UAP

UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL

CONCRETO CELULAR, POSTENSADO

Y PROCESOS DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
TRABAJO N 2

Docente: Orlando Alemn

Alumno: Marchena Ramrez, Marco
A.
Ciclo: V
Curso: Tecnologa del Concreto I

2015
1. CONCRETO CELULAR
a) Definicin:
Concreto Celular, Concreto Aireado (Con Aire Encapsulado)
A principios de los aos 60, debido al crecimiento de la industria de la
construccin se presento la necesidad de obtener un producto liviano y
aislante trmico para su uso en losas y techos. En algunos pases
europeos tales como Austria y Alemania, se comenz con la fabricacin
de un mortero de cemento liviano con la adicin de espumas, y se puede
considerar esto como el inicio de los Morteros Celulares.
Hasta el presente se ha perfeccionado como producto y se a
generalizado su uso a nivel mundial, aunque es un mortero se le conoce
como Concreto Celular.
Han pasado varias dcadas desde que se crearon los concretos ligeros
(celulares) para abaratar costos, simplificar o mejorar la calidad de las
edificaciones. Sin embargo, Mxico no ha sido, hasta ahora, tierra frtil
para su desarrollo. En el pas no existe una cultura de nuevos materiales.
Qu aceptacin tiene el concreto en la vivienda?
El usuario prefiere el tabique, luego el block y despus al concreto. El
tabique es de tradicin. Sin embargo, en la vivienda residencial las
clases ms altas entienden mejor el concreto, porque lo han vivido ms,
lo piden mucho Por ejemplo, en muros, y por otra parte, son las
nuevas generaciones quienes entienden mucho mejor el concreto.
Pedro Morales Ramrez, gerente de Practicasa Mxico nos dice, los
materiales considerados innovadores, en su mayora prefabricados,
(sobre todo con concretos ligeros) en realidad no son materiales nuevos,
sin embargo, s parece ser ahora el momento ideal para sacarlos de su
letargo y comenzar a abrir nuevas oportunidades de negocio.
b) Composicin y caractersticas
El concreto celular tambin conocido como concreto aireado, se crea
incluyendo una multitud de micro burbujas en una mezcla a base de

cemento arena y otros materiales slices. Esto se logra mezclando el

Agente Qumico Espumador con agua, y generando espuma con la
dilucin, generalmente utilizando aire comprimido.
Para lograr resultados ptimos, se requiere de un aireador. La espuma se
mezcla entonces con la lechada de arena/cemento/agua. Se comporta
igual que el concreto denso pesado ordinario en la mayora de los
aspectos, tales como el curado.
La cantidad de aire que se puede incluir en los concretos aireados
prefabricados o colados en sitio vara de 20 a 50 por ciento en volumen
cuando se los utiliza estructuralmente, pero puede llegar a ocupar de 51
a 80 por ciento en concretos colados en sitio destinados slo para
aislamiento trmico, de empaque o relleno.
El concreto celular se puede definir como una mezcla con estructura
ms o menos homognea de silicatos de calcio en granos finos que
contiene pequeas burbujas de aire no comunicadas entre s, Es un
material de peso ligero que puede ser elaborado con o sin agregados,
adicionando solo un gas o una espuma que reacciona qumicamente.
Est formado por poros de aire micro y macroscpicos, uniformemente
distribuidos en la pasta de cemento. Esta estructura es muy importante
para determinar las propiedades fsicas del material: bajo peso,
conductividad trmica, resistencia al fuego, a la compresin y a la
congelacin.
El ACI define el concreto ligero celular como aquel en el cual todo o
parte del agregado grueso es sustituido por burbujas de gas o aire.
El concreto espumoso presenta distintos tipos que se diferencian segn
el mtodo empleado para formar las clulas. En Europa, los trminos
concreto gas y concreto espuma distinguen la forma de su
fabricacin.
As, a la mezcla se le pueden combinar diversos elementos para
provocar una expansin de volumen: espuma estable previamente
preparada que se adiciona a la mezcla durante el proceso de mezclado,
agentes generadores de hidrgeno, perxido o polvo blanqueador, o
polvo de aluminio que reacciona con las sustancias alcalinas de los
componentes de la mezcla.
Los materiales empleados para fabricar el concreto celular son
bsicamente los mismos que se utilizan para el concreto tradicional,
excepto los agregados de cuarzo y los agentes qumicos que producen
las clulas de aire. El concreto aireado es una modificacin del concreto
normal y la diferencia entre ambos est en su densidad y no en su
calidad.

