Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SEMINTE OLEAGINOASE
cantitativ
Receptie
calitativ
Depozitare
Curtire
Uscare
Descojire (decorticare)
Mcinare
Tratament hidrotermic (prjire)
Presare
BROCHEN
(turte de pres)
Extractie cu solventi
ULEI BRUT
DE PRES
MISCEL
Distilare
SROT
Desolventizare
Rafinare
-Desmucilaginare
-Neutralizare
-Splare
-Uscare
-Decolorare
-Winterizare (deceruire)
-Dezodorizare
ULEI RAFINAT
impuriti oleaginoase - semine seci, semine carbonizate, sprturi, semine din alte
nainte de depozitare - precurire - cnd se elimin cea. 50% din impuritile iniiale
de 0,3 - 0,4%.
Exist mai multe modaliti de separare, n funcie de felul impuritilor, astfel:
1. separarea impuritilor feroase - se bazeaz pe proprietile magnetice ale acestora i se
realizeaz cu ajutorul magneilor naturali sau a electromagneilor Aceast separare se
execut naintea tuturor operaiilor din cadrul procesului tehnologic n vederea evitrii
defectrii utilajelor;
2. separarea pe baza diferenei de mrime - operaie asemntoare celei din industria
morritului - se bazeaz pe micarea (rectilinie-circular sau vibratorie) unui strat sau mai
multor straturi de particule la suprafaa unor site orizontale sau nclinate- prevzute cu
perforaii (site) prin care cad unele componente ale amestecului. Utilajele folosite sunt
asemntoare celor din industria morritului: site cu micare rectilinie, circular sau
vibratorie;
3. separarea pe baza diferenei de mas volumic - se efectueaz cu ajutorul unui curent
de aer care trece peste amestecul de semine i impuriti antrennd impuritile mai
uoare dect seminele. Separarea are loc la o vitez a curentului de aer mai mare dect
viteza de plutire. Curentul de aer poate fi ascendent (cel mai des ntlnit) sau orizontal.
Ca utilaje principale, n fabricile de ulei din ar, se folosesc: vibroaspiratorul i
precuritorul pentru precurirea seminelor; postcuritorul i tararul cu
aspiraie ce
cale uscat a porumbului Se realizeaz n dou moduri : prin lovirea semine/or n repaus cu
ajutorul unor palete sau prin proiectarea seminelor ctre un perete fix. De regul, cele dou
procese se combin obinndu-se o eficacitate mai mare a descojirii;
tiere - se realizeaz prin trecerea seminelor printre dou discuri rifluite, care se
rotesc n sens contrar i a cror distan este reglabil. Metoda se folosete la descojirea
seminelor de bumbac;
dup diferena de mas volumic - prin aspiraia cu un curent de aer ascendent produs
de un ventilator.
Din procesul de separare rezult dou fraciuni:
prelucrare, care conine i o cantitate foarte redus de miez antrenat (~ 0,4 - l %).
Utilajele cele mai folosite la descojirea seminelor de floarea-soarelui sunt toba de spargere
i separatorul de coji.
Factorii ce influeneaz gradul de spargere sunt :
*
de spargere.
Pentru procesul de descojire umiditatea optim a seminelor de floarea-soarelui este de 6,5
- 7%.
7.1.3. Mcinarea materiilor prime oleaginoase
Mcinarea seminelor oleaginoase este o operaie important n procesul de pregtire
pentru extragerea uleiului, prin aceasta realizndu-se o rupere a membranelor i destrmarea
structurii oleoplasmei celulare care conine ulei (70 - 80% celule destrmate din total).
n afar de materiile prime oleaginoase mai sunt supuse mcinrii brochenul rezultat de la
presare i, dac este necesar, rotul rezultat la extracie.
n urma mcinrii, uleiul se elimin din canalele oleoplasmei sub form de picturi fine,
fiind reinute la suprafaa mcinturii sau n capilarele acesteia.
n timpul mcinrii, n afar de necesitatea distrugerii ct mai avansate a structurii celulare,
trebuie s se aib n vedere i alte aspecte tehnologice:
*
coninutul de ulei al seminelor crete operaia de mcinare devine mai dificil, mcintur
rezultat fiind cleioas, cu dificulti la presare i extracie i cu procent mai mare de pierderi
de ulei in rot.
n cazul cilindrilor rifluii, antrenarea particulelor este mult mbuntit, prin prinderea
seminelor oleaginoase de ctre rifluri, cu importan major fiind parametrii riflurilor.
