tres tipos.
1. Directo.- Cuando el impacto incide directamente

sobre el factor ambiental.
2. Indirecto.- Cuando el impacto no incide de forma
directa sobre el factor ambiental.
3. Sinrgico.- Cuando los efectos positivos o negativos
del impacto en evaluacin se suman o adicionan
a los que causa otra accin.
Reversibilidad del impacto (R): Posibilidad de que el factor afectado pueda
volver a su estado original, una vez producido el impacto y suspendida la accin
tensionante, puede ser:
1. Reversible.- Cuando al trmino de la accin o acciones, las condiciones del
entorno recuperan sus caractersticas originales, en un periodo mximo de 3 aos.
2. Residual.- Cuando la modificacin se revierte slo parcialmente en un perodo
mximo de tres aos.
3. Irreversible.- Cuando no se recuperan las condiciones originales del entorno en
un plazo de 3 aos.
Los criterios mencionados anteriormente fueron valorados de acuerdo con la
escala indicada en la Tabla siguiente.
105
Caractersticas evaluadas para la calificacin de impactos.

Impacto
DURACIN
Permanente
Mediano plazo
Temporal
EXTENSIN
Regional
Local
Puntual
EFECTO
Sinrgico
Directo
Indirecto
REVERSIBILIDAD
Irreversible
Residual
Reversible
Clave
Pe
M
T
R
L
P
S
D
In
Ir
Rs
Rv
Valor
0.5
0.33
0.16
0.5
0.33
0.16
0.5
0.33
0.16
0.5
0.33
0.16
Considerando los valores asignados a estos criterios y aplicando la siguiente

ecuacin se estima el ndice de la Magnitud del Impacto (se toma como referencia
la propuesta de Bojrquez-Tapia et al 1998).
M= (D+Ex+Ef+R)/2
Donde:
M= Magnitud del impacto
D= Duracin de la accin
Ex= Extensin del impacto
Ef= Efecto del impacto
R= Reversibilidad del impacto
2= Valor mximo posible de la sumatoria de los valores asignados a los criterios
considerados para evaluar la magnitud de los impactos, de manera que el mximo
valor sea la unidad.
Finalmente,
categoras:
para la definir la Magnitud del impacto se consideraron tres
1. Alto con valores entre 0,774 y 1,0.
106
2. Moderado con valores entre 0.547 y 0.773.

3. Bajo con valores entre 0.32 y 0.546.
A continuacin se presenta por etapas del proyecto la matriz elaborada para el
mismo.
107
107
108
109
110
V.1.4 JERARQUIZACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES EN

EL PROYECTO
V.1.4.1 DESCRIPCION DE IMPACTOS IDENTIFICADOS
PREPARACION DEL SITIO
Modificacin del suelo
Las actividades de excavacin, despalme, nivelacin podrn afectar las
caractersticas del suelo de una manera temporal y puntual directa y de manera
irreversible.
La estabilidad del suelo tambin puede verse afectada por dos de las actividades
mencionadas en el prrafo anterior: excavacin y la nivelacin. A diferencia de lo
mencionado estas dos afectaciones pueden ser totalmente reversibles.
Calidad del aire
La calidad del aire se ver afectada por las actividades de excavacin, despalme,
nivelacin, apizonamiento, transporte de material, uso de maquinaria pesada, toda
vez que stas de una u otra forma potenciales generadoras de gases
contaminantes (Vehculos, plantas de luz etc.), olores y vapores (combustibles
inadecuadamente quemados), ruido (maquinaria pesada) y emisin de partculas.
Se consideran actividades que generan un impacto moderado por el hecho de que
todas ellas se revertirn una vez termine la construccin de la planta y que stas
su efecto est delimitado perfectamente por el rea donde se desarrollar el
proyecto.
Afectacin de la flora
Independientemente que el proyecto contempla de manera tcita la no afectacin
de los rboles existentes en el predio, las actividades de excavacin, despalme,
nivelacin, apizonamiento pueden tener un impacto sobre las caractersticas
generales de las especies existentes en el predio. De manera especfica se
afectarn nicamente de manera predominante arbustos, hierbas y pastos y
excepcionalmente slo algunos rboles que se encuentran en la parte central del
predio.
Afectacin de la fauna
El grupo de animales existentes en el predio est constituido principalmente por
insectos, los cuales como en muchas obras civiles vern afectada sus formas de
vida pero slo de manera temporal, puntual y de forma totalmente reversible. Este
111
tipo de insectos normalmente tiende a regresar a su habitan original si las

modificaciones no han sido ecolgicamente muy importantes.
Cualidades estticas
Es evidente que todas las actividades relacionadas con la preparacin del sitio
afectarn las caractersticas estticas del predio. Este fenmeno aparentemente
ser mayor por el hecho de que las caractersticas paisajsticas del lugar donde
se pretende instalar el proyecto tiene un alto valor. Sin embargo es tambin
evidente de que este fenmeno ser totalmente reversible y slo afecta de manera
puntual.
Calidad de vida
Debido a que se trata de un proyecto que requiere una fuerte inversin de capital
para su construccin, se requerir de mano de obra en todas las etapas del
mismo.
Por tal motivo, la estabilidad econmica, calidad de vida e incluso el estilo de vida
del personal que participe en la preparacin del sitio, se puede ver afectada
positivamente. El problema es que una vez terminada la construccin de la planta,
este personal con toda seguridad quede sin esa fuente de empleo y
evidentemente, las caractersticas mencionadas y relacionadas con los factores
econmicas vuelvan a su estado que guardaban hasta antes de iniciar el mismo.
Vialidad local
Debido a que el entorno donde se pretende instalar el proyecto esta conformado
por otras industrias (PEMEX, Industria de papel y carn y otras), es posible que
exista afectacin a la vialidad por el incremento de los viajes que se tengan que
realizar para el transporte de los materiales de desecho y/u otro tipo en el predio.
CONSTRUCCIN DEL PROYECTO
Los impactos ambientales negativos ms importantes identificados y evaluados
con lo metodologas utilizadas estn ntimamente relacionadas con la emisin de
contaminantes a la atmsfera.
La emisin de gases de combustin por los vehculos de transporte y la
maquinaria y equipo utilizados ser uno de los principales.
De manera similar y esencialmente originados por las mismas fuentes descritas,
se tiene a las emisiones de vapores, ruido y partculas de polvo.
112
Es de esperarse que estos impactos observen una temporalidad muy corta, que
sean esencialmente de tipo puntual y completamente reversibles una vez
construida la instalacin.
Por otro lado, durante la construccin como se mencion anteriormente, se
requerir de personal para llevara cabo todas las actividades relacionadas. Esto
implica que la oferta de empleo se incrementar y posiblemente, mejore la calidad
de vida y estabilidad de los individuos que participen en dichos trabajo.
OPERACIN DEL PROYECTO
Modificacin de la calidad del suelo
La calidad del suelo puede verse afectada por las actividades llevadas a cabo
durante la operacin de la planta. Especficamente se evalu la posibilidad del
derrame de algunos de los materiales que se utilizarn en el proceso productivo o
de aquellos que la empresa tiene contemplado nicamente almacenar para su
venta.
Revisando la lista de materiales que se incluye en el cuerpo del documento, es
evidente que muchos de ellos tienen caractersticas fisicoqumicas y de toxicidad
que potencialmente pueden afectar la calidad del suelo si llega a existir contacto
masivo.
Aunque se espera que el riesgo en trmino prcticos de un evento de este tipo
tenga una baja probabilidad de ocurrencia, dadas las caractersticas de los
materiales que se manejaran, se debe considerar como una actividad potencial
que impacte al ambiente negativamente en caso de presentarse.
Modificacin de la cantidad y calidad del agua
Debido a que el agua ser una de los principales recursos naturales que se
aprovecharn durante la operacin de la planta, es por esos que se considera su
consumo como un impacto moderado. Estrictamente hablando, el agua que sirve
como matriz para la preparacin de la salmuera utilizada para el proceso de
electrlisis, es reciclada a un nuevo proceso de saturacin con sal nueva, de
forma tal que el consumo de esta forma se ve considerablemente reducido.
Por otro lado, la calida del agua se puede ver afectada como en el caso del suelo,
por un derrame no controlado de los materiales que se manejarn en el proceso
de produccin de hipoclorito de sodio y en las actividades de almacenamiento.
Emisiones contaminantes
La emisin de contaminantes a la atmsfera es tal vez el impacto ms relevante
de todo el proyecto. Independientemente de las caractersticas de la tecnologa
utilizada para la produccin y las medidas de seguridad adoptadas, la produccin
113
y manejo de cloro siempre reviste un problema debido a las propiedades del

material.
Por si fuera poco, conforme la edad de las instalaciones se va incrementando, la
capacidad de los sistemas de seguridad para evitar las emisiones fugitivas y
extraordinarias de cloro se va reduciendo, por lo que se incrementa tal vez de
manera paralela el riesgo de una fuga del material.
La fuga del cloro es muy trascendente debido a que este material fuertemente
oxidante y toxico acta sobre casi cualquier sistema biolgico dandolo. El dao
es funcin de la dosis que recibe el sistema.
Mejoramiento de factores socioeconmicos
La calidad de vida y estabilidad de los trabajadores y empleados que sean
contratados para la operacin de la planta se ver mejorada sustancialmente y
este impacto positivo, se puede considerar que ser de manera permanente toda
vez que la vida til de proyecto rebasa con mucho la duracin de la vida laboral de
un individuo.
Vialidad
Es evidente que las vialidades cercanas al entorno del proyecto se vean afectadas
en varios aspectos. El primero se relaciona con la cantidad de vehculos. Estos
aumentarn su nmero debido a los viajes que se tendrn que realizar para las
actividades de distribucin de los materiales producidos y almacenados.
Por otro lado, debido a que los vehculos de transporte debern de ser de gran
tonelaje por la necesidad de transportar grandes cantidades, los caminos o
vialidades se vern tambin afectadas por este hecho. Es de esperarse que la
calidad de estos disminuya de manera importante si no existen actividades de
mantenimiento.
Consumo energtico
Este insumo ser por excelencia el principal y ms importante utilizados durante
la, operacin de la planta. Debido a que la produccin de hipoclorito de sodio
implica en la primera etapa la generacin de cloro y sosa por medio de la
electrlisis, es de esperarse que el consumo de electricidad sea muy importante.
Como sabemos, de manera indirecta se estar impactando al ambiente toda vez
que para la generacin de electricidad se requiere del consumo de energticos.
114
ABANDONO
Los impactos ms importantes identificados durante la etapa de abandono del
proyecto, estn relacionados con la calidad del suelo. Debido a que al fin de la
vida til del proyecto las instalaciones estn prcticamente inservibles, su
desmantelamiento es una fuente potencial de contaminacin por metales pesados.
Es posible tambin en ese mismo sentido, la potencial contaminacin del suelo por
algn derrame de los materiales que no se haya detectado y que pudiera haber
migrado en el suelo.
Cualquiera que sea el caso, la empresa deber demostrar que no existe este tipo
de afectacin y cumplir con los ordenamientos normativos en la materia.
115
V.1.4.2 JERARQUIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

Se contabilizaron las actividades que pueden causar impactos ambientales en las
diferentes etapas del proyecto y se clasificaron de acuerdo a la magnitud del
impacto. El objetivo es establecer qu tipo de impactos afectan al ambiente en
cada una de las etapas. En la tabla siguiente se describen los porcentajes
obtenidos para cada una de las atapas.
TIPO DE
IMPACTO
BAJO
MODERADO
ALTO
TOTAL
ETAPA DEL PROYECTO

PREPARACION
77(86.5%)
12(13.5%)
89
CONSTRUCCION
81(92%)
7(8%)
88
OPERACIN
7(16%)
37(84%)
44
ABANDONO
33(94%)
2(6%)
35
De resaltar es el hecho de que de las cuatro etapas del proyecto en tres de ellos
predominan las actividades que producen bajo impacto, Slo en la etapa de
operacin la mayora de las actividades provocan impactos moderados.
Es importante tambin recalcar que de acuerdo a la metodologa utilizada, en la
etapa de operacin y abandono se present la menor cantidad de impactos
ambientales, 44 y 35, respectivamente.
Segn la calificacin hecha de las actividades potencialmente generadoras de
impactos se tienen en orden jerrquico descendente las siguientes
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO
1. Alteracin y/o modificacin del suelo
2. Afectacin de las caractersticas del paisaje
ETAPA DE CONSTRUCCION
1. Alteracin y/o modificacin del suelo
2. Consumo de agua
ETAPA DE OPERACIN
1.
2.
3.
4.
5.
Alteracin y/o modificacin del suelo

Consumo de agua
Contaminacin del agua
Generacin de gases contaminantes
afectacin de la vialidad
ETAPA DE ABANDONO
1. Afectacin del suelo
116
V.2. DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS A FUTURO.

Entre las alternativas que se tienen planeadas a futuro no se contempla el
desmantelamiento del rea ni el uso del rea para otro tipo de proyecto.
Sin embargo se contempla la construccin de las siguientes reas:
Almacn de productos Qumicos
El almacn para productos qumicos embolsados y en tambores ser para uso especfico de su
comercializacin y distribucin y no tendrn relacin con la produccin de hipoclorito de sodio.

Esta rea se implementara dependiendo en un futuro si el mercado lo requiere.

As mismo se esta tomando en cuenta medidas de ingeniera para la minimizacin
de una posible afectacin a las condiciones ambientales existentes antes del
desarrollo del proyecto.
V.2.1 DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES UNA

VEZ CONSTRUIDO EL PROYECTO
Se considera que existirn cambios en la estructura del suelo y en el paisaje que
proporciona a la autopista Mxico-Puebla, as como una alteracin mnima a la
vegetacin y a los organismos que se encuentren habitando en el rea.
Es importante recalcar que entre otros de los factores ambientales que se
cambiaran sern los sociales debido a que la implementacin del proyecto y
puesta en operacin del proyecto, tendr como resultado reas de empleo.
117
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION

DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
VI.1 DESCRIPCION DE LAS MEDIDAS O
PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIN O
CORRECTIVAS POR COMPONENTE
AMBIENTAL
Es importante aclarar que una medida de mitigacin es aquella que conlleva a un
conjunto de acciones que deber ejecutar las personas encargadas del proyecto
para la construccin de la planta de hipoclorito, las cuales servirn para atenuar el
impacto ambiental y restablecer o equilibrar aquellas descompensaciones
ambientales, que pudieran suscitarse por la construccin del presente proyecto en
cualquiera de sus etapas.
A continuacin se presentan algunas formas de mitigacin durante las etapas de
preparacin de sitio y construccin, as como en la etapa de operacin, a reserva
de otras que pudieran ser emitidas por las autoridades competentes en este
mbito.
ETAPA DE PREPARACIN DEL SITIO
IMPACTO IDENTIFICADO
MEDIDA DE MITIGACION
Es importante que la obra civil contemple un diseo y contricin
adecuados de las instalaciones para evitar que con el paso del
tiempo las estructuras de concreto que cubrirn el suelo se
deterioren y el suelo quede vulnerable para el derrame de
cualquier material peligroso.
De igual manera los el diseo y construccin de los drenajes
pluviales, de proceso y sanitarios, debe ser tal que se evite la
contaminacin de suelos adyacentes en caso de derrames y/o
inundaciones.
Calidad del aire
Para evitar la generacin de polvo, humedecer superficies que a

lo largo del rea pudieran levantar polvos y partculas, adems de
esta manera se evitara que el suelo pierda humedad.
As mismo aquellos camiones que sern encargados de
transportar los residuos slidos producto del despalme como la
materia prima para la construccin del sitio, debern hacer uso
de lonas para evitar emisiones de polvos y partculas.
118
Afectacin de la flora
Debido a que la flora que se encuentra en el rea del proyecto no
es consideradas especies endmicas en peligro, el nico cuidado
que se deber de seguir es el siguiente:
La flora que se vea afectada por la construccin del sitio deber
ser remplazada en las reas verdes designadas dentro del
proyecto.
Afectacin de la fauna
La fauna localizada en el rea del proyecto se considera que una

vez terminado esta regresara a su lugar de origen.
Cualidades estticas
Es importante considerar este hecho debido a que ciertas

poblaciones tienen una animadversin contra este tipo de
proyectos y se pudiera generar inconformidad por parte de las
comunidades cercanas. Se recomienda proteger el predio para
evitar la visin exterior.
Establecer un programa para el mantenimiento de los caminos
cercanos a la empresa conjuntamente con las autoridades
locales. Esto permitir que durante la preparacin del sitio los
materiales transportados no causen molestias a la comunidad.
Vialidad local
ETAPA DE OPERACIN DEL SITIO
Modificacin de la calidad
del suelo
Modificacin de la cantidad
y calidad del agua
Para evitar impactos ambientales negativos al ecosistema por
fugas, fallas o accidentes ya sea de hipoclorito, sosa custica,
cido clorhdrico entre otras sustancias, y en funcin de las
recomendaciones y conclusiones de los estudios de riesgo, la
empresa llevar a cabo las medidas de supervisin de
materiales, diseo, programas de mantenimiento, inspeccin y
vigilancia de todas las actividades que en el futuro se lleven a
cabo. Esto permitir detectar oportunamente la posibilidad de un
evento en el que se pueda involucrar las porciones de suelo en
donde se encuentra el proyecto
El agua utilizada en la torre de enfriamiento deber recibir un

tratamiento previo a su descarga o se puede pensar en una
alternativa de recirculacin a lo largo del proceso para que sea
utilizada nuevamente disminuyendo as un mayor volumen de
contaminacin de dicho insumo.
Como en el caso anterior se deben establecer programas para
evitar la contaminacin del agua de manera desproporcionada.
Los programas deben enfocarse para que la calidad del agua
cumpla con lo establecido por la normatividad aplicable.
119
Emisiones contaminantes
La empresa deber contar con un Plan Integral de Medidas de
Seguridad, el cual considerar la descripcin de las medidas y
sistemas de seguridad que se emplearn en la operacin de la
planta de hipoclorito, as como manuales de operacin,
instructivos y procedimientos aplicables a las sustancias
empleadas para la produccin de hipoclorito y finalmente
recomendaciones generales en caso de emergencia. Esto incluye
la colocacin de sistemas de deteccin de los materiales ms
peligrosos.
En materia de emisin de contaminantes la empresa deber
establecer programas para dar cumplimiento a lo establecido en
la normatividad aplicable. Los programas deberan incluir el
monitoreo del comportamiento de la concentracin de cloro en la
localidad. Esto permitira evaluar el impacto ambiental y a la
salud de una manera ms especfica y real.
Vialidad
Especial relevancia debe poner la empresa para el mejoramiento

de las vialidades en la localidad y evitar lo ms posible que los
vehculos que transportan materiales peligrosos permanezcan
fuera de las instalaciones e la empresa. Se debe establecer como
objetivo el disminuir al mnimo posible la fuga de los materiales
de los vehculos de transporte.
Por otro lado, la empresa debe establecer las medidas
necesarias para dar cumplimiento a lo establecido por las
instituciones federales de transporte con la idea de dar
cumplimiento a toda la normatividad en materia de transporte de
residuos peligrosos.
Consumo energtico
La empresa debera realizar el diseo y la construccin de todas

las estructuras relacionadas con el suministro de la energa
elctrica de acuerdo a lo establecido con la normatividad
mexicana en la materia.
ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO
Modificacin de la calidad
del suelo
La empresa debe asegurar tcnica y legalmente que las

actividades de desmantelamiento y abandono del sitio cumplen
con lo establecido por la leyes, reglamentos y normas mexicanas
en la materia.
Para lograr esto, la empresa debera en su caso, elaborar un
estudio especfico de impacto ambiental para las actividades de
abandono en donde se incluya un plan y programa de monitoreo
de la calidad del suelo, el cual debera apegarse a lo establecido
en la normatividad aplicable.
120
Se recomienda se sigan las siguientes medidas adicionales para la mitigacin de

los impactos y/o actividades potencialmente generadoras de contaminacin
ambiental.
Para controlar los impactos generados por actividades comunes de construccin,
se debern establecer con los contratistas una serie de reglas y procedimientos
para minimizar este tipo de impactos, tales como son:
Es importante que en rea del proyecto sean instalados contenedores

temporales para los residuos slidos no peligrosos, mismos que sern
dispuestos por una empresa autorizada con la que se establecer un
contrato de servicio en el tiradero o relleno municipal.
Para humedecer las superficies del suelo se recomienda que el agua sea
surtida por un contratista y de preferencia sea agua residual tratada.
El agua que sea para consumo humano deber ser surtida por terceros; Es
importante que en el rea del proyecto sean instalados sanitarios porttiles.
Es indispensable colocar sealamientos de seguridad con la finalidad de

evitar accidentes de personal o de terceras personas.
Se promover el uso de equipo de seguridad en las actividades donde se

generen ms emisiones; se proponen mascarillas contra polvos y partculas
de soldadura, cascos y guantes.
Los residuos peligrosos tales como aceites, material impregnado y envases

de productos generados en el proceso de mantenimiento y limpieza de
equipos auxiliares para la construccin del proyecto debern ser
almacenadas temporalmente en un sitio de almacenamiento temporal de
residuos peligrosos que se instalar en comn acuerdo con la empresa
contratista, y se les dar una disposicin adecuada con empresas
transportistas autorizadas en sitios de disposicin final y que cuenten con
las autorizaciones correspondientes.
Se recomienda realizar un monitoreo de ruido perimetral, para determinar el

ruido existente por las actividades cercanas a las reas de los proyectos,
como base para determinar los incrementos de ruido por las obras.
ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

En cuanto a la etapa de operacin se plantean las siguientes formas de mitigacin:
Los residuos slidos y el material sobrante de las actividades de operacin

y mantenimiento de la lnea de descarga sern transportados fuera del rea
121
de trabajo y dispuestos en el sitio que indique la autoridad competente. El

manejo de los residuos peligrosos que se generen durante las actividades
de la empresa ser realizado conforme a lo sealado en la Ley General del
Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al ambiente, su Reglamento en materia
de Residuos Peligrosos y las Normas correspondientes.
Contar con un programa de mantenimiento preventivo para los diferentes

equipos, as como para los dispositivos de seguridad que sern integrados
en la planta de hipoclorito.
La empresa en su etapa de operacin deber contar con una bitcora para

registrar las actividades de mantenimiento que se lleven a cabo.
Se debern divulgar las reglas de seguridad relativas a las prcticas de

trabajo generales, operacin de vehculos dentro de la plantea de
hipoclorito (esto si se planea utilizar montacargas) y equipo, equipo de
proteccin personal para cabeza, vista y audicin, y vestimenta para
manejo de sustancias peligrosas. Es importante recordar que las prcticas
de trabajo seguras no slo estn dirigidas para la proteccin del trabajador
sino tambin para proteger la salud y seguridad del pblico que se
encuentre en el entorno del la plata de hipoclorito.
Se recomienda la existencia en la planta de un departamento encargado de

establecer las polticas y procedimientos de seguridad, higiene y medio
ambiente, para cada una de las etapas del proyecto, mediante un Plan de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente. Asimismo, supervisar el
cumplimiento del Plan y las condicionantes ambientales, establecidas por la
autoridad.
Es importante llevar a cavo una serie de monitoreos en cuanto a ambiente

laboral se trata as como a emisiones a la atmsfera durante esta etapa del
proyecto.
122
VI.2 IMPACTOS RESIDUALES

1. Debido a que el proyecto se encontrar muy cercano a la autopista MxicoPuebla, y que de alguna manera este hecho modificar el paisaje del lugar se
recomienda establecer un programa de reforestacin para contribuir a disminuir
este tipo de impacto.
2. Las vialidades locales se vern con mayor ocupacin vehicular. En la medida de
lo posible, la empresa debera considerar el mejoramiento de las vialidades
locales. Esto generara un beneficio doble: la localidad se vera beneficiada y la
empresa en la medida que el flujo vehicular sera ms adecuado.
3. En general la vulnerabilidad de la zona se incrementa. Esto implica que se
deberan tener planes de atencin de emergencias bien establecidos y que sean
elaborados en funcin de los riesgos especficos existentes en la empresa. La
empresa debera tener una excelente comunicacin con la unidad de proteccin
civil municipal y empresas cercanas para que en caso de algn evento se pueda
atender con prontitud y eficacia.
VII.
VII.1
PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU
CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS
PRONOSTICOS DEL ESCENARIO
Una vez realizada la investigacin de las caractersticas del medio fsico y

establecido las que corresponden al proyecto se puede establecer siguiente
escenario.
1. El medio fsico donde se pretende ubicar el proyecto posee las caractersticas
necesarias para poder albergarlo.
2. Los impactos ambientales evaluados slo afectarn de manera moderada o
baja a los factores ambientales existentes.
De los impactos ambintales el consumo de agua y el consumo de energa
elctrica sern los ms importantes.
En realidad el consumo de agua se puede considerar sern bajo debido a que el
sistema de produccin incluye la reutilizacin del agua por n nmero de veces,
pues slo se restituye el agua perdida por efectos de evaporacin.
El consumo energtico ser uno de los principales insumos que se utilicen durante
la operacin del proyecto. Sin embargo, es necesario recordar que el proyecto
incluye la produccin de un material que es fundamental para otras reas de la
123
actividad productiva y de servicios de nuestro pas, por lo que se puede considerar

como tolerable el hecho de ocupar este insumo.
Tambin se debe considerar que el escenario ambiental se modificar por la slo
presencia de la planta. Esto como ya se ha mencionado, incrementa la
vulnerabilidad de de la zona y aunque el lugar donde se pretende ubicar el
proyecto existen ms industrias (papelera) e incluso una del mismo giro (qumico),
esto no hace ms que concentrar las actividades industriales dentro de una sola
rea lo cual en primer instancia es saludable, pero la vulnerabilidad de la zona se
mantiene.
El riesgo del proyecto se disminuir hasta convertirlo en tolerable por la aplicacin
de las medidas necesarias:
Uso de tecnologa segura

Establecimiento de sistemas de prevencin y control
Procedimientos especficos de produccin y atencin de emergencias
Comunicacin con el entorno de la empresa
Las medidas de mitigacin propuestas podrn compensar favorablemente los

impactos negativos sin embargo, como se mencion anteriormente, algunos
impactos permanecern como residuales y permanecern mientras dura la
operacin de la planta.
En ese sentido, la empresa deber procurar realizar las medidas necesarias para
abatir al mximo la posibilidad de que los impactos residuales perduren con
respecto al tiempo.
124
VII.2 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Se presenta a continuacin las acciones especficas que se proponen se lleven a
cabo como parte del programa de vigilancia ambiental para garantizar las medidas
de mitigacin propuestas.
Humedecimiento del suelo
Cubierta en
transporte
camiones
de
Instalacin de contenedores
para los residuos generados
Instalacin
porttiles
de
sanitarios
Sealizacin de obras
Utilizacin
seguridad
de
equipo
de

ACCIONES ESPECIFICAS
El promoverte deber asegurar
que se realicen las actividades
necesarias para evitar la
generacin de partculas.
El
promoverte
deber
garantizar que durante la
preparacin y construccin el
transporte
de
materiales
susceptibles
a
fugarse
quedar retenidas.
El acopio y disposicin de los
residuos
durante
las
actividades de preparacin y
construccin,
deber
realizarse de acuerdo a lo
establecidos
en
la
normatividad vigente.
El promoverte debe proveer de
los servicios bsicos de
higiene y otros, al personal
que
participar
en
las
actividades de preparacin y
construccin.
Se deber establecer un
sistema de sealizacin para
evitar accidentes
El
promoverte
deber
supervisar que el personal que
participa en las actividades de
preparacin, construccin y
operacin, utilizar el equipo d
seguridad especfico y ms
adecuado de acuerdo a la
funcin que realicen.
OBSERVACIONES
125

OBSERVACIONES
Adems de la ya existentes, es Para este caso se deber
recomendable
que
se solicitar
la
opinin
y
establezca un programa de autorizacin de las autoridades
reforestacin
en
las correspondientes.
instalaciones de la empresa,
sobre todo en la parte que
colinda con la autopista para
disminuir el efecto visual.
Instalacin de almacn de Slo en el caso de que se El almacn deber cumplir con
residuos peligrosos
realicen
actividades
que lo establecido en el reglamento
generen residuos peligrosos vigente en la materia
especficamente
de
mantenimiento.
Evaluacin de ruido perimetral Considerar la posibilidad de realizar la evaluacin de ruido
por fuente fija, en caso de que
se requiera.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES
Disposicin conforme a la Los residuos no peligrosos reglamentacin y normatividad debern manejarse de acuerdo a
aplicable los residuos no la normatividad vigente. Deber
elaborarse un programa para el
peligrosos generados
Establecer reas verdes
Disposicin conforme a la
reglamentacin y normatividad
aplicable
los
residuos
peligrosos generados
Elaboracin de plan integral de

medidas de seguridad
Elaboracin e implementacin
de
programa
de
mantenimiento
manejo de estos tratando de

privilegiar el reciclaje.
La empresa deber realizar un
inventario
minucioso
para
determinar
en
base
a
la
normatividad vigente, cuales de
los residuos generados dentro del
establecimiento son considerados
como peligrosos y establecer las
medidas para su manejo.
En Funcin a los resultados del
estudio de riesgo, la empresa
deber elaborar un programa de
seguridad que incluya la atencin
de los riesgos identificados.
Deber establecer comunicacin
con la unidad de proteccin civil
de la localidad para que stos,
establezcan
dentro
de
su
inventario de calamidades, los
riesgos
identificados
en
la
empresa.
La
empresa
elaborar
e
implementar
un
programa
especfico de mantenimiento en
las diversas variantes existentes.
Se debern contar con planes

y procedimientos especficos
para segregar los residuos y
evitar siempre mezclar los
peligrosos
con
los
no
peligrosos.
126
Elaborar e implementar plan
de
capacitacin
en
las
diferentes materias existentes
en el proyecto. Reforzar los
aspectos de seguridad y de
control ambiental
Establecimiento
de
un
programa de higiene para
evaluar la salud de los
trabajadores en funcin de las
actividades que realicen
Establecer la posibilidad de
reutilizacin de los equipos
Establecer un programa para

evaluar
la
potencial
contaminacin del suelo
Elaborara estudio especfico
para evaluar los impactos
ambientales
por
las
actividades
de
desmantelamiento
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES
La
empresa
elaborar
un
programa
de
capacitacin
especfico
en
donde
se
consideren los aspectos de
seguridad y control ambiental
especfico, necesario para que el
personal sepa qu hacer en cada
situacin.
La empresa deber establecer un
programa de higiene en el que se
evalen las condiciones del medio
ambienta laboral con respecto a
los contaminantes de tipo fsico y
qumico
que
potencialmente
existirn cuando esta entre en
operacin.
ABANDONO
Dentro del programa de
desmantelamiento
de
la
empresa, se deber considerar
la alternativa de reutilizacin
de los equipos.
El
programa
de
desmantelamiento
deber
incluir un subprograma que
verifique la calidad del suelo
utilizado.
Incluir dentro del programa de
desmantelamiento, estudio de
impacto ambiental.
OBSERVACIONES
127
VII.3 CONCLUSIONES
El proyecto de construccin de la planta productora de hipoclorito de sodio en la
localidad de San Martn Texmelucan, es un proyecto que impactar la localidad en
varios aspectos.
1. Promover la inversin privada lo cual repercutir directamente en la
generacin de empleos.
2. Se atender la demanda de este tipo de productos que son fundamentales
para el desarrollo industrial y de servicios de muchas empresas.
Sin embargo y como ocurre con la mayora de los proyectos industriales, siempre
hay un o varios componentes que generaran impacto ambientales. Dentro de
stos, los ms importantes ocurrirn dentro de la etapa de operacin de la planta,
los impactos identificados en las otras dos, preparacin y abandono, slo
generarn impactos adversos temporales cuyas medidas de mitigacin propuestas
podrn convertir en tolerable el impacto.
De los impactos adversos identificados el de afectacin de vialidades y consumo
de energa sern tal vez los impactos ms relevantes. La afectacin de vialidades
podr mitigarse estableciendo un programa de inversin con las autoridades
locales que ayude a disminuir este problema.
Con respecto al consumo de electricidad, es verdad que ser el insumo ms
importante ya que en funcin del precio de este, depender la utilidad del proyecto
durante la etapa de operacin. Sin embargo, es bien es importante dejar bien claro
que la mayora de los procesos industriales provocan algn tipo de impacto y esto
no debe ser motivo de mayor preocupacin, se debe considerar, antes de emitir un
juicio negativo, que la misma actividad estar generando empleos directos para
una localidad en donde tradicionalmente hay poca inversin. La idea fundamental
que se quiere transmitir es que, si bien es cierto que el proyecto durante su etapa
de operacin generar impacto ambiental por el consumo de electricidad, tambin
lo es el hecho que durante su operacin el proyecto generar impactos positivos
por la generacin de empleos directos y la atencin de la demando del producto
en cuestiona.
Un aspecto que es bien importante resaltar por las implicaciones que reviste es el
referente a la vulnerabilidad de las instalaciones y de la localidad. Es bien sabido
que el manejo del cloro en forma gaseosa, conlleva siempre de manera inherente
un riesgo asociado y aunque el diseo del proyecto implique que el gas cloro slo
ser un material intermedio y que este ser total y completamente absorbido en
etapas posteriores, es bien importante que el promoverte garantice la seguridad
de la planta para la proteccin de sus trabajadores y del entorno inmediato.
128
El establecimiento de estrictas medidas de seguridad durante las diferentes etapas

permitir hacer tolerable el riesgo inherente a este tipo de instalaciones.
De manera general se puede establecer que la viabilidad ambiental del proyecto
es perfectamente posible siempre y cuando se consideren todos lo aspectos
propuestos y los establecidos en los diferentes ordenamientos legales aplicables.
Los beneficios que la puesta en marcha de la planta tendr para el desarrollo
econmico de la regin son indiscutibles, sobre todo en un lugar y en las
circunstancias socioeconmicas en las que se encuentra nuestro pas.
VIII
IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLOGICOS Y ELEMENTOS
TECNICOS QUE SUSTENTAN LA
INFORMACION SEALADA EN EL ESTUDIO
DE RIESGO AMBIENTAL
VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIN

El documento se presenta en formato Word, as como sus anexos, imgenes,
planos e informacin complementaria. Todo se encuentra en idioma espaol.
Se integra el Resumen Ejecutivo de la Manifestacin de Impacto Ambiental, en
formato Word, con las imgenes correspondientes.
VIII.1.1
PLANOS DEFINITIVOS
Los planos anexos, incluyen el ttulo, escala, nombre del proyecto, revisin, No. de
plano, Nombre del cliente y su localizacin, simbologa utilizada y fechas. El
formato de los dibujos es en AutoCad, Adobe Acrobat y Microsoft Photo Editor.
VIII.1.2
FOTOGRAFAS
Se incluye en el Anexo 10, una serie de fotografas, identificadas, en las que se

describen las colindancias del predio.
VIII.1.3
VIDEOS
No Aplica. No se tomaron videos del predio y colindancias.
129
VIII.1.4
LISTAS DE FLORA Y FAUNA
No Aplica. No se cuenta con un listado de flora y fauna del lugar.
130
VIII.2 OTROS ANEXOS

Se incluyen anexos dentro de los cuales es posible distinguir:
Anexo
Documentos legales
Planos
Otros
Descripcin documento
Copia simple de escrituras, RFC, poder notarial, uso de
suelo.
Se representan las reas de estudio, localizacin del
predio, principales reas de estudio, balances de materia
y energa.
Listado de equipos, programa de tareas.
VIII.3 BIBLIOGRAFIA
1. Gua para pgina para la Presentacin del Estudio de Riesgo Ambiental
WEB de la SEMARNAT www.semarnat.gob.mx
2. Carta Geologa superficial del Estado de Puebla, INEGI 2001
3. Proyecto Planta de produccin de hipoclorito de sodio. CONVE & AVS
INC., 10691 NORTH KENDALL DRIVE, SUITE 112, MIAMI, FLORIDA, 33
176, USA.
4. Plan Nacional de Desarrollo Publicado en el D.O.F. 30 Mayo de 2000
5. Programa de Ordenamiento Ecologico
6. Acuerdo de coordinacin que para llevar a cabo un programa de
ordenamiento ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del
Estado de Puebla
7. Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005
8. Batelle Columbus, LAB., 1972. Environmental Evaluation System for Water
Resource Plannin. Springfield
9. Leopold. L.B., et al., A procedure for evaluating environmental impact, US
Geologycal Survey Circular, 645, Department of Interior.
10. Acuerdo de coordinacin para llevar a cabo un Programa de Ordenamiento
Ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del estado de Puebla
11. Red Latinoamericana de informacin en ordenamiento Territorial.
-Subdelegacin de Planeacin de la delegacin Federal de SEMARNAT en
Puebla.
131
12. Decreto por el que se declara rea natural protegida con carcter de
reserva de la biosfera, la regin denominada Tehuacan-Cuicatlan ubicada
en los Estados de Oaxaca y Puebla.- Publicado en el D.O.F. 18-09-1998.
13. NOM-081-SEMARNAT-1993. Que establece los lmites mximos
permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de
medicin.
14. NOM-035-SEMARNAT-1993. Que establece los mtodos de medicin
para determinar la concentracin de partculas suspendidas totales en el
aire ambiente y el procedimiento para la calibracin de los equipos de
medicin.
15. NOM-002-SEMARNAT-1996. Que establece los lmites mximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado urbano o municipal
16. NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las caractersticas de los
residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente
17. NOM-133-SEMARNAT-2000. Proteccin ambiental-Bifenilos policlorados
(BPCs)-Especificaciones de manejo
132
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y

DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN
DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.1
PROMOVENTE
I.1.1 Nombre o Razn Social

Lapsolite Divisin Productos Qumicos, S.A. de C.V.
I.1.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES

Registro Federal de Contribuyentes: LDP040430B38
En el Anexo 1 se presenta copia del acta constitutiva y RFC de la empresa.
I.1.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

Administrador nico segn Escritura No. 35,842
Vernica Herrera
Mendoza.
Poder General a favor de Wolfgang Guenther Maier Rieder, segn escritura
No. 36,280.
En el Anexo 1 se presenta copia simple de los documentos probatorios.
I.1.4 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES Y LA

