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AA D
DDE
EE H
HHD
DDP
PPE
EE
1. PROPIEDADES Y CLASIFICACIN DEL POLIETILENO
Las propiedades y rendimientos de los sistemas de tuberas de HDPE, para entenderl
o mejor, son
determinados por las propiedades del mismo material. Como su nombre lo sugiere,
el polietileno es
hecho de la polimerizacin del etileno, generalmente con al adicin de otra alfa-ole
fina como el
propileno, butano o hexano. Para aplicaciones de tuberas, las resinas de polietil
eno son generalmente
hechas de la combinacin de cientos de esas unidades. Una variedad de catalizadore
s y procesos de
polimerizacin existen comercialmente, que son usados para controlar el nmero de un
idades de
monmeros en la cadena del polmero, el tipo, frecuencia y distribucin de las unidade
s de comonmeros,
la cantidad y tipo de ramificaciones de la cadena principal del polmero, y la uni
formidad
relativa de la longitud de la cadena del polmero en la masa de la resina de polie
tileno.
En mayor o menor medida, cada una de las variables puede influenciar en las prop
iedades de la resina
de polietileno y determina su apropiada aplicacin para sistemas de tuberas. Tres p
armetros bsicos
del polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las prop
iedades de la resina y
su adecuada aplicacin en tuberas. Esas son: Densidad, peso molecular y distribucin
del peso
molecular.
2. SELECCIN DE MATERIAL Y ESPECIFICACIN
Hoy, el principal estndar ASTM para ayudarnos a la especificacin del material poli
etileno para
apliaciones de tuberas es D 3350 Standard Specification for Polyethylene Plastics
Pipe and Fittings
Materials . Este estndar ASTM define las ms importantes propiedades que necesitan se
r consideradas
cuando escogemos un polietileno para una aplicacin de sistemas de tuberas a presin,
y define un
sistema de clasificacin para un fcil proceso de especificacin.
ASTM D-3350
terials
ste estndar define los requerimientos bsicos de material polietileno para tuberas, a
corde con un
sistema de clula de clasificacin consistente en seis dgitos y una letra. La Tabla 2
.1 muestra el sistema
de clula de clasificacin del ASTM D 3350, con cada clula representando una propieda
d o
caracterstica del polietileno que ha sido reconocido como importante para su proc
esamiento o trabajo.
Las propiedades son divididas en la parte superior en rangos o clulas, donde cier
tas propiedades
pueden ser fcilmente especificadas.
>28
[>4000]
Valor
especifico
5. Resistencia al
crecimiento de grietas
I. ESCR
a. Condicin de testeo
(100% igepal.)
D 1693 No
especificado
A B C C
Valor
especifico
b. Duracin del testeo, h No
especificado 48 24 192 600
c. Falla, max, % No
especificado 50 50 20 20
II. PENT (horas)
Placa moldeada, 80C,
2.4 Mpa, F 1473, Tabla 1
F 1473 No
especificado
10 30 100 500
Valor
especifico
6. Clasificacin de
tensiones hidrostticas
I. Diseo hidrosttico D 2837 5.52 6.89 8.62 11.03
base, MPa [psi],
(23C) NPR A [800] [1000] [1250] [1600]
II. Mnimo esfuerzo ISO
requerido, Mpa [psi], 12162
8 [1160] 10 [1450]
(20C)
A: NPR = Ningn radio de presin
Como ya se indic, la clula de clasificacin ASTM D 3350 consiste en una cadena de 6
dgitos y una
letra, la cual designa el color y el estabilizador UV tal como se indica:
Cdigo de
letra Color y Estabilizador UV
A
B
C
D
E
Natural
Coloreado
Negro con 2% mnimo de negro de humo
Natural con estabilizador UV
Coloreado con estabilizador UV
D 3350
3. CARCTERSTICAS
PROPIEDADES QUMICAS DEL MATERIAL
Frmula molecular
(CH2
CH2) -n
determinadas condiciones
Hinchamiento 3-8% o prdida de peso 0.55% y/o disminucin del
alargamiento de desgarre < 50%
-No resistente Hinchamiento > 8% o prdida de peso > 5% y/o disminucin del
alargamiento de desgarre
D Decoloracin
e ) / ( 2 * e )
INFLUENCIA TEMPERATURA
El agua transportada por las tuberas de plstico experimenta pequeas variaciones de
temperatura,
debidas al bajo coeficiente de conductividad trmica que tienen estos materiales,
sobre todo
comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatu
ra ambiente baja de
los 0C, el agua conducida por una tubera de plstico se hiele con mayor dificultad q
ue la conducida
por una tubera de otro material. Adems, hay que tener en cuenta, que aprovechando
el bajo mdulo
de elasticidad de los plsticos, el tubo podr absorber con mayor facilidad el incre
mento de volumen
que experimenta el agua en el caso de congelarse.
