PROCESO DE

ALMACENAMIENTO
LOGSTICA
Equipo de Profesores del Curso

Logro de la Unidad
Comprender el funcionamiento del almacn
como un sistema logstico e identificar los
diversos procesos de inventario.

Almacenes
Conocido como transporte a 0 millas por hora.
FINALIDAD
Guardar los materiales en estado de uso
Estado de uso significa poderlos usar sin ningn problema apenas se
retira el artculo del almacn.
IMPORTANCIA
El almacn es importante dentro de un sistema logstico, porque al no
poder predecir con exactitud la demanda ni el consumo y siendo
necesario evitar paralizaciones de los trabajos, la nica manera son los
inventarios en almacn.

Almacenes
RAZONES PARA ALMACENAR (Objetivos del Inventario)

Economas de Transporte
Economas de Produccin
Obtener ventajas en las compras por cantidad
Fuente de Abastecimiento
Apoyo a las polticas de servicio al cliente
Hacer frente a las variaciones de la demanda en el mercado

ALMACEN

<

C.D
(Centro de
Distribucin)

Almacenes
FUNCIN
Realizar las operaciones de recibir, ingresar, ubicar y entregar el material
oportunamente.

RESPONSABILIDAD
Desde que se recibe el
material hasta su entrega
oportuna.

Almacenes
El jefe de almacenes pasa de
guardin de materiales a
gerente capaz de lograr la
mxima
eficiencia
y
productividad tanto de los
recursos
humanos
como
tecnolgicos a su disposicin.

El perfil laboral de un Jefe de Almacn cambia:

DE:
Persona con capacidad de trabajo
y gran fidelidad a la empresa.
Conocedor de los materiales y
productos que tienen y se usan.
Que sabe dirigir su personal.

A:
Ser un gestor.
Preparado administrativa y
tcnicamente.
Con cualidades similares a un
director o jefe de fabrica.

Almacenes
Procesos involucrados
1. Llegada y
Recepcin

3. Seleccin para
2. Almacenamiento despachar, preparacin y 4. Despacho y
armado de lotes de envo. Entrega.

Almacenes
Roles tradicionales de almacenaje
1. Almacn para separar mercancas
Cliente 1

Fabricante

Almacn

Cliente 2

2. Almacn para combinar productos

Cliente 3

Fabricante 1
Cliente 1
Fabricante 2

Almacn
Cliente 2

Fabricante 3

Almacenes
Rol del almacn en un proceso productivo
Proceso Logstico
Proveedor

Abastecimiento y
Compras
Almacenamiento de
Materias Primas

Proceso
Almacenamiento de
Productos en Proceso
Proceso

Cliente

Almacenamiento de
Productos Terminados
Distribucin

Almacenes
Objetivos de la gestin de almacenes

Usar el espacio al mximo

Usar los equipos y la mano de obra con efectividad
Acceder rpidamente a todos los artculos
Mover eficientemente los materiales
Proteger al mximo los materiales y/o productos
Ordenar y ubicar eficientemente los materiales
Minimizar los costos operativos
Reducir la inversin
Disminuir la variedad y cantidad de los
inventarios
Dar un buen servicio en menos tiempo
Realizar un mayor control de los materiales
Proporcionar ms flexibilidad

Almacenes
Objetivos de la gestin de almacenes

El servicio de
almacenes se
fundamenta en:

Almacenes
Capacidad de almacenamiento
Empresa Fabril:
Abastecimiento / Compras

Produccin

STOCKS de M. P.

STOCKS de P.T
Empresa Distribuidora:
Abastecimiento / Compras

STOCKS

Ventas

Ventas

Almacenes
Ubicacin del almacn
Puntos a tener en cuenta:
Distancia entre el almacn y los clientes o los puntos de venta.
Distancia entre el almacn y los proveedores.
Tipo de transporte que se emplear con mayor frecuencia.
Accesibilidad.
Disponibilidad de trabajadores.
Coste del terreno.
Otros condicionantes.

Inventarios
Riesgos de Inventario
1. Amplitud= Variedad de productos
2. Profundidad= Cantidad de productos
3. Duracin= Caducidad de productos

FBRICA
2

MAYORISTA

MINORISTA

Inventarios
SKU = Stock Keeping Units
Es un nmero o cdigo usado para identificar un producto nico

Cuntos SKU deberan existir en base a

estos artculos?