IDENTIFICACIN DEL REPRESENTANTE
Anexo 1
I.1.5 DIRECCIN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE

LEGAL PARA RECIBIR U OR NOTIFICACIONES
Km. 93.5 Autopista Mxico - Puebla., 74000 San Martn Texmelucan,
Puebla, Mxico; Tel.
01 248 485 0011 ext 13; Fax.: 01 248 485 0233
I.1.6 ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL

Se construir una planta completa para la produccin de hipoclorito en el
terreno Lapsolite Divisin Productos Qumicos, S.A. de C.V. El nombre del
proyecto es Planta de cloro soda ( 12/24 mtpd Cl2)
I.1.7 NMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTES

Personal
La cantidad de personal que operar en la planta ser de aproximadamente

10 personas por turno:
3 4 por turno de 8 horas en el rea de proceso
3 1 en la sala de control
3 1 operador del rea
3 1 en laboratorio y control de calidad
3 1 jefe de turno
3 6 personas en el rea de almacn y despacho de productos qumicos.
3 1 gerente
3 2 en la administracin
3 1 en la balanza
3 1 operaciones de llenado y movimiento de sal
I.1.8 INVERSIN ESTIMADA EN MONEDA NACIONAL

El promoverte present un estudio de factibilidad para determinar la
inversin requerida y el periodo de retorno entre otros parmetros.
En este documento cuyo resumen se presenta en el Anexo 4, se establece
que la inversin inicial ser de US$ 5 000 000.00 dlares estadounidenses.
I.2
RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL

I.2.1 NOMBRE O RAZN SOCIAL

I.2.2 NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL

Ing. Sergio Mendo Ramrez
M.C. Pedro Mndez Lara
I.2.3 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES, CDULA

NICA DE REGISTRO DE POBLACIN, Y NMERO DE
CDULA PROFESIONAL DEL RESPONSABLE DE

ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
NOMBRE
ING. SERGIO MENDO RAMIREZ

M.C. PEDRO MENDEZ LARA
RFC
MERS560523TL2
MELP640410PV8
CEDULA
PROFESIONAL
LA
CURP
1475891
MERS560523HDFNMR09
1638358
MELP640410HDFNRD07
I.2.5 DIRECCIN DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN

DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIVEROS DE ASISI No 291, COL. VIVEROS
TLALNEPANTLA, ESTADO DE MEXICO C.P. 54080.
DE
LA
LOMA,
II
DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO
II.1 NOMBRE DEL PROYECTO
II.1.1
DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD A
REALIZAR, SU(S) PROCESO(S), E
INFRAESTRUCTURA
NECESARIA,
INDICANDO UBICACIN, ALCANCE, E
INSTALACIONES
QUE
LO
CONFORMAN
El proyecto consiste en la construccin y operacin de una planta productora de

hipoclorito de sodio. Este implica que las instalaciones son totalmente nuevas. Se
utilizara una tecnologa que desde el punto de vista ambiental es ms adecuada
que las existentes actualmente. Tradicionalmente la produccin de hipoclorito,
sosa y cido clorhdrico se hacia o se hace a travs de un proceso de electrlisis
de una salmuera y se utilizan celdas electroqumicas que incluyen mercurio como
elemento catalizador. A diferencia de estas, el actual proyecto utilizar un tipo de
celdas electroqumicas que no lo requieren, haciendo el proceso de produccin
ms seguro y limpio, tanto desde el punto de vista ambiental como el de seguridad
e higiene laboral.
A continuacin se transcriben las consideraciones generales realizadas por la
empresa encargada de la construccin de la planta y que explican claramente la
naturaleza del proyecto.
CONSIDERACIONES GENERALES
Localizacin del sitio
Se construir una planta completa para la produccin de hipoclorito en el terreno
de LAPSOLITE Divisin Productos Qumicos S.A. de C.V, (LDPQ) ubicada en el
Km 93.5 Autopista Mxico - Puebla A.P. 51, 74000 Texmelucan, Puebla, Mxico.
El rea del terreno es de aprox. 28,000 m2 y tiene carcter de uso industrial. Es
al lado oeste con PEMEX
Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000 m2 por el proyecto,
quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno,
disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha.

o rea de equipos de procesos y servicios
o Un rea de almacenamiento de Hipoclorito, Sosa Custica 50% y cido
Clorhdrico.
o Un rea de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna
o Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de
mantenimiento, sala de reunin o uso general, baos para el personal de
ambos sexos y vestidores
La planta para la produccin de hipoclorito se basar en la produccin
intermediaria de cloro gas, sosa custica e hidrgeno a partir de la electrlisis de
salmuera ultrapura. La reaccin electroqumica de la salmuera se llevar a cabo
en celdas electrolticas a membrana (Tecnologa INEOS). Para la primera fase de
produccin se instalar un electrolizador bipolar tipo BiChlor de INEOS con 28
celdas electrolticas cada uno. En la segunda fase se adicionar un electrolizador
igual duplicando la capacidad de la planta. La capacidad de la planta ser de 12
toneladas mtricas de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en
una segunda fase. La intencin es de ampliar la planta a la segunda fase en un
perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin.
La planta ser diseada para la segunda fase (24 TPD Cl2), salvo algunas
unidades que permitan ser ampliadas a un costo razonable:
TABLA I
RESUMEN DE AREAS DEL PROYECTO
UNIDAD
ITEMS
2a FASE
FUTURO
TRATAMIENTO DE SALMUERA Y
CATOLITO
TANQUES
BOMBAS
FILTROS
INTERCAMBIO IONICO
SE
AGREGA
UN
SATURADOR
SE AGREGAN LAS BOMBAS
DE RELEVO O STAND BY
SE DUPLICA EL NMERO
DE
LOS
ELEMENTOS
FILTRANTES
SE
AGREGA
UNA
COLUMNA
DE
INTERCAMBIO INICO
ELECTROLISIS
ELECTROLIZADOR
TRAFO-RECTIFICADOR
SE
AGREGA
UN
ELECTROLIZADOR
SE AGREGA UNA UNIDAD
TRAFO RECTIFICADORA
SERVICIOS
AGUA
ENFRIAMIENTO
DE
SE AGREGA UNA TORRE

DE ENFRIAMIENTO
TABLA I
RESUMEN DE AREAS DEL PROYECTO
UNIDAD
ITEMS
2a FASE
AIRE COMPRIMIDO
SE AGREGA UN COMPRESOR
DE AIRE
FUTURO
ALMACENAMIENTO
HIPOCLORITO
SE AGREGAN 4 TANQUES
DE 80 M3
32% NaOH
32% HCl
SE COMPLETAN 12 TANQUES
3
DE 80 M
SE AGREGAN 3 TANQUES DE 30
2
m
SE AGREGAN 2 TANQUES DE 30
m2
UNIDAD DE SINTESIS DE HCL

UNIDAD DE SINTESIS
SE AGREGA
SNTESIS HCL
UNA
UNIDAD
DE
EQUIPOS
SE AGREGAN DOS ENFRIADORES,

UNO DE H2 Y OTRO DE CL2 Y UN
FILTRO DE CL2 Y UN DEMISTER DE
H2
La planta de hipoclorito ser diseada para producir hipoclorito de sodio a una

concentracin 140-180 gpL de Cl2 activo (12-15% en peso) correspondiente a un
volumen de 100 ton (80 m3) por da de cloro activo en una primera fase y 200 ton
(160 m3) en una segunda fase.
En una fase futura se prev la produccin de cido clorhdrico al 32% HCl por
medio de sntesis entre el hidrgeno y el cloro generado en la electrlisis. La
unidad de sntesis de HCl tendr una capacidad de 6 ton HCl 100% / da, por lo
que podr consumir mximo 25% de la produccin de Cl2 (de 24 tpdCl2).
La Planta requerir de una serie de materias primas base e infraestructura
necesaria para su operacin, los cuales son los siguientes:
Las materias primas para la produccin de cloro a partir de la electrlisis son: sal,
agua y sosa custica (NaOH) al 50%. Los qumicos utilizados en el proceso son el
cido clorhdrico (HCl) al 32%, el bisulfito de sodio (NaHSO3), el carbonato de
sodio (Na2CO3) y el cloruro de calcio (CaCl2). Adems se requiere para la
electrolizacin el uso de energa elctrica. La planta para su funcionamiento
requiere de los siguientes insumos: agua suave, agua desmineralizada, aire
presurizado y nitrgeno.
La sal ser de origen marino o solar, de produccin nacional o procedencia

extranjera. El requerimiento de sal ser de 22 toneladas de sal por da en la primer
fase y de 44 toneladas de sal por da en la segunda fase
LAPSOLITE, S.A. de C.V., por medio de su pozo existente. En el futuro se
terreno de LDPQ. El volumen de agua requerido y ya autorizado a LAPSOLITE,
S.A. de C.V., para su extraccin ser en la segunda fase de 300 m3 por da.
II.1.2 LA PLANTA SE ENCUENTRA EN OPERACIN?

La empresa al momento del estudio de riesgo ambiental no se encuentra en
operacin.
II.1.3 PLANES DE CRECIMIENTO A FUTURO, SEALANDO LA

FECHA ESTIMADA DE REALIZACIN
El proyecto de construccin y operacin de una Planta Productora de Hipoclorito
de Sodio tiene contemplado en un futuro aumentar sus instalaciones, a
continuacin se presenta dos tablas en donde se resume las reas que en el
proyecto actual se vern afectadas, y las que en un futuro lo estarn.
TABLA 2
AREAS AFECTADAS DEL PROYECTO
ACTUA L
PROCESO Y SERVICIOS
m2
1,750
9.7%
400
2.2%
260
1.4%
100
0.6%
6,600
36.7%
TRANSITO CAMIONES
AREAS VERDES
7,440
41.3%
TABLA 2
AREAS AFECTADAS DEL PROYECTO
FUTURO
m2
LLENADO BLANQUEADOR
ALMACN QUIMICOS
TOTAL
350
1.9%
1,100
6.1%
18,000
100.0%
Proyectos Futuros (1 ao luego del arranque de produccin)

Almacn de productos Qumicos
El almacn para productos qumicos embolsados y en tambores ser para uso
especfico de su comercializacin y distribucin y no tendrn relacin con la
produccin de hipoclorito de sodio. Los productos que se manejarn en esta rea
de proceso sern:
TABLA 3
ITEM

PRESENTACIN
TAMAO
KG
ACEITE DE PINO
ACIDO ACTICO GLACIAL E INDUSTRIAL
PORRON
50, 60
ACIDO CITRICO DE IMPORTACION
SACO
25
ACIDO CLORHIDRICO
70
ACIDO FOSFORICO AMBAR
PORRON
65
ACIDO NITRICO
PORRON
70
ACIDO SULFONICO (ADBS)
TAMBOR, PORRON
75
ACIDO SULFURICO
PIPA, PORRON
70
ACIDO TRICOROISOCIANURICO
CUETE, SACOS
50, 25
10
ALCOHOL CETLICO
SACOS
25
11
AMIDA DE COCO
TAMBOR, PORRON
12
BIFLUORURO DE AMONIO
SACOS
25
13
BISULFITO DE SODIO
SACOS
25
14
CARBONATO DE SODIO
SACOS
25
TAMBOR, PORRON
15
CLORITO DE SODIO
CUETE, SACOS
35, 45
17
CLORURO DE AMONIO
SACOS
25, 50
18
CLORURO DE SODIO
SACOS
50
TABLA 3
ITEM

PRESENTACIN
TAMAO
Kg
19
CLORURO DE ZINC
SACO
40
20
CLORURO DE ZINC AMONIO
SACO
30, 50
21
CLORURO FRRICO
TAMBOR, PORRON
50
22
CUARTAMIN
TAMBOR, PORRON
23
DETERCOM
TAMBOR, PORRON
24
ESCENCIAS
MEDIO KG
25
GLICERINA
TAMBOR, PORRON
26
HEXAMETAFOSFATO DE SODIO
SACOS
25
27
HIDRXIDO DE AMONIO
PORRON
50
28
HIPOCLORITO DE CALCIO AL 65%
CUETE
10, 45
29
HIPOCLORITO DE SODIO
30
LAURIL ETER SULFATO DE SODIO
TAMBOR, PORRON
31
NITRITO DE SODIO
SACOS
25, 50
32
NONILFENOL ETOXILADO
PORRON
33
PERSULFATO DE AMONIO
SACOS
25
34
PEROXIDO DE HIDRGENO
PORRON
70
35
SOSA CUSTICA ESCAMAS
SACOS
25
36
SOSA CUSTICA LIQUIDA
75, 300
37
SUAVIPER
CUBETA
38
SULFATO DE ALUMINIO
SACOS
40, 50
39
SULFATO DE AMONIO
SACOS
50
40
SULFATO DE SODIO
SACOS
50
41
SULFATO DE COBRE
SACOS
25
42
TRIENTANOLAMINA
TAMBOR, PORRON
43
TWEEN 20
PORRON

Como se indico anteriormente esta unidad se podr implementar en un futuro si el

mercado lo requiere.
II.1.4 VIDA TIL DEL PROYECTO

Se contempla que el proyecto tenga una duracin de 50 aos.
II.1.5 CRITERIOS DE UBICACIN

La principal razn por la que se eligi este terreno es por la cercana de los
mercados a los que se suministrara el principal producto que se elaborara
(Hipoclorito de Sodio).
La segunda porque este terreno es parte de uno de los socios.
II.2 UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto se pretende ubicar en un predio perteneciente a la empresa
LAPSOLITE, S.A. de C.V., la que tendr una divisin para la produccin de
hipoclorito de sodio. Esta empresa se encuentra ubicada en el Km. 93.5 de la
Autopista Mxico-Puebla, en el municipio de San Martn Texmelucan.
En el plano topogrfico que se encuentra en el Anexo 5 se puede apreciar con
mayor claridad la localizacin del predio donde se ubicar el proyecto. A
continuacin se enlista el cuadro de construcciones que se tienen proyectadas y
las coordenadas, rumbos y distancias de las mismas.
TABLA 4
AREA DE CONSTRUCCIONES
EST
CUADRO DE CONSTRUCCIONES AREA 28 000 m2

RUMBO
DISTANCIA
V
LADO
PV
A
D
C
B
D
C
B
E
LADO
EST
E
F
G
PV
F
G
H
S 88 1717.00 E
N 08 4355.00E
S 88 0100.00E
N 06 2041.00E
RUMBO
117.636
198.064
125.866
172.155
DISTANCIA
A
D
C
B
E
V
S 88 1717.00E
130.796
45.469
26.426
F
G
H
S 80 5190.00E
COORDENADAS
X
Y
1002.125
1002.453
882.006
1007.065
851.671
807.355
980.264
805.844
999.305
976.943
COORDENADAS
X
Y
1130.042
973.020
1156.685
1003.995
1130.673
1008.656
10
H
I
I
A
N 89 1811.00E
S 88 1717.00E
10.042
128.427
I
J
1130.495
1130.495
998.616
998.616
Como ya se ha mencionado el rea del terreno es de aprox. 28,000 m2. Es

colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE, S.A. de
C.V., .El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado
sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX
En lo referente a la cercana con los poblados del rea del proyecto en estudio son
los siguientes:
Por el lado norte de la ubicacin del proyecto y pasando la Autopista MxicoPuebla la zona poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 60 a 70
metros.
Por el lado sur la poblacin ms cercana al rea del proyecto se localiza a
aproximadamente 300 a 400 metros.
Por el lado este del proyecto en estudio, el rea poblada ms cercana se localiza
a aproximadamente 300 metros.
Por ltimo del lado oeste la zona poblada ms cercana se localiza a
aproximadamente 600 metros.
Como se puede ver las reas pobladas circundantes al rea del proyecto se
encuentran relativamente alejadas, adems, en cierta forma ya exista una planta
productiva dentro del mismo predio, con la diferencia que ahora se extender
dicha planta productiva, pero con un giro industrial diferente (produccin de
hipoclorito).
Se presenta tambin en el Anexo 6 el plano de conjunto donde se indica la
distribucin total de la infraestructura del proyecto. De lo establecido en el plano
destacan las siguientes reas:
rea de produccin
rea de tanques de almacenamiento
rea de oficinas
rea de mantenimiento
rea de depsito de sal
rea para la subestacin
Calles y estacionamiento.
III
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y

SOCIOECONOMICO
11
III.1
DESCRIPCIN DE (LOS) SITIO (S) O REA (S)

SELECCIONADA (S)
III.1.1 FLORA
En lo referente a este rubro podemos decir lo siguiente:
Actualmente el terreno objeto de este Estudio se encuentra baldo, con muy
escasa a mediana vegetacin, es decir, con pasto y algunos rboles aislados,
stos ltimos principalmente muy cerca de los linderos poniente y oriente.
Como refuerzo a este captulo se mencionar a grandes rasgos el tipo de
ecosistema existente en San Martn Texmelucan:
manera gentica a la de clima templado subhmedo del Altiplano mexicano.
No se tiene previsto el uso de algn elemento txico que altere significativamente
la vegetacin terrestre anteriormente descrita.
III.1.2 FAUNA
La fauna se divide genricamente en salvaje y domstica, la primera est
representada por: coyotes, conejos, liebres, serpientes, tuzas, ardillas, rata y ratn
Se consulto adems el documento firmado el da tres del mes de marzo del ao de
mil novecientos setenta y tres, se adopt en la ciudad de Washington, D.C., la
Convencin sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de
Fauna y Flora Silvestres.
La citada Convencin fue aprobada por la Cmara de Senadores del H. Congreso
de la Unin, el da dieciocho del mes de junio del ao de mil novecientos noventa
y uno, segn Decreto publicado en el Diario Oficial de la Federacin del da
veinticuatro del mes de junio del propio ao.
12
Por lo tanto, para su debida observancia, en cumplimiento de lo dispuesto en la

Fraccin Primera del Artculo Ochenta y Nueve de la Constitucin Poltica de los
Estados Unidos Mexicanos, promulgo el presente Decreto, en la residencia del
Poder Ejecutivo Federal, a los tres das del mes de febrero del ao de mil
novecientos noventa y dos.
Una vez ledo y analizado el documento arriba mencionado, se llego a la
conclusin de que ninguna especie de las que se encuentran en la localidad de
San Martn Texmelucan se encuentra en peligro de extincin de acuerdo al
documento anteriormente mencionado.
En el peor de los casos, la nica poblacin de fauna que se vera afectada con el
desarrollo del proyecto en estudio sera la poblacin de ratas y ratones de campos
(si es que existiesen en el rea del proyecto); sin embargo dicha poblacin
buscara emigrar a otras reas.
III.1.3 SUELO
En lo referente a las condiciones geolgicas del suelo se menciona lo siguiente:
Presenta gran diversidad edafolgica; se identifican cinco grupos de suelo.

gravosa.
Suelo Gleysol. Se localiza en un rea reducida del sureste
III.1.4 HIDROLOGA
13

Texmelucan.
III.1.5 DENSIDAD DEMOGRFICA DEL SITIO

Para analizar este concepto debemos partir del entendimiento de la serie de
variables que componen este factor, tales como, crecimiento y distribucin de la
poblacin, estructura por edad y sexo, natalidad y mortalidad, poblacin
econmicamente activa, principalmente, toda esta informacin se presentar en
forma de tablas para su mejor y mas rpido entendimiento.
Posterior a estas tablas se presentar las conclusiones a que se llegaron despus
de su anlisis, con respecto a las posibles afectaciones que el proyecto
representara a la zona de San Martn Texmelucan.
TABLA 5
POBLACION TOTAL POR SEXO
AO
1950
ESTADO
MUNICIPIO
1960
ESTADO
MUNICIPIO
1970
ESTADO
MUNICIPIO
1980
ESTADO
MUNICIPIO
1990
ESTADO
MUNICIPIO
TOTAL
HOMBRE
MUJERES
1,625,830
29,386
796,610
14,339
49.0
49.0
829,220
14,987
51.0
51.0
1,973,837
37,799
979,464
18,536
49.6
49.0
994,373
19,263
50.4
51.0
2,508,226
52,198
1,246,545
25,589
49.7
49.0
1,261,681
26,609
50.3
51.0
3,347,685
79,504
1,647,616
39,154
49.2
49.2
1,700,069
40,350
50.8
50.8
4,126,101
94,471
2,008,531
46,004
48.7
48.7
2,117,570
48,467
51.3
51.3
TABLA 6
LOCALIDAD
ESTADO
TOTAL
4,126,101
HOMBRES
2,008,531
MUJERES
2,117,570
14
MUNICIPO
94,471
46,004
48,467
San Martn Texmelucan

San Rafael Tlanalapa
San Juan Tuxco
San Jeronimo Tianguismanalco
San Francisco Tepeyeacac
San Buenaventura Tecaltzingo
Unidad Petrolera
Granja Santa teresa
Rancho Colorado
Resto de localidades
57,519
17,512
7,530
4,068
2,864
2,358
2,330
170
94
15
11
27,937
8,547
3,716
2,026
1,356
1,136
1,156
74
43
7
6
29,582
8,965
3,814
2,042
1,508
1,222
1,174
96
51
8
5
Las tablas anteriores referentes al tamao de poblacin que se vera impactado

con el desarrollo del proyecto en estudio, se puede notar que, la poblacin mas
densa es la de la localidad de San martn Texmelucan, siendo prcticamente la
misma proporcin de mujeres y de hombres en dicha localidad.
El desarrollo y operacin del proyecto (Planta de Hipoclorito), representa una
fuente ms de empleo dentro de la localidad de San Martn Texmelucan, lo cual
sera un beneficio para la poblacin de esa localidad, ya que como se menciono
anteriormente, sta zona es la ms densamente poblada, por lo tanto, representa
una mayor demanda de empleo, adems como lo indican tablas posteriores, el
grado de preparacin acadmica de la zona es cercanamente del 50 % con
estudios postsecundaria, lo cual representa una mano de obra acadmicamente
mejor preparada.
Estas tablas nos dan informacin respecto al tendiente crecimiento de la
poblacin, lo cual implica que dicha poblacin, en un futuro necesitara de fuentes
de empleo que satisfagan sus necesidades, y el desarrollo del proyecto en estudio
representara una de ellas.
La tasa de natalidad, mortalidad general y mortalidad infantil en el municipio de
San Martn Texmelucan a 1990 es la siguiente:
Tasa de natalidad = 36 500
Tasa de mortalidad = 5 700
Tasa de mortalidad infantil = 30 800
Los datos de natalidad y mortalidad anteriormente nos corroboran en cierta forma
que la poblacin demandante de fuentes de empleo tiene un comportamiento
ascendente.
TABLA 7
15
TOTAL DE VIVIENDAS HABITADAS PARTICULARES Y OCUPANTES SEGN

PRINCIPALES LOCALIDADES. Al 12 de marzo de 1990
LOCALIDAD
VIVIENDAS HABITADAS
TOTAL
PARTICULARES
OCUPANTES EN
VIVIENDAS
PARTICULARES
PROMEDIO DE
OCUPANTES
POR VIVIENDA
PARTICULAR
ESTADO
775 525
774 824
4 110 751
5.3
MUNICIPIO
SAN MARTIN TEXMELUCAN
SANTA MARIA MOYOTZINGO
SAN RAFAEL TLANALAPAN
SAN JUAN TUXCO
SAN JERONIMO TIANGUISMANALCO
SAN FRANCISCO TEPEYECAC
SAN BUENAVENTURA TECALTZINGO
UNIDAD PETROLERA
GRANJA SANTA TERESA
RANCHO COLORADO
RESTO DE LOCALIDADES
17 349
11 178
2 884
1 268
697
477
422
408
37
13
3
2
17 336
11 173
2 838
1 268
695
477
422
408
37
13
3
2
94 360
57 475
17 461
7 530
4 052
2 864
2 358
2 330
170
94
15
11
5.4
5.1
6.2
5.9
5.8
6.0
5.6
5.7
4.6
7.2
5.0
5.5
Las tablas anteriormente presentadas principalmente nos dan informacin

respecto al grado de preparacin acadmica, nos muestras en primer lugar que
existe una tendencia a reducir el numero de analfabetas con el paso del tiempo,
adems cada vez ms la poblacin se interesa en estar mejor preparados, lo cual
representara para el proyecto en estudio un mejor nivel de aceptacin por parte
de la poblacin, ya que al tratarse de gente mejor preparada, entiende o acepta
los beneficios que implica el desarrollo de un proyecto nuevo dentro de su
localidad.
En cuanto a la poblacin econmicamente activa (PEA) de la localidad, se puede
notar en las tablas anteriores que en una dcada, la PEA presento un crecimiento,
lo cual como se menciono anteriormente implica una mayor demanda de trabajo, y
como se ve en tablas, la poblacin cada vez se interesa ms en tener una mejor
preparacin acadmica, lo cual facilita su ingreso a una planta productiva como la
que esta en proyecto.
16
III.2 CARACTERSTICAS CLIMTICAS

III.2.1 TEMPERATURA
La temperatura que se presenta en la zona donde se ubicara el proyecto es la
siguiente, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
TABLA 8
REGISTRO DE TEMPERATURA MENSUAL PROMEDIO
TEMPERATURA (oC)
14.4
MES
Enero
Febrero
15.5
Marzo
17.7
Abril
19.3
Mayo
19.5
Junio
19.6
Julio
18.6
Agosto
19.1
Septiembre
19.1
Octubre
18.3
Noviembre
16.3
Diciembre
15.0
Anual (promedio)
17.7
III.2.2 PRECIPITACIN PLUVIAL

La precipitacin pluvial en la zona se presenta un comportamiento de la
siguiente forma, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
TABLA 9
MES
Enero
PROMEDIO (mm)
8.9
Febrero
6.2
Marzo
7.5
Abril
24.6
Mayo
81.2
Junio
144.4
Julio
157.2
17
Agosto
148.0
Septiembre
134.4
Octubre
68.0
Noviembre
17.5
Diciembre
6.7
Anual (acumulado)
804.5
III.2.3 DIRECCIN Y VELOCIDAD DEL VIENTO (PROMEDIO)

En lo referente a los vientos que se presentan en la zona del proyecto, es decir
San Martn Texmelucan son los siguientes:
TABLA 10
VELOCIDAD DEL VIENTO
Velocidad del viento (m/s)
mximo
mnimo
23.8
1.7
SURESTE-NOROESTE
III.3 INTEMPERISMOS SEVEROS

Los sitios o reas que conforman la ubicacin del proyecto se encuentran a
zonas susceptibles a:
(SI) Terremotos (sismicidad)?
En lo referente a la susceptibilidad a fenmenos de tipo natural como por
ejemplo sismos en la zona donde se ubicar el proyecto, y de acuerdo al estudio
de mecnica de suelos elaborado en mayo 2004, se presenta lo siguiente:
Para el Diseo Estructural por Sismo se emplear un Coeficiente (Cs) de 0.32,
tpico de Subsuelo de la Zona de Transicin (Zona II), correspondiente a la
Regionalizacin Ssmica B de la Repblica Mexicana; adems, se verificar
que el Factor de Seguridad contra una falla por esfuerzo cortante del Suelo de
apoyo no sea inferior a 2.0, toda vez que sean evaluados los incrementos en la
carga vertical debidos al efecto ssmico.
Lo anterior descrito asegura que se tomar en cuenta el grado de sismicidad de la
zona para minimizar el riesgo que implica que este fenmeno implica a las
instalaciones y la poblacin circundante.
(NO) Corrimientos de tierra?
18
(NO) Derrumbes o hundimientos?

(NO) Inundaciones (historial de 10 aos)?
(NO) Prdidas de suelo debidas a la erosin?
(NO) Contaminacin de las aguas superficiales debido a escurrimientos?
(NO) Riesgos radiactivos?
(NO) Huracanes?
(SI) Erupciones volcnicas?
En lo referente a la susceptibilidad volcnica de la zona, los volcanes ms
cercanos a la zona son el Iztaccihuatl y el Popocatptl, siendo este ltimo el que
declarado en estado activo por el Centro nacional para la Prevencin de
Desastres (CENAPRED); por lo tanto a continuacin se presenta el historial
volcnico de ste ltimo.
Los aos de mayor actividad del Popocatpetl en siglos pasados, fueron:
1363 Comenz a humear.

1509 Cuarenta das con una claridad de noche muy resplandeciente.
1512 Llegaba el humo al cielo.
1519 y 1528 Lo vieron arrojar humo, cenizas y piedras incandescentes.
1530 Arroj humo.
1539 Ech muchas grandes llamas, piedras y cenizas.
1562 Materias encendidas.
1570 Increment la actividad ssmica.
1571 Arroj muchas cenizas.
1592 Volvi a arrojar vapores y cenizas
1642 Arroj mucho humo y cenizas.
1663 La ceniza era en cantidad y con ella piedras pmez.
1664 Arroj gran cantidad de humo.
1665 Estuvo arrojando cenizas 4 das.
1697 Hizo una erupcin de fuego.
1720 Hizo una nueva erupcin.
1790, 1802 y 1804 Una columna de humo sala del crter.
Los reportes de este siglo son numerosos pero coinciden en fumarolas, cenizas, y
pequeos sismos.
La erupcin iniciada el 1919 fue considerada por algunos como

consecuencia de una explosin de dinamita provocada para la extraccin
de azufre, es pertinente recordar los orgenes de esta actividad: la inici
19
Hernn Corts en 1519 cuando mand a Diego de Ordaz a que subiera el

Popo pero no logr alcanzar el crter; en cambio al ao siguiente otros
soldados sacaron azufre para fabricar plvora.
De acuerdo a la Peakware World Mountain Encyclopedia, la ms reciente
erupcin fue en 1947.
A lo largo de 1992 y 1993 aumentaron las fumarolas y los microsismos y el
21 de diciembre de 1994, despert de su sueo exhalando gases,
cenizas,(las cuales llegaron ms all del Estado de Puebla) y algunos
materiales slidos.
Desde entonces, es constantemente vigilado y existen planes de emergencia por

si hay necesidad de evacuar a los 23 pueblos que viven en sus faldas. Los
encargados son el Centro Nacional de Prevencin de Desastres, CENAPRED, que
opera en la Ciudad Universitaria, en la capital del pas.
1995, actividad fluctuante.

Marzo de 1996, aument la actividad y se form un domo en el crter.
30 de abril de 1996, murieron cinco expertos alpinistas debido a una lluvia
de piedras incandescentes que lanz el Popo
En 1996 se presentaron muchos microsismos y la poblacin estuvo muy
alarmada.
El 30 de junio de 1997, lanz una fumarola de 8 kilmetros de altura y 50
kilmetros de dimetro. En nuestras casas cay mucha ceniza en los
techos y los coches. Esta fue la actividad que ms alarm a todo Mxico.
Los primeros das de julio las exhalaciones disminuyeron, pero se pudo
observar desde helicpteros que en los flancos sur y sureste del cono haba
varias lenguas de flujos granulares de uno a dos kilmetros de longitud que
escurrieron radialmente del crter. En su interior se vio una depresin en el
nuevo domo 1996
Actividad el 20 de junio del 2003.
La ltima erupcin fue el 21 de septiembre del 2003.
Como se puede ver si se llegase a presentar una erupcin de consideracin, se

podra ver afectada la zona del proyecto.
IV
INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS

POLITICAS MARCADAS EN LOS
PROGRAMAS
DE
DESARROLLO
URBANO
IV.1 PROGRAMA DE DESARROLLO MUNICIPAL
20
Como todo programa desarrollado por los gobiernos Federales, Estatales o

Municipales, buscan el establecer polticas de desarrollo en diferentes mbitos de
los propios estados y municipios, tales como, educacin, seguridad pblica,
empleo, industria, educacin, salud, entre otros.
Al concebirse la idea de desarrollar un proyecto de construccin y operacin de
una planta de produccin de Hipoclorito de Sodio en el municipio de San Martn
Texmelucan, ste representar una fuente de empleo que puede beneficiar a la
poblacin econmicamente activa del municipio y/o del estado, es decir, al contar
la gente con una fuente de ingresos segura, puede tener una mejor calidad de
vida.
IV.2 PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO ESTATAL

Como se menciono en el punto anterior un programa de desarrollo propuesto en
este caso por el gobierno del Estado de Puebla (Plan Estatal de Desarrollo 19992005), busca establecer polticas de desarrollo en diferentes rubros en la vida
poltica, social, econmica del estado, en este caso concretamente hablaremos
concretamente de los puntos III DESARROLLO REGIONAL, punto IV
PROGRESO SOCIAL y punto V DESARROLLO REGIONAL.
El proyecto de construccin y operacin de una Planta de produccin de
Hipoclorito de Sodio, representar una fuente de empleo que asegurar el ingreso
econmico de las algunas familias del estado y/o municipio; lo que significa una
mejor calidad de vida de las personas.
En lo relativo al medio ambiente, el desarrollo del proyecto se apega a varios
objetivos marcados en el Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005; tales como:
o Promover un desarrollo sustentable y respetuoso del medio ambiente,
impulsando una cultura ecolgica entre toda la poblacin
o Emprender una campaa para la recuperacin de la biodiversidad y
ecosistemas estatales mediante la limpieza de ros, barrancas y terrenos, la
creacin de nuevas reas naturales protegidas y el cuidado de la riqueza
actual del Estado
o Mejorar la calidad del medio ambiente a travs de programas de prevencin
de la contaminacin, control y regulacin de los procesos contaminantes y
modernizacin de la planta productiva
o Desarrollar una planeacin participativa, de tal forma que los instrumentos
de planeacin integren a los sectores privados, sociales y pblicos.
21
o Proteger las reas naturales a partir de un desarrollo sustentable, para

regular el crecimiento econmico, y preservar el medio ambiente y con ello,
elevar la calidad de vida de los habitantes del Estado.
o Continuar con las medidas preventivas y de control de la contaminacin del
suelo, agua y aire, y apoyar la restauracin de los ecosistemas daados.
o Lograr la participacin de las diversas dependencias y entidades de la
Administracin Pblica Federal, Estatal y Municipal, y de la sociedad, para
la proteccin del medio ambiente y el equilibrio ecolgico del Estado
o Impulsar mecanismos que favorezcan las tradiciones y costumbres en las
comunidades, debiendo ser consideradas como patrimonio cultural del
Estado
Como se puede ver, el que el proyecto tenga concebido desde un inicio
lineamientos enfocados a la no contaminacin del medio ambiente, representa el
apegarse a los objetivos referidos en el prrafo anterior, lineamientos tales como:
Por otro lado, se utilizara una tecnologa que desde el punto de vista ambiental es
ms adecuada que las existentes actualmente. Tradicionalmente la produccin de
hipoclorito, sosa y cido clorhdrico se hacia o se hace a travs de un proceso de
electrlisis de una salmuera y se utilizan celdas electroqumicas que incluyen
mercurio como elemento catalizador. A diferencia de estas, el actual proyecto
utilizar un tipo de celdas electroqumicas que no lo requieren, haciendo el
proceso de produccin ms seguro y limpio, tanto desde el punto de vista
ambiental como el de seguridad e higiene laboral.
IV.3 PLAN NACIONAL DE DESARROLLO

Como consecuencia del Plan Nacional de Desarrollo en su captulo de
Crecimiento Econmico en particular en su estrategia denominada Poltica
Ambiental para un Crecimiento Sustentable establece que, con fundamento
tcnico, con respaldo jurdico econmico y fiscal y con los consensos sociales
22
necesarios se buscar que cada entidad federativa y cada regin crtica especifica
cuente con un Ordenamiento Ecolgico del Territorio.
Entonces surge el Acuerdo de coordinacin que para llevar a cabo un programa
de ordenamiento ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del Estado
de Puebla, y en el que se encuentra incluido el municipio de San Martn
Texmelucan.
Como antecedente se establece que Como resultado del diagnstico ambiental
de las condiciones biticas, fsicas y socioeconmicas del Territorio Nacional, se
identificaron regiones prioritarias que requieren ser objeto de ordenamientos
ecolgicos, como la regin denominada "CENTROPONIENTE DEL ESTADO DE
PUEBLA", la cual constituye una demarcacin de primera importancia para el
pas, en razn de que presenta una heterogeneidad de paisajes con variados
contrastes y mltiples riquezas naturales, adems de que en ella se concentran
actividades agropecuarias, tursticas e industriales, as como reas urbanas con
intensos procesos de expansin y dispersas zonas rurales. El acelerado
crecimiento poblacional y de las reas urbanas, ha provocado una gran demanda
de servicios de equipamiento e infraestructura, lo cual representa proliferacin de
asentamientos humanos en zonas de alta productividad agrcola y de gran riqueza
ecolgica, que aunado al establecimiento de industrias de alto riesgo en lugares
inadecuados, han originado incompatibilidad de usos del suelo, as como un
inminente riesgo a la poblacin.
Segn la ficha tcnica de ordenamiento ecolgico consultada en la pgina web de
la SEMARNAT, se establece que tcnicamente esta concluido el ordenamiento
ecolgico en el Estado de Puebla y municipios incluidos, y que se entrego el
estudio al Gobierno del Estado (Puebla) en marzo de 1999.
El cambio de uso de suelo agrcola y modificacin
de ecosistemas nativos por industrias y
asentamientos humanos ha ocasionado:
Contaminacin de aguas por descargas

directas de los drenajes municipales (sin
previo tratamiento) a los embalses y a los
ros Atoyac y Alseseca.
Inadecuado manejo y disposicin final de
desechos urbanos e industriales.
Problemtica detectada:
Sectores involucrados:
Agrcola.
Pecuario.
Industrial.
Asentamientos humanos.
Elaboracin del Estudio de O.E.

