Industria Del Cemento

PROCESOS INDUSTRIALES APLICADOS I
INDUSTRIA DEL CEMENTO

1. INTRODUCCION
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante
formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada
"concreto"; por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras
de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de
cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin.
En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cementos
Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose
mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una
pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina
instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura
S.A. en Arequipa.
En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento
Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y
Cemento Inca.
1.1. OBJETIVOS GENERALES
Conocer la historia del cemento, sus caractersticas principales, sus tipos, su proceso de
produccin y los tipos de procesos.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
-
Conocer los tipos de cemento que existen y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional.
Desarrollo de la Industria del Cemento dentro del pas.
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
2. MARCO TEORICO
2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban yeso calcinado
impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca
sedimentaria constituida principalmente por carbonato de calcio. Posteriormente, se hicieron
mezclas de cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas; este fue el primer
concreto de la historia.
Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llev a descubrir que ciertas
arenas de origen volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan morteros (mezclas firmes
y resistentes a las aguas dulces o marinas), para esto empleaban una piedra volcnica que
llamaban Tierra de Santorn en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.
Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos les transmitieron el conocimiento
que tenan sobre los morteros. Los romanos edificaron estructuras que an permanecen hasta
nuestros das como muestra de la durabilidad de sus construcciones y de sus morteros: este pueblo
Descubri una arena volcnica de color rojo en un lugar llamado Pozzoli, cerca del volcn
Vesubio; dicha arena, que llamaron puzolana, contiene compuestos de slico-aluminatos que se
combinan con la cal para formar un cementante que endurece bajo el agua, es decir, una cal
hidratada.
Si la puzolana no estaba disponible o haba que traerla de muy lejos, los romanos trituraban
ladrillos y as provean de slice al mortero. A principios del siglo XIX las investigaciones del
ingeniero francs J. L. Vicat y el constructor ingls J. Aspdin conducen al descubrimiento de un
cemento mejorado al que se llam "Cemento Portland" porque se asemejaba a una piedra gris muy
oscura que se encuentra en la Isla de Portland, Inglaterra.
La elaboracin de este cemento consista en hornear una mezcla de arcilla finamente
triturada y caliza dura hasta eliminar el bixido de carbono; la temperatura de horneado era mucho
ms baja que la necesaria para la formacin de Clinker, material principal con el que actualmente
se elabora el cemento.
E1 prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson quien quem una
mezcla de arcilla y caliza basta lograr la formacin de Clinker con lo cual se produjo la reaccin
necesaria para la formacin de un compuesto fuertemente cementoso.
La produccin de cemento est relacionada directamente con el desarrollo de los pases, ya que es
uno de los materiales que en mayor o menor grado ha contribuido a conformar el perfil actual de
las ciudades, vas de comunicacin y los lugares donde vivimos y trabajamos.
Este material no slo es impulsor de industrias como la de productos de cemento, sino tambin
fuente de una demanda para los servicios y productos de otras industrias, como son las empresas
de transporte, las suministradoras de combustible y energa elctrica, las proveedoras de sacos
para envasar cemento, las productoras de maquinaria y refacciones dentro y fuera del pas.
2.2. PROCESO PRODUCTIVO
El cemento es un conglomerado hidrulico, es decir, un materia inorgnico finamente molido que
amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo es agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero
que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos
de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio
reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades
fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
2.3. PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO
2.3.1.
EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA
Perforacin y voladura
Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo.
Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura secuencial para
lograr una mayor eficacia.
Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de carguo y acarreo utilizando
cargadores frontales y camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para el
material estril y tractores de oruga.

2.3.2.
REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIN
Para obtener el Clinker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el
tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su
calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la
Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre- homogeneizacin, Molino de
Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.
Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado
cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta
un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento.
Chancado secundario y separacin
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a
las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19
milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50
milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos.
Zarandas
Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea
el caso, para enviarla a la Cancha de Pre- Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan
a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
Pre-homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene
una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es
depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que
recorre un ngulo prefijado.
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto,
la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un
efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de
alimentacin del molino de crudo.

