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Facultad de Qumica
Asignatura:
Laboratorio de Fundicin
Introduccin.
Hierro gris
Aleacin ternaria Fe-C-Si con ms del 2% de C y contenidos de Si entre 1 y 4 %.
Adquieren su forma definitiva directamente de colada y no pueden someterse a
trabajos metal mecnicos de deformacin ni en fro ni en caliente. El hierro gris es el
hierro comercial ordinario llamado as, por el color grisceo de su fractura.
Su coloracin griscea es debido a que el carbono se encuentra principalmente en
forma de grafito escamoso, adems del que forma la perlita, (carbono total Ct =C
grafito + C Fe3C). El hierro gris es fcil de labrar y tiene una alta resistencia a la
compresin.
La resistencia a la tensin vara de 1400 a 4200 Kg/cm 2, pero la ductilidad es baja, es
por tal motivo que solo se producen piezas fundidas o coladas y no por deformacin
plstica.
Los porcentajes de los diferentes elementos, pueden variar considerablemente pero
en general se encuentran dentro de los siguientes lmites.
Elemento
Carbono
Silicio
Manganeso
Fsforo
Azufre
Hierro
Porcentaje en peso
3.00-3.50%
1.00-2.75%
0.40-1.00%
0.15-1.00%
0.02-0.15%
El restante
Tipo
A
B
C
D
E
Descripcin
Distribucin uniforme, orientacin aleatoria.
Agrupados como roseta, orientacin aleatoria.
Grafito sobrepuesto, orientacin aleatoria.
Segregacin interdentrica, orientacin aleatoria.
Segregacin interdentrca, orientacin preferida.
Los factores que permiten controlar la formacin de las hojuelas de grafito son los siguientes:
Tratamiento del Metal Lquido, Inoculacin: este mtodo tiene gran influencia en la
formacin del grafito laminar, ya que el silicio es un grafitizante y al agregarlo adecuadamente,
el grafito laminar se estar formando homogneamente. De lo contrario solo habr secciones
con grafito laminar y piezas con deficiencia de grafito laminar.
Adicionalmente Refina el tamao del grano, en la prctica el objetivo de agregar inoculentes
es el de llevar a cabo un tamao de grano fino, y entonces otras variables como la
concentracin de partculas de nucleacin tambin llega a ser importante.
Cuando una pieza tiene secciones delgadas y gruesas se puede presentar Fe 3C o zonas
blancas, es debido a una inoculacin deficiente, por lo que se opta por la adicin aleaciones FeSi; la inoculacin se realiza poco antes del vaciado. Para inoculantes especiales: 0.1 0-3% del
peso de la olla de vaciado (contenido).
Contenido de Fsforo: Esteadita (Fe3P) punto de fusin 960C, se encuentra presente en los
hierros cuando no se controla el contenido del fsforo (cantidad superiores al 0.15% P) y
segrega en la ltimas reas en solidificar (lmite de granos).
As como los carburos son duros y frgiles, deteriorando las propiedades mecnicas y de
maquinado.
El fsforo en cantidades de 0.35% incrementa el esfuerzo a la tensin, reduce la
maquinabilidad y puede causar dispersin interna y porosidad.
Elementos Aleantes
Entre los elementos de aleacin existen unos que favorecen la formacin de grafito y otros
que promueven los carburos, llamados estabilizadores de carburo.
GRAFITILIZANTES
(Disminuyen le dureza)
Carbono
Nquel
Fsforo
Cobre
Silicio
ESTABILIZADORES
CARBUROS
(Aumentan la dureza)
Cromo
Molibdeno
Manganeso
Vanadio
DE
Tipo
Dureza Brinell
Hierro gris ferrtico
110-140
Hierro austentico
1 40-160
140-180
Hierro perltico
160-220
200-250
Hierro martenstico
350-450
Hierro blanco
280-500
Hierro aleado
450-500
550-700
900-1000
El efecto de las altas temperaturas en las propiedades del hierro gris hasta 425C (800F) es
insignificantes. El resultado disponible a temperaturas menores a -45C, indica
aproximadamente un 25% de incremento en el lmite de endurecimiento cuando la temperatura
decrece de 25C a - 45C.
1.
Desgaste friccional que ocurre por una unin entre dos metales en contacto.
El cobre y el nquel tienen poca influencia en el desgaste, pero cuando son usados con cromo y
molibdeno, ayuda a mejorar la resistencia al desgaste considerablemente.
El fsforo decrementa la resistencia al desgaste
Propiedades del Hierro Gris a Bajas Temperaturas
Las bajas temperaturas solo ejercen poca influencia en las propiedades del hierro gris.
Esfuerzos a la tensin y dureza Brinell se mantienen o incrementen un poco a temperaturas
menores a cero. El exceso de silicio en el hierro gris da fragilidad a bajas temperaturas.
