Publication technique

La fonderie gravit

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Copyright 2013 Saint Jean Industries Certification Systmes Qualit ISO 9001, ISO/TS 16949 & ISO 14001

Publication technique
La fonderie gravit en moule
permanent
Cette technique de moulage est trs utilise pour la
fabrication de pices en alliage non ferreux tels que
laluminium, le magnsium, le cuivre ou encore le
zinc. Cela sexplique principalement par des tempratures de fusion faible modre ne dpassant pas
les 1000C. Pour ce type de moulage, le mtal est
coul pression atmosphrique dans des moules
dits permanents aussi appels coquilles , raliss partir de deux blocs dacier usins. Les empreintes, qui formeront la pice finale sont usines
dans la masse. Chaque bloc reprsente une partie
de la pice : la chape suprieure et la chape infrieure, relies par un plan de joint dtermin lors de
la phase de conception. Le plan de joint est primordial pour permettre le dmoulage de la pice suite
la phase de solidification.
La fonderie gravit permet de produire des pices
relativement complexes, qui peuvent notamment
tre vides grce des noyaux sables ou des
broches mtalliques.

De la moyenne la grande srie

Pour atteindre les cadences requises par les marchs de grandes sries tels que lautomobile, il faut
prvoir la prhension des moules, et le refroidissement pour acclrer la phase de solidification. Du
fait du prix de loutillage, ce procd nest pas adapt de petites sries (> 250 pices), pour lesquelles
on privilgiera lusinage dans la masse ou la coule
en moule sable.
Chape suprieure du moule

Plan de joint

Bassins de coule

Chape infrieure du moule

Les tapes du procd par gravit

Lexemple de la coule bascule utilis par Saint
Jean Industries :

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Avant de lancer une srie de moulage, il faut

prparer le moule par une tape de poteyage.
Il sagit de couvrir le moule chaud dun enduit
permettant dviter une adhrence du mtal en
fusion sur le moule mtallique.

Ensuite les moules prpars sont monts sur

des machines de coules, installes par exemple
sous forme de carrousel.

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Les tapes du procd par gravit

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Un four de maintien est rempli de lalliage couler en fusion, et une louche vient chercher le mtal pour le verser dans le bassin de coule.

Lorsque la louche a vid son contenu, le moule

bascule pour rpartir le mtal toujours en phase
liquide dans lempreinte.

Suite au basculement, le moule est gard ferm

un laps de temps prdfini, cest la phase de
solidification.

Les deux parties du moule souvrent, et la pice

est dmoule.

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Pour terminer, les masselottes* sont trononnes, opration qui se nomme parachvement. Ainsi on obtient un brut de fonderie.
Suivant le cahier des charges, et plus prcisment les caractristiques mcaniques qui y sont demandes,
un traitement thermique pourra tre effectu pour atteindre les valeurs demandes. Dans la plupart des cas
il sagit dun traitement pas durcissement structural.
*Une masselotte est un excdent de matire prvu dans la descente de coule. Cet excdent se trouve en position haute lors du basculement,
permettant aux impurets potentiellement prsentes dans le mtal de remonter.

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Les avantages de la coule gravit en moule permanent
Voici les avantages qui dcoulent de lutilisation de ce procd :
Une trs bonne prcision dimensionnelle rsultant de la qualit de loutillage de fonderie : moule mtallique parfaitement usin et par dfinition rigide,
Un bon tat de surface, toujours grce lutilisation dun moule permanent, et qui dpend en partie de
la qualit du poteyage,
Des caractristiques mcaniques leves : consquence de la vitesse de refroidissement et de solidification plus leve de lalliage,
Un encombrement moindre des outillages permanents en comparaison du moulage en moule non
permanent (sable).

Quelques exemples dapplications

Ce procd est couramment utilis dans lautomobile pour des pices de type support moteur, support
anticouple, berceau, raccord dadmission, tubulures, culasses, porte fuse (ou pivot), trier de frein...

On retrouve aussi de la fonderie gravit dans les quipements industriels, pour des pices de transmission
dnergie qui rpondent des normes dtanchit, pour des carters en tout genre, ou encore pour des
moyeux de remontes mcanique.

www.st-ji.com

Pour plus dinformations propos de la fonderie gravit et de ses possibilits, vous pouvez contacter directement nos quipes
Saint Jean Industries :
sales@st-ji.com