Las clulas se distribuyen en los elementos ya fraguados y varan entre

0.05 y 1.5 mm. de dimetro, siendo su forma casi esfrica. Estn
cubiertas por una pelcula que debe ser resistente para soportar
el vigor del mezclado y colocado, y durante todo el tiempo deben
permanecer separadas y revestidas con la pasta de cemento (resistir la
coalescencia).
c) Propiedades
1. Absorcin. Las pruebas realizadas han demostrado que el espumante
produce un concreto celular con una absorcin de agua muy baja.
Cuanto mayor sea el contenido de aire, menor ser la absorcin de
agua.
2. Resistencia al fuego. Es extremadamente resistente al fuego y es apto
para los trabajos con riesgo de incendio. Las pruebas han demostrado
que, adems de la proteccin prolongada contra el fuego, la aplicacin
de un calor intenso, como una llama a alta energa mantenida cercana a
la superficie, no provoca ni la rotura ni la explosin, contrariamente al
comportamiento del concreto con densidad normal.
3. Durabilidad. Es un material de larga duracin que no est sometido al
efecto del tiempo. No se descompone y es duradero como una roca. Su
alta resistencia a la compresin permite que se pueda utilizar un menor
peso/volumen en la construccin.
4. Calor. Gracias a la alta variacin trmica, las construcciones con
concreto celular logran acumular calor, lo que permite reducir los gastos
de calefaccin del 20 al 30%.
5. Microclima. Evita la prdida de calor en invierno; es resistente a la
humedad, permite evitar las temperaturas muy altas en verano y
controlar la humedad en el aire absorbindola y favorece la creacin de
un microclima (como una casa de madera).
6. Montaje rpido. La baja densidad y, por tanto, la ligereza del concreto
celular, junto al mayor tamao de los bloques respecto a los ladrillos,
permite aumentar sensiblemente la velocidad de colocacin. El concreto
celular se puede trabajar y cortar fcilmente para ranurar canales y
pasos para cables elctricos y tubos. La facilidad de montaje es debido a
la alta precisin de sus dimensiones, con una tolerancia de +,- 1 mm.
7. Aislamiento acstico. Tiene una absorcin acstica alta. Los edificios
construidos con concreto celular cumplen las normas en materia de
aislamiento acstico.

8. Compatibilidad ambiental. Su respeto medioambiental es slo

superado por la madera. El coeficiente de compatibilidad ambiental del
concreto poroso es 2; el de la madera 1, el de los ladrillos 10 y el de los
bloques de arcilla expandida 20.
9. Versatilidad. Gracias a su facilidad de elaboracin, se pueden producir
varias formas de ngulos, arcos y pirmides que aumentan el valor
esttico de los edificios.
10. Economa. La exactitud geomtrica de las dimensiones de los
bloques de concreto celular permite hacer ms sutil el aplanado interno
y externo. El concreto celular pesa del 10% al
87% menos respecto al concreto de peso normal. Esta fuerte reduccin
en el peso, supone un ahorro importante sobre el costo de la estructura
y los cimientos.
11. Proteccin. El concreto celular protege de la propagacin del fuego, y
corresponde al primer grado de resistencia, como se ha demostrado en
las pruebas. Se puede usar, por lo tanto, para construcciones
antiincendio.
Si la superficie de concreto celular est expuesta a un calor intenso,
como a una lmpara de soldadura, no se rompe ni estalla como sucede,
con el concreto pesado. Como consecuencia, el acero encofrado est
protegido del calor durante un periodo ms largo. Las pruebas
demuestran que la superficie de concreto celular de 10 mm. de espesor
puede resistir al fuego durante 4 horas. En las pruebas realizadas en
Australia, la parte exterior de un panel de concreto celular de 150 mm.
de espesor ha sido expuesta a temperaturas de hasta 1 200 C.
12. Transporte. La combinacin favorable de peso, volumen facilita el
transporte de este material para las construcciones, tanto de material
premezclado como elementos prefabricados.
As, atendiendo a sus caractersticas vitales, podemos decir que el
concreto aireado es:
a) Aislante trmico y acstico por su bajo peso y densidad variable;
b) Bombeable y autonivelante por su consistencia que vara de plstica a
fluida;
c) Resistente al trnsito peatonal;
d) Incombustible y no degradable;
e) Pigmentable en diversos colores.
d) Aplicaciones Y Formas De Empleo

