aerospace

aeroespacial
control de
climate control
clima
electromecánica
electromechanical
filtración
filtration
tratamiento
fluid & gas handling
de flui-
dos y gases
hydraulics
hidráulica
pneumatics
neumática
process control
control de
sealing & shielding
procesos

Filtros Moduflex para

Aire Comprimido
Los filtros para aire comprimido
más eficaces del mundo
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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Aire Comprimido – una excelente fuente de energía

El aire comprimido es una fuente de energía segura y El aire comprimido implica problemas que afectan el
fiable, ampliamente usada en toda la industria. Casi el rendimiento y fiabilidad de todos los sistemas. Casi todos
90% de todas las empresas utilizan aire comprimido en se deben a la contaminación, cuyas fuentes principales
alguna fase de sus operaciones, no obstante, a diferencia son:
del gas, el agua y la electricidad, el aire comprimido se
genera en el lugar, teniendo el usuario la responsabilidad
de la calidad y de los costes operativos.
• el aire del ambiente que entra al compresor • recipientes de almacenamiento del aire comprimido

• el tipo y funcionamiento del compresor de aire • tubería de distribución

En el aire comprimido hay 10 contaminantes principales:

• Vapor de agua • Las impurezas del • Aceite líquido • Microorganismos
• Agua condensada ambiente • Aerosoles de aceite
• Aerosoles de agua • Óxido • Vapores de aceite
• Tamaño de la tubería

La mayor cantidad de contaminación que llega al sistema La filtración eficaz de aire comprimido no se usa solamente
de aire comprimido proviene del aire del entorno llevado al para separar partículas y aceite, lo más importante es separar
compresor y no como normalmente se cree captado por los aerosoles de agua, que es la llave de un funcionamiento
el mismo compresor. El mayor y más problemático de los eficaz y económico del sistema de aire comprimido.
contaminantes es el agua que representa el 99% del total de
contaminantes líquidos encontrados en un sistema de aire Independientemente del tipo de compresor instalado,
comprimido. el nivel de filtración requerido es el mismo.

Separación de contaminantes Además de los problemas asociados con el sistema de aire

comprimido, como contaminación por agua, partículas,
Si estos contaminantes no son filtrados, pueden causar aceite y microorganismos que pasan a las válvulas, cilindros,
numerosos problemas en el sistema de aire comprimido: motores neumáticos y herramientas, el entorno laboral puede
ser insalubre para el personal con bajas por enfermedad y
• Corrosión en los depósitos del aire y sistema de demandas de compensación económica.
distribución
La contaminación del aire comprimido puede llevar a:
• Válvulas, cilindros, motores neumáticos y herramientas
bloqueados o inmobilizados • Procesos de producción ineficaces
• Averías en el equipo de producción • Productos inservibles o averiados
• Cambios prematuros no planificados de los secadores. • Eficacia reducida de la planta
• Mayores costos de fabricación

ADVERTENCIA
LA ELECCIÓN ERRÓNEA O INCORRECTA O EL USO EQUIVOCADO DE LOS PRODUCTOS Y/O SISTEMAS DESCRITOS EN ESTAS PÁGINAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE O HERIDAS PERSONALES Y EL
DAÑO DE BIENES.
Este documento y demás información proveniente de Parker Hannifin Corporation, sus filiales y distribuidores autorizados ofrece opciones y variantes de productos y sistemas para que los usuarios con los conocimientos
técnicos necesarios profundicen sus análisis. Es importante que Ud. analice todos los aspectos de su aplicación y revise la información del producto o el sistema en el catálogo de productos correspondiente. Debido a
la variedad de condiciones de funcionamiento y aplicaciones de estos productos y sistemas, el usuario, mediante sus propios análisis y pruebas, es el único responsable de realizar la selección final de los productos y
sistemas y de garantizar el rendimiento, la seguridad y las advertencias necesarias de la aplicación. Parker Hannifin Corporation y sus subsidiarias se reservan el derecho de modificar en cualquier momento y sin previo
aviso los productos descritos aquí, incluyendo sin limitación sus características y especificaciones, diseños, disponibilidad y precios.

CONDICIONES DE VENTA
Los productos descritos en este documento están a la venta por Parker Hannifin Corporation, sus filiales o sus distribuidores autorizados. Cualquier contrato firmado por Parker queda sujeto a lo establecido en las
condiciones y términos estándar para la venta de Parker (copia a disposición bajo demanda).

Parker Hannifin Corporation

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

No todo el aire comprimido es igual

La filtración del aire comprimido
es esencial en todas las plantas
modernas de producción. Debe
suministrar el rendimiento y fiabilidad
prometidos con la calidad de
aire requerida al menor costo de
operación. En la actualidad, muchos
fabricantes ofrecen productos
para filtración y purificación de
aire comprimido contaminado,
frecuentemente teniendo en cuenta
solo el coste inicial con muy poca o
ninguna consideración de la calidad
del aire suministrado o el coste
operativo durante la vida útil del
producto. Al comprar equipos de
purificación se deben tener en cuenta
la calidad del aire suministrado,
los costes de operación y el coste
general.

Calidad del aire
Los equipos de purificación de aire
comprimido se instalan para suministrar
aire puro y seco de alta calidad y
para eliminar los problemas y costes
asociados con la contaminación. Al
elegir este tipo de equipos, la calidad
del aire suministrado y la verificación del
rendimiento deben ser siempre factores
primordiales, de lo contrario ¿para qué
instalarlo?
­• Los filtros Moduflex Extra
brindan aire de calidad conforme
a ISO 8573.1:2001, la norma
internacional para aire comprimido
• Los filtros coalescentes Moduflex
Extra son la primera gama de
filtros especialmente diseñados
para suministrar aire de calidad
conforme a ISO 8573.1 : 2001
siendo probados según los
exigentes requisitos de la nueva
norma internacional ISO 12500-
1 para pruebas de filtros de aire
comprimido
• Los filtros absorbentes Moduflex
Extra también son controlados
según los métodos estipulados en
la serie ISO 8573.
• El rendimiento de los filtros
Moduflex Extra ha sido verificado
por el instituto independiente
Lloyds Register
• Los filtros coalescentes Moduflex
Extra tienen un año de garantía de
calidad de aire comprimido
• La garantía de calidad del aire
comprimido se renueva con el
mantenimiento anual

Eficacia energética
Después de la calidad del aire, el
siguiente factor a tener en cuenta es
el coste de funcionamiento. Los filtros
Moduflex Extra no solamente brindan
una calidad de aire de conformidad con
normas internacionales, además han sido
diseñados para hacerlo al menor coste
operativo posible.
• Los filtros Moduflex Extra utilizan tecnología aeroespacial para que la caída
de presión sea mínima.
• La tecnología de pliegues profundos de los elementos filtrantes y
tratamiento especial permite una baja caída de presión con una superficie
de filtración 450% más grande que los filtros convencionales cubiertos y
200% más que los filtros plegados convencionales.
• La caída general de la presión es baja al comienzo y se mantiene baja
durante los 12 meses de vida del elemento del filtro.

