Laboratorio Hidrometalurgia

Lixiviacin Agitada
Informe N2
ALUMNOS:
ASIGNATURA:
CARRERA:
PROFESOR:
AYUDANTE:
FECHA:
Camila Becerra Soto

Juan PeraltaQuiguata
Jorge Soria Aldave
Franco Villegas Snchez
Hidrometalurgia I
Ingeniera Civil Metalrgica
Dr. Jaime Tapia Quezada
Jorge Hernndez Valenzuela
13 mayo de 2015
Laboratorio de Hidrometalurgia I
Profesor: Dr. Jaime Tapia
Ayudante: Jorge Hernndez
RESUMEN
Durante el presente informe se darn a conocer los resultados y anlisis obtenidos sobre una
prctica de lixiviacin agitada mecnica. La que corresponde a un proceso en el cual se
obtiene un mineral de inters a travs de una agitacin continua, de minerales de alta ley y
con alto contenido de fino. Para ello se realizaron pruebas con diferentes variables que
pudiesen afectar la extraccin de cobre; dosificacin de cido, temperatura operacional,
porcentaje de slidos, velocidad de agitacin y tamao de partcula. Todo esto con el fin de
obtener y comprender mediante el clculo y medicin de los parmetros antes mencionados
las curvas de extraccin de cobre durante un ciclo de lixiviacin de una hora de duracin.
Para el procedimiento de cada una de las experiencias se utilizaron equipos a escala de
laboratorio sencillos como; vaso precipitado de 2 lt., agitador mecnico tipo hlice,
embudo de vidrio, papel filtro y un vaso precipitado donde se recolectaron las muestras de
filtracin, las que se envi a un posterior anlisis qumico para obtener las concentraciones
para cada tiempo determinado. La forma de muestreo utilizada se realiz sin detener la
agitacin para no alterar la relacin slido/lquido de la pulpa. Los datos obtenidos son de
suma importancia en la prctica a nivel industrial ya que permiten predecir la recuperacin
total de cobre que se puede obtener de una mena mineral, y con ello planificar ciclos de
produccin, y evaluar si es o no conveniente utilizar este tipo de agitacin desde el aunque
permite tratar menas alteradas o generadoras de fino.
Luego de analizar las curvas obtenidas de extraccin se puede concluir que los factores que
ms inciden durante la extraccin de un mineral corresponden a dosificacin de cido y
temperatura de operacin, de todas formas todas influyen con un aumento en la
recuperacin.
2
Facultad de Ingeniera y Arquitectura. Universidad Arturo Prat, Casa Central.
ABSTRACT
In
thisreporttheywillannouncetheresults
and
analysisobtainedon
a
practicalmechanicalagitatedleach. Whichitcorresponds to a process in which a mineral of
interestisobtainedthrough a continuousagitation of high grade ores and fine high. To do
testswereperformedwithdifferent variables thatcouldaffecttheextraction of copper;
aciddosage, operatingtemperature, percentsolids, stirringspeed and particlesize. Allthis in
order to obtain and understandbycalculating and measuringtheaforementionedparameters
curves extraction of copperleachingduring a cycle of onehour. Procedureforeach of the
experimental
equipmentused
simple
laboratoryscale
as;
2
literbeaker.,
propellertypemechanicalstirrer,
glassfunnel,
filterpaper,
and
a
precipitatevesselwherethesampleswerecollectedfiltration,
whichweresent
to
a
subsequentchemicalanalysisforconcentrationsforeach
time.
Theformusedsamplingwasconductedwithoutstoppingtheagitation so as not alter thesolid /
liquid ratio of thepulp. The data obtained are of greatimportance in practiceonan industrial
level and thatpredicttheoverallcopperrecoverymay be obtainedfrom a mineral ore, and thus
plan productioncycles, and assesswhetheritisappropriate to use suchagitationfrom ores
alteredbut can treatorgenerating fine.
After analyzing the extraction curves obtained it can be concluded that the factors most
responsible for the extraction of a mineral acid dosage correspond to operating temperature
and , anyway all influence with increased recovery.
3
NDICE
CAPTULO I.......................................................................................................... 5
1.1
Introduccin............................................................................................... 5
CAPTULO II......................................................................................................... 6
2.1 Antecedentes Tericos........................................................................................ 6
CAPTULO III...................................................................................................... 26
3.1 Procedimiento............................................................................................... 26
CAPTULO IV...................................................................................................... 28
4.1 Datos Experimentales...................................................................................... 28
CAPTULO V....................................................................................................... 31
5.1 Resultados.................................................................................................... 31
5.2 Discusin..................................................................................................... 40
CAPTULO VI...................................................................................................... 42
6.1 Conclusiones................................................................................................. 42
CAPTULO VII..................................................................................................... 43
7.1 Bibliografa................................................................................................... 43
CAPTULO VIII.................................................................................................... 44
8.1
Anexos de Clculo..................................................................................... 44
8.2 Anexos de Procedimiento................................................................................. 46
4
CAPTULO I
1.1 Introduccin
Objetivos Principales:
-Conocer y evaluar los efectos de las variables en el proceso de lixiviacin
siendo estas:
Dosificacin de cido
Temperatura
Porcentaje de slidos
Velocidad de agitacin
Tamao de partcula
-obtener y comprender a travs del anlisis de ciertos parmetros las curvas