Valurile se utilizeaz, ndeosebi, la mcinarea seminelor oleaginoase.
Concasoarele utilizate la mcinarea brochenului sunt de dou tipuri:
concasoare cu cilindri cu dini;
concasoare cu cilindri
- cu dini;
- rifluii
presare;
dezodorizare parial.
unor picturi fine; o parte din uleiul coninut de mcintur (20 - 30%) se gsete
nchis n celulele care nu au fost destrmate la mcinare;
faza apoas - apa - este legat de gelul celular prin fore de adsorbie, mai
plasticitate;
Astfel, la presare, din celulele particulelor de mcintur se separ cea mai mare parte din
ulei, n timp ce cantitatea de ap eliminat este neglijabil.
Procesul de prjire se realizeaz n dou faze :
a) umectarea mcinturii (cu pulverizare de ap i injectare de abur saturat, sau numai
prin aburire) pn la o umiditate optim (n funcie de sortul de semine); n acelai timp,
are ioc i o cretere a temperaturii mcinturii;
b) uscarea mcinturii pentru atingerea parametrilor optimi de presare sau extracie
(structur celular, temperatur, umiditate).
Variaia temperaturii i umiditii n cele dou faze este redat n figura 64.
modificarea plasticitii ;
aglomerare de particule ;
mai bine legate de particulele de mcintur i, deci, moleculele de ulei sunt eliberate pentru a se
lega apa);
presiunea de mbibare (prin mbibarea cu ap a gelului celular, volumul acestuia crete presnd
asupra, uleiului aflat n capilare; sub aciunea acestei presiuni, uleiul este mpins spre exterior).
nclzirea i uscarea mcinturii produce modificri de natur fizic, chimic i
biochimic asupra celor dou faze, intensitatea acestor modificri fiind dependente de:
modul de nclzire i temperaturile utilizate ;
umiditatea mcinturii,
durata procesului.
Modificrile fazei lichide sunt:
substanelor proteice).
Prjirea nainte de extracie se realizeaz numai n cazul n care brochenul necesit o
prelucrare plastic pe valurile de aplatizare.
Presarea este operaia prin care se separ sub aciunea unor fore exterioare componentul
lichid (uleiul) dintr-un amestec lichid-solid (mcintur oleaginoas).
La presare rezult uleiul brut de pres i brochenul. Operaia de presare, cea mai veche
metod de obinere a uleiurilor vegetale comestibile, se realizeaz cu prese mecanice de mare
randament, cu funcionare continu.
Presarea se face numai n cazul materiilor prime oleaginoase cu coninut >30% ulei,
deoarece randamentul presrii este de 80-85%, restul uleiului fiind obinut prin extracie cu
dizolvani.
Procesul de presare a mcinturii oleaginoase are loc sub influena forelor de
compresiune ce iau natere n presele mecanice.
Prin presarea particulelor de mcintur unele de altele, ncepe procesul de separare a
uleiului de faza de gel : iniial se separ uleiul de la suprafaa particulelor, iar dup un timp, cnd
sub aciunea presiunii exercitate ncepe deformarea i comprimarea puternic a particulelor,
eliminarea aflat n capilarele particulelor.
Cnd spaiul dintre suprafeele particulelor devine foarte mic, uleiul nu mai poate fi
eliminat, pelicula de ulei se rupe n mai multe locuri, iar suprafeele particulelor se ating i
ncepe aa-numita brichetare, adic formarea brochenului (turtelor).
Creterea presiunii asupra particulelor de mcintur trebuie s fie treptat, n caz
contrar, respectiv aplicarea unei presiuni prea mari de la nceput, se blocheaz ieirea uleiului
din capilare de ctre particulele fine de mcintur, reducndu-se astfel randamentul de presare.