• Puede ayudar a reducir significativamente las emisiones de CO2

Otras marcas Ahorros anuales con Moduflex Extra Ejemplos basados en:

Presión diferencial inicial Ahorros Menos carga para el medio Presión del sistema: 7 bar g
saturada energéticos kW ambiente kg/CO2 Tamaño del compresor: 120 kW
200 4973 2139 Duración de funcionamiento: 8000 Hrs
250 6259 2691 Filtros coalescentes Moduflex Extra
300 9619 4136
0,01 micras (0,01 mg/m3)
350 12979 5581
Otras marcas de filtros coalescentes
400 16339 7026
0,01 micras (0,01 mg/m3)
450 19699 8470
500 23059 9915

Costes de vida útil

Los equipos con bajo coste de compra pueden llegar a ser una inversión más costosa a largo plazo. Garantizando que la calidad
del aire y el bajo consumo de energía se mantengan en un mínimo, los filtros Moduflex Extra de Parker pueden reducir el coste
total ayudándole a mejorar el resultado final.

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido
Calidad del aire
La gama de filtros de aire
comprimido Moduflex Extra ha sido
diseñada desde un comienzo para
satisfacer los requerimientos de la
Selección correcta de medios de
filtrado
Los filtros coalescentes y de separación de
polvo usan material de nanofibra de vidrio
borosilicato de alta eficacia con un 96% de
volumen disponible, suministrando medios
de filtración con excelente eficacia y alta
capacidad de almacenamiento de partículas.
Construcción de los medios de
filtrado en un elemento de filtro
Los filtros Moduflex Extra usan medios filtrantes
plegados sin envoltorio, construidos con
una técnica única de plegado profundo. Ello
provee un área de filtración 450% más grande
que los filtros tradicionales envueltos y un
área aproximadamente un 200% más grande
comparando con un filtro plegado tradicional.
El lecho plegado profundo reduce además la
velocidad del caudal de aire dentro del medio lo
que mejora aún más el rendimiento del filtro.
norma internacional ISO 8573.1:2001 prueba de filtros y los métodos de
para aire comprimido y validada de prueba ISO 8573.2, ISO 8573.4 y
conformidad con los requisitos de la ISO 8573.5.
norma internacional ISO 12500 para
Los filtros Moduflex Extra utilizan cuatro métodos de purga
para asegurar un alto rendimiento, mientras que los filtros
convencionales solo utilizan un método.
Método de purga 1
La capa de purga de alta eficacia permite
mayor purga de líquido, mejora la
compatibilidad química y permite temperaturas
de funcionamiento más altas comparando con
materiales convencionales.
Método de purga 2
Los elementos de filtro tradicionales permiten
Elemento típico Moduflex Extra
una acumulación de líquido conocida como
“banda húmeda” donde la capa de purga se
pega a la cubierta inferior.
El diseño de Moduflex Extra envuelve la
capa de purga debajo de la cubierta inferior
separando el líquido coalescente del caudal
de aire y aumentando así la eficacia de
Banda húmeda en el No hay banda
separación de líquido con una superficie de
caudal de aire húmeda en el caudal filtración más vasta.
de aire
Método de purga 3
Los medios de ruptura de tensión de superficie
están incorporados en el cabezal inferior
del elemento para evitar la aglomeración de
líquidos y asegurar la purga rápida y eficaz de
líquido coalescente.
Método de purga 4
Los conductos de purga incorporados en el
recipiente del filtro comprimen la parte inferior
del elemento filtrante permitiendo la purga
rápida del líquido del elemento mediante
succión capilar.
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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Eficacia energética
Todo obstáculo al caudal de
aire dentro de la carcasa del
filtro/elemento reduce la presión
del sistema; para generar aire
comprimido se requieren grandes
cantidades de energía eléctrica, por
eso, cualquier pérdida de presión
en el sistema se puede convertir en
un coste energético Cuanto mayor
pérdida de presión, mayor coste
energético.
Toda pérdida de presión en un filtro de
aire comprimido es una combinación
de pérdidas fijas de presión y pérdidas
de presión gradualmente crecientes.
Las pérdidas fijas de presión se
producen en la carcasa del filtro y el
intrefaz entre la carcasa del filtro y el
elemento filtrante.
Las pérdidas crecientes de presión se
producen en el elemento del filtro a
medida que éste se va tapando con
partículas.
En la mayoría de los filtros, los altos
costes de funcionamiento se deben
generalmente a un diseño malo
del paso del caudal de aire entre
la carcasa del filtro y el elemento
filtrante y una elección mala del
medio filtrante. Además, los puntos
de cambio recomendados por
muchos fabricantes de filtros, cuando
la presión diferencial es muy alta,
aumentan los costes operativos aún
más rápido.

Lograr el paso óptimo del Sistema de gestión aeroespecial del caudal

caudal de aire comprimido es
la clave para reducir los costes
de operación del sistema.
Boca de entrada “Bell mouth”y conducto
de entrada de caudal total
Las carcasas de los filtros Moduflex Extra tienen una
boca “Bell mouth” para permitir una transición suave
sin turbulencias del aire hacia el elemento filtrante sin
obstáculos en el tubo de entrada de caudal total.

Codo suave de 90° y aspas

giratorias aeroespaciales
En términos aerodinámicos, un diseño que gira el aire
bruscamente 90° es conocido como un codo ineficaz.
Este es el método que típicamente siempre se ha
usado para llevar el aire al elemento filtrante de aire
presurizado.

Los filtros Moduflex Extra usan un codo suave de

90° para llevar el aire al elemento filtrante, reduciendo
significativamente la turbulencia y pérdidas de presión y
convirtiendo el codo ineficaz de 90° en un codo eficaz.

