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OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX
MODULE 3 : ANALYSE
PRATIQUES
DE FABRICATION ET
Secteur
: FABRICATION MECANIQUE
OFPPT/DRIF/CDC-GM
: TECHNICIEN SPECIALISE
CHAPITRE 12 :
MTHODOLOGIE DTABLISSEMENT DES PROCESSUS DUSINAGE
INFLUENCE DES CONTRAINTES DUSINAGE SUR
LE GRAPHE ORDONNE (Exemple dapplication)
Le graphe ordonn initial est tabli en tenant compte de la cotation du dessin de dfinition et,
lorsquelles existent, des associations obligatoires.
Il faut ensuite :
taire apparatre les antriorits dues aux contraintes dusinage,
respecter lordre dintervention impos par les oprations lmentaires concernant chaque
surface.
N.B. La notion de niveau est toujours dfinie par les liaisons dimensionnelles entre surfaces,
mais en superposant la cotation de dfinition, une premire approche de la cotation de
fabrication.
Le nouveau graphe ordonn rsultant, peut tre tabli directement partir du graphe initial,
mais par souci de clart, la procdure qui y conduit sera ici dtaille (par tapes successives).
12.1. INFLUENCE DE LORDRE DINTERVENTION DES OPRATIONS LMENTAIRES
Cette tape consiste faire apparatre, dans les niveaux existants, les niveaux crs par les
antriorits dues aux oprations lmentaires.
Pour allger le graphe, et parce que certaines dentre elles deviennent des inconnues, les
liaisons dimensionnelles ne sont pas reprsentes.
Ce travail peut tre effectu suivant deux possibilits :
soit distinguer seulement bauche et finition pour les surfaces lmentaires (voir codage
simplifi),
soit distinguer successivement toutes les bauches et la finition (voir codage dtaill).
La seconde solution est complte mais lourde. Comme dans la plupart des cas les contraintes
dusinage ninterviennent quentre bauche et finition, la premire solution est retenue, avec
cependant lutilisation du codage dtaill pour les surfaces constituant une association et non
finies au mme niveau.
12.2. CHANGEMENTS DE NIVEAUX IMPOSS PAR LES CONTRAINTES DUSINAGE
Cette seconde tape consiste transcrire sur le graphe ordonn tabli prcdemment les
changements de niveau imposs aux surfaces concernes par les contraintes dusinage
particulires. Sur le graphe ordonn ce travail peut tre conduit matriellement en utilisant un
flchage particulier qui indique les divers niveaux auxquels doivent se trouver les surfaces
pour respecter les contraintes dusinage (voir fig. 1).
Lextrmit des flches se trouve sur une ligne rappelant la (ou les) surface(s) de niveau le
plus lev imposant la succession.
Conventionnellement les changements de niveaux sont toujours reprsents dans le sens des
niveaux croissants (vers la droite).
Les surfaces concernes par les contraintes dusinage mais nayant pas changer de niveau ne
sont pas particularises.
La figure 1 montre les rsultats de ces deux premires tapes appliques au galet moteur.
12.3. TABLISSEMENT DU GRAPHE ORDONN FINAL
II fait apparatre le nouvel ordonnancement des surfaces par niveaux et mentionner toutes les
antriorits dues aux contraintes dusinage.
Elles sont notes : x.
La cotation, qui dpend du processus retenu, ne figure pas sur ce graphe.
La figure 2 montre le graphe ordonn final, pour le galet moteur.
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Figure 1 : Chronologie de
la dmarche dindustrialisation.
Plus les similitudes seront grandes, meilleures seront la prvision et la rapidit de mise en oeuvre de la
fabrication.
Cette manire daborder les processus de fabrication relve de la technologie de groupe. La figure 5.3 montre
lintrt de la dmarche pour diminuer les cots relatifs la prparation, la mise au point et la non qualit.
Dans les services de prparation des fabrications, la technologie de groupe permet de rpondre rapidement aux
demandes nouvelles des marchs, aux modifications apporter aux fabrications stabilises, aux nouveaux
produits rsultant des innovations ralises par les bureaux dtudes. Les documents (gamme de fabrication,
contrats de phases, cartes de contrle, etc.) constituent alors une relle banque de donnes consultable par
lensemble du personnel travaillant la prparation du travail. Afin de retrouver au plus vite les donnes
exploitables, il est ncessaire de mettre en place une classification des pices.
