SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIAL (ERP)

DEFINICIN:
Los sistemas de planificacin de recursos empresariales son sistemas de gestin
de informacin que automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas
con los aspectos operativos o productivos de una empresa.
Las aplicaciones ERP son sistemas de gestin global para la empresa. Se
caracterizan por estar compuestos por diferentes mdulos. Estas partes son de
diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica, contabilidad (de
varios tipos), gestin de proyectos, GIS, inventarios y control de almacenes,
pedidos, nminas, etc.
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a la informacin.

Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la

organizacin.

Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,

tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente manejo de
informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los
costos totales de operacin.
Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial son que deben ser modulares y configurables:

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,

tanto econmica como tcnica, es que la funcionalidad se encuentra dividida

en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos
del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos
humanos, etc.

Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en

el cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que
una empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra empresa no. Los
ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de
cuarta generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos.

IMPLEMENTACIN:
Debido a que cubre una amplia gama de aspectos de la gestin de una empresa,
un sistema de software ERP est basado en algunos de los productos de software
de mayor tamao y complejidad en la industria. Al implementar tales sistemas en
una compaa, la metodologa tradicional sola involucrar a un grupo de analistas,
programadores y usuarios. Este fue el esquema que se emple, por lo menos,
hasta el desarrollo de Internet
VENTAJAS:
La ventaja de tener un ERP es que todo esto, y ms, est integrado. El cambio
como un producto est hecho en los detalles de ingeniera, y es como ahora ser
hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio
ocurra desde una versin anterior a la nueva, en ambos productos los datos van
encaminados hacia la efectividad y algunos van a la suspensin del mismo. Parte
del cambio puede incluir la etiqueta para identificar el nmero de la versin (cdigo
de barras).
La seguridad de las computadoras est incluida dentro del ERP, para proteger a la
organizacin en contra de crmenes externos, tal como el espionaje industrial y
crimen interno, tal como malversacin. Una falsificacin en el escenario de los
datos puede involucrar terrorismo alterando el recibo de materiales como por

ejemplo poner veneno en los productos alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad

del ERP ayuda a prevenir el abuso.
DESVENTAJAS:

El xito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo,

incluyendo la educacin y cmo hacer que el sistema trabaje correctamente.

La instalacin del sistema ERP es muy costosa.

Los sistemas pueden ser difciles de usarse.

Los sistemas pueden sufrir problemas de "cuello de botella": la ineficiencia

en uno de los departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros
participantes.

La resistencia en compartir la informacin interna entre departamentos

puede reducir la eficiencia del software.

RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)

La estrategia ECR se basa en el trabajo colaborativo de fabricantes y detallistas
para satisfacer las necesidades expresadas o latentes de los consumidores de
manera ms rpida, con mayor calidad y a menor costo.
El surgimiento de la estrategia ECR se debe al impacto generado por la evolucin
de la participacin del consumidor final dentro de las Cadenas de Abastecimiento.
OBJETIVOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)

Comparte su esencia con la funcin logstica, es decir proveer a s

consumidores con los productos y servicios que requieren en el momento,

lugar y calidad que lo requiera al menor costo posible

Se basa en un eficiente flujo de productos mediante la cadena de
abastecimiento mediante el cual se logra eliminar al mximo los procesos
que no agregan valor, reducir inventarios, disminuir costos operacionales y
reducir ciclos de suministros.

Reduccin de costo total del ciclo mediante la cual se logre eliminar al

mximo las transacciones en papel, disminuir costos administrativos y
reducir la ineficiencia del mismo.

PRINCIPIOS DEL (ECR)

1.
2.
3.
4.
5.

Enfoque constante en proveer mayor valor al consumidor.

Apoyo permanente de los lderes de la organizacin
Maximizacin del flujo de produccin
Manejo exacto y oportuno de la informacin
Uso de sistemas de medicin de desempeo

A QUIN Y DE QU MANERA IMPACTA LA RESPUESTA EFICIENTE AL

CONSUMIDOR?

El modelo de eslabones de la Cadena de Abastecimiento hace que el impacto de

la estrategia ECR sea generalizada, es decir, impacte a:
Proveedores de materia prima y empaque
Fabricantes
Empresas prestadoras de servicios logsticos
Comerciantes
BENEFICIOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR PARA CADA
ESLABN DE LA CADENA DE ABASTECMIMIENTO

Proveedor de materia prima y empaque.

Fabricante.
Empresas proveedoras de servicios logsticos.
Punto de Venta.
Consumidor final.

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES MRP

El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe
aprovisionar/fabricar y en qu momento para cumplir con los compromisos
adquiridos.
FACTORES A DECIDIR EN LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

Necesidades de producto
Necesidades de personal
Necesidades de equipo
Necesidades de componentes

OBJETIVOS

Disminuir inventario.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas
Incrementar la eficiencia
Promover alerta temprana
Promover un escenario de planeamiento a largo plazo.

PROCEDIMIENTO
o

MRP, es un sistema de planificacin y de gestin de stocks (o inventarios)

que responde: qu?, cunto?, y cundo? Se debe fabricar y/o aprovisionar

material.
MRP, calcula las necesidades de materiales, introduciendo un factor nuevo,

como es el plazo de fabricacin o entrega de los artculos.

o Este sistema del MRP, maneja la demanda dependiente.
Qu es?
Metodologa

para gestionar el inventario y planificar pedidos de

componentes y materiales con demanda dependiente, para producir un

producto final.
Tres preguntas bsicas:
Qu?, Cunto?, Cundo se debe pedir y/o fabricar?
ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL M.R.P. (PLANIF DE REQ DE MAT)
PMP (Plan maestro de produccin)
Que productos finales y en qu plazo
B.O.M. (lista de materiales)
Estructura del producto.
I.R.F. (Estado del inventario)
Ordenes programadas
Tamao de lote
(tiempo de entrega), etc.
A PARTIR DE ESTOS DATOS, NOS DA EL SGT. RESULTADO:

 El plan de produccin de cada uno de los ITEMS que han de ser fabricados.
El plan de aprovisionamiento (proveedores)
El informe de excepciones (rdenes a trazadas fechas de entrega)

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Con base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, nos indica
que productos debo fabricar y en qu tiempo puedo cumplir.
REGISTROS DE INVENTARIO
En este registro encontramos el reporte de las partes disponibles, y en proceso, a
tener en cuenta para la programacin de los ltimos requerimientos de material.
Este nos permite calcular con mayor precisin los plazos de aprovisionamiento.
LISTA DE MATERIALES
Importante conocer los componentes que intervienen en el producto final,
conociendo la estructura de fabricacin. Con esta informacin se establece un
cdigo a las partes y se determina un nivel de montaje
FACTOR HUMANO EN LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
La diferencia entre los planes de produccin por algoritmos computarizados y la
prctica de la secuencia real en los talleres, es denominado

factor humano.

Complemento necesario para la produccin. Y acta de acuerdo a un sistema

gentico de modelacin de errores.
FACTOR HUMANO en la Planeacin de la produccin

Este sistema corrige los fallos ocurridos en los planes de produccin. Para ello el
sistema integra tres niveles de error:

PRIMERO: Nivel basado en habilidades (errores rutinarios, no necesitan

supervisin)
SEGUNDO: Nivel basado en Reglas (establecidas con la experiencia y el
conocimiento de los trabajadores).

 TERCERO: Nivel basado en el Conocimiento (herramientas de anlisis y

solucin de problemas. La solucin se convierte en una regla).