A medida que el diámetro del tubo aumenta, las

ventajas se reducen, por eso los tamaños de los filtros
3/8" a 3" incluyen paletas giratorias que encauzan
el aire a través de una serie de codos más eficaces
reduciendo así aún más las pérdidas de presión y el
consumo energético.

Distribuidos de caudal
Dífusor cónico de caudal
Los filtros de tamaños 3/8" a 3" incluyen un distribuidor
de caudal superior y todos los modelos incluyen un
difusor de caudal cónico inferior.
El distribuidor superior de caudal permite la distribución
sin turbulencias del aire a través del elemento filtrante,
garantizando el uso total del medio filtrante disponible,
aumentando el rendimiento y reduciendo el consumo
de energía.
La combinación de un difusor cónico de caudal y
una capa de drenaje envuelta debajo de la cubierta
inferior permite el paso del aire a través de la sección
inferior del elemento lo que no es posible en filtros
convencionales debido a la posición de la “banda
húmeda”.

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido
Carcasa de filtro de avanzada
Las carcasas de los filtros Moduflex
Extra han sido diseñadas para
permitir una instalación sencilla, larga
vida útil y reducción de los tiempos
de mantenimiento.
El diseño exclusivo de los filtros
Moduflex Extra brinda más tamaños
de bocas con la consecuente mayor
flexibilidad y garantiza que los
técnicos no entren en contacto con
No hay corrosión Corrosión rápida del
con tratamiento aluminio no tratado.
Alocrom.
Purga flotante
APROBACIONES INTERNACIONALES
ASME VIII National Board
CRN

los elementos contaminados durante
el servicio.
Conexiones de los filtros
Hay tamaños de bocas para
adaptar según el tamaño de la tubería y
el caudal del sistema, más alternativas de
elección con menos costes de instalación.
Compacto y ligero
Los diseños modernos de elemento permiten
filtros más pequeños y compactos.
Totalmente protegidos de la
corrosión
Todos los filtros Modulex Extra son limpiados,
desengrasados y tratados con Alocrom
antes de pintarlos. El tratamiento Alocrom no
solamente prepara el aluminio para pintarlo,
también ofrece protección contra la corrosión.
Además, todas las carcasas de los filtros
Moduflex Extra están protegidas por fuera con
una resistente capa epoxi de pintura al polvo.
Los filtros Moduflex Extra se suministran con
una garantía de carcaza de 10 años.
“Cambio limpio” del elemento
filtrante
Los cambios de elemento son ahora fáciles
y no es necesario que el usuario entre en
contacto con los contaminantes durante el
cambio anual del elemento.
Mínimo espacio para el servicio
El diseño compacto ahorra espacio y requiere
un mínimo para el servicio permitiendo la
instalación en espacios estrechos.
Elección de purga
Los filtros coalescentes incorporan de fábrica
purgas flotantes de poco gasto energético
y sin pérdida de aire para la separación de
líquidos coalescentes. Los filtros absorbentes
están equipados con purga manual.
Accesorios
Se pueden montar y conectar equipos adicionales.
AS1210
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Mantenimiento de la calidad del aire y la eficacia energética durante

el mantenimiento regular
Durante mucho tiempo, lo normal ha No obstante, no hay que olvidar el Los elementos filtrantes siempre
sido cambiar los elementos filtrantes motivo por el cual se instala un filtro: deben ser cambiados de conformidad
basándose en la caída de presión sobre separar las partículas contaminantes. con las instrucciones del fabricante
el filtro, dado que ello está en relación para garantizar que no se ponga en
directa con los costes operativos. juego la calidad del aire suministrado.

“¿Por qué cambiar el elemento
del filtro?”
Para lograr los exigentes niveles de calidad
requeridos por la industria moderna y la norma
internacional ISO 8573.1:2001 para aire
comprimido, se utilizan materiales de filtración
altamente especializados que tienen una vida
de uso limitada y una capacidad de retención
de partículas también limitada.
Es importante recordar que cuando la vida útil
del filtro ha terminado, la calidad requerida del
aire comprimido ya no puede ser suministrada.
Los filtros se instalan para suministrar la
separación de contaminantes al nivel de la
calidad de aire requerida, por eso la primera
razón para cambiar los elementos filtrantes
siempre debe ser mantener la calidad del aire.
Los elementos filtrantes deben ser cambiados
de conformidad con las recomendaciones del
fabricante para mantener la calidad del aire.
“¿Mi filtro incluye un medidor
de presión diferencial y la aguja
está en la zona verde, por qué
cambiar el elemento filtrante?”
Muchas carcasas de filtro están equipadas
con “Manómetro de presión diferencial”.
Generalmente, estos indicadores no son de
precisión y no tienen un nivel de calibración.
Tradicionalmente muestran un área verde y
un área roja, si la aguja está en el área verde
indican que el elemento no requiere ser
cambiado.
Los medidores de presión diferencial no deben
ser tomados como indicadores del servicio
de filtros ni de la calidad del aire, simplemente
miden la presión diferencial que es una medida
de un taponamiento prematuro.
A medida que el medio filtrante de un
elemento se degrada, incluso un agujero
minúsculo puede resultar en la ruptura del
medio filtrante permitiendo que toda la
contaminación pase el filtro. Si esto ocurre, la
aguja del medidor seguirá estando en el área
verde y el elemento nunca recibirá el servicio
que necesita hasta que el usuario descubra
la contaminación en el sistema. Si después
de un incidente de este tipo el elemento
es reemplazado, la contaminación seguirá
presente en el sistema después del filtro
durante un periodo.
¿Cuáles son las consecuencias
de no cambiar los elementos
filtrantes?
Lo que parece ser un ahorro a corto plazo
puede llegar a ser un error muy costoso.
Habiendo identificado un problema de
contaminación en el sistema de aire
presurizado y la necesidad de purificación de
los equipos, ¿cuáles serían los costos por
trabajar con aire de baja calidad?
• Lechos secantes de absorción dañados
que requieren cambios no planificados
del medio secante
• Corrosión en los depósitos del aire y del
sistema de distribución
• Válvulas y motores neumáticos
bloqueados y/o congelados
• Maquinaria averiada
• Vertidos contaminantes de válvulas
y cilindros, empeorando el entorno
laboral con riesgo de enfemedad
del personal y su baja y eventuales
demandas
• Procesos de producción ineficaces
• Productos dañados
• Productos a rehacer

• Mayores costes de fabricación

• Mayores paradas inesperadas de la

producción

¿Qué ventajas tiene el cambio regular de los elementos filtrantes?

