DESENVOLVIMENTO DE COMPETNCIAS E DE ESPECIALISTAS EM TECNOLOGIA E

GESTO DO BIODIESEL

Curso : Materiais e Equipamentos

Professor: Carlos Andr Dias Bezerra DEMP

6. Manuteno Industrial.

objetivo: Apresentar os conhecimentos bsicos necessrios para o entendimento dos principios da

manuteno industrial e de gerncia de manuteno em uma fbrica.

6. 1. Introduo
atribuda a origem da manuteno por volta do sculo XVI na Europa central com o
surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros artesos especializados em
montagem e assistncia. A partir da ela evoluiu ao longo da Revoluo Industrial e tornou-se uma
cincia na Segunda Guerra Mundial. Pases como Inglaterra, Alemanha, Itlia e Japo
desenvolveram os principais conceitos de manuteno e aplicaram na industria, surgia assim o
conceito de engenharia de manuteno.
Ao longo dos anos, as empresas buscaram a reduo dos custos, dos prazos de entrega de
seus produtos e o aumento da produtividade. Porm, tais benchmarks podem ser ameaados caso
ocorram falhas nas mquinas e equipamentos devido a falta de manuteno.
Tecnicamente, pode-se definir defeito como a ocorrncia de mau funcionamento nos
equipamentos desde que no impeam seu funcionamento, mas que podem acarretar em
indisponibilidade. J a falha a ocorrncia de mau funcionamento nos equipamentos que impedem
seu funcionamento.
Nas empresas e indstrias, a solicitao de um servio de manuteno feita atravs da
emisso de uma Ordem de Servio (OS), onde o responsvel pela produo, informa o defeito ou
falha ocorrida para o setor de manuteno. A prioridade do atendimento geralmente so definidos
pela administrao da manuteno. O conjunto de procedimentos relacionados aos processos de
gerenciamento da manuteno comumente denominado de Gesto da Manuteno ou gerncia de
manuteno preditiva.
comum o uso de um grfico Custo x Tempo para determinao dos custos envolvidos na
manuteno, que em geral quanto maior o tempo, maior o custo. Ou seja, a tendncia dos custos
de manuteno de um equipamento, crescer com o tempo. A velocidade desse crescimento
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funo, entre outras, da forma de utilizao do equipamento, bem como da manuteno preventiva
que nele se faz (Jcandido, 2009).
A maioria das fbricas de manufatura e de processos usam equipamentos mecnicos para a
produo de seus bens ou produtos. Assim, a manuteno se constitui de uma importante parcela
dos custos e do sucesso de uma indstria ou fbrica.
O profissional que atua na rea de manuteno industrial trabalha com o planejamento de
manutenes, gerenciamento de equipes tcnicas, estoques, compras e reparao de sistemas em
indstrias, prdios residenciais e comerciais, hotis, hospitais, entre outros. As principais atividades
do profissional de manuteno so : Planejamento de Manuteno, Execuo da manuteno,
Inspeo de equipamentos e Montagens de equipamentos.
Costumeiramente classifica-se a manuteno em:
Manuteno Corretiva
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Segundo Almeida (2009), outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerncia de