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, m
otivados por
cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatacin
trmica, e
irreversibles debidas a la descongelacin de tensiones internas introducidas en lo
s tubos durante el
proceso de extrusin. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversi
bles, hay que
considerar el alto coeficiente de dilatacin lineal que presenta el HDPE en compar
acin con otros
materiales como el acero o la fundicin dctil, y valorar esta caracterstica a la hor
a de proyectar una
instalacin, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de t
ransformacin de los
tubos y vigilndolas, realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor.
La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecnicas d
e los tubos, y as,
por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la
fragilidad del HDPE
(temperaturas menores a -40C) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al i
mpacto. Por otro
lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la traccin, lo que s
ignifica que disminuye
la resistencia a la presin interna, y por eso al definir la presin nominal de un t
ubo fabricado a base de
un material termoplstico, esta se refiera a una temperatura de 20C.
El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adic
ionales
incontrolables que pueden producirse durante el servicio, como golpes de presin y
tensiones trmicas
en cambios de temperatura, as como movimientos y hundimientos de tierra en tuberas
ya tendidas.
Consideraciones sobre la expansin trmica de las tuberas HDPE
El coeficiente de expansin trmica es de 2 x 10-4 m/mC.
Expansin y contraccin en tuberas HDPE enterradas
En tuberas enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacion
ales. La
expansin lineal resultante es normalmente baja.
La friccin entre el terreno y la tubera es suficiente para mantener la tubera en po
sicin y transferir la
elongacin y tensin a la pared de la tubera.
Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la
tubera se contrae
despus de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensin conv
iene colocar la
tubera culebreada en la zanja e instalarla temprano en la maana cuando todava esta
fra.
Expansin y contraccin de tuberas HDPE en superficies
Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la accin directa de los rayos s
olares, conviene
pintarlas de blanco para disminuir la absorcin de calor. Tambin se pueden cubrir c
on tierra, en este
caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberas enterradas; el materia
l debe ser
compactado a cada lado de la tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la altura de r
elleno debe tener
por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta
cubierta debe ser de
4D.
Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere la dilatacin lineal a def
lexin lateral segn
la frmula:
D = 0.0078 * L * .T 0.5
CARACTERSTICAS HIDRULICAS
Las caractersticas de la superficie de las tuberas de HDPE y su resistencia a la c
orrosin,
incrustaciones y sedimentacin, significa que stas tienen mucha menor prdida de carg
a que las
tuberas tradicionales.
La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuberas HDPE, se pueden calcula
r usando las
frmulas de Prandtl
Colebrook, Hanzen Williams o Manning.
Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igua a 0.007mm. El coefic
iente de
Manning n es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente. En tuberas tradicional
es se hacen
correcciones al valor n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza abrasi
va y no polar del
polietileno minimiza este efecto.
que que
Para el clculo de caudal en una tubera de seccin llena, se utiliza la frmula de Haze
n-William, que
tiene la siguiente expresin:
Q = 0.2785 * C * D2.63 * J0.54
Donde:
Q:
D:
J:
C:
Si
Caudal (m3/s)
Dimetro interior de la tubera (m)
Prdida de carga unitaria (m/m)
Coeficiente de Chezy = 150
se desea obtener la prdida de carga, sta se deduce de la frmula anterior:
-4.87
J = 10.668 * C -1.85 * Q1.85 * D
RESISTENCIA A LA ABRASIN:
La investigacin ha demostrado que las
partculas slidas transportadas en agua tienen
la capacidad de erosionar los tubos con una
velocidad de erosin que aumenta con el
incremento de la velocidad del flujo, de la
concentracin de los slidos, de la temperatura y
de las dimensiones de las partculas.
fuerte erosin;
demostrado
Mientras
que en condiciones normales de uso los tubos
de cemento han logrado resultados aceptables
a una
han
en el campo industrial, los tubos de plstico han
sustituido ventajosamente a los tubos de acero
que estaban expuestos
pruebas comparativas
existen una marcada diferencia de erosin.
A pesar que los tubos plsticos para
alcantarillado no han superado la meta de los 50
aos de la vida operativa, no se nota desgaste
debido a la abrasin. En las tuberas que estn
en servicio del 1966 no evidencian ninguna
razn de que puedan presentar inconvenientes en los prximos decenios.
ATOXICIDAD:
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno
(PE) en el transporte de agua potable por todas
las normativas internacionales. Dicho material
responde a todas las prescripciones higinicas
relacionadas a los acueductos como tambin a
las normativas relacionadas a los materiales
que vienen en contacto con alimentos; todo est
favorecido por la completa ausencia de sabor y
olor del material mismo.
ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE:
Estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la
luz directa del
sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mnima que debe
contener el
polietileno es 2%), que adems le otorgan un color negro caracterstico.
Esto permite que las tuberas de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.
3. APLICACIONES
Minera
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente todos los elementos corrosiv
os de la industria
minera y las tuberas se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40C a
60C y presiones
de hasta 16 Kg/cm2.
Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las
siguientes instalaciones:
. Plantas de flotacin.
. Plantas de lixiviacin.
. Plantas de biolixiviacin.
