ANECEDENTES

W.J. Koros. (Barrier Polymers and Structures: Overview). Sostiene que los
envases alimentarios han dejado de ser un mero medio de transporte y
proteccin para pasar a formar parte del propio producto, percibindose hoy
como un elemento esencial en el actual estilo de vida de las sociedades
desarrolladas. Desde un punto de vista comercial se lo considera tan
importante como el alimento (producto) propiamente dicho, el precio, el canal
de venta (place) o la promocin. Muchos especialistas lo llaman "la quinta p",
en alusin al nombre ingls packaging. Entre los factores vinculados a este
fenmeno figuran los nuevos hbitos de consumo de comidas rpidas
(precocinadas) y congeladas, las formas de comercializacin y la notable
dinmica que ha cobrado la industria alimentaria, que cada ao lanza al
mercado miles de productos alimenticios nuevos.
La introduccin de los polmeros como materiales para el envasado de
alimentos ha supuesto toda una revolucin a lo largo de las ltimas dcadas.
Las ventajas de los materiales plsticos frente a otros ms tradicionales como
el vidrio o la hojalata son muchas. Una de las ms importantes es la diversidad
de materiales y composiciones disponibles que permiten adaptar de una
manera aceptable las propiedades del envase a las necesidades especficas de
cada producto. Otras caractersticas muy relevantes de estos materiales son su
ligereza, bajo coste, facilidad de impresin y termosoldabilidad, propiedad que
permite la formacin de envases hermticos sin necesidad de elementos de
cierre adicionales. Es tambin una ventaja el hecho de que sean fcilmente
conformables en una variedad ilimitada de formas y tamaos, y que stas sean
muy fcilmente accesibles y modificables por los transformadores. Es bien
conocido que las propiedades pticas de los materiales plsticos en trminos
de transparencia y brillo pueden adecuarse a los requisitos especficos de un
producto.
Esto facilita la visin del producto envasado por el consumidor y confirindole
una apariencia muy atractiva, al tiempo que puede ser opaco a un intervalo
determinado de longitudes de onda para proteger al producto. Las propiedades
trmicas y mecnicas tambin pueden ser modificadas en gran medida, si bien

siempre dentro de las limitaciones inherentes a los plsticos, para obtener

materiales de envase que permitan construir desde estructuras muy flexibles
para fabricar bolsas, sacos y envolturas, pasando por semirrgidos (bandejas y
tarrinas), hasta materiales ms rgidos constitutivos de botellas, depsitos,
tapones, etc.. En cuanto a las propiedades trmicas, se pueden producir
materiales con mayor resistencia trmica para, por ejemplo, fabricar envases
esterilizables u otros con menor punto de fusin que pueden actuar como
termosoldables. Otra caracterstica tambin muy relevante de los plsticos
como materiales de envase y que se apoya en la termosoldabilidad
anteriormente mencionada, es la posibilidad de incorporarlos en procesos
integrados, donde la formacin del envase, el llenado y posterior sellado
ocurren en lnea de manera muy ventajosa desde un punto de vista econmico
y de rapidez de fabricacin, evitando el transporte de envases vacos.
Sin duda, el mayor inconveniente de los plsticos, al compararlos con otros
materiales de envase tradicionalmente utilizados (como el vidrio o la hojalata),
deriva de su estructura. Los materiales utilizados en el envasado de alimentos
son amorfos o semicristalinos. Estos ltimos constan de una fase cristalina, en
la que las cadenas polimricas se encuentran ordenadas en una configuracin
muy compacta formando cristales y que a efectos prcticos se puede
considerar impermeable, y una fase amorfa en la que las cadenas polimricas
estn desordenadas, dejando entre ellas volumen libre disponible para el
transporte de compuestos de bajo peso molecular como gases o vapores,
fenmeno responsable de las interacciones del envase con el alimento y el
exterior del envase, tan relevantes para la calidad y seguridad de los alimentos.
La permeabilidad al oxgeno, en concreto, es un parmetro crtico para la
conservacin de muchos productos alimentarios. El oxgeno es un elemento
que concurre en muchas de las causas de deterioro de los alimentos, tales
como la alteracin microbiolgica por mohos u otros microorganismos aerobios,
el deterioro enzimtico (pardeamiento enzimtico, oxidacin de la vitamina C y
prdida de aromas), o el deterioro bioqumico (enranciamiento de grasas). Para
otros alimentos, sin embargo, su presencia es necesaria, como es el caso de
frutas y verduras frescas, que requieren de oxgeno para poder mantener su
actividad fisiolgica, o en carnes rojas para mantener una pigmentacin
adecuada.

En consecuencia, numerosos estudios se han centrado en entender los

mecanismos de transporte de masa en polmeros para as poder disear
materiales con la permeabilidad adecuada al tipo de aplicacin. Para el
envasado de alimentos sensibles al oxgeno se necesitan materiales
polimricos que restrinjan de manera sustancial el paso de gases y vapores. A
estos materiales con baja permeabilidad se los conoce como materiales de alta
barrera1. Estos materiales llegan en la actualidad a presentarse como una
alternativa a los materiales tradicionales utilizados en la fabricacin de
conservas, como el vidrio y la hojalata. En el caso de frutas y verduras frescas,
diversos estudios se han centrado en el diseo de materiales u envases que,
permitan el intercambio de gases y vapores de forma controlada para asegurar
que dichos productos vegetales frescos puedan mantener un metabolismo
postcosecha durante la etapa de comercializacin.
Las excelentes propiedades de barrera de estos copolmeros se derivan de la
presencia en su estructura de grupos hidroxilo que le confieren una elevada
cohesin intermolecular, reduciendo el volumen libre entre las cadenas
disponible para el intercambio de gases. Pero a su vez, estos grupos hidroxilo
hacen que este material sea altamente hidroflico, de manera que en presencia
de agua sus propiedades barrera se ven en gran medida deterioradas4. Por
esta razn en la mayora de aplicaciones de envasado de alimentos se utilizan
estructuras multicapa en las cuales el EVOH se encuentra franqueado entre
dos lminas de materiales hidrfobos, como por ejemplo, polietileno,
polipropileno, etc.
Cussler, E.L., (Membranes containing selective flakes). Menciona que en la
mezcla O2/N2 el aumento de carga de material inorgnico disminuye la
permeabilidad para ambos gases, mientras que la selectividad se mantiene
prcticamente constante dadas las dimensiones del poro del polmero puro (5
%) y de los dimetros cinticos de O2 y N2. Ninguna de las dos molculas de
esta mezcla puede permear a travs de las lminas de polmero puro (5 %)
desagregado, lo que concuerda con la disminucin de la permeabilidad
observada para ambos gases. En el caso de la selectividad una mejor o peor
orientacin de las lminas en la matriz polimrica no tiene casi influencia.