Figure 3 : Apport de
la technologie de groupe.
Nous allons, par la suite, nous intresser cette dernire catgorie de pices. Ce cas, qui est le plus difficile et le
plus complet, correspond la situation de nombreuses entreprises de sous-traitance mcanique.
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La figure 14 prsente une fiche danalyse des surfaces lmentaires. Lanalyse des surfaces tant faite, on
recherche sur le dessin de dfinition les formes gomtriques analogues celles rpertories dans la base de
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donne (figure 9). A chacune delles correspond une fiche dentit, fonction de la machine choisie, qui va
permettre de dterminer les oprations dusinage effectuer en vue de la ralisation de cette forme gomtrique.
Aprs analyse complte, nous disposerons de lensemble des oprations dusinage quil convient deffectuer
pour arriver au produit final.
La figure 15 prsente, ce stade, lavant-projet de fabrication
la premire colonne indique les associations de surfaces lmentaires, par lintermdiaire de leur
numrotation;
la deuxime colonne est la traduction en langage technologique de ces associations, cest galement le titre
des entits rpertories dans la base de donnes;
la troisime colonne est le rsultat de la consultation des fiches entits, elle reprsente un choix de type
doutil. Les antriorits technologiques indiques dans ces fiches permettent de prendre en compte les oprations
supplmentaires effectuer. Ceci concerne, pour cet exemple, le perage raliser avant le taraudage.
A ce stade, nous connaissons donc :
lensemble des oprations ncessaires la transformation du produit;
le type doutil employer pour raliser chacune delles.
A partir de ce rpertoire doprations, il convient dorganiser la fabrication, cest--dire
de regrouper ces oprations en phases;
dordonnancer ces phases et de choisir les surfaces de posage permettant galement
le maintien en position de la pice compte tenu des usinages effectuer.
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place
Le posage doit se traduire par une ralisation du porte pice la plus simple
Cette rgle vise simplifier au maximum le montage pour rduire son cot, ce qui
Entrane une rflexion plus profonde sur le choix des surfaces de dpart qui ne doivent pas tre forcment celles
lies par une cote aux surfaces usines. Ltape suivante, qui consiste prvoir, par le calcul, la valeur des
cotes fabriques, permettra
De qualifier le processus retenu, dun point de vue dimensionnel et gomtrique. Si le rsultat est ngatif, les
changements apporter seront induits par le calcul :
modification de la surface de dpart suivant un ou plusieurs axes;
modification dun des procds retenus;
modification dun outil;
modification des associations doprations.
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Posage
La stabilit de la pice et la simplicit du montage imposent une liaison plane sur la surface la plus accessible et
la plus grande : B1
La pice tant compose de plans, lorientation est choisie pour tre la plus efficace soit, sur le plus grand plan
restant : B3.
La bute est mise sur le plan perpendiculaire aux deux premiers, minimisant les dfauts de mise en position et
rendant les surfaces usiner accessibles, soit : B2.
Pour une meilleure comprhension de cette dernire partie se reporter au chapitre suivant paragraphe 2 traitant
de la mise en position isostatique.
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fonction des moyens techniques disponibles, tour axe C ou centre dusinage, ou machines-outils
traditionnelles, aprs analyse conomique concernant la rentabilit de ces moyens.
Les surfaces lmentaires de rvolution tant limites en nombre, les morphologies gnrales des pices de
rvolution le seront galement et il devient possible de dterminer des grandes familles morphologiques.
Laspect dimensionnel ne pouvant tre nglig comme facteur de diffrenciation, le classement des pices
cylindriques peut se concevoir selon un aspect morphodimensionnel. Compte tenu des moyens modernes utiliss
pour lusinage des pices de rvolution (tour commande numrique), les similitudes morphologiques peuvent
se combiner avec des similitudes de processus. Si lon suppose que les pices sont non dformables et que lon
ne fait subir ni traitements thermiques ni rectification, les processus dusinage peut tre aisment rpertoris.