2.3.3.
MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado

pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua,
donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.
2.3.4.
OBTENCIN DEL CLNKER
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin,
las cuales cuentan, cada una, con un Pre- calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por
donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo
homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs
de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,
inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico
del crudo.
Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin
del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn
revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida
de calor.
Enfriamiento
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se
da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas
fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado
por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C.
En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas
por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

2.3.5.
OBTENCIN DEL CEMENTO
2.3.5.1. Molienda
El Clinker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde
termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas
de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del Clinker con
yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
A. Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de
largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280
toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar
una determinada finura.
B. Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido
contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio
regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo
desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto
terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Finalmente el cemento
es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de
transporte neumtico.
2.3.6.
ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO
Una vez que el producto sale como producto final del molino, es almacenado en silos para ser
despachado en dos formas; a granel o sacos.
Para la primera.- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas para ser
transportados los centros de distribucin, plantas concreteras, etc.
En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan
con 50 Kg. de cemento y se estiban de forma manual o automatizada para
entregarlos a los clientes.
Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas,
mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel
utilizamos camiones especiales.
2.4. TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIN

2.4.1.
PROCESOS DE FABRICACIN POR VA SECA
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno
comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la
entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte
del combustible (precalcinador).Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente
energticamente, requiriendo hasta un 50% menos de energa que el proceso de va hmeda.
Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.
En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados:
-
Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado

en hornos largos.
Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas.
Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de
bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo
volumen de polvos en el horno.

2.4.2.
PROCESOS DE VA SEMI-SECA
La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%
Como ventajas presenta las siguientes:
-
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es

necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.
Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control

riguroso del tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.
Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energtico

relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el crudo antes de
proceder a su molienda.

2.4.3.
PROCESO DE FABRICACIN POR VA HMEDA
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El
material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo
ms elevado del horno de clnker.
Algunas de sus ventajas son:
-
La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va

seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

2.4.4.
PROCESOS DE VA SEMI-HMEDA
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a

continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.
Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:
- No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.
- No necesita calor en la molienda del crudo.
- Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
- Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
Consumo por cada tipo de proceso

TIPO DE PROCESO
CONSUMO ESPECFICO
(kcal/Kg de Clnquer)
Va Hmeda
1250 1400
Va Semihmeda
1100
Va Semiseca
920
Va Seca
800
2.5. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

A. Silicato triclcico (C3S):
Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia).
B. Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.
C. Aluminato triclcico (C3A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).
D. Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
Su formacin reduce la T de clinkerizacin.
E. Sulfato de calico (CaSO4):
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado
controla la hidratacin del C3A.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.
2.6. PROCESO DE ELABORACIN DE AGREGADOS.

Los agregados son materiales rocosos utilizados para elaborar concreto y representan el 66% al
78% de su volumen. En general se utilizan dos tamaos de agregados en la produccin del
concreto, stos son agregado fino o arena y agregado grueso o grava.
Para su obtencin se llevan a cabo las siguientes etapas;
Extraccin.- Los agregados se pueden obtener recolectando el material en

los lechos de los ros en los que por la accin de la naturaleza, las rocas se encuentran
desintegradas. Otro mtodo es desgarrando o cortando con un tractor la formacin rocosa
o haciendo voladuras con explosivos. El material obtenido en estos dos ltimos mtodos
es transportado por medio de camiones a la trituradora.
Trituracin y cribado.- El material depositado en la trituradora es reducido

a fragmentos de roca mucho ms pequeos para que posteriormente pase por unas mallas
o cribas que sirven para separar los agregados de acuerdo a su tamao en gravas y arenas
de diferente dimetro. Los agregados son almacenados a cielo abierto para su posterior
comercializacin.
2.7. PROCESO DE ELABORACIN DE CONCRETO PREMEZCLADO