manuteno e so apresentadas como substitutas manuteno preditiva e a soluo definitiva aos
seus altos custos de manuteno:
RCM - manuteno centrada na confiabilidade.
TPM - manuteno produtiva total.
JIT - manuteno Just-in-Time.
Especificamente em relao a manuteno preditiva, tem-se uma variedade de tcnicas que
variam desde o monitoramento dos sinais oriundos da vibrao da mquina at imagens em
infravermelho. A manuteno preditiva uma tcnica eficaz de gerenciamento de manuteno.
Portanto, uma adequada compreenso da importncia e vantagens da manuteno deve ficar
clara em uma indstria, pois no se admite hoje em dia que uma mquina trabalhe at quebrar,
gerando perda de produo em funo da parada no programada da mquina, maior custo com
reposio de material e ociosidade de mo de obra do operador. A adoo de manutenes
planejadas, como a preventiva e a preditiva devem ser almejadas pelas empresas que atuam com
excelncia operacional.
6.2. Manuteno Corretiva
Pode ser entendida como a manuteno no planejada. A manuteno corretiva tem o
objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho
contnuo. Tambm pode-se fazer consertos quando a mquina se encontra parada.
Segundo Jcandido (2009), a manuteno corretiva visa o atendimento direto e imediato
produo, quando o equipamento apresenta defeito ou falha. Ela pode ser dividida em Manuteno
de Emergncia e Manuteno Programada. A Manuteno de Emergncia aquela em que
constatado o defeito ou a falha, o atendimento deve ser feito, para recolocar o equipamento em
funcionamento normal. A Manuteno Programada se faz, registrando as falhas dos equipamentos e
programando-se um momento mais oportuno, para a interveno do pessoal de manuteno, para
reparar esses defeitos, recolocando o equipamento em funcionamento adequado (Jcandido, 2009).
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Almeida (2009) diz que A lgica da gerncia em manuteno corretiva simples e direta:
quando uma mquina quebra, conserte-a. Este mtodo ( Se no est quebrada, no conserte ) de
manuteno de maquinaria fabril tem representado uma grande parte das operaes de manuteno
da planta industrial, desde que a primeira fbrica foi construda e, por cima, parece razovel.
Na teoria, o setor de produo industrial usando gerncia por manuteno corretiva no tem
custo com manuteno, at que a falha ou quebra ocorra. Porm, a manuteno corretiva a
maneira mais cara de gerncia de manuteno.
Muitas plantas industriais usam procedimentos preventivos de manuteno, como
lubrificao e ajustes da mquina. Entretanto,os maiores custos so os custos de estoques de peas
sobressalentes, os custos de trabalho extra, perda na produo devido o tempo de paralisao da
mquina e baixa disponibilidade de produo.
Almeida (2009) diz : anlise dos custos da manuteno indica que um reparo realizado no
modo corretivo- reativo ter em mdia um custo cerca de 3 vezes maior que quando o mesmo
reparo for feito dentro de um modo programado ou preventivo. A programao do reparo garante a
capacidade de minimizar o tempo de reparo e os custos associados de mo de obra. Ela tambm
garante os meios de reduzir o impacto negativo de remessas expeditas e produo perdida.

