UNIDAD IIII

CONCRETO FRESCO
INTRODUCCIN
La presente investigacin se refiere a los temas y subtemas de concreto fresco
que se puede definir como La consistencia es la mayor o menor facilidad que
tiene el concreto fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar
todos los huecos del molde o encofrado. Tambin esta investigacin veremos la
fabricacin de concreto en fbrica y en obra donde sabremos que se llama as
al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con
mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en
camiones pre-mezcladores, en estado fresco, as como tambin veremos que
una dosificacin es implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad,
resistencia durabilidad requerida y que una mezcla de concreto plstico todos
los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y
sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a
segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se
transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. Tambin
veremos el proceso de colocacin del concreto, definiciones de algunos tipos
de los concreto, el proceso de las pruebas de calidad, como transportar el
concreto, el procedimiento de muestreo y la interpretacin de resultados.

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se
define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y
para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado
al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le
permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada
de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere
al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables
que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.
SEGREGACION
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en
tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los

agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto:

Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a
separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente
con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta
(cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
SANGRADO
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de
mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o
durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula
de agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y
posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero
si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se
pueden producir grietas de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos
ms finos y un control de agregado fino.

Durabilidad.
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad.
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia.
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general
se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele
aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es
la medida ms comn de esta propiedad.

4.2 PROCESO DE FABRICACIN, TRANSPORTE, COLOCACIN,

COMPACTACIN Y ACABADO DEL CONCRETO EN OBRA
Concreto:
Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o
cantos rodados), arena, agua, cemento, y algn tipo de aditivo, el cual tiene la
propiedad de resistir notablemente a la compresin despus que se seca o fragua o

endurece.

Fabricacin Manual Del Concreto

Fabricacin En Obra Del Concreto

Fabricacin En Obra Del Concreto

TRANSPORTE
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para
conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas,
sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin
amasadas.
El volumen de hormign transportado no superar los lmites indicados, para cada
caso, en 15.2.5.
El hormign podr ser transportado en amasadoras mviles, a la velocidad de
agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan
superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del
hormign durante el transporte y descarga, de forma que se cumpla lo estipulado en
el ltimo prrafo de 15.2.5.
Antes de transportar hormign fabricado con un cemento incompatible con el del
hormign anteriormente transportado, el elemento de transporte se limpiar
cuidadosamente.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero
endurecido, as como de desperfectos o desgastes en su superficie interior.
COLOCACIN
COLOCACIN DEL CONCRETO. Generalidades. Adems de los programas de trabajo
exigidos en el pliego de condiciones, el Contratista presentar una secuencia
detallada de la colocacin de los concretos por semana y notificar al Interventor
veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que ste pueda verificar las
condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezar a
colocar concreto hasta despus de la revisin y aprobacin del Interventor. El

concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin en todas las

esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro
elemento embebido, sin que haya segregacin. El agua libre en la superficie del
concreto colocado se recoger en depresiones alejadas de la formaleta y se retirar
antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se colocar tan pronto como sea
posible y nunca despus de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que
haya sido dosificada con un aditivo plastificante, que garantice su colocacin despus
de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda
pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma.
No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan
sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca sobre las cuales
vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn libres de: aceite, agua estancada
o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella.
No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, excepto
cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de
columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de cada puede ser hasta de
4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregacin de los
materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla.
4.3 PRUEBA DE CALIDAD
Para tener un buen control de calidad de concreto es necesario acudir o consultar en
la ASTMC143, que es donde se lleva acabo el procedimiento para una prueba de
revenimiento o bien se puede acudir al instituto de ing. Civil.
Humedzcase el interior del cono de revenimiento y colquese sobre una superficie
plana, hmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser
firme y estar nivelada. Mantngase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases.
Llvese el cono hasta un tercio de su capacidad y varllese el concreto exactamente
25 veces con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme
sobre el rea. Varilla punta de bala.
Llnese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varllese
esta capa 25 veces como se indic antes, procurando que la varilla penetre en la
primera capa, pero no a travs de ella.
Llnese el cono un poco ms de su capacidad y varllese esta capa 25 veces, igual

que en los pasos anteriores.

sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte

superior del cono y lmpiese el concreto derramador alrededor del fondo del
cono.
Levntese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a 10
segundos, evite realizar un movimiento de torsin, sacudir o chocar contra el
concreto.
Colquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto
revenido, pero de modo que no toque a ste, tindase la varilla compactadora
a travs de la parte superior de cono. Mdase la cantidad de revenimiento,
desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior de la varilla
revenida, sobre el centro original de la base de esta ltima. Deschese este
concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los
cilindros de prueba.
Toda la operacin a partir del momento e que se indica el llenado, debe de
realizar en un lapso de 2 min. Si se tiene un marcada cada hacia uno de los
lados o un recorte de una parte de la muestra en dos pruebas consecutivas
para que sea aplicable a la prueba de revenimiento.
El procedimiento que se use depende del equipo del cual se extrae. Los
procedimientos siguientes se han resumido de la ASTM designacin C172.
Conformarse al mtodo adecuado de muestreo es esencial para obtener
resultados confiables y se considera el factor nico ms importante de las
pruebas de concreto.
La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra.
Revolvedoras de camin:
Tmese una porcin de la mezcla de 2 ms intervalos regularmente
espaciados, durante la descarga de la parte media de la carga.
obtngase cada porcin haciendo pasar un receptculo a travs de toda la

corriente de descarga, o bien, desviando por completo la mezcla hacia un

recipiente.
Llvense las muestras completas hasta el lugar donde se van a moldear las
muestras de prueba.
Compngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de
asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se estn
realizando las pruebas.
El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los
15 min.
Tngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad
de transporte revolvedoras, de modo que se cause segregacin.

4.4 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

En esta prctica se incluyen los procedimientos para obtener muestras
representativas de concreto recin mezclado conforme se entrega en el sitio de la

obra y en las cuales se efectuaran pruebas para determinar si cumplen con los
requisitos de calidad de las especificaciones aplicables al concreto suministrado.
El mtodo incluye la toma de muestras de revolvedoras estacionarias,
pavimentadoras y mezcladoras montadas en camin, as como de equipo con y sin
agitacin que se usa para el transporte de concreto mezclado en planta.
MUESTREO.- El tiempo transcurrido entre la obtencin de la primera y de la ltima
parte de una muestra combinada deber ser el mnimo posible pero bajo ninguna
circunstancia deber exceder de 15 minutos.
Transprtense las muestras individuales al lugar donde se van a ejecutar las pruebas
con el concreto recin mezclado o donde se van a moldear los especimenes de
prueba. Se debern combinar y premezclar con una pala solo lo mnimo necesario
para garantizar uniformidad y cumplimiento de los lmites de tiempos mnimos
establecidos.
Inicie las pruebas de revenimiento o de contenido de aire. O ambas, dentro de los
cinco minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la muestra combinada.
Concluya estas pruebas tan pronto como sea posible. Inicie la preparacin de los
especimenes para pruebas de resistencia dentro de los 15 min. Siguientes al
mezclado de la muestra combinada. Procure que el tiempo transcurrido entre la
obtencin y el ensaye de la muestra sea lo ms corto posible, y proteja la muestra
contra el sol, el viento y otros factores que propicien una rpida evaporacin, as
como tambin contra la contaminacin.
PROCEDIMIENTO.- Tamao de la muestra.- El tamao mnimo de las muestras que se
vayan a usar para pruebas de resistencia deber ser de I ft3 (28L). Se aceptan
muestras ms pequeas para pruebas rutinarias de contenido de aire y de
revenimiento pero el tamao de las mismas estar gobernado por el tamao mximo
de agregado.
Muestreo en revolvedoras estacionarias, excepto en pavimentadoras. El concreto

deber muestrearse recogiendo dos o ms porciones que se tomen a intervalos

espaciados regularmente durante la descarga a la mitad del vaciado de la mezcla.
4.5 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Yin (1994) propone que es necesario especificar previamente al desarrollo de la
investigacin cmo se relacionarn los datos obtenidos con las proposiciones o
hiptesis definidas ("the logic linking the data to the propositions") y qu criterios
sern utilizados para interpretar los resultados ("the criteria for interpreting the
findings")
Englobando estos componentes Yin (1994) propone definir un marco terico
preliminar sobre el problema estudiado a partir de los conocimientos previos
disponibles en la bibliografa cientfica. Es necesario hacer esta definicin terica
antes de iniciar la recogida de datos porque ayudar en el diseo de la investigacin y
en la interpretacin de los resultados.
Tambin ser necesario definir este marco terico en los estudios de caso sobre
dominios o temas donde los conocimientos cientficos sean poco slidos o
inexistentes y se opte para realizar un estudio de caso exploratorio.