23
Fecha de inicio:
Fecha de conclusin:
Octubre de 1995
Noviembre de 1996.
Diciembre de 1996
El 18 de octubre de 1995 se firm el

acuerdo de coordinacin
Concluido tcnicamente.
El Estudio se entreg al Gobierno del

Estado en Marzo 1999.
Compromisos:
Situacin actual:
Observaciones:
Cabe mencionar que falta se nos muestre la licencia de uso de suelo por parte de
la empresa en estudio ante las autoridades del Estado de Puebla, que nos
corrobore que dicha licencia respeta los lineamientos marcados en el acuerdo
para el ordenamiento ecolgico del Estado de Puebla.
IV.4 DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE REAS

NATURALES PROTEGIDAS
San Martn Texmelucan no se encuentra dentro del rea comprendida como rea
natural protegida con carcter de reserva de la biosfera, denominada TehuacanCuicatln ubicada en los estados de Oaxaca y Puebla, por lo tanto se concluye en
este aspecto que el proyecto no se ubicara dentro de una zona natural protegida.
Por lo descrito anteriormente en cuanto a las caractersticas que tiene el rea
respecto a su aspecto bitico y abitico, se presenta a continuacin el diagnostico
resultado tanto de la descripcin anterior como principalmente de las
caractersticas del rea de estudio en particular.
V.
DESCRIPCION DEL PROCESO
V.1 BASES DE DISEO

Se describir en primera instancia los criterios generales para el diseo de la planta,
posteriormente se har mencin de los criterios para el diseo mecnico de los equipos y
posteriormente se har la descripcin del proceso.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO DE PLANTA

24
9 La produccin neta de hipoclorito de la planta equivaldr a una cantidad de 12 Ton de

cloro activo en la primera etapa. La eficiencia de conversin de cloro en hipoclorito ser
del 98 % mnimo.
9 La produccin neta de cloro de los electrolizadores ser, en una primera etapa, de 12.25
Ton/da en la descarga de los mismos. En una segunda etapa se tendrn 24.5 Ton/da.
9 La produccin de sosa ser de 13.8 Ton/da a la descarga de los electrolizadores, en la
primera fase. En la segunda fase ser de 27.6 Ton/da.
9 La produccin neta de hidrgeno ser de 0.345 Ton/da (3,850 m3 stp) y de 0.691
Ton/da (7,700 m3 stp) en la primera y segunda fase, respectivamente.
9 El factor de operacin de la planta ser de 8400 horas por ao, equivalentes a 350 das
por ao.
9 Se considera un electrolizador bipolare a membrana del tipo Bicolor de INEOS para
alcanzar la produccin requerida en la primera fase. El electrolizador contiene 28 celdas.
El cuarto de celdas ser diseado para albergar un electrolizador adicional de igual
capacidad para la segunda fase.
9 Cada electrolizador se conectar a un rectificador individual, de manera que cada
electrolizador podr operar de manera independiente. Los circuitos de operacin no
quedarn totalmente independientes para los dos electrolizadores, de manera que
durante las operaciones de parada o arranque, estas sern en forma paralela para los
dos electrolizadores.
9 La capacidad de ambas unidades rectificadoras-transformadoras ser prevista para la
segunda fase de produccin, considerando incrementos en el consumo de energa
debidos al envejecimiento normal de las membranas y de los recubrimientos de nodos
y ctodos.
9 El contenido mximo de oxgeno en el cloro de las celdas ser de 2.5 % vol (en base
seca).
9 Las membranas del electrolizador sern de Nafion 981 de DuPont o de diseo
equivalente.
9 La concentracin de la soda de los electrolizadores ser de 32 0.1 % en peso de
NaOH.
BASES DE CLCULO
9 La planta ser diseada para poder modular la capacidad de produccin en funcin de
la tarifa elctrica vigente. Para tal efecto la produccin horaria podr incrementarse en
un 10 % sobre la carga nominal y reducirse hasta un 30 %.
9 La eficiencia del electrolizador ser del < 96.0 % (soda custica) al arranque.
9 Condiciones de arranque: 24 Ton/da de cloro activo contenidos en el hipoclorito de
sodio obtenido de la planta, utilizando una eficiencia de corriente del 96 % (sosa
custica) y una conversin del 98 % de cloro en hipoclorito.
9 Condiciones de membrana, nodos y ctodos envejecidos: 24 Ton/dia de cloro activo en
el hipoclorito de sodio, con una eficiencia de corriente de 93.0% (soda custica) y una
conversin del 98% de cloro en hipoclorito.
25
9 La temperatura de operacin del electrolizador ser de 85 C basada en la presin

atmosfrica local (78 KPa abs)- El anolito, catolito, cloro e hidrgeno se descargan del
electrolizador a 85 C. La temperatura de diseo ser de 90 C.
9 La temperatura de alimentacin de salmuera a los electrolizadores ser de 75 C, la cual
es la temperatura mnima permitida para la alimentacin.
9 La concentracin de la salmuera agotada ser de 200 gpL NaCl @
propsitos de clculo.
25 C, para
9 La temperatura en el cuarto de celdas ser de 23.5 C.

9 La relacin promedio de transporte de agua a travs de la membrana ser de 3.5 moles
H2O/mol Na+.
9 La salmuera alimentada a los electrolizadores ser alcalina (pH entre 9 y 11). El exceso
de soda ser de 200 ppm y el exceso de carbonato ser de 400 ppm.
9 La concentracin de la salmuera a los electrolizadores ser de 300 gpL NaCl @ 25 C.
9 La concentracin del Na2SO4 en la alimentacin de salmuera ser de 6 gpL @ 25 C.
9 La concentracin de NaClO3 en la alimentacin de salmuera ser de 10 gpL @ 25 C,
mximo.
9 La presin de operacin del nodo ser de 21 kPa (2100 mm H2O) manomtrico. El
ctodo operar a 22.5 kPa (2250 mm H2O) manomtrico. La presin atmosfrica local
es de 78 kPa abs correspondiente a una altura de 2,200 m sobre nivel del mar.
9 El consumo de energa del electrolizador ser de 2,230 DC kWh/tNaOH a una carga de
(14.3 kA).
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
Hipoclorito de sodio
Concentracin de Cl2 Activo
NaOH libre
Na2CO3
NaClO3
NaCl en exceso
Fe
Color
Slidos en suspensin
100 180 g Cl2 /litro

1 2 g/l
< 2 gpl
1 1.5 gpl
< 3.5 gpl
< 0.5 ppm
Lquido amarillo verdoso
Lquido limpio sin sedimento ni partculas en suspensin
Cloro Gas de Celdas

Cloro
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
>98.5 v/v %
<1.5 v/v %
<0.1 v/v %
< 0.1 v/v%
Catolito de celdas
NaOH
NaCl
H2O
32 1% p/p
< 50 ppm en base 50% NaOH
Resto
Hidrgeno de Celdas
26
Hidrgeno
Oxgeno
>99.9 v/v%
<0.1 v/v%
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Sal
La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son impermeables
al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto
Fuente
Mxico, pennsula de Yucatn, ISYSA.
Tipo de sal
Solar
Medio de transporte
Camin, fraccionado en big bags.
Medio de descarga
Big Bags
NaCl (base seca)
% 99.24
% desconocido
Sulfato como Na2SO4
% <0.31
Mg
% <0.07
Ca
% <0.09
Insolubles
% <0.11
Agente antidegradante no
Se deben indicar detalles adicionales de slice, aluminio, yodo, estroncio, flor, bario,
hierro, mercurio y metales pesados.
Agua de pozo.
El agua de pozo ser proporcionada a L.B. por Lapsolite, S.A. de C.V. En

una fase posterior ser extrada de pozos propios. En la tabla siguiente se
indica el anlisis de esta agua de extrada en abril 2004:
TABLA 12
ANLISIS FISICOQUMICO
# TA-33720-2004
UNIDAD
AGUA DE
POZO
Nitrgeno amoniacal
ppm
Nitrgeno de los Nitritos
ppm
Nitrgeno de los Nitratos
ppm
27
# TA-33720-2004
UNIDAD
AGUA DE
POZO
Dureza Total
ppm CaCO3
248
Dureza Temporal (de carbonatos)
ppm CaCO3
160
Dureza Permanente (no carbonatos)
ppm CaCO3
88
Alcalinidad Total
ppm CaCO3
Alcalinidad a Fenolftalena
ppm CaCO3
Alcalinidad a Metilo
ppm CaCO3
160
CO2 Libre
ppm
40
SiO2
ppm
55
Fe
ppm
Mn
ppm
Slidos Totales
ppm
Slidos Totales Disueltos
ppm CaCO3
374
Slidos en Suspensin
ppm
Orgnicos
ppm
0.6
Ph
Conductividad Especfica @ 25 oC
6.9
Micromohs / cm
540
Ca
ppm CaCO3
92
Mg
ppm CaCO3
156
Na
ppm CaCO3
35.14
Fe
ppm CaCO3
Acidez
ppm CaCO3
TOTAL CATIONES
ppm CaCO3
283.14
Carbonatos
ppm CaCO3
Bicarbonatos
ppm CaCO3
160
Hidrxidos
ppm CaCO3
Cloruros
ppm CaCO3
22
Sulfatos
ppm CaCO3
83.2
Cationes
Aniones
28
# TA-33720-2004
UNIDAD
AGUA DE
POZO
Fosfatos
ppm CaCO3
Sulfitos
ppm CaCO3
Nitratos
ppm CaCO3
17.94
Cromatos
ppm CaCO3
TOTAL ANIONES
ppm CaCO3
283.14
El cido clorhdrico ser transportado en carros tanque y bombeado en un

tanque de almacenamiento de 25 m3 dentro de L.B.
Organicos
no detectables.
Fe
< 1 ppm
Cl2
< 1 ppm
HCl
32 %
Temperatura
25 C
Presin
2 bar g
Sosa custica de L.B.
La sosa custica ser transportada en carros tanque y bombeada a un

tanque de almacenamiento de 25m3 de capacidad. Esta sosa se utilizar
para la produccin de hipoclorito.
Grado Rayon
NaOH
Na2O
Na2CO3
NaCl
Na2SO4
NaClO3
SiO2
Fe
Ca
Mg
Al
Mn
Cu
Ni
>49 51 %
>38 39.5 %
< 0.20 %
< 0.20 %
< 0.02 %
< 5 ppm
< 0.02 %
< 5 ppm
< 5 ppm
< 5 ppm
< 5 ppm
< 0.1ppm
< 0.1 ppm
< 0.1 ppm
29
Para el arranque inicial de los electrolizadores se necesita la siguiente

calidad de sosa:
TABLA 12
ESPECIFICACIONES DE SOSA CAUSTICA
ESPECIFICACIONES DE INEOS PARA LA ALIMENTACIN
DE SOSA CUSTICA
Parmetro
Unidades
Especificacin
NaOH
32 % 1 %
Hierro
mg/kg
<1
Mercurio
mg/kg
< 0.7
Plomo
mg/kg
< 0.1
i) Primer arranque
9
9
9
9
9
9
NaOH
32 % 1 %
Hierro
mg/kg
< 0.7
Mercurio
mg/kg
< 0.1
Plomo
mg/kg
< 0.05
Reserva
Total con Reserva
8.4 m3
3.6 m3
2.0 m3
14 m3
6.0 m3
20 m NaOH 32 %
3
Cloruro de calcio.
CaCl2
73 75%
NaCl
1.5%
H2O
23.5 25.5%
Bisulfito de sodio
Grado comercial
NaHSO3
min. 98%
30
Sern suministradas por una unidad integrada a la

Planta.,
de
acuerdo
con
la
Consumo en la 1a fase.
Conductividad
SiO2
Fe
Al
Temperatura
Presin.
50 m3/dia
100 m3/dia
< 5 S/cm
< 50 ppb
< 30 ppb
< 20 ppb
25 C
2 bar g
Agua Suave
Dureza Total como Ca+Mg
65 m3/dia
130 m3/dia
< 0.5 ppm
enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600 KW (170
TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua suave para la
reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya capacidad abarcar las
dos fases del proyecto.
Temperatura de retorno, Te
Temperatura de descarga, Ts
Temperatura de bulbo hmedo, T bh
Presin a la descarga de las bombas
Presin de retorno
Caudal de recirculacin
Mx. 28 C
Mx. 20 C
Mx. 16.7 C
2 bar g
0.5 bar g
150 m3/h
Generacin de agua caliente.
No habr disponibilidad de vapor. El sistema de

calentamiento de agua consistir en
un calentador elctrico, una bomba de
recirculacin y un tanque de succin.
31
El requerimiento del calentador ser

de 600 KW, la cual es suficiente para
calentar los circuitos de alimentacin
de salmuera y catolito a los
electrolizadores a una temperatura
mayor de 75 C en menos de una hora.
Temperatura de suministro de agua caliente
Temperatura de retorno
Diferencia de temperatura de diseo
Diferencia de presin de diseo.
Presin de suministro
Caudal de recirculacin
85 / 87 C
80/ 82 C
5 C
0.5 bar
2 bar g
100 m3/h
Equipo contra incendio.

Se prevern extinguidotes secos de fuego. Se establecern los puntos estratgicos de
colocacin de los extintores.
Aire Comprimido para proceso y para instrumentacin
Se obtendr de un compresor de aire con la siguiente especificacin:

Consumo estimado para instrumentos < 50 m3/h
Punto de roci
-25 C
Contenido en aceite
< 0.1 mg/m3
Presin.
Aire de proceso para agitacin y bombas neumticas
Se obtendr de un compresor con la siguiente especificacin:

Consumo estimado Agitacin y bombas neumticas
Contenido de aceite
Presin
(2 fase)< 180 m3/h

< 0.001 mg/m3
La presin del aire que se usar para agitacin de salmuera se reducir a 1 bar g. El
contenido de aceite del aire de agitacin se deber reducir a un mnimo posible por medio
de filtros y carbn activado para evitar una contaminacin de la salmuera con aceite.
Se usarn los mismos tipos de compresor para aire de instrumentacin y para proceso. En
la segunda fase se incorporar un tercer compresor que sirva de reserva comn para los
otros dos.
Nitrgeno.
Se obtendr por medio de una batera de cilindros o un tanque estacionario en L.B.
Consumo estimado discontinuo durante 15 minutos durante paro y arranques,
m3/h
Presin < 7 bar g
Mx. 20
32
CO2 Gas
No se usar
SUMINISTRO ELCTRICO.
Alto Voltaje.
La energa elctrica provendr de la lnea de alta tensin de la CFE de 115 kV. Se instalar
una subestacin en el terreno de LDPQ con capacidad de 7.5 MW con la finalidad de
reducir el voltaje suministro a la planta a 13.8 kV
Medio Voltaje.
El suministro elctrico a las instalaciones de LDPQ ser de 3,000 kVA a 13.8 kV5% 60
Hz en la primera fase. Se incrementar el suministro por 2,000 kVA los cuales son
necesarios para alimentar la segunda unidad rectificadora transformadora en la segunda
fase. El transformador auxiliar ser diseado para 1,000 kVA (primera y segunda fase)
Bajo voltaje.
Para motores elctricos:

Control y sealizacin:
Iluminacin:
Iluminacin de emergencia:
480 V, 3PH, 60 Hz
110 V, 2 PH, 60 Hz
220 V, 2PH, 60 Hz
110 V, 2PH, 60 Hz
Generador de emergencia
Un generador de emergencia proveer energa para motores crticos e
iluminacin en caso de falla de la alimentacin de la red.
Una UPS proveer suficiente energa para el control y la sealizacin en
caso de falla de energa de la red.
EFLUENTES
Los efluentes pluviales no contaminados sern canalizados hacia la parte sur del terreno y
absorbidos naturalmente por el terreno con rea de 10,000 m2 no afectados por el
proyecto.
Los tanques de proceso que contengan productos diferentes al agua estarn localizados
dentro de reas con diques de contencin. Las reas de contencin sern las siguientes:
Tanques y equipos de proceso con salmuera (alcalina): estarn en un rea de contencin
con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan pendiente natural hacia una
pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de salmuera ser contenido finalmente en
la pileta. La pileta contendr un sistema de bombeo para transferir el efluente salino a dos
tanques de tratamiento de efluentes.
Tanques y equipos de proceso que manejen sosa custica (5 50 % NaOH) e hipoclorito
de sodio (12 15 %): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El
volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor
tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente
33
contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de

tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin.
Tanques y equipos de proceso que manejen cido clorhdrico (32 % HCl): se localizarn
dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser
correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha
rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con la sosa custica
mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior
neutralizacin.
Los dos tanques de tratamiento de efluentes tendrn la funcin de recibir los efluentes de
diversos puntos de coleccin de la planta para su neutralizacin. Los tanques tendrn en
volumen suficientemente grande como para recibir el volumen de efluentes generados
durante una semana. Los tanques tendrn un sistema de agitacin con aire y un sistema
de bombeo para poder realizar la neutralizacin de los efluentes tanto con sosa custica o
con cido clorhdrico. Mediante medicin del valor pH se neutralizan los efluentes entre un
valor pH entre 6 9. Los efluentes generados tendrn una composicin similar al de la
salmuera,
COMPOSICION EFLUENTES
H2O
75.15 %
NaCl
23.96 %
Na2SO4
0.33 %
CaCl2
0.20 %
Mg++
0.04 %
NaClO3
0.32 %
Total
100.00 %
por lo que podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de haber
volmenes excedentes que no puedan ser absorbidos por el sistema, los efluentes sern
retirados mediante pipas por una empresa especializada para su confinamiento.
Los efluentes slidos del proceso sern filtrados en un filtro prensa y enviados fuera de
L.B. de la planta por una empresa especializada en confinamientos. La composicin de los
efluentes slidos es de caracterstica no txico para el medio ambiente, y tendrn la
siguiente composicin:
44.43 %
CaCO3
Mg(OH)2
0.43 %
CaSO4
6.60 %
Insolubles Sal
1.18 %
NaCl
11.35 %
Na2SO4
0.16 %
CaCl2
0.09 %
MgCl2
0.00 %
NaClO3
0.15 %
H2O
35.59 %
NaOH
0.01 %
0.01 %
Na2CO3
Total
100.00 %
No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el
proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en
forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa
34
custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape

de gas cloro al medio ambiente.
CDIGOS Y NORMAS
Durante la ejecucin del proyecto deben considerarse los siguientes cdigos y estndares:
Sistema mtrico y unidades internacionales.
Construcciones y cimentaciones
De acuerdo a los cdigos mexicanos vigentes.
Manejo de cloro
Chlorine Institute
Tanques y equipos:
ASME, API
Tanques a presin
ASME seccin 6
Tuberas
ANSI, ASME
Materiales FRP
ASTM, NBS
Instrumentacin
ISA, ANSI, ASA
Sistemas elctricos
NEC, NEMA
Acceso de empleados y seguridad Reglamento de Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente Laboral
35
CRITERIOS PARA EL DISEO MECANICO.

Cdigos y Normas Aplicables
A menos de que se indique otra cosa, los sistemas y equipos se debern disear de
acuerdo con las previsiones aplicables de los cdigos, procedimientos y normas que a
continuacin se enlistan, los fabricantes de equipos debern cumplir en cuanto a sus
diseos y al material de que estn construidos, as la configuracin de los arreglos de
tubera estn regidos con lo especificado en las ltimas ediciones, incluyendo adendas y
suplementos de los siguientes cdigos:
ANSI
ASTM
ASME
API
PFI
MSS
AWWA
ANSI B 31.3
TCI
Chlr.
ISA
NFPA
NEMA

Piping for Chemicals and Petrochemicals Plants
The Chlorine Institute-Pamphlet No. 6 Piping System for Dry
Bombas
Solamente las bombas de servicio crtico tendrn la bomba de relevo instalada. Servicio
crtico es considerado aqul que necesita tener la bomba funcionando de forma continua
para evitar dao en los equipos o al medio ambiente.
Las bombas que descarguen contra una vlvula de control tendrn un reciclo mnimo de 15
% del caudal nominal para evitar que la bomba se dae al trabajar contra vlvula cerrada.
Todas las lneas de succin a las bombas contendrn una vlvula de dreno para fluidos
peligrosos como cidos, lcalis e hipoclorito. Solamente en aquellos casos donde la pueda
haber posibilidades de flujo reverso se instalar una vlvula check. Se usarn bombas
magnticas en aquellos casos donde no haya peligro de arrastre de slidos en suspensin.
Para los sellos mecnicos de las bombas se proveer una alimentacin con agua
desmineralizada. La alimentacin ser controlada con vlvulas reguladoras tipo aguja a la
entrada y la salida del agua del sello. Un manmetro ser instalado entre la salida del sello
y la vlvula reguladora. La presin recomendada de operacin del sello ser indicada por
el fabricante de la bomba.
Durante la seleccin del modelo y tamao de la bomba se tomar en cuenta de no usar
tamaos mximos o mnimos de los impulsores, debiendo usar tamaos intermedios que
permitan el ajuste del tamao del impulsor a efectos de cubrir los cambios necesarios de
acuerdo a los requerimientos finales del proceso.
El factor de servicio para bombas ser generalmente factor 1.15.
Se usarn:
Bombas centrfugas con sello mecnico.
36
Bombas centrfugas con accionamiento magntico. Estas estarn protegidas por un

sensor de voltaje y amperaje para evitar operacin en cavitacin o adversas al buen
manejo de las mismas.
Bombas neumticas
9 Bombas dosificadoras con microprocesador para

control automtico continuo de caudal.
Tanques
En general los tanques ahulados (ebonitados) tendrn un dimetro no inferior a 0.6 m. El
dimetro mximo para tanques plsticos fabricados ser de 3.6 m.
Las tapas de los tanques con operacin a presin atmosfrica tendrn forma cnica en
tanques menores o torisfrica.
Las boquillas en tanques plsticos con liner sern no menores de 2, en tanques de acero
ahulados no menores que 4 a efectos de facilitar la fabricacin y mantenimiento
Arreglo de Equipo
En el arreglo de los equipos y su localizacin se debern tener en consideracin los
siguientes puntos principales, caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas aplicables:
Dimensiones fsicas de los mismos, seguridad y operacin confiable y eficiente. Ubicarlos
lo ms cercano y prctico posible al equipo al cual prestarn servicio.
Prever reas de maniobras suficientes para cubrir las necesidades que se presentan
durante el montaje, operacin y mantenimiento.
Espacios libres.- Los valores indicados a continuacin representan los espacios libres
mnimos tanto horizontal como vertical entre equipos, estructuras, plataformas, tubera y
sus soportes.
Espacios libres sentido horizontal (mnimo recomendado).
Pasillo de personal hacia equipo, puertas, escaleras y accesos
Pasillos en reas de operacin
Pasillos en reas elevadas
Escaleras ancho
Escalera ancho trfico principal
Enfrente a registros de inspeccin
0.90 m
1.80 m
0.75 m
0.90 m
1.20 m
0.90 m
Espacios libres sentido vertical (mnimo recomendado).

En cruces con caminos principales de la planta
6.10 m
Camas de tubera (Racks) desde piso hasta LBT (lecho bajo tubo)
Tubera ms baja dentro de edificios desde piso hasta LBT
Separacin entre niveles de tubera direccin norte-sur y este-oeste
Trincheras, separacin entre niveles en ngulo recto
Sobre vas de ferrocarril, desde la parte alta del riel hasta LBT 6.90 m
3.50 m
2.25 m
0.60 m
0.30 m
Arreglos De Tubera
37
Adems de los espacios libres recomendados en el artculo anterior, los siguientes

lineamientos generales regirn los arreglos de tubera.
En el arreglo o trayectoria de la tubera, deber evitarse cualquier interferencia con
columnas, trabes, puntales, charolas elctricas, ductos, cables, equipos, etc. La
tubera no deber pasar abajo de los monorrieles y tampoco por encima de las
charolas elctricas, deben ser conducidas en reas diferentes o por debajo de estas
ultimas.
Debe evitarse al mximo cualquier trayectoria enterrada

de la tubera de proceso.
La tubera fuera del cuarto de celdas y entre la fosa, debern disearse: los gases
elevados, en cama de tubera (racks) y los servicios dentro de la trinchera principal. Todas
las vlvulas debern ser accesibles desde el piso o plataforma de operacin.
Las vlvulas de retencin (check) se debern localizar cercanas al equipo (bombas,
compresores). Las vlvulas de seguridad debern estar orientadas y localizadas en
posicin accesible para el ajuste de presin y la descarga estar a 3.0 m mnimo arriba de
la ltima plataforma de operacin.
El vstago de las vlvulas no deber estar por debajo de la lnea horizontal del centro de la
tubera. Evitar localizar vlvulas, bridas, etc. debajo de la lnea de control de las vigas de
estructuras existentes.
Deber preverse facilidades para la revisin y limpieza de los filtros temporales de la
tubera de succin de las bombas de agua, sistema de agua de enfriamiento, etc. durante
el perodo de puesta en servicio.
Las trincheras para tubera debern tener drenaje adecuado para el momento en que se
requiera dar mantenimiento a las mismas. Se deben ventear todos los puntos altos y
drenar todos los puntos bajos, las lneas de aire y gas no requieren venteos. Suministrar
estos venteos y drenajes con vlvulas segn especificaciones.
Las especificaciones de tubera y de vlvulas para este proyecto, sern las
especificaciones estndares de Conve&AVS Inc. La tubera en el cuarto de celdas puede
requerir una especificacin alterna de acuerdo con OxyTech para el suministro de
materiales no-metlicos.
Tuberas
Los materiales usados en su gran mayora sern plsticos y estarn de acuerdo a las
especificaciones de Conve&AVS Inc, en las hojas de clasificacin de materiales, donde se
muestra el espesor o cdula de la tubera, dimetro nominal, temperatura, presin de
diseo, tipo de unin, descripcin del material (PP; PVC; PE; CPVC, entre otros), as como
la Norma que los rige.
En general, el tamao mnimo para la tubera de plstico que acarrea los fluidos del
proceso es de 1 . Esto asegura un esfuerzo fsico adecuado, especialmente a altas
temperaturas. Para arreglos de tuberas de ms de tres metros de largo, el dimetro
mnimo ser determinado en un anlisis caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes,
conexiones de instrumentos y de lavado, pueden ser de un dimetro menor si estn
soportadas adecuadamente.
38
Para la tubera metlica, el dimetro mnimo es de 1 para los fluidos del proceso. Para
arreglos de tubera de ms de tres metros de largo, el dimetro mnimo debe determinarse
caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de instrumentos y de lavado,
pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas adecuadamente.
Las tuberas con dimetros de 1/8", 3/8", 1 ", 2 ", 3 ", 5" y 7" no deben usarse a menos
que se requieran especficamente en un tramo corto de tubera para satisfacer los
requerimientos de algn instrumento.
En general, en el dimensionamiento preliminar de las lneas de succin de las bombas se
supondr una cada de presin por friccin de 0.07 a 0.25 Kg/cm2 por cada 100 metros de
tubera. El dimensionamiento final se basar en los requerimientos de la situacin fsica,
elevacin y NPSH que se determinarn en la ingeniera de detalle.
En las descargas de las bombas se supondr una prdida friccional de 0.20 a 1.0 Kg/cm2
por cada 100 metros de tubera.
El dimensionamiento final se basar en los
requerimientos de la situacin fsica, elevacin, presin de descarga y las cadas de
presin de las vlvulas de que se determinarn en la ingeniera de detalle.
Se aplicar un factor de diseo de flujo del 10 al 15 % para el diseo de las bombas y
tuberas.
Para bombas que descargan a una lnea de recirculacin, se utilizar de un 10 a 15 % ms
del flujo neto para el dimensionamiento de las bombas y lneas de succin.
Se aplicar aislamiento para la proteccin del personal a las tuberas metlicas que operen
a ms de 60 C y toda la tubera no metlica que opere a mayor temperatura que esta.
Este requerimiento puede omitirse para tuberas en un rack elevado donde no se requerir
el acceso rutinario de los operadores. Todas las lneas que se aslen con el nico propsito
de Proteccin Personal tendrn el smbolo P.P escrito cerca de la instruccin de
aislamiento en los DTIs.
Para almacenamientos de lquido que operen arriba de la presin atmosfrica o que
contengan vapores peligrosos, las lneas de de rebase deben terminar en tinas sello.
En puntos altos, equipos o tuberas que requieran venteos durante la operacin se
instalarn vlvulas para este fin, permitiendo la entrada segura durante trabajos de
mantenimiento. Los venteos de los equipos podrn localizarse en la tubera conectada,
siempre y cuando, no haya vlvulas o claros entre tales venteos y el equipo.
Los venteos se instalarn en puntos muertos en lo alto de las tuberas que requieran ser
checados hidrostticamente. Cuando estos venteos sean solamente para propsitos de
chequeo, se puede omitir la vlvula y en su lugar se colocar un tapn.
Bombas centrfugas y rotatorias.
Se proveern conexiones con vlvulas en los puntos bajos para el drenado de tuberas
durante la operacin para permitir la entrada segura a las tuberas o equipos para
propsitos de mantenimiento. Los drenes se proveern en:
Puntos bajos de las lneas. Si estos puntos necesitan ser drenados solo para pruebas
hidrostticas se pueden omitir las vlvulas y en su lugar se colocar un tapn.
39
Bombas centrfugas, cilindros reciprocantes y turbinas. Los drenes se localizaran

preferiblemente en el equipo pero pueden localizarse en la tubera conectada siempre y
cuando no haya vlvulas localizadas entre los drenes y el equipo.
Equipo que debe ser removido ocasionalmente y contiene aceite caliente, cidos u otros
fluidos peligrosos.
Equipo que debe ser instalado sobre vlvulas de lneas de vapor y bombas de vapor y
turbinas.
Las vlvulas tipo check debern instalarse en todas las lneas de agua cruda,
demineralizada, aire, nitrgeno y otros cabezales de servicios similares donde pudiera
ocurrir un flujo inverso.
Los sistemas de agua potable debern separarse de cualquier tubera no potable con el
espacio prescrito en los cdigos sanitarios locales o con el mnimo requerimiento de
acuerdo al National Plumbing Code, ANSI A40.8.
La presin y temperatura mnima de diseo para los sistemas de tuberas, debe cumplir
con la especificacin del servicio ms severo que se define en el Listado de Tuberas, el
cual se finalizar durante la Ingeniera de Detalle.
La tubera que se conecte a lneas, equipos o sistemas de diferente servicio, deber
cumplir con las especificaciones del servicio mas severo hasta la primera vlvula de
bloqueo. Tales conexiones debern identificarse como Limite de especificacin del
material y se deben ilustrar claramente en los DTIs.
Se proveer de proteccin adecuada las tuberas y equipos para evitar enfriamientos
durante la poca fra (trazas elctricas o de vapor, drenes y bypases).
Se instalarn strainers temporales para proteger las bombas y otros equipos durante el
arranque.
Las conexiones de mangueras, (1 para vapor y para aire y agua), se instalarn a varios
niveles de manera que las reas de proceso sean alcanzadas con mangueras de mximo
15 metros. Estas conexiones no se presentarn en el DTI.
Se instalarn vlvulas check en las lneas de descarga de las bombas

donde pueda haber un flujo inverso y en las lneas de descarga de las
trampas de vapor conectadas a un cabezal comn de condensados.
Aislamiento Trmico.
Para propsitos de espaciamiento entre tubera, el espesor del aislamiento se deber
tomar en cuenta, este espesor se seleccionar y calcular, ya sea para fines de
conservacin de calor o para proteccin del personal con una temperatura superficial
mxima de 60 C. Las lneas que debern tener proteccin contra congelamiento o
aislamiento para conservacin de calor sern determinadas por el grupo mecnico en base
a los requerimientos especficos del sistema de que se trate.
Soportera
El grupo de ingeniera de soportes tiene la responsabilidad de disear,
seleccionar y especificar los soportes para toda la tubera del proyecto,
40
exceptuando la que sea diseada en el campo, teniendo como objetivo

evitar lo siguiente:
Esfuerzos mayores que los permisibles.
Fugas en las juntas.
Fuerzas y momentos excesivos en equipos conectados, como bombas, compresores, etc.
Esfuerzos excesivos en los soportes.
Resonancia con imposicin de vibraciones.
Restriccin excesiva a la expansin trmica de la tubera, que de otra manera es flexible.
Tubera fuera de soporte.
Excesivo pandeo en tubera que requiera pendiente para drenaje.
El diseo y seleccin de los soportes ser con base en las siguientes consideraciones:
Materiales.
Se usarn los siguientes materiales
TABLA 13
MATERIALES UTILIZADOS EN EL EQUIPO
FLUIDO
TANQUES
BOMBAS
TUBERIA
Salmuera bruta
Derakane41
Titanio
PP sch 80
Salmuera pura
Derakane 411
Carbon fiber filled

ECTFE
PP sch 80
Salmuera cida
clorada
FRP-PVDF
lined
Carbon fiber filled

PFA
ECTFE or FRP
lined halar
5 50 % NaOH
Derakane 411
Carbon fiber filled

ECTFE
PP or FRP lined
PP
Fluido
Tanques
Bombas
Tubera
Hipoclorito
Derakane 411
Carbon fiber filled

ECTFE
PP
32% HCl
Derakane 411
Carbon fiber filled

ectfe
PP
Agua
Atlac 382
Carbon fiber filled

ECTFE
PP
41
V.2
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

ELECTRLISIS
El diseo del cuarto de celdas considerar un total de 1 electrolizador en la

primera fase y 2 electrolizadores en la segunda fase. Cada electrolizador a
membrana ser modelo BiChlor 100 con 28 celdas cada uno:
Tipo de electrolizador, bipolar
Nmero de celdas por electrolizador
rea de la membrana por celda
BiChlor 100
28
2.895 m2
La capacidad del electrolizador podr modularse con la finalidad de reducir el costo por
consumo elctrico de acuerdo a la tarifa elctrica vigente.
TABLA 14
CAPACIDAD DEL ELECTROLIZADOR
CAPACIDAD
PRODUCCIN POR
ELECTROLIZADOR CON
28 CELDAS C/U
TON Cl2
POR DIA
TON NaOH
POR DIA
Nm3 DE
H2 POR
DIA
CORRIENT
E KA
DENSIDAD
DE
CORRIENT
2
E KA/m
MODULACION
Capacidad mnima
3.71
4.18
1,171
4.34
1.50
31%
Capacidad normal
12.00
13.54
3,790
14.06
4.86
100%
Capacidad mxima
13.66
15.40
4,313
16.00
5.53
114%
La prdida de voltaje en los conductores de cobre que conectan las

terminales con el Electrolizador es de 1 V mximo.
La eficiencia de corriente inicial del electrolizador es de 96 %, despus de tres aos baja a
un 93 %.
Consumo de DC @ 3,20 V
Consumo de DC @ 3,63 V
< 2230 kWh/t NaOH

< 2620 kWh/t NaOH
inicial
final
El incremento de energa elctrica se deber al

incremento de voltaje de las membranas por
acumulacin de impurezas y por la desactivacin
paulatina de los electrodos. La vida til de las
membranas es de 4 aos, y la de los ctodos y los
nodos de 8 aos contados desde la fecha de
arranque de la planta.
Tipo de membrana
Material de los nodos
Material de los ctodos
Presiones de operacin del electrolizador
NAFION 982 o equivalente.

Titanio activado.
Nquel activado.
2100 mm H2O cabezal de Cl2.
42
Temperaturas de operacin del electrolizador

Temperatura de alimentacin de salmuera
Temperatura de alimentacin del catolito
2250 mm H2O cabezal de H2.