6.3. Manuteno Preventiva

A manuteno preventiva est relacionada ao tempo. Ela segue um padro previamente
determinado, que estabelece paradas peridicas com o objetivo de permitir a substituio de peas gastas por
novas, garantindo assim o funcionamento adequado da mquina por um perodo predeterminado, at a
prxima parada.

As etapas da manuteno se baseiam no tempo gasto ou horas. usada a curva do tempo

mdio para falha (CTMF), Figura 6.1, que indica que uma mquina nova tem uma alta
probabilidade de falha durante as primeiras semanas de operao, denominado de mortalidade
infantil (problemas de instalao). Aps este perodo, a probabilidade de falha relativamente baixa
por um perodo prolongado de tempo (Vida til). Em seguida, vem o envelhecimento, onde a
probabilidade de falha torna a crescer devido ao desgaste natural.

Figura 6.1 Curva CTMF ou Curva da banheira.

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Na manuteno preventiva, as intervenes de manuteno da mquina so programados

baseados na estatstica CTMF. Tambm deve-se observar que o tempo importante para estimar a
degradao da mquina. Por exemplo: a gerncia de manuteno preventiva assumiu que a mquina
encapsuladora de rolhas levar 12 meses para ser revisada. Usar as tcnicas de gerncia preventiva,
revisar a mquina no 11o. ms de uso. melhor prevenir do que remediar.
O controle das peas de reposio um problema que encontrado em todos os tipos de
indstria. Uma das metas da manuteno preventiva a diminuio considervel dos estoques,
obtidos a partir da minimizao dos prazos para reposio de peas.
A manuteno preventiva passa pela simples lubrificao e ajustes das mquinas e
equipamentos menores at reparos, lubrificao, ajustes, e recondicionamentos de mquinas de toda
as mquinas da planta industrial.
A manuteno preventiva realizada atravs de cronogramas com os planos e revises
peridicas para todos os equipamentos e mquinas da indstria. O problema que o modo de uso e
particularidades da planta industrial ou do sistema afetam diretamente a vida da mquina. O tempo
mdio entre as falhas (TMF) no ser o mesmo para uma mquina que esteja trabalhando em
condies adequadas e uma trabalhando em condies abrasivas.
Segundo Almeida (2009), normalmente, a quebra ocorrer quando as demandas de
produo forem as maiores. O pessoal de manuteno deve ento reagir falha inesperada. Neste
modo de manuteno reativa, a mquina desmontada e inspecionada para determinar os reparos
especficos requeridos para retorn-la ao servio. Se as peas de reparo no estiverem no estoque,
elas devem ser encomendadas, a custos de mercado, e deve ser solicitado o envio expedito. Mesmo
quando as peas de reparo j esto no estoque da planta industrial, o tempo de mo de obra para
reparo e o custo so muito maiores neste tipo de manuteno reativa. O pessoal de manuteno deve
desmontar toda a mquina para localizar a fonte do problema ou problemas que foraram a falha.
Admitindo que eles identifiquem corretamente o problema, o tempo requerido para desmontar,
reparar, e remontar a mquina seria, pelo menos, maior do que teria sido requerido por um reparo
planejado. Em programas de manuteno preditiva, o modo especfico de falha (isto , o
problema) pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peas corretas para reparo, ferramentas,
e habilidades da mo de obra podem estar disponveis para corrigir o problema da mquina antes da
ocorrncia de falha catastrfica.
6.4. Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva definida como os procedimentos adotados para garantir o
funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Ou
seja, a manuteno corretiva envolve a conservao, adequao, restaurao, substituio e a
preveno de falhas evitando a diminuio da produo, atrasos nas entregas, perdas financeiras,
aumento de custos, defeitos de fabricao, insatisfao de clientes, perda de mercado (Jcandido,
2009).
Teoricamente, a manuteno de uma mquina ou equipamento deve permitir alta
disponibilidade para a produo ao longo do tempo em que ela estiver em servio com custo
reduzido.
O conceito de manuteno preditiva est relacionado com as condies reais de
funcionamento das mquinas baseado em dados que informam o desgaste ou processo de
degradao da mquina em relao ao dados de quando foi instalada. A manuteno preditiva
prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que
no ocorra falha antes desse tempo de vida.
O nome da manuteno preditiva tem vrios sinnimos, dependendo do pais: manuteno
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condicional, preditiva ou previsional.

Na manuteno preditiva busca-se determinar, antecipadamente (Telecurso, 2009):

a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento;

eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
impedir o aumento dos danos;
aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo;
determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que
precisam de manuteno.

Assim, como os demais tipos de manuteno, a gerncia de manuteno visa a reduo de

custos de manuteno e o aumento da produtividade. Porm, ele executada com o auxlio de
aparelhos de custo elevado, capazes de registrar vrios parmetros:
- Temperatura;
- Vibraes das mquinas;
- Acelerao.
- Presso e ;
- Desempenho;
Assim, com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com
antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos.
A manuteno preditiva, aps a anlise do fenmenos, adota duas linhas de ao para acabar
com a falha ou defeito detectados: Diagnstico e Anlise da tendncia da falha.
Diagnstico
Detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na medida do possvel, um
diagnstico referente origem e gravidade do defeito constatado. Este diagnstico deve ser feito
antes de se programar o reparo.
Anlise da tendncia da falha
A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que
exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Jcandido, 2009. http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/Grupo_6.pdf
Almeida, M. T., 2009. http://www.mtaev.com.br/download/mnt1.pdf
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