LPEZ RUBIO, MARA (2008) realiz un trabajo de investigacin: (Efecto de

distintos tratamientos de conservacin de alimentos sobre la morfologa y
propiedades de materiales polimricos de envase). En donde sostiene que para
la mayora de los alimentos, el envase forma parte fundamental de su sistema
de conservacin, recibiendo, a menudo junto al alimento y en ocasiones de
forma independiente, tratamientos de diversos tipos con los que se pretende
alargar la vida til del producto envasado mediante la reduccin de su carga
microbiolgica inicial, as como mediante la inactivacin de diversos enzimas.
Algunos de estos tratamientos de conservacin, como la esterilizacin trmica
en autoclave, pueden producir efectos negativos en las propiedades de los
envases, tal y como ocurre con los copolmeros de etileno y alcohol vinlico
(EVOH), utilizados en la mayor parte de envases plsticos esterilizables como
capa de alta barrera a gases. Estos materiales, aunque en la estructura de
envase se encuentran protegidos mediante capas de polmeros hidrfobos,
sufren, durante la esterilizacin, un considerable aumento en la permeabilidad
a oxgeno. Los objetivos que se plantearon, por tanto, fueron: - Entender qu le
ocurre al material desde un punto de vista fundamentalmente estructural y de
propiedades barrera al someterlo a procesos de esterilizacin industrial con
calor hmedo. - Modelizar la prdida de propiedades barrera y proponer
soluciones que disminuyan el dao morfolgico de los copolmeros. - Sustituir
al material y proponer nuevas tecnologas de conservacin tales como altas
presiones e irradiacin. Se observ que la esterilizacin en autoclave causaba
en los copolmeros EVOH, adems de plastificacin, dao morfolgico y, por
tanto, se ensayaron distintos tratamientos basados en la modificacin
estructural inducida por tratamientos trmicos, con los que se consigui paliar e
incluso evitar dichos efectos dainos. Tambin se utilizaron diversas mezclas
de los copolmeros con poliamida amorfa e ionmero, que si bien respondieron
mejor desde un punto de vista estructural, en lo que respecta a propiedades
barrera no se obtuvieron, en la mayor parte de los casos, los resultados
esperados.
WANG et al. (1998) estudiaron las permeabilidades de oxgeno y etileno donde
se ha determinado a 19oC durante tres tipos de pelculas de polietileno (LDPE,
LLDPE y HDPE) y en el intervalo de temperatura para 4-30oC LDPE. En

constante temperatura, etileno y oxgeno permeabilidades disminuyen al

aumentar densidad. La dependencia de la temperatura de las permeabilidades
de oxgeno y etileno se encontr que era de Arrhenius en el intervalo de
temperatura probado, con la activacinenergas de 47,7 y 44,1 kJ / mol para el
etileno y oxgeno, respectivamente.
Papiernik et al. (2002) describe un aparato til para la obtencin de la
permeabilidad datos. El

modelo puede ser ajustado a los datos para

determinar la transferencia de masa coeficientes. El equipo montado

proporciona una clula de permeabilidad sellada, donde se intercala una
muestra de la pelcula a ensayar entre dos esttica media de las clulas. Vapor
se enriquece a un lado de la pelcula y las concentraciones en la cmara de
pas y la recepcin son monitoreadas hasta el equilibrio. La permeabilidad
clulas descritas aqu era hermtica al gas para> 40 d. Este enfoque produce
medidas reproducibles de los coeficientes de transferencia de masa que no son
dependientes del tamao del aparato experimental.

VON WROBLEWSKI, en (1987), analizando el comportamiento experimental

de la permeacin de gases a travs de distintas membranas polimricas
estudiadas por otros investigadores, introdujo el concepto de coeficiente de
permeabilidad, definiendo como el flujo de gas, que por unidad de presin y en
estado estacionario, atraviesa un espeso de unidad de membrana, en la
direccin normal a ella. Esta definicin es vlida cuando el gas satisface la le
de Henry

REVISIN BIBLIOGRFICA
Introduccin
El envase es un elemento clave en la vida de un producto. El envase juega
mltiples roles respecto del producto que contiene: lo protege de roturas,
derrames, contaminacin con microoganismos, permite su transporte y
distribucin, admite un fcil manipuleo y su presentacin en gndolas. El
envase es un elemento en constante evolucin para cumplir con las demandas
cambiantes de nuestra sociedad. Los plsticos con su combinacin de

propiedades son la clave para cumplir con esas demandas de manera

sustentable, tanto en pases desarrollados como en vas de desarrollo.
Los envases cumplen una funcin bsica, de proteger y conservar la calidad e
integridad del producto.
El uso de los envases junto a las tcnicas de proteccin y comercializacin han
hecho posible el consumo de todo tipo de productos.
Para eliminar los problemas de daos fsicos y qumicos del producto, en
general, los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo
de los aos ya sea por factores de distintas ndoles, dando paso a los
nuevos materiales industriales como vidrio, metal y plstico.
En primer lugar se pretende dar a conocer los diferentes materiales utilizados
en la elaboracin de envases para alimentos y sus particularidades como
caractersticas, clasificacin, diseo e impresin y etiquetado de los envases.
Por ltimo se compararn las ventajas y desventajas entre los distintos
envases.
A continuacin destacaremos los aspectos bsicos y caractersticas generales
de los distintos tipos de envases
ENVASE
Definiciones.

Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran

cantidad de materiales y que sirve para contener, proteger, manipular,
distribuir y presentar mercancas en cualquier fase de su proceso

productivo, de distribucin o de venta.