cinticas de extraccin del metal de inters.
-Determinar la extraccin de cobre.
Objetivos secundarios:
-Determinar la masa de mineral necesario.
-Determinar el volumen de cido sulfrico necesario.
El objetivo general de las pruebas es mejorar la extraccin de cobre, por medio
del estudio de diferentes factores que pudiesen incidir en ella.
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CAPTULO II
2.1 Antecedentes Tericos
Metalurgia
La metalurgia es el rea industrial que se ocupa de la extraccin de los metales desde las fuentes
naturales
y
su
posterior
refinacin
a
un
grado
de
pureza
comercial.
La
metalurgia
extractiva
tiene
tres
reas:
1. Pirometalurgia:
fundicin
de
metales
a
altas
temperaturas.
2. Hidrometalurgia:
solubilizacin
de
metales
en
soluciones
acuosas.
3. Electrometalurgia: Aplicacin de energa elctrica a soluciones acuosas para obtener metales
puros.
Las
fuentes
naturales
de
los
metales
son:
- Metales primarios: aquellos que se encuentran en depsitos naturales en la corteza terrestre ya sea
como
xidos
metlicos
o
como
minerales
sulfurados.
- Metales secundarios: metales que se encuentran en fuentes de reciclaje llamadas chatarras.
El suelo est compuesto de numerosos metales, no todos en estados metlicos, sino como metales
oxidados o bien sulfurados. Esto depende de la profundidad en el suelo en que se encuentre el
mineral. Los metales oxidados se encuentran en la superficie del suelo y son solubles, mientras que
los sulfurados estn en capas ms profundas de ste y son minerales insolubles. Esta caracterstica
determina el tratamiento del metal. Si los minerales son solubles, para extraerlos se utiliza
hidrometalurgia. Si los minerales son insolubles, se utiliza la pirometalurgia. Una vez que se tiene el
metal extrado, ya sea en solucin o en slido, ste debe ser refinado; este proceso involucra la
obtencin del metal puro, a fin de venderlo.
El primer paso en cualquier proceso minero consiste en hacer la exploracin geolgica del terreno, a
fin de determinar cul es la concentracin del mineral que se quiere explotar. Una vez que esta etapa
se concluye, comienza la extraccin del mineral, que por lo general es subterrnea. Una vez
extrado el mineral, se procede a una etapa de chancado y molienda para obtener pequeas
fracciones del material. Es decir, se muele hasta un determinado tamao de partcula a fin de hacer
6
eficiente
la
extraccin
del
metal
Estas etapas son comunes para cualquier proceso en la industria minera.
para
explotar.
Hidrometalurgia
La hidrometalurgia es el proceso en cual se obtiene el mineral puro de inters con base en
reacciones qumicas en solucin acuosa. Este proceso se realiza para minerales que son solubles,
que
en
general
corresponden
a
minerales
oxidados.
El proceso hidrometalrgico ms importante es la lixiviacin, en la cual el mineral que contiene el
metal que se desea extraer se disuelve de un modo selectivo. Si el compuesto es soluble en agua,
entonces el agua resulta ser un buen agente para la lixiviacin, pero, en general, para la lixiviacin
se utiliza una solucin acuosa de un cido, una base o una sal. Para la extraccin de cobre oxidado
se utiliza cido sulfrico, que diluye todos los metales que contiene el mineral, incluyendo el cobre.
Una vez que todos los metales se encuentran disueltos en una solucin acuosa de cido sulfrico, se
debe extraer aquel metal de inters. Para esta etapa se utiliza, en general, una extraccin con un
solvente especial. Dicho solvente debe ser orgnico, de modo que cuando se pone en contacto con
la fase acuosa, extrae inmediatamente el cobre y forma una fase insoluble en la solucin, como si
fuera agua y aceite. De esta forma, el cobre queda unido a una fase orgnica, libre de todo el resto
de
los
metales
que
se
encuentran
en
el
mineral
inicial.
Cuando el metal se encuentra en la fase orgnica, ahora se hace necesario sacarlo a una fase acuosa
de
modo
que
pueda
seguir
hacia
la
refinacin.
La purificacin del metal se efecta mediante electro refinacin, que permite obtener cobre en
estado metlico.
Electro refinacin del cobre
El
cobre
se
purifica
por
electrlisis,
proceso
que
consiste
en
lo
siguiente:
Grandes planchas de cobre sirven de nodos (polo positivo) de la celda, mientras los ctodos (polo
negativo) son lminas delgadas de cobre. Ambos electrodos se encuentran en una solucin acuosa
que contiene sulfato de cobre. Al aplicar una diferencia de potencial apropiada, causa la oxidacin
del cobre metlico a Cu+2 en el nodo y la reduccin del Cu+2 a Cu+metlico en el ctodo. El proceso
ocurre gracias a que es ms fcil que ocurra la reduccin del Cu +2 que la del agua.
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Lixiviacin
La palabra lixiviacin viene del latn: Lixivia, -ae sustantivo femenino que significa leja. Los
romanos usaban este trmino para referirse a los jugos que destilan las uvas antes de pisarlas, o las
aceitunas antes de molerlas. En la actualidad, se denomina lixiviacin, al lavado de una sustancia
pulverizada para extraer las partes solubles. Se denomina tambin a una de las formas de obtener
oro, para ellos se usa la lixiviacin con cianuro a la mena de oro para purificarlo. Esto produce una
gran contaminacin donde se hace el procedimiento por el envenenamiento producido por los
componentes del cianuro y la gran cantidad de agua que se utiliza. El procedimiento de lavado
(lixiviacin) se hace en piletones gigantes, hasta del tamao de varios estadios olmpicos, y por
desgracia, posteriormente estos residuos pasarn a las capas freticas de agua que generalmente se
ubican en las altas montaas, que es donde estn las minas de oro. Una linda palabra, para tan triste
explotacin mineral.
Lixiviacin Natural
La lixiviacin produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables (arcilla, sales, hierro,
humus, etc.); y es por eso caracterstico de climas hmedos (Pluvisilva, etc.). Esto provoca que los
horizontes superiores del suelo pierdan sus compuestos nutritivos, arrastrados por el agua; se
vuelvan ms cidos, ya que queda compuestos insolubles (Aluminio); y a veces, tambin se origine
toxicidad. Tambin se pierden grandes cantidades de fertilizantes, al igual que los compuesto
nutritivos.
En climas muy hmedos, la vegetacin natural (sobre todo la forestal) sirve de proteccin contra
lixiviacin. Cuando el hombre la destruye, este proceso se acelera considerablemente y la retencin
de nutrientes en la zona radical se interrumpe (ya no hay races). Otras formas de contribuir a la
lixiviacin son mediante el empleo de fertilizantes con elevada acidez, el riego excesivo y cultivos
que retienen muchos nutrientes del suelo. Este proceso se ve asociado tambin a los fenomenos de
Meteorizacin
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Otro efecto de este proceso natural se produce cuando determinadas concentraciones de sustancias y
componentes txicos que se encuentran en el suelo, al entrar en contacto prolongado con el agua, se
difunden al medio y lo agreden.
Lixiviacin Qumica Minera.

La lixiviacin es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la
utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos
pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una separacin de los
componentes originales del slido. Algunos ejemplos son:
El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de algodn
mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con

alcohol o soda.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el mbito de la metalurgia ya que se utiliza
mayormente en la extraccin de algunos minerales como oro y plata. Tambin se utiliza en
Tecnologa Farmacutica.
Qu
se
obtiene
del
proceso
de
lixiviacin?
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones de hasta

9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian
eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato
de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente.
Cintica de Reacciones
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El hecho de que una reaccin sea termodinmicamente posible (G<0), no es suficiente para
predecir si la reaccin va a pasar en una escala de tiempo razonable. Eso depende de la cintica de
la reaccin. Este factor es muy importante para la concepcin y la evaluacin de la rentabilidad
econmica de todos los procesos hidrometalurgicos. Tambin en las plantas en operacin, optimizar
la cintica resulta generalmente en un mejoramiento del proceso.
De esta forma, los productos finales de una operacin hidrometalrgica van a estar condicionados
generalmente por condiciones de tipo cintico.
Por ejemplo, la lixiviacin de la calcopirita y otros sulfuros con sulfato frrico es
termodinamicamente factible (Existen discrepancias respecto a la reaccin con sulfato frrico,
tambin ocurre la reaccin CuFeS2 + 4 Fe3+ => Cu2+ + 5 Fe3+ + 2 S):
CuFeS2 + 8 H2O => Cu2+ + Fe3+ + 2 SO42- + 17 e- + 16 H+ 17 Fe+3 +17 e- => 17 Fe2+
---------------------------------------------------------------------------------
G<0
CuFeS2 + 16 Fe+3 + 8 H2O => Cu2+ + 17 Fe2+ + 2 SO42- + 16 H+

