Unidad II: Separadores

Separador
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas, o para separar los elementos
fsicos que se pueden encontrar en la produccin petrolera. (Crudo, Gas, Agua,
Contaminantes, Slidos, entre otros). Adicionalmente, el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces,
cuando se utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por
ejemplo al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de
deshidratacin, de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin; o,
cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con el gas
natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido
de carbono, entre otros.
Funciones

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos.

Refinar an ms el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas

atrapadas en la parte gaseosa.

Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase lquida.

Descargar separadamente las fases lquidas y gaseosas, para evitar que se

puedan volver a mezclar parcial o totalmente.
La nica forma, para que el separador pueda cumplir con estas funciones debe

satisfacer lo siguientes:

Controlar la energa del fluido al entrar al separador

Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen, el
cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia

Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia que

ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma de
incrementar la eficiencia del proceso..

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si esto

no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.

Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas

fases.

Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.

Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe estar
provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.

Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de

visitas
Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser

funcional y de una alta eficiencia.

Mecanismos Bsicos de Separacin.
Para estudiar el funcionamiento del separador, se puede dividir en cuatro
secciones:
Primera seccin de separacin (Cantidad de Movimiento o Momentum):
Comprende la entrada de petrleo y gas en el separador, en la cual la fuerza
centrfuga originada por su entrada tangencial en el envase, remueve rpidamente
grandes volmenes de lquido y permite redistribuir la velocidad del gas, es decir, el
cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador. En
esta seccin se incluye las boquillas de entrada y los dispositivos de entrada, tales
como los Deflectores.
Segunda seccin de separacin: En esta seccin se separan al mximo las gotas
de lquido que contiene el gas. Utiliza como sistema principal de separacin, el
principio de asentamiento por gravedad de ciertas gotas (hasta cierto tamao),
despus que la velocidad del gas ha sido drsticamente reducida.
Seccin de extraccin de Neblina:

En sta se separan las minsculas partculas

de lquido que an contiene el gas despus de haber pasado por las dos secciones

anteriores. En cualquiera de ellos, las pequesimas gotas de lquido son

recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas en
forma de grandes gotas, que luego caen en la primera seccin de separacin.
Seccin de Acumulacin de lquido: Es la parte inferior del separador, en la cual se
reciben los lquidos separados en las secciones anteriores. Tiene un flotador
conectado a un control de nivel para manejar los volmenes de lquido obtenidos
durante la operacin del separador.
Factores que afectan el proceso de separacin

Viscosidad del Gas

Se deduce que a medida que aumente la viscosidad del gas, disminuye la

velocidad de asentamiento y, por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.

Temperatura
Adicionar un calentamiento al flujo entrante petrleo/agua es el mtodo tradicional

de separacin. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad de la fase de petrleo

Posee el efecto de disolver pequeos cristales de parafina y asfltenos y, por lo tanto,
neutralizan su efecto como posible emulsificante. La temperatura normalmente se
encuentra en el rango de 100-160 F. En el tratamiento de crudos pesados puede ser ms
alta de los 300 F. Adicionar temperatura puede causar una prdida significante de
hidrocarburos liviano si se alcanza el punto de ebullicin de la mezcla. Este resultado es
conocido como encogimiento del petrleo.
Las molculas que salen de la fase de petrleo pueden ser ventiladas o
comprimidas y vendidas con el gas. Incluso si son vendidos con el gas, existe la
probabilidad de tener una prdida neta en las ganancias debido al proceso de introducir el
volumen de lquido dentro del gas.Incrementando la temperatura puede bajar la gravedad
especfica y la presin de operacin a la cual se est separando el crudo del agua, por lo
tanto, depende de las propiedades del crudo, ya que podra aumentar o disminuir la
gravedad especfica. Solo si la temperatura es menos que 200 F el cambio de la
gravedad especfica puede ser obviada.
El gas liberado cuando el crudo es sometido a temperaturas puede ocasionar
daos a los equipos de separacin si los mismos no estn bien diseados, ya que

aumenta la presencia de gas en la seccin de coalescencia. Si mucho gas es liberado,

puede crear suficiente turbulencia y puede impedir la coalescencia, es decir la separacin
del gas de la mezcla.