Hay que recordar que toda vivienda es un sistema en continuo contacto

con el medio ambiente, y en consecuencia, es atravesada por
numerosos flujos de aire, vapor de agua, sustancias orgnicas, minerales
y primordialmente, por energa que proviene del sol. La permeabilidad o
impermeabilidad de azoteas y muros, es decir, de las barreras fsicas del
sistema, regulan la magnitud y direccin de los intercambios de calor
mediante procesos de radiacin y conduccin, determinando as las
condiciones internas del confort trmico.
El concreto aireado es recomendable para:
a) El clima clido. El concreto celular se encuentra en el grupo de los
materiales ligeros y adems evita la penetracin del calor dentro de la
vivienda.;
b) El clima fro. Es ideal para bajas temperaturas en las que deben
utilizarse materiales trmicos para propiciar la acumulacin de calor
interior evitando el enfriamiento.
c) Se le utiliza especialmente en aquellas regiones cuyo clima es
templado, semi-fro o extremoso tanto en invierno como en verano. Su
empleo en estos climas ha sido un ejemplo de adecuacin de la vivienda
al entorno.
e) Usos del Concreto Aireado
a) Pre-colado: en paneles para muros, losas de entrepiso y azoteas, y
bloques de construccin, los cuales son usualmente curados con vapor a
alta presin (auto clave).
b) Colado en sitio: para elementos estructurales y rellenos, curado por
aspersin o vapor.
En cualquiera de las presentaciones su peso vara de acuerdo con el
estado en que se encuentre: en estado plstico, en estado fraguado y
secado en horno. El rango de densidad ser de acuerdo con las
caractersticas mencionadas, el cual flucta entre 200 y 1,900 kg. /m3.
f) Mtodos para Fabricarlo
El concreto celular se fabrica por medio de la introduccin de un
elemento qumico que produce gas en una lechada compuesta de
cemento Prtland y un material slico que sirve de espumante, que
cuando endurece forma una estructura uniforme de poros.
Existen varios mtodos para que los poros formen con tcnicas de
gasificacin interior:

a) Polvo de aluminio. Este reacciona con el hidrxido de cal libre del

cemento durante el fraguado y genera hidrgeno en forma de burbujas
diminutas, el cual resulta en un aluminato triclcico hidratado +
hidrgeno. La rapidez e intensidad de la reaccin depende del tipo y de
la cantidad de polvo de aluminio que se agregue a la mezcla, as como
de la finura del cemento, temperatura y proporcin de los componentes.
El porcentaje de aluminato para compensar la disminucin de volumen
que sufre el concreto desde que se coloca hasta que est endurecido y
seco, es del orden de 0.005 a 0.02 por ciento del peso del cemento
(prefabricados y bloques de construccin).
b) Polvo de zinc. Con este se forma el zincato de calcio + hidrgeno. En
ambos casos el hidrgeno en las clulas es rpidamente reemplazado
por el aire y, por lo tanto, no existe ningn peligro de fuego.
c) Agua oxigenada y polvo blanqueador. Con esta adicin se efecta la
siguiente reaccin en la cual se desprende oxgeno en vez de hidrgeno;
cloruro de calcio + oxgeno + agua.
d) Sulfonatos alkyl aryl, el sulfonado de lauryl de sodio, ciertos jabones y
resinas, aditivos espumantes destinados a extinguir incendios, as como
plsticos o resinas sintticas en estado lquido viscoso. Son apropiadas
para la elaboracin de concretos colados en sitio.
g) Tipos de concreto celular
Existen aditivos como: generador espumante, fibra dispersante,
retardante, expansor, escoria, ceniza volante, etctera, que ayudan a
cubrir algunas de las deficiencias que van aparejadas a la baja densidad
del concreto celular.
Cemento celular puro
Se emplea cemento Prtland, agua, gas o espuma preparada, no
contiene agregados slidos, generalmente est limitado en el rango de
baja densidad siendo de 200 a 700 kg./m3. En su elaboracin se
mezclan primero el cemento y el agua, y posteriormente se aade un
agente qumico o una espuma estable preparada, la cual debe ser bien
mezclada con la pasta de cemento para lograr la consistencia celular.