• Aire comprimido de alta calidad garantizado
• Protección de los lechos de secado por absorción
• Protección del equipo después del filtro, del personal y de los procesos
• Costes operativos reducidos
• Aumento de la productividad y del rendimiento
• Tranquilidad

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Filtración de alta eficacia 0,01 µm

Grado de filtración
Tipo de filtración Coalescencia

Separación de partículas
(inclusive aerosoles de Hasta 0,01 micras
agua y aceite)
Resto máximo de aceite 0,01 mg/m3
a 21 °C. 0,01 ppm(w)
Eficacia del filtro 99,9999%
ISO 8573.2
Métodos de prueba usados ISO 8573.4
ISO 12500-1
ISO 12500-1 Inlet
10 mg/m3
Umbral de concentración
Presión diferencial
<140 mbar (2psi)
seca inicial
Presión diferencial
<200 mbar (3psi)
inicial saturada
Cambiar el elemento cada 12 meses
1 micras
Utilizar grado de filtración
Moduflex Coalescer

Selección de producto
Los caudales indicados son para el funcionamiento a 7 bar (g), con referencia 20 °C, 1 bar
(a) y 0% de presión relativa del vapor de agua. Para caudales a otras presiones se deben
Factores de corrección
aplicar los factores de corrección indicados.
Presión de línea Factor de
Tamaño Nro. de Repuesto L/s m3/hr cfm 0,01 µm bar g psi g corrección
de boca Kit de reemplazo
1 15 0,38
del elemento
2 29 0,53
1/4” P3TFA22CAAN 10 36 21 P3TKA00ESCA 3 44 0,65
3/8” P3TFA23CBAN 20 72 42 P3TKA00ESCB 4 58 0,76
1/2” P3TFA24CCAN 30 108 64 P3TKA00ESCC 5 73 0,85
6 87 0,93
3/4” P3TFA26CDAN 60 216 127 P3TKA00ESCD
7 100 1,00
1” P3TFA28CEAN 110 396 233 P3TKA00ESCE 8 116 1,07
1,1/4” P3TFA2ACEAN 110 396 233 P3TKA00ESCE 9 131 1,13
1,1/2” P3TFA2BCFAN 160 576 339 P3TKA00ESCF 10 145 1,19
1,1/2” P3TFA2BCGAN 220 792 466 P3TKA00ESCG 11 160 1,25
12 174 1,31
2” P3TFA2CCHAN 330 1188 699 P3TKA00ESCH
13 189 1,36
2,1/2” P3TFA2DCJAN 430 1548 911 P3TKA00ESCJ 14 203 1,41
3” P3TFA2ECJAN 430 1548 911 P3TKA00ESCJ 15 218 1,46
2,1/2” P3TFA2DCKAN 620 2232 1314 P3TKA00ESCK 16 232 1,51
3” P3TFA2ECKAN 620 2232 1314 P3TKA00ESCK

Ejemplo de selección del filtro

Selección de un modelo de filtro que sirva para un determinado caudal y presión.
Para encontrar el factor de corrección para 8,5 bar g =
Ejemplo: Caudal 1050 m3/hr a una presión de 8,5 bar g
Presión de trabajo del sistema 1. Busque el factor de corrección de la presión en la tabla o calcúlelo aplicando el
método indicado. Factor de corrección para 8,5 bar g = 1,10
Presión nominal
2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente
8,5 bar g a 7 bar g 1050m3/hr ÷ 1,10 = 955 m3/hr (a 7 bar g)
= = 1,10
7 bar g 3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o
igual a 955 m3/hr. Modelo de filtro seleccionado: P3TFA2CCHAN
4. Seleccione el tubo a conectar y tipo de rosca - El sistema usa tubos de 2" y
roscas BSP: Modelo P3TFA2CCHAN

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Filtración de alta eficacia 0,01 µm

Especificaciones técnicas
Filtro Purga Máx. presión de Máx. Máx.
Grado tipo trabajo temp. de trabajo temp. de trabajo
bar g psi g recomendada. recomendada.

0,01 micras Auto 16 232 80 °C 1,5 °C

Pesos y dimensiones Accesorios

A B C D E F G Peso Modular Kit para
Tamaño Nro. de
Conexión montaje
de boca Repuesto
mm mm mm mm mm mm mm kg Kit en pared
1/4” P3TFA22CAAN 76,0 181,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,4 P3TKA00CBA P3TKA00MWA
3/8” P3TFA23CBAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
1/2” P3TFA24CCAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
3/4” P3TFA26CDAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1” P3TFA28CEAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/4” P3TFA2ACEAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/2” P3TFA2BCFAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 4,5 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
1,1/2” P3TFA2BCGAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2” P3TFA2CCHAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2,1/2” P3TFA2DCJAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2ECJAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
2,1/2” P3TFA2DCKAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2ECKAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

E A E
D D
F
B

Kit DPI Kit para montaje en pared

C

P3TKA00RQ Las abrazaderas agregan soporte adicional a

los filtros instalados en sistemas de tuberías
Monitor de incidentes flexibles o equipos OEM.
Usado para indicar una presión diferencial
prematura alta. El indicador puede ser
actualizado para las carcasas existentes sin
G despresurizar el sistema.

Kit de conexión modular

Los soportes permiten una conexión sencilla
y rápida de muchas carcasas de filtro.

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Filtración 1 µm
Grado de filtración
Tipo de filtración Coalescencia

Separación de partículas
(inclusive aerosoles de Hasta 1 micras
agua y aceite)
Resto máximo de aceite 0,06 mg/m3
a 21 °C. 0,05 ppm(w)
Eficacia del filtro 99,925%
Métodos de prueba ISO 8573.2
usados ISO 8573.4
ISO 12500-1
ISO 12500-1 Inlet
40 mg/m3
Umbral de concentración
Presión diferencial
<70 mbar (2psi)
inicial saturada
Presión diferencial
<140 mbar (3psi)
inicial saturada
Cambiar el elemento cada 12 meses