La relation existant entre la morphologie gnrale dune pice de rvolution et un
processus de production va permettre dlaborer pour chaque famille morphodimensionnelle une fiche
processus dans laquelle les modes de ralisation possibles seront rpertoris. Le choix de lun dentre eux
donnera immdiatement la gamme de fabrication de la pice de rvolution type de la famille, do lappellation
gamme type . Lapplication des rgles prcdemment nonces (paragraphe 3) et une approche technicoconomique sur les moyens de ralisation des surfaces de non- rvolution permettront soit lintgration des
oprations de fraisage, de perage ou de taraudage dans les phases de tournage, soit lordonnancement des
phases de tournage, de fraisage et de perage taraudage.
Afin de pouvoir classer la pice tudie dans une famille et de disposer des lments pour raliser rapidement la
gamme de fabrication, on commence par coder la pice.
Etape 2C : codification des pices cylindriques
Lavantage du codage est la possibilit de consultation rapide de la mmoire de lentreprise. Il existe plusieurs
systmes de codification dont celui du CETIM qui code la pice selon treize critres. Le rsultat obtenu est donc
un code treize chiffres. Il est remarquer que, dun point de vue morphologique, ce systme a lavantage de
prendre en compte lensemble des pices cylindriques quelles soient purement de rvolution ou non (voir figure
23).
Afin de classer les pices de rvolution en familles morphodimensionnelles, seuls les quatre premiers rangs du
code nous intressent. Nous allons voir sur un exemple comment coder une pice (quatre rangs) et retrouver la
fiche processus correspondant la famille identifie par le code.
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Code 5 : lensemble des surfaces peut avoir plusieurs axes de rvolution parallles. Codes 6 et 7 : la forme de
rvolution est incomplte; suivant la portion circulaire on parle de segment (code 6), ou de secteur (code 7).
En face de chaque code, des exemples de formes de pices donnent un aperu gnral des gomtries
correspondantes.
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La figure 28 permet de trouver le code correspondant au quatrime rang de la codification. Celui ci concerne
plus particulirement laspect dimensionnel de la pice Deux lments sont pris en compte :
la valeur du rapport L/D, L tant la longueur totale de la pice et D le diamtre le plus grand;
la valeur du plus grand diamtre. Dans le cas de sections non circulaires sera celle du cercle circonscrit. Si la
pice possde des axes parallles multiples, la valeur sera celle du plus grand des diamtres : D2 sur lexemple
du tableau.
Recherche du code de rang 4 de la pice axe :
longueur totale : L = 76;
diamtre maxi : D = 20;
rapport L/D = 76/20 = 3,8 <4, do les codes possibles 4, 5 et 6;
D 20, do le code final 4.
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Pour une meilleure comprhension de liso statisme retenu se reporter au chapitre suivant, paragraphe 2.
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5. LE CONTRAT DE PHASE
Un contrat de phase est un document labor partir de lavant-projet de fabrication,
Dcrivant de manire prcise et chronologique les lments permettant :
de dterminer la cotation de fabrication;
dtudier les montages dusinage raliser;
dlaborer le programme en commande numrique;
de mettre en place la phase dusinage sur la machine;
de prvoir les contrles.
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o Degr de libert
Tout mouvement dun solide dans lespace peut se dcrire comme tant la
combinaison de trois translations selon des axes orthogonaux et de trois
rotations autour de ces axes (figure 2). Ces six mouvements reprsentent les six
degrs de libert du solide. Si, pour une pice donne, on limine toutes ces
rotations et translations, elle devient fixe par rapport au repre dfini par les
trois axes.
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3 Cotation de fabrication
Le dessin de dfinition dune pice (gomtrie, dimensions, spcifications), qui
constitue le contrat de fabrication, rsulte dune cotation fonctionnelle.
Ltablissement de la cotation de fabrication consiste rechercher, pour chaque phase
les cotes et spcifications fabriques garantissant le respect du contrat. Une cote
fabrique est une cote entre deux surfaces usines ou entre une surface usine et une
surface de mise en position, dans la phase considre (voir figure 9). Lensemble des
calculs (couramment appel simulation) permet de :
vrifier si lavant-projet de fabrication est faisable compte tenu des intervalles de
tolrance des cotes fabriques;
dterminer la valeur des cotes fabriques et les dimensions du brut (moul, forg,
dbit, etc.) permettant de garantir la possibilit dusiner en respectant les donnes et
spcifications imposes par le bureau dtudes.