Envase es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto,
protege la mercanca, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros

artculos y presenta el producto para su venta.

Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a
contener mercancas para su empleo. Asimismo se caracteriza por
individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a
los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o ms materiales
distintos simultneamente.

Aquello que envuelve o contiene artculos de comercio u otros efectos

para conservarlos o transportarlos.(Real Academia de la Lengua
Espaola)

IMPORTANCIA DEL ENVASE

El envase es de suma importancia ya que es el artculo o materia que se
encuentra en contacto directo con el producto. Es lo que el consumidor tendr
en sus manos antes de estar en contacto directo con el artculo que ha
comprado.
Vemos entonces que las propiedades de los envases estn directamente
relacionadas con aspectos mercadolgicos y que a travs de los envases
incrementamos o no las posibilidades de que nuestros productos se vendan.
Bien, tomando en consideracin que este curso se centra ms en la forma de
manipulacin, transporte y proteccin de los productos y no en s en sus
aspectos mercadolgicos, dejaremos de lado ese aspecto, no sin antes resaltar
que es de suma importancia ya que lo que el destinatario final desea es recibir
una mercanca que tenga una apariencia adecuada; o sea que se vea bien, que
sea atractivo. Piensa por un momento, estaras de acuerdo en recibir una
bolsa de papitas aplastada, o sin aire? Regalaras a alguien un perfume con el
frasco mal pintado, o roto? Compraras en la tienda una lata de atn
aplastada? Compraras un cilindro de gas abollado? Luego entonces, somos
nosotros, los que hacemos la logstica, los encargados de que las mercancas
lleguen en buen estado fsico ante nuestros clientes.
Concluyendo, la importancia del envase radica en su objetivo, o sea porque
sirve para contener, para conservar y para proteger (Jos Felipe Len
Crdenas; 2013)

FUNCIONES DEL ENVASE

Durante muchsimos aos el envase cumpla tres funciones: contener,
conservar y proteger, y el paradigma era una botella de vidrio con un tapn de

corcho. El embalaje cumpla slo una o dos de esas funciones y en general era
una caja de cartn o una de madera con paja de relleno.
Hace ya algunos aos que las exigencias de envases y embalajes se han
multiplicado y a esas tres funciones tradicionales se le han aadido otras, en
respuesta de las cuales los plsticos han resultado ser los materiales ms
adecuados.
Efectivamente, las exigencias a los envases y embalajes han aumentado
sustancialmente en los ltimos aos. Ahora se les pide que permitan
racionalizar las manipulaciones en planta, que optimicen la relacin
volumen/capacidad, que cumplan con reglamentaciones o legislaciones
relacionadas con el producto o su entorno, que sus costos estn adecuados al
precio del producto final, que lleven accesorios complementarios de precinto o
cierres de seguridad, que presenten unos comportamientos fsico-qumicos
especficos en relacin con el contenido o el ambiente, etc. Por si eso fuera
poco se les acostumbra a pedir un cierto atractivo de venta, imagen de
empresa, y toda una serie de requisitos subliminales y de diseo esttico.
Hoy en da el proyecto de un nuevo envase o embalaje es un estudio realmente
complejo y multidisciplinar que exige la colaboracin de diferentes tcnicos e
incluso empresas. Y uno de los puntos claves ser la eleccin del material y del
proceso de fabricacin (Jos Felipe Len Crdenas; 2013).
TIPO DE ENVASES DE ALIMENTOS
El envasado de los alimentos es una tcnica fundamental para conservar la
calidad de los alimentos, reducir al mnimo su deterioro y limitar el uso de
aditivos. El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener
los alimentos, protegerlos del deterioro qumico y fsico, y proporcionar un
medio prctico para informar a los consumidores sobre los productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye a
proteger los alimentos de la contaminacin por microorganismos, insectos y
otros agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la
textura del alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga
el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del
alimento. En algunos casos, el material seleccionado para el envase puede

afectar a la calidad nutricional del producto por ejemplo por la exposicin del
producto a la luz solar.
El envase permite asimismo a los fabricantes ofrecer informacin sobre las
caractersticas del producto, su contenido nutricional y su composicin.
Envases de vidrio
El vidrio es una sustancia hecha de slice (arena), carbonato sdico y piedra
caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es ms
realista considerarlo un lquido sub-enfriado o rgido por su alta viscosidad para
fines prcticos. Su estructura depende de su tratamiento trmico.
CARACTERSTICAS

Reutilizable y reciclable.

Inerte e impermeable.

Completamente hermtico.

Es barrera contra cambios de temperatura.

Permite larga vida.

CLASIFICACIN

Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.

Botellones: De 1.5 a 20 lts o ms.

Frascos: De pocos ml a 100 ml.

Tarros: Con capacidad de un litro o ms.

Vasos: Recipientes de forma cnica.

DISEO

Forma, esttica, estabilidad y funcionalidad

El tipo de rosca.

La relacin del envase con el contenido.

La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esfricas son las

ms

resistentes,

tambin

se

aumenta

protuberancias en el centro de la botella.

agregndole

aristas

IMPRESIN Y ETIQUETADO
Se imprimen con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a ste una
coloracin determinada; otros motivos son aplicados por etiquetas, inmersin,
rociados o serigrafa.
Envases de metal
Recipiente

rgido

para

contener

productos

lquidos

y/o

slidos,

son

generalmente de hojalata electroltica, o de lmina cromada, libre de estao.

Otro material utilizado es el aluminio.
CARACTERSTICAS

Resistencia: Son resistentes al impacto y al fuego.

Inviolabiidad, hermetismo: Barrera perfecta entre los alimentos y el

medio ambiente,

para

evitar

descomposicin

por

la accin de

microorganismos o por las reacciones de oxidacin.

Conservacin prolongada de los alimentos.

Integridad qumica: Mnima interaccin qumica entre estos envases y

los alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor.

Versatilidad: Infinidad de formas y tamaos.

CLASIFICACIN

Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos, pueden ser rectos o
reforzados.

Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.

Tipo estuche: tienen tapa de cierre por friccin. Se emplean para dulces,
galletas, etc.

Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes, aceite, etc.

DISEO

Estao electroltico: Elemento importantsimo, ya que es el recubrimiento

del acero.

Lacado: Proteccin aplicada en el interior de latas, que evitan la

interaccin entre el alimento y el envase.

IMPRESIN Y ETIQUETADO
Pueden imprimirse a gran velocidad con diseos litogrficos de gran calidad.
Envase de plstico
Los plsticos son materiales susceptibles

de

moldearsemediante procesos trmicos, a bajas temperaturas y presiones. Son

sustancias orgnicas caracterizadas por su estructura macromolecular y
polimrica.
CARACTERSTICAS

Son baratos, tienen un bajo costo en el mercado

Tienen baja densidad

Existen plsticos permeables e impermeables.

Son aislantes trmicos, aunque algunos no resisten temperaturas

demasiado elevadas.

Resistentes a la corrosin.

No son biodegradables, su quema es muy contaminante

Son flexibles

CLASIFICACIN
Se puede clasificarsen a los materiales en varias categoras.

Segn el manmetro base

En esta clasificacin se considera el origen del manmetro del cual parte la

produccin del polmetro.
- Naturales: Son los polmeros cuyos manmetros son derivados de productos
de origen natural con
ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho.
- Sintticos: Son aquellos que tiene origen en productos elaborados por el
hombre principalmente derivados del petrleo.

Segn su comportamiento frente al calor

- Termoplsticos

Un termoplstico es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico

deformable, se derrite a un lquido cuando es calentado y se endurece en un
estado vtreo cuando es suficientemente enfriado. La mayora de los
termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas
asociadas por medio de dbiles fuerzas (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados
(poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse estos pueden
recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o
termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y ste prefiere
incendiarse.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces. Los principales son:
1. Resinas celulsicas: Obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayn.
2. Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima al etileno
obtenido del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite
obtener diferentes manmetros como acetato de vinilo, alcohol vinlico,
cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nylon y el perln,

obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados

comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando
cido clorhdrico a los polmeros de caucho.

- Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento, fusin y formacin-solidificacin, se convierten en
materiales rgidos que no vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Polmeros de fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles, pero si

durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol se obtiene
termoplsticos.

Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita.

Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo

la melamina.

Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes,

que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se
obtienen termoplsticos.

Denominacin de los plsticos

Con la finalidad de facilitar el entendimiento de todos los plsticos, se han
desarrollado abreviaturas estandarizadas, las ms comunes son las siguientes:

PE: Polietileno.

PEBD: Polietileno de baja densidad.

PEMD: Polietileno de densidad media.

PEAD: Polietileno de alta densidad.

PET: Polister.

PP: Polipropileno.

PPO: Polipropileno orientado.

PS: Poliestireno.

PSO: Poliestireno orientado.

PSE: Poliestireno expandido.

SAN: Copolmero estireno acrilonitrilo.

ABS: Copolmero acronitrilo butadeno estireno.

PA: Poliamida.

PVC: Policloruro de vinilo.

PVDC: Policloruro de vinilideno (Saran).

PVA: Poli acetato de vinilo (tambin denominado PVAC).

PVAL: Poli alcohol vinlico.

CMC: Carboxi metal celulosa.

CA: Acetato de celulosa.

EVA: Acetato de etileno y vinilo.

TPX: Poli penteno.

CAB: Butinato de celulosa y acetato.

EC: Celulosa etlica.

PRINCIPALES MATERIALES PLSTICOS PARA ENVASE Y EMBALAJE

Polietileno
El polietileno, polmero de etileno, es el plstico ms importante usado en
envases y embalajes. Se clasifica en tres grupos principales:
- PEBD (polietileno de baja densidad): 0,910 a 0,925 g/cm3.
- PEMD (polietileno de densidad media): 0,926 a 0,940 g/cm3.
- PEAD (polietileno de alta densidad): 0,941 a 0,965 g/cm3.
El polietileno de baja densidad (PEBD) es el tipo de PE ms utilizado en el
envasado, en forma de pelculas, sobre todo para la produccin de bolsas. El
PEBD admite fcilmente el termosellado. La gama de los PEBD est formada
por diversos materiales que contienen agentes resbalantes o antiresbalantes,
segn las exigencias que requiera el embalaje de acuerdo a la estabilidad en la
estiba. Las bolsas para el embalaje de productos perecederos, que contienen
agentes deslizantes, representan otra aplicacin del PEBD. En sntesis, el
PEBD es un material para envasado resistente y flexible con usos mltiples.
El polietileno de densidad media (PEMD), a diferencia del PEBD, es un material
utilizado en aplicaciones que requieren mayor rigidez o un punto mayor de
ablandamiento. Sin embargo, el PEMD es algo ms caro que el PEBD. El
polietileno de alta densidad (PEAD) es un material ms rgido que los dos
anteriores. Puede someterse a temperaturas que alcanzan los 120 grados

centgrados, lo que permite utilizarlo como embalaje esterilizable por vapor. El

PEAD, en forma de cintas, puede servir para la fabricacin de sacos tejidos.
Sin embargo, para sta ltima aplicacin, es ms comn el polipropileno.
Los PE, en todas sus formas, debido a sus propiedades, resultan plenamente
adecuados para utilizaciones en envase y embalaje. Ante todo, ofrecen una
buena proteccin contra la humedad y el agua (dependiendo de la densidad
utilizada). El PE es fcil de sellar en caliente y conserva su flexibilidad a
temperaturas muy bajas. Puede emplearse en congelacin profunda, a
temperaturas inferiores a -50 grados centgrados. Adems, su curva de
viscosidad presenta un aspecto uniforme en distintas temperaturas; ello permite
manejarlo y transformarlo fcilmente.
Desde el punto de vista del impacto fisiolgico, durante su disposicin final, los
nicos productos de la combustin del PE son el bixido de carbono y el agua.
Sin embargo, el PE, especialmente el PEBD, es muy permeable al oxgeno y
presente baja resistencia a las grasas. Si este material est mal convertido
libera un olor desagradable cuando la temperatura de extrusin es muy alta.
Adems, el PEBD es difcil de manejar en la maquinaria de envasado, sobre
todo a su baja rigidez.
El PE transparente, con una estructura cristalina, puede obtenerse por
enfriamiento rpido despus de la extrusin; de lo contrario su apariencia es
blancuzca y translcida. La mayor parte de los PE se utiliza como pelculas
extruidas en la manufactura de envolturas, sobres y bolsas. Tambin el PE es
extruido como revestimiento de papeles y cartones slidos, por eso es el
material ms utilizado en el proceso de soplado para la fabricacin de botellas
y frascos, tubos flexibles, cajas, jaulas, barriles, etc. Otra funcin importante del
PE es la fabricacin de diferentes tipos de cierres, en donde su inercia qumica
representa una ventaja. Las pelculas de PE orientadas y pre estiradas tienen
amplia utilizacin en las operaciones de envoltura.
Las propiedades del PE varan de un fabricante a otro. Esas propiedades
tambin varan con la clase del PE, segn lo indica la tabla siguiente:

Polipropileno
El polipropileno (PP) es otro tipo de plstico olefnico. Ms rgido que el PE,
ofrece mayor resistencia a la ruptura. Tambin es ms transparente y menos
permeable que el PE. La temperatura de ablandamiento del PP, en especial
debido a su alta cristalinidad, puede alcanzar los 150 grados centgrados, que
permite utilizaciones farmacuticas que requieren la esterilizacin en autoclave.
El PP tambin se utiliza para el envase de bocadillos que pueden calentarse o
incluso hervirse, dentro del mismo. Por ltimo, el PP se utiliza en la fabricacin
de cierres por inyeccin-moldeado.
La densidad del PP puede alcanzar 0,90 g/m3 y compite fuertemente con el PE
en utilizaciones especiales, debido que puede hacerse muy delgado. Tambin
se ha sustituido al celofn, por ejemplo, en el envase de paquetes de cigarros.

Sin embargo, el PP puede romperse a temperaturas muy bajas, aunque resiste

a esas condiciones cuando est copolimerizado conetileno.
El PP, principalmente utilizado como pelcula, ofrece una variedad de
aplicaciones ms o menos anlogas a las del celofn, sobre todo debido a su
excelente transparencia. La pelcula de PP suele estar orientada
(PPO) mediante estiramiento en una o dos direcciones, lo que lo hace ms
estable y resistente.
La pelcula de PPO puede manejarse con facilidad por numerosas mquinas de
envasado, gracias a su estabilidad. Es perfectamente transparente e
impermeable a la humedad y a la mayora de los aromas.
Sin embargo, es difcil de termosellar a menos que est coextruido con PE. El
PP tiene amplia utilizacin
como material para cierres de bisagra en envases rgidos y se desempea con
xito en situaciones en
donde factores externos hacen al PE insatisfactorio.
La aplicacin ms comn del PP es en sacos y costales tejidos (tipo rafia).
Poliestireno
El poliestireno (PS) es un plstico a base de petrleo, producido por
polimerizacin del estireno. Este material, perfectamente transparente, es muy
permeable al vapor de agua y a los gases. Debido a su baja
resistencia al impacto, este plstico rgido es con frecuencia recubierto con
caucho sinttico o butadieno
par darle mayor resistencia. El aadido de butadieno elimina, sin embargo, la
transparencia del PS y le da un aspecto blancuzco.
El PS permite fcil conversin para aplicaciones de envase y embalaje. Se
presta para el soplado, la inyeccin, la extrusin, el termoformado, etc., pero
sus aplicaciones son limitadas, sobre todo por su baja densidad. Se utiliza
generalmente para charolas y botes, usados por ejemplo para legumbres y
carnes frescas, yogur y otros productos lcteos. El PS sirve tambin como
pelcula para envolver frutas y legumbres como los tomates y las lechugas. La
orientacin biaxial del PS le otorga mayor resistencia, reciendo entonces la
denominacin de poliestireno orientado (PSO).

El poliestireno expandido (PSE) se produce mediante un tratamiento calorfico,

especial sobre grnulos de PS. El vapor caliente causa que el pentano
presente en el material se expanda y forme una estructura celular. El PSE sirve
como material de relleno en el interior de embalajes que contienen objetivos
delicados, el PSE se moldea alrededor del producto, para ajustarlo dentro del
embalaje. Tambin se usa ampliamente para la manufactura de charola para
fruta, carne fresca, pescado hmedo, pasteles, galletas, huevos, etc.
Polisteres
Los polisteres, o plsticos de steres lineales, se fabrican por condensacin,
igual que las poliamidas.
En muchos casos se extruyen para formar pelculas biaxalmente orientadas. El
polister tiene gran resistencia mecnica y soporta temperaturas que puedan
alcanzar los 300 grados centgrados. La pelcula de polister es una buena
barrera contra el vapor de agua y es resistente a los solventes orgnicos, pero
es difcil de sellar, por lo que a menudo es coextruido o laminado con
polietileno.
La pelcula de polister puede revertirse de PVDC para reducir su
permeabilidad a los gases y los olores.
En combinacin con aluminio y PE, ofrece un excelente material para el
envasado al vaco de caf o de productos crnicos, etc. A veces se utiliza para
productos que pueden hervirse con su envase (bolsa), sobre todo por su
resistencia a las altas temperaturas. Las pelculas de polister son
termoformables. Existen tambin versiones retrctiles de estas pelculas.
Unas de las aplicaciones ms recientes del polister es en forma de poli
tereftalato de etileno (PET), destinado a botellas de bebidas carbonadas. El
PET se obtiene por la reaccin del cido tereftlico el dimetiltereftalato con el
etilenglicol. Para obtener un material utilizable en procesos de extrusin o
inyeccin, con propiedades mecnicas adecuadas y una correcta posibilidad de
maquinado, es preciso aumentara densidad del material mediante postcondensacin en estado slido.
La extensin de la cadena molecular est relacionada con el grado de
polimerizacin de producto y explica la diferencia de propiedades de una forma
del material al otro. Esto afecta la viscosidad del producto fundido, que se mide