Densidad del Liquido y del Gas

La densidad del lquido y el gas afectan la capacidad de los separadores. La

capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la

diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente a la densidad del gas.

Tamao de las partculas de liquido

El tamao de las partculas en el flujo de gas es un factor importante en la

determinacin de la velocidad de asentamiento, en la separacin por gravedad y en la

separacin por fuerza centrfuga, cuando la separacin es por choque. La velocidad
promedio del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde a la velocidad de
asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar como el
dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que el base deben ser
eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas ms pequeas que el
dimetro base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no se separan.
Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo y a que algunas de las partculas de
lquido tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas. La
separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos efectos. El tamao de las
partculas de lquido que se forman en el flujo de lquido y gas, cuando no hay agitaciones
violentas, es lo suficientemente grande para lograr una buena eficiencia con los
separadores.

Velocidad del Gas

Generalmente los separadores se disean de forma que las partculas de lquidos

tengan un tamao determinado, las partculas con dicho tamao se deben separar del
flujo de gas en la seccin de separacin secundaria mientras que las partculas ms
pequeas en la seccin de extraccin de niebla. Cuando se aumenta la velocidad del gas
a travs del separador, sobre un cierto valor establecido en su diseo, aunque se
incrementa el volumen de gas manejado, no se separan totalmente las partculas de
lquido mayores al tamao establecido en la seccin secundaria. Esto ocasiona que se
inunde el extractor de niebla y como consecuencia, que haya arrastres repentinos de

cantidades de lquido en el flujo de gas que sale del separador.

Presin de Separacin
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista

de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para

cada situacin en particular. En ocasiones, al disminuir la presin de separacin,
principalmente en la separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos
aumenta. Sin embargo, es necesario considerar el valor econmico de volumen de
lquidos, contra la compresin extra que puede necesitarse para transportar el gas. La
capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin; al
aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
Descripcin del Separador.
Constituye el equipo fundamental en el proceso de separacin y puede describirse
como un recipiente en forma cilndrica o esfrica, colocado en posicin horizontal o
vertical cuyo propsito es separar el gas de los lquidos que constituyen el crudo que llega
al mltiple. Los separadores son diseados para rangos de presiones de trabajo alta,
mediana y baja.
Poseen lminas de deflexin ubicadas inmediatas a su entrada, donde al
producirse el choque del flujo con las mismas, ocurre el desprendimiento del gas
asociado. En la parte superior tienen un tamiz llamado "Extractor de Niebla" el cual retiene
las partculas de lquido que pueden llevar el gas.
La descarga de crudo del separador es controlada por un dispositivo que opera con
la presin de la columna de fluido, dentro del recipiente. Un dispositivo llamado Piloto
"Kim Ray", enva la seal de cierre y apertura a la vlvula de descarga del separador,
tambin se usan controladores de nivel para realizar la funcin de cierre y apertura de la
vlvula.
Partes de un Separador.
Cuerpo: Es la parte principal del separador, en forma cilndrica o esfrica y de
tamao variable, dependiendo de la capacidad de diseo.
Deflectores: Pueden ser de 2 tipos. El deflector de regulacin, que puede ser

esfrico, placa plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un
cambio rpido en la direccin y velocidad de los fluidos. El segundo se conoce
como cicln de entrada el cual usa la fuerza centrifuga en lugar de la
agitacinmecnica para separar el petrleo del gas.

Deflector de Regulacion

Cicln de Entrada
Placas Anitespuma: La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan
del liquido. Para lograr la separacin de espumas estas partculasdeben ser
descompuestas con un rea adecuada de superficie, un tiempo de retencin y
un estabilizador de espuma como silicn u otra sustancia qumica compatible
con el crudo.
Rompedores de Vrtices: Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o
remolino cuando la vlvula de control de liquido est abierta, debido a que este
absorbe gas del vapor y lo remezcla en la salida de liquido.

Rompedor de Vrtices
Extractores de Niebla (Demister): Existen 2 dispositivos: Los cojines de mallas
de alambre, los cuales permiten que las gotas de liquido pasan a travs de la
malla de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la
coalescencia. Pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones. El
extractor tipo veleta obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional.