Mn. 80 C, normal 85 C, mxima 90 C
65 a 80 C
75 a 90 C
Datos bsicos de diseo para la unidad Trafo-Rectificador:

Acometida de Voltaje 13.8kV 5 %, 3 fases, 60 Hz
Salida de voltaje y corriente:

TABLA 15
VOLTAJE UTILIZADO EN EL PROYECTO
LOAD
RECT. VOLTAGE
kA
INICIAL
FINAL
68.2
68.2
69.7
70.8
71.3
73.4
72.8
76.0
74.4
78.6
75.9
81.2
77.5
83.9
79.0
86.5
80.6
89.1
82.1
91.7
10
83.7
94.3
11
85.2
96.9
12
86.8
99.6
13
88.3
102.2
14
89.9
104.8
15
91.4
107.4
16
93.0
110.0
El rectificador ser equipado con dispositivos para

permitir la polarizacin de las celdas durante los
paros.
Para el propsito de dar mantenimiento a las celdas se provee de un polipasto neumtico
de 1 ton de capacidad.
43
PROCESAMIENTO DE SOSA CUSTICA

Se ha aplicado un recubrimiento a los electrodos de los ctodos para reducir el voltaje del
electrolizador, ya que este es muy sensible al envenenamiento por metales como hierro y
mercurio. Por lo tanto, todo el sistema de recirculacin de catolito deber ser construido
con materiales que no contengan hierro y sean resistentes a la soda custica, tales como:
PP-FRP, nquel, PTFE, PFA, ETFE o materiales equivalentes. El material usado para el
manejo de soda custica caliente (40 a 90 C) ser FRP con liner de PP para tuberas y PP
para vlvulas.
Los tanques de recirculacin de catolito T-2401 y el elevado T-2402 se construirn en FRP
con liner PP, el intercambiador de calor E-2401 y el recuperador de calor E-2402 de placas
con Hastelloy C 276. Las bombas de recirculacin P-2401 A/Ben nquel o AC-PTFE.
La alimentacin de 32 % NaOH hacia los electrolizadores se har por gravedad desde el
tanque elevado T-2402 y de los electrolizadores hacia el tanque de recirculacin de catolito
T-2401 se har por gravedad pasando previamente por un sello hidrulico de 3.5 m. En el
sello hidrulico el hidrgeno gas es efectivamente separado de la soda custica. La
presin del gas en el colector de H2 / Catolito ser de mx. 250 mbar y el tanque de catolito
ser a presin atmosfrica. Se proveer de una purga continua de nitrgeno a la entrada
del tanque de catolito con la finalidad de inertizar el tanque debido a mnimos arrastres de
microburbujas de H2 con el catolito.
La capacidad del tanque de catolito (12 m3) ser suficientemente grande como para poder
recibir el volumen de catolito de ambos electrolizadores (4.2 m3 c/u) en caso de un
mantenimiento.
Las bombas de recirculacin de sosa sern diseadas para manejar 20 m3/h en la segunda
fase. Existen dos bombas (una normalmente de relevo). Estas bombas estn equipadas
con suministro de energa de emergencia debido a que es imperativo mantener la
recirculacin de soda en los electrolizadores durante un paro.
El caudal de sosa a los electrolizadores debe ser medido continuamente con medidores de
flujo de tipo ultrasnico.
El intercambiador de calor del catolito esta diseado para calentar o enfriar el sistema de
recirculacin con 160 kW (1a fase) y 320 kW (2a fase). El diseo esta basado en el
calentamiento del catolito desde a la temperatura ambiente hasta 75 C en un periodo
menor a 1 hora. Se utiliza agua caliente a 87 C mximo para calentar la sosa. El agua
caliente se obtiene de un calentador elctrico, un tanque de recirculacin y una bomba.
El rea de transferencia del intercambiador de calor corresponde a las caractersticas de la
primera fase, se deben adicionar ms placas durante la segunda fase.
Los parmetros de operacin del sistema de recirculacin del catolito son los siguientes:
Flujo por electrolizador (1a / 2a fase)
Temperatura de alimentacin
Temperatura de salida de la celdas
Concentracin de salida de las celdas
NaCl
Fe
Hg
Mx. 8.5 / 17 m3/h

75 85 C
80 85 C
30 32 % NaOH
< 50 ppm in 32 % NaOH
< 0.1 ppm
< 0.01 ppm
44
La
calidad
del agua
siguiente:
Conductividad
SiO2
Fe
Al
Ca + Mg
Orgnicos
desmineralizada
es
la
< 5 S/cm
< 50 ppb
< 30 ppb
< 20 ppb
< 500 ppb
< 1000 ppb
La sosa custica al 32 % producida en las celdas se diluir con agua blanda y se enfriar
hasta cerca de 25 C en un intercambiador de placas y se enviar a la unidad de
produccin de hipoclorito. El exceso de sosa que se necesita para la produccin de
hipoclorito se obtendr adicionando soda al 50 %. Esta sosa ser suministrada por carros
tanque y almacenada en tanques de 25 m3 de capacidad. Cada tanque es suficiente para 5
das de operacin durante la segunda fase. El material de construccin de los tanques ser
de acero al carbn recubiertos con una pintura de base poliamdica.
Alimentacin de salmuera a las celdas.
El flujo total de salmuera a las celdas ser de 5.5 m3/h durante la primera fase y 11 m3/h en
la segunda fase. La alimentacin estar a presin constante debido a que se utiliza un
tanque elevado con 2 m3 de capacidad con un tiempo de residencia de 10 minutos. El
material del tanque es FRP Derakane 470 o un equivalente.
Para el arranque de la planta, se utiliza un calentador con medio de agua caliente para
mantener la salmuera a cuando menos 75 C. La salmuera alimentada ser alcalina con
un pH de 9 10. El control de flujo se controla manualmente por medio de un caudalmetro
ultrasnico en cada electrolizador. El flujo se monitorear desde el cuarto de control.
Un enclavamiento desactivar el rectificador en el caso de bajo flujo de salmuera a las
celdas o bajo nivel de salmuera en el tanque de alimentacin despus de un retardo de 2
minutos.
El flujo inicial de diseo para cada electrolizador ser:
Flujo por electrolizador
Concentracin de salmuera alimentada:
Concentracin de salida del anolito
Temperatura de alimentacin
Temperatura de salida de celdas
5.5 6 m3/h
300 10 g NaCl/l
200 10 g NaCl/l
70 80 C
80 85 C
La calidad de la salmuera alimentada a las celdas se resume en la tabla siguiente:

TABLA 16
CALIDAD DE SALMUERA
ESPECIFICACIN DE SALMUERA PARA LOS ELECTROLIZADORES A
MEMBRANA BICHLORTM
Salmuera pura a celda
Unidades
Especificacin
Flujo a celdas en la 1 fase
m3/h
3.70
Flujo a celdas en la 2 fase
m /h
5.56
g/L (medido a 23 C)
>270
NaCl
45
ESPECIFICACIN DE SALMUERA PARA LOS ELECTROLIZADORES A

MEMBRANA BICHLORTM
Salmuera pura a celda
Unidades
Especificacin
mg/kg (como Ca)
<0.020
Magnesio
mg/kg
<0.010
Estroncio
mg/kg
<0.40
Aluminio
mg/kg
<0.10
Manganeso
mg/kg
<0.05
Plomo
mg/kg
<0.05
Hierro
mg/kg
<0.15
Mercurio
mg/kg
<0.50
Nquel
mg/kg
<0.01
Bario
mg/kg
<0.5
g/l (a 23C)
<8
Lodo Total
mg/kg
<0.2; o <1.0 donde

Ba < 0.3 mg/kg
Slice soluble
mg/kg
<5
Orgnicos
mg/kg
Nota 3
Clorato (como ClO3)
g/l (a 23 C)
<25
PH
pH (a 23 C)
<11.6
> 60 Nota 2
(Calcio + Magnesio)
Sulfato de sodio
Temperatura
La calidad de la salmuera agotada de las celdas se

resume en la tabla siguiente:
TABLA 17
CALIDAD DE SALMUERA AGOTADA
SALMUERA AGOTADA
UNIDADES
ESPECIFICACION
Flujo de celdas en la 1 fase
m3/h
Flujo de celdas en la 2 fase
m3/h
NaCl
g/L (23 C)
200 '(+ 30 / -10)
Fluoruro
mg/kg
<1.0
Acidez
pH (a 23 C)
>2
46
SALMUERA AGOTADA
UNIDADES
ESPECIFICACION
Temperatura
87 '+ 3/-7
Depsito de Sal
El depsito de sal ser dimensionado para una capacidad de 500 t,

cantidad suficiente para cubrir las necesidades de 10 das de operacin en
la segunda fase.
El proyecto considera la posibilidad futura de transporte de sal por va
frrea.
La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son impermeables
al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto sobre un piso de asfalto. El rea
del depsito de sal tendr pendiente en direccin a la fosa de efluentes alcalinos para que
cualquier efluente salino se colectado y enviado a tratamiento de efluentes.
El manejo de los big bag ser por un auto-elevador y un polipasto para descargar la sal
directamente al saturador.
Saturacin de Salmuera
La funcin del saturador de salmuera ser volver a concentrar la salmuera

agotada (200gpL de NaCl) y declorada proveniente del sistema de
electrlisis a un valor de 300 gpL.
La unidad de saturacin consistir en un (dos) tanques de FRP con liner de
PP de 30 m3 cada uno, T-1101 A/B. La salmuera empobrecida subir por el
lecho de sal y rebasar a un tanque de salmuera saturada, T-1102. La
capacidad del saturador considera la reposicin de sal cada 12 horas.
La bomba de salmuera bruta P-1101 A/B transferir la salmuera a los
tanques de precipitacin. A la succin de la bomba se instalar un filtro
duplex tipo canasta para proteger la bomba contra slidos arrastrados por
la salmuera. La bomba de salmuera bruta ser de uso rudo en material
titanio con sello mecnico doble o plstica tipo Wernert en polietileno HDPE
con sello mecnico simple tipo Wernert.
La capacidad de la bomba ser 200 % del valor del flujo de salmuera
necesario para el proceso, siendo que el 100 % de la salmuera se
recircular para mejorar la eficiencia de saturacin. El sistema de tuberas
incorpora un reciclo de salmuera agotada con control manual por medio de
rotametro a la succin de la bomba para efectos de controlar la
concentracin de salmuera en un rango de 300 5 gpL.
47
Deber evitarse llevar la concentracin de salmuera al grado de saturacin

de 325 gpL @ 25 C para impedir cristalizacin de sal. La cristalizacin de
sal puede ser perjudicial para algunos equipos en contacto con la salmuera,
provocando taponamiento en los equipos.
El caudal de la salmuera concentrada transferida al proceso ser controlado
automticamente mediante control de nivel del T-1102.
La salmuera agotada con un ajuste previo del valor pH 6 9 provendr del
tanque de salmuera declorada por medio de una bomba de transferencia.
Precipitacin de Salmuera
La salmuera se purificar en una primer etapa reduciendo el contenido total

de Ca y Mg a un nivel menor que 5 ppm por medio de precipitacin de sales
solubles de Ca y Mg en forma de CaCO3 y Mg(OH)2 parcialmente
insolubles. La precipitacin se efectuar adicionando una solucin de
Na2CO3 y NaOH. Adems se adiciona una solucin de bisulfito de sodio,
NaHSO3, para neutralizar cantidades residuales de Cl2 proveniente con la
salmuera bruta.
Para obtener un buen filtrado de la salmuera precipitada se deber
mantener una relacin de Ca/Mg > 5 p/p siendo la relacin ideal = 10. En
caso que la composicin de la sal tenga una relacin de Ca/Mg ms baja
deber adicionarse solucin de CaCl2 a la salmuera (ver seccin
precipitacin de sulfato) para poder cumplir con la condicin Ca/Mg > 5.
La precipitacin efectiva de sales de Ca y Mg deber ocurrir manteniendo
un exceso de los reactivos NaOH y Na2CO3 en el orden de 200 y 400 ppm
respectivamente.
Esto ocurrir de forma automtica midiendo y
controlando la relacin de los caudales de salmuera y de los reactivos
adicionados mediante caudalimetros magnticos y vlvulas de control.
La precipitacin del CaCO3 y Mg(OH)2 la salmuera ser en dos tanques de reaccin
agitados con aire conectados entre si en serie (T-1201 A/B) y un tanque pulmn de
salmuera precipitada (T-1202). Cada tanque tiene un tiempo residencial de tres (3) horas
en la fase final, suficiente para completar la reaccin de precipitacin de CaCO3 y Mg(OH)2
an a temperaturas bajas como a 35 C.
El aire de agitacin se generar con compresores de aire (uno de reserva).

El control de flujo de aire ser individual para cada tanque a travs de
rotmetros. El caudal de aire necesario para mantener los slidos en
suspensin ser de cuando menos 1 vez el volumen del tanque por hora.
La solucin de los qumicos necesarios, Na2CO3, NaOH y NaHSO3 para precipitar las
impurezas de la salmuera se prepararn por batch en los dos tanques T-1204 A/B
disolviendo cantidades determinadas de los productos en agua desmineralizada y usando
aire como medio de agitacin. La transferencia de los qumicos ser mediante bomba
neumtica a los tanques de reaccin.
48
La salmuera precipitada se transferir mediante bomba centrfuga P-1201 A/B al filtro de

salmuera F-1501.
Filtracin
La filtracin se efectuar con el filtro F-1501. Este contiene elementos

filtrantes tipo cartucho con membranas de filtracin de 0.5 m de porosidad
de material PTFE expandido tipo GORE o equivalente. La torta se eliminar
en cclicamente en forma automtica por efecto de desprendimiento de los
lodos acumulados en la membrana inflando la misma por medio de pulsos
generados
en contra presin con aire. Durante este perodo de
aproximadamente 5 10 minutos la salmuera dejar de ser filtrada y se
reciclar automticamente al tanque de succin de la bomba de salmuera
precipitada. Un PLC independiente controlar los ciclos de filtracin en
funcin de la presin diferencial medida entre la entrada y salida del filtro.
La sala de control podr tendr comunicacin con el PLC de la unidad y
podr monitorar la operacin del filtro.
Se prever espacio fsico adicional para la instalacin de un segundo
conjunto de cartuchos filtrantes dentro del mismo filtro para la segunda fase
de operacin.
La calidad de la salmuera filtrada se monitorear a travs de un
turbidmetro. Un filtro polica tipo cartucho, F-1503, instalado a la salida del
filtro retendr efectivamente slidos no retenidos en un caso de mal
operacin.
Para efectos de limpieza de los cartuchos filtrantes con solucin cida
diluida se prever un tanque T-1502 y una bomba de recirculacin, P-1502,
con accionamiento magntico.
La salmuera filtrada se transferir al tanque pulmn de salmuera filtrada, T1701, con autonoma de operacin de 4 horas (para la 2 fase). De ese
tanque se transferir con bomba tipo centrfuga, P-1701 A/B, al tratamiento
con intercambio inico.
Los lodos se descargarn por gravedad al tanque T-1501. El mismo tendr
un volumen de 3 m3, suficientemente grande para contener los barros de
salmuera durante los perodos de limpieza del filtro prensa. Una bomba
neumtica P-1503 A/B bombear los lodos al filtro prensa F-1502.
Tratamiento de Barros
La capacidad del filtro prensa ser proyectado para abrirlo una sola vez por da durante la
fase final del proyecto (aprox. 1400 Kg. slidos 100 % por da).
49
El material del esqueleto ser de acero con recubrimiento epxico y las cmaras de
polipropileno a prueba de goteo con lona de polipropileno. El tipo de cierre ser
electrohidrulico en forma automtica.
Los barros sern descargados de forma semiautomtica en un contenedor tipo roll-off para
su posterior transporte fuera de los lmites de batera de la planta. Los barros sern no
contaminantes para el medio ambiente dentro de las normas del medio ambiente vigentes.
Intercambio Inico
La unidad de intercambio inico tiene la funcin de reducir el contenido de Ca y Mg a
niveles por debajo de 20 ppb y el de Sr a valores inferiores a 60 ppb.
La unidad consistir de 2 columnas con resina de intercambio catinico, altamente
selectivas a los cationes Sr, Ca y Mg. Cada columna tendr la capacidad individual de
reducir el contenido de Ca y Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el Sr a niveles inferiores
a 60 ppb. La unidad tendr una autonoma de operacin de 3 5 das en la fase final del
proyecto. Las dos columnas operarn en serie, siendo que la columna posterior trabaja
como polica. En la segunda fase se adicionar una tercera columna de intercambio inico
con la finalidad de poder garantizar la calidad de la salmuera con el incremento de caudal
de 6 m3 a 12 m3/h en la segunda fase.
Con al finalidad de garantizar el funcionamiento ptimo del proceso de intercambio inico
se tomarn en cuenta los siguientes parmetros de operacin:
a) La altura mnima del lecho de resina ser de 1.5m por

columna y la velocidad de circulacin de salmuera ser
de <20 BV/h en la fase final.
b) La temperatura de la salmuera a la entrada de las
columnas ser no menor que 60 C
c) El valor pH de la misma ser entre 9.5 10.
El valor pH de la salmuera se ajustar a 9.5 10

mediante una adicin controlada de
HCl
con
bomba
dosificadoras
controlada por un pH-metro. El cido
neutralizar el exceso de NaOH en la
salmuera filtrada, garantizando de esta
forma la absorcin total del Mg
remanente en solucin.
La temperatura de la salmuera se elevar a 65 70 C previo a la entrada a la unidad de
intercambio inico, pasando la salmuera por dos recuperadores de calor: por el
intercambiador de Cl2/salmuera, E-4101 y luego por el intercambiador catolito/salmuera, E2402. El primer intercambiador ser de placas de Ti 0.15 % Pd y el segundo ser de
50
placas en Hastelloy C 276. Los recuperadores de calor anteriores tendrn la funcin de

economizar energa trmica y agua de enfriamiento en el proceso.
Luego de pasar por los recuperadores de calor se enviar la salmuera a una columna con
carbn activado C-1601. La funcin del carbn activado es retener posibles residuos de Cl2
en la salmuera que no hayan sido neutralizados por el bisulfito de sodio, y as proteger la
resina contra la degradacin por el Cl2.
La alimentacin de la salmuera a las columnas con resina de intercambio inico C-1602
A/B ser en sentido de arriba hacia abajo. Las columnas tendrn solamente un plato de
toberas inferior. La altura de la torre ser dimensionada para permitir la expansin del
lecho de resina en un 80% durante el contralavado con agua sin permitir que se escape
resina con los efluentes. El contralavado tendr la finalidad de eliminar slidos finos en
suspensin generados por degradacin mecnica de la resina. La parte superior de la torre
no tendr plato de retencin con toberas, sino apenas un filtro de malla suficientemente
grueso para permitir la salida libre de los finos y retener la resina intacta.
La regeneracin de las columnas de intercambio inico se efectuar peridicamente en
forma manual en la primera fase y en forma automtica con un sistema de vlvulas
accionadas neumaticamente y comandadas por un PLC en la segunda fase. El proceso de
regeneracin se iniciar de forma preventiva antes de que se sature la resina y ocurra una
fuga de concentraciones mayores de Ca y Mg por la columna.
El sistema de tuberas de interconexin permitir que las primeras dos columnas operen en
forma alternada, siendo que la primer columna que necesita ser regenerada pasa a entrar
como la segunda columna en operacin. La duracin del proceso de regeneracin no ser
por un perodo mayor que 6 horas, durante el cual solamente habr dos columnas en
operacin, la segunda y la tercera (en la segunda fase).
La tercera columna C-1602 C operar (en la segunda fase) de forma independiente de las
dos primeras y se regenerar estando las primeras dos columnas en operacin luego de
cada 2 o 3 semanas de ciclo de operacin
La regeneracin se efectuar por medio de soluciones de 5 % HCl y NaOH. Las soluciones
diluidas sern generadas por mezcla del cido y la sosa con agua desmineralizada. Para la
alimentacin del HCl y la NaOH se usarn bombas dosificadoras neumticas.
Los efluentes generados durante la regeneracin se enviarn a uno de los dos tanques de
tratamiento de efluentes, T-9102 A/B para su tratamiento de neutralizacin. La lnea de
efluentes alcalinos incorporar una trampa de resina para que en caso que ocurra un
arrastre se retenga la resina.
Precipitacin de sulfato
El sulfato introducido con la sal al circuito de salmuera se eliminar por

efecto de precipitacin como sulfato de calcio por medio de adicin cloruro
de calcio en el reactor T-1401. A efectos de minimizar el consumo de los
reactivos qumicos involucrados CaCl2 y Na2CO3 se usar parte de la
corriente de salmuera agotada y declorada y se precipitar la mitad de su
contenido en sulfato como CaSO4. El exceso de CaCl2 necesario para
completar la reaccin se usar luego en el proceso de precipitacin del
CaCO3 a efectos de aumentar la relacin Ca/Mg en la salmuera con la
finalidad de mejorar el proceso de filtracin.
51
La solucin de CaCl2 se preparar en el tanque T-1203 con agitacin con aire. El tamao
del los tanque es suficientemente grande para preparar el consumo diario (fase final) de
una solucin al 30 35 % de CaCl2. El CaCl2 ser manejado en bolsas de 25 kg en
introducidos manualmente a los tanques. La solucin de CaCl2 ser bombeada con bomba
neumtica P-1203 A/B y la corriente al reactor controlada con rotmetro manual.
La reaccin del CaSO2 en el T-1401 llegar a un equilibrio en pocos minutos. El tiempo
residencial para la decantacin del CaSO4 precipitado ser de 6 horas y manteniendo una
velocidad de ascenso de la salmuera en el orden de 0.3 m/h. La salmuera clarificada
rebasar al tanque de salmuera bruta T-1102 y el CaSO4 precipitado se bombear con la
bomba neumtica P-1401 A/B al filtro prensa F-1502. El filtrado del filtro prensa se
alimentar al tanque de salmuera bruta T-1102 o a los tanques de efluente T-9102 A/B.
Decloracin de salmuera
La salmuera agotada proveniente de celdas (anolito) deber fluir libremente por gravedad a
los tanques de decloracin, pasando previamente por un sello hidrulico en forma de sifn
para efecto de equilibrar la presin de celdas con la presin atmosfrica a la que trabajarn
los tanques de decloracin.
Se proveern dos tanques de decloracin con aire, T-1801 A/B. El aire necesario para la
desorcin del cloro se generar con uno de los compresores de aire K-7401 A/B/C. El
control del caudal de aire ser va rotmetros. La cantidad de aire alimentada a cada
declorador ser de mnimo 5 veces el volumen horario de la corriente de salmuera y el
tiempo residencial ser de no menos que 2 minutos, siendo estos los parmetros crticos a
considerar para reducir el contenido de cloro residual a valores de aproximadamente 10
ppm.
La corriente de aire cargado con cloro y vapor de agua proveniente de los decloradores a
una temperatura de aproximadamente 75 C se mezclar con la corriente de cloro gas
proveniente del intercambiador de calor E-4101 y se enviar a las columnas de produccin
de hipoclorito.
A la corriente de anolito se le adicionar una solucin acidificada de salmuera con HCl
proveniente del tanque de destruccin de clorato T-1803, con la finalidad de acidificar la
salmuera a un valor pH = 2 y reducir as la solubilidad del Cl2 disuelto en salmuera y
facilitar la decloracin de la misma por desorcin. La corriente de alimentacin del cido al
T-1803 ser controlada por medicin del valor pH y bomba dosificadoras con control
automtico P-8204 A/B.
La salmuera declorada proveniente de los decloradores fluir por gravedad al tanque de
salmuera declorada T-1802 que tendr un volumen pequeo de 1 m3.
La salmuera cida se neutralizar en el mismo tanque un valor pH = 4 con solucin de
sosa custica. El proceso ser controlado en forma automtica mediante controlador de
valor pH y bomba dosificadora P-5104 A/B.
La transferencia de salmuera declorada ser por medio de bomba neumtica P-1802 A/B a
un tanque pulmn T-1901. Este tanque tendr agitacin con aire con la finalidad de poder
neutralizar la salmuera a un valor pH uniforme entre 6-9. La adicin de soda custica ser
por bomba dosificadora P-5101 A/B controlada en forma automtica por un pH-metro.
La transferencia de la salmuera declorada a los saturadores ser por medio de una bomba
centrfuga P-1901 A/B.
Destruccin de clorato
52
El clorato generado en el proceso de electrlisis ser destruido mediante

reaccin con cido clorhdrico en exceso a temperatura de
aproximadamente 80 75 C. El exceso de cido no ser menor que 15 g
HCl/l anolito, la temperatura no menor que 70 C y el tiempo de reaccin no
menor que 45 minutos con la finalidad de tener una eficiencia de
destruccin no menor al 50 %.
El tanque de 1 m3 de capacidad ser construido en FRP con liner de PVDF
no menor que 4 mm de espesor. Una bomba de recirculacin P-1803 ser
con accionamiento magntico y 5 m3/h de capacidad.
Al tanque se le adicionar una corriente de aire de aprox. 2 m3/h, controlado
mediante rotmetro. La finalidad del aire es diluir y arrastrar el Cl2 y ClO2
generado por la reaccin. La cantidad de ClO2 generado es muy pequea
con relacin a la corriente de Cl2 generado pero deber ser diluida con aire
debido al carcter explosivo del ClO2 cuando se encuentra presente en
concentraciones mayores.
La salmuera acidificada rebasa del tanque de destruccin de clorato a la
entrada de anolito del primer tanque declorado. El cido clorhdrico
necesario para la reaccin se adicionar por medio de bomba dosificadora
con control automtico. La cantidad de cido ser controlada
automticamnte en funcin del valor pH medido en la corriente de salmuera
entre los dos decloradores.
Tratamiento de Cloro
El cloro proveniente de celdas a una temperatura de 90 a 85 C se encontrar presurizado
a una presin de 0.21 bar g, valor necesario para un mejor funcionamiento de las celdas.
La presin ser controlada automticamente mediante vlvula de control y expandida a
presin atmosfrica a la salida de la sala de celdas. El control de presin se realizar con
dos vlvulas, una vlvula ser de ajuste fino para pequeos volmenes de gas durante los
arranque de planta.
El cloro gas se enfriar en dos etapas. En el primer intercambiador de placas E-4101 se
usar salmuera filtrada como medio de enfriamiento recuperando calor de proceso y
enfriando el cloro a aproximadamente 65 70 C. El ajuste de la distribucin de corriente
de salmuera entre el recuperador de calor de salmuera y el enfriador de cloro ser
manualmente en funcin de las temperaturas obtenidas en la recuperacin de calor.
Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a
40 C la
corriente de cloro que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E-4102
mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el Cl2 en un filtro F-4103
para separar los aerosoles de salmuera.
El colector de gas Cl2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T4102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2500 mm
de columna de H2O.
Tratamiento de Hidrgeno
53
El hidrgeno generado en las celdas a membrana a una temperatura de 85 90 C y una

presin de 225 mbar g ser venteado a la atmsfera a travs de una chimenea pasando
por sello hidrulico. El sello hidrulico deber ser de 150 mm columna de agua con la
finalidad de bloquear la entrada de aire al sistema de H2 y mantener por el otro lado una
presin diferencial de 15 mbar en el sistema durante las purgas con nitrgeno. Durante la
operacin la presin del hidrgeno se mantendr en 15 mbar ms elevado que la presin
de Cl2 mediante vlvula de control gobernada por un controlador de presin diferencial. La
presin diferencial se medir en los colectores de Cl2 e H2 en la sala de celdas. Es
fundamental para la vida til de la membrana que la presin diferencial se mantenga bajo
cualquier condicin de operacin dentro de un rango de control de 15 1 mbar.
Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a
40 C la
corriente de hidrgeno que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E-3101
mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el H2 en un demister F3101 para separar los gotas de 32 % NaOH arrastradas por la corriente de gas H2.
El colector de gas H2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T-3102
que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2,650 mm de
columna de H2O.
Produccin de Hipoclorito
El cloro gas ser absorbido en sosa custica diluida para producir hipoclorito en
concentraciones de 12 a 15 % de cloro activo en dos etapas conectadas en serie. En la
primer etapa se absorber la totalidad del cloro hasta un valor residual < 3 mg/m3 mediante
una solucin de hipoclorito con el correspondiente exceso de sosa. La segunda etapa ser
exclusivamente de lavado final del aire residual proveniente de la primer etapa,
garantizando de esta forma un escape de aire con cloro residual por debajo de <0.5 mg/m3
mediante absorcin en solucin de sosa custica diluida.
La unidad de hipoclorito consistir de dos columnas de absorcin, C-6101 y C-6102, de
850 mm de dimetro y una altura de empaque de 2.3 m. El proyecto considera en los
clculos un factor conservador de transferencia msica de 250 kmol / (m3 x h x bar) y un
caudal de circulacin por debajo del 80 % del valor de flooding. La corriente de circulacin
se calcular para mantener un incremento de temperatura por calor de reaccin por debajo
de 5 C y manteniendo la temperatura a la salida del la primer torre por debajo de 30 C.
Cada columna tendr una bomba de recirculacin de 80 m3/h, P-6101 A/B y un tanque de
bombeo de 2 m3 de volumen, T-6101 y T-6102. El sistema de circulacin a travs de la
primera columna estar provisto de un intercambiador de calor de placas de titanio para
eliminar el calor de reaccin. El material de la primera columna C-6101 ser principalmente
de titanio y la segunda de FRP en Derakane 470 resistente al medio. El material del
empaque ser de PVDF en la primera columna y de polietileno de alta densidad en la
segunda. Las bombas sern del tipo centrfuga con material de Titanio. Habr una bomba
de reserva en comn, la P-6101 C, siendo su funcin principal como bomba reserva de la
primera etapa de absorcin.
El enfriador de placas de titanio E-6101 enfriar el hipoclorito con agua de enfriamiento a
una temperatura no mayor que 25 C.
La sosa custica diluida necesaria para la produccin del hipoclorito ser generada por
dilucin de 32 % NaOH y 50 % NaOH con agua ablandada. El control de la concentracin
ser de forma automtica usando caudalmetros msicos y vlvulas de control. La corriente
de sosa diluida ser enfriada a 25 C en un enfriador de placas E-6102 de material acero
inoxidable.
54
La sosa diluida ser alimentada al tanque de recirculacin T-6102, con capacidad para 10
minutos de consumo en la fase final. Del tanque elevado se alimentar la sosa diluida a la
segunda etapa de absorcin. El control de nivel del tanque de succin de la bomba ser
automtico controlando la adicin de 50 % NaOH mediante una bomba dosadora con
control automtico y control de nivel del tanque.
La adicin de la sosa diluida desde la segunda etapa a la primer etapa ser por bombeo y
controlado por una vlvula de control gobernada por 2 controladores redundantes de los
valores redox o pH del hipoclorito a la salida de la torre de produccin.
El control de nivel del tanque de succin de la primera etapa ser mediante vlvula de
control en la corriente de transferencia del hipoclorito terminado a los tanques de
almacenamiento.
Tanques de Almacenamiento
En el rea de proceso se prevern:
rea de cido clorhdrico

9
9
9
1 tanque de cido clorhdrico al 32 % T-8201 de 25 m3

1 bomba de descarga de cido de camiones, P-8202 de 25 m3/h
6 bombas dosificadoras de cido, P-8203 A/B, P-8204 A/B y P-8205 A/B
El dique de contencin tendr una bomba de

efluentes
cidos,
P-8201,
tipo
neumtica con la finalidad de enviar
cualquier derrame cido a los tanques
de tratamiento de efluentes.
rea de sosa custica
9
9
9
1 tanque de sosa custica al 50 %, T-5101 de 25 m3

1 bomba de descarga de cido de camiones, P-5102 de 25 m3/h
8 bombas dosificadoras de sosa, P-5101 A/B, P-5103 A/B, P-5104 A/B y P-5105 A/B
En el rea de almacenamiento se prevern:

Para la fase inicial:
9
4 tanques de hipoclorito de sodio al 12 %, T-6101 al -04 de 80 m3 c/u
Adicionalmente para la fase final:

9
9
9
8 tanques de hipoclorito de sodio al 12%, T-6105 al -12 de 80 m3 c/u

3 tanques de sosa custica al 50%, T-5201 al -03 de 25 m3 c/u
2 tanques de cido clorhdrico, T-8301 al -02 de 25 m3/c/u
El rea de los tanques de sosa y de hipoclorito estar separado del rea de los tanques de
cido por medio de diques de contencin.
Unidad de Agua de Pozo, Agua Desmineralizada y Agua Suave
55
Agua Bruta o Potable

El agua de pozo ser suministrado en una primer etapa por el pozo
existente de Lapsolite SA de CV. El agua es de calidad potable. En una
etapa posterior ser extrado por medio de un pozo propio. El volumen de
agua que se extraer del pozo con bomba P-7601 ser de 300 m3 / da y se
almacenar en el tanque de agua bruta T-7601. A la descarga de la bomba
P-7601 se conectar un filtro para separar los slidos arrastrados por la
corriente de agua del pozo.
El agua bruta se bombear a los distintos consumidores de agua potable
(duchas de seguridad, lavaojos, etc.) dentro de la planta con bombas P7602 A/B. En caso de falla de una de las bombas se conectar
automticamente la bomba de relevo y se alarmar la falla.
En la planta habr 6 estaciones de duchas de seguridad con lava-ojos:
9
9
9
1 en el recinto cido
1 en el recinto de hipoclorito
4 en diferentes puntos crticos de la planta
La unidad de agua desmineralizada U-7101 ser dimensionada para tratar
agua de pozo y generar un volumen de 100 m3 de agua desmineralizada
por da. La unidad consistir de dos columnas, una con resina de
intercambio catinica y otra con resina aninica.
El ciclo de operacin ser no menor que 8 horas y

el proceso de regeneracin no mayor
que 2 horas. El proceso de
regeneracin ser mediante vlvulas
automticas comandadas por un PLC.
La soluciones diluidas de HCl y NaOH
sern generadas por mezcla de 32 %
HCl y 50 % NaOH con agua
desmineralizada en eyectores. El
ajuste de los caudales de HCl, NaOH y
agua ser de forma automtica.
56
El agua desmineralizada ser almacenada en un tanque de 80m3 de volumen (20 horas de

autonoma en la etapa final). El bombeo del agua desmineralizada a los consumidores ser
con bombas centrfugas P-7101 A/B de material SS 316.
Agua Suave o Blanda

La unidad de agua suave U-7501 ser dimensionada para producir 130
m3/da de agua suave. La regeneracin se efectuar por medio de
salmuera. El agua suave se almacenar en el tanque T-7501 de 65 m3 de
capacidad (12 horas de autonoma) y se transferir con bombas centrfugas
P-7501 A/B.
Agua de Enfriamiento
El agua de enfriamiento ser producido con dos torres de enfriamiento de 755,000 kcal/h
(250 TON R) cada una. El la primer etapa y fase inicial del proyecto ser suficiente el uso
de una sola torre. En la etapa final se usarn las dos torres.
El caudal de circulacin de agua ser de 150 m3/h y se basa en un incremento de
temperatura en el proceso por 8 C en todos los intercambiadores de calor, salvo el de
hipoclorito que tendr un t = 5 C.
El agua de reposicin ser agua ablandada. Se purgar agua en forma regular para efecto
de mantener bajo el contenido salino del agua en circulacin.
El material de la torre ser bsicamente de estructuras en acero galvanizado con pintura
epxica y relleno de PVC termofusionado.
Agua de Caliente
El agua de caliente se generar mediante un generador elctrico de 600 kW de potencia,
un tanque de bombeo de 0.6 m3 y dos bombas de circulacin de 50 m3/h.
Tratamiento de Efluentes
Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la pileta de
efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga autosebante, P9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes T-9102 A/B con
capacidad de 60 m3 c/u.
neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de 32 % HCl o de 50 %
NaOH por medio de bombas dosificadoras. La mezcla del agua se efectuar por medio de
aire comprimido distribuido en fondo de los tanques.
Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque de salmuera
declorada T-1901 o se descargar en pipas con la finalidad de transportarlo a un
confinamiento.
En el Anexo 6 se presentan los diagramas de proceso de las operaciones y procesos
unitarios ms importantes del proyecto. En ellos se incluye las bases del balance de masa
por un lado, y por el otro, las diferentes corrientes existentes y el estado del proceso en
cada una de ellas.
57
Una vez hecha la descripcin general del proceso se puede establecer lo siguiente:
Que la actividad o giro industrial est catalogada dentro del rubro de la industria qumica y
a continuacin se presenta de una manera muy general las operaciones y procesos
qumicos utilizados:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Intercambio inico
Procesamiento de la salmuera
Decloracion de la salmuera
Proceso de electrlisis
Productos auxiliares
Absorcin de cloro
Unidades de servicios
Produccin de aire comprimido
Tratamiento de efluentes
La produccin de hipoclorito de sodio en la planta

proyectada ser de manera continua.
Una de las principales ventajas de la tecnologa que se utilizar en el proyecto es que las
celdas electrolticas utilizadas para la produccin de cloro gas, no utilizarn mercurio como
catalizador en la reaccin electroltica, como si ocurra en las celdas utilizadas en otras
plantas.
Debido a las caractersticas toxicolgicas del mercurio, se sabe con mucha claridad, que
este metal es un elemento muy peligroso para el ser humano y el medio ambiente. El
contacto con el puede afectar de manera irreversible. Por tal motivo, el utilizar una
tecnologa libre de mercurio es a todas luces relevante.
58
V.3 HOJAS DE SEGURIDAD

Todas y cada una de las hojas de seguridad de las sustancias qumicas involucradas
durante el proceso de produccin de la planta se presentan el en Anexo 7, las cuales son
las siguientes:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
NaCl2
HCl
NaOH
CaCl2
NaHSO3
N2
NaOCl
Na2CO3
Cloro
(Cloruro de Sodio)
(Acido Clorhdrico)
(Hidrxido de Sodio o Sosa Caustica)
(Cloruro de Calcio)
(Bisulfito de Sodio)
(Nitrgeno)
(Hipoclorito)
(Carbonato de Sodio)
(Cloro)
59
V.4 ALMACENAMIENTO
Los Tanques de Almacenamiento de Fluidos Qumicos estarn fabricados, en la
generalidad por material de fibra de vidrio, con alguna excepcin por definirse en que sern
de acero.
A continuacin se presenta, de manera tabulada, una relacin de los Tanques de
Almacenamiento que se instalarn para la Planta, incluidos en el arreglo general, LAYOUT. Se incluye en el Anexo 5 la ubicacin de dichos tanques
TABLA 17
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CLAVE
DESCRIPCIN
CAPACIDAD MAXIMA
DE ALMACENAMIENTO
(m3)
ALTURA
(m)
T-9101 A/B
Tanque de Efluentes
60
T-7501
Tanque de Agua
Suave
60
T-7101
Tanque de Agua
Desmineralizada
80
T-1201 A/B
Tanque de
Precipitacin
30
T-1701
Tanque de Salmuera
Pura
--
3.5
T-1901-
Tanque de Salmuera
Declorada
30
T-6101 y
T-6102
Base Tanque
--
---
T-6201,
T-6202
Tanques de
Almacenamiento de
Hipoclorito
80
8.0
T-5101
Tanque de
Almacenamiento
50% NaOH
25
4.2
Tanque de
Almacenamiento
32% HCl
25
4.2
Tanque de agua
Bruta
60
T-8201
T-7601
Se tomaran en cuenta estndares para el diseo y/o

construccin de los tanques anteriormente
mencionados, los cuales son los siguientes:
60
A menos de que se indique otra cosa, los sistemas y equipos se debern disear de
acuerdo con las previsiones aplicables de los cdigos, procedimientos y normas que a
continuacin se enlistan, los fabricantes de equipos debern cumplir en cuanto a sus
diseos y al material de que estn construidos, as la configuracin de los arreglos de
tubera estn regidos con lo especificado en las ltimas ediciones, incluyendo adendas y
suplementos de los siguientes cdigos:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
ANSI
ASTM
ASME
API
PFI
MSS
AWWA
ANSI B 31.3 Piping for Chemicals and Petrochemicals Plants
TCI
The Chlorine Institute-Pamphlet No. 6 Piping System for Dry Chlr.
ISA
NFPA
NEMA
En lo relativo a los dispositivos de seguridad de los tanques, se puede mencionar que, en

los tanques que por sus caractersticas fisicoqumicas as lo requiera y que as lo marque
la legislacin al respecto (NOM-005-STPS-1999 relativa a las Condiciones de Seguridad
e Higiene en los Centros de Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de
Sustancias Qumicas Peligrosas) se contaran con diques de contencin, aterrizaje a la
red de tierras, dispositivos de relevo de presin, identificacin de cada tanque,
procedimientos de manejo, principalmente, lo cual minimizar los riesgos inherentes por el
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
V.5 EQUIPOS DE PROCESO AUXILIARES

Se presenta en el Anexo 8 el listado de la serie de equipos tanto del proceso como
auxiliares, necesarios para llevar a cabo el proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
61
V.6 CONDICIONES DE OPERACIN