Pero en la prctica, despus de 100 das de lixiviacin, slo se alcanza a poner en solucin un 5 %
de la calcopirita, 50 % de calcosina y 80% de covelina.
Reaccin homognea - heterognea
Reaccin Homognea: Reaccin qumica u electroqumica en la cual todos los productos y
reactantes pertenecen a una sola y misma fase. Ejemplo: MnO4- + 5 Fe2+ + 8 H+ <=> Mn2+ + 5
Fe3+ + 4 H2O
Reaccin Heterognea: Una reaccin es heterognea si tiene lugar en dos o ms fases. Ejemplo:
NaCl (slido) <=>Na+ + Cl- (solucin)
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Velocidad de una reaccin

En general, las reacciones qumicas se pueden escribir:
A + B => C + D A => B A => B => C
La velocidad de una reaccin (v) es el nmero de moles transformados por unidad de tiempo del
componente i involucrado en la reaccin qumica.
Etapas de una reaccin
En general, los sistemas hidrometalrgicos estn caracterizados por sistemas heterogneos, es decir,
sus reacciones tienen lugar en una interface en la cual ocurre transferencia de materia de una fase a
la otra.
Figura 1 .- Esquema de una reaccin de lixiviacin con disolucin completa del mineral.
Las reacciones heterogneas son controladas por la velocidad de la reaccin qumica propiamente
tal o por la transferencia de masa de los diversos reactantes hacia la superficie de contacto de los
dos fases. En la figura 1 se muestra un modelo simplificado de lixiviacin, con disolucin completa
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del mineral. Este caso representa la disolucin de especies puras que no forman residuos slidos
como producto de la reaccin, tales como el oro en cianuro, la chalcantita en cido sulfrico.
Las etapas principales de una reaccin son:
(1) Transporte de masa de los reactantes gaseosos a travs de la interfase gas - lquido y posterior
disolucin (cuando es el caso). (2) Transporte de masa de los reactantes a travs de la capa lmite
solucin - slido, hacia la superficie del slido. (3) Reaccin qumica o electroqumica en la
superficie del slido, incluyendo adsorcin y desorpcin en la superficie del slido y/o a travs de la
doble capa electroqumica. (4) Transporte de masa de las especies producidas a travs de la capa
lmite hacia el seno de la solucin.
La etapa controlante de una reaccin es la de velocidad ms lenta (R.D.S: RateDeterminingStep). El
control de la reaccin global puede ser:
- Por transporte de masa (etapa 1, 2 o 4)
- Por reaccin qumica (etapa 3)
- Mixto
Las reacciones homogneas son generalmente ms rpidas que las reacciones heterogneas, ya que
necesitan transporte de masa en una sola fase y que las especies en solucin reaccionan
rpidamente. Por otra parte, las reacciones heterogneas implican el transporte de masa a travs del
lmite entre dos fases, lo que a veces es la etapa controlante de las reacciones. Las reacciones ms
importantes en hidrometalurga son heterogneas, y a veces son controladas por el transporte de
masa (difusin).
En la figura 2 se muestra un modelo simplificado de lixiviacin, con formacin de una capa de
residuo poroso. Este caso es tal vez el ms frecuente en lixiviacin. La reaccin de disolucin de las
especies sulfuradas de cobre con iones frricos, corresponde a este caso. La lixiviacin de minerales
de baja ley, en las que el material estril o ganga constituye la fraccin mayoritaria, pueden
considerarse tambin en ese grupo. La "capa" que se forma representa el estril del mineral,
mientras la disolucin se propaga hacia el interior de la partcula.
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Figura 2.-Esquema de una reaccin de lixiviacin con formacin de una capa porosa.
En este modelo, hay dos etapas adicionales:
(5) Difusin del reactivo a travs de la capa slida producida por la reaccin (producto poroso) (6)
Transporte de masa de las especies solubles, productos de la reaccin, a travs de la capa slida
formada, hacia el seno de la solucin.
Influencia de las caractersticas de las partculas

Tamao de las partculas
La superficie de reaccin aumenta cuando disminuye el tamao de las partculas.
Forma y textura de las partculas
El efecto de la forma de las partculas es poco importante en hidrometalurga, y muy difcil de
modelizar.
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Factores mineralgicos
La reactividad de los granos de minerales es fuertemente afectada por factores tales que orientacin
cristalina, inclusiones, dislocaciones e impurezas.
Porosidad
La velocidad de cualquier reaccin aumenta con la porosidad, ya que la difusin es ms fcil y/o
hay una mayor superficie de reaccin.
Efectos galvnicos
Cuando dos minerales conductores estn en contacto elctrico en una solucin, el de potencial ms
electronegativo se va a disolver preferentemente.
Figura 3.- Efecto galvnico en la disolucin de arsenopirita en contacto con pirita.
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Efecto de las especies que compiten con la especie valiosa

Minerales otros que el mineral valioso, si estn presentes en la mena, pueden eventualmente
consumir los reactivos de lixiviacin, disminuyendo sus concentraciones y la velocidad de reaccin.
Por ejemplo, los carbonatos consumen el cido sulfrico en la lixiviacin de cobre y los sulfuros
consumen el cianuro en la disolucin de oro.
Sistemas de lixiviacin
En general, la prctica industrial de la lixiviacin presenta diferentes sistemas de operacin que se
seleccionan de acuerdo a factores tcnicos y econmicos en el anlisis de un proyecto, algunos de
los cuales son:
-
ley de la especie de inters a recuperar
reservas de mineral
caracterizacin mineralgica y geolgica
comportamiento metalrgico
capacidad de procesamiento
costos de operacin y de capital
rentabilidad econmica.
Una forma de clasificar los mtodos de lixiviacin es:

Lixiviacin de lechos fijos:
in situ, in place
en botaderos
en pilas
en bateas
Lixiviacin de pulpas:
por agitacin, a presin ambiente
en autoclaves.
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Tabla Resumen de diferentes tcnicas de lixiviacin de minerales.