Procesul de separare a uleiului este influenat de urmtorii factori :
fora de presare la presele mecanice, P, este creat de un corn elicoidal (melc), care se
rotete ntr-un spaiu nchis (camera de presare) Creterea treptat a presiunii se asigur prin :
o micorarea volumului liber al camerei de presare de la o treapt la alta;
o reducerea pasului melcului;
o rezistena opus la ieirea materialului din pres de ctre o pies special
numit "con".
durata de presare, t, se alege astfel nct s permit scurgerea uleiului n condiiile date.
O mrire a timpului de presare peste limita normal scade productivitatea presei i nu duce la o
mrire sensibil a produciei presei. De asemenea, durata presrii depinde de caracteristicile
constructive i funcionale ale presei, putnd varia ntre 40 i 200 secunde. Durata presrii este
influenat, la rndul ei, de turaia axului presei, grosimea brochenului la ieirea din pres i
caracteristicile fizico-chimice ale mcinturii.
o turaia axului presei influeneaz invers proporional asupra duratei de presare ;
o grosimea brochenului influeneaz tot invers proporional durata de presare,
deoarece cu ct grosimea este mai mare, cu att scade presiunea n pres, iar
durata presrii scade ;
o caracteristicile mcinturii influeneaz astfel :
tratament de prjire,
Brochenul obinut va fi cu att mai sfrmicios, cu ct va conine mai mult ulei, deoarece
peliculele de ulei nu permit particulelor de mcintur s se bricheteze.
Presele folosite curent n schema de prelucrare prin presare urmat de extracia cu
dizolvani sunt:
*
Extracia uleiului este o operaie tipic de transfer de substan, care se realizeaz prin
solubilizarea uleiului ntr-un dizolvant, n care ceilali componeni nu se solubilizeaz.
Fenomenul preponderent care are loc n timpul procesului de extracie este difuzia fenomen fizic n care substanele dizolvate trec liber n soluia cu concentraie mai mic, pn
cnd are loc o repartizare uniform a moleculelor dizolvate. n cazul extragerii uleiului, difuzia
are loc n sistem solid-lichid printr-un complex de reacii, moleculele de ulei parcurgnd 3 etape
diferite ;
cufundat ntr-un curent de dizolvant (fig. 66). Dup un anumit timp, datorit difuziei moleculare
din interiorul particulei, la distana l/n de exterior se atinge concentraia C1.
Fig. 66. Schema extraciei uleiului n cele trei etape ale sale
La suprafaa exterioar a particulei, splat n permanen de curentul de dizolvant are
loc difuzia prin convecie ntr-un strat de grosime numit strat limit sau marginal, n care
concentraia amestecului ulei - dizolvant (miscel) este c.
c'-c''
m=- c''-C2
Coeficientul
1
I 1
+ +
5,88Dint D
reprezint cantitatea de ulei difuzat prin unitatea de suprafa n unitatea de timp, n condiiile
unei diferene de concentraie egal cu l.
Dint este coeficientul de difuzie n interiorul particulei.
Difuzia n interiorul particulei, datorit structurii interioare foarte variate i
transformrilor pe care le sufer seminele oleaginoase, este influenat de : structura
oleoplasmei, structura membranelor celulare, a membranelor secundare i a porozitii particulei.
Viteza procesului de difuzie depinde direct de mrimea coeficientului de difuzie n
interiorul particulei (Dint), fiind mare n cazul materialului bine mcinat.
Difuzia n stratul limit are loc dup legile difuziei moleculare. Viteza de difuzie este
influenat de coeficientul de difuzie D i grosimea stratului limit.
Difuzia ntre stratul limit i miscela n micare are loc prin convecie, difuzia
molecular fiind nensemnat (ca urmare a agitaiei termice moleculare). Viteza de difuzie prin
convecie depinde de: condiiile hidrodinamice ale curgerii miscelei (vitez de regim - laminar,
turbulent), temperatur i gradientul de concentraie
*
anumite zone ale materialului, oblignd dizolvantul s curg prin alte pri ale aparatului, cu
rezisten mai mic; astfel, zonele cu aglomerri de particule mici vor fi mai puin prelucrate,
rmnnd o cantitate mai mare de ulei n rot;
*
cnd o multitudine de particule se gsesc ntr-un strat imobil, ntre ele se formeaz
particulele tind a se lipi intre ele i are loc micorarea diametrului canalelor de
drenaj, nrutind n mare msur circulaia miscelei i reducnd gradul de extracie al uleiului.