La resistencia a la corrosin
La corrosin es una reaccin electroqumica entre un metal y sus alrededores. La presencia de
sales, cidos, sustancias orgnicas o lcalis frecuentemente incremente la velocidad de
corrosin.
Bajo algunas condiciones el hierro formara una pelcula
velocidad del ataque.
La corrosin puede ser uniforme o selectiva que produce picaduras. Cuando la corrosin es
uniforme, la velocidad de ataque es usualmente expresada en mil por ao (1 mil = 0.001 plg)
diferencia entre la
El hierro gris tiene poca resistencia en un medio cido, la velocidad de corrosin es muy alta en
cido clorhdrico en todas las concentraciones y temperaturas. En cidos muy diluidos la
presencia de aire y otros agentes oxidantes incremente la corrosin.
En algunos casos con cidos concentrados como el sulfrico, ntrico, crmico y fosfrico, el
hierro puede formar una capa protectora que da satisfactoriamente resistencia a la corrosin.
En agua blanda, la corrosin del hierro es casi nula.
La corrosin del agua industrial sin embargo, depende de lo que trae disuelta el agua, la
corrosin se agudiza cuando hay altos contenidos de cidos y alcalinos.
El agua de las minas con sales ferrticas disueltas pueden ser muy corrosiva al hierro gris la
corrosin en agua de mar es relativamente baja de 5 a 10 mil por ao
Resistencia a la abrasin
Carbono
3.2 -3.6 %
Resistencia al impacto
Carbono
2.7 - 3.2 %
Esfuerzos Trmicos
Carbono
3.6 - 3.9 %
Silicio
1.5 - 2.4 %
Manganeso
0.4 - 0.7 %
Aplicaciones
Los usos bajo los cuales el hierro puede ser satisfactoriamente empleado bajo condiciones de
corrosin, deben verse el bajo costo y espesor de las secciones, donde se incremente su vida
til dado el servicio ms econmico.
Los requerimientos individuales para cada aplicacin deben ser considerados en determinar las
especificaciones del hierro adecuado.
Hierro Nodular
En la actualidad hay cinco diferentes especificaciones para el hierro nodular, las propiedades
mecnicas y composicin qumica son mostradas a continuacin:
El 80 -55 -06, es et grado perltico y usualmente contiene aproximadamente 70% de perlita,
junto con algo de ferrita.
El 100 -70 -03 es 95% perltico y puede ser producido con contenidos de manganeso o cobre o
por normalizado.
El 65 -45 -12 es un grado que parcialmente contiene arriba de 60% de ferrita.
El grado 60 -40 -18 es un grado ferrtico y no debe contener ms de 5% de perlita.
La estructura de la matriz del hierro nodular puede ser controlada por medio de composicin
qumica, velocidad de enfriamiento en el molde y tratamiento trmico para producir los
diferentes grados antes mencionados.
Influencia de los elementos aleantes.
Magnesio: Produce grafito nodular, el uso excesivo de este elemento provocar carburos.
Calcio: Es ligeramente soluble en el hierro, en la inoculacin promueve la formacin de grafito
esfrico en combinacin con el magnesio.
Oxigeno: Incrementa los requerimientos de magnesio para la reaccin de nodularizacin, ya
que forma xidos, para grado ferrtico la cantidad mxima es de 0.003% y para el grado
perltico 0.003% mximo.
Hidrgeno: Causa porosidad (pinhole), es un estabilizador de carburos, es decir que incrementa
la dureza de la pieza, afectando as su maquinabilidad, las cantidades mximas empleadas para
ambos grados, es decir perltico y ferrtico es de 0.009%
Carbono: Constituyente primario del hierro nodular, en exceso genera flotacin de grafito. El
carbono equivalente en exceso (arriba de 4.3) en secciones de 'h pulgada de espesor causa
flotacin de grafito.
Silicio: Es un grafitizante y por lo tanto ferritizante, promotor de ferrita a cantidades
aproximadas a 2.50%, da resistencia a fa ferrita y reduce la resistencia al impacto. Los valores
de composicin son, para el grado ferrtico 1.80 -2.90% Y para el grado perltico de 1.80 a
2.75%
Fsforo: Reduce la elongacin, es un estabilizador de perlita. Los contenidos son, para el grado
perl1ico 0.050% mx., y para el grado ferrtico 0.030% mx.
Azufre: Es un elemento indeseable en el hierro nodular, ya que reacciona con el magnesio,
formando MgS, evitando la reaccin de nodularizacin, el contenido mximo para ambos grado
es de 0.020 %.