Inventarios
Poltica de Inventarios
Lineamientos acerca de:

Qu adquirir?
Cundo adquirir?

Qu cantidad adquirir?
De dnde adquirir?

de acorde a la estrategia del negocio

Inventarios
Definiciones
Nivel de Servicio
=

Cuanto me piden
Cuanto atiendo

Inventario Promedio
Inventario mensual*
=
12

Inventario
Promedio

*Datos de un ao
*Normalmente se toma la cifra del ltimo da del mes
* En condiciones ideales = (cantidad pedida-stock de seguridad)/2

Nivel de
Servicio

Inventarios
Definiciones
Compras

Costo de ventas

Indice de rotacin =

Inventario promedio

$
Almacn
Sobrestock
Daados
Obsoletos
Ventas

INVENTARIO
PROMEDIO

COSTO DE
VENTAS

Inventarios
Tipos de Existencias
Segn actividad de la empresa

Empresas Comerciales

Empresas Industriales

Materia Prima
Mercadera
Artculos
Complementarios
Artculos
Obsoletos u
Observados

Repuestos y
Suministros

Producto en
Proceso

Producto
Terminado

Inventarios
Tipos de Existencias
Segn vida til

Perecederos
No
Perecederos

Con fecha
De caducidad

Segn almacenaje

Normales
Temperatura
adecuada
Carga
Peligrosa

Inventarios
Costo de Inventarios

Costo
c*(1/X)2= a+bX, valor X,Y

Total
Costo de
Y = a+bX
almacenamiento

mnimo

Costo

Costo

Costo de
adquisicin
Cantidad ptima
de pedido

Cantidad de
Pedido

Y = c*(1/X)2

Inventarios
Costo de Inventarios

Alquiler de espacio, agua, luz, racks, estantes, personal, limpieza, etc.

Existencias hueso (1 ao sin venta)+ daados, pierden su valor.
Pago a la CIA de Seguro para aminorar riesgos (hurto, desastres, etc)
ITAN (Impuesto temporal de activos netos), una vez al ao (0.4%)
Valor del dinero en el tiempo (tasa de inters ,TMAR, etc)

Inventarios
Costo de Inventarios
Ejercicio
Determinar si es necesario un almacn de materia prima para la
industria de detergentes.
LAVA S.A. es una empresa que fabrica a la semana 100 Ton de
detergente. Para abastecer al rea de produccin se hacen
pedidos semanales de carbonato de sodio, sulfato de sodio y
tripolifosfato de sodio, en cantidades 30%,30% y 40%
respectivamente. (S/. 500 por tonelada)
El proveedor de tripolifosfato le ofrece a la empresa un 5% de
descuento si es que la compra supera las 100 Ton.
El camin de 40 que se usa para el transporte tiene una capacidad de
50 paletas.
Cada paleta esta compuesta por 800 Kg de mercadera.
El costo de pedir es de S/.1,500 (slo se asume el gasto del camin).
El costo de almacenar es de S/. 20 por tonelada.

Inventarios
Solucin
PRODUCCIN NORMAL
Ton
S/.
Produccin
Carbonato de sodio
Sulfato de sodio
Tripolifosfato de sodio

100
30
30
40

Capacidad del camin

40

Cantidad a pedir
Camiones (Unidades)
Costo de pedir
Costo por tonelada
Costo de pedir de produccin
Costo de almacenaje
Stock

Costos totales

100
3

50,000
15,000
15,000
20,000

Frmulas

=500*Produccin
=500X30
=500X30
=500X40

=50X800/1000
=Produccin
=Redondear(Produccin/ Capacidad
camin)
4,500 =CamionesX1500
45 =Costo de pedir/Cantidad a pedir
4,500 =Costo por toneladaXProduccin

Ton
100
30
30
100

40
160
4

0
0

60

=Costo Produccin+Costo de pedir de

54,500 produccin+Costo de almacenaje

S/.
49,000
15,000
15,000
47,500

PRODUCCIN PROPUESTA
Frmulas
=(Costo Tripolifosfato/Cantidad TripolifosfatoX40)+
Costo carbonato+ Costo Sulfato
MISMO CCULO
MISMO CCULO
=100x500x0.95

