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MISION
Satisfacer las necesidades de la empresa con un control estricto en sus
servicios estandarizando los procesos de mantenimiento,
Ser un departamento que de soluciones integrales de mantenimiento,
proporcionando a nuestro cliente servicios de gran valor, innovadores a travs
del desarrollo humano y de la aplicacin de la tecnologa.
VISIN
Consolidar el liderazgo de la empresa a travs de la aplicacin de la tecnologa
donde opera para ser una de las mejores empresas en nuestro estado,
caracterizndonos por la calidad de sus servicios
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un plan de mantenimiento planificando todas las actividades de
trabajos necesarias a travs de un procedimiento que facilite realizar con xito
los objetivos deseados, para la disminucin de los costos de mantenimiento,
eliminando los tiempos no productivos, aumentando la productividad en los
equipos y maximizar la vida til de los mismos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
ndices de Disponibilidad
Indicadores de Gestin de rdenes de Trabajo
ndices de coste
ndices de proporcin de tipo de mantenimiento
ndices de Gestin de Almacenes y Compras
ndices de Seguridad y Medio Ambiente
ndices de formacin
Resumen de indicadores
En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada
de una mquina supone la paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular
la disponibilidad de cada una de las lneas, y despus calcular la media
aritmtica.
En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante
definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la
disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo, laborioso y no
nos aportar ninguna informacin valiosa. Del total de equipos de la planta,
debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro
del sistema productivo.
entre las O.T que estn pendientes por causas ajenas a mantenimiento
(pendientes por la recepcin de un repuesto, pendientes porque produccin no
da su autorizacin para intervenir en el equipo, etc) de las debidas a la
acumulacin de tareas o a la mala organizacin de mantenimiento.
Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:
8.1. Pendientes de repuesto
8.2. Pendientes de parada de un equipo
8.3. Pendientes por otras causas
9.
a)
Desviacin media sobre el momento de finalizacin. Cociente de dividir la
suma del n de horas en que se ha rebasado cada una de las rdenes sobre el
momento estimado de finalizacin:
NDICES DE COSTE
Aunque los costes no parecen en principio un indicador habitual para
mantenimiento, nada est ms alejado de esa realidad. El coste, junto con la
disponibilidad, son los dos parmetros que el responsable de mantenimiento
maneja constantemente, y eso es porque la informacin que le aportan es
determinante en su gestin.
La cantidad de ndices que hacen referencia a los costes del departamento de
mantenimiento es inmensa. Aqu se exponen algunos que pueden resultar
prcticos.
14. Coste de la Mano de Obra por secciones
Una variante de este indicador es el clculo del IMC sobre nmero de rdenes
de trabajo correctivas sobre el nmero total de rdenes de trabajo. Es ms
sencillo, aunque la informacin que proporciona es de menor calidad y ms
fcilmente manipulable. De todas formas, una y otra forma de clculo son
Es el tiempo medio que transcurre desde que se genera un residuo hasta que
lo retira de la planta un gestor de residuos autorizado.
29. ndice de frecuencia de incidentes ambientales
Es el cociente entre en n de incidentes ambientales graves y el nmero de
horas trabajadas:
NDICES DE FORMACIN
30. Proporcin de horas dedicadas a formacin
Porcentaje de horas anuales dedicadas a formacin, sobre el nmero de horas
de trabajo total.
ESTRATEGIAS TCTICA
MANTENIMIENTO.
OPERATIVAS
DEL
DEPARTAMENTO
DE
Estrategia de mantenimiento
Definiciones:
Es el anlisis que se realiza para establecer los criterios de mantenimiento y
mantenibilidad que permitan maximizar la disponibilidad de la instalacin, al
menor costo total.
Si se trata de un proyecto, se realiza en la etapa de diseo, del equipo o
instalacin. Si se trata de adquirir un equipo, debe realizarse en las etapas de
seleccin del equipamiento y su ubicacin (lay out) en la planta. Si el equipo es
ya existente, se revisan los criterios previamente adoptados, siempre con el
mismo propsito.
basado
en
estas
Mantenimiento Preventivo
Tiene costos escalonados con saltos de poca envergadura debido a
intervenciones peridicas planificadas y con algn escaln ms importante en
los mantenimientos mayores derivados fundamentalmente del reemplazo de
partes de elevado costo. Esta metodologa no est exenta de alguna reparacin
provocada por fallos imprevistos en alguna parte de la instalacin, que se
adelanta con su fallo a la intervencin preventiva. No obstante esta estrategia
resulta, habitualmente, ms conveniente que esperar el fallo, porque
disminuye su ocurrencia imprevista.
DE
PLANEACION
ESTRATEGICA
EN
EL
de
de
esta
actividad
deberan
obtenerse
los
siguientes
mantenido:
Paradas de planta.
Fallos o roturas de los equipos.
Factores financieros
Disponibilidad de capital y crditos.
Polticas financieras y promocionales del Estado.
Oportunidades del mercado de capitales interno y externo, etc.
Lo que es deseable:
Prdidas de capacidad de
produccin.
Prdidas de calidad de la
produccin.
Improvisaciones.
Precipitaciones.
. Ejecuciones incompletas.
Incomunicaciones.
DIAGRA DE PROCESO
MANTENIMIENTO.
FORMULAR
PARA
UN
PLAN
MAESTRO
DE
Aadir la programacin
del mantenimiento de
las
maquinas
adquiridas
o
por
adquirirse.
Establecer un plan
agregado tentativo.
maestro