Utilizar grado de filtración

Selección de producto
Los caudales indicados son para el funcionamiento a 7 bar (g), con referencia 20 °C, 1 bar
(a) y 0% de presión relativa del vapor de agua. Para caudales a otras presiones se deben
Factores de corrección
aplicar los factores de corrección indicados.
Presión de línea Factor de
Tamaño Nro. de Repuesto L/s m3/hr cfm 1 µm corrección
bar g psi g
de boca Kit de reemplazo
1 15 0,38
del elemento
2 29 0,53
1/4” P3TFA229AAN 10 36 21 P3TKA00ES9A 3 44 0,65
3/8” P3TFA239BAN 20 72 42 P3TKA00ES9B 4 58 0,76
1/2” P3TFA249CAN 30 108 64 P3TKA00ES9C 5 73 0,85
3/4” P3TFA269DAN 60 216 127 P3TKA00ES9D 6 87 0,93
7 100 1,00
1” P3TFA289EAN 110 396 233 P3TKA00ES9E
8 116 1,07
1,1/4” P3TFA2A9EAN 110 396 233 P3TKA00ES9E 9 131 1,13
1,1/2” P3TFA2B9FAN 160 576 339 P3TKA00ES9F 10 145 1,19
1,1/2” P3TFA2B9GAN 220 792 466 P3TKA00ES9G 11 160 1,25
12 174 1,31
2” P3TFA2C9HAN 330 1188 699 P3TKA00ES9H
13 189 1,36
2,1/2” P3TFA2D9JAN 430 1548 911 P3TKA00ES9J 14 203 1,41
3” P3TFA2E9JAN 430 1548 911 P3TKA00ES9J 15 218 1,46
2,1/2” P3TFA2D9KAN 620 2232 1314 P3TKA00ES9K 16 232 1,51
3” P3TFA2E9KAN 620 2232 1314 P3TKA00ES9K

Ejemplo de selección del filtro

Selección de un modelo de filtro que sirva para un determinado caudal y presión.
Para encontrar el factor de corrección para 8,5 bar g =
Ejemplo: Caudal 1050 m3/hr a una presión de 8,5 bar g
Presión de trabajo del sistema 1. Busque el factor de corrección de la presión en la tabla o calcúlelo aplicando el
método indicado. Factor de corrección para 8,5 bar g = 1,10
Presión nominal
2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente
8,5 bar g a 7 bar g 1050 m3/hr ÷ 1.10 = 955 m3/hr (a 7 bar g)
= = 1,10
7 bar g 3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o
igual a 955 m3/hr. Modelo de filtro seleccionado: P3TFA2C9HAN
4. Seleccione el tubo a conectar y tipo de rosca - El sistema usa tubos de 2" y
roscas BSP: Modelo P3TFA2C9HAN

Parker Hannifin Corporation

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Filtración 1 µm
Especificaciones técnicas
Filtro Purga Máx. presión de Máx. Máx.
Grado tipo trabajo temp. de trabajo temp. de trabajo
bar g psi g recomendada. recomendada.

1 micras Auto 16 232 80 °C 1,5 °C

Pesos y dimensiones Accesorios

A B C D E F G Peso Modular Kit para
Tamaño Nro. de
Conexión montaje
de boca Repuesto
mm mm mm mm mm mm mm kg Kit en pared
1/4” P3TFA229AAN 76,0 181,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,4 P3TKA00CBA P3TKA00MWA
3/8” P3TFA239BAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
1/2” P3TFA249CAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
3/4” P3TFA269DAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1” P3TFA289EAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/4” P3TFA2A9EAN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/2” P3TFA2B9FAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 4,5 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
1,1/2” P3TFA2B9GAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2” P3TFA2C9HAN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2,1/2” P3TFA2D9JAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2E9JAN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
2,1/2” P3TFA2D9KAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2E9KAN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

E A E
D D
F
B

Kit DPI Kit para montaje en pared

C

P3TKA00RQ Las abrazaderas agregan soporte adicional a

los filtros instalados en sistemas de tuberías
Monitor de incidentes flexibles o equipos OEM.
Usado para indicar una presión diferencial
prematura alta. El indicador puede ser
actualizado para las carcasas existentes sin
G desprezurizar el sistema.

Kit de conexión modular

Los soportes permiten una conexión sencilla
y rápida de muchas carcasas de filtro.

Parker Hannifin Corporation

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Filtro de separación de vapores de aceite

Grado de filtración
Separación de vapores
Tipo de filtración
de aceite
Separación de partículas
(inclusive aerosoles de N/A
agua y aceite)
Resto máximo de aceite 0,003 mg/m3
a 21 °C. 0,003 ppm(w)
Eficacia del filtro N/A
Métodos de prueba
ISO 8573,5
usados
ISO 12500-1 Inlet
N/A
Umbral de concentración
Presión diferencial
<200 mbar (3psi)
inicial saturada
Presión diferencial
N/A
inicial saturada
Cuando se detectan
Cambiar el elemento cada
vapores de aceite
0,01 micras
Utilizar grado de filtración
Filtro coalescente Moduflex

Selección de producto
Los caudales indicados son para el funcionamiento a 7 bar (g), con referencia 20 °C, 1 bar
Factores de corrección
(a) y 0% de presión relativa del vapor de agua. Para caudales a otras presiones se deben Presión de línea Factor de
aplicar los factores de corrección indicados. bar g psi g corrección
Tamaño Nro. de L/s m3/hr cfm Separación de 1 15 0,38
de boca Repuesto vapores de aceite 2 29 0,53
Cambio 3 44 0,65
Kit de elementos 4 58 0,76
5 73 0,85
1/4” P3TFA22AAMN 10 36 21 P3TKA00ESAA 6 87 0,93
3/8” P3TFA23ABMN 20 72 42 P3TKA00ESAB 7 100 1,00
1/2” P3TFA24ACMN 30 108 64 P3TKA00ESAC 8 116 1,07
9 131 1,13
3/4” P3TFA26ADMN 60 216 127 P3TKA00ESAD 10 145 1,19
1” P3TFA28AEMN 110 396 233 P3TKA00ESAE 11 160 1,25
12 174 1,31
1,1/4” P3TFA2AAEMN 110 396 233 P3TKA00ESAE
13 189 1,36
1,1/2” P3TFA2BAFMN 160 576 339 P3TKA00ESAF 14 203 1,41
1,1/2” P3TFA2BAGMN 220 792 466 P3TKA00ESAG 15 218 1,46
16 232 1,51
2” P3TFA2CAHMN 330 1188 699 P3TKA00ESAH 17 247 1,56
2,1/2” P3TFA2DAJMN 430 1548 911 P3TKA00ESAJ 18 261 1,60
3” P3TFA2EAJMN 430 1548 911 P3TKA00ESAJ 19 275 1,65
20 290 1,70
2,1/2” P3TFA2DAKMN 620 2232 1314 P3TKA00ESAK
3” P3TFA2EAKMN 620 2232 1314 P3TKA00ESAK