Los distintos mtodos de lixiviacin que se han revisado hasta aqu presentan condiciones
operacionales y de inversin que hacen que su aplicacin sea muy diversa, adaptndose as a
diferentes condiciones y/o exigencias externas de gran variabilidad. Cada caso, con sus condiciones
particulares, requiere de un anlisis tcnico-econmico propio para la seleccin del mtodo que
mejor se le acomode.
En la Tabla Resumen de diferencias tcnicas de lixiviacin de minerales se presenta una
comparacin resumida de los parmetros de operacin aplicados a algunos de estos mtodos
asumiendo el caso especfico de los minerales de cobre. Sin embargo, un comentario respecto de los
principales parmetros de proceso que determinan esas caractersticas operacionales sera como
sigue:
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1. Tamao de Partcula: en este caso se tiene un amplio rango de variacin, dependiendo del
mtodo de lixiviacin que se aplique:- Botaderos: tal como sale de la mina: run of mine
ROM, con un tamao mximo de] orden de 40- Pilas: chancado, desde secundario a 100%
-2, hasta terciario a 100% -1/4, segn la porosidad de la roca- Bateas: chancado,
normalmente terciario, entre - y -- Agitacin: molienda hmeda, desde -65# a -200#,
similar al producto de una flotacin.
2. Aglomeracin y Curado: esta etapa ha pasado a ser un nuevo estndar en la aplicacin de
proyectos de lixiviacin en pilas, y tambin lo es en las aplicaciones de botaderos y las
existentes de bateas. Lo que normalmente se vara son las dosificaciones de agua y de
cido, dependiendo del tipo de minerales que se traten. As, en el caso de minerales de
cobre oxidados, cerca del 70 a 90% del cido consumido en la planta se agrega durante el
curado. En el caso de los minerales sulfurados, las cantidades de cido son menores, no
superando los 5 a 10 kg/ton, que constituye casi el 100% del consumo global del proceso.
En las lixiviaciones de botaderos, el curado se realiza en realidad ms bien como un preacondicionamiento, empapando el mineral al inicio con soluciones concentradas en cido
de unos 100-200 g/l y dejndolo reposara continuacin. Para minerales sulfurados y mixtos,
se ha visto la conveniencia de incluir en el curado entre 5 y 15 g/l de ion frrico.
3. Altura del lecho de Mineral. est determinada por la permeabilidad (lquida, en el caso de lo
soxidados, y tambin gaseosa, en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de la
presencia de oxgeno) del mineral, la ley de cabeza, el residual de cido en las soluciones
que alcanzan las capas inferiores de la pila y la cintica global de extraccin. La presencia
de arcillas, exceso de finos, y la formacin de precipitados (por hidrlisis, por ejemplo)
pueden disminuir la permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo preferencial y
eventual acumulacin de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme de
aire y de cido. Las reacciones consumidoras de oxgeno (lixiviacin de sulfuros) se ven
afectadas inmediatamente por estas anomalas en la permeabilidad. En general, la tendencia
es ano superar los 8 metros Por cada nueva capa, incluso en las lixiviaciones de botadero,
donde se ha comprobado el beneficio que presentan las capas ms delgadas.
4. Flujo Especfico de Soluciones: las tasas de riego varan entre 5 y 30 I/h/m2, dependiendo
del tipo de lixiviacin, tamao de partcula y altura de la pila. Generalmente se optimiza la
combinacin flujo especfico, altura de pila, de forma de no diluir demasiado las soluciones
ricas que van a recuperacin. Esto puede tambin mejorarse sustancialmente usando dos o
varias pasadas de las soluciones a travs del mineral, en contracorriente, para lo cual deben
ser recolectadas por separado en forma de soluciones intermedias. Un caso especial lo
constituye la lixiviacin en bateas, donde el flujo es ascendente o descendente y muy
superior al rango indicado: hasta 300 I/h/m2.
5. Ciclo de Lixiviacin tambin se presentan numerosas situaciones, ya que para minerales
oxidados en pilas se usan entre 30 y 60 das, pero si es en botadero lo habitual es que se
extiendan por un ao o ms. En cambio, para minerales sulfurados depende ms an de la
granulometra y de la mineraloga: para lixiviacin en pilas, con material secundario
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chancado, se requieren entre 6 y 9 meses, en cambio, en un botadero (run of mine o

chancado primario), pueden necesitarse varios aos, y si hay calcopirita pueden ser hasta 10
aos. En tanto, en bateas los ciclos son de 5 a 12 das. Para lixiviacin agitada de xidos se
usan menos de 24 horas, y si se trata de sulfurados (por ejemplo, concentrados) se necesitan
unos 6 a 9 das, dependiendo mucho de las condiciones de presin y temperatura.
6. Consumo de cido: el consumo depende del tipo de mineral y de la ganga. Los oxidados tie
ndena reaccionar mucho ms rpido con el cido y, dependiendo del tipo de ganga, sta
tambin sigue, en general, el mismo patrn. Es decir, para minerales oxidados,
normalmente se tiene tambin una ganga ms reactiva y el consumo suele alcanzar entre 20
y 60 kg/ton. En el caso de los sulfuros hay que tener presente que parte del cido se
regenera por causa de la oxidacin del azufre catalizada por bacterias y, si hay excesos de
piritas, puede incluso existir el problema de acumulacin de cido en el sistema. Sin
embargo, es habitual tener valores netos de consumo entre 5 y 10 kg/ton para los minerales
sulfurados.
7. Extraccin de cobre: Es funcin de la ley del mineral y del mtodo de lixiviacin usado.
As, eshabitual tener las recuperaciones que siguen: Botaderos: entre 40 y 60%, segn el
contenido de sulfuros y la ley. Pilas: para oxidados puede llegar a 80 y 85%, para sulfuros
alrededor de 80%, si no hay excesiva calcopirita. Bateas: entre 70 y 85%, excluyendo los
sulfuros. Agitacin: entre 80 y 95%, de nuevo en funcin del contenido de sulfuros.
8. Consumo de Agua: es normalmente bajo y, en el caso de la lixiviacin en pilas o en
botaderos, corresponde a la humedad residual de los ripios que se dejan de regar al trmino
de la lixiviacin y a las prdidas por evaporacin y arrastre fsico por el viento. Lo habitual
es que se requiera menos de medio metro cbico de agua por tonelada de mineral tratado.
En los casos de escasez de agua, se prefiere usar goteros (incluso enterrados) y esta cifra
puede bajar a cerca de la mitad.
Lixiviacin por agitacin

La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los minerales
generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est tan
bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin
lixiviante. Es tambin el tipo de tcnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostacin y
concentrados.
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica para mantener la pulpa
en suspensin hasta que se logra la disolucin completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos
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con la solucin del orden de horas comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que requiere
meses. Los agitadores mecnicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque,
mientras que los tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca".
Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:
-
Alta extraccin del elemento a recuperar
Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso continuo que permite una gran automatizacin
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son:

-
Un mayor costo de inversin y operacin
Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido-lquido (espesamiento y

filtracin).
La inversin requiere tratar menas de alta ley.
AGITACIN NEUMTICA.
Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque cilndrico vertical, con
fondo cnico, el aire comprimido se inyecta por el fondo. Las dimensiones tpicas son
aproximadamente 6 m. de dimetro y 15 m. de altura, construidos de madera, acero revestido en
goma, o plstico reforzado con fibra de vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes
mviles. La desventaja es que se requiere moler ms fino para lograr una agitacin adecuada. En
general se utilizan en la lixiviacin de minerales de oro y uranio y en aquellos procesos que
requieren oxgeno.
Existen varios tipos de Pachucas, definidos principalmente por la extensin de la columna central:
Tipo Komata Reefs, con la columna central a lo alto de todo el estanque. El aire es
introducido por abajo haciendo que la pulpa suba por la columna y promueva la agitacin
en el estanque. Es el tipo ms comn.
Con columna central corta, desarrollado en la cianuracin de oro.
Estanque libre, utilizado en Sud frica en varias plantas de uranio.
19
Figura 4.-Tipos de reactores pachuca (a) Full-center column (b) Stub-column (c) Free airlifttank
La agitacin al interior del estanque, proviene por la transferencia de energa producida por la
expansin de aire dentro del estanque. Una parte de esta energa se produce por roce
(aproximadamente un 15 % en estanques sin columna central), la otra fraccin se convierte en flujo
neto de fluido.
AGITACION MECNICA.
Los agitadores mecnicos son los equipos ms utilizados. Las suspensiones en la lixiviacin se
obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. Estn construidos de concreto, acero,
madera o revestidos interiormente con material anticorrosivo. La agitacin mecnica, es una
transmisin de momentum, lograda por el movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que
recibe la rotacin a travs de un eje vertical. Todo el sistema est suspendido en una estructura que
descansa en la boca superior del estanque. Los rotores pueden dividir se en dos clases que depende
del ngulo que forme la hoja del rotor, con el eje del mezclador:
I.
Rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja forme un ngulo
menor que 90 con el eje del mezclador. Como ejemplos tpicos se encuentran las
hlices, turbinas y paletas en ngulo.
II.
Rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Los pequeos de
varias hojas se conocen como turbinas; los ms grandes, de menor velocidad, se
denominan paletas.
20
Figura 5.-Tipos de Rotores.

Un rotor simple rotando en un lquido de baja viscosidad en un estanque sin baffles, se forma un
vrtice alrededor del cual gira el lquido. Este se mueve en crculos y hay poco movimiento vertical,
pudindose producir estratificacin en vez de mezcla, la velocidad relativa entre partculas y lquido
es muy similar, a mayor velocidad el vrtice es ms profundo y puede llegar al impeler,
producindose atrapa miento de aire. Este problema puede evitar se colocando baffles que impidan
el flujo rotacional, sin interferir con los componentes radial y axial. Se colocan cuatro baffles
opuestos de un ancho de 1/10 del dimetro del estanque. La desventaja que introduce el colocar
baffles, es que el consumo de energa puede ser hasta diez veces superior.
21
Figura 6.- Equipos de lixiviacin por agitacin.

Variables del proceso
El anlisis de las variables de la lixiviacin por agitacin en sistemas industriales, para la definicin
y optimizacin del proceso, debe necesariamente hacer confluir aspectos tcnicos, operacionales y
econmicos.
Granulometra
El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos parcialmente, la superficie
del mineral valioso a la accin de la solucin lixiviante. Depende del tipo de mineral y de sus
caractersticas mineralgicas. Deber considerarse un tamao tal que no contenga un exceso de
gruesos (> 2 mm) que produzca problemas en la agitacin (embanca miento, aumento de la potencia
del agitador) y que por otra parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones) ,
que dificulten la separacin slido-lquido posterior de la pulpa lixiviada. Debido a lo anterior, y
adems, para disminuir los consumos de energa por concepto de molienda y los costos de filtracin
y decantacin, la agitacin se deber tratar de realizarla al mayor tamao que la operacin lo
permita.
22
Tamao de algunos minerales para la lixiviacin por agitacin.

Tiempo de lixiviacin
La economa del proceso de lixiviacin es funcin del grado de disolucin o porcentaje de
extraccin del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan importante como el tiempo necesario
para una extraccin aceptable, es decir la velocidad de disolucin.
Figura 7.- Porcentaje de extraccin en funcin del tiempo.

La figura 7 muestra una curva tpica entre estos dos parmetros. Existe al principio una extraccin
rpida, que decrece posteriormente al mximo obtenible para un tamao dado de partcula. Esta
curva se puede obtener de pruebas de lixiviacin en botellas en el laboratorio.
23
Mineraloga del mineral

El tamao y la disposicin de la especie valiosa influye el grado de molienda necesario para
exponer esta especie a la solucin lixiviante (Tabla 3.5).
La arcillas son una familia de minerales, alumino-silicatos, existen en todos las menas y producen
partculas muy finas (algunos micrones). La presencia de muchas arcillas puede impedir una buena
filtracin del relave.
Otras variables
La lixiviacin se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).
La concentracin de reactivos debe ser optimizada segn el tipo de operacin.
El porcentaje de slidos debe ser en la mayora de los casos lo ms alto posible para alcanzar una
alta concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin, minimizar los costos de inversin
en el circuito de lixiviacin por menor capacidad volumtrica y reducir el tamao y costo
subsecuente de espesamiento y filtracin. El porcentaje de slidos en la pulpa vara entre 20 y 50%.
La velocidad de agitacin debe ser lo suficiente alta para mantener los slidos en suspencin, para
que no decanten. Una velocidad de agitacin alta tiende a favorecer la cintica de la reaccin, pero
tiene un costo energtico apreciable (Fig.8). Favorece tambin la disolucin de gases en la solucin.
Existen varios diseos de agitadores (Fig. 9).
24
Figura 8.- Efecto de la agitacin en la velocidad de lixiviacin.
Figura9.- Varios diesos de turbinas.
25
CAPTULO III
3.1 Procedimiento
Las imgenes a las que se hacen referencia en este captulo se encuentran enumeradas en el
Anexo de Procedimiento.
El laboratorio hecho para el estudio de la lixiviacin por agitacin se realiz con los
siguientes equipos:
-Vaso precipitado de vidrio
-Agitador mecnico
-Filtro
-Embudo de vidrio
-Recipiente para anlisis
Primeramente se extrajo y trasvasij la cantidad de cido necesario para la prueba a
un recipiente adecuado para incorporarlo ms tarde a la pulpa (Ver Imgenes 1 y 2), luego se
procedi a la formacin de la pulpa a partir de material fino y agua (ver imagen 3).
Posteriormente se procedi a agregar el cido sulfrico producindose una reaccin
exotrmica (ver imagen4) y se encendi el agitador mecnico de hlice regulador a 800
Rpm (Ver imgenes5 y 6) mientras que al mismo tiempo se procedi a la elaboracin de un
sistema de filtracin elaborado con filtros de papel, embudos y vasos precipitados (Ver
imagen7). Luego de 10 minutos de haber encendido el agitador mecnico se procedi a
sacar una muestra de 30 ml aproximadamente la cual se verti en el filtro para obtener una
solucin (ver imagen8-10), este proceso se repiti a los 20, 30, 40,50 y 60 minutos
obtenindose 6 muestras las cuales se llevaran posteriormente a anlisis qumico para
analizar los datos obtenidos.
Las pruebas se desarrollaron con una molienda de mineral de 100% de
granulometra menor a la maya 100# exceptuando la prueba B que se desarroll con una
molienda de mineral 100% de granulometra menor a las maya 10#.
La velocidad de agitacin proporcionado por el agitador mecnico es la necesaria
para mantener la pulpa en suspensin y evitar que el slido se deposite en el fondo, usando
como estndar en este caso 800 Rpm. En el caso de la prueba C se bajara a 400 Rpm para
26
poder analizar el efecto que puede producir la disminucin de la velocidad en la