Procesul de extracie poate fi accelerat prin utilizarea unor tehnici moderne cum ar fi :
utilizarea ultrasunetelor de joas frecven (21,3 KHz, 1,5 W/cm2); mrirea coeficientului de
transfer de substan folosind pulsaii (30C/80 pulsaii/min); folosirea vibraiilor (20C/50 - 500
vibraii/min).
Metode de extracie, n principiu, extragerea uleiului din diverse materii prime
oleaginoase const din splarea cu dizolvant ntr-un vas de tratament a mcinturii pregtite n
prealabil, ntr-o singur sau mai multe trepte.
n practic, se disting 3 moduri de realizare a extraciei: simpl, multipl (n trepte)
i extracie continu.
n funcie de contactul dintre mcintur i dizolvant distingem: extracia prin imersiune,
prin percolare repetat sau o extracie mixt cu imersiune i percolare.
Instalaiile de extracie care folosesc aceste modaliti sunt:
pe principiul percolrii :
o extractorul cu band (tip De Smet)
o extractorul rotativ cu sit fix (tip Carusel)
uleiului din materii prime oleaginoase sau deeuri oleaginoase ale altor industrii.
Avantajele oferite de aceast metod sunt ;
prelucrarea are loc la temperaturi relativ sczute (18 - 30 C), ceea ce face s se
seminele pot fi prelucrate n stare umed fr a mai fi necesar uscarea lor, care
Distilarea miscelei
distilarea final - are loc sub vacuum, n principal la temperaturi superioare celor de fierbere
ale miscelei, deci prin evaporarea dizolvantului.
Purificarea miscelei
n flux discontinuu :
- distilarea n strat nalt, care variaz ntre 200 mm i 600 mm; are loc n flux discontinuu
n flux continuu :
- distilare n pelicul, a crei grosime este determinat de proprietile fizice ale
miscelei; proprietile i poziia suprafeei materialului pe care se formeaz pelicula de
miscel:
- distilare prin pulverizare, ca rezultat al trecerii miscelei sub presiune prin duze
speciale de pulverizare i formare n interiorul aparatului a unei infiniti de picturi fine.
Factorii ce influeneaz eficacitatea procesului de distilare a miscelei sunt:
- presiunea remanent n instalaie;
- -grosimea stratului de miscel;
- temperatura miscelei i a aburului direct;
- durata procesului.
Parametrii atini n timpul distilrii finale influeneaz ulterior calitatea produsului finit
- uleiul-, astfel:
crete indicele de culoare i scade indicele de peroxid - n cazul distilrii finale la
temperaturi ridicate ;
uleiul nu trebuie s conin > 0,1 % dizolvant deoarece, datorit tensiunii de vapori,
la o t = 120C se poate forma o atmosfer exploziv.
De aceea, la distilarea final se urmrete ca punctul de inflamabilitate s fie min. 135C
pentru uleiul de floarea-soarelui i min. 140C pentru uleiul de rapi.
Instalaiile de distilare sunt caracteristice fiecrui tip de extractor.
Dup extragerea uleiului, n materialul degresat (rot) rmne o cantitate mare de dizolvant
(25-50%) reinut la suprafaa i n capilarele particulelor.
Condiiile de depozitare a rotului impuse pentru evitarea pericolului de explozie sunt:
-coninut de benzin: max. 0,1% ;
- umiditate:
utilizeaz un abur cu temperatura max 180 C, iar temperatura rotului nu depete 115C.
Metodele de eliminare a dizolvantului (dezbenzinare) utilizate n prezent sunt:
*
ndeprtarea dizolvantului din rot care se gsete integral n stare de suspensie, ntr-
substane cu efecte antinutriionale, cum sunt n cazul rotului de soia : ureaz, factorul
antitripsinic, hemoglutinina, lipoxidaza, saponina, ricina i ricinina. n practic, dezbenzinarea se
realizeaz mpreun cu toastarea ntr-un singur utilaj (toaster), utiliznd o umidificare mai
avansat, specific fiecrui sortiment.