MISMO CLCULO
=Cant. Tripolifosfato+ Cant. Sulfato+ Cant.
Carbonato
MISMO CLCULO
6,000 MISMO CLCULO
38 MISMO CLCULO
3,750 MISMO CLCULO
1,200 =StockX20
=Cantidad a pedir- Produccin

53,950 MISMO CLCULO

Inventarios
Clasificacin de Inventarios (Ley de Pareto)
Demanda

Compra

Inventarios

Beneficio

Llamado DAV o
Demanda Anual
Valorizada. Para
ello multiplicar la
demanda anual por
el precio unitario y
luego ordenarlos
de mayor al menor
DAV.

Multiplicar la
compra anual por
el precio unitario y
luego ordenarlos
del mayor al
menor resultado.

Multiplicar el stock
o inventario de
cada artculo por
su precio unitario y
luego ordenarlos
del mayor al menor
total que resulte.

Restar del precio de

venta el costo para
obtener el beneficio
por artculo. Luego
multiplicar dicho
beneficio por el total
de la venta anual y
ordenarlos de mayor
a menor. Se
obtendrn los
artculos de mayor
utilidad.

Tener presente la
variedad de los
materiales en % y
aplicar Pareto.

Tener presente el
porcentaje (%) de
la variedad de los
materiales
adquiridos y
aplicar Pareto.

Tener presente la
variedad de los
materiales en % y
aplicar Pareto.

Comparar los resultados obtenidos de las clasificaciones

de Demanda, Compra e Inventarios y se podr controlar
las adquisiciones sin mayores problemas.

Inventarios
DAV (Demanda Anual Valorizada)

Inventarios
Grfico clasificacin ABC

Inventarios
Ejercicio
Del archivo BD Artculos-Ejemplo realizar una clasificacin ABC
por demanda (DAV) y por inventario.

Inventarios

Ejercicio

Realizar clasificaciones ABC de productos para:

a) Realizar inventarios rotativos en el almacn
b) Disear un layout del almacn
c) Dar seguimiento a las compras segn la importancia de abastecimiento
d) Conocer cules tienen mayor rentabilidad
Cdigo
Artculo

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N

Valor de
Compra (S/.)

25.00
96.70
23.40
150.50
10.00
115.00
5.30
7.80
10.20
11.00
24.30
30.50
6.50
2.10

Factor
K

1.20
1.40
1.20
1.30
1.30
1.10
1.35
1.35
1.20
1.10
1.10
1.10
1.40
1.10

Cantidad

50
180
134
210
50
40
150
40
70
20
116
230
60
200

Margen
(%)

20.00
20.00
30.00
30.00
20.00
25.00
40.00
50.00
20.00
20.00
50.00
20.00
50.00
50.00

Salidas por Salidas por Impacto de rotura

Venta
Garanta
de stock (1-5)

1538
137
45
10
123
764
11
80
150
73
540
110
72
1100

23
5
5
0
10
5
0
0
7
20
10
9
0
16

5
2
4
1
1
1
5
5
5
1
4
1
4
3

Solucin

Inventarios

a) Realizar inventarios rotativos en el almacn

Priorizacin por el valor de los artculos
Valor de Compra X Factor K X Cantidad Realizar Pareto
b) Disear un layout del almacn
Priorizacin por las salidas de los artculos
Salidas por Venta + Salidas por Garanta Realizar Pareto
c) Dar seguimiento a las compras segn la importancia de abastecimiento
Priorizacin por importancia de rotura de stock
(Salidas por Venta + Salida por Garanta)* Impacto de rotura de stock
Realizar Pareto
d) Conocer cules tienen mayor rentabilidad
Priorizar margen para el negocio
Salidas por Venta X Margen Realizar Pareto

Inventarios
Clasificacin de Inventarios
ALTA (+)

INCIDENCIA
EN
BENEFICIOS

BAJA (-)

MATERIALES
PALANCA
IB (+)
RA (-)

MATERIALES
ESTRATEGICOS
IB (+)
RA (+)

MATERIALES
NO CRITICOS
IB (-)
RA (-)

MATERIALES
CUELLO DE
BOTELLA
IB (-)
RA (+)