Para conocer las condiciones relativas a la operacin de la planta, se presentan en el
Anexo 6 una serie de diagramas tanto de proceso como de tubera e instrumentacin en
los cuales, se describen una serie de variables que controlan el proceso de produccin de
hipoclorito de sodio, variables tales como, temperaturas, presiones, flujo, principalmente.
A continuacin se mencionan todos y cada uno de ellos,

para posteriormente presentarlos en su anexo
correspondiente.
TEX01-PDP-01.
TEX01-PDP-02.
TEX01-PDP-03.
TEX01-PDP-04.
TEX01-PDP-05.
TEX01-PDP-07.
TEX01-PDP-09.
TEX01-PDP-10.
TEX01-PDP-11.
TEX01-PPI-11.
TEX01-PPI-12A.
TEX01-PPI-12B.
TEX01-PPI-14.
TEX01-PPI-15A.
TEX01-PPI-15B.
TEX01-PPI-16A.
TEX01-PPI-16B.
TEX01-PPI-17.
TEX01-PPI-18.
TEX01-PPI-19.
TEX01-PPI-21A.
TEX01-PPI-21B.
TEX01-PPI-24.
TEX01-PPI-31.
TEX01-PPI-41.
TEX01-PPI-51.
TEX01-PPI-61.
TEX01-PPI-62.
TEX01-PPI-71.
TEX01-PPI-72.
TEX01-PPI-73.
TEX01-PPI-74.
TEX01-PPI-75.
TEX01-PPI-76.
TEX01-PPI-82.
TEX01-PPI-91.
Procesamiento de salmuera.
Intercambio inico.
Decloracin de salmuera.
Proceso de electrolisis.
Productos auxiliares.
Absorcin de Cl2.
Unidades de servicio.
Efluentes.
Aire comprimido.
Saturacin salmuera.
Precipitacin Salmuera.
Precipitacin Salmuera.
Remocin sulfato.
Filtracin salmuera.
Filtracin salmuera.
Purificacin secundaria salmuera.
Purificacin secundaria salmuera.
Sistema de alimentacin salmuera.
Decloracin salmuera.
Salmuera declorada.
Electrolisis.
Electrolisis.
Circulacin catolito.
Hidrogeno refrigerante.
Procesando cloro.
Almacenamiento de sosa custica.
Generacin hipoclorito.
Almacenamiento hipoclorito.
Unidad de agua desmineralizada.
Unidad de agua caliente.
Unidad de aire comprimido.
Agua blanda.
Agua cruda.
Almacenamiento cido clorhdrico.
Tratamiento de afluente.
VI ANALISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS
62
VI.1 ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTES
No hay antecedentes de accidentes o incidentes toda vez que el proyecto es totalmente nuevos.
Sin embargo, debido a que en la bibliografa especializada en la materia se pueden encontrar
varios accidentes relacionados con el manejo de cloro, se presenta a continuacin un anlisis que
puede ayudar a dimensionar el problema.
El rpido aumento del empleo de sustancias qumicas peligrosas en la industria y el comercio ha
producido un considerable incremento del nmero de personas, tanto trabajadores como
ciudadanos en general, cuya vida podra estar en peligro en cualquier momento debido a un
accidente ocasionado por esas sustancias.
El desarrollo tecnolgico ha llevado consigo una notable mejora en el nivel de vida. Sin embargo la
proliferacin de instalaciones industriales y el transporte de determinados materiales han implicado
as mismo la aparicin de nuevos riesgos, que pueden originar accidentes graves con un fuerte
impacto sobre la poblacin y sobre el entorno. Esta situacin hace patente la necesidad de dedicar
mayores esfuerzos a la reduccin de estos riesgos a un nivel tolerable, compatible con los
objetivos de desarrollo sostenible actualmente perseguidos.
En la industria, particularmente en la qumica, existe de modo creciente una

inquietud por la seguridad de los complejos industriales y de sus mtodos de
produccin y de control, lo que ha dado lugar a la bsqueda de mtodos capaces
de analizar dicha seguridad.
Los complejos industriales pueden considerarse como una serie de sistemas, entendiendo por
sistema una entidad formada por elementos directos que interaccionan mutuamente, entre los que
se encuentran particularmente los sistemas electrnicos de control y los componentes del proceso.
HISTORIA DE ACCIDENTES
Se efectu la consulta en la base de datos MHIDAS, encontrndose que la

informacin registrada hasta octubre del ao 2000 se tiene 74 eventos, los
cuales se distribuyen de la siguiente manera:
9
El 67 % tuvieron como resultado una explosin, de los cuales el 86 %
se
presentaron en reas de proceso, el 10 % se desarrollaron durante la transportacin

del material y el 4 % restante en reas de almacenamiento.
63
El 33 % restante, ha tenido como resultado final una fuga de material, de lo que se

tiene lo siguiente: el 75 % se han presentado en reas de proceso, mientras que el
25 % restante durante la transportacin de hidrgeno.
Dichas calamidades se han originado tanto por factor humano y/o falla mecnica del
recipiente que lo almacena.
Historial de accidentes con sustancias peligrosas a nivel nacional:

Como referencia a accidentes relacionados con sustancias peligrosas, hacemos una
descripcin de la informacin disponible por parte del Centro Nacional de Prevencin de
Desastres (CENAPRED) en la que se ha establecido un registro de accidentes que
involucran sustancias qumicas. As se han identificado las sustancias que intervinieron con
mayor frecuencia en accidentes en la Repblica Mexicana entre 1990 y 1995; 28
sustancias participaron en 68.5 % de los accidentes ocurridos tanto en el transporte como
en instalaciones; las sustancias que participaron en el mayor nmero de accidentes fueron
el gas licuado, amoniaco y gasolina, con 178, 105 y 104 eventos respectivamente.
Por otra parte, de acuerdo con la informacin recabada por la Procuradura de Proteccin
al Ambiente (PROFEPA) dentro del Centro de Orientacin para la Atencin de
Emergencias Ambientales, durante el trienio de 1995 a 1997 dentro del mbito nacional se
presentaron un total de 1,766 eventos, es decir 1.61 emergencias por da, mismos que
fueron atendidos directa o indirectamente por las distintas delegaciones estatales de la
Procuradura.
TABLA 18
SUSTANCIAS INVULUCRADAS EN ACCIDENTES
SUSTANCIAS INVOLUCRADAS CON MAYOR

FRECUENCIA EN ACCIDENTES DURANTE EL
PERIODO DE JUNIO DE 1990 A DICIEMBRE DE 1995
Nombre comn
No. de accidentes
Amoniaco
105
Gas L.P.
178
Gasolina
104
Diesel
36
1
cido clorhdrico
27
Combustleo
25
cido sulfrico
19
Cloro
19
2
Hidrxido de sodio
10
64
SUSTANCIAS INVOLUCRADAS CON MAYOR

FRECUENCIA EN ACCIDENTES DURANTE EL
PERIODO DE JUNIO DE 1990 A DICIEMBRE DE 1995
Nombre comn
cido fosfrico
No. de accidentes
8
Formaldehdo
8
2
Cloruro de vinilo
Monmero de estireno
Acrilonitrilo
Acrilato de etilo
Benceno
Nitrgeno
Oxido de etileno
Tolueno
Acetona
cido ntrico
Fenol
Hidrgeno
Acetileno
Cloruro de metilo
Etil mercaptano
Alcohol metlico
Incluye el cido clorhdrico de distintas calidades como el muritico
Incluye a la sosa custica
FUENTE: Centro Nacional para la Prevencin de Desastres 1997
Los estados con mayor nmero de eventos fueron: Tabasco (369), Veracruz (294),
Chiapas (85), Coahuila (80), Jalisco (70), Guanajuato (68), Tamaulipas (50) y Chihuahua
(50).
Del total de eventos ocurridos, el 51 % correspondi a instalaciones de Petrleos
Mexicanos. Cabe sealar que en el Estado de Tabasco ocurri el 41 % de los que se
registraron en esta paraestatal, especialmente en sus ductos, por lo que es una entidad
prioritaria para la aplicacin de medidas de prevencin y control de emergencias.
En lo referente a la ubicacin de los eventos, en el trienio 95 97 el 23 % (404) de las
emergencias y contingencias ambientales ocurridas en el pas, se suscitaron en la planta;
es decir, dentro de las instalaciones industriales; el 64 % (1,131) durante la transportacin
y el 13 % (231) en otro tipo de sitios, tales como tiraderos a cielo abierto, presas, etc.
Cabe destacar que del total de eventos ocurridos en transportacin el 62 % (705) se
present en ductos, el 28 % (318) en carreteras, el 3 % (34) en ferrocarriles y el 7 % (74)
en vas martimas.
En cuanto al tipo de eventos ocurridos, el 81 % (1,429) correspondi a fugas o derrames,
el 10% (172) a incendios, el 5 % (95) a explosiones y el 4 % (70) a otros.
65
Existen determinadas regiones del pas donde la frecuencia de accidentes con una
sustancia en particular es notoria. As, en el norte del pas existe una problemtica
especfica con 3 sustancias qumicas: gasolina, cido sulfrico y amoniaco. Por su parte,
el sur, por ser la zona petrolera ms importante del pas, la mayora de los eventos est
asociada con hidrocarburos de todo tipo.
Las emergencias y contingencias ambientales ocurridas, tan slo en el trienio 1995 1997
(1,766) provocaron un total de 156 defunciones, 629 personas lesionadas, 2,352
intoxicados y 38,420 evacuados.
Asimismo, se ha podido observar que a pesar de que Tabasco es el estado con mayor
nmero de eventos, los cuales han tenido un impacto directo relativamente bajo en la
poblacin, mientras que otras entidades como el Estado de Mxico o el Distrito Federal,
con un nmero menor de eventos, representan un impacto ms elevado sobre la
comunidad, debido a su alta densidad de poblacin. Las afectaciones ambientales tienen
una mayor relevancia en el Estado de Tabasco que en las otras dos entidades
mencionadas.
66
ESTADOS DE LA REPUBLICA MEXICANA CON MAYOR NMERO DE EMERGENCIAS

AMBIENTALES
Chihuahua
5%
Tamaulipas
5%
Guanajuato
6%
Jalisco
7%
Veracruz
27%
Coahuila
8%
Chiapas
8%
Tabasco
34%
UBICACIN DE EMERGENCIAS AMBIENTALES
Otros
13%
En planta
23%
En transporte
64%
67
UBICACIN DE EMERGENCIAS AMBIENTALES DURANTE LA TRANSPORTACION
Ferrocarriles
27%
Ductos
47%
Vas martimas
5%
Carreteras
21%
TIPO DE EMERGENCIAS AMBIENTALES
Incendios
10%
Otros
4%
Explosiones
5%
Derrames o fugas
81%
68
VI.2 METODOLOGAS DE IDENTIFICACIN Y

JERARQUIZACION
Estudio de riesgo ambiental. Es un documento mediante el cual se da a
conocer, a partir del anlisis de las acciones proyectadas para el desarrollo
de una obra o actividad, los riesgos que dichas obras o actividades
representan para el equilibrio ecolgico o el ambiente, as como las
medidas tcnicas de seguridad, preventivas o correctivas tendientes a
evitar, mitigar, minimizar o controlar los efectos adversos al equilibrio
ecolgico en caso de un posible accidente, durante la ejecucin u operacin
normal de la obra o actividad de que se trate.
CRITERIOS DE SELECCIN
Todas las actividades humanas involucran un cierto grado de riesgo y las industrias de
procesos no son la excepcin.
En las industrias, los elementos que dan origen a los riesgos presentes en una operacin
industrial son en trminos generales, los siguientes:
9
9
9
9
9
Materias primas
Proceso
Productos terminados
Recursos humanos
Medio ambiente
Es la interrelacin de estos elementos, a travs de la tecnologa utilizada, lo que da por

resultado la existencia de riesgos reales y potenciales y su magnitud depende de las
caractersticas particulares de los elementos mencionados.
Cuando algo nuevo o distinto a lo usual se lleva a cabo en el proceso de produccin de
una empresa, existe el riesgo de que alguna parte del proceso no se comporte conforme a
lo esperado. Esta desviacin puede tener efectos muy serios en alguna otra parte del
proceso.
Un buen anlisis de riesgo necesita cubrir ciertas etapas previas al estudio, lo cual nos
llevar a un diagnstico de seguridad para una planta de procesos, las etapas son:
1. Etapa: Conocer a detalle las caractersticas de los

procesos, los materiales utilizados y su entorno
para la identificacin primaria de la existencia de
posibles riesgos reales y potenciales.
2. Etapa:
Identificar los riesgos especficos existentes.
3. Etapa:
Evaluar la magnitud del evento y cuantificar sus consecuencias posibles, y si

fuese necesario, evaluar la probabilidad de ocurrencias.
4. Etapa:
Establecer las medidas preventivas necesarias para eliminar o minimizar el

riesgo hasta el grado de aceptacin del mismo.
69
Metodologas de Identificacin y Jerarquizacin.

El primer paso para la identificacin correcta del peligro potencial de una instalacin
industrial es la identificacin y caracterizacin de las sustancias involucradas en el
proceso.
Las tcnicas de identificacin de peligros no se limitan slo a la individualizacin de los
accidentes mayores, sino tambin a la posibilidad de que se produzcan otros incidentes
relacionados con el funcionamiento del proceso.
En la industria, los accidentes suelen ser el resultado de unas condiciones de proceso
inadecuadas para las diversas caractersticas fsicas y qumicas de los materiales y de las
substancias. Estas condiciones excepto en el caso de fallos de diseo, pueden ser
desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento y se presentan como
problemas no siempre evidentes desde la experiencia operativa.
Descripcin de la metodologa utilizada para la

identificacin y evaluacin de riesgos.
Entre las metodologas que existen para la identificacin de riesgos se
encuentran el Check list, FMA y What if?, cada uno tiene ventajas y
desventajas uno sobre otro, sin embargo al hacer uso de varias
metodologas las desventajas en cuanto a el anlisis de riesgo se refiere se
vern disminuidas ampliamente.
Metodologa WHAT IF?
Para realizar la identificacin de riesgos, la metodologa utilizada es Qu pasa si? ( What
if?) con el propsito de identificar peligros, situaciones de riesgo o eventos accidentales
especficos que puedan producir consecuencias indeseables.
El mtodo What if? es una tcnica preeliminar de anlisis de riesgos que, aunque la
aplicacin es un mtodo relativamente sencillo, su aplicacin es conveniente antes de
adentrarse en la aplicacin de otras tcnicas al emprender analizar los riesgos de un
procesos. Dicho mtodo, al aplicarse adecuadamente es capaz de proporcionar
informacin valiosa sobre los riesgos potenciales de un proceso.
La limitacin que presenta esta tcnica preeliminar de anlisis es que la revisin del
proceso sea ligera e incompleta, por otro lado, no ofrece medios para profundizar en el
proceso, por lo que muchos riesgos no sern detectados, y nicamente ser efectivo si las
preguntas que se formulan en su aplicacin son adecuadas.
Dicha metodologa analiza las posibles consecuencias, junto con las medidas
preventivas y de mitigacin necesarias ante una supuesta situacin de anormalidad.
Este mtodo no es estructurado, sino que como caracterstica hace el anlisis de lo
que ocurre si un determinado equipo falla o se lleva a cabo una actividad fuera de
especificaciones.
Metodologa H A Z O P (Hazard Operability Studies).
Durante la dcada de los 60s fue creada otra metodologa para el anlisis de riesgos en la
divisin de Mond de ICI, este sistema se conoce como Hazard Operability Studies
(HAZOP). Esta metodologa fue originalmente concebida para aplicarse en el diseo de
70
nuevas unidades operativas o modificativas a las existentes pero, debido al esfuerzo que
involucra, ha sido poco aplicada en plantas existentes.
Este mtodo cuestiona en forma metdica y sistemtica la operabilidad de los
componentes de un sistema, presuponiendo que dichos componentes estn diseados
para operar en forma correcta y que los riesgos sobrevienen cuando la intencin de diseo
de los mismos no se cumple. Adems dicha tcnica es lo suficientemente flexible para
aplicarse a todo tipo de plantas, procesos, equipos, entre otros.
La industria de procesos ha requerido utilizar tcnicas ms creativas y verstiles y una de
las ms aceptadas por sus resultados es HAZOP.
Existe la tendencia natural de hacer tangible la magnitud de un riesgo identificado, sobre
todo cuando no est muy clara su probabilidad de ocurrencia, es por ello que algunas
empresas de la Industria de Procesos han utilizado metodologas para evaluar los riesgos.
Se ha elegido al Hazard Operability Studies (HAZOP), como la opcin para el anlisis de
riesgos, por las siguientes razones:
9
9
9
9
Es una tcnica para identificar riesgos y problemas, los cuales impiden una
operacin eficiente.
Es una tcnica que permite a la gente liberar su imaginacin y revisar en todas las
formas posibles en que los riesgos y/o problemas de operacin pudieran surgir.
La tcnica, al ejecutarse en forma sistemtica, reduce las posibilidades de que algo
pase sin analizar.
Debe considerarse como un concepto de Seguridad del Proceso para proteccin del
personal, instalaciones y comunidades.
El anlisis de operabilidad examina toda posible desviacin en el funcionamiento y

comportamiento de un proceso. Su objetivo es prever las consecuencias de las
desviaciones en la operacin normal del proceso.
La aplicacin de esta metodologa considera cada equipo como

un sistema, el cual se divide en partes y se analizan
sistemticamente con la finalidad de detectar las
desviaciones que se podran presentar, as como sus
causas, consecuencias, en funcin de las caractersticas de
operacin del equipo involucrado, factores externos y
fenmenos naturales que pudieran influir en la desviacin
de su funcionamiento o condiciones normales.
Procedimiento para llevar a cabo el anlisis de riesgos por medio del Hazard and
Operability Studies (HAZOP).
A travs de esta metodologa uno imagina desviaciones utilizando ciertas

palabras clave que, al ser analizadas por un grupo multidisciplinario,
permite una bsqueda sistemtica de los peligros escondidos en la planta.
Para desarrollar un estudio HAZOP se requiere de una descripcin
completa del proceso y se cuestiona a cada una de las partes del proceso y
a cada componente para descubrir que desviaciones del propsito original,
71
por lo cual fueron diseados, pueden ocurrir y determinar cuales de esas

desviaciones pueden dar lugar a riesgos al proceso o al personal.
Los componentes se analizan mediante el empleo de palabras clave o gua,
las cuales estn concebidas para asegurar que las preguntas exploren
todas las posibilidades de que su funcionamiento se desve de su intencin
y propsito de diseo.
A las desviaciones planteadas y analizadas se determinan las causas y
consecuencias que traen consigo, indicando adems cuales son las
condiciones en que presentaran.
Descripcin de conceptos bsicos.
Las desviaciones son cambios que se presentan al propsito y puestas al descubierto por
la aplicacin sistemtica de las palabras gua (ms, menos).
Las causas son motivos por las que se pueden presentar las desviaciones, cuando se
demuestra que una desviacin tiene una causa real, se considera como una desviacin
significativa.
Las consecuencias es el resultado que se obtendra en caso de que se presentaran las
desviaciones.
Salvaguardas o acciones correctivas para la prevencin o control de la desviacin, es el
que controla o mitiga el riesgo de accidente ya sea administrativo o tcnico.
Palabra gua o clave son palabras sencillas que se usan para calificar el propsito; guan y
estimulan el proceso de pensamiento creativo para descubrir las posibles desviaciones. Se
aplican a la intencin del diseo que indica lo que el equipo y/o sistema deben realizar.
Existe una lista de estas palabras, las cuales son:
TABLA 19
SIGNIFICADO DE LAS PALABRAS GUA
PALABRA
CLAVE
SIGNIFICADO
COMENTARIOS
NO
La negacin completa de las Ninguna de las intenciones de diseo se cumple pero

intenciones de diseo
no pasa otra cosa.
MAS
Se refiere a cantidades y propiedades como flujo,

Incremento cuantitativo de la
gradientes, temperatura, presin y actividades como
intencin.
calentamiento y reaccin.
MENOS
Se refiere a cantidades y propiedades como flujo,

Decremento cuantitativo de
gradientes, temperatura, presin y actividades como
la intencin
calentamiento y reaccin.
PARTE DE
Se realiza solamente una parte de

diseo, otra parte no.
Un decremento cualitativo
a
En general se aplica a actividades, por ejemplo flujo

inverso o reaccin qumica, se aplica tambin a
sustancias.
CONTRARIO A
El opuesto lgico
intencin de diseo
DIFERENTE A
Sustitucin completa de la No se realiza ninguna parte de la intencin original de
la
las intenciones de
72
intencin de diseo.
diseo. Sucede una cosa totalmente diferente.
En la figura de la pgina siguiente, se puede ver de manera grfica el procedimiento general para
evaluar riesgo utilizando la metodologa HAZOP.
73
Seleccionar una lnea
Seleccionar una
desviacin
Ir a otra
desviacin
NO
Es posible
mayor flujo?
SI
Es peligroso el problema de
operacin?
NO
Considerar
otras causas
SI
Que cambio se le
puede indicar
NO
El operador sabe que

hay ms flujo?
SI
Qu cambios pueden evitar
o disminuir la desviacin y
proteger?
Se justifica el
costo?
Considerar cambios
o aceptar riesgos
NO
SI
Se acepta cambio; se acepta
quien es responsable
Verificar si se ha
seguido la accin
74
Metodologa del anlisis de riesgo HAZOP

Estimacin de consecuencias
Mtodo cuantitativo es el programa ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres)
emitido por la EPA (Enviromental Protection Agency), el cual logra calcular de manera muy
eficiente el nivel de riesgo, el grado de afectacin y zonas de riesgo. Dicho programa no
es aplicable a gases de baja densidad, lo cual es una limitacin para realizar la simulacin.
El programa no responde a efectos de incendios o reaccin qumica, la dispersin de
particulados, soluciones y mezclas, solo esta diseado para modelar la descarga y la
dispersin de sustancias qumicas nicamente puras.
Entre los datos que incorpora para la simulacin se encuentran latitud, longitud, altitud,
datos meteorolgicos como nubosidad, temperatura, velocidad y direccin del viento e
inversin trmica del sitio en estudio. Posteriormente se toman en cuenta datos del
qumico, nicamente el nombre o tipo de compuesto que se va a analizar.
Una vez que se consideran los datos anteriores, se introducen las caractersticas del
recipiente que contiene la sustancia que se va a modelar o simular, entre los que destacan:
dimetro, capacidad, peso del contenedor, longitud y algunas condiciones extremas como
son el dimetro del agujero, tamao de la ruptura o fisura en el tanque, entre otros datos
necesarios para poder llevar a cabo el clculo.
El ALOHA puede modelar cuatro tipos de fuente:
1) Fuente Directa. Cuando se sabe a que tasa un gas contaminante ha entrado
directamente en la atmsfera, as como la duracin de la descarga.
2) Fuente charco. La sustancia qumica ha formado un charco lquido y se evapora en la
atmsfera.
3) Fuente tanque. Cuando la sustancia qumica escapa de un tanque de almacenamiento,
ya sea en forma de gas o como lquido presurizado.
4) Fuente tubera. Este se efecta cuando la sustancia qumica es un gas presurizado
que escapa de una tubera rota.
Este programa, ALOHA simula varios eventos los cuales se

presentan a continuacin:
9
Fuga o liberacin de lquido presurizado de un tanque.

a)
La fuga puede ser en la parte superior del tanque.
b)
La fuga se puede dar por debajo del nivel del tanque.
c)
Por un orificio en el fondo del tanque.
Liberacin de lquido no presurizado.

a)
El promedio para la evaporacin del lquido presurizado dentro del tanque.
b)
El promedio para la ingestin de aire durante la fuga.
c)
El lquido remanente en el tanque si el orificio no esta en el fondo del tanque.
d)
El cambio de la velocidad de liberacin con respecto al tiempo.
Liberacin de un gas presurizado dentro de un tanque..

a)
Calculo de la velocidad por efecto de la presin para un tanque.
Evaporacin de charco (sin ebullicin).

a)
Velocidad de evaporacin por efectos de la radiacin solar.
b)
Velocidad de evaporacin por efectos de la temperatura en tierra y aire.
c)
La variacin de la velocidad de evaporacin en determinado tiempo.
75
Evaporacin de charco (en ebullicin).

a)
Cuantificacin de la evaporacin.
b)
Velocidad de la transferencia de calor por los efectos de tierra y aire.
c)
La velocidad de evaporacin puede variar en determinado tiempo.
Fuga de gas en tubera.

a)
Modelos de una fuga desde un sistema de tubera conectada a un equipo o
fuente grande
b)
Modelos de fuga de un sistema de tubera de longitud determinada.
c)
La velocidad de la fuga puede cambiar en determinado tiempo.
Dispersin del gas.

a)
Cuantificacin de la rugosidad de la tierra.
b)
Incluye modelo para gas pesado
c)
Cuantificacin para la infiltracin de aire en interiores.
d)
Reporta la dosis para la ubicacin de un usuario especificado.
Se presenta el desarrollo de este programa de simulacin y la informacin que solicita

dicho programa.
Informacin del sitio del evento: en este caso el programa nos solicita una serie de
datos relacionados con el lugar donde se lleva a cabo el accidente. Los datos que solicita
el programa son: altitud, latitud, longitud, tipo de construccin donde se lleva a cabo el
accidente, as como las caractersticas del lugar donde se localiza esta edificacin.
Informacin del producto qumico: es necesario en este apartado seleccionar el nombre
del compuesto qumico que va a ser evaluado, para que el programa de forma automtica
emita los resultados del peso molecular, TLV, IDLH, el nivel de preocupacin que es un
dato relacionado con la mancha de producto formado en la atmsfera, la presin de vapor
y la concentracin de saturacin ambiental.
Informacin de las condiciones atmosfricas: en este punto se introducen datos como
temperatura ambiente, velocidad y direccin del viento, , tipo de estabilidad atmosfrica,
humedad relativa, entre otras.
Informacin de la fuente: esta informacin contiene datos tcnicos del tanque, como:
dimetro, longitud, volumen, tipo de tanque, masa contenida, al igual que el tipo de falla
por la que se provoca que la fuga o el evento vaya a ser simulado. Posteriormente, con
estos datos proporcionados al programa, se emiten resultados como son la duracin de la
descarga, y las tasas de descarga. El comportamiento de esta descarga, se observa en la
grfica de la mancha o huella del contaminante.
En el caso de las dispersiones de materiales txicos a la

atmsfera, se considera automticamente el modelo ms
apropiado para cada etapa de la dispersin.
Los materiales peligrosos que se manejan en las actividades
descritas en este estudio poseen caractersticas altas de
toxicidad, siendo su principal riesgo; justamente el de
toxicidad, por lo que los principales criterios para establecer
la zonas de salvaguarda son los siguientes:
Afectaciones de riesgo por toxicidad para el manejo de cloro
TABLA 20
CRITERIOS DE RIESGO
76
RIESGO
ZONA
LMITE
ESTABLECIDO
Alto Riesgo
IDLH
Concentracin a la cual puede estar

expuesta una persona durante 30
minutos
STEL
Concentracin a la cual puede estar

expuesto un trabajador durante un
tiempo de 15 minutos en una jornada de
trabajo de 8 horas diarias
Toxicidad
Amortiguamiento
CONCLUSIONES
TABLA 20
CRITERIOS DE RIESGO
RIESGO
Inflamabilidad
Explosividad
ZONA
LMITE ESTABLECIDO
Alto Riesgo
5 Kw/m2 o 1,500 BTU/pie2 h
Amortiguamiento
1.4 Kw/m2 o 40 BTU/pie2 h
Alto Riesgo
1.0 lb/plg2
Amortiguamiento
0.5 lb/plg2
77
VI.2.1 IDENTIFICACION DE PELIGROS UTILIZANDO QUE PASA SI..?

IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA PLANTA DE SALMUERA
1.
Qu pasara si hay una mayor concentracin (de saturacin) de

cloro en los saturadores T-1101 A/B?
Posible afectacin al personal y contaminacin atmosfrica

2.
Qu pasara si hay un suministro inadecuado de agua a los

saturadores T-1101 A/B?
La concentracin de la salmuera no alcanzara el nivel requerido con

problemas directos sobre la produccin. Aunque en realidad se requiere
poco agua debido a que la salmuera agotada es la que se est
recirculando.
3.
Qu pasara si no se declora la salmuera agotada que llega a los

saturadotes T-1101 A/B?
Si no se lleva a cabo la decloracin existe la posibilidad de que el cloro

contenido en esta se libere en etapas posteriores. Los problemas ms
importantes seran la afectacin al personal operador y corrosin a las
instalaciones en forma paulatina.
4.
Qu pasara si no existe un control del nivel de salmuera en los

saturadores?
Puede ocurrir una rebose sobre el cual puede ver rebasada su capacidad y
derramar la salmuera a fosas de retencin.
5.
Qu pasara si se sobrepasa el grado de saturacin de la

salmuera?
Puede presentarse taponamiento de tuberas.

6. Qu pasara si hay una falla en la bomba de alimentacin a los
reactores ?
Puede ocurrir una dosificacin inadecuada de salmuera y por consiguiente
una deficiente precipitacin de las impurezas.
7.
Qu pasara si se administra cantidades inadecuadas de

carbonato de calcio a los reactores?
Si la dosificacin es menor puede ocurrir una deficiente purificacin. Si la

dosificacin es mayor puede ocurrir una generacin mayor de lodos en el
clarificador.
78
8.
Qu pasara si hay un taponamiento por sales en la tubera de

manejo de carbonato de calcio?
La administracin del agente precipitante es pobre y por consiguiente la

depuracin de la salmuera tambin.
9.
Qu pasara si se modifica el tiempo de retencin en los

clarificadores?
No se sedimenten adecuadamente los lodos y su consiguiente paso a

etapas posteriores donde pueden generar problemas, sobre todo en los
filtros.
10. Qu pasara si no existe un
clarificadores?
control del nivel de los
Hay derrame que es contenido en la fosa para derrames.

11. Qu pasara si no hay control en el nivel en el tanque de
alimentacin de salmuera a filtros?
Derrame de salmuera que es dirigido haca fosa para derrames.
12. Qu pasara si ocurre un desperfecto en los filtros?
Ocurre una filtracin inadecuada y potencialmente afecta la calidad de la
salmuera lo que podra repercutir en etapas posteriores.
13. Qu pasara si falla el mecanismo de control de nivel de los
tanques recibidores?
Derrame que va a dar a la fosa para derrames
14. Qu pasara si ocurre una fractura en alguno de los tanques
recibidores?
Derrame de salmuera que va dar a fosa para derrames con el potencial
retraso en la produccin.
15. Qu pasara si falla bomba de alimentacin de salmuera a
enfriadores?
No se lleva a cabo el enfriamiento de la salmuera y pueden suscitarse
problemas en la etapa de electrlisis. Mala regulacin del pH por diferencia
de temperatura que se puede reflejar igualmente en el proceso de
electrlisis.
16. Qu pasara si ocurre una falla en la bomba de alimentacin de
agua fra?
No se lleva a cabo el enfriamiento de la salmuera con las consecuencias
anotadas en el punto anterior.
17. Qu pasara si no hay transferencia de salmuera a celdas?
79
Se desconecta la alimentacin elctrica al electrolizador y en consecuencia

el paro de la planta.
18. Qu pasara si existe una mayor temperatura de la salmuera
agotada a tanques?
No hay peligro aparente
19. Qu pasara si hay una falla en los ventiladores de extraccin de
cloro en la planta de hipoclorito?
El sistema de control de presin mantiene la presin constante en el
sistema. El cloro se absorbe a una mayor presin en los reactores. No hay
peligro de liberacin de Cl2.
20. Qu pasara si no se ajusta el pH correctamente en el tanque de
salmuera agotada?
No se logra realizar la saturacin de manera adecuada.
21. Qu pasara si la tubera de conduccin de salmuera en todas
sus etapas sufre fractura?
Derrame de salmuera que puede ser retenida en fosa para derrames.
22. Qu pasara si hay una falla en los motores de los agitadores en
los reactores?
La reaccin de precipitacin no se realiza de manera adecuada y por
consiguiente la depuracin de la salmuera es deficiente.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA PLANTA DE ELECTROLISIS
1.
Que pasara si falla el control de regulacin de flujo de salmuera?
El control es manual. Un exceso o falta de caudal se alarma es sealizado. Mediante

sealizacin por medio de alambrado directo se desconecta el diyuntor de alimentacin
elctrica al rectificador de corriente continua que alimenta al electrolizador y el sistema
entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga con aire al
sistema de absorcin y el H2 con nitrgeno a atmsfera.
2.
Qu pasara si existe una descarga o incremento de voltaje en el rea de
celdas electrolticas?
Mediante sealizacin por medio de alambrado directo se desconecta el diyuntor de
alimentacin elctrica al rectificador de corriente continua que alimenta al electrolizador y el
sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga
con aire al sistema de absorcin y el H2 con nitrgeno a atmsfera.
3.
Qu pasara si no hay alimentacin de corriente?
El sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga
4.
Qu pasara si falta succin de cloro en las celdas electrolticas?
Las celdas trabajan a presin y no pueden fugar. El cloro se absorbe en los reactores de
hipoclorito
80
5.
Qu pasara si hay ms temperatura en celdas electrolticas?
Mediante sealizacin por medio de alambrado directo se desconecta el diyuntor de

alimentacin elctrica al rectificador de corriente contnua que alimenta al electrolizador y
el sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga
6.
Qu pasara si no funciona el botn de paro de emergencia?
En la planta hay tres botones de paro de emergencia que sealizan directamente a la llave
de media tensin que alimenta el rectificador. En caso de aplicar la sealizacin la planta
entra en posicin de seguridad y el Cl2 remanente se absorbe en los rectores de hipoclorito.
7.
Qu pasara si la salmuera lleva impurezas al alimentarse a celdas?
El proceso electroltico podra tener dificultad para llevarse a cabo y el riesgo de que esas
impurezas sean de importancia en etapas posteriores con sus repercusiones en la
produccin.
8.
Qu pasara si ocurre una sobrecarga sbita o corto circuito en rectificador y

transformador?
Posible calentamiento de celdas con el consecuente incremento en la temperatura.

9.
Qu pasara si ocurre una falla en el sistema de extraccin de gases?
-El sistema de absorcin de Cl2 en los reactores trabajan en vaci o a presin con el
mismo rendimiento.
10.
Qu pasara si no funciona el control de nivel en tanques de almacenamiento

de sosa?
Derrame de sosa custica por el sobrellenado de tanques los que seran contenidos en los
diques proyectados.
11.
Qu pasara si no hay transferencia de sosa al tanque medidor?
Derrame por rebose lo cual podra ocasionar la quemadura por el material y

la alta temperatura.
12.
Qu pasara si no hay deteccin de fugas de cloro?
Es probable que no se detecte alguna variacin en la concentracin de

cloro y por consiguiente la formacin de una nube txica.
13.
Qu pasara si falla la energa elctrica que alimenta a los tableros de control?
El sistema de control est conectado a un sistema redundante de respaldo

de energa ininterrumpible.
14.Qu pasara si hay una fuga de hidrgeno en la etapa de su
produccin o cuando se le conduce a la atmsfera?
Es posible debido a las propiedades fsicas y qumicas del material que se
presente un evento de incendio o explosin.
23.
81
IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA PLANTA DE HIPOCLORITO DE

SODIO
1.
Qu pasa si la cantidad de cloro que proviene de las celdas

electrolticas es demasiada para la produccin de hipoclorito de
sodio?
El sistema de control desconecta la planta electroltica inmediatamente
despus de haber detectado una deficiencia de sosa en la primer torre. Sin
embargo la unidad de hipoclorito contiene una segunda torre de absorcin
redundante, que es capaz de absorber todo el cloro no absorbido en la
primera torre. La cantidad de sosa contenida en el sistema de recirculacin
de la segunda torre es capaz de absorber durante un perodo mayor a 10
minutos todo el Cl2 generado en la planta a 100% de produccin.
2.
Qu pasa si fallan los ventiladores para la succin de Cloro

proveniente de las celdas y no hay transferencia del gas hacia el rea de
hipoclorito?
No puede haber fugas de gas. El sistema de absorcin trabaja con o sin los
ventiladores de absorcin.
3.
Que pasara si la vlvula que regula el paso de gas cloro hacia el rea
de hipoclorito se encuentra cerrada?
La presin de cloro queda limitada por un sello hidrulico. Al romper el sello
el cloro pasa al sistema de absorcin de hipoclorito. No puede haber fugas
de gas.
4.
Qu pasa si se rompe la tubera que alimenta cloro a la torre de absorcin?
5.
Ocurrira una fuga masiva de cloro a la atmsfera. Es importante mencionar que ante esta
situacin se activaran los diferentes sistemas de control con que cuenta la planta.
Qu pasa si la temperatura del gas cloro es ms alta de lo normal?
Puede ocurrir que el proceso de absorcin sea ms lento, pero sobre todo el dao a
tuberas sera lo ms importante.
6.
Qu pasa si se encuentra daada la tubera

succin de cloro?
que conduce a los ventiladores de
El cloro se absorbe efectivamente con o sin los ventiladores

7.
Qu pasa si el ventilador de succin de cloro se encuentra deteriorado?
8.
El cloro se absorbe efectivamente con o sin los ventiladores

Qu pasa si falla el control de nivel en los tanques de reaccin?
La solucin de Hidrxido de sodio que se utiliza para la

absorcin del gas se tendera a recirculares en
el sistema.
9.
Qu pasa si ya no existe absorcin de cloro en las torres de absorcin?
82
El cloro no absorbido tendera a ventearse a la atmsfera a travs de los ventiladores.