Ces calculs feront lobjet dune prsentation complte dans les formations suprieures. On sintressera dans cet
ouvrage la vrification de lavant-projet. Diffrentes mthodes de calcul existent, on privilgiera une approche
globale consistant prendre en compte lhistorique des fabrications antrieures et donc les connaissances que
lentreprise a de son savoir-faire. Ces lments nous amnent examiner les rsultats de la mise sous
surveillance des procds antrieurs.
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Exemple N 2
Prsenter la ralisation de la pice (fig.1), en compltant les feuilles danalyse de fabrication :
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Fig.1
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Brut
Phase 10
Machine
100
70
38
5
1 0
CONTROLE
MATIERE
DEBIT
Scier cote 330,5
TOURNAGE
Usiner face 1, cote 100,1
Machine
outils
Outillage de
coupe
Vc
m/
min
N
Tr/
min
fz
mm/
tr
Vf
mm
/
min
CONTROLE
Outils de
contrle
PC
SCIE
AUTOMATIQU
TOUR //
-PORTE-OUTIL
PCNL
-PLAQUETTES
R 0,8- R0,2
Usiner 2, cote
100
-OUTILS A
ALESER
Usiner 5, cote 70
-FORET 10
-FORET 38
Percer 4, 38
Usiner chanfrein 3
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CONDITION DE COUPE
57
20
20
1000
0,3
1000
0,3
500
0,1
0,01
0,01
PC
Brut
Phase 20
Machine
6
7
40
60
4
A
10
30
307
308
309
310
Dsignation de phase,
sous phase
Machine
outils
Outillage de
coupe
TOUR //
JEU MORS
DOUX
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PORTE-OUTIL
PCNL
-PLAQUETTES
R 0,8- R 0,2
-OUTILS A
ALESER
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CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min
N
Tr/
min
50
800
800
fz
mm/
tr
Vf
mm
/
min
CONTROLE
Outils de
contrle
P C
Brut
Phase 30
Machine
10
8
2
0
1
CONDITION DE COUPE
Dsignation de phase,
sous phase
Machine
outils
Outillage de
coupe
Vc
m/
min
N
Tr/
min
PERCEUSE A
COLONNE
FORET A
CENTRER
20
0,02
420
PERCAGE 10
-Centrer : 5
en respectant 82
-Percer : 5
20
0,02
500
510
AJUSTER
Ebavurer
400
410
FORET 5
CONTROLE FINAL
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59
fz
mm/
tr
Vf
mm
/
min
CONTROLE
Outils de
contrle
P C
Exemple N 2
Prsenter la ralisation de la pice (fig.1),
0 ,8
2x45
15
2x45
2x45
M120x3
100
2x45
50H7
1300,02
0 ,8
2x45
5
50
30
Fig.1
56
Fig.2
OFPPT/DRIF/CDC-GM
60
136
20
en compltant le tableau danalyse de fabrication et en sachant que le volume de fabrication est : srie de
200 pices, la matire est en acier E 335 et le brut est prsent dans la fig. 2.
131,7
Brut
44
Pice
Phase 30
30
56
1.
Machine
outils
Outillage de
coupe
CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min
N
Tr/
min
fz
mm/
tr
Tournage
Outils de
contrle
P C
a) Orientation et
montage de la pice
Outil dresser
b) Dressage
(bauche) 56 mm
Outil
charioter
c) Chariotage
131, 7x 30 mm
d) Perage
30 x 56 mm
Foret
D=30mm
e) Alsage au tour
44x 56 mm
Outil alser
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Vf
mm
/
min
CONTROLE
61
145
400
0,5
182
500
0,2
25
300
0,2
182
1500
0,2
Brut
Phase 30
Machine
120
114
3x45
5
30
50,8-0,15
2.
Machine
outils
Outillage de
coupe
CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min
N
Tr/
min
fz
mm/
tr
Vf
mm
/
min
CONTROLE
Outils de
contrle
Tournage
a) Orientation et
montage de la pice
b) Dressage
(bauche)
50,8 mm
c) Chariotage
(bauche) 121,
7x 30 mm
d) Chariotage
(finition)
120-0,3 x3 0 mm
e) Chanfrein 3x45
f) Excuter la gorge
114 x 5 mm
P C
0,5
500
0,2
Outil
charioter
182
Outil
charioter
182
500
0,2
182
500
0,2
Outil saigner
OFPPT/DRIF/CDC-GM
400
Outil dresser
62
Brut
Phase 30
Machine
2x45
100
47,5+0,3
15
50,8-0,15
3.