BAJO (-) RIESGO DE ABASTECIMIENTO ALTO (+)

Inventarios
Clasificacin de Inventarios
A. PRODUCCIN:
Para / Reduce / No
Para
H. VALOR
TCNICOECONMICO: Alto
/ Medio / Bajo
G. SEGURIDAD:
Con Riesgo / Sin
Riesgo

B. POSIBILIDAD DE
FALLA: Mayor /
Menor

ANLISIS DE
MATERIAL
CRTICO
F. SUSTITUCIN:
Tiene / No Tiene

C. DAOS
CONSECUENCIALES A
MAQUINA Y/O EQUIPO:
Si / No
D. DEPENDENCIA AL
ADQUIRIR: Local /
Extranjero
E. MANO DE OBRA:
Propia / De Terceros

Inventarios
Caso: Diferencia de Inventarios
Trazabilidad
Da 5 Ingresaron 50 unidades del cdigo A (Da 7 ingres al sistema).
Da 15 Ingresaron 100 unidades del cdigo B (Da 17 ingres al sistema).

Todo lo que ingresa se inspecciona y se ubica el mismo da.

Llegaron 10 unidades daadas del artculo B.
La ubicacin del artculo A es 007.B.03 (Capacidad 100) y del B es
008.C.05 (Capacidad 200).

Da 20 se inform que el cdigo B pasa a ser A (Sustitucin).

Da 18 se vendieron 130 unidades de B.
Da 27 se vendieron 100 unidades de A.
El da 2 el stock de A era 50 unidades y el de B era 50 unidades.

El da 30 se realiz un inventario del artculo A presentando una diferencia

de 10 unid.

Inventarios
Caso: Diferencia de Inventarios
Inventario
Items
Artculo A
Kardex artculo A
Da Movimiento
7 Compra
20 Ingresos Varios
27 Venta
27 Venta

Cant. Sistema Cant. Fsico

10
Cantidad
50
10
-10
-90

0
Ubicacin
007.B.03
007.B.04
007.B.04
007.B.03

Dif

Ubicacin

-10

007.B.03

Kardex artculo B
Da Movimiento
17 Compra
18 Venta
19 Salida Observados
20 Salidas Varias

Cantidad
100
-130
-10
-10

Ubicacin
008.C.05
008.C.05
008.C.05
008.C.05

Cules causas pueden ser motivo de diferencia? Considere que se revis

el almacn de observados y figuraban 10 unidades daadas de B, adems
se revisaron las guas de ingreso en compra y salida por venta y estas
coincidan en las cantidades.

Inventarios
Caso: Diferencia de Inventarios
Posibles soluciones
1) En la venta de 100 unidades del artculo A segn sistema se hizo el
picking de las ubicaciones 007.B.04 y 007.B.03 sin embargo
fsicamente lo ms probable es que se haya retirado slo de la
ubicacin 007.B.03.
2) Al momento de sustituir el producto B por el A se hizo el cambio en el
sistema pero es posible que se hayan olvidado de hacerlo en fsico.

Inventarios
Stock de Seguridad
Cantidad que permite hacer frente a retardos o demoras en la llegada
de materiales a la empresa. Se basa en las variaciones producidas en
el consumo o demanda.

S= Desviacin estndar
xi= Demanda mensual
X= Demanda promedio
n= Nmero de meses

S=
n

Inventarios
Stock de Seguridad
Ejemplo (Desviacin estndar)

MES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL

3,700
2,800
2,700
2,800
3,500
2,400
3,700
2,600
3,300
3,100
2,700
3,100

3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033
3,033

36,400

X-X (X-X)
+ 667
- 233
- 333
- 233
+ 467
- 633
+ 667
- 433
+ 267
+ 67
- 333
+ 67

444,889
54,289
110,289
54,289
218,089
400,689
444,889
187,489
71,289
4,489
110,889
4,489
2 106,668

Formulas

D=

2106,668
------------12

D=

175,555.66

D = 419.00

Inventarios
Stock de Seguridad

D.R

1 3,700
2 2,800
3 2,700
4 2,800
5 3,500
6 2,400
7 3,700
8 2,600
9 3,300
10 3,100
11 2,700
12 3,100
T. 36,400

D.R.A

D.P.A

3,700
6,500
9,200
12,000
15,500
17,900
21,600
24,200
27,500
30,600
33,300
36,400
--------