10.
Qu pasa si presenta una rotura la tubera

reaccin?
que conduce al tanque de
Se producira un derrame de hipoclorito de sodio que sera contenido en la fosa de

retencin.
11.
Qu pasa si falla la recirculacin en los tanques de reaccin?
El cloro producido no podra ser absorbido y este tendera a fugarse a la atmsfera por la
torre de venteo.
12.
Qu pasa si falla la bomba de recirculacin del enfriador?
Al no llevarse a cabo el enfriamiento de la solucin de hipoclorito es posible que la

absorcin del gas no se lleve a cabo de manera adecuada tendiendo a fugarse por la torre
de venteo.
13.
Qu pasa si la temperatura de recirculacin no es la adecuada?
Si la temperatura es mayor a la necesaria para llevarse a cabo la absorcin, el proceso no

se llevara a cabo de manera adecuada y el gas cloro tendera a fugarse a la atmsfera por
medio de la torre de venteo.
14.
Qu pasa si se presenta alguna falla en el sistema de enfriamiento?
La temperatura de la solucin de recirculacin no tendra el valor adecuado y por lo tanto,

el proceso de absorcin tampoco se llevara a cabo adecuadamente. Ocurrira una
probable fuga de cloro por la torre de venteo.
15.
Qu pasa si se presenta alguna rotura en la tubera que conduce al tanque de

reaccin?
Ocurrira el probable derrame de la solucin de hipoclorito de sodio que sera retenida en la

fosa de derrames.
16. Qu pasa si no se tiene una reaccin estequiomtrica en la produccin de
hipoclorito de sodio?
Debido a que la produccin de hipoclorito de sodio involucra un proceso de absorcin en
donde una solucin de hidrxido de sodio es recirculada y puesta en contacto con una
corriente de gas cloro hasta alcanzar una concentracin determinada, la estequiometra no
es un factor determinante para la generacin de riesgos.
17.
Qu pasa si se adiciona una mayor cantidad de NaOH en la preparacin de la

solucin en tanques de reaccin?
Es probable que la absorcin de cloro no se lleve a cabo de manera adecuada, por lo que
existe la posibilidad de que ste sea venteado a la atmsfera a travs de los ventiladores.
18.
Qu pasa si la concentracin de solucin de NaOH en tanques de reaccin es

menor a la que requiere para la produccin?
Si la concentracin de hidrxido de sodio es menor a la requerida para llevar a cabo la

absorcin de cloro, el proceso se lleva a cabo de manera deficiente de tal forma que el gas
no absorbido es probable que sea venteado a la atmsfera a travs de los ventiladores.
19.
Qu pasa si el producto terminado (Hipoclorito) es almacenado en

condiciones extremas de temperatura?
Los tanques de almacenamiento estn diseado para contener el producto sin ningn
problema an en condiciones extremas de temperatura ambiente, por lo que la
83
probabilidad de una fractura es pequea y por consiguiente el derrame del material

tambin. El rea cuenta adems, con diques de contencin para la retencin de derrames.
22.
Qu pasa si los tanques de almacenamiento no se les da mantenimiento?
Puede ocurrir la fractura de los tanques y la fuga de producto que es conducido a la fosa
de derrames.
23. Qu pasa si no se controla la salida de producto a los tanques

de almacenamiento?
Puede ocurrir el derrame del producto el cual es contenido en la fosa de
derrames.
24.
Qu pasa si no se da mantenimiento a la tubera que conduce hipoclorito a

los tanques de almacenamiento?
La corrosin del material de la tubera puede sufrir corrosin y probablemente bajo esta
premisa, el derrame del material.
25.
Qu pasa si falla el control de llenado a los tanques de almacenamiento de

hipoclorito de sodio?
Puede ocurrir el sobrellenado de los tanques de almacenamiento y posteriormente la fuga

del material el cual, en cuyo caso es retenido en las fosas construidas ex profeso.
26.
Qu pasa si no se puede controlar

absorcin?
el acceso de cloro hacia la torre de
Este tender a fugarse por el punto de menor presin que en este caso son los
ventiladores de succin. El cloro en estas circunstancias se dirigir hacia la atmsfera.
27.
Qu pasa si falla alguna vlvula en los tanques de almacenamiento?
Ocurre el derrame del producto el cual es probable, ser contenido en la fosa de retencin.
28.
Qu pasa si al obtener hipoclorito de sodio presenta alto grado de

impurezas?
El producto puede ser rechazado.

29.
Qu pasa si el personal que opera en el proceso de produccin de hipoclorito

no tiene la experiencia suficiente?
Los efectos son varios, pero desde el punto de vista de seguridad, es ms probable que
ocurran accidentes en las reas donde labora personal con poca experiencia.
30.
Qu pasa si las condiciones de almacenamiento de hipoclorito, no son las

adecuadas?
La vida til de los tanques de almacenamiento se ve reducida por lo que aumenta la

probabilidad de un accidente en el rea. Las repercusiones sern el derrame del producto.
84
ESTUDIO DE RIESGO
VI.2.2 ANALISIS HAZOP

VI.2.2.1 ANALISIS HAZOP EN LA PREPARACION DE LA SALMUERA
ANLISIS HAZOP EN LOS SATURADORES

NODO 1 (TEX01-PDP-01)
PALABRA
GUA
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
a)
Alimentacin de sal.
b)
Flujo de salmuera agotada.
c)
Rebosamiento de salmuera.
d)
Cloro en saturadores.
a) Error
del
operador
del
cargador.
b) Falla del controlador de flujo.
c) Aumento
de
flujo
de
salmuera.
d) Falla del sistema de succin
de cloro.
a)
Alimentacin de sal.
a) Falla de equipo transportador. a) Retardo en produccin.
b)
Flujo de salmuera agotada.
b) Falla
de
bomba
de
alimentacin de saturadores. b) Retardo de produccin.
a)
Alimentacin de sal.
b)
No
flujo
agotada.
MENOS
NO
DESVIACIN
de
ACCIONES PREVENTIVAS Y
CORRECTIVAS
a)
a) Mayor concentracin de la
b)
salmuera.
b) Derrame de salmuera.
c)
c) Derrame de salmuera.
d) Posible liberacin de cloro
d)
durante la saturacin.
Supervisin de la actividad.
Mantenimiento de
controlador de nivel.
Mantenimiento de control de
nivel.
Vigilancia del sistema de
succin de cloro.
a)
mantenimiento de equipo
transportador.
Mantenimiento de equipo de
bombeo
de
salmuera
agotada.
b)
a)
a) Falta de inventario. Error a) Paro de planta.
operadores.
de
bomba
de b) Paro de planta. Retardo en
salmuera b) Fallo
b)
produccin.
alimentacin.
Capacitacin
Supervisin.
adecuados.
Mantenimiento
bombas.
operadores.
Inventarios
tubera
ANLISIS HAZOP EN EL TANQUE COLCHON
VI - 85
ESTUDIO DE RIESGO
NODO 2 (TEX01PDP-01)
PALABRA
GUA
s
MENOS
NO
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
CORRECTIVAS
a) Mantenimiento de sistema de
bypass.
b) Supervisin en medicin de
concentracin de salmuera.
c) Mantenimiento de control de
nivel en T-1102.
a) Alimentacin de salmuera.
a) Falla bomba s del bypass.
b) Concentracin de salmuera.
b) Error en la medicin
concentracin.
c) Rebosamiento de salmuera.
c) Aumento de flujo de T-1102.
a) Flujo de salmuera.
a) Retardo en depuracin de
a) Fallo en bombas del bypass.
a) Mantenimiento de bombas.
salmuera.
b) Error en la medicin de
b) Supervisin de medicin.
salmuera.
b) Retardo en produccin.
a) Derrame hacia fosa.

de
b) Retardo en produccin.
c) Derrame de salmuera.
a) Fallo
de
bomba
de
a) Retarde en produccin.
alimentacin a saturadores.
b) Funcionamiento de bombas
de alimentacin de reactores. b) Descompostura de bomba.
c) Mantenimiento de bomba.
d) Mantenimiento de bombas.
VI - 86
ESTUDIO DE RIESGO
ANLISIS HAZOP EN PRECIPITADORES

PALABRA
GUA
DESVIACIN
a) Alimentacin de salmuera.
c) Rebosamiento de salmuera.
d) Adicin de Carbonato.
e) Ms adicin de NaOH.
f) Agitacin.
MENOS
c) Adicin de carbonato.
d) Adicin de NaOH.
e) Agitacin.
NO
b)
c)
d)
e)
a) Falla bomba s del bypass.

b) Error en la medicin de
concentracin.
c) Aumento de flujo de T-1102.
d) Mayor
concentracin
de
carbonato. Ms flujo.
e) Mayor
concentracin
de
NaOH. Ms flujo.
f) Mal regulacin de velocidad.
a) Fallo en bombas del bypass.
b). Error en la medicin de
salmuera. Flujo inadecuado.
c) Error de medicin de la
concentracin de carbonato.
Flujo inadecuado.
d) Error en la medicin de la
concentracin.
Flujo
inadecuado.
e) Falta de mantenimiento.
a) Fallo
de
bomba
de
alimentacin a saturadores.
Funcionamiento de bombas b). Descompostura de bomba.
de alimentacin de reactores.
c) Error en preparacin. Fallo de
bomba de alimentacin.
Adicin de Carbonato.
d) Error en preparacin. Fallo de
Adicin de NaOH.
e) Descompostura.
Fallo
de
Agitacin.
energa.
CONSECUENCIAS
CORRECTIVAS
Derrame hacia fosa.

Retardo en produccin.
Derrame de salmuera.
Depuracin
de
salmuera
inadecuada.
e) Depuracin
de
salmuera
inadecuada.
f) Depuracin
de
salmuera
inadecuada.
a) Mantenimiento de sistema de
bypass.
b) Supervisin en medicin de
concentracin de salmuera.
c) Mantenimiento de control de
nivel en T-1102.
d) Supervisin de flujo de
carbonato.
Supervisin de flujo de NaOH.
Mantenimiento agitadores.
a) Retardo en depuracin de
salmuera.
b). Retardo en produccin.
c) Depuracin
deficiente
de
salmuera.
d) Depuracin
deficiente
de
salmuera.
e) Depuracin
de
salmuera
deficiente.
a) Mantenimiento de bombas.
b) Supervisin de medicin.
c) Supervisin en medicin y
regulacin de flujo.
d) Supervisin en medicin y
regulacin de flujo.
e) Programa de mantenimiento.
CAUSAS POSIBLES
a)
b)
c)
d)
a) Retarde en produccin.
c) Depuracin
deficiente
salmuera.
d) Depuracin
deficiente
salmuera.
e) Depuracin
deficiente
salmuera.
de
de
de
a)
Mantenimiento de bomba.
b)
Mantenimiento de bombas.
c)
d)
e)
Mantenimiento de agitacin.
VI - 87
ESTUDIO DE RIESGO
ANLISIS HAZOP EN CLARIFICADORES

PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
M
s
a)
a)
Flujo de
reactor.
salmuera
de
b)
MENOS
b)
Agitacin.
c)
Generacin de lodos.
a)
Flujo de salmuera.
a)
b)
Agitacin.
b)
c)
Generacin de lodos.
NO
c)
c)
a)
a)
Flujo de salmuera.
b)
Agitacin.
c)
Generacin de lodos.
b)
c)
CONSECUENCIAS
CORRECTIVAS
Poco probable por sistema

a)
de rebosamiento. En su caso
deficiente sedimentacin.
Falla
en
sistema
de
agitacin. Mala regulacin de
c)
velocidad.
Mayor
dosificacin
de
d)
precipitantes. Mala calidad
de salmuera.
Posiblemente
el a)
rebosamiento
pero
en
tanque T-1202 Problemas en
filtracin.
b)
Depuracin inadecuada de la
salmuera.
Aumento del volumen de
c)
manejo de lodo.
Dosificar adecuadamente.
Obstruccin de vlvula de a)
salida de reactores.
Deficiente regulacin de b)
velocidad.
Dosificacin inadecuada.
c)
Deficiencia en el suministro a)
de salmuera.
Depuracin deficiente de la b)
salmuera.
Ninguna.
c)
Mantenimiento de vlvulas y
tubera.
Supervisin de la regulacin
de la velocidad.
Ninguna.
Deficiencia en el suministro a)
de salmuera.
Mantenimiento de vlvulas y
tubera.
Salmuera
con
inadecuada.
Mantenimiento de sistema
de agitacin.
Obstruccin
total
de
vlvulas. Paro de bombas de a)
alimentacin de salmuera a
reactores.
Descompostura de sistema b)
de agitacin. Falta de
energa.
No se lleva a cabo reaccin c)
de precipitacin.
Ninguna.
calidad b)
c)
Vigilar control de flujo en

salida de reactores.
de agitacin y supervisin de
regulacin de velocidad.
Ninguna.
ANLISIS HAZOP EN FILTROS DE SALMUERA
VI - 88
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
GUA
MA
S
MENOS
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
CORRECTIVAS
a) Supervisin y regulacin
a) Mayor
cantidad
de
de la velocidad de la
a)
Mal
regulacin
de
a) Flujo
de
salmuera
salmuera a filtrar.
velocidad
de
la
bomba.
bomba.
clarificada.
b) Disminucin
en
la
b) Fallo en bomba de
b) Supervisin
de
la
eficiencia de filtrado.
regulacin del flujo.
alimentacin de ayuda
b) Adicin de ayuda filtro.
c) Fuga de salmuera en
filtro.
c) Mantenimiento de filtros y
filtros. Retraso en la
c) Sobrepresin en filtros. c) Taponamiento de filtros.
clarificacin adecuada de
produccin.
salmuera.
a) Flujo
de
clarificada.
salmuera

c)
Presin de filtrado.
NO
a) Flujo
de
clarificada.
salmuera

c)
Presin de filtrado.
a) Falla de bomba de
a) Retardo en produccin.
a) Mantenimiento de bomba
alimentacin.
b) Filtracin
inadecuada.
de alimentacin.
b) Falla en bomba de
Problemas en etapas
b) Filtracin inadecuada.
posteriores por calidad
filtro.
c) Regulacin de flujo de
deficiente.
alimentacin de salmuera.
c) Menor
flujo
de
c) Retardo en produccin.
alimentacin.
a)
a) fallo total en bomba de
a)
Retardo
en
produccin.
alimentacin. Obstruccin
total de filtro.
b) Calidad inadecuada de la b)
b) Falla en bomba de
salmuera.
filtro.
c) Retardo en produccin.
c)
c) Obstruccin de lneas.
Mantenimiento de bomba
de
alimentacin
de
salmuera.
de alimentacin de ayuda
filtro.
Limpieza de lneas de
conduccin.
ANLISIS HAZOP EN TANQUES RECIBIDORES DE SALMUERA FILTRADA

VI - 89
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
GUA
MA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
a)
Flujo de salmuera filtrada. a)
b)
Nivel en el tanque.
c)
Ms
flujo
enfriadores.
MENOS
a)
b)
c)
b)
c)
Aumento
velocidad
de a)
b)
Falla en control de nivel.
Falla
en
bomba
de c)
alimentacin
hacia
enfriadores.
a)
Flujo de salmuera filtrada.
Nivel de salmuera en los
b)
tanques.
Flujo
hacia
los
c)
enfriadores.
Obstruccin de lneas. Falla

en bomba de alimentacin. a)
Falla
en
bomba
de
b)
alimentacin.
Falla
en
bomba
de c)
alimentacin de enfriadores.
a)
Taponamiento de filtros. No
funcionamiento de bomba
a)
de alimentacin.
Fractura
de
tanque.
b)
Mantenimiento de tanque.
Falla
en
bomba
de
c)
alimentacin de enfriadores.
Obstruccin de lneas.
hacia
NO
a)
Flujo de salmuera filtrada.
b)
Existencia de salmuera b)
en tanques recibidores.
c)
Flujo hacia enfriadores.
c)
CORRECTIVAS
CONSECUENCIAS
a)
b)
Baja
eficiencia
de
enfriamiento. Problemas en c)
rea de electrlisis.
Retardo en la produccin.
a)
b)
c)
de
alimentacin
de
salmuera.
de control de nivel.
de
alimentacin
de
enfriadores.
Mantenimiento de lneas y
bombas.
bombas.
bombas.
a)
Mantenimiento de filtros y
b)
Mantenimiento de tanque.
c)
de alimentacin.
ANLISIS HAZOP EN TANQUE ELEVADO T-1702

NODO 5 ( TEX02-PDP-02)
VI - 90
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
MA
S
MENOS
a)
a)
pH de salmuera.
b)
Temperatura
salmuera.
b)
c)
Flujo de salmuera.
c)
d)
Nivel de T-1702.
d)
a)
pH de salmuera.
a)
b)
Temperatura de salmuera
c)
Flujo de salmuera.
NO
OTRO
de
b)
c)
a)
a)
Flujo de salmuera.
a)
Material en HCl.
a)
Falla en sistema de control.

Fallo de bomba. Falla en
bomba de adicin de HCl.
Fallo
en
enfriadores.
Bypass ms abierto.
CONSECUENCIAS
a)
b)
Mal control de flujo.
c)
Mal control de nivel de T- d)
1702.
Dao en recubrimiento de
nodos. Alto voltaje. Alta
concentracin de cloro en
corriente
de
salmuera
agotada. Mayor consumo de
HCl.
Alta temperatura y hervido
de celdas.
No hay riesgos.
Derrame de salmuera a fosa
cida. Contaminacin por
cloro.
CORRECTIVAS
a)
b)
c)
d)
mantenimiento preventivo
en medidor de pH y bomba
de adicin.
Colocar controladores de
temperatura en celdas.
Mantenimiento en sistema
de
enfriamiento
de
salmuera. Supervisin de
apertura de Bypass.
NA.
Revisar sistema de control
de nivel en T-1702.
Fallo en el sistema de
control. Fallo de bomba.
Fallo en bomba de adicin a)
de HCl.
NA.
NA.
Alto contenido de hidrgeno

a)
en celdas.
Fallo en instrumentacin.
Fallo
en
bomba
de
a)
alimentacin
a
T-15.
Bypass cerrado. Fuga en T15. Dao de vlvula.
Ruptura de lnea.
Paro de planta. Hervido de

celdas. Paro de agitadores
de T-15.
Mantenimiento
de
instrumentacin, bombas.
Supervisin de apertura de
bypass. Mantenimiento en
lneas y vlvulas.
Incremento
en
la
a)
concentracin de hidrgeno
Revisar calidad de HCl.
Mala calidad de HCl.
a)
a)
Control automtico de pH.
ANLISIS HAZOP EN TANQUE DE DECLORACION DE SALMUERA

VI - 91
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
GUA
MA
DESVIACIN
a)
Flujo
de
agotada.
b)
Adicin de HCl.
c)
Succin de cloro.
d)
Produccin de cloro.
e)
Temperatura.
a)
Flujo
de
agotada
b)
Adicin de HCl
c)
Succin de cloro
d)
Produccin de cloro gas
e)
Temperatura
a)
Flujo
de
agotada
b)
Adicin de HCl
b)
c)
Succin de cloro
c)
d)
Produccin de cloro gas
MENOS
NO
salmuera
a)
b)
c)
d)
e)
salmuera a)
b)
salmuera
c)
d)
a)
d)
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
a)
Falla de vlvula de control
b)
Falla del control. Falla de c)
vlvula.
Aumento de velocidad de
succin de ventiladores.
d)
Mayor concentracin del gas
Fallo en celdas.
e)
Mayor generacin de cloro.

Gasto de reactivo.
Mayor venteo de cloro en
torre
de
venteo
de
hipoclorito.
Aumento de cloro en
hipoclorito y/o planta de
HCl.
Mayor produccin de cloro.
a)
b)
Menos produccin de cloro

Deficiente produccin de
cloro
Mala absorcin de cloro.
Emisin al ambiente
Deficiente produccin de
hipoclorito y/o HCl
Menor produccin de cloro
CORRECTIVAS
a)
b)
c)
d)
e)
a)
Obstruccin de lneas. Fallo

en bomba de alimentacin a
tanque de agotada.
Fallo
en
bomba
de
alimentacin.
Desperfecto
en ventiladores
Inadecuada acidificacin.
Fallo en celdas
Fallo
en bomba de
alimentacin a tanque de
agotada
Fallo
en
bomba
de
alimentacin
Fallo en uno o ms
ventiladores
Falta de HCl
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
Paro de planta
Mala acidificacin. Pobre
produccin de cloro.
Liberacin de cloro en
celdas
Mala acidificacin. Pobre
produccin de cloro
b)
c)
d)
e)
a)
b)
c)
d)
Regulacin de vlvula de
control.
Supervisin de calibracin
de control manual.
Regulacin de velocidad de
ventiladores.
Vigilar
la
relacin
estequiomtrica de reactivos
Controlador de temperatura.
Mantenimiento de lneas.
Supervisin del flujo a
tanque de agotada.
Mantenimiento en bombas
Revisin y mantenimiento
de ventiladores
Supervisin de acidificacin
de salmuera agotada.
Control de temperatura en
celdas.
Mantenimiento de bombas
Mantenimiento de bombas
Revisar
programa
de
mantenimiento
de
ventiladores.
Revisin de funcionamiento
de bomba.
VI.2.2.2 ANALISIS HAZOP EN CELDAS ELECTROLITICAS

ANLISIS HAZOP EN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
VI - 92
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
DESVIACIN
GUA
Ms
a)
b)
CAUSAS POSIBLES
Temperatura de agua de a)
Falla
enfriamiento
enfriamiento
Flujo
de
agua
de b)
enfriamiento
MENOS
de
Falla
en
en
sistema
de
bomba
de
de a)
a)
Flujo
enfriamiento
recirculacin
b)
Temperatura de agua de b)
Menor temperatura en agua
enfriamiento
a)
Flujo
de
en
bomba
de a)
de alimentacin a enfriador
NO
a)
Falla
agua
de
enfriamiento
Falla
en
recirculacin,
cerrada,
a)
b)
recirculacin de agua
agua
bomba
CORRECTIVAS
Deficiente enfriamiento del a)
Mantenimiento y supervisin
hidrgeno
de bomba
No existe riesgo
b)
Deficiente flujo de agua y a)
Mantenimiento de equipo de
deficiente enfriamiento
recirculacin y tubera de
No existe riesgo
de
de
Ninguna
conduccin
b)
vlvula a)
taponamiento
CONSECUENCIAS
No
hay
enfriamiento
hidrgeno
tubera
de
b)
Ninguna
a)
Mantenimiento en bomba y
supervisin de apertura de
vlvula
ANLISIS HAZOP EN CELDAS
PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
CORRECTIVAS
VI - 93
ESTUDIO DE RIESGO
Ms
MENOS
a)
Transferencia
agotada.
salmuera
a)
b)
b)
Acidificacin.
a)
Transferencia de salmuera
a)
agotada.
NO
a)
a)
Transferencia
salmuera agotada.
de
Mal control de vlvulas de a)

alimentacin.
Mal control del sistema de
alimentacin. (fallo de control b)
manual o falla de vlvula).
Fallo en control de vlvulas.
a)
Fallo en el cabezal de
salmuera agotada, tanque de a)
salmuera agotada lleno,
desbordamiento del tanque
por exceso de nivel.
Derrame en celdas. Probable

a)
contaminacin
y
quemaduras.
b)
Hervido de celdas. Posible
liberacin de cloro.
Supervisin de apertura de
vlvulas.
Mantenimiento del sistema
de acidificacin.
Variacin en
alimentacin.
a)
Mantenimiento de vlvulas.
a)
Mantenimiento de cabezal
de agotada, control de nivel
en tanque de salmuera
agotada.
el
pH
de
Contaminacin por cloro

Descontrol en salmuera de
alimentacin.
VI - 94
ESTUDIO DE RIESGO
VI.2.2.3 ANLISIS HAZOP EN TORRE DE ABSORCIN

PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
MAS
CORRECTIVAS
CONSECUENCIAS
a)
Temperatura
a)
Falla en
enfriamiento.
el
sistema
Menor absorcin de cloro en la

a)
torre de absorcin.
b) Disminuye la eficiencia de
produccin de hipoclorito de b)
de
sodio.
c) Mayor venteo de cloro a la c)
atmsfera.
Corrosin en metales.
MENOS
a)
Temperatura
a) Falla en el sistema de enfriamiento

de los tanques de reaccin.
b)
c)
MAS
a)
Presin de succin
a) Falla en ventiladores.
b)
c)
MENOS
a)
b)
Presin de succin
a) Falla en ventiladores
c)
Dar mantenimiento al sistema

de enfriamiento.
Tener
bitcoras
de
mantenimiento.
Instalar equipo auxiliar para el
enfriamiento en la recirculacin
a torres de absorcin.
Buena absorcin de cloro en

las torres de absorcin
Menor venteo de cloro a la
atmsfera.
Concentracin
de
admisible al ambiente.
cloro
a)
Mayor succin de cloro a la
torre de absorcin.
b)
Saturacin rpida de cloro a
las torres para la formacin de c)
hipoclorito.
Mayor venteo de cloro.
d)
Mantenimiento a las bombas

de succin de cloro.
Instalar bomba auxiliar de
succin.
Control de la presin
de
succin automatizada.
Disponer de vlvula para
control de venteo de cloro.
Escape de cloro en celdas a)

electrolticas.
b)
Baja eficiencia de produccin c)
de hipoclorito.
Control en
succin.
ventilador
Mantenimiento de ventiladores.
Instalacin
de
ventilador
auxiliar de succin de cloro.
d)
Aumenta
el
tiempo
de
saturacin de cloro en torres e)
de adsorcin.
Medicin o monitoreo peridico

de atmsferas txicos.
Contar con bitcoras de
mantenimiento.
VI - 95
de
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CORRECTIVAS
CONSECUENCIAS
NO
a)
a)
Presin de succin
a) Falla en ventiladores.
Mantenimiento de ventiladores
centrfugos (succin de cloro).
c)
Instalar ventilador auxiliar para

succin de cloro.
Fuga de gas cloro

electrolticas por sobrepresin.
b)
No hay flujo de cloro hacia la

d)
torre de absorcin.
c)
Corrosin
del
instalacin.
Flujo de solucin de NaOH
Llevar
bitcoras
mantenimiento.
f)
Capacitacin para el manejo y

fuga de cloro.
a)
Llevar bitcora y programa de

mantenimiento.
No hay absorcin de gas cloro b)

en las torres de absorcin.
Instalar bombas auxiliares para

la recirculacin.
c)

fuga de cloro.
a) Falla en bombas de recirculacin.
MENOS
b)
Salida directa de cloro por

d)
venteo.
a)
No se da una absorcin a)
suficiente de cloro.
Venteo de alta concentracin
b)
de cloro.
b)
Flujo de solucin de NaOH
a) Falla en el control de nivel.

c)
d)
MAS
a)
a)
Flujo de cloro
b)
Falla en t control de celdas

electrolticas.
b)
Falla en ventiladores.
c)
Control de presin por medio de

alarma visible o audible.
e)
equipo
NO
a)
Verificar la presin de succin.
en celdas b)
Presencia
de
cloro
al
ambiente.
c)
Baja produccin de hipoclorito.
Mayor produccin de gas cloro
en celdas.
Instalar alarmas visibles para

detectar posibles fallas en la
recirculacin del tanque de
reaccin hacia la torre.
Automatizacin del control de
nivel en los tanques de reaccin.
Mantenimiento a los tanques de
reaccin.
fuga de cloro.
a)
Mantenimiento
continuo
del
tablero de control de celdas.
b)
Control manual de suministro de

energa.
Saturacin acelerada en torres

c)
de absorcin.
Aumenta la cantidad de cloro
en venteo.
de
Inspeccionar mediante bitcoras

de control.
d)
Mantenimiento en ventiladores
centrfugos.
e)
Instalacin
auxiliar
VI - 96
de
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
CORRECTIVAS
ventiladores.
MENOS
a)
a)
Flujo de cloro
b)
c)
Falla
en
centrfugos.
ventiladores
b)
Fuga por dao en tubera.
Falla en tablero de control de c)
celdas.
d)
a)
Aumenta el tiempo para la
saturacin
en
torres
de b)
absorcin.
Disminuye la produccin de c)
hipoclorito.
Disminucin de la carga d)
(Kiloamperes) a celdas.
Menor produccin de cloro en e)
celdas.
Mantenimiento en ventiladores
centrfugos.
Instalacin
auxiliar
de
ventilador centrfugo.
Mantenimiento continuo de
tubera.
Mantenimiento de tablero de
control.
Capacitacin
al
personal
encargado del rea para el
control manual en celdas.
VI - 97
ESTUDIO DE RIESGO
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, LLENADO Y TRANSVASE DE CARROS AUTOTANQUE Y FILTRACIN DE

HIPOCLORITO
PALABRA
GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
MAS
a)
a)
Nivel o flujo
b)
Fallo automtico del sistema

b)
de
programacin
de
despacho de producto.
Error de operacin en tablero
de control.
c)
d)
c)
CORRECTIVAS
CONSECUENCIAS
Barrido de vlvula.
Derrame de hipoclorito en
rea de llenado.
Probable intoxicacin del
personal cercano al rea de
derrame.
Puede causar fuego el
hipoclorito en contacto con
materiales combustibles.
Desgaste de equipo de
almacenamiento
(mangueras, vlvula, bomba,
tubera), piso y estructuras.
MENOS
a)
Delimitacin de reas
maniobra de transvase.
b)
Capacitacin para manejo de

tablero de control.
Revisin,
verificacin
y
mantenimiento al equipo de
almacenamiento.
c)
d)
e)
a)
a)
a)
Nivel o flujo
b)
Desgaste de manguera para

transferencia de hipoclorito
auto-tanques y pipas.
b)
Fallo automtico del sistema
de despacho del producto.
Puede causar fuego el d)

e)
c)
c)
Derrame
significativo
de b)
hipoclorito de sodio en rea
c)
de embarque.
Error de operacin en tablero

de control.
Probable intoxicacin por

inhalacin y va cutnea.
f)
d)
Olor
desagradable
derrame de hipoclorito.
por
g)
de
Control automtico en la carga

de autotanques.
Capacitacin para el manejo,
transvase y derrame de
producto.
Tomar medidas de precaucin
para el transvase o despacho
del producto.
Delimitacin de las reas de
maniobra para el transvase.
Verificacin e inspeccin del
equipo de llenado (mangueras,
vlvulas, bombas).
Uso de equipo de proteccin
personal que labore en el rea
de transvase.
Inspeccin y mantenimiento
del
equipo
de
control
automtico.
Capacitacin
al
personal
encargado del tablero de
control
para
el
llenado
automtico y para los que
realizan maniobras de llenado.
Capacitacin para el manejo,
transvase y derrame de
VI - 98
ESTUDIO DE RIESGO
producto.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN FILTRO DE HIPOCLORITO
PALABRA
GUA
DESVIACIN
MAYOR
CAUSAS POSIBLES
a)
Presin en filtro de hipoclorito
b)
c)
CORRECTIVAS
CONSECUENCIAS
Falta de mantenimiento en a)
filtros.
Desgaste de filtros.
Aumento
de
nivel
de b)
hipoclorito para filtracin.
c)
Reduccin de producto sin
d)
impurezas.
e)
Disminuye la eficiencia de
f)
filtracin.
MENOR
a)
Nivel en tanques de
almacenamiento
a)
Problemas por corrosin e a)

lnea de conduccin.
b)
b)
Falla en control de nivel.
c)
Fractura en tanque
almacenamiento.
d)
Dao en vlvula, no permite e)

la alimentacin.
c)
de
d)
Derrame del producto.

Desgaste y corrosin de
equipos e instalacin.
Intoxicacin por inhalacin y
quemaduras por contacto
con la piel.
Puede causar fuego el
No hay certificacin de
producto.
b)
c)
d)
e)
f)
Servicio de limpieza a filtros

Renovacin de filtros.
Verificacin de filtracin del
hipoclorito de sodio.
Inspeccin
peridica
de
presin diferencial en filtros.
Mantenimiento peridico de
tanque de almacenamiento.
Mantenimiento en lneas de
conduccin.
Tomar
las
medidas
adecuadas
para
e
almacenamiento de producto.
Inspeccin y mantenimiento
de control de nivel.
Revisin de instalaciones por
corrosin.
Capacitacin para el manejo
de NaClO.
VI - 99
En base a los resultados obtenidos con las dos metodologas utilizadas, se puede establecer que
los peligros ms importantes identificados son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Fuga de cloro gas

Fuga de hidrgeno
Derrame de hipoclorito de sodio
Derrame de sosa
Derrame de cido clorhdrico
Derrame de salmuera
De los peligros identificados el relacionado con el derrame de salmuera quedara identificado como
un riesgo menor, toda vez que la empresa ha diseado los tanques y diques necesario para que en
caso de un derrame, este quede perfectamente bien confinado sin mayor riesgo para el ambiente.
Adems, debido a las propiedades fisicoqumicas del material, es prcticamente imposible que se
genere una nube que pudiera rebasar los lmites de la empresa.
Con respecto a las fugas relacionadas con el hipoclorito estos eventos sin bien es cierto,
representan cierto peligro, tambin lo es el hecho de que la liberacin de cloro por un derrame de
hipoclorito sera baja debido a las propiedades fisicoqumicas de este material, adems la empresa
ha diseado un sistema que permite el rpido confinamiento y transvase del material en caso de un
derrame.
Los derrames relacionados con el manejo de sosa, quedaran confinadas en los diques de
contencin y recicladas y/o dispuestas de manera inmediata. Las propiedades fisicoqumicas de
una solucin de sosa al 50% provocan que esta solucin presente cierta estabilidad y la liberacin
al ambiente sea menor.
Con respecto al manejo del hidrgeno, en esta etapa este ser totalmente venteado a la atmsfera,
por lo que no habr almacenamiento. Esto disminuye de manera importante el riesgo por el manejo
de este material. Sin embargo, se evaluar una posible fuga del gas para evaluar su riesgo.
Se presentar la informacin relacionada con los riesgos asociados con el manejo del cloro gas,
derrame de cido clorhdrico y fuga de hidrgeno.
100
A)
Cloro
Descripcin del escenario
La descripcin de los escenarios incluir las siguientes consideraciones:
I.
Se considerara la fuga de gas en alguno de los siguientes nodos:

1. Fuga en torre de venteo
Debido a que la torre de venteo es lugar donde en funcin al diseo de la planta, est pensado
para liberar cloro en cantidades prcticamente insignificantes pero que en una eventualidad, es
posible que sea el lugar donde se ventee el gas.
2. Fuga en celdas
El otro escenario propuesto es el lugar donde ocurre la produccin de cloro. Sabemos
que durante el tratamiento de la salmuera, esta se transforma a cloro gas, hidrgeno y
sosa en las celdas electrolticas. Por tal motivo se eligi este lugar para cuantificar el
segundo escenario para una posible fuga del gas.
II.
Los escenarios descritos consideran que se desarrollan en un minuto, que es intervalo de

tiempo suficiente para que los diferentes sistemas de control de la misma entren en
funcionamiento y corrijan el problema. Este tiempo sera el tiempo en que se localiza la
fuga y se conoce el motivo de esta. Es importante mencionar que la planta estar
diseada para disminuir casi inmediatamente la produccin de cloro en caso de existir
algn desperfecto.
III.
La cantidad de cloro implicada en la liberacin considerar un porcentaje de la

produccin total por minuto. Sin embargo debido a que la empresa contar con
dispositivos de seguridad que le indique cuando la concentracin de exceda un valor de
seguridad, es poco probable que una fuga instantnea masiva se presente, por tal motivo
se evaluarn tres escenarios que a continuacin se describen.
1. Escenario 1. Fuga directa considerando 10% de la produccin total de un minuto.
2. Fuga directa considerando 50 % de la produccin total de cloro en un minuto.
3. Fuga directa considerando 100 % de la produccin total de cloro en un minuto.
Es importante mencionar que los escenarios propuestos corresponden a los peores escenarios
que se presentaran en caso de una fuga del material gaseoso.
Afectacin del entorno ambiental

La evaluacin de una fuga de cloro gas es muy importante toda vez que este material posee
propiedades fisicoqumicas y toxicolgicas que lo hacen muy agresivo para cualquier sistema
biolgico.
El escenario que se est planteando trata de evaluar la magnitud de la dispersin de una nube
de cloro. El contacto con el gas puede afectar de manera importante los sistemas biolgicos
debido a que este es un fuerte oxidante.
Cuando se presenta una liberacin del gas cloro este tiende a diluirse con el aire del medio
ambiente y slo una pequea porcin del gas liberado en la atmsfera se combinar con el
101
hidrgeno para formar un cido dbil que puede afectar la flora y fauna del entorno inmediato
como lluvia cida o al combinarse con partculas slidos dispersas en la atmsfera para
despus precipitarse.
El cloro tambin puede contribuir en el deterioro de la troposfera y estratosfera al combinarse
con el ozono y actuando directamente sobre esta.
El cloro puede tener un marcado efecto sobre las hojas de los rboles toda vez que impide la
sntesis de la clorofila.
Por otro lado en cuerpos de agua, el cloro tiene un efecto menor debido a que el cloro
atmosfrico difcilmente se combina con los cuerpos de agua. En el peor de los casos, la
combinacin del cloro con el agua de un cuerpo receptor puede afectar severamente la fauna
del lugar.
El cloro se disuelve cuando se mezcla con el agua. Tambin puede escaparse

del agua e incorporarse al aire bajo ciertas condiciones. La mayora de las
emisiones de cloro al medio ambiente son al aire y a las aguas superficiales.
Una vez en el aire o en el agua, el cloro reacciona con otros compuestos
qumicos. Se combina con material inorgnico en el agua para formar sales de
cloro, y con materia orgnica para formar compuestos orgnicos clorinados.
EFECTOS DEL CLORO SOBRE LA SALUD
El cloro es un gas altamente reactivo. Es un elemento que se da de forma

natural. Los mayores consumidores de cloro son las compaas que producen
dicloruro de etileno y otros disolventes clorinados, resinas de cloruro de
polivinilo (PVC), clorofluorocarbonos (CFCs) y xido de propileno. Las
compaas papeleras utilizan cloro para blanquear el papel. Las plantas de
tratamiento de agua y de aguas residuales utilizan cloro para reducir los niveles
de microorganismos que pueden propagar enfermedades entre los humanos
(desinfeccin).
La exposicin al cloro puede ocurrir en el lugar de trabajo o en el medio
ambiente a causa de escapes en el aire, el agua o el suelo. Las personas que
utilizan leja en la colada y productos qumicos que contienen cloro no suelen
estar expuestas a cloro en s. Generalmente el cloro se encuentra solamente
en
instalaciones
industriales.
El cloro entra en el cuerpo al ser respirado el aire contaminado o al ser
consumido con comida o agua contaminadas. No permanece en el cuerpo,
debido
a
su
reactividad.
Los efectos del cloro en la salud humana dependen de la cantidad de cloro
102
presente, y del tiempo y la frecuencia de exposicin. Los efectos tambin

dependen de la salud de la persona y de las condiciones del medio cuando la
exposicin tuvo lugar.
La respiracin de pequeas cantidades de cloro durante cortos periodos de
tiempo afecta negativamente al sistema respiratorio humano. Los efectos van
desde tos y dolor pectoral hasta retencin de agua en los pulmones. El cloro
irrita la piel, los ojos y el sistema respiratorio. No es probable que estos efectos
tengan lugar a niveles de cloro encontrados normalmente en la naturaleza.
Los efectos en la salud humana asociados con la respiracin o el consumo de
pequeas cantidades de cloro durante periodos prolongados de tiempo no son
conocidos. Algunos estudios muestran que los trabajadores desarrollan efectos
adversos al estar expuestos a inhalaciones repetidas de cloro, pero otros no.
DATOS PARA LA SIMULACION
Informacin del sitio
Localidad: San Martn Texmelucan
Informacin del compuesto qumico
Compuesto
Peso Molecular
IDLH (Concentracin inmediatamente peligrosa para la salud)
TLV 8
Tempratura de ebullicin
Temperatura de ebullicin ambiental
Cloro
70.91
10 ppm
3 ppm
-34.0 C
-40.0 C
Informacin atmosfrica
Velocidad del viento
Direccin predominante
Estabilidad atmosfrica
Temperatura del aire
Humedad relativa
Nublado
Tipo de suelo
Inversin trmica
1.7 m/seg
SE
C
16.7 C
62 %
Parcialmente
Campo abierto
Sin inversin
Caractersticas de la fuente
Tipo de fuga
Escenario 1
Escenario 2
Escenario 3:
Duracin de la fuga
Tasa de liberacin
Altura de la fuente
Modelo utilizado
Directa
1.72 Kg
8.6 Kg
17.2 Kg
1 minuto
287 g/seg
0m
Gas pesado
El compuesto puede hervir o liberarse como un flujo de dos fases.
103
B)
Derrame de cido clorhdrico