como su viscosidad intrnseca en solucin. Durante su conversin, el PET

puede degradarse en presencia de vapor de agua, por excesivo calentamiento
y por corte del material fundido.
El PET tiene la misma transparencia y brillo del vidrio, es resistente a los
aceites y las grasas, baja permeabilidad a los gases, buena resistencia a los
impactos y a la presin interna, e inercia total al contacto con la mayora de los
comestibles. Se utiliza para botellas de bebidas carbonatadas, aceites,
vinagres y charolas para comidas precocinadas. Cuando se combina con capas
de otros materiales barrera es utilizado para cerveza y bebidas vitaminadas.
Existen otras formas de PET completamente cristalizado (CPET) y amorfo
(APET). Estos productos, derivados de la misma molcula bsica, son
modificados por aditivos que retarda o aceleran la cristalizacin del producto o
modifican su comportamiento bajo ciertas condiciones, como la resistencia al
impacto a baja temperatura.
El CPET es resistente a la abrasin y a los impactos, puede soportar
temperaturas comprendidas entre 25 C y +220C. Es un material recomendado para alimentos congelados o
refrigerados.
El APET es muy rgido, resiste a la abrasin, los impactos, la intemperie, el
rasgado y las repetidas flexiones. Es un material recomendado para cartn
plstico (cajas plegables), charolas transparentes, tapas embisagradas,
envases tipo ampolla, cajas-charola para exhibir pastillas y galletas, etc.
Poliamida
La poliamida (PA), de la cual el nylon es una versin registrada, tiene una
excelente resistencia mecnica y al calor. Existen varios tipos de poliamidas,
algunas con punto de fusin que pueden alcanzar los 250 C. La PA se utiliza
en algunos envases multi-capa, especialmente en aquellos para envasado al
vaco, para cortes de carnes frescas o quesos, en mquinas de termoformado
alimentadas por bobinas. La poliamida, con frecuencias es coextruida con
diferentes pelculas de PE, de distintos espesores, por lo cual, puede ser

sellado a calor. La PA se utiliza ampliamente para el envasado de artculos

esterilizados para los hospitales.
Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
Existen dos clases de poli cloruro de vinilo: el PVC rgido y el PVC plastificado.
El primero es impermeable al vapor del agua y a los gases, es resistente a las
grasas.
Se utiliza para envases termo formados para mantequilla y margarina. Su
transparencia le permite ser usado en la fabricacin de botellas para agua
mineral o aceites de mesa y jugos de fruta, as como contenedores para
cosmticos. Algunas variedades son resistentes a la presin de los gases y se
han usado para el envasado de cervezas y bebidas carbonatadas.
El PVC plastificado se utiliza para el empacado de carnes y pescados en buen
estado, frutas, legumbres y otros productos frescos. Igualmente puede
utilizarse para el flejado de cargas paletizadas. Tambin existen otras pelculas
de PVC plastificado que sirven para el empacado de discos, por ejemplo, o de
otros productos que requieren pelculas resistentes a la perforacin.
Por otra parte, el PVC presenta una baja estabilidad trmica. Para su extrusin
conviene aadirle estabilizantes especiales. Sin embargo, el uso de estos
estabilizadores, est prohibido en algunos pases, especialmente al contacto
con comestibles, y tambin existen reglamentaciones que limitan la cantidad
mxima de residuos de manmero de vinilo en el producto terminado. En
algunos pases se ha prohibido el uso de PBC para embotellar el agua.
Poli Cloruro de Vinilideno (PVDC) El PVDC copolimerizado, normalmente con
cloruro de vinilo, se le conoce en general, con el nombre de la marca registrada
Saran. El PVDC, tiene excelentes propiedades de barrera a gases, vapor de
agua, oxgeno y anhdrido carbnico. Tambin resiste a las grasas y los
productos qumicos. El procedimiento de fabricacin es mediante extrusin en
un bao de agua y el tubo que se obtiene es soplado por aire hasta un
dimetro muy grande, generndose doble orientacin. A continuacin, la
pelcula se aplana, se corta longitudinalmente y se enrolla.

El PVDC es muy utilizado en laminados con papel y cartn. En esos casos, es

preciso recurrir a varias capas para alcanzar buenos resultados.
Sus aplicaciones principales son el envasado que requieren materiales
impermeables, como quesos y carne de aves, que a menudo se envasan al
vaco en pelculas estirables. El PVDC puede sellarse al calor mediante
equipos de alta frecuencia o impulsos elctricos.
Gracias a sus buenas propiedades de proteccin que son de las mejores entre
todas las pelculas plsticas que actualmente existen en el mercado, el PVDC
es un material de amplia utilizacin para productos que requieren una fuerte
proteccin, en especial los productos que son perjudicados por la humedad,
como los bizcochos. En este caso, el celofn que se utiliza para su envasado
se recubre con PVDC. Tambin se fabrica en coextrusin con otros materiales
plsticos, para formar materiales laminados sofisticados, como el complejo
PE/PVDC/PE.
Celulosa Regenerada
La celulosa regenerada (celofn), conserva el liderazgo, entre los productos de
materiales celulsicos utilizados con fines de envasado. El celofn fue, durante
mucho tiempo, la pelcula ms usada para envase y explotada comercialmente
en grandes cantidades.
Despus cedi terreno, en gran medida a las poliolefinas, y en especial al
polipropileno. Sin embargo, sigue constituyendo un importante material de
envase para ciertos usos.
El celofn se produce a partir de una pulpa qumica muy pura, de origen
vegetal, mezclada con solventes para lograr una mayor consistencia. La pulpa
viscosa que se obtiene se proyecta, a travs de un orificio largo y estrecho, en
un bao regenerante, en donde se forma una pelcula. El nombre de celofn
fue en su origen una marca registrada que ms tarde se convirti en
denominacin genrica. Existen diversas formas de celofn con diferentes
usos.
El tipo ms utilizado es la clase MSAT. Este designa una calidad de celofn
resistente al vapor de agua,