3,033
6,066
9,099
12,132
15,165
18,198
21,231
24,264
27,297
30,330
33,363
36,400
--------

X-X

(X-X)2

Aplicacin de
la formula:

+ 667 444,889
+ 434 188,356
+ 101
10,201 D =
- 132
17,424
+ 335 112,225
- 298
88,804 D =
+ 369 136,161
- 64
4,096
+ 203
41,209 D =
+ 270
72,900
- 63
3,969
CERO
CERO
-------- 1120,234

1120,234

-----------12
93,352.83

306

Agrupa los meses, por lo tanto

reduce la variacin, se usa para
suavizar el stock de seguridad

Ejemplo (Desviacin estndar acumulada)

Inventarios
Stock de Seguridad
Ejercicio
Calcular el stock de seguridad del chocolate Sublime si tenemos los
siguientes datos de su demanda:
Meses

Venta (Miles)

Enero

2,300

Febrero

2,140

Marzo

1,850

Abril

2,050

Mayo

2,145

Junio

2,550

Julio

2,670

Agosto

2,560

Septiembre

2,430

Octubre

2,250

Noviembre

2,100

Diciembre

2,850

Usar mtodo de
desviacin estndar y
desviacin estndar
acumulada

Inventarios
Sistema de administracin de almacn
(WMS, Warehouse Management Systems)
# ORD. PEDIDO

COTIZACIN
PEDIDO
ORDEN DE VENTA
# ORD. VTA
LOGISTICA
# ORDEN DE
COMPRA

# RECEPCIN

# ORD. VTA

Facturacin
emite factura

Otros
ingresos

ALMACENES
Costo promedio
Depreciacin / amortizacin
movimientos

# ORD. VTA .TRX

DESPACHO

C
O
B
R
A
N
Z
A

CLIENTES

Inventarios
Sistema de administracin de almacn
(WMS, Warehouse Management Systems)
INVENTARIO PROMEDIO MENSUAL (OCT-NOV-DIC-2007)
UNIDADES
OCTUBRE
117,606.50
NOVIEMBRE 106,211.00
DICIEMBRE 107,138.00
PROMEDIO 110,318.50

VALOR
8,209,877.31
7,654,806.95
6,979,044.50
7,614,576.25

US$/UNIDAD
69.81
72.07
65.14
69.02

PRECISIN DE INVENTARIO
MES
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL

DIFERENCIA
VALORIZADA
1969.38
-1303.78
-523.54
-3324.5

PRECISIN
VALORIZADA
99.976%
99.983%
99.992%
99.970%

DIFERENCIAS
TRIMESTRALES
VALORIZADAS

142.06

Inventarios
Sistema de administracin de almacn
(WMS, Warehouse Management Systems)
VENTA MENSUAL (OCT-NOV-DIC)
Oct-07
Nov-07
Dic-07
Grand Total

VALOR US$
7,911,039.77
7,284,734.28
9,179,604.70
24,375,378.75

UNIDADES
105,351
80,307
94,885
280,543

PEDIDOS
5,478
4,858
5,096
15,432

Slo incluye Surquillo

US$ / UNIDAD US$/PEDIDO

75.09
1,444.15
Oct-07
90.71
1,499.53
Nov-07
96.74
1,801.34
Dic-07

Inventarios
Sistema de administracin de almacn
(WMS, Warehouse Management Systems)
Mtodos de seleccin de pedidos

Seleccin discreta

Seleccin por lotes

Inventarios
Sistema de administracin de almacn
(WMS, Warehouse Management Systems)
Kardex (Control de Inventario)

Cdigo: DRT3271

Descripcin: Tornillo

Fecha

Documento Ingreso

Salida

12/10/10

F02381

05/11/10

B-78022

10

90

10/12/10

GR-3829

70

20

100

Saldo
100

Ajustes de
inventario

Reporte de
inventario

Conciliacin de
diferencias

Inventario in situ

Prueba piloto

Abastecimiento de
recursos

Reclutamiento de
personal

Planificacin de
Inventario

Inventarios

Toma de Inventario (Procesos)

La organizacin normalmente es responsabilidad del rea Logstica y el
rea Contable debe auditar el proceso.