Manganeso: Es un estabilizador de perlita, es decir, que da dureza a las piezas, los contenidos
mximos son, para el perltico 0.65% y para el ferrtico de 0.20%
Nquel: Incrementa la resistencia al esfuerzo a la tensin, es formador de perlita y
fortalecedor de secciones pesadas, las cantidades son, para et ferrtico: tan bajo como sea
posible con un mximo de 0.040% y en el perltico segn las especificaciones.
Molibdeno: Incrementa la dureza al ser un promotor de perlita; las cantidades son para el
ferrtico 0.03% mximo y para et perltico segn las especificaciones.
Cobre: Incrementa el esfuerzo a la tensin, es un estabilizador de perita, causa mucha dureza
a cantidades de 1.0 a 1.5%. Para el ferrtico 0.03% mximo y para et perltico segn las
especificaciones.
Cromo: Es un potente formador de carburas, retarda el recocido. Para el ferrocromo 0.04%
mximo y para el perltico 0.09% mximo
Muchas fundiciones producen hierro nodular, como un producto secundario de! hierro gris, para
producir el hierro nodular, es de vital importancia desulfurar el hierro gris para tratarlo
posteriormente con algn mtodo con magnesio.
Hay cuatro factores importantes los cuales influyen en la produccin de carburos, en ambos
grados, perltico y terrfico, estos son:
Composicin del hierro base
Materiales tratados
Tcnicas utilizadas
Temperatura de tratamiento
Elemento
% En grado Ferrtico
% En grado Perltico
Manganeso
Cromo
Molibdeno
Cobre
Fsforo
0.09 -0.20
0.03
0.03
0.003
0.04
0.40 0.65
0.03 0.12
0.40
0.25 0.75
0.06
Los materiales que se pueden emplear en la fusin para producir hierro nodular para ambos
grados (perltico y ferrtico), son los siguientes:
Desulfurantes como el sodio, calcio y magnesio, son baratos tienen altas presiones de vapor y
baja solubilidad en el hierro, lo que lleva a altas perdidas por evaporacin.
Magnesio: 0.008%
Calcio: 0.013%
Cromo: 0.044%
Lantanido: 0.043%
El silicio y el carbono tienen la relacin inversa, es decir, al aumentar las cantidades de C y Si,
favorecen la desulfuracin.
Recarburacin
Los factores que determinan la eficiencia de la carburizacin de la base del hierro nodular son:
1.- Temperatura del metal fundido, altas temperaturas son mejores
2.- Calidad y tamao del agente carburante
3.-intimidad de! contacto entre el bao metlico y e! agente carburizante
El silicio disminuye la solubilidad del carbono en el hierro lquido, si es necesario agregar
ambos, primero se debe realizar la carburizacin y posteriormente el silicio, es tratar el hierro
base con bajos contenidos de azufre, menores al 0.02%.
Una forma menos deseable consiste en agregar el ferro silicio en el fondo de la olla, en este
caso hay prdidas considerables del inoculante.
Inoculant
e
FeSi al
75%
FeSi al
50%
CaSi
% Si
% Ca
% Al
76
0.75
47
62
0.2
30
1
1
Objetivos
Resaltados
Para la fabricacin del hierro gris clase 50, se tiene una composicin qumica con los valores
promedio las siguientes para cada elemento.
Clase 50 SL
Rango
C (%)
2.9 3.1
Si (%)
1.7 2.1
P (%)
0.1 0.2
S (%)
0.06 0.12
Mn (%)
0.5 0.7
Promedio
1.9
0.15
0.09
0.6
Para dicha fundicin, se realizaron dos vaciados distintos. Donde cada uno presento diversas
condiciones, tanto de temperatura de vaciado como el empleo de inoculante o ausencia del
mismo.
Para la primera fundicin se tuvo el problema con la instrumentacin, lo cual hizo imposible
vaciar a la temperatura adecuada. Para determinar la temperatura de vaciado, se hace uso del
trmino de Carbono equivalente y el uso de un diagrama de fases de Fe-C.
Clase 50 SL
Rango
Preliminar 1
Preliminar 2
C (%)
2.9 3.1
2.71
3.066
Si (%)
1.7 2.1
1.64
1.699
P (%)
0.1 0.2
0.0203
0.0264
S (%)
0.06 0.12
0.0703
0.0677
Mn (%)
0.5 0.7
0.4101
0.506
Como se puede observar en las composiciones qumicas de las muestras tomadas, el elemento
que sale por debajo de la composicin qumica es el C, por norma, nuestra fundicin no cumple
con los requerimientos.
Sin embargo, se pudieron a ver realizado distintos ensayos mecnicos, para poder determinar
las propiedades del material y as poder rechazarlo o aceptarlo con un mayor nmero de
argumentos, aunque bajo las condiciones en la que se realiz el experimento, era muy probable
que no se diera el resultado deseado, adems de nuestra falta de experiencia.