Extractor Tipo Veleta

Extractor Tipo Alambre

 Rompedores de Olas: Es utilizado en los separadores horizontales, que no es

ms que un regulador vertical por donde atraviesa el flujo gas-liquido en forma
perpendicular.
Vlvula de descarga de lquido: Ubicada en la parte inferior del separador,
permite la salida del lquido.

Vlvula de entrada de lquido: Situada generalmente casi a la mitad del

separador, puede ser manual o de control automtica dependiendo de la
aplicacin.
Vlvula de control de la presin de gas:

Esta vlvula,gobernada por un

controlador, mantiene la presin ms omenos constante en el separador. Esta

vlvula puede estarubicada despus del depurador, para mantener la presin
detodos los sistemas de separacin (separadores de produccin, separadores
de pruebas y depuradores).
Compuerta o tapa de inspeccin: Permite la inspeccin yrealizacin de trabajos
de limpieza en el interior delseparador.
Vlvula de drenaje: Est ubicada en la parte inferior delseparador (en el fondo)
y se usa cuando es necesario drenarel lquido o sedimentos que est por
debajo de la salida delseparador, el cual puede ser desplazado a travs de
lavlvula de salida.

 Controlador o regulador de presin: Colocado en la lneade salida de gas,

gobierna

la vlvula controladora depresin de gas.

Controlador de nivel: Sirve para gobernar la vlvula desalida de lquido.

Vlvula de seguridad: Esta vlvula puede estar colocada en la salida de gas o
en otro orificio situado en la parte superior del separador. Su funcin es
garantizar
determinada

la seguridad del separador y est calibrada para abrir a una

presin,

evitando

que

cualquier

aumento anormal de

presin, dae el separador (calibracin 10% de la presin de trabajo).

Plato o disco de ruptura: Estn diseados para romperse a una determinada
presin, la cual debe ser ligeramente superior a la presin de, apertura de la
vlvula de seguridad, pero siempre inferior a la presin de prueba del separador
(calibracin 5% de la presin de calibracin de la vlvula de seguridad).
Cristal de nivel: Este cristal debe estar colocado a una altura tal, que permita un
control visual del nivel de lquido, dentro del separador.
Conexiones con vlvulas: Para la inyeccin de qumicas antiespumante y/o
demulsifcante; tambin para la instalacin de manmetros y termmetros.

Clasificacin de Acuerdo a su Funcin.

Separadores de produccin general: Recibe los fluidosprovenientes de la lnea
general del mltiple de produccingeneral.
Separadores de prueba o medida.

Recibe la produccin deun solo pozo con el

objetivo de ser medido (cuantificandolos volmenes de crudo y gas).

industria se utilizanseparadores de una o dos cmaras de separacin.

En la

Clasificacin de acuerdo a su Forma (Configuracin).

Separadores verticales, Separadores horizontales, Separadores esfricos
Separador Vertical.
Este separador posee las siguientes ventajas

Mayor espacio para la liberacin de gas por la parte superior

Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma

Puede manejar grandes cantidades de arena y lodo sin daarse

Existe mayor facilidad para la limpieza

Por lo general, se emplean cuando la relacin gas o vapor-liquido es alta y/o

cuando se esperan grandes variaciones en el flujo vapor/gas.

Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacinfsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.

Ocupan poco espacio horizontal

Desventajas

El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la

entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos

Requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una

capacidad dada de gas

Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca problemas

de carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentas con el espacio

suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales para la

implementacin del separador
Separador Horizontal

Por lo normal se emplean cuando la relacin gas-liquido es baja

Requieren de poco espacio Vertical para su instalacin

Requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de
gas

Manejan grandes cantidades de liquido, optimizando el volumen de operacin

requerido

Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del liquido y el manejo de la

espuma si se forma,

Desventajas

Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de a

fase liviana

Ocupan mucho espacio horizontal

Es difcil la remocin de slidos acumulados

Separadores Esfricos
Los separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de
separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede
ser muy eficiente desde el punto de vista de contencin de presin, pero debido a su
capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores
esfricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolferos.

Separador Esfrico
A manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los
separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la seleccin del separador.

El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms

fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en
separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.

En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad

volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras
que es imposible hacerlo en un separador vertical.

En el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos para poder

limpiar las arenas, hace que esto se convierta en una ventaja. Luego el manejo de
partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal.
Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo, algunos
accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a
eliminar las partculas slidas.

Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un

separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.

Situacin
Alta retencin
Gas/liquido
Alto Flujo de
Gas
Baja Relacin
Gas/Liquido
Alto Flujo de
Liquido
Presencia de
Slidos
materiales
pegajosos
Separacin
Liquido-Liquido
Separacin
Liquido-LiquidoVapor
Limitaciones en
rea de Planta
Limitaciones en
espacio vertical o
altura

Vertical sin
malla
Muy
Recomendable
Muy
Recomendable
Moderado

Vertical con
malla
Muy
Recomendable
Muy
Recomendable
Moderado

Moderado

Moderado

Recomendable

Moderado
considerar
espacios internos

Moderado

Moderado

Moderado

Moderado

Recomendable

Recomendable

No
Recomendable

No
Recomendable

Horizontal sin
malla
Moderado

Horizontal
con malla
Moderado

Moderado

Moderado

Muy
Recomendable
Muy
Recomendable
Moderado
considerar
espacios internos

Muy
Recomendable
Muy
Recomendable
Moderado
considerar
espacios interno

Muy
Recomendable
Muy
Recomendable

Muy
Recomendable
Muy
Recomendable

No
Recomendable
Recomendable

No
Recomendable
Recomendable

Clasificacin de acuerdo a la Presin de Funcionamiento.

Separadores de baja presin.
Separadores de media presin
Separadores de alta presin.
Clasificacin de acuerdo al Nmero de Fases que puedan Operar.
Separadores bifsicos.
Estos separadores, tiene como principal objetivo separar fluidos bifsicos, en este
caso especfico Gas y Petrleo, aunque su utilidad en la separacin Gas- petrleo- Agua,
tambin tiene cierta importancia, en la separacin de fluidos petroleros, con fines de
produccin y productividad. Los separadores bifsicos son muy comunes en un campo
petrolero. Pero, es recomendable siempre especificar en forma muy clara el nmero de
fases que estarn presentes en el proceso de separacin, ya que esto es de gran
importancia para la seleccin del separador adecuado, y con ello el proceso de
separacin tendr una alta eficiencia
Separadores trifsicos.

Estos separadores se disean para separar tres fases, constituidas por el gas y las
dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo). Lo que indica que estos
separadores se disean para separar los componentes de los fluidos que se producen en
un pozo petrolero. Por lo general, estos separadores se disean en un tamao grande, ya
que deben de garantizar que las fases lquidas (agua y petrleo) salgan del equipo
completamente libre una de la otra. Es decir agua sin petrleo, y petrleo sin agua.
Instrumentacin de los Separadores
En el proceso de separacin, estos deben tener:
Sensores de Presin y temperatura
Interruptor por muy alto/bajo nivel
Interruptor por alto/bajo nivel
Vlvulas Solenoides
Vlvulas entrada
Vlvulas descarga
Lnea/Vlvula de Presurizacin
En caso de ser un separador de Prueba se coloca la siguiente instrumentacin:
LT (Transmisor de Nivel)
Sensor de Golpes
Sensor de Golpes medio/alto
Sensor Temperatura/flujo/Presin
Interruptor alto y bajo nivel
Registro descarga/analizar porcentaje de agua.
Problemas Operacionales:

Crudos Espumosos
Esta es causada por las impurezas y el agua presente en el crudo que no se ha

removido antes que la corriente llegue al separador.

Dificultad el nivel de liquido
Obstaculiza el flujo y no se obtiene velocidades optimas de gas y liquido por el
volumen que ocupa
Posibilidad que tanto el gas como el liquido salgan del separador con espuma.

Arena
Taponamiento de dispositivos internos
Erosin, corte de vlvulas y lneas
Acumulacin de arena en el fondo

Emulsiones
Suele ser un problema en separadores trifsicos. Cuando existe tendencia a la

formacin de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la separacin

aceptable agua-crudo pueden ser apreciables, muchas veces mayor para la separacin
gas-liquido. Algunas veces se remueve el agua-crudo sin separar y luego someterlos a
deshidratacin o inyectar qumica (Demulsifcante).

Escape de gas en el liquido

Bajo nivel de liquido
Efecto Vrtice
Fallas en controles de nivel

Flujo de Avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable,

de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance
requiere incluir placas rompe olas en el separador.