Seguridad en almacenes

ROBOS, PERDIDAS

Seguridad en almacenes

PREVENCIN

Inventarios
COMO SOLUCIONAR EL PROBLEMA DE LAS
VARIEDADES INNECESARIAS ?

CATALOGACIN DE MATERIALES

Inventarios
QUE ES CATALOGACIN DE MATERIALES?

I II
IV

III

Proceso por el cual se identifican las existencias de

una empresa en relacin a normas o estndares
determinados de antemano, para clasificarlos de
acuerdo a su naturaleza y uso y asignarles un
smbolo o cdigo que las represente

Inventarios
Tipos de cdigo o smbolos
A DE SECUENCIA: Numeracin correlativa
01,02,03,04,05, .

B ARBITRARIO: Sin correlatividad

5025, 5080, 6090, 7178, 8635,

C DE BLOCK: Reserva cantidad de nmeros en blocks

De 01 a 49 = Activos De 50 a 79 = Pasivos
De 80 a 99 = Capital

D DE GRUPO: Ordenamiento por Grupos o Clases

E DECIMAL: Usa el punto decimal con indicaciones a la
derecha o izquierda de el.
220.15672

18.364

4895.194876

Inventarios
Sistemas inalmbricos sin papel

Comunicacin sin
papel
Prioridades del
sistema de
administracin de
almacenes

Inventario en tiempo
real

Seguimiento de la
productividad

Problemas en:
Prdida
Bsqueda
Errores
Caro
Comunicacin
tiempo real

Inventarios
Tecnologas de identificacin automtica
Cdigo de Barras

Tiene por objeto la identificacin y localizacin repetitiva de

productos a nivel industrial y comercial.
El sistema consta de series de lneas y espacios de distintos anchos
que almacenan informacin.
Est compuesto por barras verticales y nmeros impresos.
Cada cdigo incluye: pas, empresa, producto, control

Inventarios
Normas creadas para los cdigos de barras
Cdigo 39: Gobierno y empresas para identificar productos y
contenedores.
Cdigo de producto universal (UPC): Identificacin nica de productos
que se comercializan al detalle.
Codabar: Usado en venta de productos no alimenticios, bancos de
sagre y bibliotecas.
Cdigo 93: Incluye los 128 caracteres ASCII, 43 caracteres
alfanumricos y 4 de control, es el ms denso.
UPC/EAN: slo numrico, para venta el detalle de productos
alimenticios, identifica fabricante y artculos.

Inventarios
Uso de los cdigos de barra
Para identificar

Productos

Contenedores

Equipos

Ubicaciones

Operadores

Documentos

Inventarios
Lectores de cdigos de barras

Fijos

Manuales

Lectores de
contacto

Lectores directos

Lectores
omnidireccionales

Inventarios
Tecnologas de identificacin automtica
Etiquetas de radiofrecuencia (RF)

Codifican los datos en un microcircuito

contenido en la etiqueta.
La etiqueta debe estar al alcance de una
antena especial.
Inicialmente eran caras y slo se usaban
para identificar contenedores,
transportes, etc.

Inventarios
Tecnologas de identificacin automtica
Bandas magnticas

Almacenan gran cantidad de informacin

en espacio pequeo.
Los datos se pueden cambiar.
Se puede leer aunque este sucia o con
grasa.
La cinta es leda por contacto.

P.ej. Identificacin de
empleados,
composicin de carga
de un camin, ruta de
picking en los carritos

Inventarios
Tecnologas de identificacin automtica
Sistema de visin

Toman fotos de objetos y cdigos los

envan a un computador para su
interpretacin.
No requiere contacto con el objeto.
La lectura depende de la calidad de la
luz.

P.ej. Defectos en los

productos,
identificacin, estado

Layout Almacn
Ejemplo

Layout Almacn
Modelos de gestin de almacenes

Almacn
Organizado

Almacn
Catico

Cada producto tiene asignada una ubicacin

especfica y cada ubicacin tiene asignado un
producto especfico.
Facilita la gestin manual del almacn.
Necesita preasignacin de espacios.
No existen ubicaciones preasignadas. Los
productos se almacenan segn disponibilidad de
espacio y criterio del almacenero.
Dificulta el control manual del almacn.
Optimiza la utilizacin de espacio disponible en
almacn.
Acelera el almacenamiento de mercancas.
Requiere sistemas de informacin.