2.7.1.
PROCESO DESARROLLADO EN OBRAS
El concreto premezclado se elabora a travs de un proceso mediante el cual se integran al cemento,

aditivos para formar una masa uniforme y homognea.
El concreto premezclado no es un producto terminado, ya que debe ser moldeado por el
constructor o cliente quien le da a este material en estado plstico su forma final en la
construccin.
Su elaboracin incluye:
Dosificacin.-
El
proceso
de
produccin
del
concreto
se
inicia
cuando
uno de nuestros clientes hace un pedido. Son necesidades son procesadas en

el sistema y con base en esta informacin el dosificador programa de manera
automatizada las cantidades de materiales que deben ser agregados en la olla o
revolvedora para producir el tipo de producto solicitado.
El cemento, gravas, agua y aditivos almacenados en silos, barcos y tanques
respectivamente, son pesados y depositados de acuerdo a la formulacin requerida por
nuestros clientes.
Mezclado/Transportacin.- Es muy importante que la olla del camin revolvedor

se encuentre completamente limpia. El tiempo de mezclado, que depender de las
caractersticas del concreto requerido, se empieza a registrar a partir de que
los materiales y el agua han sido vaciados en ella y se comienzan a mezclar
todos los elementos. Al transportar el concreto, la olla debe mantenerse en constante
movimiento con una velocidad aproximada de 2 a 6 vueltas por minuto, ya que
despus de aadir el agua al cemento y a los agregados, la descarga debe
hacerse en el menor tiempo posible, dentro de los lmites que marca cada caso
en particular.
Entrega.- Una vez en la obra, la entrega del concreto premezclado puede realizarse a tiro
directo, cuando es descargado directamente en el tramo de construccin de donde ser
llevado al lugar colado por medio de carretillas o botes. Tambin se puede bombear hasta
el lugar donde ser colocado en la estructura mediante bombas de plumas o estacionarias.
Las primeras permiten colocar el concreto premezclado en lugares elevados de una
manera rpida y eficiente, las segundas, mediante el tendido de una tubera especial,
facilitan el acceso a lugares a los que no puede llegar la revolvedora.
3. CEMENTOS PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado
como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica).
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado
de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU..
3.1. FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias primas
Produccin del clinker
Preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44.0 %),
xido de silicio (14.5 %),
xido de aluminio (3.5 %),
xidos de hierro (3.0 %)
xido de manganeso (1.6 %).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas
a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en
algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido

de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona
con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea
cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material
resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder
a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de
las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda
de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido
de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 %
de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas
con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante
un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial
es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin
ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calciosilicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de
los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las
tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En
el
2004,
los
principales
productores
mundiales
de
cemento
de
Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de

cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.
3.2. REACCIONES DE FORMACIN DEL CLNKER
Las reacciones de la formacin del clnker, por fases de temperatura, son:
-
De 1000 a 1100 C
3CaO + Al2O3 3CaOAl2O3

2CaO + SiO2 2CaOSiO2
CaO + Fe2O3 CaOFe2O3
De 1100 a 1200 C
CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3

-
De 1250 a 1480 C
2CaOSiO2 + CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser:
51 % CaOSiO2
26 % CaOSiO
11 % CaOAl2O3
12 % CaOAl2O3Fe2O3
3.3. REACCIONES DE HIDRATACIN

Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
6CaOSiO2 + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(OH)2
4CaOSiO2+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
6CaOAl2O3+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de CaOAl2O3,
seguida de la de CaOSiO2, luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2
3.4. FUNCIN DEL YESO

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia hace que
el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato
triclcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'.
3CaOAl2O3 + 3CaSO42H2O + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
3.5. MDULOS
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el
cemento Portland se tiene:
-
Mdulo hidrulico
Mdulo de silicatos
Mdulo silcico
Mdulo de almina
3.6. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

3.6.1.
Portland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las
obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100%
de su resistencia relativa.
3.6.2.
Portland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se
emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
3.6.3.
Portland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en
una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia
inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite prctico cuando las
partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al
sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al
sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
3.6.4.
Portland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El

bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. El calor de hidratacin del cemento Tipo
IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos
un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