Materiales Pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,

pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los

elementos internos.

Bajas Temperaturas
Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la temperatura baja y la

presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas. Es correcto suponer

que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de agua al producirlo y que esta
agua puede condensarse y causar formacin de hidratos. Este rengln debe ser verificado
ya que puede ser necesario el calentamiento para resolver el problema.
Depuradores
Los depuradores son separadores que no poseen la capacidad para realizar una
separacin, gas- petrleo, en especial, cuando el volumen del lquido sea alto. Los

depuradores, tampoco tienen el tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de
gravedad puedan actuar, en forma ptima, para que de esa forma haya una separacin
por tamao de partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos
lquidos de una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su
diseo tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas.
En la instalacin de los depuradores es frecuente, que se instale un dispositivo
Denominado Tabique, el cual se instala para garantizar que la produccin del gas estar
libre de partculas lquidas, en vista que la acumulacin de partculas lquidas en el gas
puede inferir en la succin del gas por el compresor. La acumulacin de partculas
lquidas puede ocurrir, tambin a la salida de un absorbedor de glicol. La funcin del
tabique es actuar como una superficie de impacto, de tal forma que se depositen las
partculas lquidas que transporta el gas. Los depuradores de Tabique pueden remover
hasta casi el 100% de las partculas lquidas, sobretodo si el tamao es mayor a 100
micrones (100 m)
Procedimiento para el Diseo de Separadores
1) Obtener informacin de procesos (Propiedades de las Corrientes)

Densidad de los fluidos

Viscosidad

Tensin Superficial

Flujo Msico, Volumtrico o Molar

Presin de Operacin

Temperatura de Operacin

Material Pegajoso

Arrastre de Slidos

Variacin Fuerte en el flujo de Gas o Liquido

2) Definir el tipo de Separador segn la informacin del proceso

3) Localizar criterios de Diseos tpicos para el diseo en cuestin; criterios y
consideraciones adicionales y la configuracin del tambor.
4) Dimensionamiento del Recipiente a travs de los siguientes clculos:

Velocidad Critica del Gas

rea de flujo de Vapor requerida disponible

Relacin L/D (esbeltez)

Volumen de retencin de liquido en el recipiente

Niveles bajo-bajo, bajo, alto y alto-alto de liquido, para separadores de gas-liquido

Diseo/especificacin de los componentes internos que afecten al diseo del

separador

Volumen del Recipiente

Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida

Especificacin de los internos faltantes

Calculo de la cada de presin del equipo (Boquillas de entrada y salida e internos),

Diseo General
Se establece la secuencia paso a paso, que permite disear el separador mas adecuado
a partir de datos de entradas especficos.
Datos de entrada:
Presin = p (psia)
Temperatura = T (F)
Tasa de petrleo = Qo (bpd)
Tasa de gas = Qg (MMpcsd)
Tasa de agua =: Qw (bpd)
Gravedad especfica del gas = GEg
Gravedad especfica del agua = GEw
Gravedad API
Viscosidad del petrleo (cp.)
Tamao de gota = dm (micrn)
Tiempo de retencin de petrleo = tro (min)
Tiempo de retencin de agua = trw (min)
Calculo del factor de compresibilidad (Z).
En este clculo, se calculan las propiedades pseudocriticas de la mezcla. Si se
tiene la composicin molar del gas, se puede utilizar el Mtodo de Kay.
-

Mtodo de Kay
n

Psc M = y i Pci
i=1

Tsc M = y i Tci
i=1

Donde:
PscM= PresinPseudocriticas de la Mezcla, psia
TscM= Temperatura Pseudocriticas de la Mezcla, R
yi= Fraccin Molar del Compuesto, fraccin
Pci= Presin Critica del Compuesto, psia
Tci= Temperatura Critica del Compuesto, R
La correlacin de Witcher & Azis, se utiliza para corregir las propiedades en caso de tener
contenido de gases cidos en la composicin.
-