Concreto celular arenado

Contiene cemento, arena con un dimetro mximo de 4 mm. con finos

de 0.2 mm., para lograr resistencias ms elevadas, agua y el agente
escogido para desarrollar las clulas; el rango de su densidad es de 850
a 1,900 kg./m3. Agregados minerales tales como arena de slice se
utilizan con xito para evitar la contraccin del concreto celular.
Concreto celular con agregados ligeros
Se realizan con tezontle, piedra pmez, etctera, para lo cual se
reemplaza parte de la arena. Estos agregados deben contar con una
resistencia mayor para aumentar su resistencia a la compresin (se
logran mezclas de 1,600 kg./m3).
Concreto celular con agregados expansivos
La adicin de vermiculita y perlita en el concreto ha demostrado que
ayuda en climas clidos a retener el agua del curado. Estos son ideales
cuando el concreto celular se use como proteccin a las estructuras
metlicas contra el fuego. Estos agregados se utilizan en la fabricacin
de prefabricados ya que logran su expansin a altas temperaturas.
Concreto celular modificado
Se considera concreto celular modificado a cualquiera de los tipos antes
mencionados al que se le aade un aditivo.
Concreto celular con aditivo dispersante. Ayuda a exponer mayor
superficie de las partculas del cemento a la hidratacin. Su accin
dispersante aumenta la fluidez e incrementa la resistencia a la
compresin debido a la reduccin de la proporcin agua/cemento en la
mezcla, logrando un incremento de resistencia hasta de 10 por ciento en
densidades de 1,400 kg. /m3, y de 40 por ciento en densidades de 1,750
kg./m3.
Concreto celular con aditivo expansor. La utilizacin de aditivo expansor
en el concreto aireado refuerza a los componentes de ste, ya que la
expansin puede ser de la misma magnitud que la contraccin y la
retraccin del concreto; esta expansin compensa parcialmente los
efectos de compresin en el secado caractersticos del concreto aireado.
La tendencia a expandirse se controla por el acero de refuerzo, por lo
cual ste debe ser colocado lo ms cercano posible al centro de la
seccin para evitar empuje y por consiguiente, una deformacin del
elemento.

Concreto celular con escoria y ceniza volante. La arena puede ser

reemplazada por las cenizas de combustible pulverizado o escoria de
alto horno molidas. Estos funcionan en parte como relleno y en parte
como reactivo qumico con el cementante. La ceniza volante y la arena
de cuarzo se emplean para reemplazar parcialmente la cantidad de
cemento, lo cual ayuda a reducir tiempo de mezclado y, por
consiguiente, la segregacin; adems, aumenta la resistencia del
concreto celular.
Concreto celular con otros aditivos. Este concreto es compatible tambin
con
los
agentes
humectantes,
densificadores,
retardantes,
estabilizadores de poros. Tambin se utilizan los lcalis solubles (sosa
custica) para acelerar la reaccin de adiciones metlicas.
La arena y otros componentes slicos se muelen en molino de bolas
hasta llegar un grado de finura comparable a la finura del cemento
ordinario.
Las mezclas del concreto aireado se pueden hacer con cemento Prtland
tipo I, normal, y con cemento Prtland tipo III, resistencia rpida.
h) Ventajas de la produccin del concreto celular
La prefabricacin. El concreto celular prefabricado puede ser producido
en bloques para muros y unidades reforzadas para muros y losas. Su
densidad vara de 400 a 800 kg./m3.
Los bloques son de gran utilidad en la industria de la construccin
porque reducen enormemente el peso muerto de las estructuras y
representan ahorros considerables en las cargas, as como por la gran
rea que se puede cubrir con cada uno de ellos. Adems, aporta
beneficios a la edificacin ya que es posible fabricar paneles reforzados
de gran tamao, pudiendo estos ser elementos de carga
estructuralmente hablando.
Para elaborar prefabricados con concreto celular se debe contar con un
espacio para colar el material en moldes, cortar y curar. Se requiere
mantener una temperatura ambiente constante para poder fabricar
elementos de alta calidad.
Primero se coloca con precisin el acero de refuerzo de manera que
cuando se corten las piezas no se dae ste. El concreto es vertido en
moldes que son llenados parcialmente y a los 20 minutos la mezcla se
expande cubriendo totalmente el molde. Despus de cuatro a seis horas,
el colado habr fraguado lo necesario para poder ser cortado.