Adicionalmente al fracturar las muestras, se puede observar como el primer vaciado ni siquiera
da como resultado una fundicin gris, sino una blanca.
Fotografas de la fundicin que dio como resultado la fundicin blanca. Esto se puede justificar
con el bajo contenido de carbono, lo que nos da como resultado la formacin de carburos y no
del grafito.
Ya con estas cuas se puede realizar la prueba, ya que es posible determinar las dimensiones
de las zonas grises y blancas, las cuales dan como resultado:
W1
W2
W3
W3/2
W4
B(mm)
5
10.2
19.1
25.4
31.8
W(mm)
6
15
16
Incluso nuestra aleacin al ser observada al microscopio se puede ver la usencia de grafito tipo
A, esto debido a una inoculacin inapropiada , lo que nos da como resultado la presencia de
grafito E y D como se muestra a continuacin.
Una vez observado el grafito y determinado su tipo y tamao, se procede a evaluar la matriz,
para ser observada se atac la muestra con Nital 3.
Para lo produccin del hierro nodular, se emple el mtodo del sndwich para la adicin del
nodulizante.
Los resultados que se obtuvieron fueron buenos debido a que se obtuvo la composicin qumica
deseada y la presencia del carbono en forma de esferoides.
El objetivo es la formacin de hierro nodular 80 -55-06 el cual tiene una composicin qumica:
MATERIAL
%C
%Si
%P
%S
%Mn
%Cu
%Mg
H.N.G.
80-55-06
Para fabricar
3.5
3.9
2.2
2.7
0.05
MAX
0.015
MAX
0.20
0.50
0.20
0.40
0.045
Mg a adicionar=
%Mg deseado
1
%Mgrecuperado (
)
100
Mg a adicionar=
0.045%Mg
+0.015 %S=0.115 %Mg requerido Para una base de 100 Kg
1
45
100
( )
ParaOlla de 16 Kg 0.0184 Kg de Mg
ParaOlla de 20 Kg 0.0230 Kg de Mg
Cantidad de Fe-Si-Mg
Olla 16 Kg:
( 0.0184 Kg ) ( 100 )
=0.2866 Kg
6.42
Olla 50 Kg:
( 0.0575 Kg )( 100 )
=0.8956 Kg
6.42
Olla 20 Kg :
( 0.0230 Kg )( 100 )
=0.3583 Kg
6.42
Olla 20 Kg:
Olla 50 Kg:
Para 100Kg
Para Si
1.43%Si=Ch 1
total
0.03
+Ch 2 (
( 2.45 %Si
)
100
100 )
100 Kg=Ch1+Ch 2
Resolviendo el Sistema de dos ecuaciones y dos incgnitas se tienen los
resultados
Ch1=58.109 Kg
Ch2=41.89 Kg
ParaOlla de 50 Kg:
( 50 Kg )( 58.109 KgCh 1 )
=29.054 KgCh 1
100 Kg
ara Olla de 50 Kg :
( 50 Kg ) ( 41.89 KgCh 2 )
=29.054 KgCh 2
100 Kg
Para Mn
0.718125Kg necesarios para 50Kg
Ch1 29.226 Kg
=0.16743 Kg
( 0.55
100 )
Ch2 15.774 Kg
Ch3 5 Kg
=0.0255 Kg
( 0.162
100 )
=0.0233 Kg
( 0.466
100 )
MATERIAL
%C
%Si
%P
%S
%Mn
%Cu
%Mg
H.N.G.
80-55-06
3.5
3.9
2.2
2.7
0.05
MAX
0.015
MAX
0.20
0.50
0.20
0.40
0.045
Preliminar 1
3.934 1.546
0.0153
0.0127
0.2650
0.1118
<0.000
Olla 1A Final
3.547 2.439
0.0418
0.0099
0.2701
0.2610
0.0303
Olla 1B Final
3.588 2.461
0.0164
0.0103
0.2697
0.2638
0.0272
Como primera observacin hemos de notar que las composiciones finales de nuestra fundicin,
cumple con las especificaciones requeridas, esto nos indica una adecuada tcnica de fundicin y
un balance apropiado de la carga. Pero esto no nos indica si el grafito ha formado ndulos o no.
Por consiguiente a continuacin se muestran las fotografas de las metalografas realizadas.
Como se puede observar, las fotografas se ven similares, se puede notar una
buena formacin de ndulos en la pieza, y con una densidad de ndulos
aproximada de 50 ndulos por milmetro cuadrado. Aunque en tamaos tiene
ms parecido a los ndulos de tamao 6.
Con esto se puede determinar que nuestro material es un hierro nodularcon
ndulos de tamao 6 y con una densidad de 50 ndulos/mm 2
Para la olla 2 se tiene una apariencia similar como se muestra en las
siguientes fotografas.