3.6.5.
Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando

hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.
La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este
compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65
al 85 %.
3.7. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES
3.7.1.
Cemento Portland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de
la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de
magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
3.7.2.
Cemento Portland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente
molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
3.7.3.
Cemento siderrgico sper sulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades
apreciables de sulfato de calcio.
3.7.4.
Cemento Portland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones
costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa
total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el
agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
3.7.5.
Cemento Portland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o

calcreos-slicos-aluminosos.
4. PRINCIPALES CEMENTERAS MUNDIALES

4.1. LAFARGE
Es una compaa internacional de materiales de construccin de origen francs especializada en
cuatro productos principales: cemento, hormign, ridos y yeso. En el 2009 fue lder en el
mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign y yeso.
Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.
4.2. CEMENTOS MEXICANOS S.A.B. DE C.V. O CEMEX

Es una compaa global de soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos
y servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana
ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de produccin
de 97 millones de toneladas al ao y es la principal empresa productora de concreto premezclado,
con una capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales,
atendiendo as los mercados de Amrica, Europa, Asia, frica y Medio Oriente.
CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2000 instalaciones
de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y 80 terminales marinas.
Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto
de sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las
oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona Metropolitana de
Monterrey, en el noreste de Mxico.
4.3. HEIDELBERG CEMENT

Es una compaa cementera y de produccin de materiales de construccin alemana. En 2010 fue
la cuarta compaa mundial productora de cemento, es lder en la produccin de agregados y la
cuarta productora de hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79 millones de
toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de
produccin en 40 pases con un volumen de negocios anual de aproximadamente EUR 11.000
millones.
4.4. HOLCIM
El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes. Desde sus inicios en Suiza,
el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en
todo el globo. Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank
(Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de Holderbank AG hasta
2001 cuando cambi su nombre por Holcim.
Actualmente es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo
ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a ms de 50 pases, por ejemplo
Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.
4.5. ITALCEMENTI S.P.A.

Es una empresa cementera de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor
productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y Heidelberg Cement, y la
mayor en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de 20.000 empleados,
de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la investigacin. Sus ingresos ascienden a unos
4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto, Francia,
Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia,
Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de cementos. Su filial
en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y Minera S. A.
5. LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

5.1. EL CEMENTO EN EL PERU
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado
a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en
1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de
Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de
cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nacional de Cemento Portland para la explotacin de
las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda dcada del
siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas
de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios
del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A part ir de 1920 se generaliza la
construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel
Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse
y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del
Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima, dentro
de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin
de Av. Venezuela.
5.2. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en
el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende
la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se
encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes,
productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento Portland tipo 1
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las
obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100%
de su resistencia relativa.
De moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en

general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.
Resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de
los sulfatos.
Cemento Portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o slico-aluminoso, que por s misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se

encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM
Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El

porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato
de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y
65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el
25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro
en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de

moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias

calizas como travertinos y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland

y materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad
y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.
5.3. PRODUCCIN DE CEMENTOS PERUANOS

5.3.1.
CEMENTO ANDINO S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre
de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de
enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr
en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM
de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
5.3.2.
CEMENTOS LIMA S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de
la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades
de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA
5.3.3.
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia

de varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca
satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que
pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland MS
Cemento Portland Extraforte
Cemento Portland Extradurable
5.3.4.
CEMENTOS SELVA S.A.
Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad
de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
5.3.5.
CEMENTO SUR S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito
de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur
oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
5.3.6.
YURA S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin
Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento

del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en
su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural.
Su Divisin de concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto
premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
5.3.7.
CEMENTOS INCA S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el

mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas.
Su producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co-ecolgico
A continuacin mostramos un grfico que describe los mercados (regiones) a las que atienden
cada una de las empresas.
Zonas de influencia geogrfica de las empresas cementeras
5.4. ZONAS DE INFLUENCIA