Layout Almacn
Modelos de gestin de almacenes

Referencia = Producto

Manejo de materiales
Paletizado

Palet o Parihuela o tarima

Paletizado

Manejo de materiales
Contenedores

Beneficios:
Se reduce el dao en el manejo y trnsito.
Disminuyen los robos.
Reduccin de empaques protectores.
Mayor proteccin contra factores ambientales.
Reutilizable

Manejo de materiales
Estanteria

Estante para almacn

Rack o estanteria de paletizacin

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Mecanizado

Montacarga a combustible
(gasolina, diesel o gas)

Montacarga elctrico

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Mecanizado

Transpaleta o Montacarga manual

Lnea de traccin

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Mecanizado

Rodillos

Bandas transportadoras

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Mecanizado

Remolque

Carrusel

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Automatizado

Utilizacin mnima de la mano de obra

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Semi- Automatizado

Proceso de Recepcin
Mecanizado

Proceso de Picking
Automatizado

Manejo de materiales
Sistema de manejo
Sistema de informacin direccionada

Direccin mediante tecnologa de

informacin

Ejm: www.mecalux.es

Manejo de materiales
Caso: Almacn de Juguetes

Las 5 Ss
Significado
Representa un cambio fundamental en la actitud
del personal hacia la estacin de trabajo.
Significa organizar, limpiar, desarrollar y sostener
un ambiente productivo.

Las 5 Ss
Estrategia
Se basa en principios expresados con cinco palabras japonesas
que comienzan con S

1.
2.
3.
4.
5.

Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin

limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Las 5 Ss
Preparacin para 5 Ss
Tome fotografas del lugar de trabajo. Esto ser de mucha ayuda
para propsitos de comparacin cuando las 5Ss este finalmente
implementado.

Las 5 Ss
SEIRI- CLASIFICAR
Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Clasificar es separar u ordenar por clases, tipos, tamaos,
categoras o frecuencias de uso.

Si est en duda elimnelo!!!!

Las 5 Ss
SEIRI- CLASIFICAR
Procedimiento
A) Identifique Si se usa cada momento
Si se usa todos los das
Si se usa todas las semanas

Ubquelo en la oficina
sobre el banco de
trabajo o cerca de las
mquinas

B) Identifique Si se usa una vez al mes

Si se usa cada tres meses
Si se usa slo
espordicamente

Ubquelo cerca del

sitio de trabajo, en un
almacn, depsito o
gaveta.

C) identifique Lo que no es necesario

Descrtelo o
elimnelo

Las 5 Ss
SEIRI- CLASIFICAR

Las 5 Ss
SEIRI- CLASIFICAR

Herramienta: Tarjetas Rojas

Etiquetar todos los tems innecesarios con etiquetas rojas con el fin
que puedan ser removidas y el resto de los tems organizados.
ETIQUETA ROJA
IDENTIFICACIN

Item:

Nmero de Etiqueta:
Fecha de Etiqueta:

Etiquetado por:

Clasificacin:

Razn:

Disposicin Requerida:
ACCIN TOMADA

Descripcin de la accin:

Aprobado por:
Fecha:

Nueva Localizacin:

Nueva Clula/ rea:

Las 5 Ss
SEIRI- CLASIFICAR

Herramienta: Tarjetas Rojas

Control de las etiquetas rojas
Nmero de
etiqueta

Fecha

Nombre
de Item

rea

Razn

Disposicin

Status (Nueva
localizacin)

Fecha

Las 5 Ss
SEIRI- CLASIFICAR
Beneficios
Prepara los lugares de trabajo para que sean ms seguros y
productivos.
Liberar espacio til en plata y oficinas.
Reducir tiempos de acceso al material, documentos, herramientas
y otros elementos de trabajo.
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de
produccin, carpetas de informacin, planos, etc.

Las 5 Ss
SEITON- ORDENAR
Consiste en organizar elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Ordenar un conjunto de objetos, partes o elementos dentro de un
conjunto en especial en una combinacin que est de acorde con
un principio racional.