Correlacin de Witchert y Aziz

0.9
1,6
= 120 yCO2 + yH 2 S yCO2 + yH 2 S + 15 yH 2 S 0,5 yH 2 S 4

T' sc M = Tsc M = 386,241 R

P' sc M =

yi P

ci

i=1

yi T

ci

i=1

T' sc M

+ yH 2 S 1 yH 2 S

Donde:
= Factor de Correccin, adimensional
yCO2= Fraccin Molar del CO2, fraccin
yH2S= Fraccin Molar del H2S, fraccin
PscM= PresinPseudocriticas de la Mezcla Corregida, psia
TscM = Temperatura Pseudocriticas de la Mezcla Corregida, R
En caso de no tener este mtodo, utilizar la correlacin de Sutton, para obtener dichas
propiedades.
-

Correlacin de Sutton
gHC =

gM 0,967 yN 2 1,52 yCO2 1,18 yH 2 S

1 yN 2 yCO2 yH 2 S

PscHC = 756,8 131 gHC 3,6 gHC

TscHC = 169,2 + 349,5 gHC 74 gHC

P' sc M = 1 yN 2 yCO2 yH 2 S PscHC + 493 yN 2 + 1071 yCO2 + 1306 yH 2 S

T' sc M = 1 yN 2 yCO2 yH 2 S TscHC + 227 yN 2 + 548 yCO2 + 672 yH 2 S
Donde:
gHC= Gravedad Especifica del Hidrocarburo Corregida, adimensional
gM= Gravedad Especifica de la Mezcla, adimensional.
yN2= Fraccin Molar del N2, fraccin
PscHC= PresinPseudocriticas del Hidrocarburo, psia
TscHC= Temperatura Pseudocriticas del Hidrocarburo, psia
Despus de haber obtenido las propiedades pseudocriticas del gas, pasamos a
obtener las propiedades pseudoreducidas del mismo para utilizar los mtodos de clculo
del factor de compresibilidad Z.
-

Propiedades Pseudoreducidas.
Psr =

P
Psc M

Tsr =

T
Tsc M

Donde
Psr= PresinPseudoreducidas del gas, adimensional
Tsr= Temperatura Pseudoreducidas del gas, adimensional
P= Presin del Sistema, psia
Temperatura del Sistema, R
Para el clculo del Factor de compresibilidad (Z), existen muchos mtodos, sin
embargo a continuacinestn expuestos 2 de ellos.
-

Mtodo de Standing-Katz
En la siguiente figura, esta el grafico de Standing- Katz, para obtener el factor de

compresibilidad.
-

Mtodo de Papay

Calculo de la viscosidad del gas.

Esta se calcula por medio de la correlacin de Lee, A.L, Gonzlez, M.H y Eskin, B.E

g =

K exp

X
Y

10 4

9,4 + 0,02 Mm T 1,5

K=
209 + 19 Mm + T

X = 3,5 +

986
+ 0,01Mm
T

Y = 2,4 0,2 X

grs
3 PMm
= 1,4935 x10
ZT
cc

g
Donde:
g= Densidad del gas, grs/cc

Mm= Peso Molecular de la Mezcla de gas, Lbs/Lbmol

Calculo de la viscosidad del liquido
Las siguientes imagenes muestran los diferentes compuestos liquidos a
condiciones operacionales, donde puedes obtener la viscosidad y densidad a diferentes
temperaturas.
Densidad del liquido
L =

141,5
API + 131,5 @ 60 F

Para el clculo del peso molecular del hidrocarburo, se tiene la siguiente ecuacin:

Densidad del Gas a condiciones operacionales

Todos gira en funcion de la constante de Sauders-Brown (K). Dicha constante puede

dar una relacin entre el dimetro del recipiente en funcin de la velocidad de elevacin
del gas que no permite el acarreo de partculas de liquido. Existen muchas maneras para
obtener el valor de K:

Metodo GPSA (con Demister)

Si se desea disear un separador sin Demister, es recomendable el calculo por la ley

de stoke; cuando se tiene dimetros de gotas entre 200-2000 debido, a que se asume que
el tiempo de asentamiento de las gotas acarreadas por el gas es igual al tiempo que lleva
dicho gas desde la entrada hasta la boquilla de salida.