termosellable, transparente y permite la aplicacin de tintas. El celofn suele

recubrirse de nitrocelulosa o de PVDC. Estos recubrimientos otorgan al celofn
una buena resistencia al vapor de agua y facilidad para el sellado, adems de
sus cualidades de proteccin contra los gases y los olores. El celofn tiene
amplia utilizacin en la industria textil y de la confeccin, por su transparencia y
rigidez y, en particular por sus buenas propiedades de manejo en mquinas
operadas a gran velocidad. Recubierto en una de sus caras con un material de
barrera se utiliza, a veces, para carnes frescas y productos crnicos.
A diferencia de otros tipos de pelculas plsticas, el celofn recubierto con
PVDC plantea un problema en cuanto al sellado, el cual pierde adherencia con
la laca de PVDC en la superficie recubierta. Este material se desgarra con
facilidad. Es absolutamente indispensable escoger el tipo de celofn adecuado
cuando se trata de utilizarlo a bajas temperaturas.
La flexibilidad del celofn se relaciona directamente con su ndice de humedad:
en estado seco, el celofn se desgarra con facilidad. Es absolutamente
indispensable escoger el tipo de celofn adecuado cuando se trata de
utilizarlos a bajas temperaturas. El celofn se utiliza, principalmente, para
envasar productos comestibles, tabaco, textiles y de confitera.
Para el envase de estos ltimos, se emplean bolsitas laminadas o bolsas de
celofn-cera-celofn, o de celofn-pegamentos-celofn. En ambos casos la
parte impresa se coloca dentro de la superficie de una de las capas de celofn.
Otras utilizaciones importantes del celofn laminado se refieren al embalaje
al vaco de productos como las carnes y sus derivados, los quesos, el pescado,
las legumbres conservadas en vinagre, la mostaza, etc.
Acetato de Celulosa (AC)
Debido a su brillo y transparencia, el AC se usa para poner ventanas en los
envases opacos, as como para cajas para regalo. El acetato de celulosa
puede ser de suma utilidad en los envases termo formados o envases-ampolla
(blister). El AC, sumamente estable en diversas condiciones de humedad,
sustituye al celofn en la fabricacin de ciertos materiales complejos, como los
utilizados para portadas de libros, fundas de discos, folletos, etc.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS PLSTICOS

Las propiedades ms importantes de los plsticos usados para envases y
embalajes, son:
Resistencia a la tensin
La resistencia a la tensin expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un
material al estirar una seccin transversal dada del mismo. Las pelculas de
polister o PPO tienen una resistencia a la tensin muy elevada, que
normalmente excede los 400 kp/cm2, el celofn puede alcanzar valores dems
de 600 kp/cm2, mientras que el PEBD ofrece una resistencia que oscila entre
100 kp/cm2 y 200 kp/cm2.
Resistencia al rasgado
La resistencia al rasgado constituye un factor importante, que determina
directamente la utilizacin final de numerosas pelculas para envase y
embalaje.
sta indica la facilidad de manejo de las pelculas en operaciones automticas
de mquina. Una baja resistencia al rasgado, algunas veces, resulta necesaria
para ciertos embalajes como las bolsas de papas fritas. El PE ofrece una
buena resistencia al rasgado, mientras que el acetato de celulosa y las
pelculas de polister tienen una resistencia muy baja.
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto es una propiedad cuya determinacin resulta til,
sobre todo en la fabricacin de embalajes para productos pesados o de
grandes contenedores que estn sujetos a sufrir golpes durante las
operaciones de transporte. El mtodo de medicin consiste en dejar caer un
peso de una altura determinada sobre la pelcula plstica y registrar la fuerza
relativa necesaria para atravesar o rasgar el material.
Rigidez
La rigidez es una propiedad significativa cuando se trata de pelculas plsticas
que son manejadas en mquinas automticas. Tambin es importante en

botellas y cualquier otro contenedor que requiera mxima resistencia a la

compresin con un espesor mnimo de sus paredes. La rigidez se determina
aplicando un peso a la pelcula estirada y midiendo la tasa de deformacin.
Estabilidad trmica
Una serie de factores estn involucrados en la estabilidad trmica de los
plsticos: El punto de ablandamiento, el cual corresponde a la temperatura a la
que la estructura rgida de los termoplsticos empieza a romperse, se
determina por una pequea pieza de prueba, sometida a un calentamiento
controlado, seguido por la medicin de la temperatura a la cual, una aguja de
un determinado peso, penetra en dicha pieza a la profundidad de un milmetro.
ndice de fusin, es una expresin utilizada para indicar el ndice de fluidez de
los termoplsticos, a determinada temperatura y presin, a travs de un orificio
durante determinado tiempo. Expresa la cantidad (en gramos) de plstico que
pasa por el orificio, en un perodo de diez minutos.
La resistencia al termosellado, es la medida de la fuerza necesaria para
separar dos superficies de plstico termo sellado. El PE presenta una
resistencia de sellado muy elevada, mientras que la del celofn es baja. Una
buena resistencia, sin embargo, no resulta siempre necesaria, sobre todo
cuando se trata de envases para dulces, caramelos y botanas del tipo de las
papas fritas.
Lo quebradizo de los plsticos a temperaturas muy bajas, constituye otro factor
que

debe

tomarse

en

consideracin.

Es

importante

para

los

alimentoscongelados, en que el PE resulta mejor que el celofn.

El material debe tambin ser fsicamente estable y capaz de resistir
temperaturas elevadas, si se usan para envases que se calientan junto con su
contenido.
La estabilidad fsica implica que la pelcula conserva sus propiedades cuando
es expuesta a cambios ambientales.
Resistencia a la humedad
La resistencia a la humedad es un factor de gran importancia en la eleccin del
tipo de plstico que ha de utilizarse para el embalaje de numerosos productos.