Un lugar para cada cosa y cada

cosa en su lugar!!!

Las 5 Ss
SEITON- ORDENAR

Cualquier persona debe ser capaz de

fcilmente entender el arreglo apropiado y
anormalidades

Las 5 Ss
SEITON- ORDENAR
Procedimiento
Defina una nomenclatura para cada clase de elementos.

Decida sitios de ubicacin: cada cosa en su lugar.

Decida cmo va a guardar, teniendo en cuenta lo siguiente: fcil de
guardar, fcil de identificar donde est, fcil de sacar, lo que est
primero es lo primero que sale, fcil de reponer
Cumplir con el concepto de que Un elemento es lo mejor, una
herramienta, un formato, una mquina, un archivo, un da de
actividad, etc.

Las 5 Ss
SEITON- ORDENAR
Beneficios
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el
trabajo.
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
Eliminacin de prdidas por errores.
Se puede contar con sistemas simples de control visual de
productos.

Las 5 Ss
SEISO- LIMPIAR
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de
una fbrica.
Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, se
identifican problemas de escapes, averas, fallos, etc.

Un lugar de trabajo limpio

impulsa la calidad, seguridad y
orgullo.

Las 5 Ss
SEISO- LIMPIAR

Permite detectar un problema en

el sistema productivo.

Las 5 Ss
SEISO- LIMPIAR

Las 5 Ss
SEISO- LIMPIAR
Procedimiento
Saque el polvo y suciedad de los sitios de trabajo.
Asee talleres, oficinas y el equipo despus de su uso.
identifique las causas principales de la no limpieza y establezca
acciones correctivas para evitar su recurrencia.
Establezca su propio programa de limpieza.

Las 5 Ss
SEISO- LIMPIAR
Beneficios
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y metal del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo
se encuentra en estado ptimo de limpieza.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la
eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por
suciedad y contaminacin del producto y empaque.

Las 5 Ss
SEIKETSU- ESTANDARIZAR
Metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados
con la aplicacin de las 3 primeras Ss.
Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que
el lugar de trabajo llegue nuevamente a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada.

La oxidacin y el moho nunca

duermen!!!!

Las 5 Ss
SEIKETSU- ESTANDARIZAR

Si no se ensucia, entonces no
necesita limpiarse

Las 5 Ss
SEIKETSU- ESTANDARIZAR
Procedimiento
Dibuje un mapa del rea de trabajo.
Divida el mapa en pequeas reas de limpieza.
Asigne gente para hacerse cargo de cada rea.
Exponga el mapa en un lugar estratgico.
Proponga acciones correctivas sobre los problemas encontrados.

Las 5 Ss
SEIKETSU- ESTANDARIZAR
Beneficios
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Se evitan errores en la limpieza que pueden conducir a accidentes
o riesgos laborales innecesarios.
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en
la gestin del puesto de trabajo.

Las 5 Ss
SHITSUKE- DISCIPLINA
Convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de
trabajo.
La disciplina se logra a travs de un entrenamiento de las
facultades mentales, fsicas y morales. Su prctica sostenida
desarrolla en al persona disciplinada un comportamiento
confiable.

Perseverancia lo es todo!!!!

Las 5 Ss
SHITSUKE- DISCIPLINA
Conocimiento
(Qu, Porqu)

Hbitos
Habilidades

Deseo

(Cmo)

(Querer)

Los hbitos son la interseccin

del conocimiento, habilidades
y deseos

Las 5 Ss
SHITSUKE- DISCIPLINA
Procedimiento
Establezca procedimientos estndares de operacin, los cuales
deben seguir todos los empleados.
Prepara materiales didcticos o eventos de instruccin, sencillos y
prcticos.
Llegue a cada empleado involucrando con la tcnica del aprender
haciendo. Mustrele como hacer, deje que lo haga, repita hasta que
haya comprensin total y se adquiera el hbito.
Facilite las condiciones para que cada empleado ponga en prctica
lo aprendido.
Ensee fundamentalmente con su ejemplo.

Las 5 Ss
SHITSUKE- DISCIPLINA
Beneficios
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los
recursos de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad
sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los
procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo
llegar cada da.

Las 5 Ss
EJEMPLO

Fin de la Unidad de
Aprendizaje