Norma PDVSA.
Esta gira en relacin de los flujos msicos de los fluidos cuando se desean disear

separadores verticales. Estos pueden ser:

Wl
W
W
<0.1, K =0.35 ; 0.1< l <1, K=0.25, l >1, K =0.2
Wg
Wg
Wg
Donde:
Wl: flujo masico del liquido, Lbs/seg
Wg: Flujo masico del Gas, lbs/seg
Para el caso de separadores horizontales se hace en funcin de la longitud y
dimetro del recipiente

L
L
L
L 0.5
2.5< < 4.0 K =0.40 ; 4.0< <6.0 K=0.50 ; > 6.0 K =0.50(
)
D
D
D
LBase
Longitud minima del separador=7.5 ft
Kmaximo=0.74
L(Base)= 6.0*D

Coeficiente de Arrastre
K=

4 g Dp
3 Cd

Donde:
g: Aceleracion gravitacional, 32.2 ft/sec2
Dp: dimetro de la gota (ft). 1 m = 0.00003937 pulg
Cd: Coeficiente de arrastre.
Para el calculo del coeficiente se hace en funcin de la Ley de Stokes
8

C d ( ) =

0.95 x 10 g D p ( gl )
2

Mediante el siguiente grafico, se puede obtener el coeficiente de arrastre

Norma API 12J

La mxima velocidad superficial permisible calculada para los factores que estn en el
cuadro anterior, son para separadores que normalmente tienen un extractor de niebla

Segn las empresas

o NATCO-PEERLES

V c =0.16
V c =0.16

l g
(Verticales)
g
l g
L(horizontales)
g

o EPRCO
V c =0.157
V c =0.157

l g
(Verticales)
g
l g L
( horizontales ) (Longitud> 20)
g
20

En esta, el valor de K vara entre 0.125-0.267

EXXON

V c =0.167
V c =0.4

l g
(Verticales)
g

l g L
( horizontales ) ( Longitud >20)
g
20

Para el caso de los depuradores, los valores de la constante K, empleados en el

diseo de los depuradores para determinar la velocidad critica, son aproximadamente 2/3
mayores que los usados en el clculo de un separador. El valor de la velocidad critica,
algunos autores consideran que es igual a la velocidad del gas, mientras otros consideran
que es el 85% de la velocidad critica.
1) Tasa de Flujo Volumtrico a condiciones operacionales
Q g =Q n x 10

Pn
Po

To
Z Ec .1 .3
Tn

( )( )

Donde: Qn :Cuadal delGas a condiciones normales , MMPCND

Pn : Presion Normal , 14,7 psia
T n :Temperatura Normal ,520 R
Po y T o :Presion ( psia ) y Temperatura ( R ) a condiciones operacionales.
Tambien se puede realiza por esta formula
Qg =

Wg
g

2) rea de la seccin transversal

A=

Qg
vg

3) Dimetro interno del recipiente

Para el caso de separadores horizontales, se toma el area total igual a 2 veces el
rea que ser ocupada por el gas
A=2 A g
Di=

4A
( pies)

Para el caso de separadores liquido-liquido, se tienen las siguiente formula.

( 0.785 ) D ( Separador Vertical)

( S S
)
S S
Q =C (
( 0.785 ) L H (Separador Horizontal)
)
QCl =C

hl

hl

Cl

2
v

Donde: Qcl= tasa de flujo del condensado o crudo, bbl/D

Shl= gravedad especifica de liquido pesado, adimensional a condiciones de operacin
Sll= Gravedad especifica de liquido ligero, adimensional a condiciones de operacin
= viscosidad de la fase continua
Dv= dimetro interno del separador, ft
Ll= longitud de la interfase de liquido, ft

Hl= anchura de la interface de liquido.

C*= constante emprica para separadores liquido-liquido (bbl cp)/(ft 2 D)

4) Tasa de flujo a condiciones operacionales del liquido

Q l=

Wl
l

5) Volumen de retencin de liquido

V l=60Q l

ft 3
tr (min)
sec

( )

El tiempo de retencin vara en funcin de los las fases que se encuentran en el fluido.
Si las fases son gas-liquido se tiene esta consideracin basados en la norma API12J

Otros autores presentan las siguientes consideraciones:

1.5 min para destilados y petrleos crudos, con gravedades de 40 API o mayores
3 min, para petrleos crudos tipificados como no espumosos, en condiciones

operacionales y gravedades API entre 25-40

5 min, para petrleos crudos que sean considerados como espumosos y/o
gravedades API por debajo de 25, No deben usarse separadores verticales para

servicios con espuma en exceso

Para operacin de 3 fases (gas, petrleo, agua), proveer un mnimo de cinco
minutos para la separacin de las 2 fases liquidas. Los separadores verticales no
trabajan bien en el servicio de 3 fases, de modo que siempre el espacio lo permita
deber usarse separadores horizontales.