lixiviacin y obtencin del mineral.
Adems las pruebas realizadas sern a un 20% de slidos en pulpa para las pruebas
A, B, C, D, E, F mientras que para las pruebas G y H el porcentaje de slidos ser de 30% y
40% respectivamente.
Las muestras obtenidas durante la lixiviacin agitada se obtuvieron sin detener la
agitacin y luego separando el lquido del solido por filtracin, para no alterar la relacin
entre ellos ni la cintica del proceso.
27
CAPTULO IV
4.1 Datos Experimentales
En la tabla1 se seala las leyes de mineral utilizadas en laboratorio, mientras
que en las tablas2-9 se indican la data experimental proveniente de anlisis
qumico.
Tabla 1: Leyes de cobre presente en el mineral
Ley de Cabeza (%)

Cu Total 2,87
Cu
1,98
Soluble
4.2.1 Experiencia A: 20% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm- 100% - #100

Tabla 2: Resultados de extraccin de cobre
Tiempo(mi
n)
[Cu+2]
(ppm)
Dilucin
10
41,1
10
20
35,8
10
30
31,5
10
40
25,1
10
50
22,3
10
60
17,4
10
4.2.2 Experiencia B: 20% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #10

Tiempo(mi [Cu+2]
n)
(ppm)
Dilucin
10
52,3
10
20
48,4
10
30
44,0
10
40
120,3
10
50
39,7
10
60
32,5
10
28
4.2.3 Experiencia C: 20% slido-25C-35 Kg/TMS-400 rpm-100% - #100

Tiempo(min)
[Cu+2]
(ppm)
Dilucin
10
45,7
10
20
40,9
10
30
34,0
10
40
32,0
10
50
0,2
10
60
0,0
10
4.2.4 Experiencia D: 20% slido-25C-70 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

Tiempo(mi
n)
[Cu+2]
(ppm)
Dilucin
10
101,3
10
20
103,1
10
30
54,8
10
40
60,2
10
50
89,4
10
60
0,01
10
4.2.5 Experiencia E: 20% slido-25C-100 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

Tiempo(mi [Cu+2]
n)
(ppm)
Dilucin
10
25,4
50
20
10,2
50
30
42,1
50
40
23,8
50
50
5,9
50
60
7,7
50
29
4.2.6 Experiencia F: 20% slido-50C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

Tiempo(min)
[Cu+2]
(ppm)
Dilucin
10
78,1
10
20
78,4
10
30
89,0
10
40
9,1
10
50
2,0
10
60
0,3
10
4.2.7 Experiencia G: 30% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

Tiempo(mi
n)
[Cu+2]
(ppm)
Dilucin
10
0,2
200
20
0,1
200
30
1,6
200
40
0,2
200
50
3,3
200
60
0,6
200
4.2.8 Experiencia H: 40% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

Tiempo(mi [Cu+2]
n)
(ppm)
Dilucin
10
10,9
100
20
30,0
100
30
12,0
100
40
4,0
100
50
1,0
100
60
0,7
100
30
CAPTULO V
5.1 Resultados
Para cada una de las experiencias realizadas se presentan en la siguiente tabla los resultados
de extraccin individual y acumulada de cobre total Un ejemplo de clculo sobre cmo se
calcularon se seala en anexo7. De manera anloga en la tabla 11 se indican los datos para la
extraccin de cobre soluble (ver anexo8).
Tabla 10: Resumen de cada experiencia con resultados de extraccin de cobre
y
Porcentajes de extraccin
%
Extraccin
Tiempo
% Extraccin de
Cu (gpl)
de
Cu
(min)
Cu
Acumulado
6,280946268
6,280946268
A 10
0,411
5,361574668
11,64252094
20
0,358
4,621309371
16,26383031
30
0,315
3,605660493
19,8694908
40
0,251
3,157996618
23,02748742
50
0,223
2,410905312
25,43839273
60
0,174
B
10
0,523
20
0,484
30
0,44
40
1,203
50
0,397
60
0,325
10
20
0,457
0,409
7,992542331
7,992542331
7,248609328
15,24115166
6,455162296
21,69631396
17,28131304
38,97762699
5,622083664
44,59971066
4,503127738
49,1028384
6,983923223
6,983923223
6,125374412
13,10929763
31
30
0,34
40
0,32
50
0,2
60
10
1,013
20
1,031
30
0,548
40
0,602
50
0,894
60
0,0001
10
1,27
20
0,51
30
2,105
40
1,19
50
0,295
60
0,385
10
0,781
20
0,784
30
0,89
40
0,091
50
0,02
60
0,003
10
0,04
4,988079956
18,09737759
4,596857999
22,69423559
2,832283962
25,52651955
25,52651955
15,48077511
15,48077511
15,44073599
30,92151109
8,039611223
38,96112232
8,64783911
47,60896143
12,66030931
60,26927074
0,001385578
60,27065632
19,40827679
19,40827679
7,637997433
27,04627422
30,88208326
57,92835748
17,09456568
75,02292316
4,177618844
79,20054201
5,334474397
84,5350164
11,93532612
11,93532612
11,74154899
23,67687511
13,05703283
36,73390794
1,307231493
38,04113943
0,283228396
38,32436783
0,041567333
38,36593516
0,373987895
0,373987895
32
20
0,02
30
0,32
40
0,04
50
0,66
60
0,12
10
0,109
20
0,3
30
0,12
40
0,04
50
0,01
60
0,007
0,183254069
0,557241964
2,872227036
3,429469
0,351548622
3,781017621
5,718274919
9,49929254
1,017247075
10,51653961
0,715686446
0,715686446
1,930383625
2,646070072
0,756395217
3,402465288
0,246878994
3,649344282
0,060844291
3,710188574
0,040752543
3,750941117
Tabla 11: Resumen de cada experiencia con resultados de extraccin de cobre