Machine
outils
Outillage de
coupe
CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min
N
Tr/
min
fz
mm/
tr
Vf
mm
/
min
CONTROLE
Outils de
contrle
Tournage
a) Orientation et
montage de la pice
Outil alser
Outil alser
182
1500
0,1
1500
Outil
charioter
0,1
182
d) Chanfrein 2x45
OFPPT/DRIF/CDC-GM
1500
0,1
b) Alsage au tour
47, 5+0,3 x50 mm
c) Alsage au tour
100x15 mm
182
63
P C
Machine
M120x3
Pice
Phase 40
Machine
outils
CONDITION DE COUPE
Outillage de
coupe
Vc
m/
min
N
Tr/
min
Outil fileter
116
100
fz
mm/
tr
Vf
mm
/
min
CONTROLE
Outils de
contrle
4.
Filetage au tour
a) Orientation et
montage de la pice
b) Filetage (bauche)
M 120x3
c) Filetage (finition)
M 120x3
Gabarit de
filetage
mtrique
Outil fileter
d) Dmontage de la
pice du mandrin
OFPPT/DRIF/CDC-GM
64
116
100
Brut
Phase 50
Machine
130,50,2
3x45
20
5.
Machine
outils
Outillage de
coupe
CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min
N
Tr/
min
fz
mm/
tr
b) Dressage (finition)
50 mm
c) Chariotage
(finition)
130, 5-0,20 x 20
mm
Outil dresser
400
0,5
500
0,2
182
Outil
charioter
182
Outil
charioter
e) Chanfrein extrieur
3x45
f) Dmontage de la
pice du mandrin
OFPPT/DRIF/CDC-GM
Outils de
contrle
P C
Tournage
a) Orientation et
montage de la pice
Vf
mm
/
min
CONTROLE
65
500
0,2
Machine
49,6+0,2
Pice
Phase 60
6.
Machine
outils
Outillage de
coupe
CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min
N
Tr/
min
fz
mm/
tr
b) Alsage au tour
49, 6-0,20 x
x 35 mm
182
0,1
1500
Outil alser
182
0,1
Outil alser
1500
182
0,1
e) Dmontage de la
pice du mandrin
Contrle final
OFPPT/DRIF/CDC-GM
1500
Outil alser
c) Chanfrein intrieur
2x45
d) Chanfrein extrieur
2x45
Outils de
contrle
P C
Alsage au tour
a) Orientation et
montage de la pice
Vf
mm
/
min
CONTROLE
66
Exemple N 3
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte (Fig.1). Lalsage vient de fonderie. Surpaisseur
dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 500 pices. Considrer lusinage comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices par moyens srie.
Travail demand : Etudier la fabrication de la srie de cette pice et rdiger lanalyse de fabrication en
compltant les feuilles danalyse de fabrication.
OFPPT/DRIF/CDC-GM
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Fig. .1
OFPPT/DRIF/CDC-GM
68
TSMFM
FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :
Matire
Ensemble :
Pice:
Dsignation
Rf. programme: %
Brut:
Machine :
M. O ./
outillages
CMD 150
Fraisage
1 pice au montage
-Rfrentiel de dpart dfini par : appui plan sur B3 en 3N (1-2-3) ;
Montage F200
appui linaire sur B1 en 2N (4-5) ; appui ponctuel sur B2 en 1N (6) ; serrage
avec touche de
oppos aux appuis
rglage
-Surfacer en finition 1 :
6,3
Cm= 150
+1
Outils de
mesurage
Fraise 140
plaquettes
rapports
en carbure K 10
; rugosit : w
OFPPT/DRIF/CDC-GM
69
+1
FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :
MATIERE
Ensemble :
Pice:
Dsignation
Rf. programme: %
Brut:
Machine :
Fraisage
M.O. /outillages
Montage F300
1 pice au montage :
-Rfrentiel dfini par :
appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; appui linaire sur B2 en 2N(4-5) ;
appui ponctuel sur B1 en 1N (6) ; serrage oppos aux appuis
-Rainurer en bauche 2, 3 et 4 ; Cm= 490
0
Co=13,7 -0,2
-Rainurer en finition 2, 3 et 4 ; Cm=490
Co=14H9;
+1
+1