Cementos Pacasmayo: cubre la demanda de las regiones del norte del pas, para lo cual cuenta
con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo (La Libertad), teniendo significativa
presencia en los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Ancash.
Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona
nororiental del pas.
Cementos Lima: cuenta con una ubicacin geogrfica estratgica
frente al resto de
participantes en el mercado, debido a que cuenta con su planta de produccin en Lima, regin
donde se vienen llevando a cabo la mayora de proyectos de infraestructura y con alta densidad
poblacional.
Entre las principales estrategias de esta empresa destacan:
a) La constante modernizacin de su planta con tecnologa de punta, lo que le permite
tener ptimos costos de produccin;
b) Incrementar el capital humano;
c) Aumentar sus despachos al exterior, tanto de clnker como de cemento, hasta alcanzar
la plena utilizacin de su planta y
d) Poltica de austeridad y desarrollo de proyectos que permitan reducir los costos.
Cementos Yura: atiende los requerimientos de la demanda de las regiones del sur del pas,
conjuntamente con Cementos Sur (subsidiaria de la primera). La primera se ubica en la regin
de Arequipa, mientras que la segunda en Puno.
Cementos Lima: es la empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal es as que en el
2008 particip con el 43% del total de despachos y en el 2009 sigui liderando aunque con
una ligera prdida en la participacin (41%).
Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Per en el 2008
Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Per en el 2009
5.5. EVOLUCIN DEL CONSUMO Y DE LA PRODUCCIN

El sector manufacturero registr una fuerte contraccin en el ao 2009 (-7.4%), ello debido
principalmente al menor dinamismo en el consumo a causa de la crisis internacional.
Evolucin del PBI del Sector Manufactura (Variacin %).
Sin embargo, a diciembre del 2009 el consumo interno de cemento ascendi a 7,257 mil toneladas
mtricas, 4.28% ms que el ao 2007, ello quiere decir que la participacin de la produccin
nacional en el consumo interno de cemento se increment.
Evolucin del Consumo Interno del Cemento en miles de TM.

Nota: Para hallar el consumo interno se ha considerado la suma de las importaciones ms los
despachos totales.
.
Con respecto a la tasa de utilizacin de la capacidad instalada del sector manufactura
observamos que esta disminuy relativamente en el 2009 con respecto a los dos aos anteriores
Evolucin de la tasa de Utilizacin de la Capacidad Instalada del Sector Manufactura.
La produccin total de cemento se increment en 4,4% en el 2009, en lnea con la el incremento

del PBI del sector construccin en 6.1%.
Evolucin de la Produccin de Cemento en el Per en miles de TM y su comparacin con la

variacin del PBI del sector construccin
.
Desde el 2003, la produccin nacional de cemento se ha estado impulsada por el crecimiento
del sector construccin, que en el 2007 y 2008 alcanz tasas de crecimiento de 16,3% y
16,5% respectivamente. Entre los principales factores que han venido influyendo en el
crecimiento de la produccin de cemento en los anteriores aos se encuentra el desarrollo del
sector inmobiliario como consecuencia del crecimiento de los crditos hipotecarios (en el
2008 crecieron 32,9%) y del importante desarrollo econmico del pas.
Realizando un anlisis de la produccin de los dos semestres del ao 2009 se observa que hay un
incremento en el ltimo semestre ello debido a la ligera recuperacin de la crisis que se materializ
en mayores ventas y por ello mayor produccin.
Despachos de Cemento en el Per en TM
Con respecto a los despachos totales de cemento en el 2009, estos se incrementaron en 4,5%
con respecto al 2008, en lnea con el dinamismo del sector construccin a pesar de la crisis
internacional y al mayor consumo interno de cemento.
Despachos totales de Cemento en el Per en miles de TM
5.6. EXPORTACIONES
Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos aos, las empresas han
preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los requerimientos del sector
construccin.
Evolucin de las exportaciones anuales de cemento en miles de TM Nota: de SUNAT
Exportaciones de Cemento y Clinker en miles de US$