De acuerdo con la norma del ACI 523.2 R-68 hay varios sistemas que se
pueden utilizar para el curado del concreto celular:
a) Curado por lo menos a 21C o ms, como mnimo por siete das si es
cemento Prtland normal tipo I y por tres das si se utiliza cemento
Prtland tipo III de resistencia rpida.
b) Curado en autoclave, lugar donde permanecer de 14 a 28 horas.
Bajo una presin
aproximada de 10.5 kg. /cm2 y a una temperatura de 185 C. El curado
en vapor es necesario para obtener concreto gas de primera calidad.
c) Cualquier sistema de curado podr ser utilizado mientras se conserve
el contenido de agua del concreto y se proporcione la mxima calidad de
resistencia a los elementos.
El acero de refuerzo utilizado en el concreto curado en autoclave debe
ser protegido para evitar la corrosin, en un bao de una mezcla de
recubrimiento que puede ser:
Protegerlo con concreto celular de mayor espesor.
Solucin bituminosa oxidada que se endurece al aire;
Capa de lechada de cemento con o sin ltex de hule y un material
coloidal como la casena;
Resinas Epoxicas;
Ahogado en concreto normal;
Otra solucin podra ser utilizar aceros pre-esforzados.
El colado en sitio. El concreto celular es el ideal para colarse en el
sitio, ya que es fcil adicionar la espuma directamente en la obra. El
cemento, el agua, los agregados seleccionados y los aditivos se colocan
en la mezcladora del mismo modo que se hace con el concreto normal; a
ste se le introduce el generador de espuma especial que es un
concentrado diluido en agua.
La cantidad del aditivo espumante depende del tipo de elemento, el
volumen de concreto, la eficiencia de la mezcladora y la densidad que se
espera del concreto. Cuando se agrega la espuma se contina el
mezclado para que al agitarla logre su expansin total y as garantizar la
distribucin uniforme de las clulas de aire en la mezcla.
Normalmente para evitar la contraccin del concreto celular este es
curado en autoclave; y para el diseo de mezcla colada en sitio, es
necesario hacer ajustes como aadir fibras y agentes expansivos que

eviten la fisuracin y contraccin por secado. El acero de refuerzo

tambin ayuda a controlar la contraccin por secado.
El concreto celular es autonivelante, fcil de trabajar y bombeable, pero
es necesario utilizar retardadores y fluidificantes cuando es colado en
clima calido (superior a 22o C), con la finalidad de no perder su
estructura celular, y en clima fro (1 a 4o C), se deben tomar
precauciones como el calentado del agua. El concreto celular nunca
debe ser colado cuando haya presencia de nieve, lluvia, granizo o
heladas.
El colado del concreto aireado debe ser en capas cuyo espesor no sea
mayor a 50 cm., para permitir que por s solo se nivele y se compacte,
ya que el compactado con vibrador destruye las clulas del material.
El concreto celular debe ser curado por aspersin o con membrana para
evitar la perdida de agua, por lo que no se permitir el transito en las
reas hasta que no estn fraguadas (5 a 6 hrs.), ya que esto producira
la destruccin de los poros.
Propiedades fsicas del concreto celular.
La caracterstica ms sobresaliente del concreto aireado es su densidad,
Sin embargo sus propiedades trmicas, acsticas, su trabajabilidad,
etctera, generan grandes ventajas en la industria de la construccin. Su
factibilidad de diseo permite gran confort a quienes lo utilizan y
disfrutan de l.
Resistencia a la compresin. Esta vara en el concreto celular en un
amplio rango que es determinado por su densidad, siendo esta de 320 a
1,920 Kg./m3 (ver tablas).
Cuando el concreto aireado es elaborado sin aditivos y con arena, su
rango vara de 800 a 1,920 Kg./m3; las mezclas que estn adicionadas
con agentes dispersantes y arena tienen una densidad aproximada de
1,360 Kg./m3.
Las combinaciones que tienen una densidad en estado plstico por
arriba de 800 Kg./m3 tienen una cantidad aproximada de 390 Kg./m3 de
cemento.
De acuerdo con las consideraciones anteriores y pruebas del ACI 523.1R92 y ACI 523.3R-93, la resistencia a la compresin del concreto aireado
sin aditivos ni agregados y secado en horno es:

Resistencia a Compresin, Concreto Celular sin aditivos ni agregados,

secado en horno
Densidad (Kg./m3)
Resistencia a la compresin
(Kg./cm2)
320
4.93
400
8.80
480
15.83
560
24.63
600
29.95
700
40.13
800
52.78