El escenario de la fuga de cido clorhdrico es el siguiente.
Ruptura o agrietamiento de uno de los tanques de almacenamiento de cido clorhdrico y
su fuga inmediata sobre los diques de contencin con la formacin de nube de gas del
material liberado. Se establecen adems las siguientes premisas:
I. Existe una ruptura del tanque de almacenamiento con un orificio de 1 pulgada de
dimetro
II. Se considera un tiempo de respuesta de 5 minutos
III. Se considera un rea de evaporacin de 600 ft2
Como se ha descrito en el caso del cloro en donde una combinacin de ste con el
hidrgeno, produce cido clorhdrico, la afectacin del medio ambiente est directamente
relacionada con las propiedades corrosivas y oxidantes de este material. Puede afectar
tanto a las persona como a los animales pero tambin los rboles y plantas cercanas.
Caractersticas ambientales
Temperatura ambiental
62 F
3.8 mph
B
Caractersticas del material

Punto de ebullicin
Peso Molecular
Gravedad especfica
Presin de vapor
IDLH
90 C (30 %)
36.5
1.19
0.29
70 ppm
Caractersticas del contenedor

Tipo
Dimetro del tanque
rea del tanque
Contenido del tanque
Dimetro del orificio de fuga
Coeficiente de descarga
C)
Cilndrico vertical
3.5 m
8.48
3
20 m
2.5 cm
0.62
Fuga de hidrgeno
104
Se evaluaron 2 escenario distintos. El primero considera la fuga de gas hidrgeno del lugar
en donde es producido, es decir, en las celdas electrolticas. Se evala la formacin de una
nube potencialmente peligrosa en funcin de las caractersticas inflamables y explosivas
del material. El segundo escenario evala la fuga del hidrgeno cuando es transportado
por tubera hacia el lugar de venteo. En este caso de considera un dimetro de tubera de
2 pulgadas y 3 secciones de longitud diferente. La descripcin de los escenarios incluir
las siguientes consideraciones:
Para el caso de la fuga en celdas electrolticas
I.
Se considerara la fuga de gas en alguno de los siguientes nodos:

1. Fuga en celdas electrolticas
II.
Los escenarios descritos consideran que se desarrollan en un minuto, que es

intervalo de tiempo suficiente para que los diferentes sistemas de control de la
misma entren en funcionamiento y corrijan el problema. Este tiempo sera el tiempo
en que se localiza la fuga y se conoce el motivo de esta. Es importante mencionar
que la planta estar diseada para disminuir casi inmediatamente la produccin de
cloro y por consiguiente la produccin de hidrgeno.
III.
La cantidad de hidrgeno implicada en la liberacin considerar un porcentaje de la

produccin total por minuto equivalente a 0.23 Kg/min.
IV. El escenario se evala como una liberacin directa, es decir considerando que el total
del material es liberado de forma instantnea, que dicho sea de paso, sera uno de
los peores escenarios.
V. Se considera zona de riesgo a aquella que corresponde a un crculo cuyo dimetro a la
distancia obtenida del programa
de simulacin cuando se alcanza una
concentracin en el ambiente igual al lmite inferior de inflamabilidad del gas. En
estas circunstancias el material puede inflamarse de manera inminente. La zona de
amortiguamiento corresponder a un rea cuya circunferencia sea el 30% del valor
obtenido anteriomente.
El hidrgeno es un material inflamable y explosivo y por tal motivo puede potencialmente
ser peligroso. Desde el punto de vista ambiental el hidrgeno no representa un peligro
mayor pues se puede manejar de forma tal que este puede ser rpidamente diluido en el
aire ambiente o quemado antes de su liberacin. En cualquier caso, el material no es
considerado como un contaminante o material de riesgo bajo las condiciones que existirn
en la planta.
Compuesto
Peso Molecular
Lmite inferiro de inflamabilidad
Hidrgeno
2.02
4.1%
105
Humedad relativa
Nublado
Tipo de suelo
Inversin trmica
1.7 m/seg
SE
C
16.7 C
62 %
Parcialmente
Campo abierto
Sin inversin
Tipo de fuga
Escenario 1
Duracin de la fuga
Tasa de liberacin
Altura de la fuente
Directa
0.23 Kg
1 minuto
3.83 g/seg
0m
Para el caso de la fuga en tubera

El escenario considera la fuga del gas por un orificio de la tubera de conduccin
de 0.1 in/2.
II. El dimetro de la tubera es de 2 pulgadas.
III. Los escenarios presuponen que la fuga puede ocurrir en cualquiera de las
secciones de conduccin. 11, 20 y 50 metros.
IV. Se considerar un minuto de liberacin
I.

Compuesto
Peso Molecular
Lmite inferiro de inflamabilidad
Hidrgeno
2.02
4.1%
Humedad relativa
Nublado
Tipo de suelo
Inversin trmica
1.7 m/seg
SE
C
16.7 C
62 %
Parcialmente
Campo abierto
Sin inversin
Tipo de fuga
Dimetro
Longitud de secciones
Evaluadas
Cantidad liberada
Duracin de la fuga
Tubera
2 pulgadas
11, 20 y 50 metros
3.95; 7.18 y 17.9 gramos
1 minuto
106
Tasa de liberacin
Altura de la fuente
Modelo utilizado
0.0658, 0.12 y 0.299 g/seg

0m
Gas Gausiano
107
VI.3 RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIN

Se presentan a continuacin los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas.
FUGA DE CLORO
TABLA 21
RADIOS DE AFECTACION
ESCENARIO
DESCRIPCION
CANTIDAD
LIBERADA
ZONA DE RIESGO
(IDLH = 10 ppm)
ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
(TLV = 3 ppm)
Fuga
directa
considerando 10%
de la produccin
total de cloro en un
minuto
1.72 Kg.
252 m
450 m
Fuga
directa
considerando 50%
de la produccin
minuto
8.6 Kg.
528 m
848 m
Fuga
directa
considerando 100%
de la produccin
minuto
17.2 Kg.
698 m
1,100 m
DERRAME DE CIDO CLORHDRICO

TABLA 21
DESCRIPCION
DEL ESCENARIO
AREA DEL
DERRAME
Derrame y fuga
de cido
clorhdrico
debido a orificio
de 2.5 cm de
dimetro.
600 m
TIEMPO DE
LA FUGA
CANTIDAD
DESCARGADA
ZONA DE RIESGO
5 min
353.8 Kg.
32.6 m
(IDLH = 70 mg/m )
ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
3
(TLV = 7 mg/m )
106.4 m
FUGA DE HIDROGENO
TABLA 21
108
ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
(Conc. 30% del LIL
ESCENARIO
DESCRIPCION
CANTIDAD
LIBERADA
ZONA DE RIESGO
(Conc. = LIL
(4.1%))
Fuga
directa
considerando 100%
de la produccin
minuto
0.23 Kg.
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Fuga en tubera de 2
pulgadas
y
11
metros de longitud
3.95 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Fuga en tubera de 2
pulgadas
y
20
metros de longitud
7.18 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Fuga en tubera de 2
pulgadas
y
50
metros de longitud
17.9 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Las corridas originales se pueden encontrar en el Anexo 10 y los diagramas de ptalos

resultantes en el Anexo 11.
VI.3.1 ZONAS DE PROTECCION

Es evidente que las zonas de proteccin debern establecerse fundamentalmente en funcin de
los escenarios que involucran el manejo del cloro, debido a que la magnitud de las nubes de
dispersin rebasa los lmites de la empresa.
De los escenarios que involucran al cloro, los que se refieren a la fuga de 8.6 y 17.2 Kg, son poco
probables debido a que la empresa ha diseado una serie de sistemas de control que le permitiran
tener un control del material fugado mucho antes de que alcanzarn estas concentraciones.
Por tal motivo las medidas de seguridad y el establecimiento de zonas de proteccin deberan
considerar el evento en el que se involucra la fuga de 1.72 Kg de cloro de manera directa e
instantnea, que dicho sea de paso, es tambin un evento poco probable, pero que pudiera en un
momento determinado tener mayor probabilidad de ocurrencia.
Ante este escenario la empresa deber tener un procedimiento especfico para la atencin de la
emergencia en el que se indique las distancias de proteccin en funcin a la informacin
proporcionada en el apartado VI.3 de Radios de afectacin. De manera especfica deber
asegurarse de evacuar la zona en un radio de al menos 250 m y establecer una zona de
amortiguamiento de al menos 500 m.
VI.4 INTERACCIONES DE RIESGO
109
La concatenacin de eventos es un tema es muy importante y el cual forma parte del informe de
riesgo ambiental, solo para los casos en que existan una serie de riesgos que puedan magnificar el
evento en las instalaciones. De ah la relevancia que tienen las colindancias debido a que pueden
incrementar el riesgo al utilizar cierta sustancia peligrosa de forma inadecuada, al carecer de
medidas de seguridad para realizar alguna actividad, al no contar con elementos de seguridad,
entre otros.
Cuando se genera un evento, este puede dar la pauta para iniciar otro tipo de riesgo o de la misma
ndole dependiendo de las condiciones en que se encuentre y del dao que sufra, producto del
evento. De ah que se genere una serie de eventos en cadena conocidos como efecto domin o
concatenacin de eventos.
110
VI.5 RECOMENDACIONES TCNICO-OPERATIVAS

9
Brindar capacitacin general a todo el personal sobre los riesgos que causan las
sustancias qumicas por el inadecuado manejo, especialmente por el cloro.
Se recomienda revisar y actualizar anualmente los procedimientos para realizar

actividades relacionadas con el manejo, almacenamiento y transporte de cloro.
Contar con sealizacin individual para el manejo de materiales qumicos, conforme a

la NOM-018-STPS-2000, tambin se sugiere contar con sealizacin visible de ser un
rea restringida, riesgo a la salud.
Es recomendable que en cualquier lugar donde se use cloro se coloquen regaderas de

emergencias y fuentes para lavado de ojos (lavaojos) en caso de algn incidente. Este
equipo debe ser inspeccionado frecuentemente para garantizar el funcionamiento
adecuado.
La instalacin de conos de viento, es importante contar con estos dispositivos de

seguridad ya que estos forman parte de la actuacin en caso de emergencia por fuga
de cloro, ya que estos dan la pauta para evacuar en direccin correcta en caso de que
se llegase a presentar alguna emergencia.
111
VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD. CRITERIOS GENERALES DE

DISEO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL
Definicin de marcas.
Las marcas y/o los fabricantes para los instrumentos preferentemente sern las siguientes:
TABLA 22
INSTRUMENTOS DE CONTROL
TIPO DE INSTRUMENTO
MARCA RECOMENDADA
Medidor de flujo tipo msico
Micromotion
Medidor de flujo tipo magntico
Fisher Rosemount
Medidor de flujo tipo vrtex
Fisher Rosemount
Rotmetro
George Fisher
Interruptor de flujo tipo dispersin trmica
Magnetrol
Interruptor de nivel
Magnetrol
Analizador de orp
Fisher Rosemount
Analizador de pH
Fisher Rosemount
Analizador de turbidez
Fisher Rosemount
Analizador de Ca++Mg
Fisher Rosemount
Mirilla de flujo
Brooks
Vlvula reguladora de presin
Masoneilan
Indicador de presin
(manmetro)
Ashcroft
Bulbo de resistencia (rtd)
Fisher Rosemount
Termmetro bimetlico
Ashcroft
Transmisor de nivel tipo celda de presin

diferencial
Transmisor de nivel tipo ultrasnico
Vlvula de control de globo
Con actuador de diafragma
Masoneilan
Vlvula de corte con actuador de pistn
George Fisher
Controlador lgico
Programable
Allen Bradley
El contratista seleccionar entre los instrumentos existentes en el mercado, aquellos que

cumplan totalmente con la funcin requerida, en cada caso en particular.
112
En todos los casos, se dar una recomendacin sobre la marca o el fabricante ms

apropiado para cada aplicacin, cuando se definan marcas y/o modelos, stos no podrn ser
sustituidos.
Simbologa.
La simbologa de instrumentos para diagramas de tuberas e instrumentos y lazos de control
estar de acuerdo con lo indicado en la norma de la INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
ISA S5.1 ltima edicin.
Instrumentacin Electrnica.
Las funciones de medicin, control y transmisin sern del tipo electrnico y/o digital corriente
directa y de intensidad variable con una relacin entre la seal mxima y la mnima de 4-20
mA.
Transmisores
Para la transmisin de seales electrnicas se utilizarn sistemas de dos conductores que se
agruparn hacia el tablero de PLC.
Todos los conductores de seal electrnica tendrn un recubrimiento adecuado para el tipo
de atmsfera en que se realice la instalacin, siendo su trayectoria a travs de charola o por
tubo de PVC de proteccin. No se utilizar coduit o condulet metlicos ni liquatite.
El suministro de energa elctrica para instrumentacin electrnica, deber hacerse en 120
V.C.A., y en caso de requerirse 24 V.C.D.; se darn con instrumentos con fuente integral de
voltaje con un factor de potencia adecuado, para utilizar dos hilos para suministro y
transmisin de seal.
Termmetros Bimetalicos.
Los indicadores locales de temperatura sern del tipo ngulo recto con escalas directas en
unidades del sistema mtrico (C), dimetro de cartula de acuerdo al estndar del fabricante
seleccionado, caja de acero inoxidable y vstago de acero inoxidable.
Todos los indicadores debern suministrarse con termopozo fabricado en acero inoxidable
316, a menos que se especifique otro tipo de material por razones del proceso. El tipo de
conexin para el montaje ser con conexin roscada de 1 dimetro, la conexin roscada
interna del termopozo para montaje del indicador ser de 1/2 NPT.
Los rangos de los indicadores locales (termmetros bimetlicos), se seleccionarn de tal
forma que la temperatura de operacin se encuentre entre el 30 % y 70 % del rango de
escala seleccionado.
Termoresistencias
Todos los termoresistencias debern suministrarse con termopozo fabricado en acero
inoxidable 316, a menos que se especifique otro tipo de material por razones del proceso. El
tipo de conexin para el montaje ser con conexin roscada de 1 dimetro, la conexin
roscada interna del termopozo para montaje del transmisor ser de 1/2 NPT.
Las termoresistencias sern del tipo RTD preferentemente. (Platino 100 Ohms PT100)
113
Mediciones de Presin.
Los elementos primarios de medicin de presin sern ordinariamente tubos de bourdn,
fuelles o diafragma, dependiendo de la presin de operacin y de la exactitud requerida.
Los indicadores locales de presin sern manmetros con tubo de bourdn, fuelles o
diafragma segn se indique en la hoja de especificacin propia, dimetro de cartula de
acuerdo al estndar del fabricante seleccionado, caja fenlica y conexin inferior con rosca
de 1/2 NPT.
Los manmetros sern llenos de lquido y se suministrarn con amortiguadores de pulsacin
en los servicios donde se tengan descargas de bombas y compresores reciprocantes, para
servicios de vapor de agua, los manmetros debern solicitarse con sifn integral, en
aplicaciones de servicios corrosivos y slidos en suspensin debern solicitarse con sellos
qumico, ya sean bridados o roscados con conexin de limpieza, no se aceptar el uso de
silicn como lquido de relleno. El uso de glicerina si es aceptable.
Los lmites de medicin de los manmetros se seleccionarn de manera tal que la presin
normal de operacin se lea entre el 30% y el 70% de la escala, pero tomando en cuenta la
mxima presin de operacin y con escala en unidades bar.
Mediciones de Nivel
Los indicadores locales de nivel en recipientes, sern del tipo vidrio de nivel. Alternativa mejor
es MAGNETICOS DE Persiana Krohne Endress Hauser
Se recomienda que para aplicaciones de interconexiones con bombas y alarmas en alto y
bajo nivel se usen instrumentos capacitivos.
Se usarn transmisores de nivel tipo ultrasnico, en los tanques de almacenamiento.
Medidores de flujo tipo msico.

Se seleccionarn para aplicaciones especficas, y debern estar construidos en materiales
adecuados al fluido que se maneja.
Las unidades debern suministrarse con transmisores, totalizadores y otros accesorios,
segn se anote en la hoja de especificaciones particulares de cada instrumento.
Medidores de flujo tipo magntico.

Medidores de flujo tipo ultrasnico.

Vlvulas de control y on-off.
El tamao mnimo de cuerpo de vlvula ser de 1 preferentemente, especificndose puerto
reducido cuando la capacidad requerida sea menor a la capacidad de puerto pleno. En caso que la
tubera sea de un dimetro menor, las vlvulas se especificarn al tamao de la tubera.
114
El material y rgimen del cuerpo de las vlvulas estarn de acuerdo con las especificaciones de
tuberas del proyecto. Las aletas de radiacin, bonetes de extensin, etc., debern especificarse de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
En el caso de requerirse accesorios tales como interruptores de lmite y/o vlvulas solenoide, stos
debern ser adecuados para la clasificacin elctrica indicada en el punto 1.3.
Estos accesorios debern ser surtidos por el fabricante ya instalados en las vlvulas, independiente
de las marcas que maneje o las que se indiquen en las hojas de especificacin propias para estos
accesorios. Las vlvulas solenoides debern ser de cobre bronce, el entubado (tubing), deber ser
tipo plstico (polyflo) de 1/4 de dimetro exterior.
Se especificarn posicionadores electroneumticos o magntico/bus para las vlvulas de control y
pistn para las vlvulas de corte preferentemente sin ser esto limitativo.
Para el suministro de aire, todas las vlvulas se especificarn con filtro regulador, con manmetro
integral y sern surtidos por el fabricante de las vlvulas ya instalados.
Vlvulas auto-operadas.
Las vlvulas reductoras de presin de tipo auto-operadas tendrn el material de construccin y tipo
de conexiones, de acuerdo con las especificaciones de tuberas del proyecto y/o estndar de
fabricante.
Vlvulas de seguridad y alivio.

Las vlvulas de seguridad sern del tipo convencional y se deber especificar su clasificacin segn
sea de seguridad, alivio o seguridad y alivio.
El material y regmenes del cuerpo de las vlvulas de seguridad estarn de acuerdo con las
especificaciones de tuberas del proyecto.
Sistema de control con PLC
El sistema de supervisin estar localizado en un Cuarto de Control Central desde el cual podrn
ser monitoreadas las diferentes reas de proceso desde la Consola de operacin del operador. Los
procesadores, fuentes y tarjetas de entradas y salidas estarn en un tablero de control localizado
tambin en el Cuarto de Control Central.
La configuracin del Sistema de Supervisin y Control estar basado en el Sistema de interfase
Hombre- Maquina (Wonderware o equivalente) que se instalar en la PC suministrada. Mediante
este sistema se recolectarn e integrarn en tiempo real los datos provenientes de PLC y se
visualizarn en las pantallas correspondientes a los lazos de control e indicaciones del proceso. En
este sistema se integrar tambin el Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas.
Mediante este Sistema de supervisin se podrn tener tendencias en tiempo real e histricos de
cada circuito de control y sus alarmas los cuales podrn ser indicados y registrados por fecha y hora
con la opcin tambin de ser impresos.
Se ubicar el sistema de control en un cuarto de control, con temperatura controlada y filtrado, ser
adecuado para garantizar el control de la planta. Principalmente estar integrado por monitor,
teclado, chasis, CPU, fuente de poder y tarjetas de entrada y salida, tarjetas de comunicacin
RS232 o RS 485.
Todos los instrumentos, controles, interruptores, etc., estarn configurados en el PLC o en el los
instrumentos de campo y todos los ajustes de los puntos de control y restablecimiento sern hechos
desde el PLC de seales discretas y a travs de la configuracin del Fieldbus para seales
analgicas.
115
Los puntos de alarma sern configurables, visibles, audibles y registrables en el equipo PLC, la
indicacin visual ser por medio de indicacin en el monitor, los contactos activadores de las
alarmas se disearn cerrados en condicin normal y abierta en condicin de alarma. La secuencia
de operacin de las alarmas ser la de ISA tipo AF, la cual se describe como sigue:
TABLA 23
CONFIGURACION DE ALARMAS
CONDICIONAL
Normal
SEAL VISUAL
SEAL AUDIBLE
Apagada
Apagada
Anormal
Intermitente
Encendida
Reconocimiento
Encendida fija
Apagada
Apagada
Apagada
Normal
Sistema de monitoreo de voltaje de celdas.

El Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas del Electrolizador consistir de un sistema
que monitorear el voltaje de cada celda de manera individual a traves de mdulos de
medicin de seales analgicas de alto nivel. El sistema bsico estar equipado para
monitorear 18 celdas, con la posibilidad y el espacio suficiente para incorporar nueve celdas
ms en el futuro.
El Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas consistir de lo siguiente:
9
Un gabinete que contendr los separadores galvnicos y aisladores/conversores de

seal de cada celda, el cual ser continuamente purgado con nitrgeno o aire seco.
Este gabinete ser convenientemente localizado cerca del electrolizador pero fuera
del campo magntico.
Fusibles limitadores de corriente para montarse cerca de cada celda, donde la

medicin de voltaje se origina.
Tarjetas de entradas analgicas para medicin de corriente proveniente de los

aisladores/conversores de seal. Sistema de Monitoreo de Voltaje de celdas
localizado en la pantalla del operador.
El Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas es continuamente monitoreado en la pantalla

del operador. Si el voltaje de cualquier celda excede los valores previamente determinados
de ajuste de voltaje de celdas, una alarma audible sonar en las bocinas de la Consola del
operador, de esta manera el operador ser inmediata y automticamente alertado de
cualquier operacin anormal de las celdas. Alarmas por bajo, alto y muy alto voltaje son
proporcionadas en el Sistema de Monitoreo.
Los voltajes de celda que estn dentro de los limites de rango aceptables son monitoreadas
en la pantalla del operador en verde y las celdas que se salen de estos limites de rango
aceptables (estado de alarma), son monitoreados en rojo con el accionamiento de la
alarma al operador. Una vez que las alarmas son reconocidas, las alarmas son silenciadas.
116
El sistema contar con salidas de discretas de alarma las cuales sern utilizadas para
alarma externa y paro del rectificador.
El Sistema de Monitoreo tendr un registro histrico de las alarmas y estas alarmas
tambin podrn ser registradas de manera impresa. El registro histrico tambin contendr
datos como nmero de celda y su voltaje, y la fecha y hora.
Controladores y transmisores.
En general sern del tipo electrnico. Los controladores debern configurarse en el PLC.
Accesorios elctricos para instrumentos.

Cajas.
Las cajas de conexin, equipo del PLC y cubiertas de instrumentos para seales de campo
y control se seleccionarn de acuerdo a la clasificacin elctrica designada en el rea
donde se localice la caja. Preferentemente ser 4X.
Terminales.
Las terminales para conexiones elctricas de instrumentos debern estar debidamente
identificadas indicando polaridad, tierra, nmero de circuito, etc.
Accesorios neumticos para instrumentos.
Tubing.
Las lneas de transmisin y control neumticos sern a travs de tubing de plstico de 1/4
exterior (tipo polyflo).
Conectores.
Las conexiones para el tubing y dems accesorios para conectarse a instrumentos, debern
ser del tipo alto sello en cobre o en plstico
Escalas y graficas.
Temperatura.
Lectura directa
Presion.
Lectura directa
Presin manomtrica
baja presin
bar
mbar
Nivel.
Lectura
metros o porcentaje
Flujo.
vapor
kg/h
117
lquidos
gases
m3/h y/o l/h

3
m std/h
Conexiones de instrumentos a lneas o equipo de proceso.

Termo pozos.
Conexin roscada de 3/4 a proceso y 1/2 NPT al instrumento, conexin bridada de 1 al
recipiente, segn aplicacin.
Tomas de presin.
Conexin roscada de 1/2 NPT (general).
Para manmetros con sello qumico, la conexin a proceso estar de acuerdo al dimetro
de la lnea, la conexin al instrumento ser de 1/2 NPT.
Medidores de nivel.
Tipos de conexiones recomendables para:
Interruptores y transmisores tipo capacitivo.
Indicadores de nivel tipo vidrio de nivel.
Transmisores de tipo snico.
Transmisores de tipo celda de presin diferencial.
Conexin roscada de 3/4 NPT.

Conexin roscada de 3/4, NPT.
Conexin bridada de 2, 150# R.F.
Conexin bridada de 2, 150# R.F.
Medidores de flujo.
Para medidores de flujo tipo msico, magntico y vortex, la conexin a proceso estar de
acuerdo a lo indicado en los diagramas de tuberas e instrumentacin y especificaciones de
tubera para el proyecto
118
CRITERIOS DE DISEO ELECTRICO. NORMAS Y REGLAMENTOS

Diseo e instalacin de equipo y materiales
El diseo e instalacin de equipo y materiales se harn de acuerdo a los requerimientos
aplicables de las ltimas ediciones o equivalentes de las siguientes normas, cdigos y
estndares.
1.
2.
3.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994

Normas Oficiales Mexicanas de Producto NOM-SCFI
Normas Mexicanas de Productos Elctricos NMX-J
En ausencia de normas oficiales mexicanas o normas mexicanas de productos

sern aplicables las siguientes:
A.
B.
C.
D.
E.
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

American National Standard Institute (ANSI)
Insulated Power Cable Engineer Association (ICEA)
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
International Electrotechnical Commission (IEC)
Normas de proveedores
Cuando el proveedor de un equipo o el licenciador de una tecnologa no utilicen las normas
y reglamentos anteriormente mencionados deber probar que sus cdigos y normas son
iguales o superiores a los listados anteriormente.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Generalidades
Los dibujos se elaborarn con base a estas especificaciones y a la informacin
proporcionada por LDPQ, proveedores, otros departamentos, etc. Estos dibujos se
detallarn solamente lo necesario para ser usados conjuntamente con especificaciones y
dibujos de construccin.
La representacin de motores, luminarias, contactos, rutas de canalizaciones,

etc., es esquemtica y por lo tanto no es exacta su localizacin; a menos que se
acoten o se indiquen coordenadas. Las acotaciones se harn en el Sistema
Internacional de medidas y las redacciones necesarias en espaol.
Todo dibujo deber contener croquis de localizacin del rea en cuestin, de preferencia en
el cuadro destinado a la aprobacin de la Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara
de Energa.
Siempre que sea posible y conveniente se utilizarn copias reproducibles de dibujos de
otros departamentos para la elaboracin de los planos elctricos.
Todos los planos y actividades debern ejecutarse de acuerdo a lo establecido en las
normas oficiales mexicanas y a normas y procedimientos del departamento elctrico y
normas generales de dibujo de CONVE. De acuerdo a lo anterior se elaborarn
generalmente los siguientes grupos de planos:
Planos
Planos generales
119
Diagrama unifilar general

Diagrama unifilar alta y baja tensin
Distribucin general de fuerza
Arreglo de equipo en subestacin
Cdula de tubo conduit y cable
Planos de detalles de instalacin
Planos por rea

Distribucin de fuerza
Distribucin de alumbrado y contactos
Sistema de tierras
Corte de ductos
Distribucin de fuerza y arreglo de equipo en cuarto de ccms.
Detalles de montaje de fuerza, tierras y alumbrado
Libros de diseo
Esta ser una carpeta que contendr los siguientes grupos de documentos:
Especificaciones generales de diseo
Especificaciones de equipo
Lista de material elctrico
Memorias de clculo
Trmites oficiales
Los trmites oficiales sern realizados por LDPQ, o por quien designe. Los trmites
consisten en lo siguiente:
9
9
9
Aprobacin de los planos por Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara de

Energa.
Dictamen de cumplimiento de las instalaciones por Unidad de Verificacin aprobada
por la Secretara de Energa.
Trmites con la compaa suministradora de energa para el cambio de contrato por
aumento de carga.
120
DISEO DE SISTEMAS
Clasificacin de reas
Para el propsito de seleccin del tipo de equipo y material elctrico, as como realizar un
diseo adecuado, se deber hacer un estudio de clasificacin de reas cuando el tipo de
proceso lo amerite. En el caso de la planta de LDPQ de Mxico no existen reas
clasificadas de acuerdo con lo indicado en la NOM-001-SEMP-1994.
Para la seleccin de envolventes, cubiertas o gabinetes de equipo y materiales elctricos
se utilizar la clasificacin indicada en Normas Oficiales Mexicanas, en Normas Mexicanas
o por NEMA. De acuerdo a lo siguiente:
NEMA 1: Uso general

Adecuada en aplicacin para servicio en interiores con condiciones normales del medio
ambiente, evita el contacto accidental con el aparato que encierra.
NEMA 3: A prueba de agentes exteriores

Protege contra eventualidades del medio ambiente. Indicada para uso a la intemperie
NEMA 3R: A prueba de lluvia

Evita que penetre a su interior lluvia intensa. Indicada para uso general a la intemperie
donde no se requiera proteccin contra ventiscas.
NEMA 4: A prueba de agua

Evita la entrada de agua cuando est aplicada con manguera. Indicada en lugares donde
la limpieza se hace en esa forma.
NEMA 5: A prueba de polvo. (Reemplazado por NEMA 12).

NEMA 7: A prueba de gases o vapores explosivos
Diseada para satisfacer los requerimientos de la norma oficial mexicana en lugares con
atmsfera explosiva, Clase I, Grupos E,F,G.
NEMA 9: A prueba de polvos explosivos

Diseada para satisfacer de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994 en lugares
con presencia de polvos combustibles que originen mezclas explosivas, Clase II Grupos
E,F,G.
NEMA 12: Uso industrial

Diseada especficamente para uso industrial a prueba de polvo, suciedad, fibras, insectos,
pelusas, salpicaderas ligeras, goteos y condensaciones externas de lquidos.
Condiciones generales
121
Tensiones elctricas
Las caractersticas elctricas de la acometida sern definidas por la compaa
suministradora. (luz y fuerza del centro)
Tensiones elctricas de utilizacin
La acometida de la distribucin a la subestacin elctrica principal existente dentro de la
planta es por medio de cables desnudos areos y/o tubo de cobre con una tensin elctrica
mxima de 33 kV. De dicha subestacin elctrica principal se distribuye la energa elctrica
a:
9
Subestaciones secundarias en bancos de ductos subterrneos a una tensin de

33,000 y 480 V en forma independiente.
La distribucin para motores, contactos trifsicos y devanados primarios de los

transformadores de alumbrado ser a 480 Volts, 3 Fases
Motores de 1 a 400 HP: Los motores mayores de 50 a 200 HP tendrn arrancador a

tensin reducida tipo autotransformador. En este proyecto el motor mayor es de 30
HP, 480 V, 3 Fases
Motores de potencia fraccionaria que funcionen en procesos crticos, incluyendo

motores para servicio de lubricacin y bombas auxiliares de aceite: 480 V, 3 Fases
Motores de potencia fraccionaria, que funcionen en procesos no crticos o en equipos

que no pertenezcan al proceso: 127 V,1 Fase
Secundarios de transformadores para alumbrado

instrumentos y motores: 220/127 V,3 Fases, 4 Hilos
Luminarias
220/127 V c.a.
Alumbrado de exteriores
220 V c.a.
Proceso y oficinas
220/127 V c.a.
rea produccin
220 V c.a.
Instrumentos
120 V c.a.
Control
120 V c.a.
receptculos
monofsicos,
Cada de tensin elctrica

La cada de tensin elctrica global desde el medio de desconexin principal hasta la salida
ms alejada de la instalacin considerando alimentadores y circuitos derivados, no debe de
exceder de 5%. Dicha cada de tensin se debe de distribuir razonablemente en el circuito
alimentador, procurando que en cualquiera de ellos la cada de tensin no sea mayor a 3 %
(Vase Seccin 210-19-Nota 4 y Seccin 215-2 Nota 1 de la NOM-001-SEMP-1994).
Circuito alimentador.- conductores del circuito formado entre el equipo de servicio o la
fuente de un sistema derivado separado y el dispositivo final contra sobrecorriente del
circuito derivado.
Circuito derivado.- conductores del circuito elctrico formado entre el ultimo dispositivo
contra sobrecorriente que protege al circuito y a la(s) carga(s) conectada(s).
Corrientes de falla y proteccin contra sobre corriente.
El valor de la potencia de corto circuito trifsica del complejo localizado en el Estado de
Mxico de la empresa LDPQ es de 243 MVA simtricos. Este dato ha sido proporcionado
por Luz y Fuerza del Centro a LDPQ. Este valor es en la acometida principal. El valor de la
122
corriente de falla se considerar para determinar las capacidades interruptivas

momentneas de los componentes del sistema elctrico.
La corriente de falla deber limitarse a valores que puedan soportar los equipos de
fabricacin estndar, usando los medios que resulten adecuados, basndose en factores
tcnicos y econmicos.
Los elementos de proteccin contra sobrecorriente debern coordinarse en forma selectiva,
procurando que las curvas de disparo queden separadas aproximadamente 20 ciclos (0.33
seg.) bajo una condicin de sobrecorriente dada, en base de 60 Hz.
LDPQ., proporcionar datos de capacidad interruptiva, tanto de Luz y Fuerza del Centro
como de su subestacin elctrica principal.
Seleccin de las protecciones en baja tensin
La carga permitida en los circuitos derivados no debe de exceder en ningn caso, la
capacidad nominal en amperes del circuito, el cual puede alimentar cualquier carga que
corresponda a su capacidad nominal. Un circuito derivado que alimenta dos o ms salidas
debe alimentar solamente la carga especificada de acuerdo con lo siguiente:
Circuitos derivados de 15-20 A. Un circuito derivado de 15 o 20 A puede alimentar unidades
de alumbrado, aparatos o una combinacin de ellos. La capacidad nominal de cualquier
aparato conectado por cordn y clavija, no debe de exceder de 50% la capacidad del
circuito derivado donde tambin sean alimentadas unidades de alumbrado, aparatos
conectados con corno y clavija que no son fijos, o ambos.
Circuitos derivados de 30 A.- Un circuito derivado de 30 A. puede alimentar unidades fijas
de alumbrado con portalmparas de servicio pesado. La capacidad de cualquier aparato
conectado por cordn y clavija no debe de exceder 80% de la capacidad nominal del
circuito.
En circuitos derivados de alumbrado pueden utilizarse conductores.12 AWG con
protecciones de 15 o 20 amperes y para circuitos de receptculos, conductores 10 AWG
con protecciones de 20 o 30 amperes.
Para determinar las protecciones, deben seguirse los lineamientos establecidos en el
Artculo 240 de la NOM-001-SEMP-1994 en el caso general, y en los artculos especficos
para cada caso.
Localizacin de equipos de distribucin
En este proyecto, el equipo de distribucin se localizar en cuartos elctricos nuevos de
acuerdo a la operacin de cada uno de ellos o al proceso y tensiones elctricas de
operacin de los mismos cuyas reas sern destinadas en el edificio nuevo del proyecto.
Sistema de distribucin de fuerza y control

Sistema de distribucin primario
El sistema de distribucin primario, se origina en la acometida de Luz y Fuerza del Centro y
termina en los devanados primarios de los transformadores que reducen la tensin elctrica
a 480 V en los devanados de los secundarios correspondientes.
Sistema de distribucin secundario
123
Es el sistema que distribuye la energa elctrica en baja tensin, el cual se origina en el lado
secundario de los transformadores de distribucin principales y termina en las terminales
del interruptor principal del tablero de distribucin o en el interruptor principal de los CCM y
de stos a las cargas por alimentar; ya sean motores, tableros de alumbrado u otras cargas.
Este sistema tambin se considera como el que distribuye la energa en baja tensin
(menor de 600 V).
Sistema de distribucin a centros de carga
Es el sistema que distribuye la energa elctrica en baja tensin dentro de la planta.
Control
Cada motor deber controlarse y protegerse desde un arrancador combinado instalado en
centro de control de motores (CCM).
Cada motor se deber controlar por medio de una estacin de botones localizada junto al
motor, siendo esta de la denominacin NEMA correspondiente al rea que se trate.
Las estaciones de botones arrancar-parar debern ser del tipo contacto momentneo o de
contacto sostenido (siempre y cuando se requiera), adems permitir le sea colocado un
candado o tener un sistema de operacin por medio de una llave.
Cada arrancador deber tener un transformador con relacin 480-120 V para control con
proteccin en el lado primario y secundario por medio de un fusible.
Los arrancadores magnticos sern de estado slido siempre y cuando las operaciones del
motor elctrico no sean menores de 4 por da. Proporcionar una lista de motores que
tienen 4 o ms operaciones por da.
De acuerdo a los estndares particulares de LDPQ, se deber instalar un interruptor que
nos permita desconectar el suministro de fuerza y control, este interruptor deber ir alojado
en un gabinete (NEMA 4x) localizado junto al motor.
Sistema de distribucin de alumbrado