Ejemplo de selección del filtro

Selección de un modelo de filtro que sirva para un determinado caudal y presión.
Para encontrar el factor de corrección para 8,5 bar g =
Ejemplo: Caudal 1050 m3/hr a una presión de 8,5 bar g
Presión de trabajo del sistema 1. Busque el factor de corrección de la presión en la tabla o calcúlelo aplicando el
método indicado. Factor de corrección para 8,5 bar g = 1,10
Presión nominal
2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente
8,5 bar g a 7 bar g 1050 m3/hr ÷ 1,10 = 955 m3/hr (a 7 bar g)
= = 1,10
7 bar g 3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o
igual a 955 m3/hr. Modelo de filtro seleccionado: P3TFA2CAHMN
4. Seleccione el tubo a conectar y tipo de rosca - El sistema usa tubos de 2" y
roscas BSP: Modelo P3TFA2CAHMN

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Filtro de separación de vapores de aceite

Especificaciones técnicas
Filtro Purga Máx. presión Máx. Máx.
Grado tipo de trabajo temp. de trabajo temp. de trabajo
bar g psi g recomendada. recomendada.

Separación de
Manual 20 290 100 °C 1,5 °C
vapores de aceite

Pesos y dimensiones Accesorios

A B C D E F G Peso Modular Kit para
Tamaño Nro. de
Conexión montaje
de boca Repuesto
mm mm mm mm mm mm mm kg Kit en pared
1/4” P3TFA22AAMN 76,0 181,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,4 P3TKA00CBA P3TKA00MWA
3/8” P3TFA23ABMN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
1/2” P3TFA24ACMN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,0 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
3/4” P3TFA26ADMN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1” P3TFA28AEMN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/4” P3TFA2AAEMN 129,0 364,5 322,0 23,0 28,0 60,0 68,0 2,6 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/2” P3TFA2BAFMN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 4,5 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
1,1/2” P3TFA2BAGMN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2” P3TFA2CAHMN 170,0 524,5 474,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,3 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2,1/2” P3TFA2DAJMN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2EAJMN 205,0 641,5 581,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
2,1/2” P3TFA2DAKMN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2EAKMN 205,0 832,0 772,0 35,5 42,5 100,0 135,0 12,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

E A E
D D
F
B

Kit de conexión modular Kit para montaje en pared

Los soportes permiten una conexión sencilla Las abrazaderas agregan soporte adicional a
y rápida de muchas carcasas de filtro. los filtros instalados en sistemas de tuberías
flexibles o equipos OEM.

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

Separación de líquidos con alta eficacia

• Probado de conformidad con ISO 8573.9
• Rendimiento controlado independientemente por Lloyds Register
• Alta eficacia de separación de líquido en cualquier condición del
caudal
• Bajas pérdidas de presión para bajos costos de funcionamiento
• Múltiples tamaños de bocas para un caudal determinado aumentan
la flexibilidad durante la instalación
• Apropiado para compresores de caudal variable
• Trabaja con todo tipo de compresores y condensado de compresor
• Bajo mantenimiento
• 10 años de garantía de la carcasa

Aplicaciones típicas
• Separación de líquido en cualquier punto
del sistema de aire comprimido
• Protección de la prefiltración de
refrigeración y absorción
• Separación del líquido del compresor
intercambiadores de calor
• Separación de líquido con secadores de
refirgeración

Selección de producto Factores de

Los caudales indicados son para el funcionamiento a 7 bar (g), con referencia 20 °C, 1 bar (a) y 0% de presión corrección
relativa del vapor de agua.
Tamaño Nro. de L/s m3/hr cfm Presión máxima de Temperatura Temperatura Presión de Factor de
de boca Repuesto trabajo máxima de mínima de línea corrección
bar g psi g trabajo trabajo bar g psi g
1 15 0,25
1/4” P3TFA22WAAN 10 30 21 16 232 80 C 1,5 C 2 29 0,38
3/8” P3TFA23WBAN 40 144 85 16 232 80 C 1,5 C 3 44 0,50
4 58 0,63
1/2” P3TFA24WCAN 40 144 85 16 232 80 C 1,5 C 5 73 0,75
3/4” P3TFA26WDAN 110 396 233 16 232 80 C 1,5 C 6 87 0,88
7 100 1,00
1” P3TFA28WEAN 110 396 233 16 232 80 C 1,5 C 8 116 1,06
9 131 1,12
1,1/4” P3TFA2AWFAN 350 1260 742 16 232 80 C 1,5 C
10 145 1,17
1,1/2” P3TFA2BWGAN 350 1260 742 16 232 80 C 1,5 C 11 160 1,22
12 174 1,27
2” P3TFA2CWHAN 350 1260 742 16 232 80 C 1,5 C 13 189 1,32
2,1/2” P3TFA2DWKAN 800 2880 1695 16 232 80 C 1,5 C 14 203 1,37
15 218 1,41
3” P3TFA2EWKAN 800 2880 1695 16 232 80 C 1,5 C 16 232 1,46

Ejemplo de selección del filtro

Para encontrar el factor de corrección para 8 bar g =
Selección de un modelo de filtración de agua que sirva para un determinado
Presión de trabajo del sistema caudal y presión.
Ejemplo: Caudal 1050 m3/hr a una presión de 8 bar g
Presión nominal
1. Obtener el factor de corrección de presión de la tabla.
Factor de corrección para 8 bar g = 1,06
8 bar g
= = 1,10 2. Divida el caudal por el factor de corrección para obtener el caudal equivalente
7 bar g a 7 bar g 1050 m3/hr ÷ 1,06 = 984 m3/hr (a 7 bar g)
3. Seleccione un modelo de filtro en la tabla anterior para un caudal superior o
igual a 984 m3/hr. Modelos apropiados para separación de agua:
P3TFA2AWFAN
P3TFA2AWGAN
P3TFA2AWHAN
4. Seleccione la conexión de tubo y tipo de rosca
El sistema usa tubos de 1,1/2" y roscas BSP: Modelo P3TFA2BWGAN

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Separación de líquidos con alta eficacia

Eficacia de separación

Promedio de eficacia de Moduflex Extras WS

(Promedio para todos los modelos)
Eficacia de separación %

Probado con una admisión de concentración de 33 ml/m3hr y de

conformidad con ISO 8573.9.
El rendimiento mostrado es promedio para todos los modelos de la
gama. Rendimiento de un modelo en especial, disponible bajo
demanda.