Algunos exigen una proteccin contra la humedad del aire, mientras que otros
requieren envases y embalajes que impidan la evaporacin de la humedad que
contienen. Se utilizan varios mtodos para calcular esa resistencia. El ms
sencillo consiste en etender un trozo de plstico sobre un recipiente que
contiene agua, y colocarlo en una cmara con un agente deshidrante, que
absorba el agua transmitida a travs de la pelcula plstica. El agua del
recipiente se pesa antes y despus del perodo normalizado de la prueba y el
ndice de permeabilidad al vapor de agua o de permeabilidad a la humedad se
expresa en gramos de agua por metro cuadrado de pelcula en 24 horas.
Elongacin
Elongacin es la cantidad que puede estirarse de un material plstico sin que
se fracture. Cuanto mayor sea el estiramiento del material antes de fallar,
mayor ser su absorcin de impactos y menor la posibilidad de ruptura antes
esfuerzos de tensin. Esta propiedad tiene importancia para numerosas
aplicaciones, como por ejemplo, en bolsas y sacos de gran contenido.
El alargamiento se expresa en porcentajes de la longitud original del material.
El PP y el PVC registran valores muy elevados, que pueda alcanzar 450% y
ms, mientras que el polister y el PS acusan valores muy bajos.
Dureza
La dureza del material plstico se mide por la profundidad de la marca que se
forma en el material, al utilizar el aparato de pruebas de Rockwell. Cuanto
mayor es el valor de Rockwell, ms duro es el material ensayado.
Elasticidad
La elasticidad es un factor importante en la eleccin de qu material plstico
usar. Esta propiedad expresa la facultad de un material de recuperar su forma
original, despus de haberse sometido a un esfuerzo.
Esto se llama memoria plstica. El lmite de elasticidad es el grado de
estiramiento en el que ms all de ese valor, el plstico estirado no vuelve a
recuperar su forma. Este punto puede verse como el limite de memoria. La
elasticidad se expresa en funcin del mdulo de elasticidad del material. El

PVC plastificado presenta un bajo mdulo de elasticidad y se estira muy bien.

Otros materiales, como el PS, tienen una elasticidad elevada y se estiran con
dificultad.
Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional es una propiedad que depende, en gran medida, de
los cambios de la humedad relativa. Bajo el efecto de estos cambios, los
envases y embalajes de material plstico pueden alagarse, retraerse o no
reaccionar en forma alguna, dependiendo de su estabilidad dimensional.
Deslizamiento
El deslizamiento de la pelcula plstica es el frotamiento que resulta de su
contacto con la superficie de otro plstico o con las superficies que toca en la
mquina de envasado. El deslizamiento puede medirse por la utilizacin de un
plano inclinado y se determina la resistencia al deslizamiento. La utilizacin de
aditivos en la pelcula puede mejorar esta propiedad, o atenuarla. Existen tres
categoras principales de deslizamiento de las pelculas de PE.
- Deslizamiento elevado (coeficiente de friccin: 0,1 a 0,3).
- Deslizamiento medio (coeficiente de friccin: 0,3 a 0,5).
- Deslizamiento bajo (coeficiente de friccin: superior a 0,5).
Permeabilidad al aceite y la grasa
Es importante cuando el producto envasado contiene materias grasas. La
apariencia del envase se deteriora por el paso de sta a la superficie exterior
del material.
El procedimiento que permite medir la permeabilidad consiste en distribuir una
delgada capa de arena mezclada con determinada cantidad de aceite o
trementina en la superficie de la pelcula colocada sobre un papel absorbente.
Se calcula a continuacin el tiempo necesario para que el aceite atraviese la
pelcula y se manifieste en el papel. En el tiempo que toma que el aceite pase a
travs de la pelcula y aparezca en el papel queda determinada la medicin.

Opacidad y brillo de la superficie

La opacidad y el brillo son dos propiedades de suma importancia en los
envases de plstico. Muchos usuarios exigen materiales transparentes y de
aspecto brillante. La opacidad da lugar a un aspecto blancuzco de la pelcula
reduciendo su transparencia.
Ello puede determinarse midiendo la cantidad de luz que difunde o atraviesa la
pelcula. El brillo, por su parte, se mide por la cantidad de luz reflejada por la
muestra. Se proyecta un rayo de luz sobre la superficie de la pelcula con un
ngulo fijo y se calcula la cantidad de luz reflejada mediante un medidor de
intensidad luminosa.
Inflamabilidad
La inflamabilidad, o facilidad de ignicin, puede ser una propiedad de gran
importancia para ciertos empleos de plsticos. Algunas pelculas arden con
facilidad, como el celofn. Otras, como los ionmeros, arden lentamente, pero
se funden mientras arden y forman gotas flameantes. El PVDC se apaga por s
solo; y el PVC rgido, en cambio, es muy difcil de encender.
Barrera contra gases
El ndice de transmisin de gases especficos como el nitrgeno, el anhdrido
carbnico o el oxgeno a travs de un plstico es medido para determinar las
propiedades de barrera contra gases. El caf, por ejemplo, libera dixido de
carbono, que el envase debe dejar salir para evitar que se hinche, como
consecuencia de la presin interna. Por otra parte, ese mismo envase debe
prevenir cualquier influencia del oxgeno ya que podra deteriorar el producto.
Por lo tanto, para el envasado del caf fresco es preciso utilizar un material de
ligera permeabilidad al oxgeno y que sea muy permeable al dixido de
carbono.
Estos requerimientos son los contrarios para el envasado de carnes frescas
que exigen la presencia de oxgeno para conservar su color rojo brillante.
El procedimiento de medicin de la permeabilidad a los gases es, en principio,
idntico al mtodo de medicin del ndice de permeabilidad al vapor de agua:
se trata de determinar la cantidad de un gas determinado que se transmite a

travs del material durante cierto perodo. Los valores as obtenidos se

expresan en centmetros cbicos de gas por metro cuadrado en 24 horas.

Aca ya lo pones lo q tienes , permeabilidad de materiales de envases

Manual de Valorizacin de los Residuos Plsticos, 3 Edicin (Plastivida

Argentina / FIPMA)
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Envasado de alimentos
http://tecnoyalimentos.wordpress.com/2008/05/19/envasado-de-alimentos/

Intoxicacin por plomo Efectos en la salud Fuentes de exposicin

Toxicidad: El Plomo y otros Metales en los alimentos
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ENVAPACK
http://www.envapack.com/envases_empaques294.html

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http://www.gs1pa.org/boletin/2006/agosto/boletin-

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VIVIR SALUD
http://www.vivirsalud.com/2007/10/30/como-mejorar-la-calidad-de-los-envasesy-alimentos/