. Plantas de extraccin por solventes.
. Plantas de tratamientos de carbn.
. Refineras electrolticas.
. Plantas de cianuracin.
. Conduccin de petrleos y gases.
. Plantas de obtencin de yodo.
. Transporte hidrulico de relaves
Industria Qumica
La contaminacin indiscriminada de ros, lagos, mares, ha llevado a la industria a t
omar conciencia del
problema ecolgico, contribuyendo en la eliminacin correcta de desechos. Los grande
s complejos
qumicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bie
n han preparado
grandes depsitos donde almacenar estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada, es necesario transportar lquidos
corrosivos a
bastante distancia. Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms econmica p
osible y,
adems, deben asegurar una mxima estanqueidad para no contaminar las reas que atravi
esan.
rea Sanitaria
. Transporte de agua potable: Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas
para
nuestro pas segn la Norma NTP ISO 4427:2000.
. Conduccin de aguas servidas al fondo del mar (Emisarios Submarinos): El problem
a de la
contaminacin de las playas hacen necesario el manejo de los residuos en forma ade
cuada. Las
tuberas HDPE, por sus caractersticas, son el material apropiado para el transporte
de residuos al
fondo del mar.
. Conducciones subacuticas enterradas: Con las tuberas
HDPE no son necesarios los costosos elementos
prefabricados de adaptacin al perfil del fondo,
denominados cuellos de cisne , dada su flexibilidad natural,
se amoldan perfectamente por s mismas a las
irregularidades del terreno, dentro de determinados radios
mnimos, en funcin de su presin interna.
Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como:
- Tuberas de presin, por ejemplo, para agua potable.
- Tuberas de nivel libre, por ejemplo, para aguas
residuales.
- Tuberas para la proteccin de cables.
Agricultura
La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido la agricultura.
Las aplicaciones son principalmente en dimetros pequeos hasta 110mm. Slo espordicame
nte se
usan tuberas mayores.
Las aplicaciones agrcolas principales son:
. Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas ridas.
. Riego por aspersin: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sist
emas de riego por
aspersin mviles.
. Riego por goteo: en la ltima dcada el riego por goteo ha incrementado la product
ividad agrcola.
Adems de incrementar el nmero de hectreas regadas, permite un mejor aprovechamiento
de las
aguas.
Industria en General
Transporte de gas: Las tuberas de HDPE, por su
resistencia al impacto en terrenos agresivos, a los
hidrocarburos, as como por su fcil tendido y
unin, dan excelentes resultados para redes de
abastecimiento de gas natural y otros tipos de
gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630),
las tuberas HDPE pueden utilizarse en todas las
conducciones de gas que alcancen una presin
mxima de servicio de 4 Kg/cm2 (norma DVGWG
475, G472).
e
min
(mm)
D
interior
(mm)
e
min
(mm)
D
interior
(mm)
e
min
(mm)
D
interior
(mm)
e
min
(mm)
D
interior
(mm)
e
min
(mm)
D
interior
(mm)
1/2 21.30 2.4 16.5 3.0 15.3
3/4 26.70 2.4 21.9 3.0 20.7 3.8 19.1
1 33.40 2.5 28.4 3.1 27.2 3.7 26.0 4.8 23.8
1 1/2 48.30 3.6 41.1 4.4 39.5 5.4 37.5 6.9 34.5
2 60.30 3.6 53.1 4.5 51.3 5.5 49.3 6.7 46.9 8.6 43.1
3 88.90 5.2 78.5 6.6 75.7 8.1 72.7 9.9 69.1 12.7 63.5
4 114.30 6.7 100.9 8.5 97.3 10.4 93.5 12.7 88.9 16.3 81.7
6 168.30 6.5 155.3 8.0 152.3 9.9 148.5 12.5 143.3 15.3 137.7 18.7 130.9 24.0 120
.3
8 219.10 8.4 202.3 10.4 198.3 12.9 193.3 16.2 186.7 19.9 179.3 24.3 170.5 31.3 1
56.5
10 273.10 10.5 252.1 13.0 247.1 16.1 240.9 20.2 232.7 24.8 223.5 30.3 212.5 39.0
195.1
12 323.90 12.5 298.9 15.4 293.1 19.1 285.7 24.0 275.9 29.4 265.1 36.0 251.9 46.3
231.3
14 355.60 13.7 328.2 16.9 321.8 20.9 313.8 26.3 303.0 32.3 291.0 39.6 276.4
16 406.40 15.6 375.2 19.4 367.6 23.9 358.6 30.1 346.2 37.0 332.4
18 457.20 17.6 422.0 21.8 413.6 26.9 403.4 33.9 389.4 41.5 374.2
20 508.00 19.5 469.0 24.2 459.6 29.9 448.2 37.6 432.8 46.2 415.6
22 558.80 21.5 515.8 26.6 505.6 32.9 493.0 41.4 476.0
24 609.60 23.4 562.8 29.0 551.6 35.9 537.8 45.1 519.4
1) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de
la tubera