Generalidades
El alumbrado ser diseado para mantener el nivel de iluminacin requerido para cada
rea, por en el plano de trabajo respectivo y con un factor de mantenimiento medio para
cada tipo de unidad, de acuerdo a los requerimientos de LDPQ de Mxico, que ser de un
50 % ms del nivel indicado de la tabla de niveles de iluminacin de la Sociedad Mexicana
de Ingenieros en Iluminacin.
Niveles de iluminacin
rea de proceso cuidado de mquinas sin detalle
Tareas visuales intermitentes sin discriminacin de detalles
Tareas visuales prolongadas moderadamente crticas
Tareas visuales prolongadas y crticas
200 luxes
300 luxes
500 luxes
1000 luxes
Se proveer iluminacin en todas las reas nuevas (excepto en reas que ya estn
iluminadas). Las reas existentes que sufran modificaciones por el arreglo de equipo se
considerarn como reas nuevas.
124
Debern instalarse luces de obstruccin en edificios altos, en conformidad con el

reglamento de aeronutica civil. En este proyecto no se pondrn luces de obstruccin ya
que no existen edificios altos.
Se considerar alumbrado de emergencia para el cuarto de control, subestacin elctrica y
equipo de proceso crtico, alimentado a travs de una transferencia automtica con energa
de una planta de emergencia que operar a una tensin elctrica de 480 V, 3 Fases 4 Hilos
60 Hz. En los cuartos ser por unidades de emergencia individuales tipo paquete.
Luminarias
Las luminarias debern seleccionarse con base a:
9
9
9
9
9
9
Alto rendimiento luminoso

Distribucin uniforme de luz
Accesibilidad para cambio de lmparas y mantenimiento con seguridad
Clasificacin del rea
Consideraciones econmicas
Mayor tiempo de vida
La seleccin de las luminarias a utilizar en las diferentes reas se harn, de acuerdo a lo

siguiente:
reas exteriores
Calles, rea de tanques: luminarias servicio exterior con lmparas de aditivos metlicos.
reas interiores
Subestacin elctrica: luminarias servicio interior con lmparas fluorescentes y balastro
electrnico de alto factor de potencia.
Cuarto de control: con luminarias: servicio interior con lmparas fluorescentes y balastro
electrnico de alto factor de potencia.
Oficinas: luminarias servicio interior con lmparas fluorescentes y balastro electrnico de
alto factor de potencia.
rea de proceso: luminarias servicio exterior con lmparas de aditivos metlicos.
Control de alumbrado
La iluminacin se controlar por medio de tableros con interruptores termomagnticos, sin
embargo, cuando sea necesario controlar un grupo de luminarias se instalarn apagadores
locales en caja de la denominacin NEMA del rea que se trate.
Los tableros para alumbrado, debern ser 3 Fases, 4 Hilos en gabinete de la denominacin
NEMA correspondiente a la clasificacin del rea que se trate. En reas de proceso los
tableros debern estar alimentados por medio de transformadores trifsicos 480-220-127 V,
los cuales debern estar conectados al sistema de distribucin de 220 V y localizados de
preferencia dentro del cuarto de control.
Las reas de oficinas, cuartos de control, reas de CCMs, sala de juntas, baos o cualquier
rea confinada o delimitada, o dentro del rea de proceso, tendr los apagadores
necesarios para control de alumbrado correspondiente.
Los transformadores debern ser tipo seco, impregnados de preferencia en resinas no
higroscpicas e incombustible con un 40 % de capacidad extra disponible.
125
Los interruptores derivados de los tableros sern de 15 amperes y se cargarn al 75 % de

su capacidad como mximo.
Se dejarn interruptores disponibles en cada tablero, a razn de 1 por cada 5 circuitos.
Receptculos trifsicos
Se debern instalar receptculos trifsicos en reas de proceso, teniendo las siguientes
caractersticas: 480 V, 50 amperes. Se instalarn receptculos en el cuarto de control
subestacin elctrica, de la planta nueva de LDPQ para el mantenimiento y servicios.
Se instalarn cajas de mantenimiento en el rea de proceso con un interruptor, un
arrancador y receptculos para la conexin de motores o equipo elctrico. Estas cajas
debern ser de la clasificacin NEMA de acuerdo al rea en que se localizarn.
Los receptculos monofsicos debern localizarse de forma que cubran un radio

de 15 m. como mximo en todas las reas excepto en oficinas y lugares donde se
requiera de ms receptculos. Los circuitos de receptculos monofsicos sern
independientes del alumbrado. Tanto los receptculos trifsicos como
monofsicos, debern considerarse independientes.
Sistema de tierras
Caractersticas
Se deber proveer un sistema de tierras confiable para conectar a tierra el equipo elctrico
y estructuras metlicas de la planta. Se considerara que un equipo metlico no-elctrico
esta satisfactoriamente conectado a tierra, cuando la estructura de acero sobre la cual se
esta soportando, est conectada al sistema de tierras de conduit y se considera puesto a
tierra a travs del equipo al que conecta. En la planta de LDPQ el equipo nuevo se deber
conectar al sistema de tierras existente.
El sistema de tierras consistir de un anillo (circuito cerrado) de cable desnudo

semiduro y trenzado que generalmente rodea a cada uno de los edificios nuevos,
y a la ampliacin de la subestacin. Los anillos estarn conectados a varillas de
cobre y debern interconectarse al sistema general de tierras existente, para que
cualquier corriente a tierra tenga por lo menos dos trayectorias. Las varillas
sern tipo copperweld de 3 m. de longitud y 16 mm de dimetro.
La longitud del anillo y el nmero de varillas se determinar mediante clculos,
considerando la resistividad del terreno. LDPQ proporcionar dicho dato) y que la
resistencia a tierra de cualquier punto del anillo sea igual o menos a 25 Ohms, para los
edificios industriales y de 1 a 10 Ohms para la subestacin.
El cable de los anillos deber ser tamao 4/0 AWG como mnimo y las derivaciones 2 AWG
como mnimo. El cable de puesta a tierra ir enterrado aproximadamente a 60cm bajo nivel
de piso o ahogado en losa de piso.
El equipo que se encuentre alejado de la planta podr ser conectado a tierra por
medio de un sistema independiente.
126
Los sistemas de tierra debern disearse de forma que permitan realizar pruebas peridicas
por medio de pozos de registro para varillas; el diseo determina el nmero de registros.
En la salida de piso y en lugares donde el cable de tierra este expuesto a dao mecnico,
se proteger con tubo conduit y en reas corrosivas las partes expuestas con pintura
epxica o similar.
Si la resistencia al ser medida sobrepasa el valor mximo especificado en la Norma Oficial,
debern instalarse mas varillas.
El tamao mnimo de los conductores que debern de usarse para la conexin de equipo
elctrico al sistema de tierras debe estar de acuerdo a la Tabla 250 95 y para sistemas de
corriente alterna a la Tabla 250-94 de la Norma Oficial Mexicana.
El cable a utilizar para el sistema de tierras ser cobre desnudo. En reas corrosivas se
podr utilizar cobre o aluminio aislado dependiendo del tipo de corrosin, siempre y cuando
se cumpla con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana.
Conexiones al sistema de tierras
Para conexiones, uniones y derivaciones de cables de tierras, debern usarse conectores
tipo mecnico excepto en planta baja de las oficinas, cuarto control, subestacin elctrica y
en el rea de proceso; donde se utilizarn conectores soldables. En equipo que
regularmente se desconecta para mantenimiento, la conexin de este deber hacerse con
conectores tipo mecnico, atornillado a la superficie metlica.
Las anclas y cubiertas de equipo no debern usarse para soportar los cables de tierra. No
debe utilizarse ningn medio de conexin que incorpore uniones hechas con soldadura de
aleacin de estao (soldadura suave).
Todo el equipo elctrico, como interruptores y sus tableros, armazones de los motores, o
tableros de alumbrado, transformadores, centros de control de motores y tableros de
instrumentos, debern conectarse a tierra.
Todo equipo probable a producir o absorber electricidad esttica deber conectarse
adecuadamente a tierra.
Sistema de pararrayos
Este sistema estar basado en el Cdigo 780 de la NFPA Lightning Protection Code. Se
colocarn puntas de pararrayos en las partes mas altas de los edificios nuevos y se deber
hacer un estudio por parte de LDPQ de su sistema existente que indique el rea protegida
por su sistema existente. El sistema deber cumplir con lo establecido en el Articulo 280 de
la Norma Oficial Mexicana.
Los tanques metlicos de almacenamiento se consideran autoprotegidos si estn formados
por lmina de un espesor mnimo de 4.8 mm, soldados o remachados y debidamente
conectados a tierra.
Las canalizaciones, cubiertas de cables y otras partes metlicas deben

mantenerse por lo menos 1.8 m de distancia de los conductores que
interconectan pararrayos del sistema general de tierra propio o bien cuando esto
no sea posible dicha parte metlica deber interconectarse al punto de puesta a
tierra correspondiente.
127
Sistema de instrumentos elctricos

Alimentacin elctrica
La alimentacin elctrica al sistema de instrumentos se har por medio de un tablero de
control y distribucin tipo PLC, localizando en el rea indicada por CONVE & AVS,
independiente de los tableros de alumbrado y receptculos y de fuerza.
Los instrumentos que requieran energa elctrica, o que enven o reciban seal mediante
conductores elctricos, debern conectarse y alambrarse (actividad que realizara el
departamento de instrumentacin).
Los cables para alimentar instrumentos a 120 V, controles de instrumentos, vlvulas
operadas por solenoide y alambrado de alarmas, debern ser de las caractersticas
especificadas para cable de control del tipo que el departamento de instrumentacin y
elctrico determinen.
La especificacin de cables para seales de milivolts y miliamperes y alambrado de control
de componentes interconectados de sistema electrnicos, ser suministrada por el
departamento de instrumentos.
Donde se justifique por la longitud del recorrido, pueden usarse cables multiconductores
entre el cuarto de control y cajas de conexiones con tablillas de terminales, localizadas
convenientemente en el campo para que de all se conecten a cada dispositivo por medio
de cables monopolares. Se deber dejar un 20% de cable y tablillas de reserva (por el
departamento de instrumentos).
Los alambres con pantalla debern emplearse donde se requieran por naturaleza de la
seal transmitida de acuerdo a especificaciones del departamento de instrumentos.
Se deber tener una sola trayectoria en el cable. Si esto no es posible, solamente en las
cajas de conexiones podrn hacerse empalmes o uniones y podrn hacerse por medio de
tablillas terminales.
Los circuitos derivados que alimentan mecanismos asociados son circuitos de paro, no
debern utilizarse para otro servicio; por lo tanto se deber usar un circuito separado para
cada sistema de paro.
La especificacin para cable de control y tablillas debern estar de acuerdo a cdigos
(requerimiento de LDPQ ) conve & AVS requiere que se identifiquen los circuitos, tablillas y
conductores desde tableros a instrumentos por lo que indicar cada nmero de TAG de
acuerdo a su Manual de Ingeniera (por el departamento de instrumentos). Los cables de
control que conduzcan seales de milivolts y miliamperes, debern agruparse en tubos
conduit y en un sistema de soporteria para cables tipo charola, los cuales estarn en una
cama independiente de otros sistemas de alambrado (por el departamento de
instrumentos).
Sistema de energa generada

Bases de diseo del generador de emergencia.
Los siguientes motores deben conectarse al generador de emergencia:

TABLA 24
128
EQUIPOS DE EMERGENCIA
ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS ASISTIDO POR EL

GENERADOR DE EMERGENCIA
ITEM
TAG
Denominacin
Modo de
arranque
K-6101 A
Ventilador
Automtico
K-6101 B
Ventilador
Automtico
K-7402 A
Soplador
Manual
K-7402 B
Soplador
Manual
P-1701A
Bomba salmuera filtrada
Manual
P-1701B
Bomba salmuera filtrada
Manual
P-1702A
Bomba dosificadora 32% HCl
Manual
P-1702B
Bomba dosificadora 32% HCl
Manual
P-2401A
Bomba de catolito
Automtico
10
P-2401B
Bomba de catolito
Automtico
11
P-5101A
BOMBA 5 % NaOH
MANUAL
12
P-5103A
Bomba dosificadora 50% NaOH
MANUAL
13
P-5103B
Bomba dosificadora 50 % NaOH
MANUAL
14
P-5104A
MANUAL
15
P-5104B
MANUAL
16
P-5105A
MANUAL
17
P-5105B
MANUAL
18
P-6101A
Bomba de hipoclorito
Automtico
19
P-6101B
Automtico
20
P-6101C
Automtico
21
P-7201 A
Bomba agua enfriamiento
Manual
22
P-7201 B
Bomba agua enfriamiento
Manual
23
P-7602A
Bomba agua bruta
Manual
24
P-7602B
Bomba agua bruta
Manual
25
P-8204A
Bomba dosificadora 32 % HCl
MANUAL
26
P-8204B
Bomba dosificadora 32 % HCl
MANUAL
27
U-7202 A
Torre enfriamiento
Manual
28
U-7202 B
Torre enfriamiento
Manual
29
U-7401 A
Compresor de aire
Manual
30
U-7401 A
Compresor de aire
Manual
129
ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS ASISTIDO POR EL

GENERADOR DE EMERGENCIA
ITEM
TAG
Denominacin
Modo de
arranque
31
UPS PLC y sala de control
Automtico
32
UPS polarizador
Automtico
33
Iluminacin emergencia
Automtico
Descripcin del sistema de emergencia

El sistema de energa de respaldo cubre la necesidad de tener un sistema de respaldo
(energa generada) para fuerza, alumbrado e instrumentos considerados crticos para la
seguridad personal y operacional.
Sistema de fuerza
Las cargas seleccionadas para alimentarse del sistema de respaldo, sern alimentadas por
medio de un sistema de transferencia automtica; las cargas normalmente sern
alimentadas por el sistema de energa elctrica de Luz y Fuerza del Centro y en caso de
falla elctrica, deber transferirse automticamente al sistema de respaldo.
Sistema de alumbrado
El sistema de alumbrado de LDPQ ser conectado del sistema de energa de Luz y Fuerza
del Centro. En el caso de la subestacin y cuartos de control tendr unidades de
emergencia independientes de alumbrado.
El sistema de alumbrado del rea de proceso de acabado ser conectado al sistema de
energa de Luz y Fuerza del Centro. Los departamentos de proceso y elctrico definirn los
equipos que sern conectados al sistema de energa generada y en forma conjunta en cada
equipo que lo requiera. Las luminarias que se seleccionen sern de encendido rpido.
Instrumentos
El sistema de control de instrumentacin requiere de energa generada (sistema de
respaldo.)Las cargas sern indicadas por el departamento de instrumentacin.
Subestacin elctrica
Consideraciones para la subestacin elctrica
Se analizarn en forma conjunta entre LDPQ y Conve & AVS. Los siguientes elementos:
9
9
9
9
9
9
9
9
Tensin elctrica de suministro

Capacidad total de la subestacin
Cantidad de unidades de transformacin para alumbrado
Localizacin
Tipo de instalacin (interior)
Condiciones ambientales
Espacio necesario y tipo de construccin
Equipo de transformacin
130
El equipo de transformacin ser tipo seco autoenfriado Clase AA, para operacin interior
NEMA 1, que cumplan con los requerimientos que se mencionan en las normas mexicanas
para transformadores de distribucin.
Otros equipos
La construccin de la subestacin y cuarto de control, deber contar con otros

equipos como cortacircuitos, fusibles de potencia, transformadores para
medicin, etc., mismos que debern definirse en forma conjunta entre LDPQ y
conve & AVS, basndose en las normas de ingeniera proporcionadas por
LDPQ.
Lapsolite, S.A. de C.V. definir los equipos que se seleccionaran de acuerdo a
estudios realizados en conjunto con conve & AVS.
Tableros de distribucin en baja tensin y centros de control de motores
Debern ser tableros para servicio general en interior, tipo NEMA 1 frente
muerto, empleando interruptores electromagnticos y termomagnticos,
formado una sola unidad, debiendo especificarse con base a la tensin elctrica,
corriente nominal y capacidad interruptiva.
La conexin de las celdas verticales de los interruptores de potencia en vaco existente a
los tableros de distribucin en media tensin 33000 V, 3 F, 3H, 60hz nuevos, ser por
medio de conductores, conectados internamente, y la conexin de estas celdas a los
transformadores de la subestacin nueva de la planta nueva de cloro soda ser por medio
de tubo conduit instalado en bancos de ductos elctricos subterrneos, debiendo especificar
las caractersticas mismas del sistema y de la planta.
Los centros de control de motores contendrn interruptores termomagnticos derivados y
combinaciones de interruptor termomagnetico y contactor magntico para el control de los
motores de baja tensin.
El centro de control de motores que contendr a los equipos que debern estar conectados
al sistema de respaldo, deber ser en gabinete independiente.
El gabinete del PLC que controla el accionamiento de motores ser en gabinete
independiente.
131
EQUIPOS Y MATERIALES
Generalidades
Todo el material y equipo requerido en el proyecto deber ser nuevo, de alta calidad y
cumplir en su elaboracin con las norma oficiales mexicanas, normas mexicanas
certificados cuando corresponda y cumplir con los estndares de LDPQ. Para asegurar lo
anterior, los proveedores debern proponer slo productos que cumplan con las
caractersticas especificadas por el proyecto.
Si en la especificacin de material o equipo se indica nombre de fabricante y nmero de
catalogo, deber respetarse, excepto cuando se indique o similar, en cuyo caso el
material o equipo deber cumplir con lo especificado en el inciso y con sus especificaciones
particulares.
Deber procurarse que todos los equipos similares posean elementos y refacciones
intercambiables y sean de la misma marca comercial.
Debern de respetarse las marcas que se indican en las especificaciones particulares de
LDPQ de Mxico a menos que se indique lo contrario con autorizacin por escrito y
analizado por ambas partes.
Todos los materiales y equipos debern ser adecuados para instalarse en clima o ambiente
y altura sobre el nivel del mar indicado en sus respectivas especificaciones.
132
Canalizaciones, charolas, tubo conduit y alambrado

Generalidades
El sistema de soporteria tipo charola deber ser de un material resistente a la alta corrosin
que existe en esta planta; en este proyecto deber ser del tipo de aluminio libre de cobre o
en su defecto de policloruro de vinilo (PVC) siempre y cuando cumplan con los
requerimientos de las norma oficial mexicanas o normas mexicanas y a las especificaciones
particulares de LDPQ.
Los tubos conduit metlicos ferrosos o de acero que se utilicen en el interior debern ser
galvanizados por inmersin, con rosca y cople. El tubo conduit debe cumplir con las normas
mexicanas de producto que le apliquen. El dimetro mnimo de conduit a usarse ser de 13
mm.
Los tubos conduit de PVC que se utilicen en el rea exterior sern se servicio
pesado. Las curvas de 90 debern ser de radio estndar cuando sean visibles, y
de radio grande cuando sean subterrneas, debiendo ser prefabricadas de 38 mm
en adelante cuando las condiciones de la instalacin lo permitan. En este
proyecto se evitar tener curvas en las trayectorias de fuerza y alumbrado.
Las trayectorias de tubos conduit debern evitar las lneas de vapor, tuberas calientes y de
proceso. En cruce inevitable con lneas de tuberas calientes, los tubos conduit debern
separarse de esas tuberas por lo menos 15 cm de pared de conduit a pared de aislamiento
trmico, o 30 cm si son superficies con temperaturas superiores a 65.5 C (150 F).
Los tubos conduit en camas areas o subterrneas debern estar arreglados de forma que
resulte un mnimo de cruces entre ellos.
Los conductores de fuerza y control para motores conectados a sistemas menores de 600
V. sern del tipo tripolar y debern ser aprobados para ser utilizados en un sistema de
soporteria tipo charola a la intemperie, y debern ir en el mismo tubo conduit, cuando estn
en el tramo del salto del sistema de soporteria para cables (charolas) a la conexin del
motor.
Los conductores de fuerza sern de un calibre no mayor al.4 AWG y cuando estos sean
mayores, los cables de control irn en tubo conduit independiente.
Tubos conduit visibles areos en interiores
El tubo conduit ser metlico, siendo el tamao mnimo utilizado de 13 mm y el mximo 101
mm. Los tubos conduit debern seguir caminos paralelos o en ngulos rectos a paredes,
columnas, trabes, puentes de tuberas, etc., siempre que sea posible.
Los tubos conduit que corran paralelos, formando grupos, debern soportarse a cada 2.50
m mximo. No se permitirn ms de 3 curvas de 90 seguidas o equivalente a 270 en
curvas, entre dos registros, separados un mximo de 10 m. incluyendo aquellos dobleces
localizados prximos a la salida o accesorios.
La longitud de cualquier tramo de tubo conduit que tenga dobleces equivalente a 180 no
deber exceder 15 m entre registros. Cualquier tramo de tubo conduit que tenga un doblez
a 90 no deber exceder 25 m en longitud sin tener ninguna caja de registro. No deber
haber tramos rectos mayores de 35 m de longitud sin tener caja de registro tipo condulet.
Conductores elctricos
133
En general se utilizar cable multiconductor formado por varios hilos de cobre, de acuerdo a
su servicio y deben estar aprobados para ser utilizados en un sistema de soportara tipo
charola. Los calibres mnimos a utilizar son:
Para el sistema de fuerza y alumbrado:
Para circuitos de control y proteccin, alarmas e instrumentos:
Para circuitos de instrumentacin (VCD)
12 AWG
14 AWG
20 AWG 16 AWG
La especificacin de los cables del sistema de fuerza estar de acuerdo a lo indicado en la

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994 deben estar aprobados.
Tipos de conductores
Se usar aislamiento para 600 V, y temperatura continua de operacin del conductor de 75
C en ambiente hmedo a 90 C. En ambiente seco. el aislamiento ser de cloruro de
polivinilo, tipo THW.
Cuando no se pueda cumplir lo especificado en la Norma Oficial Mexicana se deber usar
cable para operacin a mayor temperatura.
Se podrn incluir varios circuitos de fuerza en un solo tubo conduit siempre y cuando se
cumpla con lo especificado con la Nota 8(a) de las Tablas 310-16 a la 310-19 de la Norma
Oficial Mexicana.
134
VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION

VI.5.2.1 PREVENTIVAS
Se recomienda seguir las siguientes medidas preventivas
9
Se debe contar con detectores de cloro. Una pronta advertencia de un escape, en

particular en donde se encuentra personal de manera constante, tiene la ventaje de
posibilitar la adopcin de unas prontas medidas correctivas. La planta deber contar con
los medios para advertir a todos los trabajadores que se ha producido un escape de
cloro y en las instrucciones escritas deben determinarse las medidas apropiadas que se
han de adoptar despus de haberse advertido que se ha producido un escape de gas.
Se debe preparar un plan de actividades de emergencia para hacer frente a todo el

conjunto de posibles escapes de cloro y se debe poner un ejemplar del plan a
disposicin de todo el personal.
Se debe poner el mximo cuidado para que en todas las operaciones en que se utiliza
cloro, este pueda, en caso de emergencia, ser absorbido por un eliminador sin que se
produzcan emisiones a la atmsfera.
Es importante garantizar a lo operadores de la planta an los de mantenimiento, de que

se dispondr siempre de una capacidad de absorcin de cloro apara captar cualquier
emisin.
Se debe disponer de ropa protectora para las zonas en que es posible que se
produzcan escapes de gas de cloro. Conviene contra con lo menos dos equipos de
respiracin autnomos de 30 a 40 minutos.
El principal peligro de que se escape el cloro al medio ambiente de deriva del

funcionamiento incorrecto de la planta. Por tanto, la seleccin y capacitacin de los
encargados de los procesos es sumamente importante para un funcionamiento eficaz y
seguro.
Se han de definir de manera pormenorizada los procedimientos necesarios para la

puesta en servicio y el cierre de la planta y las pruebas de inspeccin peridica de la
planta, as como las medidas de emergencia que se han de adoptar para hacer frente a
fugas de cloro. De manera especfica la empresa debera tener un Programa Para la
Prevencin de Accidentes y/o un Programa de Proteccin Civil.
Es necesario proceder a una meticulosa seleccin de los trabajadores de las plantas

que manipulan cloro a granel. Es esencial que la persona elegida se encuentre en el
estado fsico adecuado y que pase un reconocimiento y que pase un reconocimiento
mdico antes de ser contratado. Los trabajadores han de ser capaces de comunicarse
con eficiencia y es preciso que se pueda confiar en ellos cuando trabajan en estado de
tensin.
La capacitacin del trabajador debe abarcar la instruccin fuera del empleo y dentro.
VI.5.2.2 MITIGACION
MEDIDA DE
OBSERVACIONES
MITIGACION
ELABORACIN
DE UN PLAN
DE
EN CASO
DE PRESENTARSE
ALGN EVENTO DE FUGA Y

ESTE
LLEGARA
AFECTAR
135
RESTAURACI
ALGN
SISTEMA
COMO
SUELO,
ECOLGICO
CUERPO
DE
AGUA U OTROS, LA EMPRESA

TENDR LA OBLIGACIN DE
ESTABLECER
UN
PLAN
DE
RESTAURACIN QUE
ELABORACIN
EN
DE
PLAN
RESULTADOS DEL ESTUDIO DE
INTEGRAL DE
RIESGO, LA EMPRESA DEBER
MEDIDAS
ELABORAR UN PROGRAMA DE
DE
SEGURIDAD
FUNCIN
LOS
SEGURIDAD QUE INCLUYA LA

ATENCIN DE LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS.
DEBER
ESTABLECER
COMUNICACIN
CON
UNIDAD
LA
PROTECCIN
CIVIL
DE
DE
LA
LOCALIDAD PARA QUE STOS,

ESTABLEZCAN DENTRO DE SU
INVENTARIO DE CALAMIDADES,
LOS RIESGOS IDENTIFICADOS
EN LA EMPRESA.
ELABORACIN
LA EMPRESA ELABORAR E
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA
IMPLEMENTAC
ESPECFICO
IN
MANTENIMIENTO
EN
PROGRAMA
DIVERSAS
VARIANTES
DE
EXISTENTES.
DE
DE
LAS
MANTENIMIEN
TO
MEDIDA DE
OBSERVACIONES
MITIGACION
ELABORAR
IMPLEMENTAR
PLAN
LA EMPRESA ELABORAR
UN
DE
PROGRAMA
DE
CAPACITACIN
CAPACITACIN EN
ESPECFICO EN DONDE SE
LAS
CONSIDEREN
DIFERENTES
MATERIAS
LOS
ASPECTOS DE SEGURIDAD
136
EXISTENTES EN EL
PROYECTO.
ESPECFICO,
REFORZAR
LOS
ASPECTOS
DE
SEGURIDAD Y DE
CONTROL
AMBIENTAL
NECESARIO
PARA QUE EL PERSONAL

SEPA
QU
HACER
EN
CADA SITUACIN.
CONTROL
AMBIENTAL
ESTABLECIMIENTO
LA
DE UN PROGRAMA
ESTABLECER
DE HIGIENE PARA
PROGRAMA DE HIGIENE EN
EVALUAR
LA
EL QUE SE EVALEN LAS
LOS
CONDICIONES DEL MEDIO
SALUD
DE
EMPRESA
DEBER
UN
TRABAJADORES
AMBIENTA LABORAL CON
EN
RESPECTO
FUNCIN
DE
LOS
LAS ACTIVIDADES
CONTAMINANTES DE TIPO
QUE REALICEN
FSICO
QUMICO
QUE
POTENCIALMENTE
EXISTIRN CUANDO ESTA
ENTRE EN OPERACIN.
DISPOSICIN
LOS
CONFORME A LA
PELIGROSOS
REGLAMENTACIN
MANEJARSE DE ACUERDO
NORMATIVIDAD
APLICABLE
LOS
RESIDUOS
NO
RESIDUOS
LA
NO
DEBERN
NORMATIVIDAD
VIGENTE.
DEBER
ELABORARSE
PELIGROSOS
PROGRAMA
GENERADOS
MANEJO
UN
PARA
DE
EL
ESTOS
TRATANDO
DE
PRIVILEGIAR
EL
RECICLAJE.
DISPOSICIN
LA
CONFORME A LA
REALIZAR UN INVENTARIO
DEBERN
REGLAMENTACIN
MINUCIOSO
CONTAR
DETERMINAR EN BASE A
CON
LA
PLANES Y
NORMATIVIDAD
APLICABLE
LOS
EMPRESA
DEBER
PARA
NORMATIVIDAD
SE
RESIDUOS
VIGENTE, CUALES DE LOS
PROCEDI
PELIGROSOS
RESIDUOS
GENERADOS
MIENTOS
GENERADOS
DENTRO
DEL
ESPECFI
ESTABLECIMIENTO
SON
COS
CONSIDERADOS
PELIGROSOS
COMO
Y
PARA
SEGREGA
137
ESTABLECER
MEDIDAS
MANEJO.
PARA
LAS
SU
LOS
RESIDUO
S
EVITAR
SIEMPRE
MEZCLAR
LOS
PELIGRO
SOS CON
LOS
NO
PELIGRO
SOS.
138
VI.6 RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA OPERACIN

DEL PROYECTO
VI.6.1 CARACTERIZACIN
Los diferentes materiales que se generarn durante la operacin de la planta, sern
caracterizados para verificar el grado de cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas.
Posterior a la caracterizacin, sern manejados de acuerdo a los diferentes ordenamientos
legales existentes tanto federales como locales.
VI.6.2 FACTIBILIDAD DE RECICLAJE O TRATAMIENTO

Los barros producidos del proceso de saturacin de la salmuera sern descargados en
contenedores especiales para su posterior transporte y estos sern manejados de acuerdo
a la normatividad mexicana.
Estos materiales son de difcil reciclaje y por consiguiente sern manejados como lo
establecen las Normas Oficiales mexicanas.
Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la pileta de
efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3.
La bomba centrfuga, P-9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes
T-9102 A7B con capacidad de 60 m3 cada uno.
Los dos tanques T-9102 A/B servirn como tanques pulmn y de neutralizacin. La
neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de cido clorhdrico al 32
% o de sosa al 50 % por medio de bombas dosificadoras. La mezcla de agua se efectuar
por medio de aire comprimido distribuido en el fondo de los tanques.
Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque d

salmuera declorada T-1901 o se descargarn en pipas con la finalidad de
transportar a un confinamiento.
VII
RESUMEN
Se realiz el anlisis de riesgos del proyecto para la construccin y operacin de

una planta productora de hipoclorito de sodio, la cual se encontrar ubicada en Km
93.5 Autopista Mxico - Puebla A.P. 51, 74000 Texmelucan, Puebla, Mxico. El
rea del terreno es de aprox. 28,000 m2 y tiene carcter de uso industrial. Es
al lado oeste con PEMEX. Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000
139
m2 por el proyecto, quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur

del terreno, disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha.
La planta para la produccin de hipoclorito se basar en la produccin intermediaria de cloro gas,
sosa custica e hidrgeno a partir de la electrlisis de salmuera ultrapura. La reaccin
electroqumica de la salmuera se llevar a cabo en celdas electrolticas a membrana (Tecnologa
INEOS). Para la primera fase de produccin se instalar un electrolizador bipolar tipo BiChlor de
INEOS con 28 celdas electrolticas cada uno. En la segunda fase se adicionar un electrolizador
igual duplicando la capacidad de la planta. La capacidad de la planta ser de 12 toneladas mtricas
de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en una segunda fase. La intencin es de
ampliar la planta a la segunda fase en un perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin.
La planta ser diseada para la segunda fase (24 TPD Cl2), salvo algunas unidades que permitan
ser ampliadas a un costo razonable:
La planta de hipoclorito ser diseada para producir hipoclorito de sodio a una concentracin 140180 gpL de Cl2 activo (12-15% en peso) correspondiente a un volumen de 100 ton (80 m3) por da de
cloro activo en una primera fase y 200 ton (160 m3) en una segunda fase.
En una fase futura se prev la produccin de cido clorhdrico al 32% HCl por medio de sntesis
entre el hidrgeno y el cloro generado en la electrlisis. La unidad de sntesis de HCl tendr una
capacidad de 6 ton HCl 100% / da, por lo que podr consumir mximo 25% de la produccin de Cl2
(de 24 tpdCl2). Tambin se contempla que construir un almacn de productos qumicos en esta
etapa.
Se realiz el anlisis de peligros por medio de la metodologa conocida como What if.,? y un anlisis
ms detallado de los peligros identificados utilizando la metodologa HAZOP.
De los peligros identificados se encontr que la fuga de cloro gas y el derrame de
cido clorhdrico, son los peligros ms importantes que se pueden suscitar dentro
de las instalaciones. Sin embargo existen otros peligros que potencialmente
pueden afectar, entre ellos, se tiene: Fuga de hidrgeno, derrame de hipoclorito de
sodio, derrame de sosa, derrame de salmuera.
Se evaluaron siete escenarios en los que se involucr a las sustancias mencionadas. Tres de estos
escenarios correspondieron a la fuga de cloro y uno de ellos el derrame y fuga de cido clorhdrico.
Se utilizaron las condiciones meteorolgicas promedio de la localidad y el programa de simulacin
ALOHA. Se utiliz el valor del IDLH de cada sustancia para establecer la zona de riesgo y el TLV8
para establecer la zona de amortiguamiento.
Para el caso de cloro los eventos de riesgo incluan la fuga de gas en alguno de
los siguientes nodos: Fuga en torre de venteo y fuga en celdas. Se consider un
tiempo de respuesta de 1 minuto y la cantidad de cloro implicada en la liberacin
considerar un porcentaje de la produccin total por minuto 10%, 50% y 100%%.
Para el caso del cido clorhdrico implica las siguientes consideraciones: Existe
una ruptura del tanque de almacenamiento con un orificio de 1 pulgada de
140
dimetro, tiempo de respuesta de 5 minutos y se considera un rea de

evaporacin de 600 ft2.
Para el caso del hidrgeno se evaluaron dos escenarios: la fuga ( Directa e
instantnea) del material correspondiente a la produccin total de un minuto y la
fuga del material que es conducido por una tubera de 2 pulgadas y diferentes
longitudes (11, 20 y 50 metros) Se consider una apertura de la fuga de 0.1 in2 .
Los resultados fueron los siguientes:
Para el cloro gas
ESCENARIO
DESCRIPCION
Fuga
directa
considerando
10%
de
la
produccin total
de cloro en un
minuto
Fuga
directa
considerando
50%
de
la
produccin total
de cloro en un
minuto
Fuga
directa
considerando
100%
de
la
produccin total
de cloro en un
minuto
CANTIDAD
LIBERADA
(Kg)
ZONA DE RIESGO
(IDLH= 10 ppm)
(Metros)
ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
(TLV= 3 ppm)
(Metros)
1.72
252
450
8.6
528
848
17.2
698
1100
Para el cido clorhdrico

DESCRIPCION
DEL ESCENARIO
Fuga de cido
clorhdrico
debido
a
orificio de 2.5
cm
de
dimetro.
AREA DEL
DERRAME
(m2)
TIEMPO DE
LA FUGA
(min)
CANTIDAD
DESCARGADA
(Kg)
ZONA DE RIESGO
(IDLH= 70 mg/m3))
(Metros)
ZONA DE
AMORTIGUAMIE
NTO
(TLV = 7 mg/m3)
(metros)
600
353.8
32.6
106.4
Para el hidrgeno
141
ZONA DE RIESGO
ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
ESCENARIO
DESCRIPCION
CANTIDAD
LIBERADA
Fuga
directa
considerando 100%
de la produccin
minuto
0.23 Kg.
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Fuga en tubera de 2
pulgadas
y
11
metros de longitud
3.95 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Fuga en tubera de 2
pulgadas
y
20
metros de longitud
7.18 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Fuga en tubera de 2
pulgadas
y
50
metros de longitud
17.9 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
VIII
(Conc. = LIL (4.1%))
(Conc. 30% del LIL
IDENTIFICACION
DE
LOS
INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y
ELEMENTOS
TECNICOS
QUE
SUSTENTAN
LA
INFORMACION
SEALADA EN EL ESTUDIO DE
RIESGO AMBIENTAL
Anexos
1. Acta constitutiva y RFC
2. Poder representante legal y administrador nico
3. Desglose de la inversin
4. Plano topogrfico
5. Plano de conjunto
6. Diagrama de proceso
7. Hojas de seguridad
8. Equipos auxiliares
9. Diagrama de tubera e instrumentacin
10. Corridas originales de simulacin
11. Diagrama de ptalos
12. Resumen ejecutivo
13. Plano de localizacin
14. Fotografas
142
143

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL

El proyecto se encuentra ubicado en el Km. 93.5 de la Autopista Mxico - Puebla.,

I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

I.1.2 ESTUDIO DE RIESGO Y SU MODALIDAD

I.1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

LOCALIZACIN DEL PROYECTO

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Segn el programa general de trabajo presentado el tiempo total del proyecto es

I.1.4 PRESENTACION DE LA DOCUMENTACIN LEGAL

I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTE DEL

I.2.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.2.4 DIRECCION DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE

I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO

I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

I.3.4 DIRECCION DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

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Foto 1. En esta fotografa se puede observar las caractersticas actuales del

Foto 2. Entrada principal al predio donde se ubicar el proyecto

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Foto 3. En esta foto se puede observar la colindancia con el derecho

Foto 4. Vista del predio desde el acotamiento de la autopista Mxico

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Foto 6. Vista de la parte oriente del predio.

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Los datos climatolgicos considerados para la elaboracin del proyecto se

Temperatura bulbo hmedo, C

Direccin del viento reinante

Direccin del viento dominante

Precipitacin pluvial mm/ao

Precipitacin horaria mxima

Presin baromtrica, kPa

Elevacin sobre el nivel del mar, m

REA DEL TERRENO

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TANQUES ALMACENAMIENTO PRODUCCION

SUBESTACION ELECTRICA 115 KV

CASETA CONTROL ENTRADA

En una fase futura se incorporarn:

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