; Cm = 3,50
+0,3
ARS
;Cm = 3,50
+0,3
3,2
Rugosit : w
OFPPT/DRIF/CDC-GM
Fraise 3T
Expansible
ep.14 120 en
70
Outils de
mesurage
+1
CMD 490
jauge plate
double 14H9
Jauge de
profil
+0,3
3,50
FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :
MATIERE
Ensemble :
Pice:
Dsignation
Rf. programme: %
Brut:
Machine :
M.O./outillages Outils de
mesurage
Alsage
450,5
OFPPT/DRIF/CDC-GM
+0,2
; Cm=26,5
barre+2 grains
prrgls
barre +2 grains
prrgls
3,2
,
3 barres dalsage
avec 5 grains
mise en carbure
barre + grain
prrgls
71
FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :
MATIERE
Ensemble :
Pice:
Dsignation
Rf. programme: %
Brut:
Machine :
M.O./outillages
Outils de
mesurage
Perage
TLD :
1 pice au montage
-Rfrentiel dfini par : appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; appui linaire sur 3
en 2N(4-5) ; appui ponctuel sur B1 en 1N(6) ; serrage oppos aux appuis
100
et
+0,2
180
jauge
110,2
Montage P 500
Avec canons
guides de perage
amovible
Foret 10 en ARS
-Perer en finition 2 trous 10; Cm= 250 +0,1; Co= 100 +0,5; Ca=40
En ARS fraise
-Lamer en finition 2 trous et simultanment 11et 12; Cm=110,2 ; Co=180 lamer 18 +0,5 avec
0
+0,5
;
pilote
10
6,3
Rugosit :
OFPPT/DRIF/CDC-GM
72
+0,5
FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :
MATIERE
Ensemble :
Pice:
Dsignation
Rf. programme: %
Brut:
Machine :
Outils de
mesurage
Perage
1 pice au montage :
-Rfrentiel dfini par : appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; centrage court sur 7
en 2N (4-5) ; appui linaire sur 6 en 1N (6) ; serrage oppos aux appuis
580,1
avec canons
guides de perage Jauge :
200,1
amovibles
Foret 5 en ARS.
En ARS fraise
lamer
14 avec pilote
5
Taraud M6 avec
appareil tarauder
Contrle final :
-Dimensions
-Spcifications
OFPPT/DRIF/CDC-GM
M.O./outillages
73
Exemple N 4
Soit la pice PALIER VERTICAL avec le dessin de dfinition de la pice usine (fig.1).
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte. Lalsage 30 vient bauche de
fonderie. Surpaisseur dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 3000 pices par cadence de 750 pices /mois. Considrer
lusinage comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices par moyens srie.
Travail demand :
Etablir la gamme dusinage en compltant le document ci-joint :
OFPPT/DRIF/CDC-GM
74
5
+1
2 0
+0,15
0
31
0,8
5
18H9
2-3 0,1 1
3
45
,1
+ 0
0
12
10
9
0 H
3
250,3
11
OFPPT/DRIF/CDC-GM
1
2-3 0,1 5
0,03
45
301
240,1
+0,2
0
1,6
500,7
R 6
1 ,6
51
150,7
+1
2 0
M8
+0,2
16 0
8min
75
0,1 1
Phase 10
MATIERE
Rf. programme: %
Ralis par :
Ensemble :
B1
+0,2
Ua1=0,5 0
150,7
51
s=2,5(min)
Up1=150,7
S
B2
B3
Opration N2
Dressage finition cote Ua2=150,7
Isostatisme :
-Elimination de 1 degrs de libert sur la surface (B2) oppos
la surface usine ( appui palonn)
-Le V sur B3 (Elimination de 2 degrs de libert)
-Le centreur court (Elimination de 2 degrs de libert)
-Bute sur le surface B1 (Elimination de 1 degrs de libert)
-Serrage sur le V
OFPPT/DRIF/CDC-GM
76
M.O./outillages
Outils de
mesurage
-Fraiseuse
horizontale de
production
-montage porte
pice sur querre
-Fraises surfacer
en carbure
-plaquette carbure
nuance K30
-Fraises en
carbure
-plaquette carbure
nuance K30
-C.M.D. 150,7
MATIERE
Rf. programme: %
OFPPT/DRIF/CDC-GM
77
Phase 20
Ralis par :
Ensemble :
M.O./outillages
-Tour
automatique