% del caudal nominal

Pesos y dimensiones Accesorios

A B C D E F G Peso Modular Kit para
Tamaño Nro. de
Conexión montaje
de boca Repuesto
mm mm mm mm mm mm mm kg Kit en pared
1/4” P3TFA22WAAN 76,0 185,5 153,0 18,0 24,5 30,0 52,0 0,6 P3TKA00CBA P3TKA00MWA
3/8” P3TFA23WBAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,1 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
1/2” P3TFA24WCAN 97,5 235,0 201,0 20,5 25,5 40,0 60,0 1,1 P3TKA00CBB P3TKA00MWB
3/4” P3TFA26WDAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1” P3TFA28WEAN 129,0 275,0 232,5 23,0 28,0 60,0 68,0 2,2 P3TKA00CBD P3TKA00MWD
1,1/4” P3TFA2AWFAN 129,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,1 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
1,1/2” P3TFA2BWGAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,1 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2” P3TFA2CWHAN 170,0 432,5 382,5 32,0 39,0 84,0 92,0 5,1 P3TKA00CBF P3TKA00MWF
2,1/2” P3TFA2DWKAN 205,0 505,0 444,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ
3” P3TFA2EWKAN 205,0 505,0 444,5 35,5 42,5 100,0 135,0 10,0 P3TKA00CBJ P3TKA00MWJ

E A E
D D G
F

Kit de conexión modular

B

Los soportes permiten una conexión sencilla

C

y rápida de muchas carcasas de filtro.

Kit para montaje en pared

Las abrazaderas agregan soporte adicional a
los filtros instalados en sistemas de tuberías
flexibles o equipos OEM.

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Filtros Moduflex para Aire Comprimido

ISO 8573 - Estándares de calidad del aire comprimido

ISO 8573 es el grupo de estándares
internacionales que refiere a la calidad
del aire comprimido y comprende
nueve apartados. El apartado 1
especifica los requisitos de calidad del
aire comprimido y los apartados 2 a 9
especifican los métodos para detectar
una serie de contaminantes.
ISO 8573.1 : 2001 es el primer
documento usado de la serie ISO 8573
y es este documento que permite al
usuario especificar la calidad o pureza
del aire necesario en puntos claves del
sistema de aire comprimido.
Dentro de ISO 8573.1 : 2001
los niveles de pureza de los
contaminantes principales se
indican en tablas separadas, no
obstante para mayor facilidad, este
documento combina las tres en una
sola tabla fácil de entender.

Partículas sólidas Agua Aceite

Clase 3 Tamaño de Concentra- Aceite total
de Cantidad máxima de partículas por m Vapor Líquido
las partículas ción (aerosol, líquido y vapor)
pureza
3 Punto de condensa- 3 3
0,1 - 0,5 micras 0,5 - 1 micras 1 - 5 micras micras mg/m g/m mg/m
ción a presión
0 * * * * * * * *
1 100 1 0 - - -70 °C - 0,01
2 100 000 1 000 10 - - -40 °C - 0,1
3 - 10 000 500 - - -20 °C - 1
4 - - 1 000 - - +3 °C - 5
5 - - 20 000 - - +7 °C - -
6 - - - 5 5 +10 °C - -
7 - - - 40 10 - 0,5 -
8 - - - - - - 5 -
9 - - - - - - 10 -
* Como lo especifica el usuario del equipo o proveedor

Especificación de la pureza del aire de conformidad con ISO 8573.1 : 2001

Al especificar la pureza del aire requerido, la norma siempre debe ser indicada, seguida de la clase de pureza seleccionada para cada contaminantes
(si así se desea, se puede seleccionar una clase diferente de pureza para cada contaminante). A continuación se muestra un ejemplo de cómo escribir
una especificación de calidad de aire:
ISO 8573.1 : 2001 Class 1.2.1
ISO8573.1 : 2001 hace referencia al documento estándar y su revisión, los tres dígitos hacen referencia a la clase de pureza seleccionada para
partículas sólidas, agua y aceite total. La selección de pureza de aire clase 1.2.1 está especificando la siguiente calidad de aire funcionando en las
condiciones de referencia estándar:
Clase 1 Partículas
En cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber más de 100 partículas de entre 0,1 y 0,5 micras.
En cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber más de 1 partícula de entre 0,5 y 1 micras.
En cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber partículas de entre 1 y 5 micras.
Clase 2 Agua
Se requiere una presión de punto de condensación de -40 °C o mejor y no debe haber nada de agua.
Clase 1 Aceite
En cada metro cúbico de aire comprimido, no debe haber más de 0,01 mg de aceite. Este es un nivel combinado para aceite en aerosol y vaporizado.

Diseño económico del sistema

Para alcanzar los niveles de calidad más altos requeridos por los También se debe purificar el aire en los puntos de uso, atendiendo
modernos equipos de hoy en día, se debe contar con un diseño del las necesidades de la aplicación y la calidad de aire requerido. Esta
sistema, puesta en marcha y funcionamiento exactos. El tratamiento metodología de diseño del sistema garantiza que el aire no sea
en un solo punto no es suficiente por lo que se recomienda que el aire “demasiado tratado” y ofrece la solución más económica de uso de
comprimido sea tratado antes de entrar en el sistema de distribución aire comprimido de alta calidad.
para alcanzar una calidad suficiente que proteja los receptores del aire
y la tubería de distribución.
La tabla siguiente muestra los productos Moduflex para filtración y
secado extra, requeridos para alcanzar las clasificaciones de pureza de
aire indicadas en ISO 8573.1 : 2001.

ISO 8573.1:2001 Partículas sólidas Vapor de agua Aceite total

Clase
Grado de coalescencia filtro 1 µm
1
+ Grado de filtro 0,01 µm + Filtro estéril
Grado de coalescencia filtro 1 µm
2
+ filtro grado 0,01 µm
Secador Moduflex por absorción
-70 °C PDP
Secador Moduflex por absorción
-40 °C PDP
(Aerosol Líquido & Vapor)
Filtro coalescente grado 0,01 µm + filtro
grado 1 µm + filtro de separación de vapor
Grado de coalescencia filtro 0,01 µm
+ filtro grado 1 µm

3 filtro coalescente grado 1 µm filtro coalescente grado 1 µm

Parker Hannifin Corporation

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Kit Moduflex Air

Kit Moduflex Air

Sistema modular de preparación de aire completo con bocas en el cuerpo

Tamaños de las bocas:

• Construcción de aluminio ligero 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 1/2” 3/4” 1”

• Cuerpo con bocas estándar

• Combinaciones modulares que se pueden
montar en segundos sin herramientas
• Cartucho de filtro fácil de mantener
• Alto rendimiento

Serie 40 Serie 60 Serie 80

Los clips fijan las combinaciones de

las uniones permitiendo un servicio
fácil sin problemas de espacio.