Con relacin a mezclas de concreto aireado arenado con

densidades mayores y sin aditivos, tambin de acuerdo
con al ACI, tenemos:
Concreto Celular Factor Resistencia en Estado Plstico a la
Compresin
Densidad
% Arena
% Agua
Cemento
Fc =
(Kg./m3)
(Kg./m3)
(Kg./cm2)
960
0.65
0. 50
446
35.19
1,120
1.06
0.45
446
42.22
1,280
1.42
0.45
446
52.78
1,440
1.78
0.45
446
91.48
1,600
2.14
0.45
446
126.67
1,760
2.44
0.50
446
175.93
1,920
2.80
0.50
446
247.70

Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad (E) del concreto es una medida de la
deformacin que sufrira el material bajo condiciones de carga de corta
duracin en el rango elstico.
El mdulo de elasticidad del concreto aireado est en relacin con su
densidad y resistencia a la compresin; es bajo con relacin al concreto
convencional. En pruebas efectuadas a mezclas sin agregados ptreos y
considerando como nico complemento las burbujas de las clulas
producidas por la reaccin qumica, se determina que el mdulo de

elasticidad es ms bajo con relacin a concretos de su misma densidad,

elaborados con agregados ligeros pero ms rgidos. Esto ha sido
sealado por pruebas de laboratorio con concretos aireados utilizados
slo como aislantes, que dieron densidades por debajo de 1,281 Kg./m3.
Resistencia a la tensin y cortante. Por lo regular, la resistencia a la
tensin no se toma mucho en cuenta; sin embargo, cuando se requiera
mejorarla, es conveniente utilizar fibras, sobre todo en los paneles para
utilizar en muros. Las fibras pueden ser de vidrio resistente al lcali,
metlico, de resinas o plsticas.
En pruebas de resistencia al cortante efectuadas en laboratorio, se
determin que, a pesar de que el concreto aireado cuenta con una
estructura celular, no existe disminucin de tal resistencia, la cual se
apega a las normas establecidas por el ACI 318 para el concreto ligero.
Conductividad trmica, resistencia al fuego y permeabilidad
Las caractersticas de aislamiento trmico del concreto celular dependen
primeramente de la densidad (a menor densidad, mayor aislamiento);
otros factores que la determinan son los agregados utilizados, los poros,
etctera.
La conductividad trmica. Significa permitir el paso de la energa o
temperatura de un lado a otro. Por sus caractersticas de poros de aire,
el concreto celular reduce el paso de la temperatura exterior al interior
de la construccin y la prdida de calor hacia el exterior.
Los valores de conductividad trmica del concreto aireado son similares
a los de la madera y menores que los del adobe. Comparando muros de
igual espesor resulta que este concreto de 400 Kg./m3 asla nueve veces
ms que el tabique rojo recocido y once veces ms que el concreto
comn.

Resistencia al fuego. Se ha demostrado en pruebas de laboratorio

hechas a paneles de concreto celular, que pueden mantenerse a fuego
directo las losas durante una hora, y los muros durante cuatro horas, sin
perder su condicin estructural. En las mismas pruebas, este concreto
soport ser expuesto a temperaturas arriba de 700 C y su punto de
difusin es a 1000-2000 C, dependiendo de los materiales bsicos.
Permeabilidad. La prctica en Suecia demuestra que el concreto
celular soporta adecuadamente la lluvia aplicando solamente pintura,
exceptuado condiciones extremas en las que otros materiales tambin
fallaran. Para condiciones severas es conveniente un aplanado en los
muros exteriores.
Resistencia al fro. El uso elevado de este material en Noruega y Rusia,
pases con climas extremosos, nos demuestra que el concreto celular
tiene gran resistencia a la congelacin y al deshielo por su estructura
celular.
Contraccin por fraguado. Esta es la caracterstica ms desfavorable
que tiene el concreto celular colado en sitio, asumiendo una gran
prdida de volumen. Como primero sufre una expansin provocada por
los agentes generadores de espuma, con la contraccin lo que se
ocasiona es un alto ndice de fisuramiento.
Para combatir la contraccin es conveniente agregar un aditivo expansor
que no reaccione desfavorablemente con el generador de espuma y el
resto de los aditivos.
Si se pretende colar una casa en forma integral, la contraccin
provocara separacin entre los elementos. Esta contraccin puede
reducirse con la adicin de fibras de diversas clases y tipos.
La relacin de la contraccin del concreto curado en autoclave es
mnima con relacin a la del concreto curado al aire, que puede llegar a
ser hasta del 25 por ciento si ste tiene una densidad de 400 Kg./m3.