Cementos
Cemento Blanco
Cemento Portland tipo I
Otros
Cemento Portland Tipo I BA
2006
25,489.5
1,178.4
3,526.7
202.0
8,451.6
11,979.9
2007
19,329.3
1,499.8
10.7
17,799.9
-
2008
4,625.0
1,207.6
25.5
1,721.4
1,649.2
-
2009
3,536.1
1,226.0
754.6
0.0
0.0
0.0
Clinker
7876.2
17221.4
15292.4
448.8
El principal pas de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el 41,6% del total,
seguido por Ecuador con el 25,7%.
Exportaciones de Cemento y Clinker por destino en TM
Part.%
PAISES
2007
2008
Var. %
2009
2009
Ecuador
2,925.7
4,032.0
4,327.6
7.3
25.7
Chile
1,883.6
1,626.2
3,386.0
108.2
20.1
Bolivia
174.0
314.2
1,814.4
477.5
10.8
EEUU
213,598.5
62,315.6
196.3
-99.7
1.2
Zonas Francas del
0.0
259.3
43.8
0.3
Blgica
Per
Repblica
0.0
0.0
39.3
0.2
27.4
4.4
6.4
0.0
119,415.9
24.8
0.1
-99.7
0.0
343,473.8
70,986.1
16,809.0
-76.3
100.0
Resto
Dominicana
Total
5.7. IMPORTACIONES
En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y bienestar de la
poblacin promulg el D.S 158-2007-EF por el cual elimin el arancel a la importacin de
4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que tenan un arancel de 12%. Ello
conllev a que las importaciones de cemento en el 2008 se incrementen 155%.
Sin embargo en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%.
Evolucin de las importaciones anuales de cemento en miles de TM
Importaciones de Cemento en miles de US$

Cementos
Cemento Portland Blanco
Dems Cementos Hidrulicos
Cementos Aluminosos
Clinker
2007
9,509.1
180.0
152.6
459.8
2.9
2008
25,760.4
89.0
301.5
595.9
8,512.3
2009
14,408.4
543.2
327.1
216.5
0.0
El principal pas de origen de nuestras importaciones es Repblica Dominicana con el 67,1% del
total, seguido de Colombia con el 18,5%.
Importaciones de Cemento por Pas en TM
PAISES
Repblica Dominicana
Colombia
Mxico
Espaa
Argentina
Brasil
EEUU
Francia
China
Resto
Total
2009
100,300
38,646
2,256
656
405
392
226
70
59
48
Part. %
2008
67.1
18.5
0.0
0.1
0.0
0.1
0.1
0.1
13.6
0.3
94,435.2 241,677.4 143,057.3
100.0
2007
52,357
36,762
17
192
4
165
158
78
18
4,684
2008
162,255
44,766
20
172
10
279
294
258
32,973
650
6. IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en funcin
de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o
seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo
a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a
temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice,
arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena,
arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la
fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo.
Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir
los costos de transporte de materia prima.
6.1. IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con
el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno
para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas
del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y
emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de
combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos,
cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los
derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de
eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y
freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el
sitio de la planta con cuidado.
6.2. EMISIONES DE PARTCULAS A LA ATMSFERA
La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde
la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas
son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos,
o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de
partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno
de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta,
pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones
del molino y el horno.
Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los
trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo
recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos
slidos.
Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de
eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de
acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de
sta deben tener carpas y lmites de velocidad.
6.3. DESCARGAS DE DESECHOS LQUIDOS
Proceso del Cemento.

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico
efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o
piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una
lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a
fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el
rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente ms severa de
contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de
descargarlo.
6.4. USO DE LOS HORNOS DE CEMENTO PARA RECICLAR O ELIMINAR LOS

DESECHOS
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido
utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz
en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha
sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental.
Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas
gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los
desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico,
piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las
plantas termoelctricas a carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean
atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados
correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores
de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y
otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y
los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por
los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas.
Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en
cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del
producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto.
El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale
del horno y se precipita con el polvo del horno.
El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se
vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de
la chimenea. Tal como se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los
estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes.
Emisiones atmosfricas de una fbrica de cemento sin los controles adecuados sobre las
emisiones atmosfricas
Fbrica de cemento en Australia, no se aprecian emisiones atmosfricas dainas
7. CONCLUSIONES
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento
segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de
la maquinaria eficiente, lo suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de
fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e
hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u
origen.
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cules
son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.
Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as como
tambin las principales fbricas de cemento del mundo y las fbricas de cemento en el Per. As
tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso de
las carpas de concreto.
8. ANEXOS EN DISCO
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento

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