Eliminarea mucilagiilor
Dezmucilaginare
Neutralizare
Neutralizare prin distilare
Neutralizare prin esterificare
Rafinare cu solveni selectivi
Dezodorizare
Eliminarea cerurilor i a
gliceridelor cu punct de topire
ridicat
Winterizare
Decolorare
Alte denumiri
Delecitinizare
Degumare
Rafinare chimic
(caustic)
Rafinare fizic
(realizeaz i
dezodorizarea)
Extracie cu solveni
selectivi
Albire
Deceruire,
Destearinizare,
demargarinizare
Hidratarea mucilagiilor are loc n prezena apei la cald, cnd albuminoidele, fosfolipidele
i complecii acestora precipit n flocoane, pierzndu-i solubilitatea n ulei; aceste flocoane pot
fi separate ulterior prin sedimentare sau centrifugare
Eficacitatea procesului de hidratare a mucilagiilor depinde de o serie de factori, cum sunt :
natura i cantitatea agentului de hidratare, temperatura de lucru, mrimea suprafeei de contact i
modul de separare a mucilagiilor.
Pentru hidratarea continu a uleiurilor se folosesc 2 procedee :
procedeul de hidratare Sharples; instalaia de baz cuprinde : rezervorul de amestec ulei-ap,
aparatul de hidratare, separatoare centrifugale pentru separarea mucilagiilor din ulei, filtre
pentru ulei, prenclzitor tip eav n eav. Procesul are loc la 45-50C pentru ulei de
floarea-soarelui i 70C pentru alte uleiuri, sub agitare continu, timp de 22 minute (20-25
min) i n prezena a 2-3% ap cu temperatura egal cu a uleiului ;
procedeul de hidratare Alfa De Laval, a crui instalaie de baz cuprinde schimbtorul de
cldur cu plci, aparatul de hidratare i separatorul centrifugal cu talere. Procesul are loc la
60-70C (pentru uleiuri comestibile) sub amestecare continu i cu 1-3% condensat fierbinte.
Dup centrifugare, uleiul delecitinizat trebuie s aib temperatura de 65-70C i o presiune la
ieirea din separator de 2-3 daN/cm . Concentratul de mucilagii separate la hidratare trebuie
s respecte un raport ulei-fosfatide de 1:1.
Dezmucilaginarea prin tratament acid are drept scop completarea procesului de
hidratare pentru a elimina fosfatidele nehidratabile, n acest scop folosindu-se acidul fosforic sau
acidul citric ce transform fosfatidele n sruri solubile n mediu alcalin. De aceea, n practic,
dup dezmucilaginarea acid urmeaz operaia de neutralizare alcalin. Tratamentul acid se
practic independent (fr hidratare preliminar), n cazul anumitor uleiuri :
cu acid sulfuric concentrat pentru uleiul de rapi destinat hidrogenrii sau utilizrii ca
ulei lampant;
cu acid fosforic la uleiul de in pentru utilizri tehnice speciale.
Dezmucilaginarea cu acid citric se face cu o soluie apoas 10-20%, introdus n proporie
de 1-2% fa de uleiul brut Temperatura de lucru depinde de natura uleiului (70 - 90C).
Tratamentul cu acid fosforic se aplic uleiurilor comestibile (la uleiul de floarea-soarelui
pentru loturile nchise la culoare), realizndu-se cu o soluie de 75-85% ce se introduce n
Procedeele de uscare a uleiului pot fi realizate discontinuu sau n flux continuu, sub vid, cu
agitare mecanic.
Regimul de lucru depinde de tipul de procedeu aplicat:
-
formate din :
o substane saponificabiie (ac. grai liberi, trigliceride, ceruri i esteri metilici);
o substane nesaponificabile (hidrocarburi parafinice, olefinice i poliolefinice,
steroli liberi i esterificai, tocoferoli liberi i esterificai, alcooli triterpenici i
alcooli grai) ;
o produse de oxidare :
ulei antrenat n proporie de 1:1 fa de acizi grai plus substane nesaponificabile
antrenate.
Eliminarea eficient a substanelor care imprim gustul i mirosul uleiurilor i grsimilor
se face prin antrenare cu abur la presiune redus i temperatur relativ nalt (185-220C pentru
uleiuri vegetale i 220-230C pentru cele solidificate).