Cuerpo equipado estándar

con una selección de roscas
BSPP y NPT.

Información de funcionamiento
Mirillas grandes estándar
Presión de trabajo: Máx. 17 bar
Las unidades de filtro estándar
Temperatura de trabajo: -20 °C hasta +80 °C
incorporan elementos de 5
micras con opción a 40 micras.
Caudal: Serie P3H Serie P3K Serie P3M
Drenaje manual, Recipiente de condensado
1/8 1/4 3/8 1/2 1/2 3/4 1” semiautomático o
automático opcional.
Filtro 15 l/s 18 l/s 45 l/s 50 l/s 80 l/s 101 l/s 105 l/s

Regulador 20 l/s 29 l/s 63 l/s 73 l/s 100 l/s 129 l/s 130 l/s
Facilidad de manejo con
Filtro/Regulador 13 l/s 25 l/s 48 l/s 61 l/s 113 l/s 120 l/s 120 l/s una sola mano. No hay
piezas pequeñas de que
Lubricador 13 l/s 26 l/s 44 l/s 70 l/s 87 l/s 103 l/s 108 l/s
preocuparse.

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Sistema Moduflex de Aire Seco

Sistema Moduflex de Aire Seco

Aire comprimido totalmente puro y seco

La necesidad de aire seco La solución eficaz

El aire comprimido es una fuente de
energía esencial en la mayoría de las
industrias y procesos.
La necesidad de aire puro, seco
y sin contaminantes es cada día
más importante. El riesgo de que
la producción se detenga debido a
la presencia de agua o vapores de
aceite puede ser muy costoso.
La gama de secadores de aire del
Sistema Moduflex de aire seco,
ofrece al usuario un rendimiento
único desde un “punto de uso”
dedicado del Sistema de Aire
Seco Puro. Es fácil de instalar y
el funcionamiento es eficaz. El
Sistema Moduflex de Aire Seco
purifica y seca completamente el aire
comprimido hasta -40 °C presión
de condensación. Para aplicaciones
críticas, se puede llegar a un punto
de condensación de -70 °C.

Características:
• Punto de uso.
Aire seco y puro allí donde Ud. lo
necesita.
• Aprobado según estándares
internacionales
Diseñado de conformidad con
ASME VIII Div. 1, aprobado para
CSA/UL/CRN y marca CE total
(PED, EMC, LVD) como estándar.
• Fácil de instalar
Instalación flexible con las bocas
de conexión múltiple de entrada
y salida
• Funcionamiento muy
silencioso
Nivel sonoro inferior a 70 dB(A)
• Protección
Protección IP66 / NEMA 4
estándar
• Alarma sonora
con indicación de intervalos de
servicio para rendimiento óptimo.
• Simple y fácil de mantener
El 100% del servicio se puede
obtener en el lugar en solo
minutos.

Especificaciones técnicas Criterios de selección

Rango de caudal:
Mínima presión de trabajo:
Máxima presión de trabajo:
Mínima temperatura de trabajo:
Máxima temperatura de admisión:
Nivel de ruidos (promedio):
Punto de condensa- (Estándar):
ción a presión
(Opcional):
Alimentación eléctrica estándar:+
Controles:
Conexiones de entrada:
Conexiones de salida:
85 L/min a 567 L/min a 7 bar Para seleccionar correctamente el secador
más apropiado para su aplicación, se
4 bar necesitan los siguientes datos para garantizar
el mejor rendimiento y un buen funcionamiento.
12 bar
1,5 °C
• Máximo caudal de admisión.
50 °C
• Mínima presión de admisión.
≤ 70 dB(A)
-40 °C pdp
• Máxima temperatura de admisión.
-70 °C pdp
Una vez que han sido establecidos los
230/1ph/50 Hz (Tolerancia +/- 10%) parámetros de funcionamiento, se puede
115/1ph/60 Hz (Tolerancia +/- 10%) seleccionar el Sistema Moduflex de Aire Seco
más económico para su aplicación.
Temporizador electrónico de control
G3/8*
G3/8*

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Reguladores electrónicos de presión - Serie MPT40

Presostatos electrónicos
Tecnología Proporcional Moduflex

Los Reguladores Proporcionales Moduflex han

sido diseñados para un ajuste rápido y exacto y
manteniendo la presión de salida ajustada.
La unidad trabaja independientemente del caudal,
como respuesta a una señal electrónica de control. El
medio puede ser aire comprimido o un gas inerte.
Las aplicaciones de esta tecnología son en principio
ilimitadas, desde el control del pintado con pistola,
pasando por la fabricación de papel hasta la industria
textil y el corte con láser; de hecho, en cualquier lugar
que se necesite el control exacto remoto de la presión.

Características:

• Interfaz hombre-máquina • Compactos y ligeros • Diferentes opciones de montaje

Display LED de alta visibilidad Carcasa pequeña Montaje modular
Caracteres fáciles de leer Independiente
Todos los controles en la misma • Rendimiento excepcional Pie de montaje
cara  iempos de respuesta
T Raíl de montaje DIN
extremadamente cortos
• Total flexibilidad Salida total del caudal
 oftware de uso fácil y sencillo
S Excelente linearidad
de programar.
Una unidad básica para todos
los requisitos de los clientes.

Especificaciones técnicas Características estándar

Rango de presión de admisión
Rango de presión de salida
Rango de temperatura
Voltaje de alimentación
Señal de control
máx. 5 a 10 bar • Ajustes de los parámetros del
microprocesor
0 a 2 bar, 0 a 7 bar, 0 a 10 bar
• Función de auto-activado
0 °C a máx. 50 °C
• Selector de parámetros I/O
24 VCC • Conexión eléctrica M12
0 - 10 V o 4-20 mA

Conexión eléctrica IP65

Histéresis 1,1% FS

Caudal: G 1/4 (Serie P3HN) 1700 l/min.

Caudal: G 1/2 (Serie P3KN) 4500 l/min.

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