y
Porcentajes de extraccin
Tiempo
(min)
Cu (gpl)
10
0,411
20
0,358
30
0,315
40
0,251
50
0,223
60
0,174
10
0,523
20
0,484
30
0,44
40
1,203
%
Extraccin % Extraccin de
de Cu
Cu Acumulado
9,104199894
9,104199894
7,771575403
16,8757753
6,698564593
23,57433989
5,226386674
28,80072656
4,577500148
33,37822671
3,494595074
36,87282179
11,58514974
11,58514974
10,50682261
22,09197236
9,356725146
31,4486975
25,04917597
56,49787347
33
50
0,397
60
0,325
10
0,457
20
0,409
30
0,34
40
0,32
50
0,2
60
10
1,013
20
1,031
30
0,548
40
0,602
50
0,894
60
0,0001
10
1,27
20
0,51
30
2,105
40
1,19
50
0,295
60
0,385
10
0,781
20
0,784
30
40
0,89
0,091
8,149181877
64,64705535
6,527260913
71,17431626
10,12316144
10,12316144
8,878699273
19,00186071
7,230196704
26,23205742
6,663122453
32,89517987
4,105381298
37,00056117
37,00056117
22,43930533
22,43930533
22,38126883
44,82057416
11,65337586
56,47395003
12,53499911
69,00894914
18,3510544
87,36000354
0,002008388
87,36201193
28,13219918
28,13219918
11,0712387
39,20343789
44,76342371
83,9668616
24,77848662
108,7453482
6,055437415
114,8007856
7,732293697
122,5330793
17,30019493
17,30019493
17,01931597
34,3195109
18,92610314
53,24561404
1,894825447
55,14043948
34
50
0,02
60
0,003
10
0,04
20
0,02
30
0,32
40
0,04
50
0,66
60
0,12
10
0,109
20
0,3
30
0,12
40
0,04
50
0,01
60
0,007
0,41053813
55,55097761
0,060251639
55,61122925
0,542093565
0,542093565
0,265625847
0,807719412
4,163278582
4,970997994
0,509567951
5,480565946
8,288610614
13,76917656
1,474494498
15,24367106
1,037383889
1,037383889
2,798081316
3,835465205
1,096391046
4,931856251
0,357849855
5,289706106
0,088193493
5,377899599
0,060403025
5,438302624
5.1.2 Extraccin de Cobre total y Soluble: en los siguientes grficos se muestras los
resultados obtenidos de la data experimental, tanto para cobre total como soluble (ver
grficos1-8)
35
Grfico 1: Extraccin de Cu vs Tiempo con parmetros normales (Grupo A).

40
35
30
25
Porcentaje de Extraccin de Cu 20
15
10
5
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
Cu Total
Cu Soluble
Grfico 2: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en el tamao de partcula (Grupo B).

80
70
60
50
Cu Total
Cu Soluble
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)
36
Grfico 3: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Velocidad de Agitacin (Grupo C).

40
35
30
25
Cu Total
Cu Soluble
15
10
5
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
Grfico 4: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Dosificacin de cido (Grupo D).

100
90
80
70
60
Cu Total
Cu Soluble
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
37
Grfico 5: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Dosificacin de cido (Grupo E).

140
120
100
80
Porcentaje de Extraccin de Cu
Cu Total
Cu Soluble
60
40
20
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
Grfico 6: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Temperatura (Grupo F).

60
50
40
Cu Total
Cu Soluble
20
10
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
38
Grfico 7: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en el Porcentaje de slidos (Grupo G).

18
16
14
12
10
Porcentaje de Extraccin de Cu
Cu Total
Cu Soluble
8
6
4
2
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
Grfico 8: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en el Porcentaje de slidos (Grupo H).

6
5
4
Cu Total
Cu Soluble
2
1
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo (min)
39
5.2 Discusin
5.2.1) Variacin de la experiencia A y C: (RPM)
Se considera que a medida que disminuya la velocidad de las revoluciones las partculas
tendern a depositarse en el fondo. Por ende las muestras que se extraen contendrn menor
cantidad de concentrado de pulpa y la solucin almacenara una menor cantidad de Cobre.
Sin embargo asociando que la diferencia de estas muestra se encuentran bajo 0.1%.
5.2.2) Variacin de la experiencia A y B: (Granulometra)
Las partculas de la experiencia A contienen ms finos, pero su extraccin es menor por
contener un exceso de fino inferior a los 200um, se dificulta la separacin solido/liquido de
la solucin, por lo que se obtiene menos extraccin del metal de inters. Depositndose
parte de la solucin con el relave.
5.2.3) Variacin de la experiencia A, D, E: (Dosificacin)

Comparando los datos contenidos en estas 3 experiencias se corrobora que a medida que la
dosificacin aumente el porcentaje de extraccin tambin se elevar, debido a que al
aumentar la cantidad de cido disminuir el Ph de pulpa. Enriqueciendo la reaccin de
xidos de Cobre y as mejorando el porcentaje de extraccin, por lo que se debe analizar
cunto ms de cido conviene adicionar, tomando en cuenta los costos econmicos que ste
conlleva.
5.2.4) Variacin de la experiencia A y F: (Temperatura)

Basando en los datos obtenidos en estas experiencias, se puede ver una mayor extraccin a
mayor temperatura (Experiencia F), esto se debe a que a mayor temperatura se generan
mayor colisin de partculas de cido y concentrado mineral (Ver bibliografa10 lnea
3.Energa de activacin. Prrafo 1), optimizando una mayor reaccin de estos compuestos y
a su vez produciendo una mayor solucin de cobre.
40
5.2.5) Variacin de la experiencia A, G, H: (Porcentaje de slidos)

Tomando en cuenta un mayor porcentaje de mineral, se puede considerar una mayor
cantidad de concentrado que reaccionar con el cido generando un aumento extraccin de
cobre, pero si se toma en cuenta que una alta concentracin de slido, dificulta el proceso
de filtracin (separacin solido/liquido), entonces la cantidad de solucin que se filtre a
medida que la pulpa sea ms densa disminuir.
41
CAPTULO VI
6.1 Conclusiones
Se puede afirmar que la granulometra de fino es tan pequea que a pesar de que la
velocidad sea inferior mantendr las partculas en suspensin.
Mientras mayor sea la granulometra del mineral analizado, mayor ser
el volumen de solucin que perclore por el filtro, por ende se obtendr
ms extraccin de cobre.
A mayor dosificacin de cido aumenta de manera considerable la
extraccin de cido, cabe destacar que se debe evaluar el costo
econmico.
Al aumentar la temperatura, incrementa la extraccin de cobre debido a
la colisin de las partculas, por ende es ms eficiente un aumento de
temperatura, evaluando los costos que estos implican al aadir calor a la
solucin tratada.
Se puede concluir que, los ensayos realizados a nivel de laboratorio, son
coherentes con la teora estudiada en diversos cursos.
Se sugiere que si bien a nivel de laboratorio es conveniente aumentar la
temperatura y cido, por ejemplo, para una faena minera sera necesario
hacer pruebas con una muestra de mayor tonelaje para analizar los
costos energticos y econmicos que estos parmetros requieren.
42
CAPTULO VII
7.1 Bibliografa
(1). http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=139540
(2). http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9100/Capitulo1.pdf
(3). http://mineriachilena-edodelabarra.blogspot.com/2009/09/pregunta-2.html
(4).
http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/caceres/cursohidrometalurgia/Hidrometal
urgia.pdf
(5). https://es.scribd.com/doc/39872456/41/Lixiviacion-por-Agitacion
(6). (1).http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=139540
(7).http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9100/Capitulo1.pdf
(8).http://www.hiru.com/quimica/energia-de-activacion-ecuacion-de-arrheniuscatalisis
(9).http://mineriachilena-edodelabarra.blogspot.com/2009/09/pregunta-2.html
(10)http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/caceres/cursohidrometalurgia/Hidrom
etalurgia.pdf
(11).https://es.scribd.com/doc/39872456/41/Lixiviacion-por-Agitacion
43
CAPTULO VIII
8.1 Anexos de Clculo:
Ejemplo experiencia H, de igual forma se calcula para los otros ensayos.
1. Masa de slido:
volumen pulpa
Masa slido = (
1
D
+
)
Densidad slido Densidad liquido
Masa slido =
1500 cm
1
1.5
(
+
)
g
g
2,6 3 1 3
cm
cm
Masa slido = 796 gr