O reuit bun n procesul de vaporizare se obine prin asigurarea unei distribuii ct mai
uniforme i n cantiti mici a aburului direct injectat n uleiul vegetal, avnd o temperatur cu
30-50C peste temperatura uleiului.
Aburul de antrenare nu trebuie s conin gaze (n special oxigen) iar cantitatea de abur
pentru antrenare depinde de o serie de factori cum ar fi: cantitatea de ulei supus dezodorizrii,
temperatura, vidul, felul compuilor volatili, tensiunea de vapori a acestora etc.
Procesul de dezodorizare se realizeaz n instalaii discontinue i continue.
n instalaii discontinui, operaia dureaz 5-7 h iar parametrii de lucru sunt : temperatura
uleiului 175-185C, presiunea 5-30 mm col Hg.
Procedeele continui utilizeaz utilaje legate n flux, cu excepia situaiilor de
nesincronizare a debitelor, cnd pot fi introduse rezervoare intermediare.
Seciile de rafinare continu folosesc liniile procedeelor Sharples sau Alfa- Laval
pentru dezmucilaginare-neutralizare, cuplate cu instalaii De Smet pentru decolorarewinterizare-dezodorizare.
Rafinarea discontinu este aplicabil n liniile cu capaciti mici (sub 50t /24 h) i cu
schimbri frecvente ale sortimentelor de ulei.
grai
obin uleiuri solidificate care conin un amestec de acizi grai saturai cu acizi grai nesaturai, n
principal cu o dubla legtur.
Adiia hidrogenului la dubla legtur a acizilor grai decurge prin reacia de cataliz
eterogen, conform schemei:
Reactani + Catalizator
Reactani-Catalizator
Ulei + Catalizator
Ca +
H-H
Cat
Acid linolenic
Acid oleic
Acid stearic
Acid izolinoleic
Aceasta situaie ridic problema selectivitii procesului de hidrogenare. Hidrogenarea
uleiurilor poate decurge:
selectiv - dac hidrogenul se fixeaz mai repede la radicalii cei mai nesaturai dect la
polinesaturai.
n comparaie cu hidrogenarea neselectiv, procesul de hidrogenare selectiv determin
reducerea coninutului n acizi polinesaturai i acizi saturai. Prin aceasta, uleiul hidrogenat
selectiv obine o compoziie mai omogen, datorit creia se mbuntete plasticitatea i
stabilitatea proprietilor organoleptice
Etapele reaciei de hidrogenare sunt:
difuzia reactaniior pe suprafaa catalizatorului;
reacii ntre moleculele n stare adsorbit n mai multe etape;
desorbia produilor de reacie ;
difuzia produilor de reacie n mediu.
Prima si ultima etap sunt rapide, iar celelalte etape sunt lente, determinnd viteza
global a procesului.
Viteza de hidrogenare este dependent de urmtorii faeton :
cu presiunea de lucru, presiunea optim variind ntre 1,5-2,0 daN/cm2. Presiunea sczut
favorizeaz selectivitatea;
hidrogenarea
limite
este
suficient numai
dezodorizarea.
organismului;
*
polinesaturai. n scopul prevenirii maladiilor cardiovasculare (min 25% acid linoleic i ulei de
floarea soarelui) ;
*
combaterea obezitii;
*
prepararea ingredientelor :
o dizolvarea emulgatorilor n ulei nclzit la 50-60C ;
o dizolvarea zahrului i a srii;
o diluarea colorantului pn se formeaz o soluie uleioas de 2% i a
concentratului de vitamine cu ulei n proporie de 1:1 ;
pregtirea laptelui (dac este cazul) - dup recepie, laptele se rcete la 4-5C ;
amestecarea
de lucru
meninndu-se la 38C Emulsia primar este trecut apoi la omogenizator, pentru a obine o
emulsie fin i la pasteurizator la 80C
Kombinator pn la 12-14 C.
(cnd se obin pachetele de margarina) sau n bazine, de unde se ambaleaz n lzi PFL
(cnd se obine margarina bloc).
grsimile vegetale sunt grsimi aproape pure (cel puin 99% grsime), iar