2.SISTEMA POSTENSADO EN CONCRETO ARMADO

a) Definicin
Los elementos de concreto postensado, son estructuras sometidas a
esfuerzos mediante el tensado de cables en los extremos del elemento
en forma tal que el concreto este trabajando todo el tiempo bajo
esfuerzos de compresin y tenga esfuerzos de traccin menores al
agrietamiento. El postensado del concreto se realiza mediante el
tensado de cables colocados o embebidos en su interior y que
posteriormente son anclados sobre el mismo elemento de concreto.
Existen dos sistemas de postensado que se utilizan: el sistema Adherido
y el No Adherido.
El sistema adherido del postensado se logra a travs de toda la longitud
del torn inyectndole una lechada de cemento de alta resistencia
grout cementicio. La adherencia entre el torn y la losa se logra a
travs de un ducto despus de la inyeccin de la lechada de grout. Con
esto se garantiza la adherencia entre el acero y el concreto. Este sistema
adems utiliza torones con multicables lo que proporciona alta
capacidad de resistencia a grandes cargas.
Los componentes principales de este sistema son:

Sistema de anclaje multicable.

Ducto corrugado.
Accesorios de inyeccin
Cuas
Cajuelas dejadas en el concreto para el tensado, etc.

b) Ventajas
Se realiz la evaluacin tcnica y econmica entre el sistema de losas
colaborantes apoyadas en estructura metlica y el sistema postensado,
donde se corrobor que al utilizar el sistema postensado se obtenan
mayores ventajas, descritas a continuacin:

Estructuralmente.

El concreto como material de construccin es de gran durabilidad,

de una larga vida til y requiere muy poco mantenimiento. A
diferencia del concreto armado que trabaja agrietado en las zonas
de traccin, en el concreto postensado el concreto trabaja a
compresin la mayor parte del tiempo, y solo por periodos cortos
de tiempo esta compresin se puede reducir a cero 0 esfuerzos
permisibles de traccin. Estas caractersticas aumentan la vida til
del concreto y del acero de refuerzo.
Mayor rigidez del elemento (losa).
Control efectivo de fisuras y deflexiones.
Una vez que se tensa el cable, ya no es necesario el
apuntalamiento de la losa.

Arquitectnicamente.

Techos planos.

Flexibilidad para la disposicin de columnas e instalaciones

(mecnicas, sanitarias, elctricas, etc.).
Se pueden realizar modificaciones y pases en la losa sin ningn
problema al estar distribuidos los cables en paquetes.
Solucin a interferencias entre vigas metlicas y estacionamiento
proyectados 5to stano.

Econmicas

Menor rea de encofrado

Menor cantidad de acero
Menor rea a ser solaqueada por la eliminacin de peralte de
vigas.
Permite realizar un tren de trabajo continuo.
Menor cantidad de horas hombre en encofrado.

Se realiz un comparativo de los costos para el sistema con placa

colaborante apoyada en vigas metlicas y el sistema postensado, se
obtuvo lo siguiente:

Podemos apreciar, que utilizando el sistema de losas postensadas, se

obtiene un ahorro del 42% del costo con respecto al sistema con plancha
colaborante apoyada en vigas metlicas. Como se puede apreciar, la
partida ms influyente en el sistema con vigas metlicas es la estructura
metlica, debido a los perfiles W24X55, mientras que en el sistema
postensado las partidas ms influyentes son el sistema de cables
postensados y el concreto. Adems en este caso el sistema de losas
postensadas da al cliente una sensacin de amplitud al no tener
interferencias como las vigas metlicas, todo esto sin mayor impacto en
costo.
Si comparamos el sistema postensado con un sistema convencional de
concreto armado, consistente en losa apoyada sobre vigas y estas a su

vez sobre elementos verticales como placas o columnas, se obtiene las

siguientes ventajas:

Se eliminan las vigas peraltadas, lo que se traduce en menos

horas hombre utilizadas en el encofrado, menor cantidad de
equipos de encofrado as como menor cantidad de remates de
madera, el desencofrado se hace ms sencillo.
Menor cantidad de acero.
Si obtiene una menor rea para realizar los acabados en los
techos, se obtiene mejores rendimientos en los acabados por
tener una superficie libre interferencias para realizar este tipo de
acabado.

c) Proceso Constructivo
Propuesta
Se realizo el diseo de losa postensada para las rampas, con lo cual se
obtuvo lo siguiente:
El espesor de la losa aument a 30cm.
Se increment el refuerzo de la losa a varillas de @ 30cm y en
los apoyos varillas de @ 7.5cm.
La resistencia del concreto se increment a 350kg/cm2

El proceso constructivo de la losa postensada consta de las siguientes

actividades:
Encofrado de losa
Se traza la ubicacin de cada cable

Instalacin de la malla inferior de losa.