cycle
-montage porte
pice sur querre
-porte plaquette
-plaquette
carbure nuance
K30
-porte plaquette
-plaquette
carbure nuance
K30
Outils de
mesurage
Montage de
contrle pour
les cotes :
Ua4 ;Ua5 ;Ua8
-T.L.D. 30H9
Phase 30
MATIERE
Ralis par :
Ensemble :
Rf. programme: %
S
B2
Uo=18H9
Up10=500,07
3
2
2-3 0,1 5
OFPPT/DRIF/CDC-GM
2-3 0,1 1
+0,2
Ua12=5 0
B1
78
M.O./outillages
-Fraiseuse
horizontale de
production
- pice monte sur
querre
-fraise 3 taille
denture alterne en
ARS : alsage
25,4 ; paisseur
18
Outils de
mesurage
-T.L.D.18 H9 ;
-C.M.D. 50+0,02
-montages de
contrle pour
les conditions
gomtriques
Phase 40
Matire
Rf. programme: %
B4
51
R 6
B8
,1
+ 0
0
300,1
+0,2
12 0
12
10
B2
4. 5
4. 5
M.O./outillages
Outils de
mesurage
-Fraiseuse de
production
-montage de
fraisage
-fraise deux taille
A.R.S. 12
-T.L.D. 12+0,20
montages de
contrle pour
300,1
-Fraises surfacer
en carbure D=20
-plaquette carbure
nuance K30
Isostatisme :
-appuis sur 1.Elimination de 3 degrs de libert.
-orientation sur 2. (Elimination de 2 degrs de libert)
-but sur le surface B2. (Elimination de 1 degrs de libert)
-serrage sur B4 et B8.
OFPPT/DRIF/CDC-GM
Ralis par :
Ensemble :
79
MATIERE
Phase 50
Ralis par :
Ensemble :
Rf. programme: %
B2
B5
OFPPT/DRIF/CDC-GM
80
M.O./outillages
Outils de
mesurage
-Perceuse
colonne
-montage de
perage quip de
canons- guides
fixes
-foret tag A.R.S.
15x 6, 75
longueur utile 20
-montage de
contrle
pour les cotes
+0,2
-Up15=16 0
+1
-Up16=2 0
Exemple N 5
Soit la pice SUPPORT AX avec le dessin de dfinition de la pice usine (fig.1).
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte. Surpaisseur dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 3000 pices par cadence de 100 pices /mois. Considrer lusinage
comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices par moyens srie.
Travail demand :
Etablir la gamme dusinage en compltant le document ci-joint :
OFPPT/DRIF/CDC-GM
81
MATIERE
Rf. programme: %
OFPPT/DRIF/CDC-GM
82
Phase 10
Ralis par :
Ensemble :
M.O./outillages
Outils de
mesurage
MATIERE
Rf. programme: %
OFPPT/DRIF/CDC-GM
83
Phase 20
Ralis par :
Ensemble :
M.O./outillages
Outils de
mesurage
MATIERE
Rf. programme: %
OFPPT/DRIF/CDC-GM
84
Phase 30
Ralis par :
Ensemble :
M.O./outillages
Outils de
mesurage
Exemple N 6 ( TSMFM2008 )
Soit raliser la pice reprsente dans la figure 3
En utilisant les documents contrat de phases il vous est demand de rdiger les
contrats de phases en respectant les points suivants :
-Succession des phases
-reprage des surfaces usiner en trait fort ou en couleur
-Isostatisme
-Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes ventuels)
-Conditions de coupe
-Outillages de coupe et vrifications
-Machines outils
Hypothses :
-le brut a une surpaisseur dusinage de 2,5 mm
-lalsage 25 vient bauch de la fonderie.
-la fabrication est considre srielle (100 pices/mois/ 3ans).
OFPPT/DRIF/CDC-GM
85
/4
/1
/4
/3
/1
/1
/1
D1
NOTA:
-Quantit:100 pices/mois
pendant 3 ans
-Matire:EN-GJS-HB 230
-10 H7
D1
+0,015
0
B2
D2
- 6H8 +0,022
0
-B=surfaces brute
-F=surfaces plane usines
-D=urfaces cylindriques usines
B2
B1
D3
F1
F4
OFPPT/DRIF/CDC-GM
F1
D1
F3
86
F1
CONTRAT DE PHASE :
Ensemble : boite de vitesse
Dsignation pice : corps
Matire : EN-GJS-HB 230
Nb . de pices : 100
Opration dusinage
Rep.