Para tiempos de retencin para separaciones de 2 fases liquido-liquido, se tiene el

siguiente cuadro

6) Altura del Liquido

hl=

Vl
A

Para los separadores horizontales, la altura de liquido es reflejada segn el clculo de

volmenes en recipientes cilndricos horizontales. Se asume que el area ocupada por el
liquido es el 50% de la relacin hg/D (hg/d=Zc=0.5). si se tiene fluidos espumosos se
tiene la relacin de 1/3 del volumen (hg/D=0.333). Las siguientes graficas se utilizan para
obtener los las longitudes del liquido ocupado. Basados en esta premisa, se debe calcular
el volumen de retencin de liquido y el tiempo de retencin. Esta ltima variable va a
indicar si las dimensiones de los separadores son los correctos, en caso de no cumplir,
volver a ajustar la longitud del separador horizontal para el valor de K asumido.
La altura mnima del espacio de gas ocupado del separador debe ser el 20% del area
total (12). Con extractor de neblina, el espacio del gas encima del nivel de liquido debe
ser 24 para evitar el taponamiento del mismo.
V l= Al L
t rl =

Vl
60Ql

Para el caso de los separadores trifsicos, se debe tomar en cuenta los tiempos de
retencin en relacin a los tiempos de flotacin. Despus de obtener el dimetro del
separador, se asume una longitud que cumple con el valor de k obtenido para dicho

diseo. Se calcula la velocidad de flotacin del crudo en el agua (o/w) y de agua en el

crudo (w/o).
Velocidad del crudo en el agua o/w
V o=

1.072 x 104D p2( w 9)

w

Velocidad del agua en el crudo w/o

1.072 x 104D p2( w 9)
V w=
o
Para la fase de agua se asume 1 como la altura necesaria para controlar las fases
liquida y/o la interface esta a 1 del fondo. Se calcula la relacin hw/D=Aw/At (Zc) y se
ubica en las gracias de volmenes parciales.
Tiempo de Retencin del Agua
t rw=

At ( Z c ) L
60Qw

Tiempo de Flotacin del Agua

t fw =

hw
Vo

El tiempo de retencin del agua debe ser mayor al tiempo de flotacin del agua
Para la fase de crudo, el rea mxima disponible es el area total menos el area
ocupada por el agua y el gas
Ao
A
A
=1 w g
AT
AT AT
Tiempo de Retencin del Crudo
t rw=

At ( Z c ) L
60Q o

El tiempo de retencin del crudo debe ser mayor al tiempo de flotacin del crudo
Tiempo de Flotacin del Crudo
t fO=

ho
Vw

7) Densidad de la Mezcla
Q +Q +Q
m= o o w w gop g
Q o+ Qw +Qgop
8) Dimetro de la Boquilla de entrada
Velocidad de boquilla de entrada

50
, pie /seg
m
La mxima permitida es de 30 pie/seg, si es mayor esta se trabaja con 30 pie/seg.
V boq =

boq =

4(Qo +Qw +Q gop )

V boq

Donde:
boq= Dimetro de la boquilla, pies, debe llevarse a pulgadas.
9) Dimetro de la boquilla de salida de gas.
Velocidad de la boquilla de gas
80
V bg=
, pie/seg
g
Esta debe estar entre 60 y 90 pies/seg.
Diametro de la boquilla de salida de gas
bg=

4(Q gop )
V bg

10)Calcular el dimetro de la boquilla de salida de liquido

Para este caso la velocidad para salida del liquido est entre 1 y 3 pie/seg (mximo de 3,3
pie/seg), se trabaja con el valor de 2 pie/seg.
bl =

4(Qo +Q w )
V bl

Las boquillas se colocan tan sea como sea practico de las lineas tangentes del separador.
El diametro de la boquilla debe ser mayor a 2.
11) Altura total de un Separador Vertical
Existen 2 maneras de dimensionar un separador vertical, segn PDVSA y segn la
GPSA. La siguiente grafica muestra las dimensiones de sus partes.