2. Volumen de slido:
Volumen slido =
Masa slido
Densidad slido
Volumen slido =
796 g
g
2,6 3
cm
Volumen slido = 306 cm3
44
3. Volumen de lquido:
Volumen lquido = Volumen Pulpa Volumen Slido
Volumen lquido = 1500 cm3 306 cm3
Volumen lquido = 1194 cm3
4. Masa de cido: (100% Puro)

Masa
cido
Dosificacin
cido
mineral
Masa
solido
1 Tonelada mineral 1000 gramos cido
106 gramos mineral 1 Kilogramo cido
Masa cido = 35
1Ton mineral 1000 g cido

Kg cido
6
796
g
1 Kg cido
Ton mineral
10 g mineral
Masa cido = 27,86 gr
5. Masa real de cido: (Pureza Real 96%)

Masa real = Masa cido Pureza del cido
Masa real = 27,86 g 0,96
Masa real = 26,75 g
6. Volumen de cido:
Volumen cido =
Masa cido
Densidad cido
Volumen cido =
26,75 g
g
1,8 3
cm
45
Volumen cido = 14,86 cm3

7. Porcentaje de Extraccin de cobre total, experiencia A
41,1
411
mg
mg
10 ( dilucin )=411
mg
1 gr
1,5<( volumen solucin)

1000mg
100=6,281 cobretotal
2,87
342 gr
100
8. Porcentaje de Extraccin de cobre soluble, experiencia A

41,1
411
mg
mg
10 ( dilucin )=411
mg
1 gr
1,5<( volumen solucin)

1000mg
100=9,104 cobre soluble
1,98
342 gr
100
8.2 Anexos de Procedimiento

8.2.1Medicin de cido
46
Imagen1: Extraccin de cido
Imagen 2: Trasvasijar cido
8.2.2 Formacin de Pulpa:
Imagen 3: Mezcla agua ms mineral fino
8.2.3 Mezcla de cido y pulpa realizada
47
Imagen 4: Reaccin exotrmica al agregar cido

8.2.4 Agitador mecnico tipo hlice
Imagen 5: Agitacin a 800 rpm
Imagen 6: Agitador tipo hlice
8.2.5 Proceso de filtrado:

48
Imagen 6: Sistema de filtracin
8.2.6 Toma de muestras
Imagen 8: Muestra de 30 ml aprox.

8.2.7 Filtracin:
49
x
Imagen 9: Verter muestra en el filtro
Imagen 10: Solucin filtrada para posterior anlisis qumico.
50

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Lixiviacin Agitada

Camila Becerra Soto

8.2 Anexos de Procedimiento................................................................................. 46

-obtener y comprender a travs del anlisis de ciertos parmetros las curvas

Lixiviacin Qumica Minera.

El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.

La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones de hasta

CuFeS2 + 16 Fe+3 + 8 H2O => Cu2+ + 17 Fe2+ + 2 SO42- + 16 H+

Velocidad de una reaccin

Influencia de las caractersticas de las partculas

Figura 3.- Efecto galvnico en la disolucin de arsenopirita en contacto con pirita.

Efecto de las especies que compiten con la especie valiosa

ley de la especie de inters a recuperar

caracterizacin mineralgica y geolgica

costos de operacin y de capital

Una forma de clasificar los mtodos de lixiviacin es:

por agitacin, a presin ambiente

Tabla Resumen de diferentes tcnicas de lixiviacin de minerales.

chancado, se requieren entre 6 y 9 meses, en cambio, en un botadero (run of mine o

Lixiviacin por agitacin

Alta extraccin del elemento a recuperar

Tiempos cortos de procesamiento (horas)

Proceso continuo que permite una gran automatizacin

Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son:

Un mayor costo de inversin y operacin

Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido-lquido (espesamiento y

La inversin requiere tratar menas de alta ley.

Figura 5.-Tipos de Rotores.

Figura 6.- Equipos de lixiviacin por agitacin.

Tamao de algunos minerales para la lixiviacin por agitacin.

Figura 7.- Porcentaje de extraccin en funcin del tiempo.

Mineraloga del mineral

Figura 8.- Efecto de la agitacin en la velocidad de lixiviacin.

Figura9.- Varios diesos de turbinas.

poder analizar el efecto que puede producir la disminucin de la velocidad en la

Ley de Cabeza (%)

4.2.1 Experiencia A: 20% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm- 100% - #100

4.2.2 Experiencia B: 20% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #10

4.2.3 Experiencia C: 20% slido-25C-35 Kg/TMS-400 rpm-100% - #100

4.2.4 Experiencia D: 20% slido-25C-70 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

4.2.5 Experiencia E: 20% slido-25C-100 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

4.2.6 Experiencia F: 20% slido-50C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

4.2.7 Experiencia G: 30% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

4.2.8 Experiencia H: 40% slido-25C-35 Kg/TMS-800 rpm-100% - #100

Tabla 11: Resumen de cada experiencia con resultados de extraccin de cobre

Grfico 1: Extraccin de Cu vs Tiempo con parmetros normales (Grupo A).

Grfico 2: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en el tamao de partcula (Grupo B).

Grfico 3: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Velocidad de Agitacin (Grupo C).

Grfico 4: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Dosificacin de cido (Grupo D).

Grfico 5: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Dosificacin de cido (Grupo E).

Grfico 6: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en la Temperatura (Grupo F).

Grfico 7: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en el Porcentaje de slidos (Grupo G).

Grfico 8: Extraccin de Cu vs Tiempo con variacin en el Porcentaje de slidos (Grupo H).

5.2.3) Variacin de la experiencia A, D, E: (Dosificacin)

5.2.4) Variacin de la experiencia A y F: (Temperatura)

5.2.5) Variacin de la experiencia A, G, H: (Porcentaje de slidos)

Masa slido = 796 gr

Volumen slido = 306 cm3

4. Masa de cido: (100% Puro)

1 Tonelada mineral 1000 gramos cido

106 gramos mineral 1 Kilogramo cido

1Ton mineral 1000 g cido