Se coloca el ducto plano sobre apoyos de acero para dar la
curvatura respectiva al cable segn el tipo de anclaje del diseo.

Malla inferior de losa y colocacion de los torones

con las cajas tipo cua.

Se introducen los torones en cada ducto.

Se instalan en los extremos, las cajuelas de madera, as como tambin
los accesorios y refuerzos que van en los extremos.
Instalacin de la malla superior de losa.

Malla superior instalada y detalle de caja tipo cua listos

para el vaciado.

Se realiza el vaciado de la losa.

Losa vaciada y acabado bruado

Se desencofra las cajuelas, en las cuales se colocara la gata para el

tensado de los cables.
Una vez alcanzada la resistencia requerida, que para nuestro caso es de
350 kg/cm2 se tensa el cable con una fuerza de 195 KN (por cable).
Posteriormente del tensado se procede a inyectar la lechada a travs de
una manguera ubicada en los extremos.
Finalmente se procede a rellenar con grout los agujeros dejados por las
cajuelas de madera y se le da el acabado bruado.

d) Usos
ste mtodo se utiliza en:
Puentes
Losas
Centros Comerciales
Aulas para Escuelas y Universidades
Auditorios
Playas de Estacionamiento

3. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO

a) Proceso Seco
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso
el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor,

ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar

los materiales, los hornos rotatorios son ms cortos (L/D = 15) y el
Clinker requiere menos tiempo sometido aproximadamente a 800C.

Un desarrollo, relativamente reciente, del proceso por va seca, ha sido

colocar un precalcinador en la base de la torre del intercambiador de
calor, en el cual se quema parte del combustible. Esto permite que el
crudo entre en el horno rotatorio con un grado de calcinacin superior al
90 %

b) Proceso Hmedo
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima (agua + materias
primas finamente molidas), es bombeada a balsas de homogeneizacin

y de all hasta los hornos rotatorio de gran longitud (L/D = 30), en

donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.

c) Va Semi-Seca o Proceso Lepol.

El crudo se noduliza en un plato granulador donde los ndulos se
alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan

parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio

siendo elevado los costos de mantenimiento de la parrilla.

d) Va Semi Hmeda
A la papilla se le elimina agua mediante filtros prensa. Las tortas que
salen de los filtros se transforman en pelets que se alimentan a una
parrilla o bien se envan a un depsito intermedio antes de ser
alimentadas a trituradoras secadoras que producen un crudo seco.

e) Marcas y Tipos de Cemento

Las empresas que conforman en sector son 7 y a continuacin
detallamos los productos que fabrican:
Cemento Andino
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland Puzolnico tipoi (PM)
Caliza Cemento Inca
Cemento Portland tipo I y II
Cementos Lima
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland

tipo
tipo
tipo
tipo
tipo

I ,marca "Sol"
I-BA
IP ,marca "Sper Cemento Atlas"
II-BA
V-BA

Cementos Pacasmayo
Cemento Portland tipo I, II y V
CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cementos Selva
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.
Cemento Sur
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
Cemento Yura
Cemento Portland tipo I, II, V
Cemento Portland Puzolnico IP
A continuacin mostrar un grafico que describe los mercados (regiones)
a las que atienden cada una de las empresas.

Zonas de influencia geogrfica de las empresas cementeras

f) Tipos de Cemento y Caractersticas

Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio,
como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo I, normal es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo II, de moderada resistencia a los sulfatos es el
cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.

Cemento portland tipo II (MH), para uso general y especficamente

cuando se desea un moderado calor de hidratacin y moderada
resistencia a los sulfatos.

Cemento portland tipo III, para ser utilizados cuando se requiere

altas resistencias inciales. No se fabrican en el Per.

Cemento portland tipo IV, para usar cuando se desea bajo calor de
hidratacin. No se fabrican en el Per.
Cemento portland tipo V, resistente a los sulfatos es el cemento
Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.

g) Tipos de Cemento Combinado

Cemento portland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin
conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15% y 40% en peso del total.

La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por s

misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones
generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se
encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la
fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por
enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland
adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker portland, materias calizas como travertinos y/o hasta un mximo
de 30% de peso.

Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin

conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de

propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la
retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de
albailera.