Dsignation
Machine :
Etablissement
Porte - pice :
Page : N
Date :
Dessin :
Vc
m/mn
Elments de coupe
n
Fz
Vf
tr/mn
mm/dnt
mm/min
87
ap
mm
Outillages
FabricaVerification
tion
Exemple N 7 ( TSMFM2008 )
Soit la pice AXE DARTICULATION dont dessin ci-joint ( page 6/10) ; brut obtenu par matriage chaud .
Le programme de production est de 3000 pices par cadence de 600 pices par mois
On demande de rdiger lanalyse de fabrication de cette pice sur les fiches de phases ci jointes ( pages
7/10 10/10 ).
Barme de notation
Critres dvaluation
Succession des phases et machines outils
Dessin de fabrication ( croquis de phase )
Isostatisme et porte pice
Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes ventuels)
Succession des oprations dusinages
Outil de coupe et conditions de coupe ( Vitesse de coupe et avance )
Vrificateur
OFPPT/DRIF/CDC-GM
88
Notation
2
0,5
3
3
1
2
0,5
2 2
OFPPT/DRIF/CDC-GM
2 2
89
PHASE :
Page N
Machine :
Dsignation pice :
Porte pice :
Matire :
Nb de pices :
Oprations dusinage
N
Dsignation
Date :
Vc
m/mn
Elments de coupe
N
f
Vf
tr/mn
mm/tr
mm/mn
ap
mm
Fabrication
Outillages
Vrificateur
Exemple N 8 ( TFM-2009 )
Soit la pice MANDRIN PORTE FRAISE
Hypothses :
Pice : Brut sein ( non corrod ) obtenue par estampage . Surpaisseur dusinage 3 mm.
( voir dessin de brut )
Programme de production: Petite srie de 500 pices avec un cadencement de 60 pices par mois.
quipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices unitaire et des petites sries.
Conditions mthodes :
VALEURS USUELLES DES COPEAUX MINIMA
Modes dusinage
Oprations
Copeau minima
Ecrotage*
1,5 3
Ebauche sans crotage
1
Tournage
Ebauche aprs crotage
0,5
Fraisage
Demi finition
0,5
Finition
0,2
Rectification
Finition
0,05
Rodage
Finition
0,03
Brochage
Finition
0,05
NB : * Ecrotage : cest lusinage de la premire couche corrode du mtal
Notation
4
1
4
4
2
4
1
20
1
45
DESSIN DE BRUT
CONTRAT DE PHASE :
Machine :
Page : N
Porte - pice :
Date :
Dsignation pice :
Matire :
Nb . de pices :
Opration dusinage
Dsignation
Vc
m/mn
Elments de coupe
n
f(fz)
Vf(mm/
tr/mn
mm/t
mn)
ap
mm
Fabrication
Outillages
Vrification
Diam
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Nom :
Cotes de liaison au surf
Brut
Usine
Spcifications
gomtriques
IT
Ql
Ra
Operations
Elmentaire
Machine Outil
Et Outil de
coupe
Pice :
Matire :
Nombre :
N
Dsignation des sous-pha
Oprations et lments
De travail
Phase :
N :
Machine :
Outillage
Montage
Dusinage
Vrificateur
Date :
ETUDE DE PHASE
Elements de
coupe
Elments de
passe
Vc
ap
np
Page :
Temps en cmin
Vf
Tt
Ttm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Reprsentation graphique du cycle
Totaux
Ts : temps srie
Temps pour 500 pices
Tt
Ttm
Tm
Tt : temps tchnolog
Tm : temps manuel
Tm
Tz
PHASE :
Page N
Machine :
Dsignation pice :
Porte pice :
Matire :
Nb de pices :
Oprations dusinage
N
Dsignation
Date :
Vc
m/mn
Elments de coupe
N
f
Vf
tr/mn
mm/tr
mm/mn
ap
mm
Fabrication
Outillages
Vrificateur
Echelle :
Matire : FGL200
Echelle :
Matire : FGL200
Echelle :
Matire : FGL200
Echelle :
Matire : FGL200
Echelle :
Dsignation :
Matire : FGL200